泰富广场(06地块)模板施工方案(5m内,钢管壁厚2.7mm)

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超过一定规模的模板工程专项施工方案

超过一定规模的模板工程专项施工方案

张家港吾悦广场三期住宅及商业项目工程模板专项施工方案江苏兴夏建设工程集团有限公司二0一五年四月目录一、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3二、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 32.1总体概况------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.2结构概况------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.3本模板方案编制整体思想 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 52。

4模板体系的指导思想-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2。

5质量目标 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2。

保利广场项目工程模板工程专项施工方案

保利广场项目工程模板工程专项施工方案

保利广场项目工程模板工程专项施工方案中铁建工集团有广东某市保*利广场项目工程高支模专项施工方案编制人:审核人:审批人:中铁建工集团有限公司2014年7月目录第一章编制说明及依据 (1)第二章工程概况 (2)一、按楼层高度统计(搭设高度5m及以上): (2)二、施工要求: (6)三、技术保证条件: (9)第三章施工计划 (10)一、主要材料和设备计划: (10)二、施工进度计划: (11)第四章模板支撑体系主要搭设方法及检查验收 (11)一、使用材料: (11)二、模板支设参数: (11)三、各种材料力学性能指标: (21)四、构造要求 (21)五、模板支撑体系验收要求 (23)六、质量标准 (23)第五章质量、安全保证措施 (27)一、组织保障机构体系: (27)二、保证施工质量的技术措施: (27)三、模板安装和拆除安全技术措施: (28)四、施工应急救援预案: (30)五、施工监测措施: (33)第六章文明施工措施 (34)一、现场文明施工管理机构: (34)二、现场布置 (34)三、现场围墙、冲洗池 (34)四、现场污水处理排放及排水沟设计: (34)第七章劳动力计划 (35)一、专职安全生产管理人员配备: (35)二、特殊工种作业人员配备: (35)第八章支撑体系计算 (35)一、计算模型的选取 (35)二、模板设计计算书 (39)附件一:一层400×800截面梁模板计算书附件二:一层500×800截面梁模板计算书附件三:一层1200×600截面柱模板计算书附件四:一层800×1000截面柱模板计算书附件五:一层板250厚模板计算书附件六:负一层300厚外墙计算书模板工程专项施工方案第一章编制说明及依据广东某市保*利广场项目模板工程专项施工方案编制主要依据如下:1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001,2006年版)中国建筑工业出版社;2、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)中国建筑工业出版社;3、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;4、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;5、《建筑结构静力计算手册》第二版中国建筑工业出版社;6、《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08-903-2003)7、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)9、《建筑工程质量检验统一标准》(GB 50300-2011)10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002,2011年版);11、《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008);12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房和城乡建设部建质[2009]87号;14、《广东省住房和城乡建设厅关于<危性较大的分部分项工程安全管理办法>实施细则》(粤建质[2011]13号)文件;15、广东省建筑设计研究院施工图纸;16、本工程施工组织设计和我公司类似的工程施工经验。

安徽五层框架结构商业广场高大模板专项施工方案(含验算书)

安徽五层框架结构商业广场高大模板专项施工方案(含验算书)

博凌商业广场1#楼高支模方案及验算二0一四年十月八日中国二十冶集团有限公司博凌广场项目部目录第一章、编制依据 (2)第二章、工程概况 (3)第三章、高大模板设计 (3)第四章、模板工程施工准备 (7)第五章、高大模板施工工艺及要求 (10)第六章、模板安拆及预防安全措施 (12)第七章、文明施工要求 (17)第八章、高大模板施工的安全管理 (17)第九章、应急预案 (19)附录一:高大模板验算计算书.............. 26~65 附录二:附图............................ 66~70第一章:编制依据为了保证本工程高大模板施工安全,根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、省建设厅《安徽省建设工程重大危险源管理办法》、《安徽省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制计算依据如下:1. 该工程施工组织设计;2.该工程建筑与结构施工图;3.《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011);4.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);6.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);7.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);8.《钢管支撑架扣件》(GB/5831-2006);9.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);10.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011第二章:工程概况一.总体概况建设单位:芜湖博凌实业有限公司设计单位:安徽省城建设计研究院监理单位:浙江蟠龙工程管理有限公司施工单位:中国二十冶集团有限公司二.工程地点:芜湖市三山区三.工程名称:芜湖博凌商业广场1#楼四.工程概况芜湖博凌商业广场1#楼安徽省芜湖市三山区,为地上五层框架结构商业广场。

5m层高模板施工方案

5m层高模板施工方案

目录负一层模板工程施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.3《建筑施工计算手册》1.4《建筑施工手册》第四版1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.6《建筑施工脚手架实用手册》二、工程概况负一层梁板面标高为6.5和7.1m,板厚180mm,最大主梁截面为400mm×1250mm,此部分满堂脚手架搭设高度为6.32m和6.98m,长47.2m,宽15.7m,脚手架立杆基础为地下室顶板(板厚200)。

三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板,方木采用40×80mm2,模板支撑体系采用Ø48.3×3.6mm 扣件式钢管脚手架。

四、施工工艺及操作要求4.1 5m层高模板支撑体系搭设要求5m层高部位模板支撑体系在设计布置立杆时,先设计梁底一根立杆及梁两侧每侧一根立杆,然后根据均分且每框格间距尽量相等(近)的原则布置立杆,梁两侧立杆根据梁截面宽度,每侧离梁边距离不大于300,板底立杆间距不大于1000。

支撑架搭设具体要求:在模板部位下部结构板混凝土浇筑完成,强度达到80%后再进行支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设,且模板层以下满堂脚手架在支模部位砼未达到50%时不得拆除。

(1)立杆①立杆底部铺设10#槽钢垫板,宽度100mm。

槽钢要铺平铺稳,所有立杆支撑位于槽钢的中心,不得承受偏心荷载。

禁止使用砖、木块等材料铺垫。

梁下必须增加立杆,梁板下500mm处必须设置纵横向水平杆。

立杆顶部必须设U型可调支托,顶托下必须加设纵、横向水平杆,U托的伸出立杆顶部尺寸不大于250mm,立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面1.5m,设置栏杆。

立杆垂直度偏差不得大于±30mm。

①立杆接长严禁采用搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开500mm,各接头中心距主节点不大于500mm。

3.3中联7015安装方案(1#机)

3.3中联7015安装方案(1#机)

深业泰富广场(06地块)施工总承包工程塔式起重机QTZ160(TCT7015-10E)安装施工方案施工单位:中建四局第三建筑工程安装单位:市兆鹏机电设备1.0编制依据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ-T187-2009)《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)《塔式起重机设计规》(GB/T13752-1992)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)《建筑起重机械机械安全监督管理规定》(建设部令166号)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93)《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2005)《建筑施工企业安全生产管理设置及专职安全生产管理人员的配备方法》(建质[2004]213号)混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015建筑地基处理技术规JGJ79-2012钢结构设计规 GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009《建筑安装工人安全技术操作规程》(国家建筑工程总局[80]建工劳字第24号)省关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则(粤建质[2011]13号)《QTZ160(TCT7015-10E)塔式起重机使用说明书》《项目相关附图、施工组织设计、地质勘察报告和基础施工方案》2.0工程概况1、工程名称:深业泰富广场(06地块)施工总承包工程。

2、工程地址:市罗湖区笋岗街道梨园路与梅园路交汇处。

3、主要建设参与单位:建设单位:深业泰富物流集团股份;勘察单位:市协鹏工程勘察;设计单位:市建筑设计研究总院;施工单位:中建四局第三建筑工程;监理单位:市英来建设监理;监督单位。

4、主要技术、经济指标:总用地面积: 18600.5㎡;总建筑面积:206971.0㎡;建筑总高度:97.5m(A、B座)、99.4m(C座);机房屋顶总高度104.5m(A座)、104.2m(B、C座)、26.0m(裙房楼梯间屋面);建筑层高:地下室负四层层高为3.2m;负三层层高为4.1m;负二层层高为3.3m;负一层层高为5.9m;首层高为6.0m;二~五层层高:4.5m;六~二十六层层高为3.5m(A、B座);六~三十一层层高为2.9m(C座);主要结构类型:框架-核心筒结构(A、B座)、部分框支剪力墙结构(C座)、框架结构(商业裙房),筏板基础;栋数、层数:3栋、26层(A、B座)和31层(C座)(地下室4层)。

外脚手架安全专项施工方案(专家论证)

外脚手架安全专项施工方案(专家论证)

目录第1章编制依据 (1)1.1 前言 (1)1.2 编制依据 (1)第2章工程概况及说明 (4)2.1 结构设计概况 (4)2.2 场地情况 (5)2.3 各建筑物高度信息 (5)2.4 脚手架设计概况 (5)第3章施工部署 (7)第4章施工计划 (12)4.1 进度计划 (12)4.2 劳动力计划 (13)4.3 材料计划 (13)4.4 机械设备及工具计划 (14)4.5 施工准备 (14)第5章材料及要求 (15)5.1 钢管 (15)5.2 扣件 (16)5.3 型钢 (17)5.4 钢丝绳 (18)5.5 脚手板 (19)5.6 安全网 (20)5.7 红白标志栏板 (20)5.8 连墙件 (20)5.9 吊环和卡环 (20)5.10 施工要求 (21)5.11 技术保证条件 (21)第6章脚手架搭设技术要求 (22)6.1 脚手架选型设计 (22)6.2 整个工艺流程图 (23)6.3 落地架搭设流程 (23)6.4 悬挑架脚手架安装工艺流程 (24)6.5 悬挑脚手架基础 (24)6.6 悬挑脚手架阳角 (29)6.7 施工电梯部位设计 (29)6.8 电梯井部位架搭设 (30)6.9 外架架体搭设要求 (31)6.10 立杆 (32)6.11 横杆 (33)6.12 连墙件(拉结点) (34)6.13 卡环及吊环 (36)6.14 卸荷钢丝绳 (37)6.15 阳台钢管加固 (38)6.16 剪刀撑和横向斜撑 (39)6.18 立面、水平防护 (40)6.19 交叉作业防护 (41)6.20 上人通道 (41)6.21 安全通道 (42)6.22 卸料平台及防护棚 (43)6.23 脚手架遇有施工须通行的建筑物门洞时处理方法 (43)第7章外架搭设施工要求 (44)7.1 施工准备 (44)7.2 搭设要点 (44)7.3 搭设要求 (45)7.4 脚手架的使用及维护 (48)第8章脚手架的检查与验收 (50)8.1 材料构配件的检查和验收 (50)8.2 脚手架检查与验收 (51)8.3 脚手架搭设允许偏差与检验方法 (54)第9章脚手架的拆除 (57)9.1 拆除准备 (57)9.2 拆除顺序 (57)9.3 拆除要求 (58)第10章安全施工措施 (59)10.1 安全施工组织机构 (59)10.2 安全技术措施 (60)第11章监测监控 (62)11.1 日常检查、巡查重点 (62)11.2 重要过程监控 (63)11.3 重要部位观测 (64)第12章应急预案 (65)12.1 应急方针与原则 (65)12.2 组织机构及职责 (66)12.3 应急预案工作流程图 (69)12.4 预防与预警 (70)12.5 应急处置程序 (71)12.6 事故情况通报及调查处理 (81)12.7 应急资源 (82)第13章方案编审及执行人员 (82)第14章计算书 (84)14.1 落地式双排钢管脚手架(扣件式)计算书 (84)14.2 分段式型钢悬挑钢管脚手架(扣件式)计算书 (93)第15章外脚手架方案附图 (93)第1章编制依据1.1 前言根据建质【2009】87号文规定,“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。

购物中心底板施工方案

购物中心底板施工方案

哈尔滨银泰城项目购物中心底板施工方案编号:HEBYT-FA-063编制:审核:审批:发放号:中国建筑第八工程局有限公司大连分公司2015年4月第一章编制说明及依据1.1 编制依据表1.1 编制依据表序号类别文件名称编号1 设计文件银泰城招投标文件2 设计文件银泰城建筑、结构设计总说明和设计图纸3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134 国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50108-20085 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50208-20116 国家标准《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901-20137 行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20128 行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-20039 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-200210 行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8011 国家建筑标准设计图集《混凝土结构结构施工图》11G101第二章工程概况2.1 工程概况一览表表2.1 工程概况表序号分项详细情况1 工程名称哈尔滨银泰城购物中心地下室2 工程地址哈尔滨市群力新区群力大道与丽江路交汇处,E13#地块4 结构设计概况基础形式:购物中心基础为桩基承台+0.5m厚抗水底板,均匀设置膨胀加强带;结构形式:购物中心为框架结构;从首层梁板开始,大跨度大空间处设置劲性梁柱结构。

5 建设单位哈尔滨银旗房地产开发有限公司6 设计单位中国建筑东北设计研究院有限公司7 监理单位浙江江南工程管理股份有限公司8 总承包单位中国建筑第八工程局有限公司表2.2 建筑设计概况表基础底板顶标高-9.650m 总占地面积48388㎡层高底板厚度500mm分段占地面积B1 11438 承台厚度1200mmB2 9745㎡B3 17566㎡B3 9639㎡2.3 结构概况汇总表2.3.1 设计采用钢筋表2.3-1 设计钢筋表序号单位工程位置设计采用钢筋备注1 购物中心地下室筏板基础C 14、C 162.3.2 设计采用的混凝土序号单位工程位置混凝土强度等级备注1 购物中心底板基础底板C30 P8微膨胀2.3.3 设计抗震等级表2.3-2 设计抗震等级表序号单位工程位置设计抗震等级备注1购物中心底板地下室底板三级2.3.4 环境类别及保护层表2.3-3 环境类别及保护层表序号单位工程位置环境类别保护层厚度备注1 购物中心基础地下室底板底面二类b (50mm)2 购物中心基础承台(50mm)第三章施工安排3.1 进度、质量、安全和绿色施工目标表3.1 进度、质量、安全和绿色施工目标表项目管理目标名称目标值进度目标购物中心:2015年7月10日至2015年10月30日。

购物中心脚手架

购物中心脚手架

哈尔滨银泰城项目购物中心地下式脚手架施工方案编号:编制:刘顶一审核:审批:发放号:中国建筑第八工程局有限公司大连分公司2015年3月目录第一章编制说明及编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 其他 (1)第二章工程概况 (2)2.1 工程基本概况 (2)第三章施工部署 (2)第四章施工准备与资源配置 (3)4.1技术准备 (3)4.2现场准备 (3)4.3物资准备 (3)4.4劳动力配置 (3)第五章脚手架施工 (4)5.1施工工艺 (4)5.2搭设要求 (4)第六章脚手架拆除 (6)6.1拆除工艺 (6)6.2安全技术措施 (6)第七章安全、环境注意事项 (7)第八章脚手架验收 (7)第九章脚手架形象要求 (8)第十章落地式脚手架计算书 (8)第一章编制说明及编制依据1.1 编制说明根据施工组织设计,结合施工现场情况,使施工人员在不同高度部位进行操作,保证施工人员在高处操作时的安全。

需搭设落地式双排钢管脚手架,以满足施工需求,特编制哈尔滨银泰城项目购物中心地下室脚手架施工方案。

1.2 编制依据1.3 其他《建筑施工手册》第四版;哈尔滨银泰城工程施工组织设计。

第二章工程概况2.1 工程基本概况本项目位于哈尔滨市群力新区CBD东区,为群力新区核心区域,南邻城市主干道群力大道,东至城市次干道丽江路,北临群力第二大道,西至融江路,交通便利,总占地面积约8.7万m2,基坑开挖深度11m,基坑东西向长约371m,南北向长约333m。

工程总建筑面积为391300㎡,两层地下室,地上由三栋31层塔楼、4~5层购物中心及商业街组成。

基础形式为桩筏基础,主体结构形式为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

本工程购物中心地下室采用双排落地式脚手架,搭设高度12m。

脚手架平面布置图如下(黑线部分为双排落地式脚手架):(银泰城购物中心地下室脚手架平面图)第三章施工部署施工段;根据施工组织设计,由于地下室板浇筑砼之后进行放大脚防水工程及保温工程,故购物中心地下室脚手架待保温工程施工完成之后再进行脚手架的施工。

泰富广场(06地块)混凝土空心楼板施工方案

泰富广场(06地块)混凝土空心楼板施工方案

1.0 编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015);2、《现浇混凝土空心楼盖技术规程》(JGJ/T 268-2012);3、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ92-2004);4、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(CECS175-2004);5、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(DBJ 15-95—2013)(广东省标准);6、深圳市建筑设计研究总院设计的《深业泰富广场(06地块)工程施工图纸》;7、本工程施工图纸。

2.0 工程概况2.1 工程概述1、工程名称:深业泰富广场(06地块)施工总承包工程。

2、工程地址:深圳市罗湖区笋岗街道梨园路与梅园路交汇处。

3、主要建设参与单位:建设单位:深业泰富物流集团股份有限公司;勘察单位:深圳市协鹏工程勘察有限公司;设计单位:深圳市建筑设计研究总院有限公司;施工单位:中建四局第三建筑工程有限公司;监理单位:深圳市英来建设监理有限公司;监督单位:罗湖区建设工程事务监督管理中心。

4、主要技术、经济指标:总用地面积: 18600.5㎡;总建筑面积:206971.0㎡;建筑总高度:97.5m(A、B座)、99.4m(C座);机房屋顶总高度104.5m(A座)、104.2m(B、C座)、26.0m(裙房楼梯间屋面);建筑层高:地下室负四层层高为3.2m;负三层层高为4.1m;负二层层高为3.3m;负一层层高为5.9m;首层高为6.0m;二~五层层高:4.5m;六~二十六层层高为3.5m(A、B座);六~三十一层层高为2.9m(C座);主要结构类型:框架-核心筒结构(A、B座)、部分框支剪力墙结构(C座)、框架结构(商业裙房),筏板基础;栋数、层数:3栋、26层(A、B座)和31层(C座)(地下室4层)。

5、功能与用途:4层地下室为地下商业、共用停车库和公用设备用房;首层及以上为办公、商务公寓、商业,市政配套。

6、质量要求:合格。

广场六层顶部钢结构工程施工方案

广场六层顶部钢结构工程施工方案

广场六层顶部钢结构工程施工方案目录1.概述1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)1.3工程概况 (2)1.4实施计划 (3)2.施工组织实施2.1组织计划 (3)2.2钢结构加工工艺流程 (5)2.3施工劳动力安排计划 (25)2.4现场施工机具设备配置计划 (25)2.5工作项目任务安排 (26)2.6技术准备 (27)3.钢结构施工方案3.1钢结构吊装流程 (27)3.2吊装工艺 (27)3.3构件运输与堆放 (27)3.4钢结构管理人员配备及职责 (28)3.5吊装的基本路线 (28)4.施工保证措施4.1质量保证措施 (31)4.2雨季施工保证措施 (33)4.3进度保证措施 (34)4.4安全保证措施 (35)5.工程技术档案资料管理 (36)附件:1、进度计划表2、劳动力安排计划表3、施工总平面图1.概述1.1 编制说明本施工方案是为**数码广场六层顶部钢结构安装工程内容编制,只适用于本项工程钢结构安装计划,内容与合约蓝图抵触时以合约蓝图为准。本施工方案编写旨在使业主、监理对我们公司在此项目上的组织安排、质量进度控制、HSE 管理及实施计划等方面能有比较全面的了解。同时也将在工程实施中对不适宜的内容进行调整补充,使其逐步完善,以确保该工程项目高效、优质、安全、顺利地实施。1.2 编制依据1.2.1 **数码广场钢结构工程图纸及有关技术资料;1.2.2公司历年承建钢结构工程施工经验;1.2.3国家现行的规程、规范、标准及天津市有关安全文明施工等规定;1.2.4 本施工方案编制遵循(或参照)的主要规范:《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102:2002)《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》《钢结构焊接规程》《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《轻型钢结构制作及安装验收规程》《建筑用压型钢板》《建设工程项目管理规范》《建筑工程文挡整理规范》1.3 工程概况1.3.1 工程简要1.3.2 工程特点1、本工程从施工准备到安装完成计划工期为32天。要在此较短时间内完成全部钢结构安装任务,这就必须要全面的统筹安装部署,根据本工程设计情况,结合我公司的钢结构安装经验,确定其安装部署原则如下:综合考虑本工程设计状况及工期短等因素,拟采用以汽车吊装结合塔吊的方式作业。1.3.3 工程范围本工程施工范围依据本工程的平面布置图,六层顶部设计图之钢结构部分、有关施工规范、施工说明书等之规定,并包括有关钢结构前期准备、加工制作、安装工程之人力、材料、动力及运输等作业所必需之设备。1.3.4 工期计划从2007年6月15日开始进行钢结构准备工作,6月28日至7月8日为加工制作阶段,至2007年7月16日安装结束,总工期为32天。1.3.5 质量目标达到合格标准1.4 实施计划该钢构工程施工方案之计划实施,现场必需能满足如下条件:1、用电功率至少满足100KW,同时需保证能提供380V/220V的电压以满足施工用电要求。2、钢构进场前,工地必须提供满足20T平板车顺利进出至吊装地点的运输道路,运输道路至少6M宽。3、钢筋混凝土框架柱混凝土抗压强度等级必须达到设计要求的100%。4、钢筋混凝土框架柱、梁上预埋件剔凿露出表面并进行复核。5、六层顶部四周必须具有安全防护脚手架。6、联系落实300T汽车吊的进场时间及进出线路状况。2. 施工组织实施2.1 组织计划根据该钢构工程特点,工程按项目组织施工,组成以项目经理为首的领导班子总承包钢结构公司,对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责。总承包项目部对其进行调控、协助及监督。2.1.2 项目经理部组织机构2.2 钢结构加工工艺流程2.2.1 加工制作工艺流程本工程主要加工H 型钢大梁3根,规格为H950*500*18*30,长度16990mm;H 型次钢梁20根,规格为H450*200*8*12,长度约8200mm 。所有构件全部在加工厂集中生产,现场予以组装拼装完成。制作加工工艺流程师设计图施工详图材料计划图纸会审材料采购焊接工艺评定平板对接放样排版无损检测号料坡口加工标识检验组装焊矫正制检验标识高强螺栓磨擦面处理涂装标识总检包装包装检验包装箱标识运输2.2.2材料1、钢材该工程设计选用材质为:1、钢梁、钢框架材质为Q345B。2、所有的结构钢材料不允许用沸腾钢。1.1.1所采购材料、标准件应有批次号(炉批号)、质量合格的证明文件。应符合国家现行标准及设计要求。每块钢板应包含有牌号、炉批号或检查号尺寸等清晰标记。在加工及安装过程中应保证其重要材料状态的可追踪性。1.1.2 生产厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。1.1.3 入库前应对照材质证明书,对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查,对于Q345B材料需进行拉伸、冲击、冷弯等机械性能试验,结构钢材料应进行C、Si、Mn、S、P的化学成分分析,其中,S、P的含量应低于0.035%,C、Si、Mn的含量应满足国家标准的规定。未经检验或检验不合格的材料不得入库。1.1.4 钢材按品种、规格分类堆放,并按程序文件的要求进行标识,以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地,不能在露天长期堆放,防止锈蚀。1.1.5 钢材表面损伤、锈蚀,经打磨修整后,厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。2、焊接材料该工程使用焊接材料为焊接材料应按有关规范标准进行牌号的选用,应将焊材订货的技术条件和制造厂家的资料提交业主、监理认可。所采购的焊材必须具备完整的质量的证明书。对于不同批次,不同状态的焊接材料应分别进行焊接工艺评定,并根据评定的结果修改作业指导书。焊条、焊丝、焊剂应妥为包装,并保存在有干燥设备的仓库里,焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒,焊剂的湿度应小于0.1%。手工焊条存放应防止药皮受潮或压损。每扎焊条,每卷焊丝及每包熔剂上均应有金属小牌标明牌号。本工程使用的螺栓为10.9级摩擦型,摩擦面抗滑移系数0.50。高强螺栓等应按设计要求选用采购,按技术文件要求进行保管使用。高强度螺栓每批应按照规范标准的规定进行抽检,其抽检项目包括:摩擦面抗滑移系数试验、紧固轴力试验。抽检的数量按规范要求。3、涂装材料4、所采购的材料必须具备完整的质量证明书。底漆在入库前必对粘度、细度、干燥时间、颜色进行检验,性能参数应符合材料出厂技术标准。未经检验或检验不合格的材料不得入库。5、将原材料订货的技术条件和制造厂家的资料提交业主、监理认可。6、材料的代用必由设计院同意,并经业主签字认可后方能代用。2.2.3 施工详图绘制1、钢结构设计图到后,即组织设计人员熟悉图纸并进行会审。2、按设计图及相应规范标准要求进行施工详图设计。3、若需对原设计图进行修改,必须取得原设计单位的设计变更文件。4、施工详图设计完毕,要组织有关技术人员对图纸进行自审。然后提交设计院审批。2.2.4 放样、号料1、放样前必熟悉施工图和工艺要求,应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。2、放样前应对钢材进行检查,如不符合规范要求则应进行矫正,合格后方可使用。1.2.1 钢材矫正,采用机械矫正(平板机,型钢矫直机)及火焰矫正。1.2.2 火焰矫正温度应控制在600~800℃,但不得超过900℃,低合金钢加热矫正后应缓慢冷却,温度尚未降至室温时,不得锤击。1.2.3 矫正后钢材表面,不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。1.2.4 钢材矫正后的允许偏差见下表:钢材矫正后的允许偏差表(mm)3、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。由于该工程钢结构件为焊接H型钢,因此放样时考虑10~15mm焊接收缩余量。4、放样的允许偏差应符合下表的规定放样的允许偏差表(mm)5、号料到允许偏差应符合下表的规定。号料的允许偏差表(mm)2.2.5 下料、切割及坡口加工1、翼缘腹板及主要构件钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料,对于异形件采用微机编程,用自动数控切割机进行切割下料。2、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除溶渣和飞溅物。3、气割裂允许偏差应符合下表的规定。气割的允许偏差表(mm)注:表中t为切割面厚度4、切割完的材料长度在2m以上时需在平板机上进行校平。5、钢梁上小于12mm厚的筋板,可用剪板机剪切,剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。机械剪切的允许偏差表(mm)6、对于需要进行刨、铣的零件,下料时应放加工余量。7、角钢下料一般采用锯割。8、坡口加工1.8.1坡口形式应根据施工图纸及规范要求,焊缝级别进行设计。1.8.2坡口加工一定要按工艺规定进行,必须保证坡口角度,钝边及光洁度。1.8.3重要位置坡口如一级焊缝区采用刨边机加工坡口。一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。1.8.4为了保证焊缝质量,必须保证坡口质量,如坡口有缺陷,应补焊打磨至合格。9、下料切割的零件应用油漆进行件号标识。10、对所有屋面梁端板等重要零件,下料后应在质量检测记录中记录材料的炉批号(批次号)。11、在板材下料及坡口加工过程中发现材料的分层现象,应对整块材料进行超声波探伤检查,检查面积不小于50%,若超标该材料不得用于本工程。同批材料也应进行抽查,合格后方可使用,若不合格该材料及其所加工的零件均不得用于本工程。2.2.6 组装1、拼装1.1.1板材、型材的拼接应在组装前进行。1.1.2由于钢板规格的限制,部分钢梁等需对翼缘板和腹板进行拼接。翼缘板、腹板均按长度方向拼接,翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。最短接料距≥1000mm,除此之个,用于拼接的每块材料的长度应与钢板的原始长度相接近。拼接焊缝应在H型钢组装前进行。1.1.3拼接前,零件板应经检查合格。沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。1.1.4拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前,应从焊缝的两端设置引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。拼接焊缝必须达到Ⅱ级以上焊缝标准。1.1.5拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后,进平板机进行矫正至符合规范要求。1.1.6焊接连接的允许偏差应符合下表规定。(见下表)1.1.7H形钢组装1.1.8将拼接完毕的经检查合格的钢梁三大片在H型钢组立机上组装。将组装完毕的H 型钢吊放至焊接H型钢45°胎架上用A型龙门式自动埋弧焊机进行焊接。1.1.9H型钢焊缝经检查合格后,进行翼缘矫正。翼缘矫正在翼缘矫正机上进行,矫正合格后才能进行下道工序。1.1.10焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定:焊接连接组装的允许偏差表(mm)焊接H型钢的允许偏差(mm)2、构件组装1.2.1在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线,然后将筋板和连接板对号入座,进行焊接,划线时,按设计要求的基准面进行划线,留适当的焊接收缩余量。1.2.2组装前,应按设计图的规定尺寸,认真检查拼装零件的尺寸是否正确。1.2.3拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求,构件的焊接接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。1.2.4组装时,为防止构件大拼装过程中产生过大的应力和变形,应使不同形状零件的规格或开头均符合规定的尺寸和样板要求;同时在拼装时不应采用较大的外力强制组对,以防构件焊后产生大的内应力而发生变形。1.2.5构件组装时,为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形,应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确,其形式、尺寸的要求,应按设计及确保质量的经验做法进行。1.2.6屋面梁下翼板,不得焊接悬挂设备的零件,并不得打火或焊接夹具。1.2.7屋面梁焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端,应采用回焊等措施避免弧坑。1.2.8屋面梁支座的加劲板下端应刨平,在与梁焊接时,必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端的水平度;板式支座的加劲板下端应刨平与下翼板顶紧后焊接。1.2.9对于顶紧的位置,顶紧面应有75%以上的面积紧贴,和0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。3、焊接所有梁、腹板的对接接头、梁的连接端板或底板间的焊缝不得低于二级焊缝。4、施焊焊工1.4.1所有参加施焊的焊工,必须经过考试合格,并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。1.4.2参加施焊焊工的焊接项目,必须是资格证书注明的经考试合格的项目,并在有效期内。5、焊接工艺评定1.5.1焊接工艺评定按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。本公司同类工程施工较多,Q345B与Q345B,异种钢焊接都有现成的焊接都有现成的焊接工艺评定,有成熟的焊接经验。拟定焊接工艺指导书施焊试件检验试件试样设备施焊试件工艺评定报告编制焊接工艺1.5.2焊接工艺评定所用设备,仪表应处于正常工作状态,钢材、焊材必须符合相应标准,应由持合格证书技术熟练的焊接人员操作。6、焊接材料1.6.1焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。1.6.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过和渣壳,超过保管期限的电焊条也不得使用。7、焊接工艺1.7.1施焊前,焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量,表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢,必须清理干净且呈现金属光泽。当不符合要求时,应经修磨合格方可施焊。1.7.2组装件必须在自由状态下组合,以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。1.7.3焊接方法优先采用埋弧自动焊,其次采用手工焊,H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。1.7.4根据《气焊手工电弧焊及气体保护焊坡口基本形式及尺寸》和《埋弧焊坡口基本形式及尺寸》钢构件坡口型式按焊缝级别要求进行设计。1.7.5定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。1.7.6对接接头,T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。1.7.7角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满。1.7.8多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。1.7.9焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。1.7.10T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4,且不应大于10mm。1.7.11焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。1.7.12焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。当超过两次时,应按返修工艺进行。1.7.13焊接时,焊工应按焊接工艺要求施焊,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1.7.14焊接工作不得在大风大雨、雪和低温露天状况下进行,当温度较低时应根据不同钢材材质确定不应施焊的最低温度,并应采用保温措施后方可施焊。1.7.15焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后,焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。1.7.16焊接工作应在焊接工艺书的指导下和严肃的焊工纪律约束下进行。8、焊接检验1.8.1焊缝外形尺寸的检查应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》规定。1.8.1.1焊缝外形应均匀,焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。1.8.1.2I形坡口对接焊缝(包括I形带垫板对接焊缝)。其焊缝宽度c=b+2a及余高h值应符合表1的规定。表11.8.1.3非I形坡口对接焊缝(、中除I形坡口外的各种对接坡口形式的焊缝)见图2。其焊缝宽度c=g+2a及余高h值应符合表1的规定。1.8.1.4焊缝最大宽度Cmax 和最小宽度Cmin差值,在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm,整个焊缝长度范围内不得大于5mm。1.8.1.5焊缝边缘直线度f,在任意300mm连续焊缝长度同内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f如图4所示,其值应符合表2的规定。表21.8.1.6焊缝表面凹凸,在焊缝任意25mm,长度范围内,焊缝余高hmax -hmin的差值不得大于2mm。1.8.1.7角焊缝焊脚尺寸K值由设计或有关技术文件注明,其焊脚尺寸K值的偏差应符合表3的规定。(见上表)9. 无损检测1.9.1无损检测的人员,必须持相应探伤Ⅱ级以上资格证,并在有效期内,方可担任其无损检测工作。1.9.2一级焊缝应进行100%的超声波检查,二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查,且不少于200mm。当有异议时采用X射线进行探伤。1.9.3局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm,仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝100%探伤检查。1.9.4 构件经焊缝外观检查合格后,才可进行无损探伤检验。1.9.5低合金结构钢应在完成焊接24小时后,方可进行焊缝探伤检验。2.2.8 制孔1、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。梁与梁相连的高强螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。高强螺栓群孔采用数控钻床钻孔,以保证几何尺寸及精度。2、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定:表4 焊缝质量等级及缺陷分级(mm)螺栓孔孔距的允许偏差(mm)3、螺栓孔的允许偏差应符合下表的规定。孔径精度的允许偏差表(mm)C级螺栓孔的偏差表(mm)注:T为板厚螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相配的焊条补焊后重新制孔。2.2.9 高强螺栓摩擦面1、构件磨擦面处理与构件表面处理同时进行,采用抛丸除锈处理。2、高强螺栓等级10.9级摩擦型,摩擦面抗滑移系数0.50。3、处理好的磨擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。4、构件磨擦面处理好后,予以保护,以免在喷漆、包装、运输时损伤。2.2.10 构件成品检验1、钢构件经焊接矫正后,应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后,再报业主所派现场代表抽检,合格后方可出厂。并向业主提供有关技术资料。2、钢构件应符合规范规定要求。3、检查焊工钢印,构件编号标志是否清楚、正确。4、工厂预拼装1.4.1根据业主的要求,构件制作过程中在工厂应进行预拼装。1.4.2预拼装时,每个单元分别进行拼装,连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。1.4.3高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并应符合下列规定: 1.4.3.1当采用比孔公称直径小于1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率小于85%;1.4.3.2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,每组孔的通过率100%。1.4.4通过率不符合上述规定时,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔,不得采用钢块填塞。1.4.5预拼装检查合格后,应标注中心线、控制基准线等标记,必要时应设置定位器。标注中心线时,采用打样冲的方法。1.4.6预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。1.4.7预拼装的允许偏差见下表:构件预拼装的允许偏差表(mm)1.4.8材料进场后,我公司技术质检部将根据要求邀请由国家认可的海门市建筑工程检测中心进行高强螺栓抗滑移以及钢板原材料复试检测,检测中心出具检测报告合格后进行加工生产,构件制作完成后在出厂前进行焊缝超声波探伤,探伤合格后方可出厂。2.2.11涂装编制指导生产、保证质量的详细工艺规范,且经业主会签后方可实施,并提供给业主一份。1、表面处理1.1除油:抛丸前,对于构件表面粘附的油脂、涂料等污物,采用SSPC-SP1清洗液或用70号洗涤汽油清洗。除油程度达到将工件浸入干净的水中取出,若表面带有一层连续的水膜,则干净,若水膜破裂则返工;或用白布(白纸)擦拭后若留有污迹,则为表面清洗不良返工。且应将检验要求纳入相应的工艺规范中。1.2 构件经预先处理后进行机械自动喷丸除锈,并符合中,Sa2.5等级的规定,并提供给业主除锈标准图片一套(国家标准),以供检测用。1.3抛丸施工由专业抛丸工严格按喷砂操作规程进行。喷砂或喷丸除锈时,施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时,禁止施工。1.4抛丸除锈后,应采用无水无油的压缩空气除去表面上的所有砂子和粉尘,并防止任何其它污染源污染喷砂清理过的表面。所用压缩空气必须经专用油水分离器处理。2、涂装施工2.1 钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。2.2表面处理之后的钢构件一同在2-4小时内必须喷涂,时间间隔越短越好,涂装前构件各表面应洁净无油污、杂质、锈迹等。如有前述现象,必须再进行表面处理。2.3注意事项1、涂装前必须严格进行表面处理,使钢结构表面处理达到相应的防锈7底漆表面处理要求的标准。2、处理后的钢结构表面应尽快施涂防锈底漆,不得超过4小时,以免二次生锈。3、涂装施工须在钢结构表面温度高于露点3℃以上,相对湿度≤85%条件下进行。当钢结构表面受雨水或冰雪的影响时,则不能进行涂装。4、开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。5、由于涂料中各成份的比重差异,可能会有沉淀现象出现,在施工前必须将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。涂料粘度调好后必须用180目铜丝网过滤。6、在室外涂装施工时,要谨防中途淋雨,遇到雨天要采取相应的保护措施。7、涂料只有在底漆、主料、面漆配套涂装并达到保养期后,才以体现它的性能,稀释剂必须用涂料技术条件中指定的型号。8、涂料应贮存在干燥、阴凉通风处,远离火源、热源,施工现场严禁明火,并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。9、需在施工现场进行拼焊的或高强螺栓连接的区域,应留出30~50mm暂不涂刷。10、涂装应均匀,无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷。11、涂装完毕后,须对漆膜的质量进行检查:颜色必须符合国家标准色卡;焊接后的部位必须将焊接氧化皮、焊渣、锈迹、烧损的旧漆层、杂质等彻底清理干净后,补涂漆。。

模板工程及支撑系统施工方案

模板工程及支撑系统施工方案

如皋大润发商业广场模板工程及支撑系统施工方案编制人:审核人:审批人:江苏南通六建建设集团有限公司二00七年月日一、工程概况本工程为如皋中学河南校区教学工程,位于如皋中学校园南侧。

建筑面积为14540M2,,全现浇框架结构。

整个单位工程分为A、B、C、D四个区,其中A、B区有半地下室,地上主体为五层.地下室层高3。

4M,地面以上主体层高均为3.9M。

模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》(JgJ59—99)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)《江苏省〈建筑施工安全检查标准>实施细则》等。

二、模板安装前的准备工作1、由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2、施工现场须设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐步清点和检查,未经修复的部件不得使用。

4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,并准备柱底垫板。

5、竖向模板的安装底面应平整夯实,并采取可靠的定位措施,竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

三、模板安装1、基础模采用复合木模板,竖、横向用Φ48钢管加强.2、墙体模板地下室墙内外模板采用15厚胶合板,内外模板用M16对拉螺杆紧固,螺杆中部及两端焊上100×100×3。

5钢板止水片。

对拉螺栓间距为350mm(沿多层夹板宽900mm),并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头,用于固定砼墙厚,确保砼墙板设计厚度。

在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝,采用400宽2.5厚钢板止水带。

施工缝以上的墙模要求先支外模,待钢筋扎好验收后,再支内模。

止水带如遇柱箍筋时,先切断箍筋,安装止水板,再从上水板正反面将箍筋满焊在止水板上,焊接时,要保证正反面箍金在同一位置.并且在止水钢板上、下口各增加一套与原设计规格箍金。

某地6层住宅楼模板专项施工方案

某地6层住宅楼模板专项施工方案

模板专项施工方案一、编制依据1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2001;2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001,2002年修订版;3、《木结构设计规范》GB50005-2003;4、《建筑施工手册》;5、《建筑结构荷载规范》;6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;7、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);8、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009;9、本工程设计图纸。

二、工程概况1、工程名称:xx县xxxx园3#、8#楼2、建设地点:xxxxx3、设计单位:xx建筑艺术设计院有限公司。

4、建设规模:建筑面积约9695.16㎡(其中3#楼为5067.36㎡,8#楼为4627.8㎡)。

5、结构类型:砖混结构,3#楼为地下0层,地上6层;8#楼为地下0层,地上6层。

三、模板工程1、本工程的柱、墙模板、楼板模板均采用优质胶合板。

墙板用φ10以上钢筋作限位,焊于板墙筋,严格控制板墙厚度。

2、模板排列,支撑设置必须由木工翻样绘出排列图,支撑设置应根据尺寸进行计算,做到万无一失,并对施工班组进行详细交底,办好交底手续,施工过程中,木工翻样应随时进行检查,发现错误,及时纠正。

3、排架搭设前在结构面层上排架间距弹出排架位置线,排架搭设要求横平竖直,上下排架的立杆要求要对齐,排架必须牢靠并有足够的刚度,立杆与水平牵杆连成整体,剪刀撑双向布置,每一开间纵横向均不少于二道,梁的排架上必须弹出标高线,用通长麻线按标高线控制平台和梁底标高,设置牵杆、搁栅,搁栅用50*100方木,间距0.3m,经木工翻样验收合格后可安装模板。

4、采取在柱、墙模板根部让出模板厚度,用100×50mm木方构造出柱、墙模板的底部圈箍,利用预埋在楼板砼中的预埋钢筋固定圈箍,然后将柱、墙模板直接插入圈箍中加以固定。

截面尺寸偏差控制在+2mm~-5mm之间。

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第1章编制依据与编制说明1.1 编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);2、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010);3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);5、《大断面模板支撑设计和使用安全》;6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);7、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)8、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)9、《钢结构设计规范》(GB50017—2014);10、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);11、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);12、《木结构设计规范》(GB50005-2003);13、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015);14、《砼结构工程施工规范》(GB50666—2011);15、国家建筑标准设计图集(16G101);16、住房和城乡建设部文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》【建质[2009]87号、粤建安字(2009)45号】;17、深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的施工图纸及设计变更;18、泰富广场(06地块)施工总承包工程《施工招标文件》及《建设工程施工合同》;19、广东省、深圳市安全及文明施工相关文件的规定;20、结合本公司的技术、施工经验、管理水平、工程技术人员、工人素质及机械设备配置等情况;21、我公司ISO三标《整合体系管理手册》【《质量管理体系要求》(GB/T19001-2000)、《环境管理体系规范及使用指南》(GB/T24001-1996)和《职业健康安全管理体系规范》(GB/T28001-2001)】;22、本工程施工组织设计及同类工程施工经验。

1.2 编制说明本方案是根据“泰富广场(06地块)施工总承包”工程特点及现场施工条件,并综合考虑我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素而编制的。

本方案是指导本工程施工的实施性文件,编制时对主要技术方案、质量、安全、文明施工、环保、季节性施工、各专业配合等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。

在施工中,我公司本着对业主高度负责的态度,将积极与质量及安全监督部门配合,服从建设单位及监理工程师的管理,从严控制工程量,在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工;制定环保措施,控制噪音及减少各种声、光、粉尘污染,减少投诉;制定安全生产措施,建立安全保证体系,确保施工中不发生伤亡事故,创建安全文明工地。

根据深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的本工程施工图纸,本工程A、B座塔楼标准层楼板采用钢筋桁架楼承板,裙楼设计有400mm~600mm厚混凝土空心楼板,混凝土空心楼板及钢筋桁架楼承板另详专项施工方案。

故本方案仅针对地下室、裙楼(不含混凝土空心楼板部分)、C座、A座(不含塔楼标准层梁板部分)、B座(不含塔楼标准层梁板部分)部位进行编制。

对于高大模板(地下室负一层支模高度5.9m、裙楼首层支模高度6.0m)及超过一定规模的高大模板部分(如C座转换层),另行编制高大模板专项施工方案。

本方案若与施工组织设计相矛盾,以本方案为准进行施工。

第2章工程概况2.1 工程概述1、工程名称:深业泰富广场(06地块)施工总承包工程。

2、工程地址:深圳市罗湖区笋岗街道梨园路与梅园路交汇处。

3、主要建设参与单位:建设单位:深业泰富物流集团股份有限公司;勘察单位:深圳市协鹏工程勘察有限公司;设计单位:深圳市建筑设计研究总院有限公司;施工单位:中建四局第三建筑工程有限公司;监理单位:深圳市英来建设监理有限公司;监督单位:罗湖区建设工程事务监督管理中心。

4、主要技术、经济指标:总用地面积: 18600.5㎡;总建筑面积:206971.0㎡;建筑总高度:97.5m(A、B座)、99.4m(C座);机房屋顶总高度104.5m(A座)、104.2m(B、C座)、26.0m(裙房楼梯间屋面);建筑层高:地下室负四层层高为3.2m;负三层层高为4.1m;负二层层高为3.3m;负一层层高为5.9m;首层高为6.0m;二~五层层高:4.5m;六~二十六层层高为3.5m(A、B座);六~三十一层层高为2.9m(C座);主要结构类型:框架-核心筒结构(A、B座)、部分框支剪力墙结构(C座)、框架结构(商业裙房),筏板基础;栋数、层数:3栋、26层(A、B座)和31层(C座)(地下室4层)。

5、功能与用途:4层地下室为地下商业、共用停车库和公用设备用房;首层及以上为办公、商务公寓、商业,市政配套。

6、质量要求:合格。

7、总工期:731日历天,计划开工日期为2017年4月30日(具体以监理开工令为准),计划竣工日期为2019年4月30日。

8、本工程设计相对标高±0.000相当于绝对标高(黄海高程)13.80m。

2.2 模板部分设计概况1、各栋层高(结构标高):地下室:-4F:3.3m;-3F:4.1m;-2F:3.3m;-1F:5.9m;裙楼:1F:6.0m;2F:4.5m;3F:4.5m;4F:4.5m;A座塔楼:5F:4.5m;标准层:3.5m;B座塔楼:5F:4.5m;标准层:3.5m;C座塔楼:5F:3.3m;标准层:2.9m。

2、各栋构件基本信息:板:板厚变化为:100~500;具体有120、150、200、220、250、300、500;代表构件及参考选型:板1(h1≤300)、板2(300﹤h2≤500);梁截面:梁宽变化为150~900,梁高变化为400~1200;柱截面:600×600、700×700、600×800、700×800、800×800、500×700、850×850、900×1000、800×1000、1000×1000、1000×1100、1100×1100、1100×1200、1200×1200、900×1300、800×1450、800×1500、1000×1500、800×1620、1000×1800、1300×1820;代表构件及参考选型:柱1(b1≤1100)、柱2(1100﹤b2≤1300)、柱3(b3﹥1300),b为柱长边尺寸;墙:墙厚变化为200~500;具体有:200、250、300、400、450、500;代表构件及参考选型:墙1(墙厚500)各部位(±0.000以下)按梁1:S1>0.8㎡;梁2:0.25㎡<S2≤0.8㎡;梁3:S2≤0.25㎡;分类统计如下:支模部位分类标准梁截面代表构件及参考选型地下室梁1S1>0.8㎡800×1100、700×1150梁20.25㎡<S2≤0.8㎡500×1200、700×800、750×800、650×800、650×1000、500×1050、500×1100、700×750、800×800、500×1300、500×1400、500×1500、650×1150、650×1200、700×1000、800×1000、500×650、600×650、650×700、500×700、500×750、400×800、500×800、300×1000、400×650梁2:800×1000梁3S2≤0.25㎡200×650、250×650、200×500、300×650裙楼(不含C座转换层)梁1S1>0.8㎡900×1000、900×1200 梁1:900×1200梁20.25㎡<S2≤0.8㎡500×1200、800×800、700×1000、800×1000、500×1250、400×800、400×900、500×700、500×800、400×1000、500×1000、400×750、、500×600梁2:800×1000梁3S2≤0.25㎡200×600、200×700、400×500、300×700、350×600、200×800、250×800、300×800、500×500梁3(500×500)塔楼梁1S1>0.8㎡无梁20.25㎡<S2≤0.8㎡无梁3S2≤0.25㎡200×400、200×500、200×450、150×450、250×450、250×500、300×800、300×550、200×7002.3 施工概况1、模板验收批划分:1)地下室部分:均以后浇带为界的区块划分,共分为64个验收批。

各层结构共分八个区块,按竖向构件(墙柱)及横向构件(梁板)共分为16个检验批,四层地下室共计64个检验批。

2)裙楼部分:均以膨胀加强带、伸缩缝为界的区块划分,共分为48个验收批。

各层结构共分六个区块,每层按竖向构件(墙柱)及横向构件(梁板)共分为12个检验批,四层裙楼共计48个检验批。

3)C座塔楼部分:均以膨胀加强带为界的区块划分,每层结构共分二个区块,每层按竖向构件(墙柱)及横向构件(梁板)共分为4个检验批。

2、墙柱及梁板砼施工方法:全部采用泵送商品砼,要求墙柱与梁板一同浇筑。

3、模板顶架等周转材料投入层数:地下室拟全部投入二层,模板在周转过程中,根据模板破损情况及时更换新板。

第3章施工准备3.1 技术准备1、编制模板施工技术方案,并经公司总工程师和总监理工程师审批。

确定所建工程的施工区、段划分,根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入、增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼)的作业量。

2、确定结构模板平面施工图。

在图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

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