承台施工方案2014.6.6
承台施工方案
承台施工方案承台施工方案一、工程背景我司接到某项目的承台施工任务，项目规模较大，要求施工质量高、工期紧。
根据项目需求，制定了如下承台施工方案。
二、工程概况承台位于建筑物的底部，用于承受建筑物及其它荷载的重量，具有支撑和稳定结构的作用。
本项目的承台总共有20个，平均面积约为100平方米，混凝土强度等级为C30。
三、施工步骤1. 设计前准备：根据建筑设计图纸，确定承台的位置、尺寸和高度。
参考土质勘探报告，确定承台的基础处理方式。
购买并准备好所需的材料和设备。
2. 基础处理：根据土质条件，采取相应的基础处理方法，如挖槽、灌浆等。
确保承台的基础坚固稳定。
3. 浇筑模板：按照图纸要求，搭设好承台的模板。
模板要求平整、稳固，并设置好脱模缝和缩短缝，以便模板脱离。
4. 钢筋加工和安装：按照设计图纸要求，将钢筋进行加工和安装。
钢筋的质量和布置符合相关技术标准，确保承台的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：调配配合比，并进行相应试块试验。
根据试验结果确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
将混凝土均匀地倒入模板中，注意防止空鼓和堆积，确保混凝土的质量。
6. 等混凝土凝固：混凝土浇筑后，及时采取措施保持适宜的湿度和温度，避免混凝土干裂。
根据气温和环境湿度，适时浇水、覆盖湿布或进行其他保湿措施。
7. 脱模和修整：混凝土达到设计强度后，进行模板脱除。
对承台进行修整和打磨，确保其平整度和外观质量。
8. 维护与验收：在混凝土完全凝固后，对承台进行维护，保持其正常使用。
待达到验收要求后，移交给施工单位或用户。
四、施工措施1. 总则：施工现场严禁吸烟、乱倒垃圾和乱堆杂物。
所有施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，严禁酒后施工。
严禁携带易燃物品和尖锐工具进入施工现场。
2. 安全预防：施工现场要设置明显的安全警示标志和警戒线，做好施工现场的安全保护措施。
定期进行安全教育和培训，加强施工现场的安全巡查和监管。
3. 资料记录：施工过程中要做好记录工作，包括混凝土配合比试验记录、模板erect 结构记录、钢筋加工和安装记录、混凝土浇筑记录等。
承台施工方案
承台施工方案承台是建筑工程中重要的支撑结构之一，承担着承重的责任。
因此，在承台的设计和施工过程中，需要科学合理的方案来确保其结构的安全性和稳定性。
本文将从材料选择、施工工艺、质量控制等方面探讨承台施工方案，以期为相关工程提供一定的参考和指导。
材料选择方面，承台的材料应具备足够的强度和稳定性。
常见的承台材料有混凝土、钢筋混凝土和钢结构等。
在选择材料时，要充分考虑承台的受力情况、工程所在环境的特点以及经济性等因素。
同时，还要根据工程的具体要求，选择相应的材料规格和种类。
在施工工艺方面，承台施工需要经历测量、标定、模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑等环节。
其中，测量是承台施工的第一步，通过测量可以确定承台的位置、尺寸和高程等参数。
标定是在基准平面上标出承台的位置和范围，为后续的模板制作和混凝土浇筑提供准确的参照。
模板制作是为了保证混凝土浇筑时形态的准确性和一致性，需要根据设计要求制作模板，并严格按照其形状和尺寸进行的施工。
钢筋加工是承台施工中重要的一环，通过对钢筋的加工和成型，可以保证承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑是最后一步，通过混凝土的浇筑和养护，形成坚固的承台结构。
在质量控制方面，承台施工需要严格按照设计图纸和规范要求进行，并通过质量检测和验收确保施工质量。
质量控制应包括施工前、施工中和施工后的各个环节，以确保承台的结构和性能的安全和稳定。
在施工前，需要对材料进行检测和选择；在施工中，要遵循标准施工程序和操作规范，加强现场监管和施工过程的质量检查；在施工后，进行全面细致的验收和结构安全性评估，确保承台满足设计要求和使用功能。
承台施工方案的制定和实施是一项复杂的工作，需要技术人员具备丰富的经验和专业知识。
在实际工程中，应根据具体情况灵活应用，并不断总结和改进，以确保承台结构的持久稳定和安全可靠。
总之，承台施工方案是一项综合性的工程，需要从材料选择、施工工艺、质量控制等多个方面进行综合考虑。
只有科学合理地制定和执行承台施工方案，才能确保承台的结构安全和工程质量，为相关工程的顺利进行提供保障。
承台施工方案
承台施工方案1. 概述承台是承担桥梁、建筑物等重要结构的承载力的构件之一。
承台施工方案是为了保证承台的质量和稳定性，合理安排施工工序和施工方法，确保施工过程中的安全和效率。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•混凝土：根据设计要求，选用适当强度等级的混凝土；•钢筋：根据结构要求，提前加工好所需的钢筋构件；•模板：根据承台的几何形状和尺寸，制作相应的模板；•施工工具：包括混凝土搅拌机、输送泵、浇注工具等。
2.2 施工人员准备•施工队伍：安排具有相关经验和技术的施工队伍；•施工人员：根据施工队伍的规模和工期，进行适当的人员调配。
2.3 施工设备准备根据承台的类型和工程情况，准备好所需的施工机械设备，包括吊装设备、混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
3. 施工过程3.1 基坑开挖按照设计要求，对承台的基坑进行开挖，并清理好底坑，确保基坑的稳定性和排水条件。
3.2 基础处理对基坑底部进行处理，包括清理杂物、填充砂石或碎石等，提供良好的基础条件。
3.3 模板安装根据设计要求和施工图纸，安装好承台的模板，并进行调整和固定，确保模板的垂直度和水平度。
3.4 钢筋安装根据设计要求和施工图纸，按照承台的钢筋布置图，进行钢筋的安装。
在安装过程中，注意保持钢筋的几何尺寸和位置的准确性，同时确保钢筋与模板的间隙符合要求。
3.5 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，按照施工计划和混凝土浇筑工艺，使用混凝土搅拌机将预先调配好的混凝土输送到施工现场，并进行浇筑。
在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀性和密实性，采取适当措施防止气孔和裂缝的产生。
3.6 振捣和养护在混凝土浇筑完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以提高混凝土的密实性和抗压能力。
同时，根据混凝土对养护的要求，在浇筑后及时进行养护措施，保持混凝土的湿度和温度，促使其逐渐获得足够的强度。
4. 施工质量控制为了保证承台的质量和稳定性，需要进行施工质量控制，包括以下方面：•混凝土的配合比和强度等级符合设计要求；•钢筋的安装符合设计要求和施工图纸；•混凝土浇筑的均匀性、密实性和抗压能力符合要求；•承台的几何尺寸、位置和平整度符合设计要求。
承台施工方案
下部结构柱式墩（桩系梁、承台）1、施工工艺流程主要施工工艺流程为:桩基检测→基坑放样→基坑开挖→凿除桩头→垫层施工→测量放线→钢筋绑扎→立模板→浇注砼→养护→拆模→基坑回填2、桩基检测桩系梁、承台开挖前必须完成桩基检测工作，检测合格后开挖桩系梁、承台基坑。
3、桩头凿除采用人工配合风镐凿除桩头，破除混凝土前先使用砂轮切割机在桩顶标高处切割深度为5cm的环线槽，环线槽切割时不得割伤主筋；需控制桩头预留量，避免断开后桩顶标高低于设计标高，造成桩顶伸入系梁或承台内高度不够。
5、垫层施工基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底平整，然后铺10cm厚碎石垫层找平。
6、钢筋绑扎在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，系梁、承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。
搭设钢管架绑扎、定好上层承台、地系梁钢筋。
系梁或承台钢筋安装完成后将墩柱的受力筋与桩的受力筋一一对应焊起，焊接满足规范要求。
7、模板安装模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。
8、混凝土浇筑混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
局部温度也不高于+35℃，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。
9、养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，覆盖土工布洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态，养生不少于7天。
10、拆模当混凝土的强度达到 2.5-4MPa，模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好棱角等易损部位。
模板拆除后，立即将模板清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。
在施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方投入使用。
11、质量控制1墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。
若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。
承台施工方案
承台施工方案1、施工准备测量放线准确的施工测量是保证桥梁施工顺利进行的关键，所以在施工前必须对桥位的控制点进行测设、加固，同时要符合规定的测量精度。
测量工程师应严格按照施工规范执行，水准点应经常进行核对，并与国家水准点闭合，在增设临时水准点时要保证临时水准点的精度要求。
安排好地下排降水的准备工作，并安排好基坑开挖的各类机械准备工作。
材料准备材料进场应与施工进程相配合，以防过多地占用施工场地，并且应注意对材料的保护；所有进场钢筋必须与出厂质量证明书相符，进场后应分类堆放整齐，并进行标识，妥善保管，及时按有关规定要求抽样送检，合格后方可使用。
障碍调查项目部积极主动到相关的各类管线业主单位走访，了解施工现场有无各类管线；并组织相关人员到工程现场实际勘察，利用地面上的井盖、线杆等地面物体了解地下管线的走向等情况，展开针对性的调查。
挖探坑在进行承台施工之前，对承台位置开挖处地下进行开槽开挖工作，采用人工配合机械开挖的方式进行，开挖深度拟定为最大，在发现障碍时，进行调整。
2、施工工艺3、施工方法基坑开挖基坑开挖之前通知监理工程师，经监理工程师批准后进行开挖。
承台施工采用挖掘机与人工结合开挖基坑，基坑开挖采用钢板桩支护。
钢板桩主要作用是为了防止地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。
同时可以减少基坑开挖面积。
基坑开挖以及后续的各项施工连接紧密，避免基坑开挖后长期放置，发生土方坍塌。
严格控制坑底标高，不得超挖或欠挖。
做好地下水的排放工作，带泥砂的水经沉淀后再排入市政雨、污水管道，严垫层浇筑 施工准备基坑开挖桩头处理及桩基检测 钢筋绑扎浇注承台砼砼养生、拆模 基坑回填钢筋制作 结束 测量放线钢筋模板检查禁基坑长时间浸在水中而影响地基土的承载力。
施工期间，在基坑四周设置明显的警示标志，夜间设专人值班。
基坑开挖至设计标高后，经监理工程师验收后立即进行下道工序施工。
基坑排水和降水在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。
承台施工方案
承台施工方案承台施工方案一般包括以下步骤：1. 测量放线：根据设计图纸和已知的控制点，放出承台的平面位置和开挖边线，并做好标识。
2. 开挖基坑：采用机械开挖（反铲挖掘机）和人工清底找平的方式，开挖尺寸根据承台尺寸、支模板及操作要求、设置排水沟、集水坑的需要以及边坡防护需要等确定。
一般坑底比承台尺寸多出0.5~1m。
3. 基坑排水：根据地质条件、开挖深度、现场的具体情况确定开挖坡度，一般在1:0.33-1:1左右。
如果土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，可采用井点排水法或其他排水法。
4. 桩头破除：采用环切法破除桩头，保证混凝土桩头标高及桩顶面平整。
5. 钢筋绑扎：在垫层砼达到设计强度75%后进行，弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
同时安装墩身的竖向护面钢筋、预埋件，并注意综合接地钢筋的设置，经复核无误后进行混凝土的浇筑。
6. 浇筑承台混凝土：根据设计要求和实验室配比试验结果配制混凝土，并采用搅拌站集中搅拌、混凝土罐车运输、泵车泵送方式浇筑混凝土。
7. 养护：混凝土浇筑完成后应进行养护，以达到设计强度。
承台施工方案一、工程概况本工程为XX市XX桥工程，位于XX路上，跨XX河。
本工程承台共计X个，主要位于河道内和河岸边，设计为矩形承台，每个承台设计尺寸为2.5m×2.5m×1.0m，承台之间采用联系梁进行连接，联系梁设计尺寸为0.5m×0.5m。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸及有关技术规范，制定承台施工方案。
（2）现场准备：清除施工场地内的杂物，平整场地，接通水源、电源。
（3）机具准备：准备混凝土搅拌机、振捣器、运输车辆、模板、钢筋加工机械等。
2. 测量放样根据设计图纸和已知的控制点，放出承台的平面位置和开挖边线，并做好标识。
同时，在河岸上设置水准点，以便进行高程控制。
3. 开挖基坑采用反铲挖掘机进行基坑开挖，人工进行清理和修整。
承台施工方案
承台施工方案承台是建筑工程中常见的结构性零件，它承担着承重的功能。
在建筑施工中，承台的施工方案至关重要。
本文将以承台施工方案为主题，探讨其设计与施工的一些关键要点。
1. 施工前的准备工作在开始承台的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
此外，还需要对材料进行选择和采购，确保其质量和符合规格要求。
同时，施工人员需要接受相关的培训，掌握正确的施工技术和操作要求。
2. 承台结构设计承台的结构设计是确保其承重功能正常发挥的关键。
设计过程中，需要考虑承台的荷载要求、基础条件以及周边环境因素等。
合理的结构设计能够有效减轻承台的重量，并提高其结构的稳定性和可靠性。
3. 施工材料的选用承台的材料选用直接影响到施工质量和承重能力。
常见的承台材料有混凝土、钢材、预应力混凝土等。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、耐久性、可靠性以及成本等因素。
同时，还需要按照设计要求进行质量检测，确保材料的符合标准。
4. 施工工艺流程承台的施工工艺流程应遵循一定的规范和标准。
一般情况下，施工过程包括基础处理、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节。
在进行每一步施工时，都需要严格按照规范要求进行操作，注意质量控制和安全防护。
5. 施工中的质量控制质量控制是承台施工过程中的重要环节。
在施工过程中，应建立科学的质量控制体系，进行施工过程中的监督和检查。
同时，还需要进行质量把关，确保承台的施工质量达到设计要求。
6. 施工安全措施在承台的施工过程中，安全问题应始终放在首位。
施工方案中应包括详细的安全措施，例如施工现场的封闭和警示设置、施工人员的安全培训和装备使用等等。
只有充分重视安全，才能确保施工过程的平稳进行，并最大限度地避免事故的发生。
7. 施工后的检测和验收施工完成后，需要进行承台的检测和验收工作。
检测应包括外观检查、强度检测以及结构稳定性的评估等内容。
验收合格后方能投入使用，并做好相应的档案记录，以备后续维护和检修。
承台施工专项方案
一、工程概况本项目位于某市某区域，承台作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保承台施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：按照设计要求，准备足够的承台钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质情况，采用放坡开挖或支护开挖，确保基坑稳定。
2. 基坑排水：在基坑四周设置排水沟，进行地表水排除，降低地下水位，确保基坑干燥。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装承台模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，对承台尺寸、钢筋间距、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保承台施工按期完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度与计划相符。
六、环境保护1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水降尘等措施。
2. 合理安排施工时间，减少夜间施工对周边居民的影响。
3. 处理施工垃圾，确保施工现场整洁。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
承台施工方案
承台施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的承台施工方案，以确保承台的安全和稳定。
承台是建筑结构中的重要组成部分，承担着支撑和传递荷载的功能。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和具体施工步骤等内容。
2. 施工前的准备工作在正式开始承台施工之前，需要进行以下准备工作：•确定承台的位置和尺寸：根据设计要求，确定承台在建筑结构中的位置和尺寸，包括长度、宽度和高度等参数。
•准备施工材料和设备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的施工材料，例如钢筋、混凝土、模板等，同时准备好必要的施工设备，例如起重机械、搅拌车等。
•制定施工计划：根据承台的尺寸和施工条件，制定合理的施工计划，确保施工进度和质量的控制。
3. 施工过程中的安全措施在承台施工过程中，需要注意以下安全措施：•必要的防护措施：在施工现场设置必要的防护设施，例如围栏、警示标志等，确保人员和设备的安全。
•安全操作规范：制定安全操作规范，对施工人员进行培训，并对操作人员进行必要的安全技术交底，确保他们了解施工中的危险因素和应对措施。
•安全检查和监控：定期进行安全检查和监控，及时发现和解决施工过程中存在的安全隐患，确保施工现场安全。
4. 具体施工步骤本节将介绍承台的具体施工步骤，包括：4.1 承台基坑的开挖1.根据设计要求，在承台的位置开挖基坑，确保基坑的尺寸和位置准确无误。
2.按照施工计划，逐步开挖基坑，同时进行必要的支护工作，确保基坑的稳定和安全。
4.2 钢筋的安装1.根据设计要求和施工图纸，制作并安装承台所需的钢筋骨架，确保钢筋的位置和尺寸符合要求。
2.进行定位和调整，检查钢筋的连接是否牢固，确保钢筋的质量和稳定。
4.3 模板的搭设1.根据设计要求和施工图纸，制作和搭设承台的模板。
2.检查模板的稳定性和平整度，确保模板的质量和功能。
4.4 混凝土的浇筑1.按照设计要求和施工计划，进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量。
2.在混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和压实程度，避免混凝土坍塌和空隙。
承台专项施工方案
承台专项施工方案一、项目背景承台（也称接头台、过渡台）是承载大型设备或结构的重要支撑部件，承台专项施工方案的编制是为了确保承台施工过程中的安全和质量，保证承台的稳定性和可靠性。
二、项目目标1.确保承台施工过程中的安全和质量。
2.确保承台的稳定性和可靠性。
3.提高施工效率，缩短工期。
4.最大程度减少对现有结构的干扰和损坏。
三、施工准备1.施工前，需进行承台的设计和计算，并制定详细的施工方案。
2.确保施工现场的畅通，并进行必要的标识和围挡，提供良好的工作环境。
3.安排施工人员，确保队伍合理、技术娴熟。
四、主要施工工艺1.承台的制作：根据承台的设计图纸，选择合适的材料进行制作，确保承台的强度和稳定性。
2.承台的安装：将制作好的承台按照设计图纸和施工方案进行安装，确保承台的准确位置和稳固连接。
3.承台的固定：根据承台的特点和实际情况，采用合适的固定方式，确保承台的稳定性。
4.承台的验收：完成承台的安装后，进行验收，确保承台符合设计要求和相关标准。
五、施工注意事项1.施工过程中，操作人员必须具备相关的证书和技术能力，严格按照操作规程进行施工。
2.施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，确保施工的安全性。
3.施工现场必须设置专人负责，确保施工过程中的安全和质量。
4.施工过程中，必须注意施工顺序和方法，合理安排施工进度，确保施工效率和质量。
5.施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行，并及时记录施工情况。
六、项目管理和验收1.在施工过程中，组织相关人员进行施工现场的管理和监督，确保施工的安全和质量。
2.每个施工阶段结束后，及时进行验收，并记录检查结果。
3.验收合格后，及时整理相关资料，编制施工总结，并提出改进意见和建议。
七、安全措施1.所有操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋等相关防护装备，并按照操作规程进行作业。
2.施工现场必须设置警示标志，防止无关人员的进入。
3.在施工过程中，必须按照相关规定进行防火、防爆等安全措施。
承台施工方案
承台施工方案一、工程概述承台是承受上部结构荷载并将荷载传递到地基的构造物。
本文档旨在介绍承台的施工方案，包括施工工艺、施工材料和施工步骤等内容。
二、施工工艺在进行承台施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定承台的尺寸、布置和材料等。
施工过程中应严格按照设计图纸和相关规范进行操作，确保施工质量。
下面是承台施工的一般工艺流程：1.基坑开挖：按照设计要求开挖承台基坑，确保基坑底部平整、垂直度良好。
2.承台底板制作：在基坑内铺设底模板，按照设计要求进行底板混凝土浇筑，确保底板平整、强度达标。
3.立柱安装：根据设计图纸确定立柱的位置和数量，将立柱安装在底板上。
4.承台顶板制作：在立柱之间安装模板，按照设计要求进行顶板混凝土浇筑，确保顶板平整、强度满足要求。
5.承台连接部位加固：根据设计要求，在承台连接部位进行加固措施，确保承台的整体稳定性。
6.表面处理：对承台进行表面修整、打磨等处理，确保承台外观平整、无裂缝。
三、施工材料承台的施工需要使用以下材料：1.混凝土：按照设计要求选择合适的混凝土材料，确保强度和耐久性。
2.钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋，保证承台的抗弯和抗剪能力。
3.模板：根据设计要求选择适用的木模板或钢模板，确保施工过程中模板的稳定性和表面平整度。
4.固定件：用于固定模板和连接构件，确保施工过程中的安全性。
5.其他辅助材料：如拌合剂、脱模剂等，根据实际需要选用。
四、施工步骤1.施工准备：包括施工人员组织、施工材料准备、施工机械设备调试等工作。
2.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，注意土方的支护和排水工作。
3.承台底板制作：设置底板模板，安装钢筋，进行混凝土浇筑，并及时进行养护。
4.立柱安装：根据设计要求将立柱安装到承台底板上，并进行固定。
5.承台顶板制作：安装顶板模板，设置钢筋骨架，进行混凝土浇筑，并及时进行养护。
6.承台连接部位加固：根据设计要求进行连接部位加固措施，如设置钢筋连接板、加固筋等。
承台施工方案
承台施工方案一、前言承台是建筑工程中的一种重要承重结构，其施工方案的制定对于确保施工质量、提高工程效益具有重要意义。
本文将针对承台施工的相关内容进行详细阐述，旨在为施工人员提供合理、可行的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备承台施工所需要的主要材料包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
在施工前要进行材料的验收，确保其质量符合相关标准，并按照设计要求进行合理储存和保护。
2. 设备准备承台施工所需的设备包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机、模板支撑等。
在施工前要进行设备的检查、维修和调试，确保其正常运行，提高施工效率。
三、施工过程1. 承台基坑的准备在施工现场进行地基开挖后，按照设计要求布置承台基坑。
清理基坑内的杂物，并对基坑边缘进行支护，以防坍塌。
2. 构筑模板根据设计图纸进行模板的制作，确保其尺寸准确且结构稳固。
模板应采用优质木材，并进行防腐处理，以延长使用寿命。
3. 钢筋的布置根据设计要求，按照承台的受力特点进行钢筋的布置。
在布置钢筋时要注意搭接、固定和连接的牢固性，以提高承载能力和抗震性能。
4. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，要进行充分的搅拌，以确保混凝土的均质性。
在浇筑过程中要控制好浇筑速度和层高，避免产生浇筑缝隙和空洞。
5. 养护保养在混凝土浇筑完成后，要进行养护保养。
首先是对混凝土进行覆盖，以防止其过早干燥和开裂。
其次是进行适当的湿润，以促进混凝土的强度发展。
四、安全与质量控制1. 安全措施施工人员在进行承台施工时，要严格遵守相关安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人身安全。
同时，要加强施工现场的管理，防止发生意外事故。
2. 质量监控施工过程中要安排专人进行质量监控，对材料、设备和施工工艺进行检测和监测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，要及时采取纠正措施。
五、总结合理的承台施工方案对于工程的建设具有重要作用，在施工准备、施工过程、安全与质量控制等方面都要进行全面考虑。
通过本文的介绍，相信读者能够对承台施工方案有更深入的了解，为实际施工提供参考和指导。
承台施工技术方案
承台施工技术方案一、工程概况承台是一种连接桩基和建筑物之间的结构，承受建筑物的荷载并将其传递到桩基上的一种构造。
其施工技术方案应包括以下内容：工程概况、施工组织设计、材料设备准备、施工方法和措施、施工组织测量、安全质量控制等方面的内容。
二、施工组织设计1.编制施工组织设计方案，明确各参建单位的职责和配合关系。
2.设定施工时间计划，合理安排各施工工序及进度。
3.配备专业施工人员，保证施工过程中的安全和质量。
三、材料设备准备1.根据设计要求，准备承台施工所需的材料，包括水泥、砂、石、钢筋等。
2.检查施工所使用的设备是否完好，并做好维护保养工作。
四、施工方法和措施1.承台基坑开挖：按照设计要求及质量标准进行基坑开挖，采用机械开挖或人工开挖皆可。
2.基础处理：基坑开挖后对坑底进行清理，保持整洁、均匀。
3.承台浇筑：在基坑开挖完毕后，按照设计要求进行钢筋剪断、主筋焊接、预埋件安装等工作，并进行现浇混凝土浇筑。
4.设计主筋连接：根据施工图纸要求安装主筋，并采取适当的加固措施。
5.现浇混凝土浇筑：在进行现浇混凝土浇筑时，应控制好浇筑时间，保证混凝土均匀密实，并采取振捣措施，以消除混凝土中的气泡。
五、施工组织测量1.施工队配备测量人员，进行工程的测量工作，确保施工的准确性。
2.测量内容包括基坑开挖尺寸的检查、承台坑底水平度的测量等。
六、安全质量控制1.在施工现场设置安全警示标志，保证施工过程中的安全。
2.严格按照质量标准进行施工，对材料进行严格的把关，并进行质量检测。
七、施工技术方案的优势1.严格按照设计要求进行施工，保证工程质量。
2.合理安排施工进度，提高施工效率。
3.严密的施工组织和测量工作，确保施工的准确性。
八、总结承台施工技术方案是保证工程质量和施工进度的重要措施，只有在科学合理的方案指导下，才能保证承台工程的顺利进行。
因此，在实际施工过程中，需要根据具体的工程要求，制定出具体的施工技术方案，以保证工程的顺利进行。
承台施工方案
承台施工方案一、项目概述本文档描述了承台施工的方案和步骤。
承台是一种重要的基础结构，用于承载桥梁、建筑物或其他重要结构的重量和荷载。
本文档旨在为承台施工人员提供详细的操作指导，以确保施工过程的安全性和高效性。
二、施工准备在开始承台施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定设计要求和施工图纸：仔细阅读和理解设计要求和施工图纸，包括尺寸、荷载要求等。
2.材料准备：根据设计要求，准备好需要使用的材料，包括混凝土、钢筋等。
3.设备准备：准备好适用于承台施工的设备，包括挖掘机、起重机等。
4.施工人员准备：组织施工人员，包括工程师、技术员和操作人员等，确保他们具备相应的资质和技能。
5.安全保障：确保施工现场安全，提供必要的安全设备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
三、施工步骤3.1 承台的挖掘1.根据设计要求和施工图纸，确定承台的位置和尺寸。
2.使用挖掘机进行承台的挖掘，确保挖掘范围与承台尺寸相符。
3.清理挖掘出的土方，并保持挖掘底部的平整度。
承台挖掘承台挖掘3.2 钢筋的布置1.根据设计图纸中的钢筋要求，将钢筋按照正确的布置方式放置在承台的挖掘范围内。
2.确保钢筋的间距、截面尺寸和数量等与设计要求一致。
3.使用钢筋焊接机将钢筋进行焊接，以确保钢筋的稳固性和连接性。
钢筋布置钢筋布置3.3 承台的浇筑1.在确保挖掘区域无水和杂物的情况下，进行承台的混凝土浇筑。
2.使用搅拌车将预先准备好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.在混凝土浇筑过程中，使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的致密度和强度。
混凝土浇筑混凝土浇筑3.4 龙门吊的安装1.在承台完成浇筑和养护后，安装龙门吊等起重设备。
2.根据设计要求和施工图纸，进行龙门吊的调整和固定，确保其稳定性和准确度。
3.进一步测试和校正龙门吊，确保其能够安全、有效地承载和移动重物。
3.5 结束工作1.完成承台的施工后，及时清理施工现场，处理好剩余的材料和设备。
2.检查承台施工的质量和安全性，确保其符合设计要求和施工标准。
承台施工方案
承台施工方案承台施工方案一、施工前准备工作1. 确定承台的位置和尺寸，并进行测量确定。
2. 清理承台所在区域，清除杂物和碎石。
3. 根据设计要求，确定施工方案和施工序列。
4. 准备施工所需的设备、工具和材料。
二、地基处理1. 根据地质调查报告，对地基进行必要的处理，如松土、填土、加固等。
2. 底面整平，确保承台底面平整且与地基接触良好。
三、模板安装1. 根据设计要求，制作木质模板或钢模板。
2. 将模板按照设计要求安装在承台位置，并进行调整，确保模板的水平度和垂直度满足要求。
3. 检查模板的固定情况，并加固必要的部分。
四、骨料拌合料1. 根据设计要求，准备好所需的骨料和拌合料。
2. 对骨料进行筛分，确保骨料的粒径满足要求。
3. 按照一定比例将骨料和拌合料进行混合，搅拌均匀，形成承台的混凝土配合比。
五、浇筑混凝土1. 在模板上设置膨胀节，并对模板进行防漏处理。
2. 在承台内铺设一层适当厚度的水泥砂浆，作为基层。
3. 将预制的钢筋网或钢筋排布在模板内，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4. 按照设计要求，将拌合料倒入模板内，逐层浇筑，并使用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
5. 在浇筑过程中，及时处理出现的浆液，确保混凝土表面平整。
六、后续处理1. 浇筑完成后，需要进行养护处理。
2. 采取适当的养护方法，如喷水养护、铺盖湿布等，以防止混凝土过早干燥和开裂。
3. 养护期间，定期检查混凝土的强度和均匀性，并采取必要的修补措施。
七、安全措施1. 施工过程中，严格遵守工地安全规范，穿戴好安全装备，确保施工人员的人身安全。
2. 施工区域周围设置警示标识，提醒过往行人和车辆注意安全。
3. 在施工现场设置必要的防护设施，如安全网、防护栏等，确保周围环境的安全。
以上是承台施工方案的基本内容，具体施工措施和步骤需根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保承台施工质量和安全。
承台施工方案
承台施工方案一、承台施工准备：平整场地、修筑便道、布置水、电线路，机具、设备进场。
二、承台施工程序场地清理→测量放线→现场核对→开工报告→基坑开挖→凿除桩头→基底处理→测量放线→钢筋绑扎→支立模板→钢筋模板报检→浇筑砼→拆除模板→基坑回填→质量评定→下道工序三、承台施工方法及施工工艺3.1承台施工准备在三通一平的基础上，承台施工的准备工作主要有桩位测量放样及场地准备及准备相应机具等。
1、场地准备调查承台施工范围内有无地下管线和构筑物，并经勘测定位，与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固；若发现不明管线要及早上报并按程序进行迁改。
2、测量放线依据业主所提供的交桩资料及桩位，采用导线与三角测量相结合的方法，沿线路的两侧建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，并签字同意后方可使用。
每个控制网点都作好精心保护，在施工中每月要进行一次复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。
场内使用的临时水准点，依据设计院提供的城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后使用。
复核基坑开挖后桩位坐标，检查桩基偏位情况，为保证墩柱预埋钢筋位置及承台位置的准确性，依据设计图纸计算出墩柱中心及承台四个角的坐标，并确定每个承台与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出，承台放样经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
3.2承台施工方案1）基坑开挖及排水承台基坑开挖前，坑顶四周设置截水沟，防止雨水流入基坑浸泡土体。
基坑土方采用挖掘机放坡开挖，坑壁坡度应满足规范要求：施工时注意观察坑顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保施工安全。
当机械开挖至承台底标高以上20cm时，改用人工挖土，整平基底并凿除灌注桩高出设计标高部分，同时做好基底排水工作。
基坑开挖宽度比承台尺寸每侧宽0.5～1.0m，留有足够的作业空间和立模位置。
为方便作业，基底集水坑和集水沟设在承台范围外。
承台施工作业方案
承台施工方案1适用桥梁承台施工。
指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，根据所处环境分为一般承台施工和水中承台施工。
22.1 施工准备(1)桩基础施工完毕，并完成隐蔽工程质量验收。
(2)测量放样，标注承台施工位置。
(3) 无水承台可直接进行基础开挖；浅水承台先填筑土石围堰、水中筑岛完成桩基础施工后，再进行基础开挖。
(4)深水承台施工，需按施工组织设计要求，先施作套箱围堰、钢板桩围堰、钢管桩围堰或双壁钢围堰后，进入承台施工。
2.2 一般承台(1) 无水承台和浅水中围堰筑岛施工的承台挖基可以按照明挖基础的施工方式进行开挖。
(2)明挖施工的承台，其施工工艺流程如下图所示(3)承台底为软弱土层时，应按设计要求采取加固措施。
设计无要求时，可通过基底换填、加铺垫层等方法对基底进行加固，防止在浇筑承台混凝土过程中产生不均匀沉降。
(4)边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计值。
(5)承台开挖出来后，立即进行桩基础的桩头破除。
测定桩顶标高，沿桩顶标高及其以上10cm 位置，用切割机环切 2 道，环切时注意避免伤害桩基础主筋。
将2 道环缝之间的混凝土剥除，露出桩基础钢筋，再沿桩基础主筋将钢筋逐步分离出混凝土，最后凿除桩芯。
测量放线承台底处理钢筋制作钢筋安装浇筑砼基坑回填桩头破除后，即刻进行桩身质量检测，检测方法有低应变检测和超声波检测两种：①低应变检测低应变检测的桩头做好处理：除去浮碴，凿出松动和有裂隙部分，露出密室混凝土，大致凿平。
中心激振处和传感器安装处要磨平。
②超声波检测超声波检测的桩头做好的准备：除去浮碴，凿出松动和有裂隙部分，保证声测管的通畅并注满清水。
同一根桩的各管口高度大致相同，管口高程须进行测量，有高程记录。
(6)基底处理应符合下列规定：桩基砼强度达到施工要求预埋件安装桩基检测合格模板安装桩顶钢筋调整拆模、砼养护承台检查承台开挖①桩基检测符合设计要求。
②碎石类及砂类土层基底面应修理平整时，用水泥砂浆抹面。
承台施工方案
承台施工方案本工程承台位元于填土层之下，主要开挖土方填筑土和黄土质粘土，施工采用单承台放坡开挖，基坑内挖排水沟、集水井集中排水方案。
施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。
1、测量放样：陆上承台基坑开挖深度约为4m，整个开挖暴露地层均为中粗砾砂，该土层的力学性能较好，透水性强，基坑开挖的放坡坡度为1：1.2，并作好排水工作。
测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）及放坡要求放出开挖边线。
承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。
2、模板制作：拟加工钢模1套，其具体制作加工见模板结构图。
3、承台开挖施工：采用人工开挖。
注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。
为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。
集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。
承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。
4、钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。
严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。
为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：（1）在承台基底施工时，承台测量放样要准确；（2）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；（3）利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；5、立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。
拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。
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海珠区新型有轨电车试验段工程【磨碟沙停车场综合施工项目】实验检测计划编制：复核：审批：中铁四局集团广州有轨电车磨碟沙停车场项目经理部2014年2月26日目录一、工程概况 0二、编制依据 0三、主要施工工艺和技术要求 (1)3.1 承台施工工艺流程 (1)3.2 承台施工 (1)3.3承台施工工序 (2)四、资源配备 (7)4.2 施工周转材料配 (7)4.3 施工机具设备配备 (7)五、施工过程中重点控制项目 (7)5.1 钢筋长度 (7)5.2 承台位置 (8)5.3 承台成品保护措施 (8)5.4 混凝土施工缝预留部位 (8)六、质量保证措施 (8)七、施工安全措施及注意事项 (9)7.1安全管理组织 (9)7.2施工安全注意要点 (9)八、环境保护措施 (10)一、工程概况磨碟沙停车场选址于位于猎德大桥西侧、阅江西路南侧，黄浦涌东侧，磨碟沙公园内。
现场有公园的树木、长廊和停车场。
规划为绿地，地块南北长约260m，东西宽约70m。
地势较为平坦，标高在7m－9m之间。
本场地势平坦，潜在的地质不良作用主要为砂土液化和软土震陷。
特殊岩土有人工填土、软土(淤泥或淤泥质土)。
磨碟沙停车场占用公园东北角，约1.5公顷，停车场将上盖复绿。
磨碟沙停车场由运用库、污水处理站、门卫和材料堆放区等组成。
磨碟沙停车场设计停车能力为7列位，其中停车洗车为2列位、停车列检为4列位、均衡修线与临修/镟轮线1车位。
磨碟沙停车场总征地面积约1.5公顷，总建筑面积约7415㎡。
拟有建筑分为运用库及综合用房(含食堂及服务房屋)、污水处理站和2个门卫室。
施工内容包括停车场及出入段线：土建工程(地基处理、土方工程)、房建工程、轨道工程、机电设备安装工程、路基防护工程、排水工程、交通疏解等工程。
房建工程分为运用库、综合用房及运营办公区，基础承台分为单桩和双桩承台,承台顶标高-2.0m（相对于8.36m），高度1m。
二、编制依据1、广州有轨电车磨碟沙停车场房建施工图纸。
2、广州有轨电车磨碟沙停车场施工组织设计。
3、国家、广东省有关承台施工的验收规范。
4、业主、监理下发承台施工方面的文件。
三、主要施工工艺和技术要求3.1 承台施工工艺流程本工程基础承台施工，工艺流程为测设承台平面位置、标高→基础降水→基坑开挖（围护）→凿除桩头→桩基检测→基底处理→钢筋绑扎→模板制安→混凝土浇筑→基坑回填3.2 承台施工本工程承台分为单桩承台及双桩承台，其尺寸分别为1.6m*1.6m*1.0m,3.6m*1.6m*1.0m。
土方开挖前，进行测量放样确定承台位置，排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，开挖至设计标高后对桩头凿除，进行桩基大应变及超声波检测，合格后进行垫层浇筑。
钢筋绑扎经现场监理验收合格后进行模板制安，所有工序验收合格后混凝土浇筑。
↓↓↓↓↓↓↓↓承台施工工艺流程图3.3承台施工工序(1)测设基坑平面位置、标高:根据现场已知控制点，由专业测量人员利用全站仪放出桩位及测出现场地面标高，交给现场技术人员。
(2)基坑开挖:由现场技术人员指挥挖机开挖，注意不要挖到桩，挖至承台底标高下10cm，基坑四周1：1进行放坡，四周埋设沙袋，防止塌方。
基坑四周用警戒线进行围护。
(3)桩头破除:破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm 由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。
伸入承台的桩身钢筋应清理整修成设计形状，桩头混凝土要完整，不能出现松动，破损现象且表面应清理干净，不应有碎渣、泥土等杂物。
最后复测桩顶高程。
桩头凿完后须经现场监理验收，确认无误后方可进行下一步工序。
(4)桩基检测：按设计要求采用超声波、大应变、小应变等检测，检测方法必须符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003、穗建质[2010]574号文件建筑工程地基基础检测规定。
(5)基底处理及承台钢筋绑扎:承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，在现场进行绑扎。
钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。
钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。
承台钢筋绑扎之前，用墨线弹出承台纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。
钢筋绑扎无漏绑、松动现象。
在绑扎承台钢筋时，应按照设计要求安装好接地钢筋。
混凝土灌注时，承台顶面应预埋钢筋头和拉环，同时做好沉降观测点的预埋工作。
钢筋加工及安装允许偏差见下表。
钢筋加工、安装及钢筋保护层厚度允许偏差(6)承台模板安装:模板安装前先由测量人员对下承台底面四角尺寸精确放样，并用水泥钉标示，并测量垫层顶标高，标高不符合设计要求时通过打磨垫层混凝土来调整。
作业队根据四角放样点弹出下承台边缘线，安装模板时保证模板内缘于墨线重合。
模板采用木模板。
木模板安装以前先清除模板板面的污染物，再均匀涂刷脱模剂。
拼装时在两块模板之间贴双面胶条，以保证模板的严密性。
模板安装后采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
先调整模板底部至设计位置，临时加固，再由测量人员对承台顶部位置进行精确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。
模板加固支撑采用木方拉杆加固。
模板外侧均采用钢管支撑，确保承台模板稳定牢固、尺寸准确。
模板安装完成后再由测量人员复核模板位置。
模板安装及预埋件和预留孔允许偏差和检验方法（详见下表模板安装允许偏差和检验方法）。
承台模板为非承重模板，混凝土达到2.5Mpa后即可进行拆模工作。
拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。
模板安装、预埋件和预留孔允许偏差和检验方法上的污垢，检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。
混凝土采用商品混凝土，插入式振捣器振捣。
混凝土运输车运送过程中保持2～4r/min的转速搅动，到达现场时高速旋转20～30s 再放料。
混凝土浇筑前要先检查其坍落度、扩展度、含气量和入模温度，符合要求后方可入模。
承台混凝土按全截面分层浇筑，分层厚度控制在30～40cm。
浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。
振动器的振动深度不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过振捣半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动持续时间为20～30s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许过振、漏振。
混凝土浇筑过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。
在混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。
承台混凝土浇注时安排专人检查承台模板的加固与支撑，防止模板跑模。
如发现跑模与胀模现象，应停止浇筑，对支撑进行加固调整，合格后继续浇筑。
承台各部位允许偏差及检验方法：承台的允许偏差和检验方法(8)混凝土养护:混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过20℃。
混凝土强度达到2.5Mpa前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。
承台混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达到7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。
⑼基坑回填:砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，用冲击夯夯实。
四、资源配备4.1 劳动力配备：所有进场先培训后上岗，具体人员详见下表4.2 施工周转材料配4.3 施工机具设备配备五、施工过程中重点控制项目5.1 钢筋长度在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至现场安装后，按规范进行安装后检查并记录好。
5.2 承台位置立模前用墨线弹出支立模板线与承台中线与轴线，立模后要进行复核，并且拉对角线确保承台四角垂直。
5.3 承台成品保护措施根据承台的施工特点，对以下工序必须采取可行措施进行成品保护：(1)承台边缘设置醒目的安全标志，以免机车掉落碰伤承台混凝土。
(2)拆模时要小心操作，避免模板碰伤混凝土棱角。
(3)上层混凝土浇筑时，立模及支立脚手架时，防止模板倒塌或物体坠落碰伤混凝土。
(4)基坑回填时，要专人指挥，避免挖掘机损坏混凝土侧面及棱角。
5.4 混凝土施工缝预留部位在较大混凝土结构施工中，施工缝往往不可避免。
因此施工中施工缝一般留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱宜留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁板柱帽的下面。
梁预留在梁跨度的中间1/3范围内。
六、质量保证措施1、加强测量、试验、检验的基础性工作，制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，用科学的手段保障工程质量。
2、坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼进行坍落度检测，并记入施工记录。
3、项目经理总负责，项目总工把关工程质量，工程技术人员、质检人员负责落实到实处，分项工程设专职质量员，专门负责各工序的质量关。
4、施工技术交底制度，项目部有关人员应认真学习技术规范，熟悉图纸，交底时要详细说明尺寸，质量要求，质量标准。
七、施工安全措施及注意事项7.1安全管理组织建立相应管理机构，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。
各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。
引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容，与业主签订安全生产协议，与施工队逐级签订安全生产包保责任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。
主管必须管安全，明确分工，责任到人。
安全管理领导小组全面负责工区内安全管理工作。
安全管理领导小组办公室设在施工现场安全质量部。
7.2施工安全注意要点(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。