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IE专业知识

IE试题1.IE的全名是什么?IE的定义是什么?答:定义,对人员,物料,机器设备信息,综合集成,通过设计,革新,运用数学,物理等方法来评定,预测,分析的一种活动是一门边缘的科学. 2.IE中有一个比较大的方面是工作研究的目的和任务是什么?答:工作研究的目的:1.工艺工序及程序改善.2.工作场地的布置,平面改善.3.机器设备的改良(工治具改善)4.人利的合理利用,降低疲劳程度.5.物料,机器设备的尽可能利用.6.环境改善. 7劳动强度降低8.标准建立任务:通过方法研究和作业测定,以达到提高生产率和经济效益.3.工作研究的对象是工作,但什么叫工作?将某一物体从一个地方搬到另一个地方,它是变更这个物体的什么状态?这是否是工作的一种?答:通过使用某种技术使劳动对象(人,物)按照人的意愿发生某种状态和改变,搬运物体是一种工作,其改变物体的空间状态.4.工作研究的程序是什么?工作研究的步骤:1)选择对象.2),分析现状,数据3)制订新方法.4)评选新方法(须考虑经济性,安全管理性以及得到相关部门的支持)/建立ST/建立新方案/实话维持新5.新在明确工作研究的目的和进行现场调查分析之后,应该进笔新方法的设计,而设计新方法的技术一般采用哪些技术?并请描述这些技术的目的和内容.答:新方法设计一般采用技术:六大提问(分析) 分析五大方面运用四大原则(ECRS) 综合运用七大手法不忘动作经济原则.目的:通过提问来发现问题,分析出细微问题通过ECRS等手段,来提高生产效率和经济效益.6.评选项新方法要考虑到哪些方面?答:A经济性:成本是否降低. B安全管理性. C新方法是否得到相关部门的支持. D品质问题34.怎样能确定一件工作的学习曲线?答:瓶颈:指生产过程中,某一工序之操作时间与生产周期时间差异,在这些工序上,出现堆积或等待现象,称之为瓶颈状态.生产平衡:生产过程中各工序之间的负荷差距最小,时间差距最小的一种现象或状态.平衡损耗:生产平衡中,去掉平衡部分,余下所损耗之部分.40.当生产线因制程而出现品质异常时,你是否会认为这是生产线与品近单位的事情,如你要解决问题,你应从哪些方面做起?如何解决？答：品质是一个企业的生存之本，作为企业的一名员工，每个人均有义务去维持品质的优良，从ＩＥ的角度来说：主要从以下几面考虑？１．分析生产流程的合理性，运用流程分析之方法，找出流程的不合理点，针对其不合理原因，提出改善措施．２．作业方法是否正确，标准如作业方法是否有误，须运用ＩＥ手法对作业动作分析，建立标准的作业方法．３．机器设备及工治具使用状况是否良好，利用率是否可提升．４．作业环境是否适合正常标准状态去作业？５．人员状况（人员素质，受教育，培训程度，心态，情绪）45.提高生产率应通过哪些途径?答:1.利用成本分析,降低制造成本2.协调配置企业内人力利用率,提高人的利用3.用提高机器设备的利用率. 4.改良工,夹具.5.优化流程6.优化产品设计7.在生产系统中,运用现代物流技术.8.注意组织和职务设计,充分发挥各环节作业.47.请简述IE七大手法脱及其用途?答:工作简化. 工作抽样. 动作研究动作经济原则. 人机配置. 流程分析. 时间研究48.缩写SOP时,应注意以下几点:1.图示说明简洁明了,能反映出某一工序之作业要点.2.叙述作业步骤语言精确,且注意前后工序这间接性,及工序内各动作单元的合理分割.3.注意事项栏应注明事项,如品质既然如此患,不定期性动作.IE试题汇总16.应用动作经济原则可对动作实行改善,请问动作经济原则包含哪些原则.答:动作经济原则(三类),人体利用:8条. 工作场子地布置:8条工治具使用:6条,总则:10条.:1.双手并用原则.2反向. 3.排除合并. 4.降低等级. 5.免限性. 6.避免突变.7.节奏轻松. 8.利用贯性. 9.手脚并用. 10.适当势原则.17.动作按其能级分类.可分为多少个能级?怎样区分?答:共分5等级;手指,手腕,手肘, 上臂,躯干18.应用动作经济原则,应抓住哪些方面?答:两手同时使用:减少动作单元,缩短动作距离;舒适的工用条件.19.我们常常听到标准时间或标准工时之类的词语,主请问到底什么是标准时间?答:标准时间:在标准状态下,一个合格的工人,使用标准的作业方法,完成某种特定工作所需要的时间20.标准时间之所以能成为标准在于它能够合理地描述完成一件工作所需要的时间,其中涉及到一个标准状态的问题,请问何谓"标准状态"答:"5M"标准状态1.作业人员标准化,即拥有健康的身体素质,心理素质,且经过合格的技能培训.2.机器设备,作业工治具使用状况良好,无异常现象.3.作业方法正确,无多余的浪费动作或减少必须做的动作.4.作业环境标准拥有良好的相对温度及湿度5.原材料投入为OK品.21.在工作测量时所测得的数据经常受到当时操作者的熟练程度等因素的影响,要如何来消除这些影响而得到较为准确的数据呢?请详细述之?答:根据作业测定-评比-宽放(详述略)22.请你评估一下标准时间在管理中的作用?答:标准工时的重要性:1.作业方法的评选,改进.2.工厂布置. 3.产能负荷. 4.生管协调. 5.人增减依据.6.新机器设备的结算,成本.7.平衡流水线8.决定人工成本.9.工作人员的效率,绩效基础.10管理约束.11.生产效率分析依据.23.标准时间的制订方法有哪些?如何应用?答:制订方法:直接法. 1.秒表(归零法). 2.工作抽样法子合成法:1.预定动作时间. A.方法时间测量MTM(方法时间测量).BWF(工作固系法). C.MOD法. 2.标准资料法.24.在测时工作中,一般要用到哪些工具?答:观测板,秒表,时间研究表格计算器,铅笔及其它量测仪器.25.工作测量得出标准时间的步骤和程序是什么?怎样计算?答:1.通过观测,测试产线作业时间(实际时间)2.根据IE经验及其作业状态加适当之评比为正常时间3.对正常时间加以宽放率,算出标准时间.26.标准时间的构成是怎样的?如何确定宽放时间?答:私事宽放:2-5% 疲劳宽放:4-10% 程序宽放:3% 政策宽放:<5% 特别宽放:无固定.具体宽放时间可根据各行业之生产条件不同而选择制定.27.经测量以后后,得出一组时间样本,这样本的标准偏差怎么计算,如何确定这些时间值中哪些时时值得是合理数据?答:详见SPC之偏差之计算.28.影响作来速度有哪些,如何对待这些因素?答:5M(人,机.物料,方法,作业标准)1.人为因素:提升员工心理素质,防止怠工情绪,进行必要的专业技能培训.2.机器设备,作业工治的使用状况:提高机器利用率,改进原治具缺陷及设计新型作业工具.3.作业方法是否得当,正确.<1>对作业动作单元进行合理分割. <2>作业者技能. <3>作业动作的顺序.4.作业环境影响.29.工作抽样在IE中应用得很广泛,也很重要,请描述出工作抽样的流程?答:1.建立调查的目的与范围. 2.调查项目分类. 3.决定观测方法对象, 4.设计表格.5.向有关人员说明调查目的.6.正式观测.7.整理数据,作出结论.30.什么是预定动作时间标准法?你知道哪几种预定动作时间标准法?如有,请简述?答:PTS:利用预先的各种动作制作时间标准,来确定进行各种操作所需时间:包括:1.MOD 2.MTM(方法时间测量).WF法31.为什么我们在作业员操作时测得的直接测量时间在生产时不能过到?它与完整的标准时间有什么异同?答:因为在作业员操作时测试的时间,是作业员实际作业的工时,在工作中,因受到作业努力教育工作者及宽放程序的影响,须消耗掉一部分时间而完整的标准时间已加入了以上两点.标准工时=实际时间*评比系数*(1+宽放率)32.宽放是什么?宽放分为哪几类?答:操作过程中,必须停顿和休息的时间为宽放.宽放分为:私事,程序,疲劳,政策,特别.33.什么是工业上的学习曲线?答:指人对新事物及新意议接受程度随时间变化南昌变化所表现出来的一种曲线形式.影响因素:1.人本身的学习速度. 2.事物本身的复制程状况.34.什么叫生产平衡,平衡损耗?答:瓶颈:生产过程中,某一工序之操作时间与生产周期时间之差异,在这些工序上,出现堆积或等待现象,称之为瓶颈状态.生产平衡:生产过程中各工序之间的负荷差距最小,时间差距最小的一种现象或状态.平衡损耗:生产平衡中,去掉平衡部分,余下所损耗之部分.36.平衡率的计算公式?答:生产平衡度=各工序实质之和/(最高时间*合计人数)*100%37.对一个品番的流程研究,首先要用到的方法是5W1H,请问这5W1H是由哪些要素构成?怎样应用?(略)38.平衡一条生产线,应从哪些方面下手?怎样去平衡?答:1.瓶劲工位的解决. 2.机器设备的使用,利用状况.3.工夹治具的改善.4.提高操作者技能.5.流程分析与工作简化.39.当你的标准时间在实际作业时生产反应达不到,你应怎样处理?答: 1.现场分析作业者方法是否合理.2.所用之工治具对作业者是否有影响.3.作业者之作业动作是否存在明确的浪费与怠工情绪.4.原材料是否为OK品.5.审查标准制订的合理性.40.当生产线因制程而出现品质异常时,你是否会认为这是生产线与品管单位的事情,如你要解决问题,你应从哪些方面着手?如可解决?答:1.品质是一个企业的生存之本,作为企业的一名员工,每个人均有义务去维持品质的优良,从IE的角度来说:主要从以下几面考虑.1.分析生产流程的合理性,运用流程分析之方法,找出流程的不合理点,针对其不合理原因,提出改善措施.2.作业方法是否正确,标准如作业方法有误,须运用IE手法的作业动作分析,建立标准的作业方法.3.机器设备及工治具使用状况是否良好,利用率是否可提升.4.作来环境是否适合正常标准状态去作业.5.人员状况(人员素质,受教育,培训程度,心态,情绪)41.什么是生产率?生产率分为哪几种?答:和平率=产出/投入(百分比)1.按生产要素分:A劳动生产率, B资本生产率. C原材料生产率. D能源生产率. E直接劳动生产率,F总成本生产率.G,外汇生产率.2.按考察生产要素数量多少分:A总生产率和全要素生产率. B多要素生产率.C单要素生产率.3.按计算方式分:A静态生产率B,动态生产率.42.请写出静态生产率和动态生产率的计算公式?答:静态生产率.=测定期内总产出量/测定期内要素投入量动态生产率.=(测定期产出量/测定期投入量)/基准期产出量/基准期投入量)43.SOP和生产流程是种工艺文件,当生产线没有按照SOP或生产流程图作来时,你应怎样处理?答:1.应到产线了解实际情况,看是否SOP与流程图存在差异之处,能指导作业.2.若此相关文件是正确的,须协调班,组长解决,进行相关标准之更改.44.SOP作为一种作业标准书,它应该包含哪几个部分的内容,在编写SOP时在语言表过上,应注意些什么?答:SOP包含:1.表头区,2.图示说明区.3.语言叙述区(作业步骤). 4.注意事项区.5.作业工,夹治具栏. 6.大标题缩写SOP时,应注意以下几点:1.图示说明简洁明了,能反映出某一工序之作业要点.2.叙述作业步骤语言精确,简洁,且注意前后工序之衔接性,及工序内各动作单元的合理性分割.3.注意事项栏应注明事项,如品质陷患,不定期性动作.4.原材料用量,各工治具使用状况须清楚注明.5.注意SOP发行,日期及发行版本的正确性.45.提高生产率应通过哪些途径?答:1.利用成本分析,降低制造成本(原材料,人力,工时成本)2.协调配置企业内人力利用率,提高人的利用价值.3.提高机器设备的利用率.4.改良工夹具.5.优化流程.6.优化产品设计.7.在生产系统中,运用现代物流技术. 8.注意组织和职务设计,充分发挥各环节作业.46.你能否写出价值工程的基础方程式?并简述提高价值的几种途径?答:即:V=F/C,其意义为:某种产品之功能与其制造成本的比值,提高价值的途径.1.降低产品制造成本,包括工时,人力,原材料,机器设备成本.2.设计新技术,提高产品的功能.3.对产品规格进行设计,以降低原复制程序.47.请简述IE七大手法及其用途?答:七大手法:1.工作简化.2.工作抽样.3.动作研究.4.动作经济原则.5.人机配置.6.流程分析.7.时间研究.48.排拉之前,应作哪些准备工作?答:1.了解此品番之产品结构,熟悉其生产流程.2.各工位之操作方法了解及操作.3.生产流程合理性.4.所需工夹治具及使用状况5.产线人员之技术准备状况6.排拉所需资料之准备状况.7.引产品产量及生产周期预估与测得.49.在工厂布置中,物流是主要考虑因素之一,请问物流是什么?物流包含哪此要素?答:生产系统中,原材料(零配件)投入到成品输出(表现一定方向性与目的性)过程(经过生产转换过程)物流系统包括:1.原材料, 2.生产作业系统. 3.人员, 4.机器设备.50.对物流系统的改善,主要考虑哪些方面?答:1.物流方向. 2.搬运规则. 3.场所合理性. 4.运输的工具. 5.运输距离.<1>搬运系统: 1.距离, 2.体积. 3.大小. <2>物体体积. <3>流水拉的长短. <4>人力配置.51.在平衡生产线时,应考虑到哪些问题?答:1.人力的配置,各工位人员训练合格.2.整体流程正3.前后工位之动作合并,(ECRS瓶劲工位之解决)4.物流系统之改善.异常.5.机器设备之利用率.52.如果生产线出现品质问题,例如焊线时位置焊错(反线),有人提出对策,对员工进行教育宣遵,你认为此项对策可否杜绝此项不良?如你在处理此问题,你会如何解决?答:不可以杜绝产品汪良,从以下几方面入手:1.给员工输入一丝不苟的作业理念,提高其品质意识,增加其作业积极性.2.进焊作业员进行分组作业,由每个人焊几种颜色的芯线,以减少焊反线机会,并利于追踪责任.3.对每个焊接作业员进行编号,当出现不良时,以便及时追踪,改善.52.解决制程品质问题(来料不良除外),你会从哪几个方面去考虑?答:1.人员素质.2.机器设备.3.工程,设计. 4.作业方法与工程分割. 5.作业环境.53.设备能力怎样计算?答:设备能力即设备利用率=实际开动时间/总作业时间56.在程序分析中,可分为流程程序分析与工艺程序分析,请说明其有何区别,及写出其常用研究表格形式.答:在程序分析:侧重于对某段流程或整体流程的分析研究,研究,以求得到改善点分析中运用ECRS原则,其过程较工艺复制.常用表格:流程程序图.线图,线路图.工艺程序分析:侧重于生产工艺的分析,制定最佳工艺标准与工艺流程.常用表格:工艺程序图.57.IE的基本工作职能是什么,其常用之改善手法有哪几种?答:八大职能:1.工程分析,2.工作标准,3.动作研究. 4.时间研究. 5.时间标准.6.价值分析.7.工厂布置.8.搬运设计.七大手法:1.流程分析.2.动作分析.3.动作经济分析.4.时间研究.5.工作抽样.6.人机配置.7.工作简化.58.作为IE人员,首先必须建立IE意识,请问:所谓IE意识包括哪方面而之意识?答:1.成本和效率意识. 2.问题和改善意识. 3.工作简化和标准意识. 4.全,整体意识.5.以人为中心意识.6.永无止境的改善意识.59.在制造时间中,制造生产总时间=基本时间*多余-无效时间.请问其中无效时间包括哪个.?答:无效时间包括,即对生产作业无直接或间接性作用时间.1.休息和生理需要时间2.非生产时间(寻找,等待,其他本职以外之工作)3.非操作者原因造成的停工(等待)4.因操作者原因造成的停工.5.准备或结束时间.60.在现场分析解决问题技巧中,我们常用现场的综合生产性来衡量分析请问,这里所谈的现场综合生产性包含哪几具方面,其指数如何计算.答:现场综合生产性指数=开动率*标准化率*努力率*平衡率61.标准时间如何计算?答:标准时间=观测时间*评比系数*（1+宽放率）62.宽放时间的种类有哪些?答:宽放时间种类有:1.私人宽放 2.程序宽放 3.疲劳宽 4.政策宽放. 5.特殊宽放63.何谓瓶颈工序答:生产过程中某一工序之操作时间与生产周期之差异,在这些工序上出现堆积或等待现象,这些工序称为瓶颈工序.64.何谓生产平衡损耗?答:流水线作业中各站之作业时间不可能完全跟生产周期相同,作业时间低于生产周期所形成的等待为平衡损耗工时.65.如何应用分析技巧中的5W2H?答:制作流程时用5W2H对每一工站进行提问,再利用ECRS四大原则对该流程进行简化,可使该流程更具有合理性66.生产率一般分为哪几类?答:1.按生产要素分:A.劳动生产率. B资本生产率C. 原材料生产率D能源生产率E,直接劳动生产率. F总成本生产率. G外汇生产率67.本课标准工时中" "表示什么,如何计算?" "表示生产一条线设备作业总时间与作业总工时之比:" "=设备作业总时间/作业总工时68.本课标准工时中"Q"表示什么?如何计算?"Q"表示生产一条线所用到的检测总时间与作业总工时之比Q=检验总时间/作业总工时69.编写SOP时,语言表达应注意哪些方面.答:编写SOP应注意语言简洁,明了,连贯,目的明确.70.请写出QC七大手法.答:QC七大手法是:1.鱼骨图. 2. 柏拉图. 3.直方图. 4.管制图.5.查检表6.层别法. 7.散布图71.请写出本课哪些表单或资料在QC七大手法中何种手法.答:本课表单或资料在QC七大手法中属于"查检表",如"工时分配:记录表"人力分布表"以及"日,周报表"等.72.程序分析可分为哪几类.答:程序分析可分为:工艺程序分析和流程序分析73.如何正确编写产品工艺流程图.答:编写工艺流程图的正确方法是:根据流程的先后顺序,分为CONN的制作阶段和测试包装阶段,1)CONN结构制作前置作业阶段编排,依据CONN结构及接线方式及线材的结构.2)CONN制作阶段编排依据类似品番流程以及不良履，特性来制订.3)测试以成品图与客户要求,74.何谓生产周期,它有何作用.?答:1.生产周期-----生产线----一件产品在各工序中作业所需要最高之时间.2.作用:可衡量产线在固定之时间内所生产之产量.75.产品生产周期如何计算,它与产品标准工时有何关系?答:生产周期=人力*工作时间/投入产量.2.与产品标准工时的关系是:标准工时/人力=周期.在人力不变的情况下,周期越大,标准工时越高,周期越小,标准工时越低76.如何正确编写SOP?答:编写SOP的正确方法是1.表头制作:依据业务制令及流程图,作业名称页次与流程图之站别名称页次是完全一致的,其客户简称名称,产品编号则依业制令.2. 材料及设备填写依据BOM以及实际所得.3.注意事项:要包括作业步骤搬弄是非要项目,对作业员技能安全要求,不良处理方式,客户要求之项目.4.作业步骤:简述每工作站作业的先后顺序具体动作.5.图面说明:直观表明每工作站重点尺寸,作定完毕之开关外观及电气条件是否乎合作业要求.77.编写SOP时应具备哪些资料？答:编写SOP时应具备的资料:成品图,BOM,零件图,打样资料,设备需求表等相关资料.78.SOP,流程在ISO文件中,属于第几阶文件?答:SOP流程在ISO文件中,属于第三阶文件?79.何谓ISO,在IE工作中,通常会接触ISO哪些方面之内容.?ISO----国际标准化组织在IE工作中通常接触到ISO方面的内容有:IE工时表单的管制(生效与废除).80.本公司所认证通过之ISO属ISO家族哪些方面之内容.?答:本公司所认证通过之ISO属ISO家族的:ISO-9002款81.在IE工作研究中,其下三阶各包含哪些一款.?答:1.方法研究:A程序分析(工艺程序图,流程程序图,线路图) B操作分析(要机操作分析,联合作业分析,双手操作分析) C:动作分析(动素分析,目视动作分析)2.作业测定:A,直接法(密集抽样时间研究:秒表法,分散抽样时间研究:工作抽样)B,合成法(预定动作时间(PIS)法:MTM,WF,WOD,标准资料法)82.在目前的IE工作中,你最感兴趣的内容是什么?答:运用IE相关知道进行现场作业改善以全面发挥IE功效,降低成本提高质量和生产率.83.在你所掌握的IE知识中,其主要来源于哪些方面.答:1.教育训练. 2.相关资料 3.实际中总结. 4.经验交流.84.目前较大型之工厂内均有PE/ME/QE等,你知道IE与其他有何关系吗?IE与PE,ME,QE有着不可分割的联系,为追求系统整体优化(包括产品研究开发,设计等)PE,ME,QE,亦是IE的研究对象,从而使生产系统投稿要素,得到有效利用降低成本保证质量和安全,提高生产率变为最佳效率.85.请说说在一个新产品量产工作中,IE负责哪些工作?答:1.工时评估与修订.2.SOP.流程稽核(标准化及合理性).3.生产效率偏低之原因分析.4.PVC用量抽测.5.作业及工治具之际改善.86.请说说IE工作中,最难做的工作是什么,理由如何?答:IE工作中,最难做的工作是标准工时的判定(MOD法除外),因为标准工时除了时间研究人员的主观判断外,并十分准确的客观标准,经验愈多,制定之标准工时偏差愈少,且标准工时受人员,作业方法机器设备,工作环境等方面影响.87.MOD法有哪几类计时动作,其计时标准如何?答:1.移动动作(A.手指动作M1.b手动作M2. C.前臂动作M3 d.大臂动作M4. E伸手的手臂M5)2.终结动作：a.触摸,把握动作, 1) 碰接触GO 2) 简单的抓GI 3) 复杂的抓G33.下肢动作: a.足踏板动作F3 b.足步动作W54.附加因素:重量因素L15.其它动作:a. 目的E2 b.校正R2. C.判断D3. D.按下A4. F.弯体B17. E.起身坐下S3089.单位换算:1秒=7.75MOD 1分=465MOD90.在MOD法计时中,有关之反射动作如何计时.答:在MOD法计时中,有关之反射动作均降低一个等级来计算.如:M2(M1) M3(M2) M4(M3) G3(G1) P5(P2)91.什么是评比,标准工时与评比有何关系?答:评比---时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己理想中的正常速度作一想像的比较:标准工时=观测时间*评比率*(1+宽放率)92.如何加入评比,评比的加入对标准工时有何影响?答:时间研究人员将所观测是到的时间,即修正为正常的时间评比越高,作业者作业速度越快,标准工时也就越高,反之越低.93.评比一般有哪几种,如何应用.答:评比一般有60分法,100分法及75分法,通常采用前两种:1.60分法与100分法:此两种方法是建立在同一水平之上,同观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分,观测速度大于就给予60分和100 分以上分数,反之则给60分和100分以下之分数,评比全凭经验与判断,经验越多判断愈精确,评比误差亦愈小.94.评比与作业者的作业速度呈什么关系.答:成正比关系,评比越高,说明作业速度就越快,反之则就越低.95.在100分法的评比方法中,120分的评比代表什么.答:表示观测速度大于理想的正常速度.96.在标准工时的制订过程中,为什么要加入评比/?答:当求出一具有代表性的时间,因为此时间懂为该操作:作业者个人的平均时间,所以还不能作出标准时间,因为这个人的动作可能比标准动作快也可能比标准动作慢,所以必须利用"评比"予以修正,使其动作慢者变快,快者变慢,为一不快不慢的"正常速度.97.评比和宽放有何差别,请叙述其有何关系.答:1.评比最主要的作用是将观测的时间修正为不快不慢在正常情况下所需要的时间,.2.宽放是使操作者稳定的维持正常的操作给予宽松修正的时间.3.评比是一变量,作业人员不同,其评比率也不同,宽放则因工作性质确定为某一定量值.98.在IE训练过程中,评比的方式一般有哪些?答:1.将理想的正常速度拍摄下来,用这一作业速度与观测速度作比较.2.确定正确的作业方法和理想速度被观测速度作比较.99.在生产线的日常效率计算中,标准工时有何作用.?答:1.预估工厂负荷产量(产能分析) 2.生产计划之基础. 3.效率计算分析之依据100.请写出本厂生产线效率计算公式?102.在分析问题中我们常用到5M,请问这5M具体指的是什么?答:5M指的是:人,机,料,法,环境.103.ISO9001 2000年版与原94版相比,有新增加哪些项目?答:新增持续改善和员工之教育训练.104.ISO的精神体现可用三句话来概述,它是哪三句话?答:说你所做, 做你所写, 写你所说.105.IE的两点主流职责是什么?答:1.IE是以降低成本提高质量和生产率为第一使命. 2.IE工时面向微观管理为重点.使管理与技术机结合.106.动作经济原则分为几大类多少条?答:动作经济原则分为三大类工时,人体利用8条,工作场地布置8条,工治具使用6条.107.SOP,流程的制作要符合哪些要求?答:两者皆要符合,合理性,明显性,关联性,目的性,经济性.108.请写出IE工作中的:四大原则,五大方面六大提问,七大手法,八大职责?答：四大原则：取消（E）合并（C）重排（R）简化（S）(ECRS)五大方面：作业分析，搬运分析，检验分析，贮存分析，等待分析。

(完整版)IE基础知识

• 程序流程图根据研究对象的不同，可分为： 1）产品或物料程序流程图 2）人员程序流程图
• 现举例说明：例一：一张
火车票自售出、使用至回收为止的程序流程图
例二：用量规和对工件尺寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低成本的输入，高效益的产出。
连接更合理
①改变布置，使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消（Eliminate）在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并（Combine）对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； • 合并工具 • 合并控制； • 合并动作。

IE 基础知识

生产率提高
5.工厂中的七大浪费
（1）不良改正的浪费
处置不良品——废品返修
（2）制造过多的浪费
中间在制过多造成的浪费
（3）加工过剩的浪费
实际加工精度比加工要求要高
5.工厂中的七大浪费
（4）搬运的浪费
（5）库存过多的浪费
5.工厂中的七大浪费
（6）等待的浪费
（7）动作的浪费（共有12种）
6. IE的手法
著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它一下子就跳出来。但是，如果将青蛙放进一锅准备加
热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温
越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中
被煮熟了。
2.为什么要进行IE改善？
最好的公司
目的
公司盈利提高客户满意度降低质量成本降低运作成本提高生产力
2.为什么要进行IE改善？
12.00 15.16 15.42 13.27 15.24 11.67
12.00 15.16 15.42 13.27 15.24
下工装排线 USB1 目检1 点胶 UV BO X
开始时间：焊线员工伸手去拿待焊线头堆的瞬间结束时间：伸手去拿下一个待焊头堆的瞬间开始时间：员工伸手去拿待目检头堆的瞬间开始时间：员工伸手去拿待点胶头堆的瞬间结束时间：伸手去பைடு நூலகம்下一个待目检头堆的瞬间结束时间：伸手去拿下一个待点胶头堆的瞬间
当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
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IE基础知识

IE基础知识
IE手法是提高和改善企业效率的最佳途径,只有公司的中基层主管掌握了IE手法,公司的改善才能持之以恒地维持下去. 一,IE的起源
1,IE的含义.
IE是IndustrialEngineering的英文缩写,直译为工业工程,是以企业的人、物料、设备能源和信息组成的系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其工作进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效率的目的。

简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

2,IE的创立,
IE的创始人为泰勒(1856~1915)和吉尔布雷斯(1868~1924).
泰勒和吉尔布雷斯通过仔细观察工人的作业方式,寻找出效率最高的作业方法,并且设定标准时间进行效率评估.结果使
生产效率大大提高,工人的收入也得以增加.开创了工业工程的先河.
泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，依靠数据分析来提高生产效率，而不是依靠直觉。

不过，两人的侧重点不同，泰勒偏重于“作业测定”，吉尔布雷斯则侧重于“方法改善”。

IE基础知识

IE的简介IE部第一讲IE简介1、IE的定义2、IE的起源3、IE的研究目标4、IE的特点5、IE对制鞋业的作用6、IE专业术语7、IE实施抵抗情绪的10种表现IE部IE的定义IE----全称Industrial Engineering,即工业工程，简称IE；它是对人员、物IE部IE起源（一）1898年，泰勒在别兹列亭制钢公司，发现搬运工用铁锹一次可铲起1.6公斤煤粉，而铁矿石一次可铲起17公斤，在搬运重量上有相当的差异，为了获取一天最大搬运量，泰勒用不同大小的铁锹做实验，并用秒表记录时间。

最后发现：一锹铲起量为10公斤时一天搬运量最大进一步，设定了一天的工作标准。

结果如何？IE部IE起源（一）a、效率的提升：原搬运量12.5吨/天/人，改进后48吨/天/人，搬动效率提高近4倍；b、人员的减少；c、制钢厂人工成本的降低一半；搬运费由原来的8美分/吨，降到4美分/吨；d、员工的薪水增加2倍。

IE部IE起源（二）十九世纪末，吉尔布雷斯从事建筑业。

他发现当时砖头摆在地上，工人必须弯腰捡砖头，容易疲劳，效率不高。

吉尔布雷斯设置了放置砖头和混凝土的架子，并要求工人一手拿砖头的同时另一只手取混凝土。

按照他的方法培训的砌砖工人平均作业效率由120块/小时提高到350块/小时，1912年他将工人工作的动作拍成影片，进行更细微的研究。

1921年他又创造了工序图，为建立良好的作业顺序、作业环境提供了工具。

IE部IE起源（小结）1、在十九世纪末，泰勒率先用秒表对工作进行了时间的分析（包括作业员的劳动强度），被公认为工业工程的开端。

2、同一时期，吉布尔雷斯利用动作分析，对作业员的技能、疲劳程度进行细微的观察，创立了作业流程分析。

IE部IE的研究目标IE的研究目标就是使生产系统投入要素得到更高效的利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获取最大的经济效益。

具体的讲，就是通过分析、研究、评估，对生产过程中每个组成部分进行合理的设计、改善，制定出更系统、规范化的生产流程。

IE基础培训

IE基础培训1. 介绍本文档是关于IE基础培训的一份简要指南。

我们将通过以下几个方面来介绍IE的基本知识和使用技巧。

1.IE是什么？2.IE的历史和版本3.IE的主要功能和特点4.IE的优缺点2. IE是什么？IE（Internet Explorer）是一款由微软公司开发的网页浏览器。

它是Windows操作系统默认安装的浏览器，可用于浏览互联网上的各种网页和在线内容。

3. IE的历史和版本IE的第一个版本于1995年发布，随后陆续发布了多个版本。

以下是IE的一些重要版本：•IE 5：发布于1999年，引入了许多新功能和改进。

•IE 6：发布于2001年，是最受欢迎的IE版本之一。

•IE 7：发布于2006年，引入了一些新的安全性特性和用户界面改进。

•IE 8：发布于2009年，提供更好的性能和兼容性。

目前，最新版本的IE是IE 11，该版本在安全性、性能和兼容性方面都有所提升。

4. IE的主要功能和特点作为一款主流的网页浏览器，IE具有以下主要功能和特点：•网页浏览：IE可以打开并浏览各种类型的网页，包括HTML、CSS、JavaScript等。

•标签页：IE支持多个标签页，在同一个浏览器窗口中可以同时打开多个网页。

•收藏夹：IE提供了收藏夹功能，方便用户收藏并快速访问常用的网页。

•隐私保护：IE提供了防止追踪、删除浏览历史、设置隐私等隐私保护功能。

•跨平台兼容：IE适用于Windows操作系统，并与Windows操作系统紧密集成。

5. IE的优缺点虽然IE是一款流行的网页浏览器，但它也存在一些优点和缺点。

5.1 优点•兼容性好：IE在Windows操作系统上具有很好的兼容性，可以正常运行绝大部分网页。

•安全性较高：IE在安全性方面做了很多改进，提供了多个安全性功能，如防止欺诈、恶意软件保护等。

•集成度高：IE与Windows操作系统紧密集成，可以方便地使用Windows的其他功能和工具。

5.2 缺点•性能较低：与其他一些现代浏览器相比，IE在性能方面存在一些不足。

IE理论基础知识培训

IE强调持续改进和创新精神，不断引入新技术、新方法、新理念，推动生产制造的持续改进和创新发展。
02
IE的七大手法
5S法
01
02
03
04
05
整理（Sort）
对工作现场的物品进行分类，并把不要的物品清理掉，使工作现场变得有序。
整顿（ Straight…
把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，使工作现场变得整洁。
详细描述
工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划，旨在提升制造业的智能化水平，提高生产效率，降低成本，并增强企业的竞争力。在工业4.0中，IE将通过优化生产流程、降低浪费、提高生产效率等方式，为智能制造提供支持。
智能制造与IE
总结词
智能制造是未来制造业的核心，IE将通过引入人工智能、大数据、物联网等技术，推动智能制造的发展。
收集数据
收集与生产过程相关的各种数据和资料。
分析数据
对收集的数据进行分析，找出问题点和改进点。
制定标准
根据分析结果制定相应的标准和管理制度，规范生产过程和管理流程。
03
IE的改善原则
消除浪费原则
消除生产过剩的浪费
生产过剩会导致库存增加、成本上升、管理难度加大等问题，因此需要合理安排生
产计划，避免生产过多或过快。
消除搬运的浪费
搬运距离过长或方式不合理会导致时间和空间的浪费，因此需要合理规划搬运路线
和方式，减少搬运距离和时间。
消除等待时间的浪费
等待时间会导致生产效率低下，资源闲置，因此需要优化生产流程，减少等待时间。
消除库存的浪费
库存过多会占用资金和空间，增加管理成本，因此需要合理规划库存，避免库存过多或过少。

IE知识点总结

IE知识点总结IE（Industrial Engineering），工业工程是一门研究如何设计、改善和维护复杂系统的学科。

在IE领域中，工程师们可以运用数学、物理学和计算机科学等知识来研究和解决生产系统、服务系统和运营系统等方面的问题。

本文将从IE基础知识、IE工具与技术、IE在不同领域的应用等三个方面对IE知识点进行总结。

一、IE基础知识1. 线性代数：线性代数是IE领域中常用的数学工具。

它涉及线性方程、矩阵、向量空间等内容，可以帮助工程师们分析和解决复杂系统中的数学问题。

2. 概率论与数理统计：概率论与数理统计是IE领域中常用的统计工具。

工程师们可以通过概率论与数理统计的知识来分析复杂系统中的随机变量、概率分布、抽样调查等问题。

3. 运筹学：运筹学是IE领域中常用的优化工具。

它包括线性规划、整数规划、动态规划、网络流等内容，可以帮助工程师们对复杂系统进行优化设计。

4. 控制论：控制论是IE领域中常用的控制工具。

工程师们可以通过控制论的知识来设计、改善和维护复杂系统中的控制系统。

5. 工程经济学：工程经济学是IE领域中常用的经济工具。

它包括成本分析、效益分析、投资决策等内容，可以帮助工程师们进行经济评价和决策分析。

6. 人因工程学：人因工程学是IE领域中常用的人机工程工具。

它涉及人的生理学、心理学、人机界面设计等内容，可以帮助工程师们设计符合人体工程学原理的生产系统和服务系统。

7. 设计思维：设计思维是IE领域中常用的设计工具。

它包括创新思维、系统思维、综合思维等内容，可以帮助工程师们进行系统性、创新性和综合性的设计和改进。

二、IE工具与技术1. 仿真：仿真是IE领域中常用的建模工具。

工程师们可以通过仿真技术对生产系统、服务系统和运营系统进行模拟和分析，以评估设计方案的效果和风险。

2. 进程优化：进程优化是IE领域中常用的工程工具。

工程师们可以通过进程优化技术对生产系统、服务系统和运营系统进行优化设计，以提高效率和降低成本。

IE基础知识与常用技巧

IE基础知识与常用技巧IE（Internet Explorer）是微软公司推出的一款网页浏览器，是Windows操作系统的默认浏览器。

IE浏览器拥有广泛的用户群体，因此掌握一些基础知识和常用技巧是非常有必要的。

一、IE浏览器基础知识1.IE版本：目前最新的IE版本是IE11，不同版本的IE可能有不同的特性和功能。

二、IE常用技巧1.常用快捷键：- Ctrl + N：新建窗口。

- Ctrl + L：选中地址栏。

2.扩展和插件：IE浏览器支持安装扩展和插件，用户可以根据自己的需求，在IE浏览器中安装一些实用的扩展和插件，如广告拦截插件、翻译插件等，以增强浏览器的功能。

3.提高浏览速度：-清理缓存：定期清理IE浏览器的缓存可以提高浏览速度。

-禁用不必要的插件：禁用一些不必要的插件可以减少浏览器加载的内容，提高浏览速度。

-阻止弹窗：在IE浏览器中，用户可以设置弹窗阻止器，阻止一些不必要的弹窗，提高浏览速度。

4.隐私与安全设置：-清除浏览记录：定期清除浏览记录可以保护用户的隐私。

-启用保护模式：启用IE浏览器的保护模式可以增强浏览器的安全性。

-禁用自动完成：禁用自动完成功能可以防止浏览器自动填充一些敏感信息。

5.多重选项卡管理：-切换选项卡：在IE浏览器中，用户可以通过点击选项卡来切换到其他选项卡。

- 关闭选项卡：在IE浏览器中，用户可以通过点击选项卡上的关闭按钮或使用快捷键Ctrl + W来关闭当前选项卡。

总结：通过掌握IE浏览器的基础知识和常用技巧，用户可以更加高效地使用IE浏览器，提高浏览速度和安全性。

当然，随着互联网的发展，人们也更多地选择使用其他浏览器，如Google Chrome、Mozilla Firefox等，但IE作为Windows系统的默认浏览器，仍然有着一定的使用人群，因此了解和掌握IE浏览器的基础知识和常用技巧对于提升自己的工作效率和使用体验是非常有帮助的。

IE的基本理论知识论述

IE的基本理论知识论述1. 什么是IE？IE（Industrial Engineering），也称为工业工程，是一门综合运用数理统计学、系统科学、经济学、计算机科学和社会科学等多学科知识，以人、机、料、法、环境为研究对象，以提高生产与管理效率、降低生产成本、改善产品质量和人们生活、工作环境等为目标的工程学科。

2. IE的起源及发展历程工业工程学科自20世纪初起源于美国，经过多年的发展，已经成为一门独立的工程学科，并迅速在全球范围内得到推广和应用。

IE最早起源于美国，起初主要应用于企业的生产制造过程中。

随着经济的发展和管理科学的进步，IE的应用范围扩大到了更广泛的领域，如服务行业、医疗领域、交通运输等。

3. IE的基本理论知识3.1 人机环境系统IE以人、机、料、法、环境为研究对象，将其看作是一个复杂的人机环境系统。

人指的是工作者，机是指生产设备和工具，料是指原材料和半成品，法是指工艺和管理方法，环境是指工作场所和生活环境等。

3.2 IE的主要任务和目标IE的主要任务是提高生产效率和产品质量，降低生产成本，并改善工作者的工作环境和生活环境等。

IE的目标是通过优化资源配置，提高生产过程的效率和效益，实现生产和管理的最优化。

3.3 IE的核心方法IE的核心方法包括工作测量、工作设计、生产计划与控制、物流管理、质量管理等。

这些方法主要以数学模型和运筹学方法为基础，通过对生产和管理过程的分析和优化，实现资源的合理利用和效率的提升。

3.4 IE的应用领域IE的应用领域非常广泛，包括制造业、服务业、医疗卫生、交通运输等各个领域。

在制造业中，IE的应用可以提高生产效率、降低成本、改善工作环境等；在服务业中，IE可以提高服务质量、提升效率、降低成本等。

3.5 IE的未来发展趋势随着信息技术的发展，IE的应用将进一步扩大和深化。

未来，IE将更加注重数据分析和智能化技术的应用，通过大数据分析和人工智能等技术手段，实现生产和管理过程的智能化和自动化。

IE常用知识

标准时间的具备条件
公正性准时间应在任何部门或工厂都是公平的；准时间应在任何部门或工厂都是公平的；标准时间是为达到基本作业目的，是针标准时间是为达到基本作业目的，对理想的作业方法的时间；对理想的作业方法的时间；作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化；根据工厂或车间的情况而变化；此项目是准确无误地运作标准时间时的一个最重要的条件。一个最重要的条件。
IE的作用的作用
IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者为了完成目标，利用IE进行改善。即是为了பைடு நூலகம்高人与一切资源的利用率而在业务上开发计划或管理系统、工作系统来协助各阶层管理者的工作
IE 的分类
基本IE：方法研究（ME），作业测定（WM） IE 应用IE：QC，VE，OR，人机工程学，经济学等
空闲时间的定义和构成
空闲是指对执行作业中不可避免的延长的补偿,这里的延长不是单纯的延长,是由于作业的状况或企业无法排除的,可能不必要包括在标准里的延长。
空闲的内容和变更原因
生理空闲补偿根据作业人员的去卫生间,喝水喝水,擦汗补偿根据作业人员的去卫生间喝水擦汗等个人的需要中断作业的时间,个人的因等个人的需要中断作业的时间个人的因素认定为是属于标准的是处理生理需求的行为；行为；如果工厂的作业环境等成为规范化的话, 如果工厂的作业环境等成为规范化的话每个人的生理需要基本一致,因此一般不每个人的生理需要基本一致因此一般不单独规定,整个工厂都统一设定时间整个工厂都统一设定时间。单独规定整个工厂都统一设定时间。
一、带动本组进行物流优化及制程改善; 二、带动本组进行生产线平衡及生产效率提升; 三、制定提升效率及优化流程可行性方案并推动实施; 国、生产线跟进,处理堆机问题,排拉问题; 九、与相关部门的沟通,以便本组有效运作; 一产品生产流程设计与排拉; 二标准工时制定; 三作业指导书设计与制作; 四生产人数与额外人数统计；五 ECN跟进与作业指导书更改; 六文件管理与受控跟进,确保生产文件符合ISO要求; 七协助PE制作夹具,生产工夹具统计并提供清单; 八人力配置及设备需求计划;

IE(工业工程)基础知识

IE（工业工程）基础知识一、什么是IEIE是工业工程（Industrial Engineering）的英文缩写，IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。

二、什么是方法研究对作业方法进行科学分析，从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法。

研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。

三、什么是作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。

四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。

五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。

六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。

八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。

九、两手作业分析---在一定的场所中，着眼于作业者的左右手，对其进行观察并分段分析的方法。

十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结，以此进行分析的方法。

十一、动作经济原则---是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。

人体的动作等级-----人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥，工作时人体的十二、工作抽样调查法（WS）---它是在一段较长的时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的,分析所调查的资料,得出需要的结果十三、标准时间---是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

IE专业知识-总纲

IE专业知识1、一个不忘——《不忘动作经济原则》1.1、有关人体动作方面●双手并用原则对称方向原则●排除合并原则降低等级原则●免限制性原则避免突变原则●节奏轻松原则利用惯性原则●手脚并用原则适当姿势原则1.2、有关工具设备方面●利用工具原则工具合并原则●易于操作原则适当位置原则1.3、有关场所布置方面●定点放置原则双手可及原则●按序排列原则使用容器原则●利用重力原则近使用点原则●避免担心原则环境舒适原则2、两大支柱——《精益生产的两大支柱——JIT、自动化》●JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，提供所需的产品。

●自动化的基本思想：给机器设备加上自动停止的装置，当出现质量问题时能自动停止，杜绝不合格品的流程。

3、三即三现——《异常处理的三即三现原则》现场作业时，一旦发现有问题，应：立即赶往现场即时了解现物即刻处理现况从而切中要害，及时有效的解决问题，制定预防措施。

4、四大原则——《ECRS》5、五项分析——《作业分析的五个方面》6、六大提问——《5W1H》7、七大手法——《IE七大手法》7.1、防呆法7.1.1、定义：通过设计工具或者方法防止人们因为对要做的事情不了解、不熟练或者其他原因将事情做错，从而使做错的概率降到最低的一种方法。

7.1.2、精华：利用感知去放错；颜色形状标识清；设备自动判对错；不假思索就做对。

7.2、双手法7.2.1、定义：以操作人员双手为对象，运用双手操作图记录作业动作，对所记录的双手作业顺序、内容及其相互关系进行研究，改善其中不合理、不平衡、不经济的动作，用于指导操作者有效利用双手作业的一种方法。

7.2.2、精华：画出双手操作图；细究双手各动素；算出两手差异量；消除浪费求平衡。

7.3、抽查法7.3.1、定义：指对操作员和机器设备的工作状况进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工作研究，并用统计方法推断各种观测项目的时间构成及变化情况，用于作业改善和制定标准时间的一种方法。

IE基础知识及作业应用

IE基础知识及作业应用简介IE（Internet Explorer）是由微软公司开发的一款浏览器软件，在Windows操作系统中得到广泛应用。

IE在互联网的发展过程中起到了重要的角色，而且在一些特定场景下仍然是必不可少的。

本文将介绍IE的基础知识以及在作业应用中的一些常用技巧。

IE的基础知识1. IE的历史版本IE从1995年发布第一版开始，经历了多个版本的更新和迭代。

以下是IE的一些历史版本：•IE 1.0：1995年发布，是第一个商用的图形界面浏览器。

•IE 6：2001年发布，是IE的一个重要版本，曾占据浏览器市场份额的峰值。

•IE 7、8、9、10、11：分别于2006年、2009年、2011年、2012年、2013年发布，每个版本在性能、安全性和兼容性方面都有不同程度的提升。

•IE Edge：2015年发布的IE的最后一个版本，后续被Microsoft Edge 取代。

2. IE的特点IE具有一些特点，这些特点在应用中需要特别注意：•兼容性：由于不同版本的IE对网页的兼容性存在差异，开发者在编写网页时需要特别留意。

•ActiveX 控件：IE支持使用ActiveX控件，这使得一些复杂的功能实现变得可能。

•JavaScript：IE支持JavaScript，并具有一些与其他浏览器不同的JavaScript特性和行为。

•安全性：IE具备一定的安全性功能，可以对网站进行安全验证和防护。

•扩展性：IE可以使用多种插件和扩展来增强功能。

IE在作业应用中的常用技巧IE作为一款广泛使用的浏览器，在作业应用中也有一些常用的技巧可以提高效率。

以下是一些常见的技巧：1. 快捷键IE提供了许多快捷键，可以帮助用户更快速地进行操作。

下面是一些常用的快捷键：•Ctrl + T：在新标签页中打开一个新网页。

•Ctrl + W：关闭当前标签页。

•Ctrl + F：在当前网页中进行搜索。

•Ctrl + N：打开一个新的浏览器窗口。

IE基础知识必学介绍点

IE基础知识必学介绍点
1. 可扩展性: Internet Explorer (IE) 是一款可扩展的浏览器，它
支持多种功能和技术，如插件、活动X和HTML5等，使用户能够根据
自己的需求定制浏览器。

2. 安全性: IE具有多种安全功能，包括内置的弹出窗口拦截器、内存保护和反钓鱼过滤器等。

这些功能可帮助用户保护隐私、防止恶意软
件和识别欺诈网站。

3. 兼容性: IE的兼容性是其一大优势。

IE可与多种操作系统（如Windows、Mac OS）和设备（如台式机、移动设备）兼容，同时也支持
多种网页技术（如HTML、CSS和JavaScript）。

4. 开发者工具: IE提供了强大的开发者工具，如DOM资源查看器、JavaScript控制台和网络分析器等。

这些工具可帮助开发人员调试和
优化网页，提高用户体验。

5. 用户体验: IE不仅支持各种网页技术和功能，还提供了许多用户友好的特性，如标签页、收藏夹和浏览模式等。

用户可以根据自己的使
用习惯和喜好进行个性化配置。

6. 更新和支持: IE定期发布更新和安全补丁，以修复漏洞和提升性能。

此外，IE也提供完善的支持服务，用户可以通过官方网站和社区论坛
获得帮助和解决问题。

总之，IE是一款功能强大、安全稳定、兼容性好的浏览器，适合各种
用户需求和场合使用。

对于想要深入了解浏览器技术和开发的人来说，学习IE基础知识是必不可少的。

IE知识介绍

予整理成表。 5、进行改善：对改善提案应做先期评估。 6、新流程图制作：将改善获得实效的新流程绘制成流程图
并付之实施。
作业者分析之目的： 1、发觉作业者在作业中的实际移动情形。 2、发觉作业者的作业路线、方法、次数或负荷是否适当。 3、发觉作业者的动作、距离是否可缩短。 4、发现是否有等待时间。 5、可否同时加工或检验。 6、发觉动作与相关的配置、顺序、组合是否适当。
料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。 IE在日本也被称为生产技术或管理工学。
6、IE（工业工程）在日本也被称为生产技术或管理工学。
7、IE的基础最早源于工作研究，而工作研究主要构成来自
泰勒（1859~1915）的时间研究与吉尔布雷斯（1868
~1924)的动作研究。
8、现阶段的工业工程师主要大致范围：
06 發現是否可同時加工或檢驗
加工數、工序、檢驗次數、效率
07 發現品質變異及品質狀況
品質統計數據
08 發現報廢或返工
品質不良數據
09 發現變動品質成本
品質成本分析
10 發現工作現場之報怨
工作難易度、滿意度、安全性
制品工程分析步骤： 1、分析之准备：A先确定分析的目的；B先了解现有资料。 2、划工程流程图：将现有的流程依工程符号绘制流程图。 3、工程调查及分析：针对各工程详细加以调查。 4、抓出不合理项目：将不合理、不妥当的项目抓出来并加
作業員動作
分析手法制造流程圖分析操作標准書分析流程圖分析模型配置分析由基本動作的研究 PTS 動作經濟原則作業簡化原則連合工程分析工作抽樣作業簡化原理基本動作的動作分析 PTS＆動作經濟原則
二、方法研究实施步骤
选择问题并将问题的目的明确化。设定理想方法，认清目的与手段的关系。现状分析，将选定的问题，使用IE技巧观察分析。比较分析，运用5W1H。改良方法设计，先试行并逐行修改再定案。标准化及实施，改良方法认可后制成作业标准书。

IE的基本知识

IE英文全稱：INDUSTRIAL ENGINEERING一、工業工程的定義：工菓工程（簡稱IE）,就是在人們致力於提髙工作效率和生產率、降低成本的箕踐中產生的一門學科；就是把技術和管理有機地結合起來，去硏究如何使生產要素組成生產力更高和更有效運行的索統，去買現提高生產率目標的工程學科.二、工業工程的性質：按學科分類,國外把IE劃入工程學範曙.11是因為IE具有鮮明的工程屬性. 和所有其他工程學科一樣，IE具有利用自然科辱知識和其他技術進行觀察、實驗、研究、設計等功能和厲性.三、工業工程的發展：工業工程於1900年前後創始於美國，當時更了泰勒倡導科學管理（時間研究〕之外，還有吉伯萊慈夫婦的動作硏究和艾默孫，甘特的管理研究以及字利福特的大量生產流程之作業方式研宪等，由於這些管理大師的大力推動而發展到IE的貢施.四、工菜工程之精益生产：起源干日本的精益生产是当前工业界彘佳的一种生产组织体系和方式，它追求低成本、髙品质，过程实施严格要求质量管理。

以日本、美国为代表的企业，包括欧洲、中国台湾、韩国等制造业，纷纷引入精益生产。

而工业工程则是完咸秸益生产方式的工程基础，它是秸益生产的重要组成部分及方宠络果的评价方法。

业界有人断言；楮益生产是现代工业工程发展的最高级表现。

工业工程（巩 ------ I ndus tr i alEngi nseri ng ）是对入员、物料、设各、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。

它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

IE形成于19世纪末、20世纪初的芙国泰勒等人的科学管理运动，它是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质昼的实踐中产生的一门学科。

IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。

它追求的是系统整体的优化与提高。