验片操作程序

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验片岗位标准操作

XXXXXX药业有限公司生产管理制度1 目的：本标准规定了中药饮片验片的标准操作程序。

2 范围：本标准适用于中药饮片验片岗位的操作。

3 责任：操作工：严格按岗位标准操作规程进行操作。

QA：监督检查岗位标准操作规程在生产过程中的实施结果。

4 内容：4.1 验片所用设备：验片台、周转箱、等辅助设备。

4.2 生产操作方法及要点4.2.1 操作前准备4.2.1.1 操作工工作服穿戴符合一般生产区个人卫生和工艺卫生要求。

4.2.1.2 按要求对操作区环境及使用的验片台、容器、器具等进行检查，使用的公用器具齐全、清洁，有清场合格证，并在有效期内（一般为72小时）。

4.2.1.3 各项检查项目经QA确认符合规定后方可进入下一步生产。

4.2.2 操作过程：4.2.2.1 领料：从上一工序领取物料，验片人员对所领中药饮片进行认真检查复核，如:外观性状、规格是否与批生产指令一致。

4.2.2.2 验片操作4.2.2.2.1 开启除尘设备，将待检验的饮片适量放入验片台中。

4.2.2.2.2 按各品种工艺规程和饮片规格标准进行检查验收，再次挑出霉变、虫蛀、碎片等不符合标准的饮片，并单独收装。

4.2.2.2.3 检验后的饮片用周转箱收集，准确称量饮片净重，并如实填写物验片岗位标准操作规程第2 页共2 页料状态卡，贴于塑料筐明显位置。

4.2.2.2.4 收集验片后的药材粉末，称量后装入杂质袋内。

4.2.2.2.5 饮片根据工艺要求，由QA确认合格后，转入下道工序或净药材暂存间。

4.2.3 清场：4.2.3.1验片工序操作完毕后，对生产现场应及时彻底清场，清场应按《清场标准操作规程》（JSWS01-005-04）及相关设备环境清洁标准操作规程的有关要求对环境、设备、容器具等进行清洁并达到规定要求。

4.2.3.2 清场完毕，及时填写清场记录，并由QA检查，确认合格签发“清场合格证”；悬挂“已清洁”状态牌。

片剂的验收操作流程

片剂的验收操作流程英文回答：Acceptance testing is an important step in the manufacturing process of tablets. It involves a series of procedures to ensure that the tablets meet the required quality standards before they are released for distribution. In this response, I will outline the general steps involved in the acceptance testing of tablets.Firstly, the tablets are visually inspected for any defects or abnormalities. This includes checking for any discoloration, cracks, or chips on the tablets. For example, if I notice a tablet with a cracked surface, I would reject it as it may affect the overall quality of the product.Next, the tablets are checked for their weight and dimensions. This is done to ensure that each tabletcontains the correct amount of active ingredient and that they are of the appropriate size. For instance, if I find atablet that is significantly lighter or smaller than the standard specifications, I would consider it as a deviation from the required quality and reject it.In addition to weight and dimensions, the hardness and friability of the tablets are also tested. The hardnesstest measures the tablet's ability to withstand pressure, while the friability test evaluates its resistance to abrasion. If a tablet is too soft or easily crumbles, it may not be able to withstand handling during distribution and administration, and therefore, it would be rejected.Furthermore, the tablets undergo dissolution testing to assess their ability to release the active ingredient in a timely manner. This is done by immersing the tablets in a dissolution medium and measuring the amount of active ingredient released over a specific period of time. If the tablet fails to release the required amount of active ingredient within the specified time frame, it would be considered as a failure and rejected.Finally, the tablets are tested for their contentuniformity. This involves analyzing multiple tablets from a batch to ensure that they contain a consistent amount of active ingredient. If the content of the active ingredient varies significantly among the tested tablets, it would indicate a lack of content uniformity and the batch wouldbe rejected.中文回答：片剂的验收操作流程是确保片剂在发行前符合质量标准的重要步骤。

验光试片检查操作程序

验光试片检查操作程序眼镜验光验光试片检查操作程序使用设备：验光镜片组、视力表、红绿视标、散光表操作程序：1、遮盖左眼、检右眼以验光仪检查结果中的球境为基础加+3.00DS 使之云雾，远视力为0.1.2、逐渐加负球镜面，使远视力提高至0.53、看散光表――――检查是否有散光。

4、逐次加-0.05DS，使远视力提高至1.0./5、第一次双色实验。

5、以被检眼注视红、绿双色视标，或以红、绿滤光片遮盖，先看绿色视标、再看红色，然后又看绿色。

5.2、若感觉红色视标清晰，则加-0.25DS的镜片，或除去+0.25DS镜片。

若感觉绿色视标清晰，则除-0.25DS镜片，或加+0.25DS镜片，如此以0.25DS为幅度逐次增减，直至红绿视标同时清晰。

6、若有散光，用交叉柱镜精调轴位与镜度，记载下镜片度数。

若无散光，则右眼试片结束。

在左眼重复3.1至3.5步骤。

6.1、轴位精调（1）将交叉圆柱镜持柄至于原试片的柱境轴位上，令其注视视标。

（2）翻转交叉圆柱镜。

（3）请顾客比较翻转前后视标清晰度。

（4）若两面视标清晰度一样，说明原试片柱镜轴位正确，可直接进行柱镜量的确定，否则将轴位向交叉圆柱镜较清晰图像一面的相同符合方向移动50左右（可用进十退五德方法操作）。

（5）将镜柄与新轴位重合，重复（2）（3）（4）（5）步骤，直至两面清晰度相同为止。

记录此时柱轴位。

6.2散光度精调（1）顾客戴上轴位已验正确的试片，用交叉圆柱镜检查。

（2）将交叉圆柱镜负轴重叠于原散光试片柱镜轴位上，令其注视视标。

（3）翻转交叉圆柱镜。

（4）请顾客比较翻转前、后视标的清晰度。

（5）顾客回答两面视标清晰度一样，说明原试片散光度正确。

（6）如顾客回答并非一样清晰，说明原试片散光度有误，若交叉圆柱镜负轴与原散光试片负轴重叠时，顾客感觉比较清晰，则表示原试片散光度数不足，应再增加光度，若交叉圆柱正轴与原试片正轴重叠时感觉较清晰，则表示原试片度数太多，应降低其镜度。

服装厂做验片详细流程

服装厂做验片详细流程服装厂做验片的详细流程大致分为以下几个步骤，详细流程如下：1.设计师提供设计稿：首先，设计师根据款式要求提供设计稿或样衣，包括款式、尺寸、面料等详细信息。

2.面料选取：根据设计稿要求，面料采购部门选取适合的面料，包括颜色、纹路、质地等。

3.裁剪布料：面料经过裁剪师傅按照设计师提供的尺寸要求进行裁剪，得到生产所需的各个部件。

4.车缝加工：裁剪好的布料送至车缝部门，车缝工人将各个部件进行缝制、拼接，形成试衣样或验片。

5.整烫加工：车缝完成后，验片进入整烫部门，熨烫师傅通过熨烫使服装形状更加平整美观。

6.质检：整烫完成后，验片进入质检部门，质检员对验片进行严格的质量检测，包括尺寸、款式、面料等方面的检查。

7.修正修改：若验片不符合要求，需要进行修改，车缝师傅或修改师傅依据质检结果对不符合要求的部分进行修改。

8.修正后再度整烫：修改完成后，再次送至整烫部门进行整烫处理，以确保修正部分与原设计一致。

9.质检再次检查：修正完成的验片再次经过质检部门的检查，确保所有细节达到设计要求。

10.最终样品制作：当验片通过质检后，进行最后的整烫加工处理，制作出最终的样品。

11.样品审核确认：最终样品完成后，由设计师和相关工作人员进行审核，确认和原设计稿的一致性。

12.样品保存归档：样品审核确认后，符合要求的样品将按照款式和编号进行归档保存，以备未来参考。

以上是一个简单的服装厂做验片的详细流程，每个环节都需要有专业的人员进行操作，并且严格按照设计要求和质量标准进行检查和修正，以确保最终的样品符合要求，满足市场需求。

这个流程可能在不同的服装厂会有一些细微的差别，但是大致流程是相似的。

验片裁剪检验作业指导书

XX 有限公司
验片/裁剪检验作业
指导书
文件编号：XX 版本/修改状态：A/0 第 1 页共 1 页生效日期：XX
3.4.不良品放到不合格品框中；
编制：XX 批准：XX
1.目的：
为规范验片作业员正确操作，完成裁剪验片作业，特制定本指导书。

2.范围：
适用于本公司所有裁剪的面料。

3.作业内容：
3.1.先将裁剪好待验片拿到验片台上；
3.2.先检查裁剪是否按照纸样进行的裁剪，粗略核对是否整齐及完整；
3.3.逐个检查每个裁片是否有以下列表中的不良，列表如下：
缺陷分类
判定致命
主要次要裁剪（验片全检）外观：色差
√ 外观：没有按照下道工序所需的尺寸规格进行剪料时 √ 外观：整批量的料不符合产品的需要 √ 外观：裁剪尺寸与要求不符 √ 外观：裁剪不良 √ √ 外观：毛边或异味
√ 外观：不同款产品的料混淆在一起 √ 外观：产品有缺料现象
√ 外观：面料起皱 √ 外观：面料起球 √ 外观：霉变
√ 外观：裁剪错误、异味、破洞 √ 外观：有毛边或拉丝 √ 外观：表面有化学液体污染
√
核对是否整齐及完整
逐个检查每个裁片是否异常。

拍片检验工作内容

拍片检验工作内容以拍片检验工作内容为标题，本文将介绍拍片检验工作的具体内容和步骤。

一、拍片检验的定义和目的拍片检验是一种常用的无损检测方法，用于评估材料或构件的质量和完整性。

它通过观察和分析材料或构件的X射线照片，检测出其中的缺陷、裂纹或其他不良现象，从而判断其是否符合规定的标准和要求。

拍片检验的目的是为了保证产品的质量，确保其安全可靠地使用。

通过拍片检验，可以及时发现和排除材料或构件中的缺陷和问题，避免因质量问题而引发事故或损失。

二、拍片检验的步骤和方法1. 准备工作：确定需要检验的材料或构件，选择适当的拍片仪器和设备，准备好所需的辅助工具和材料。

2. 拍片准备：将材料或构件放置在拍片台上，调整好拍片仪器的参数和位置，确保拍片的角度和距离适合所需的检测要求。

3. 曝光：启动拍片仪器，进行曝光操作。

根据材料或构件的厚度、密度等特点，确定适当的曝光时间和曝光量，确保拍片的质量和清晰度。

4. 显影和定影：将曝光后的胶片放入显影液中，使其中的感光颗粒得到显影。

然后将显影后的胶片放入定影液中，使其中的未曝光部分得到去除，形成清晰的X射线照片。

5. 检测和评估：使用专业的检测仪器和工具，观察和分析X射线照片上的缺陷和问题。

根据相应的标准和要求，判断材料或构件是否合格，记录和报告检测结果。

三、拍片检验的注意事项和技巧1. 拍片前应对材料或构件进行充分的准备工作，确保其表面干净、平整，以避免影响拍片的质量和结果。

2. 在拍片过程中，应注意调整拍片仪器的参数和位置，以获得清晰、准确的照片。

同时，要遵循安全操作规程，保证人员和设备的安全。

3. 在显影和定影过程中，要严格按照显影液和定影液的要求操作，控制好时间和温度，以确保胶片的质量和可靠性。

4. 在检测和评估过程中，要仔细观察和分析X射线照片上的缺陷和问题，避免遗漏或错误判断。

同时，要熟悉和掌握相关的标准和要求，确保评估结果的准确性和可靠性。

四、拍片检验的应用范围和重要性拍片检验广泛应用于航空航天、核工业、电力、石化、交通运输等领域。

放射检查普通照片操作规程

放射检查普通照片操作规程
1、详细阅读照片申请单，按登记—ID生成—IP板分配—照拍—
—打号—数据读出程序顺序进入操作。

2、严格执行查对制度，照片前详细查对病员姓名、照片部位、所选
择检查方法等，严防误照、误拍。

3、根据所需照片的部位和检查体位，按技术标准摆好照片位置，选
择好适当的因素条件，经核对机器及球管工作状态无误后，开始进行曝光。

4、曝光前必须清理出检查室内的无关人员，关闭门窗后方可进行X
线曝光，如病员病情需要必须有家属陪同时，要对陪护家属进行X线防护。

5、对14以下儿童进行下腹部照射时，除病情特殊不宜遮挡外，必须
对其性腺进行X线防护。

6、原则上一律不作孕妇X线检查，如病情特别需要时，必须履行告
知和签字手续。

放射科。

片剂检验标准操作规程

片剂检验标准操作规程
1编制依据：《中华人民共和国药典》2005版（二部）
2 重量差异
2.1 仪器及用具：电子天平、平头镊子
2.2 检验方法：取包衣前的片芯20片，逐粒用电子天平精密称定，记在原始记录上。

每片与标示量相比较。

2.3 结果判定：超出限度的少于或等于2片，并没有1粒超出限度1倍，判为符合规定；否则判为不符合规定。

3 崩解时限
3.1 仪器及用具
智能崩解试验仪及附件（1000ml烧杯3个、档板18个）
3.2 准备
3.2.1 在水槽及1000ml烧杯中装入纯化水，使槽内水面达到刻度线，插上电源。

3.2.2 打开加热开关，加热至水温37±1℃。

3.2.3 将吊篮通过上端的不锈钢轴悬挂于金属支架上，浸入烧杯中，并调节吊篮位置使其下降时筛网距烧杯底25mm。

调节杯内水位高度使吊篮上升时筛网在水面下15mm处。

3.3 操作方法：按“智能崩解试验仪操作规程”操作，取药片6片，分置吊篮的玻璃管中，设置各品种项下规定的时间，启动崩解仪进行检查，并时时观察，至完全崩解。

3.4 结果判定
3.4.1 在规定时间内崩解并通过筛网（包括复试），判为符合规定。

3.4.2 在规定时间内不能完全崩解（包括复试），判为不符合规
定。

4微生物限度
4.1 仪器及用具、操作方法见“微生物限度检查标准操作程”。

片质量标准及检验操作规程

影片的质量标准可以从多个方面来评判，包括画面质量、内容表达、声音效果等。

具体的标准如下：
1.画面清晰度和稳定性：影片的画面应该清晰、明亮，色彩还原度高，画面稳定，无
明显抖动或晃动。

2.声音效果：影片的声音应该清晰、音量适中，无噪音或杂音。

3.内容表达：影片的内容应该符合预期，表达清晰、准确，无歧义或误导。

4.剪辑和特效：影片的剪辑应该流畅，特效运用得当，无明显瑕疵或漏洞。

5.片头和片尾：影片的片头和片尾应该简洁明了，与影片内容相符合。

在检验影片质量时，可以按照以下步骤进行操作：
1.观看影片的整体效果，检查画面、声音、内容等方面是否存在明显问题。

2.注意影片的细节，检查画面中的细节表现、声音中的细微变化以及内容的准确表达。

3.对影片进行逐帧观看，检查画面的稳定性和清晰度，以及声音的同步和清晰度。

4.检查影片的剪辑和特效，确保剪辑流畅，特效运用得当。

5.检查影片的片头和片尾，确保简洁明了，与影片内容相符合。

通过以上步骤，可以有效地检验影片的质量，发现并纠正存在的问题，确保影片的质量符合预期。

电脑查片仪SCMC

电脑查片仪操作使用流程
一．操作流程
1.察看电源线是否有裸露情况，插上电源。

2.合上电源，打开仪器电源开关到“ON”。

3.检查电脑查片仪按键是否灵敏。

4.把眼镜放在电脑查片仪镜托上并固定。

5.对准被检查的眼镜，调准焦距对焦，按下OK键电脑自动测度数。

6.下一个病人眼镜测度数前，必须按消除键，消除上次测试结果。

7.如需测隐形眼镜的度数时，必须按交换键，切换到测试隐形眼镜度数模式下。

6.检查结束后打印报告，并关闭仪器电源开关，最后断开电源。

二．使用注意事项：
1.发现电源线有裸露情况时，必须停止使用，并通知设备科相关人员到场察看。

2.设备无法对焦或对焦不准时，请立即停用，并通知设备科技术人员到场察看。

3.定期检查电路系统是否连接良好。

7.每天清洁消毒电脑查片仪机身一次。

药类成品检验3-药片检验标准操作规程

3微生物限度（见附录1，微生物限度检查法）
颁发部门
题
目
清火片
检验操作规程
分发
部门
质保部、生产部
文件编码：—JS—ZB—06—002
新订：√
替代：
编写人
XX
日期
01.07.30
部门审查
XX
审核
XX
批准人
XX
分发日期
日期
日期
日期
执行日期
修订（变更）：
目的：建立清火片检验操作规程。范围 Nhomakorabea清火片。
责任人：质保部。
内容：
1．性状
取本品，除去糖衣或薄膜衣后，显棕褐色；味苦。
2．鉴别
2．1取本品置显微镜下观察，应“草酸钙簇晶大，直径60~140um。
不规则片状结晶无色，有平直纹理。
2．2取本品少量，进行微量升华，升华物置显微镜下观察应呈不规则
的无色片状结晶。
3．检查
3．1重量差异（用于薄膜衣片，糖衣片不检此项）（见附录2，片剂检查法）
3．2崩解时限（见附录2，片剂检查法）

片剂的验收流程

片剂的验收流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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验片管理制度

验片管理制度一、总则为规范验片工作流程，提高验片效率，确保产品质量，促进公司可持续发展，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门的验片工作。

三、验片工作流程1. 生产部门接收到来自下游部门的样品检验通知单后，质量管理部门根据通知单上的信息核实验片要求和数量，并在验片通知时间内进行验片。

2. 验片时，由质量管理部门指派专人进行验片。

验片人员应具备丰富的产品知识和严谨的工作态度。

3. 验片人员首先核实样品是否与通知单信息一致，包括型号、规格、数量等，如有不符合，应及时通知下游部门进行调整。

4. 验片人员按照工艺流程和标准规范，对样品进行外观检查、尺寸测量、功能性能测试等。

如发现任何质量问题，应及时记录并通知生产部门。

5. 验片完毕后，验片人员将验片报告上交至质量管理部门，并在通知单上签字确认。

四、验片报告1. 验片报告应包括样品信息、验片人员、验片时间、验片结果等内容。

2. 需列明验片结果，包括合格、不合格及相关说明。

3. 不合格的样品，需描述具体质量问题，并提出改善措施建议。

4. 验片报告需组织存档，便于追溯和查询。

五、不合格样品处理1. 收到不合格验片报告的生产部门应立即停止相关生产工艺，并进行问题样品的整改。

2. 整改完成后，由质量管理部门重新进行验片，合格后方可继续生产。

3. 连续出现不合格情况的产品，应立即启动质量事故处理程序，查找原因并进行整改。

六、验片人员培训1. 公司应定期开展验片人员的培训工作，包括产品知识、验片流程、工具使用等内容，确保验片人员具备必要的技能和知识。

2. 新进人员入职后需进行岗前培训，通过后方可担任验片工作。

七、责任追究1. 对于未按规定进行验片或者验片工作不合格的情况，相关责任人将被追究责任。

2. 对于多次违反验片规定或者对于不合格样品处理不当导致质量事故的，将视情节轻重给予相应的处罚。

八、附则本制度自发布之日起正式执行。

对于本制度的修改和解释权归公司质量管理部门所有。

8009-2骨刺片检验标准操作程序

目的：规范骨刺片的中间产品、成品检验方法和操作，保证检验结果的准确值。

范围：骨刺片的中间产品、成品。

责任：质检员规定：1性状取本品20片，置日光明亮处，观察其包衣色泽，再除去包衣，观察其片芯、颜色，口尝鼻嗅其气味。

2鉴别2.1取本品粉末少许，按《中国药典》2005版I部附录IIC方法观察其显微特征。

2.2取本品10片，研碎，加氯仿20ml及浓氨试液1ml浸泡24小时，滤过，滤液蒸干，残渣加氯仿0.5ml使溶解，作为供试品溶液。

另取士的宁和马钱子碱对照品各10mg，加氯仿10ml溶解成混合液，作为对照品。

照薄层色谱法试管，吸取供试品溶液各5ul，对照品溶液10ul，分别点于同一硅胶GF254薄层板上，以甲苯-丙酮-乙醇-浓氨溶液（4：5：0.6：0.4）为展开剂，展开，取出，晾干，置紫外光灯（254nm）下观察供试品色谱与对照品色谱中斑点颜色及位置对应情况。

3检查3.1水分用快速水分仪检验3.2重量差异按“重量差异检查操作程序”检验。

3.3崩解时限按“崩解时限检查标准操作程序”检验。

3.4微生物限度按“微生物检验操作程序”检验。

骨刺片检验标准操作程序第2页4含量测定（按薄层扫描法检验）4.1对照品制备精密称取士的宁对照品10mg，置10ml量瓶中，加氯仿溶解并稀释至刻度，摇匀，即得。

4.2供试品溶液的制备取本品50片，去糖衣，精密称定，研细，精密称取6g，置圆底烧瓶中，加氯仿20ml与氨水1ml，置水浴上加热回流1小时，放冷，滤过，滤渣，用氯仿洗涤，合并滤液与洗液，置水浴上蒸干，残渣加氯仿使溶解，定量转移置5ml量瓶中，并加氯仿至刻度，摇匀，作为供试品溶液。

4.3测定精密吸取供试品溶液10ul及对照品溶液3ul、6ul分别点于同一硅胶GF254薄层板上，以甲苯-丙酮-乙醇-浓氨水（8：6：0.5：2）的上层液为展开剂，展开两次，每次展距约分15cm，取出，晾干，照薄层色谱法进行扫描，波长：λs=262nm，λr=325nm，测定供试品吸收度积分值与对照品吸收度积分值，计算。

裁剪车间验片员

裁剪车间验片员引言概述：裁剪车间验片员是服装生产流程中非常重要的一环，他们负责检查裁剪后的布料是否符合设计要求，确保裁剪质量和数量准确无误。

本文将从准备工作、验片流程、常见问题、技能要求和工作环境等方面介绍裁剪车间验片员的工作内容。

一、准备工作1.1 熟悉设计要求：裁剪车间验片员需要了解每款服装的设计要求，包括尺寸、形状、图案等，以便准确判断布料是否符合要求。

1.2 准备验片工具：验片员需要准备好各种验片工具，如尺子、剪刀、缝纫针等，确保能够准确地进行验片工作。

1.3 检查工作环境：验片员需要检查工作环境是否整洁、明亮，确保能够准确地看清裁剪后的布料细节。

二、验片流程2.1 检查尺寸：验片员首先需要用尺子测量布料的尺寸是否符合设计要求，确保裁剪的尺寸准确无误。

2.2 检查形状：验片员需要检查布料的形状是否符合设计要求，包括边缘是否整齐、线条是否流畅等。

2.3 检查图案：如果设计要求有图案，验片员需要检查图案的位置、大小、颜色等是否符合要求，确保图案的完整性和准确性。

三、常见问题3.1 尺寸不准确：有时裁剪后的布料尺寸可能与设计要求不符，验片员需要及时发现并通知裁剪师进行修正。

3.2 边缘不整齐：裁剪后的布料边缘如果不整齐，会影响服装的整体质量，验片员需要及时发现并处理。

3.3 图案错误：如果布料上的图案与设计要求不符，验片员需要及时通知相关人员进行更正，以避免后续生产环节出现问题。

四、技能要求4.1 熟练使用验片工具：验片员需要熟练掌握各种验片工具的使用方法，确保能够准确地进行验片工作。

4.2 细心耐心：验片工作需要细心和耐心，需要仔细观察每一块布料的细节，确保不会漏检。

4.3 沟通能力：验片员需要与设计师、裁剪师等其他人员进行有效的沟通，及时反馈问题并协调解决。

五、工作环境5.1 工作时间：裁剪车间验片员通常需要在服装生产的早期环节进行验片工作，工作时间相对固定。

5.2 工作压力：验片员需要在短时间内完成大量验片工作，需要承受一定的工作压力。

检验操作规程

南京金斯服装有限公司检验操作规程编号：QO—20—04.一、裁剪衣片检验：1、裁剪之后，为保证服装的质量和缝制工序的顺利进行，要对衣片进行检验，简称为验片。

2、验片的内容如下：（1）裁片与样板相比，检查各裁片是否与样板尺寸、形状一致。

（2）检查刀口、定位孔位置是否准确、清晰、无遗漏。

（3）检查对条、对格是否准确。

（4）疵点的躲裁是否合理，衣片的主要部位疵点要进行换片。

（5）主、副料之间色差是否符合等级标准。

（6）检查裁片边际是否光滑圆顺。

（7）前后衣片相比、检查缝合部位（领阔、肩宽、袖笼等）形状、规格是否合理。

二、缝制熨烫质量检验：1、部件外形检验：检查领、袖、袋等部件成形后，形状是否符合设计要求，应该用标准样品进行对照检查。

2、规格检查：检查主要部位（如胸围、肩宽、衣长、挂肩、底摆、袖长、袖口等）的尺寸规格是否符合标准规格，对不同的面料，特别是有弹力较大的、很容易使其变形，因此在缝制时应加以抽查，及时查明原因。

3、外观检查：（1）主料之间及主副料之间的色差是否符合标准。

（2）缝合后外观是否平整，缝缩量是否过少或过量。

（3）线头处理是否干净，包缝、挽边宽窄是否均匀统一，里面是否有毛漏。

（4）加固部位是否用套结机套结或打回针，合肩部位是否加肩条等。

（5）滚边处是否滚实、丰满、端正。

4、缝迹（线迹）质量检验：缝迹的数量及缝迹的光顺程度是否符合质量规定，缝制的程序是否符合设计标准，线迹的外观、规格是否符合设计要求等。

5、熨烫质量检验：（1）检查熨烫质量是否符合设计要求，有无熨黄、污迹等现象，有无因用力不当拉拽而变形的。

熨烫温度、压力参数如下：（2）缝子要烫平，衣服的轮廓要烫出烫正、底领等重要部位，不得变形。

三、面、辅料、机零件、计量器具、低值易耗品检验：1、面、辅料到厂后，先检验面、辅料是否合格，合格品是否盖上检验合格章，不合格品是否与客户或面料厂方进行交谈。

是换面料，还是降低标准，要及时拿出解决的方案。

聚氯乙烯固体药用硬片检验操作规程

目的：使检验人员正确进行聚氯乙烯固体药用硬片的检验工作，确保检验数据的真实性，检验结果的准确性。

范围：适用于聚氯乙烯固体药用硬片的检验。

责任：检验工程师、质量控制部经理负责。

内容：【性状】1 外观操作过程取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测观察。

标准规定本品应色泽均匀，不允许有凹凸发皱、油污、异物、穿孔、杂质。

每100cm2中，1.3mm及1.3mm以下的晶点不得过3颗，不得有1.3mm以上的晶点。

【检查】1 加热伸缩率仪器与试剂箱式电阻炉、电子天平、硫酸（AR）操作过程取本品适量，照加热伸缩率测定法（YBB00292004）测定。

从硬片上切取正方形试片二片，每片宽度为120mm。

找准中心划出纵向AB、横向CD间距为100mmAC DB操作将试片平放在玻璃板上，置于100±1℃的试验箱中，持续10min，取出冷却至室温，然后准确测定每片AB、CD线段长度。

计算求得两片AB、CD的平均值，并计算出纵向和横向的伸缩率，应≤±6%。

L2-L1S= ————×100% L1S：伸缩率。

L：加热前的标点间的距离，mm。

1：加热后的标点间的距离，mm。

L2标准规定伸缩率应在±6%以内。

2 溶出度试验2.1 试验溶液的制备仪器与试剂高压蒸汽灭菌器操作过程除另有规定外，取样品适量，分别取本品内表面积为300cm2，（分割成长3cm，宽0.3cm的小片，）用适量水清洗置500ml具塞锥形瓶中，加水200ml,密封，置高压蒸汽灭菌器内，121℃±2℃加热30分钟取出，放冷至室温；另二份分别置具塞锥形瓶中，加65％乙醇（70℃±2℃）、正己烷（58℃±2℃）200ml浸泡2小时后取出，放冷至室温，用同批试验用水补充至原体积作为供试液，以同批水、65％乙醇、正己烷为空白液，备用。

2.2 澄清度仪器与试剂澄明度检测仪、浊度标准液操作过程取水浸液20ml，置50 ml纳氏比色管中，照《澄清度检查法操作规程》测定。

028-片剂外观检查标准操作规程

028-片剂外观检查标准操作规程
山东华洋制药有限公司
操作标准----生产管理
编码 SOP-SC-028-00 片剂外观检查文件名称
标准操作规程页数实施日期 1-1
制订人审核人批准人
制订日期审核日期批准日期
制订部门质检中心分发部门生产部、生产车间、车间质管员、检验室 1.取样
1.1压片开始：直接从压片机出口取100片药片。

1.2压片过程中：按规定的时间间隔，每次取100片药片。

1.3包衣后：从每锅包衣片中取100片。

2.方法：取样品100片，平铺于白纸或白瓷板上，置于75W白炽灯或300lux
光源下60cm处，视力在0.9以上的眼睛距离待检品30cm处，观察30秒钟。

3.标准
3.1压片过程中：片形一致，片面光洁，边缘整齐，色泽均匀，字迹清晰。

经包装后所
产生的缺陷不超过以下各项规定：
黑杂点（小于100目）不超过3%；缺角不超过1%；不允许有斑点（有色片可稍有
深色花斑）；麻点，粘冲，裂片，松片，厚薄片等。

3.2糖衣片、薄膜衣片：外形圆整、光滑、色泽均匀、片面细腻，黑点不超过2%；有色点不超过1%；不得有小珠点、瘪片等。

8025-2复方虎杖片检查标准操作程序

目的：规范复方虎杖片的中间产品、成品的检验操作，保证检验结果的准确性。

范围：复方虎杖片的中间产品、成品。

责任：质检员
规定：
1性状
取供试品20片铺于洁净白纸上，明亮处观察其色泽及片型是否符合规定，然后除去包衣，观察片芯的色泽及气味。

2鉴别
取本品10片，除去糖衣，研细，加乙醇20ml搅拌，滤过，滤液照下述方法试验：
2.1取滤液1ml，加氢氧化钠试液数滴，观察反应现象，加过氧化氢试液少量，加热煮沸，观察反应现象，加酸使成酸性，观察反应现象，加碱成碱性后，观察
现象。

2.2取滤液10ml，于水浴上蒸干，加沸水15ml，摇匀，趁热滤过，滤液放冷，用氯仿振摇提取二次每次20ml，弃去氯仿液，水液再用醋酸乙酯10ml振摇提取，提取液点于滤纸上，置紫外光灯（365nm）下检视荧光颜色。

2.3取滤液5ml，蒸干，加水2ml使溶解，加氢氧化钠试液1ml与乙醚5ml，振摇，分取乙醚液，蒸干，加乙醇1ml使溶解，加盐酸数滴与漂白粉少量，观察反应现象。

2.4取滤液1ml，加稀盐酸使成酸性，加碘化铋钾试液1～2滴，观察反应现象。

复方虎杖片检查标准操作程序第2页
3检查
3.1水分用快速水分仪检验
3.2重量差异按“重量差异检查标准操作程序”检验。