聚丙烯酰胺选择及投加量实验

板框压滤加聚丙烯酰胺如何进行试验

板框压滤加聚丙烯酰胺如何进行试验1、板框压滤加聚丙烯酰胺如何进行试验现在目前有很多企业污泥脱水采用板框压滤机，一般污泥脱水投加的脱水剂为阳离子聚丙烯酰胺，因为一般的生活污泥带有负电荷，而阳离子聚丙带正电荷，可以中和负电荷，促进污泥更进一步的絮凝。

那么污泥脱水应该如何进行试验呢？因为有很多客户反应，污泥脱水后的压滤出来的污泥的含水率依然很高，问题的由原有很多种，比如阳离子聚丙烯酰胺选用的型号不对，因为聚丙除了分为阴离子、阳离子及非离子之后，每种类型的聚丙还包括很多型号。

另外效果不好，还有可能是因为压滤机的压力不够，压滤的时间太短或是滤布堵塞等原因。

污泥脱水采用板框机以及投加聚丙烯酰胺，首先阳离子聚丙选型可以取几个烧杯，并且取相同量的污泥，按照一定的梯度的量加入不同型号的聚丙，然后对比不同的型号及加药量，选择絮团最大污泥水量分离最好的聚丙。

还有调整板框压滤机的压力，定期清洗滤布。

效果理想的污泥脱水后含水率低，泥饼成块，还有不占滤布。

2、絮凝剂的作用机理水中胶体颗粒微小、表面水化和带电使其具有稳定性，絮凝剂投加到水中后水解成带电胶体与其周围的离子组成双电层结构的胶团。

采用投药后快速搅拌的方式，促进水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成的胶团的碰撞机会和次数。

水中的杂质颗粒在絮凝剂的作用下首先失去稳定性，然后相互凝聚成尺寸较大的颗粒，再在分离设施中沉淀下去或漂浮上来。

搅拌产生的速度梯度G和搅拌时间T的乘积GT可以间接表示在整个反应时间内颗粒碰撞的总次数，通过改变GT值可以控制混凝反应效果。

一般控制GT值在104～105之间，考虑到杂质颗粒浓度对碰撞的影响，可以用GTC值作为表征混凝效果的控制参数，其中C表示污水中杂质颗粒的质量浓度，而且建议GTC值在100左右。

促使絮凝剂迅速向水中扩散，并与全部废水混合均匀的过程就是混合。

水中的杂质颗粒与絮凝剂作用，通过压缩双电层和电中和等机理，失去或降低稳定性，生成微絮粒的过程称为凝聚。

聚丙烯酰胺用法与用量

聚丙烯酰胺的使用方法:1、聚丙烯酰胺干粉或聚丙烯酰胺乳液通常不能直接使用，需要按一定的比例用水进行稀释溶解，待其彻底溶解之后再使用。

2、溶解聚丙烯酰胺的水用干净的自来水，不能是污水。

常温的水即可，一般不需要加温。

3、称量好需要溶解的聚丙烯酰胺干粉或乳液,溶解比例通常为0.1-0.3% ,也就是1吨水加1-3公斤聚丙烯酰胺干粉或乳液。

4、使用现场需要有溶解罐或溶解池，且需要有搅拌装置，搅拌速度为60- 200转/min, 溶解罐、搅拌装置不能为铁质，铁离子会造成产品降解。

5、搅拌时间为40-60分钟，溶解好的水溶液为透明无色的粘稠液体。

6、先将溶解罐或池加入一定量的水,待水淹没底端的搅拌叶时,开启搅拌,在继续注水的同时,将称量好的药剂缓慢均匀添加到水中。

注意:加药速度过快，会造成药剂结块结团。

聚丙烯酰胺用量和污水中杂质浓度、出产工艺、污水性质、PH值等情况决定用量的，没有固定的用量，不异行业也只是可以参考利用何种型号的产物。

下面我推荐聚丙烯酰胺用量的示例仅供供参考：一、阳离子聚丙烯酰胺用量1、用于污泥脱水时，配比浓度建议为0.2%，溶解搅拌时间建议为50分钟。

2、上机前，需进行小试确定比例。

建议取100ml污水样，将其溶液用注射器每次打入0.5ml。

不断搅拌观察，查看污水絮凝效果、絮凝速度、上清液状况、沉淀效果等，确定投加量。

3、在造纸厂、化工污水、污水处理厂家、洗煤厂应用时，固体干粉用量为10-20g/每吨污水。

二、阴离子聚丙烯酰胺用量1、用于污水处理絮凝沉淀时，建议浓度配比为0.1%。

2、建议搅拌时间为40分钟，转速控制在40-60转/分钟。

3、上机前，建议小试确定比例。

建议取100ml污水样，将用注射器每次打入0.5ml。

不断搅拌观察，查看污水絮凝效果、絮凝速度、上清液状况、沉淀效果等，确定投加量。

4、应用在钢铁厂、印染厂，电镀厂、洗煤厂、造纸厂充当分散剂等时，每吨污水固体干粉用量为5-10g。

聚丙烯酰胺用法与用量

聚丙烯酰胺用法与用量聚丙烯酰胺用法：聚丙烯酰胺是水溶性高分子，可分为干粉和乳液两种形态。

由于干粉溶解速度慢，使用时都需要溶解装置，溶解时间30-60分钟。

聚丙烯酰胺乳液溶解速度快，3分钟即可完全溶解，使用时可直接添加至清水出水口处，能更好的满足大规模施工或户外施工时现场使用需求。

但是聚丙烯酰胺乳液有效含量低于干粉产品，在水处理市场大多使用的都是聚丙烯酰胺干粉。

溶解干粉药剂：一般情况下，现场使用聚丙烯酰胺时都配备有溶药装置，分为自动加药和手动加药两种。

自动加药装置是把聚丙烯酰胺倒进料斗内，通过控制流量来调节加药浓度。

手动加药是通过计算溶药罐中水的质量，然后按1-3‰浓度进行投加药剂，手动投加药剂时必须缓慢均匀的撒入，避免加药过快引起药剂成团难以溶解。

泵送溶解好的药剂：将溶解好的药剂泵送至污水管道，通过变频或阀门调节加药量大小。

注意：严禁使用离心泵，避免药剂分子链被打破失去粘度。

加药点应尽量往前设计，避免污水与药剂没有充分反应就流出管道进入下个流程。

絮凝反应之后根据现场情况进行处理，如设计的是沉淀，反应后就留入沉降池。

如是污泥脱水就进入污泥脱水设备，如是气浮就进入气浮装置。

聚丙烯酰胺用量：前面文章我们已经介绍了聚丙烯酰胺实验办法（小试），我们应根据小试的用量进行换算，然后再进行上下调节。

加量小时反应效果差。

加量大时浪费药剂，污水发粘，效果也会差。

所以我们应根据小试的加量换算，然后进行药剂流量的微调，这样才能更好的控制反应，节省成本。

聚丙烯酰胺用量和污水中杂质浓度、生产工艺、污水性质、有机质含量等是息息相关的。

相同行业也只是可以参考使用何种型号的产品。

下面我推荐几个最近接触的污水聚丙烯酰胺用量供大家参考：某钛白粉厂1‰溶解每吨污水添加非离子聚丙烯酰胺4g，某洗砂厂污水浓缩泥浆1‰配比每吨污水添加阴离子聚丙烯酰胺20g，某城市污水浓缩池废水1.5‰配比每吨污水添加阳离子聚丙烯酰胺30g。

PAM助凝剂投加试验总结

PAM助凝剂投加试验总结郭桥摘要：本文对聚丙烯酰胺作为助凝剂在水厂处理闽江原水的生产试验进行了总结，并评价其经济效益，验证了PAM作为助凝剂的理论依据的正确性。

关键词：聚丙烯酰胺、助凝剂、低浊、高浊、浊度、投率、沉淀、矾花、投药成本福州市西区水厂于2005年元月起进行了的PAM助凝剂投加的生产性实验，总结如下：1.聚丙烯酰胺助凝原理聚丙烯酰胺含有高活性的亲水基团—酰胺基，常能吸附在悬浮固体颗粒表面。

在所吸附的颗粒间架桥连接，把分散的细小颗聚集成大絮团。

水解后的聚丙烯酰胺增加了其伸展性，有利于发挥吸附加桥和网捕作用。

对于低温低浊度水处理，由于水黏度大，絮体沉降性能差，造成单独投加混凝剂时投加量增大，此时加入聚丙烯酰胺助凝剂能增大絮体尺寸、提高脱稳时的有效碰撞效率，增加絮体密度，从而提高沉速，减少混凝剂用量，以往聚丙烯酰胺常用在高浊度水的预沉处理，因为高浊度水中的胶体有机物大量吸附在泥沙颗粒表面，常常只需投加PAM将泥沙絮凝即可去除大量的有机物，而不一定需要投加混凝剂。

聚丙烯酰胺助凝剂与混凝剂投加顺序和投加位置有所不同。

混凝剂要求在快速混合之前投加，投加后快速混合。

助凝剂则应投加在反应阶段，来协助絮体成长。

2.PAM助凝剂在处理闽江原水时的情况闽江低浊度原水期间PAM助凝剂生产性投加试验情况汇总表1当原水中投加的混凝剂量6~8公斤/千吨时，由于杂质颗粒少，脱稳不好，混凝效果不佳，即使投加少量PAM 助凝剂，絮凝效果仍较差；当PAM 投率提高到0.15公斤/千吨以上时，PAM 的吸附架桥和网络捕捉作用明显。

当混凝剂投率加大到基本足量，即9~11公斤/千吨，脱稳较充分时，少量投加PAM 即可产生较好的助凝作用。

随着原水浊度的上升，水中杂质颗粒数量增加，碰撞机率提高，混凝剂投率反而可略微降低。

2005年5月中旬起，闽江原水浊度升至近300NTU ，6月闽江瀑发洪水，浊度升至560NTU 。

闽江洪水期间PAM 助凝剂生产性投加试验情况汇总表2以上生产试验表明，原水浊度愈高，PAM 的吸附架桥及网捕作用愈强，与未加PAM 对照组相比，PAC 投率增速明显较缓。

PAC与PAM的投加方法及絮凝效果判断

PAC与PAM的投加方法及絮凝效果判断PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）是水处理中常用的絮凝剂。

它们可以分别用于预处理和后处理水质。

以下将详细介绍PAC和PAM的投加方法以及判断它们的絮凝效果。

1.PAC的投加方法：PAC是一种颗粒状或粉末状的絮凝剂，其投加方法一般包括混合与搅拌、液态投加和干态投加。

-混合与搅拌：将PAC与水进行充分混合，并通过搅拌设备进行搅拌，以使其均匀分散。

此方法适用于PAC粉末状的絮凝剂。

-液态投加：将PAC以溶液形式投加到处理水中。

投加量可根据实际情况进行调整。

液态投加适用于PAC颗粒状的絮凝剂。

-干态投加：将PAC以颗粒状或粉末状的形式直接投放到处理设备中。

干态投加适用于PAC颗粒状或粉末状的絮凝剂。

2.PAM的投加方法：PAM通常以溶液形式投加到处理水中。

其投加方法包括混合与搅拌和液态投加。

-混合与搅拌：将PAM与水混合，并通过搅拌设备进行搅拌，以使其充分溶解并均匀分散。

-液态投加：将PAM溶液投加到处理水中，投加量可根据实际情况进行调整。

3.絮凝效果判断方法：为了判断PAC和PAM的絮凝效果，可以采用以下方法：-目测法：观察处理水中悬浮物的凝聚情况。

絮凝效果好的处理水中悬浮物明显减少，水质变清澈透明。

-澄清度测量法：利用澄清度计测量处理水的澄清度。

澄清度数值越低，絮凝效果越好。

-絮凝速度测量法：通过对不同浓度的絮凝剂进行投加，观察处理水中悬浮物聚集的速度和程度。

絮凝速度越快，絮凝效果越好。

-沉降速度测量法：采用沉降池或沉降装置，观察处理水中悬浮物的沉降速度。

沉降速度越快，絮凝效果越好。

总结：PAC和PAM的投加方法可以根据实际情况选择混合与搅拌、液态投加和干态投加。

判断絮凝效果可以通过目测法、澄清度测量法、絮凝速度测量法和沉降速度测量法等方法。

在实际应用中，应根据具体的水质情况和处理需求选择合适的絮凝剂和投加方法，以达到较好的絮凝效果。

聚丙烯酰胺用法与用量

聚丙烯酰胺众所周知，为常用的污水处理絮凝剂，按其结构一般可分为非离子型、阴离子型和阳离子型。

但由于不同结构，使用办法与用量也会有所不同，因此，很多客户在使用时迷茫不已，所以，下边为大家整理了不同结构的用法与用量，以供大家参考。

1、阳离子聚丙烯酰胺用法与用量
用于污泥脱水时，阳离子聚丙烯酰胺配比浓度建议为0.2%，溶解搅拌时间建议为50分钟。

但在上机前，需进行小试确定最佳比例。

建议取100ml污水样，将阳离子聚丙烯酰胺溶液用注射器每次打入0.5ml。

不断搅拌观察，查看污水絮凝效果、絮凝速度、上清液状况、沉淀效果等，确定最佳的投加量。

2、阴离子聚丙烯酰胺用量与用法
用于污水处理絮凝沉淀时，建议浓度配比为0.1%，搅拌时间一般为40分钟，转速控制在40-60转/分钟。

但在上机前，建议小试确定最佳比例。

建议取100ml污水样，将阴离子聚丙烯酰胺溶液用注射器每次打入0.5ml。

不断搅拌观察，查看污水絮凝效果、絮凝速度、上清液状况、沉淀效果等，确定最佳的投加
量。

3、非离子聚丙烯酰胺用量与用法
建议配比浓度为0.1%，溶解时间50分钟左右，使用方法与阴离子聚丙烯酰胺一样。

以上就是有关3种结构的聚丙烯酰胺用法和用量的一些相关介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。

不同离子型聚丙烯酰胺的使用方法和用量用量计算

不同离子型聚丙烯酰胺的使用方法和用量一、阴离子聚丙烯酰胺：1、用于污水沉降中，建议配比浓度0.1%。

2、先将粉剂均匀地投撒在自来水中，加以40-60转/分的中速搅拌使高分子充分溶解于水，方可投加使用。

3、实验时，取100ml废水，加入10%聚合氯化铝溶液，并缓慢搅拌，用注射器缓慢滴加PAM溶液，每次 0.5ml，根据生成的矾花大小及絮体紧密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等来确定最合适的药剂。

4、适用于钢铁、化纤、印染、电镀、湿法冶金，也可用建筑胶水厂、涂料厂做增稠剂、造纸厂做分散剂等。

吨废水添加干粉量为5-10g。

二、非离子聚丙烯酰胺用于气浮工艺时，建议配比浓度0.1%，用法同阴离子，搅拌时间90分钟。

三、阳离子聚丙烯酰胺1、用于污泥脱水时，建议配比浓度0.2%，搅拌时间50分钟投加使用。

2、实验时，取100ml废水，用注射器缓慢滴加PAM溶液，每次约0.5ml，根据生成的矾花大小及絮体紧密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等来确定最合适的药剂。

3、适用于制药厂、皮革厂、印染污泥、化工污泥、造纸厂、污水处理厂等，吨废水添加干粉量为10-20g.四、药剂用量计算1.阴离子：配比浓度1/1000即：1吨水量加1kgPAM做小实验：如污水100ml里加1ml 药剂;1吨污水里加10g（L）药剂;1吨污水里加10gPAM.2.阳离子：配比浓度2/1000即：1吨水里加2kgPAM;做小实验：如污泥100ml里0.5mlL药剂;1吨污泥里加5kg药剂;1吨污泥里加10gpAM五、影响气浮效果的因素1、溶解情况如何？PAM溶解时搅拌强度不宜过大，可以考虑延长搅拌时间来改善溶解情况2、配制浓度问题。

PAM配制浓度偏高时与待处理废水的混合可能会不够理想，可以考虑降低配制浓度，最低可调至0.05%，一般为0.05%-0.1%。

由于低浓度时PAM 溶解较困难，可以先配制成一个较高浓度的溶液，然后由后稀释系统稀释至所需浓度。

聚丙烯酰胺使用方法及注意事项

———巩义市东方净化材料厂———聚丙烯酰胺使用方法及注意事项溶解的方法在容器如实验室的容器中加入一定量的清水,按清水量计算所需的聚丙烯酰胺量,称出聚丙烯酰胺;开启电动搅拌器,将清水搅出漩涡,搅拌器叶片末端的线速度最好在200-400转（以免造成聚丙烯酰胺聚合物降解;但又不能太慢,以免聚合物颗粒浮在水面上,或在水中下沉、结团）。

将聚丙烯酰胺缓缓撒入水的漩涡中,直到撒完，便之均匀的在水中分散，溶解（注意不能将聚丙烯酰胺快速进入水里，否则会造成聚合物互相粘连、结团，失去药效）。

然后再搅拌一段时间,使聚合物颗粒充分溶解,最后成为均匀、透明、粘稠的溶液,无肉眼可见的团块。

溶解比例阴离子和非离子、阳离子聚丙烯酰胺通常溶解浓度为0.1%~0.3%。

搅拌速度搅拌速度的理想转速为每分钟200至400转。

溶解时间溶解聚丙烯酰胺所需的时间因为聚丙烯酰胺种类、溶解所用的水质、水温、搅拌效率不同而会有所不同。

常规阴离子或者阳离子聚丙烯酰胺通常需要约40－60分钟的搅拌时间才能使粉末充分溶解。

非离子聚丙烯酰胺通常需要80-120分钟。

注意事项1.聚合氯化铝和聚丙烯酰胺不能放在一起使用，否则会影响效果。

一定要分开使用，先投加聚合氯化铝间隔一小段时间后再投加聚丙烯酰胺。

2.粉状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中。

使用前必须先将它溶解于水,用其水溶液去处理污水。

3.溶解粉状聚合物的水应是干净水(如自来水),不能是污水,常温的水即可,一般不需要加温。

水温低于5度时溶解很慢。

水温提高溶解速度加快,但40度以上会使聚合物加快降解,影响使用效果。

一般自来水都适合于配制聚合物溶液,但强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。

4.配好的聚丙烯酰胺投入污水污泥中的量需适量,过少没有效果,过多物料变粘适的其反。

5.固体的聚丙烯酰胺在干燥、阴凉的地方可存放二年以上,但配成溶液后,其存放时间就很有限。

一般说,溶液浓度为0.1%时,非、阴离子型聚合物溶液不超过一周;阳离子型聚合物溶液不超过一天。

PAM的投加量根据什么确定

1、当高分子絮凝剂PAM的投加量保证覆盖可容覆盖的固体颗粒表面部位时，达到最佳条件；
2、颗粒表面被聚合物分子过饱和，就会导致絮凝恶化，因为在这种情况下高分子的自由末端也可以吸附在同一表面上，形成弯曲状，相领颗粒间的架桥结合数因而减少；
3、当强烈的搅拌到能够破坏聚合物的结合时，就会发生已絮凝颗粒的散开，如果PAM投加量少于最佳投量，则架桥键的更弱；
4、PAM的最佳投量和分散相颗粒表面上容许吸附的面积之间存在线性关系。
亿生化工认为，对于其污染比较严重、污染物品种繁多、PH值和碱度较低的原水而言，非离子聚丙烯酰胺NPAM相对比较适合其的絮凝，阴离子聚丙烯酰胺略微逊色，阳离子聚丙烯酰胺则效果较差。根据絮凝理论推断，可能是污染严重的枯水期原水浊度比较低，水体中可供架桥的颗粒比较少，先投加液氯消毒，后投加絮凝剂，对阳离子PAM的结构可能有破坏作用，已投加混凝剂和消毒剂的水体，PH值一般不高于7.0，水体电荷倾向不明显，阴、阳离子型的聚丙烯酰胺表现不出优势。
PAM是聚丙烯酰胺的简称，业内人士也称酰胺，是一种说贵不贵说便宜也不便宜的高效助剂，如果可以确定其在某一环境下的最佳投加量，不但可以达到最好的效果，而且可以节省原料！
PAM的投加量要根据不同的水源水质和净水工艺的特点来综合分析，这个数值一般可以通过实验来确定，先带大家一同了解一下高分子絮

聚丙烯酰胺的使用方法

聚丙烯酰胺（Polyacrylamide）简称PAM，由丙烯酰胺单体聚合而成，是一种水溶性线型高分子物质。单体丙烯酰胺化学性质非常活泼，在双键及酰胺基处可进行一系列的化学反应，采用不同的工艺，导入不同的官能基团，可以得到不同电荷产品：阴离子、阳离子、非离子、两性离子聚丙烯酰胺
很多SS类型物质的表面往往带有电荷，显然，同样带有电荷的絮凝剂就可以利用异性相吸,使高分子链互缠交联，形成架桥，从而使絮凝结构增大变粗，最后形成沉淀的原理来絮凝SS类型的物质。电荷中和后再利用聚丙本原理。
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2）温度高水温时反应速度过快，形成絮凝体细小；低水温时反应速度过慢，水解时间增加，影响处理的水量，温度控制在2℃~55℃时，絮凝效果为佳，温度超过120℃时易分解。
3）当使用多种混凝剂时,其最佳的投加顺序通过实验确定。一般而言,当无机混凝剂与有机混凝剂并用时,先投加无机混凝剂,再投加有机混凝剂。但当处理的胶粒在50μm以上时,常先投加有机混凝剂吸附架桥,再加无机混凝剂压缩双电层而使胶体脱稳。
由于聚丙烯酰胺（PAM）拥有优越的性能，同时废水的复杂性又推动了PAM向众多性能各异的方向发展，因而PAM在水处理行业运用也越来越广泛。
在此向大家简单的介绍下PAM的使用方法：用户在使用前应该先将固体颗粒溶解成千分之一到千分之五浓度的水溶液，以便迅速发挥效力，大家需要注意的是在加药的时候应该采取渐次性的加药方式，慢慢的投入水中，以便均匀的在水中分散、溶解。其次就是溶解量的添加，一般添加0.5-1的水溶液，但在高粘度和高浓度的悬浊液中，建议将水溶液进一步稀释到0.1左右，目的是将更容易混合而发挥充分的效果。

PAC加药量

PAC
名称：聚合氯化铝（简称聚铝）也称碱式氯化铝；
主要特点：该产品是一种无机高分子混凝剂。

主要通过压缩双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。

使用方法：将该产品（固体）与常温水按1/3的重量比边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需要浓度，原水浓度100~500mg/L时，投加量为3~6mg/L。

具体投加时，应根据水质情况进行水试，选出最佳投加量而后投用。

PAM
名称：聚丙烯酰胺；
主要特点：PAM全名为聚丙烯酰胺，该产品的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附，有着极强的絮凝作用。

密度=1.3。

使用方法：
1.溶解方法：使用前先将固体颗粒溶解成1‰---5‰浓度
的水溶液,以便迅速发挥效力.在加药时,应采取渐次性加药方式,慢慢的投入水中,便之均匀的在水中分散,溶解。

2.溶解液的添加：通常是添加约0.5‰---1‰的水溶液,
但在悬浊液的高浓度和高粘度的场合,建议将水溶液进一步,稀释成为0.1‰,则将容易混合而发挥充分的效果。

3.阳离子较阴离子分子量偏低因而粘度也较阴离子弱,故
阳离子,非离子配比浓度标准要比阴离子略高。

(视情况而定,同样可以依据水浓度适当调整浓度浊度高,浓度低。

浊度低可以以适当增加浓度)。

建议浓度为5‰--1%。

处理一吨污水投多少聚丙烯酰胺

聚丙烯酰胺是广泛使用的水处理絮凝剂，具有净化效果好，投加量少，使用成本低等特点。

但是不同行业产生的污水所需要的使用的分子量不同，投加量也不相同。

那么一般情况下，处理一吨污水需要投多少呢？
聚丙烯酰胺在使用时需溶解后才可使用，通常情况下，溶解配制比例为0.1%-0.3%，即千分之一至千分之三之间（一吨自来水中添加1-3kg），然后按照所使用的流量进行计算投加量。

如一吨溶解好的聚丙烯酰胺溶液（0.1%比例）处理了1000吨污水，那么一吨污水就是投加了1g聚丙烯酰胺干粉。

通常情况下，处理1吨污水需要1-5克的聚丙烯酰胺，效果就会非常的明显。

不过由于现在市场混乱，一吨水用的PAM可能会因为厂家的不同，用量也不同。

这个是非确定性因素，所以我们主要考虑型号对PAM的用量产生的影响。

一般在处理污水前，需要对聚丙烯酰胺进行选型试验，不同污水所使用的分子量不同，用量也不相同。

通过选型试验可使成本降至更低，效果更好。

并且污
水处理后期需要将沉淀后的污泥进行处理，选型不正确或用量不合适，会造成压泥不成型，含水率高，使用成本增加等问题。

巩义市巨成化工有限公司是一家集科研、生产、销售、服务为一体的现代化高科技企业。

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最佳PAM投加量的试验

最佳P A M投加量的试验最佳PAM投加量的试验聚丙烯酰胺为水溶性有机高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性。

处理生化剩余污泥一般使用阳离子型PAM。

有效pH7-14。

聚丙烯酰胺具有良好的增稠、减阻（30-100ppm）【ppm：体积单位，百万分之一】和降失水作用以及优良的絮凝特性（用量2-3ppm）。

理论上PAM与PAC混合使用效果更佳。

使用原则：PAM不可直接投加需使用干净水配置的水溶液，且需现配现用，有效温度5℃-40℃，其水溶液浓度推荐为0.1%-0.3%（在试验中选择为0.2%，即2g每升水），在配置过程中需要搅拌均匀，不能有大颗粒包团否则不会继续溶解。

理论上PAM水溶液与污泥的配比在5%-10%，但实际上污泥浓度不同其最佳比变化很大。

理论计算的参量有污泥含水量、泥饼含水率、进泥量、进药量以及配药浓度等。

理论上可以进行粗略计算。

理论上如果PAC与PAM合用，应先让PAC中和电荷/胶体脱稳，具体顺序，投加量，间隔时间以及混合强度在条件合适下建议使用人员在进行实验探索。

具体实验过程：⒈取一沉池污泥混合液一桶，为土黄色。

PAM浓度0.2%，PAC浓度0.5%。

污泥500ml+4mlPAM，曝气10s，矾花较大，沉降较快，SV30在50%左右。

污泥500ml+20mlPAC，曝气10s，矾花细小密集。

在曝气10s的前提下的对比试验：㈠500ml污泥+3mlPAM，矾花最大，沉降最快。

500ml污泥+2.5mlPAM，次之。

500ml污泥+1mlPAM，矾花最小，沉降最慢。

㈡500ml污泥+10mlPAM，矾花大，沉降很快，5min沉降比即达70%。

500ml污泥+15mlPAM，矾花大，沉降快，污泥呈团状。

500ml污泥+25mlPAM，沉降快，5min沉降比达60%。

500ml污泥+40mlPAM，（过量）沉降速度减缓，SV30为80%。

500ml污泥+30mlPAM，沉降速度减缓，（过量）SV30为70%。

阴离子聚丙烯酰胺处理污水时的投加量

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阴离子聚丙烯酰胺处理污水时的投加量
有客户问：阴离子聚丙烯酰胺处理污水时使用越多水处理效果越好？
鑫智康阴离子聚丙烯酰胺作为污水处理的重要絮凝剂之一，投加量是很多客户经常提到的问题。

阴离子聚丙烯酰胺的投加量如何计算加药量，加多了会有什么副作用？
鑫智康阴离子聚丙烯酰胺如果污水处理中加多的话是否有副作用，这个问题得从两个方面考虑：
1、鑫智康阴离子聚丙烯酰胺加多了会使水体中的含氮有机物去除的多，水体中的总氮含量是降低的。

2、多到加入以后不会有含氮的有机物去除（太过量了），那鑫智康阴离子聚丙烯酰胺本身就含有氮元素，就使总氮含量增加了，一般考虑成本的话，还是适量为妙！
在某些情况下，如用在脱水机前加药，为了保证高的分离效率，加药量是相当大的，余水中的氨氮量是会提升的。

具体针对不同处理对象，应提前通过小实验确定最佳投加量。

污泥脱水药剂聚丙烯酰胺投加量分析

污泥脱水药剂聚丙烯酰胺投加量分析污泥脱水药剂的投加量分析？污泥脱水前需进行调理，那么在污泥调理过程中，PAM的加药量多少？如何确定？PAM的配制百分之几比较合适？不同污泥的投加PAM量不一样,且适合的PAM不一样,有的需要阴离子PAM,有的需要阳离子PAM.在PAM的选型前，须先测量出污泥的电荷性质，根据污泥电荷性质，确定PAM的选型。

1.首先看污泥的特性。

是哪类废水产生的污泥？是消化？还是浓缩？------2.聚丙烯酰胺的性质千差万别，阳离子/阴离子/非离子性，分子量多少？一般活性污泥脱水用的PAM通常是阳离子性的。

PAM配制溶液通常为0.1%，溶解搅拌时间比较长，固体PAM配制的话通常要搅拌1小时以上，脱水加泥量在没有污泥小样做实验时建议20mg/L湿污泥（即浓缩后的污泥，一般浓缩后的污泥含水率不会达到97%，通常在99%以上的），加药设备特别是计量泵选型可适当放点余量，以便调节。

物化污泥脱水一般用到阴离子PAM,这个在印染厂比较常见，电解处理一般用到非离子的比较多污泥脱水首选阳离子聚丙烯酰胺效果最佳污泥脱水采用阳离子聚丙烯酰胺产品效果会更好。

因为阳离子聚丙烯酰胺(CPAM )作为絮凝剂有不同的原水浊度。

PH 值和温度条件下，阳离子聚丙烯酰胺(CPAM )的投加量、搅拌时间对絮凝效果的影响。

实验结果表明，阳离子聚丙烯酰胺的最佳投加量为0．3～0．6 mg／L ，搅拌时间为4 min。

根据得到的最佳反应条件，对生活污水进行为期一个月的实验研究，结果显示泥饼含水率明显降低。

污水处理中的污泥脱水主要采用絮凝沉淀法，处理中所采用的絮凝剂(Flocculation)又称沉降剂，是一类可使液体中不易沉降的固体悬浮微粒凝聚、沉淀的物质。

絮凝剂主要有无机絮凝剂和合成高分子絮凝剂两大类。

有机高分子絮凝剂因其用量少、絮凝作用迅速等显著特点而得到广泛应用。

阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)大分子链上所带的正电荷密度高，水溶性好，絮凝能力强，在污水处理中用量少，而且无毒、对环境无污染，因而它在水处理中污泥脱水方面的应用越来越引起科研工作者的广泛关注。

一吨污水投多少聚丙烯酰胺

在污水处理时，因为水质的不同以及处理现场的不同，聚丙烯酰胺的投加量多少都会有所差别。

一般情况下，处理一吨污水需投入大约为固体成品2-10克。

但值得注意的是，在投加前需要按照1/1000或3/1000的比例进行稀释溶解后方可正常处理。

一、投加量的确定办法
聚丙烯酰胺投加量要以溶液澄清为标准，适量加入，过多不但效果不明显，且造成消耗增加，同时影响压滤机的通过能力。

液体聚丙烯酰胺一次配制浓度也不宜过高，过高的话聚丙烯酰胺与碱水混合不均，聚丙烯酰胺水解反应不充分，影响絮凝效果。

所以，应根据溶出赤泥量及沉降效果而定，出泥量大相应的喀什聚丙烯酰胺用量会增加，但是配制方式对聚丙烯酰胺沉降效果影响较大，采用合理的配制方式能提高沉降效果，还大大降低聚丙烯酰胺消耗量，有利于提高沉降系统的通过能力。

二、使用原则
1、聚丙烯酰胺溶液浓度的选择，建议为0.1%—0.3%，即1升水中加1g
—3g聚丙烯酰胺颗粒。

2、颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中。

使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。

3、溶解颗粒状聚合物的水应该是干净(如自来水)，不能是污水。

常温的水即可，一般不需要加温。

水温低于5℃时溶解很慢。

水温提高溶解速度加快，但40℃以上会使聚丙烯酰胺加快降解，影响使用效果。

一般自来水都适合于配制高分子聚合物聚丙烯酰胺溶液。

强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。

以上就是有关聚丙烯酰胺投放量以及使用原则的一些相关介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。

PAC与PAM的配制

PAC与PAM的配制聚丙烯酰胺（PAM）聚丙烯酰胺（Polyscrylamide）简称PAM，俗称絮凝剂或凝聚剂，分子式为：+CH2-CHn 是线性高分子聚合物，固体产品外观为白色或略带黄色粉末，液态为无色粘稠胶状体，易溶于水，温度超过120℃时易分解。

聚丙烯酰胺特性：PAM为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力。

采购品名：阴离子聚丙烯酰胺配置步骤：聚丙烯酰胺溶液配置浓度：≈0.15%1. 准备1.5 kg阴离子聚丙烯酰胺固体，备用；2. 将溶药罐内注入清水1000L左右；3. 启动搅拌机，将1.5kg阴离子聚丙烯酰胺固体分批逐次加入溶药罐中（每次0.5 kg，每次间隔时间约20分钟）；4. 所有阴离子聚丙烯酰胺固体投加完毕后，搅拌约60～90分钟，仔细观察溶液状态，待颗粒状及稠团状完全消失时溶液配制完成。

聚合氯化铝（PAC）聚合氯化铝介绍：聚合氯化铝（Polyaluminium Chloride）简称PAC。

通常也称作碱式氯化铝或混凝剂等，它是介于ALCL3和AL(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学试[AL2(OH)NCL6-NLm]其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。

颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。

该产品有较强的架桥吸咐性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。

聚合氯化铝含量：26%—30%。

规格：70目—120目聚合氯化铝溶液配置浓度：3～5%配置步骤：1. 准备该品种聚合氯化铝固体50kg，备用；2. 将溶药罐内注入清水150L左右；3. 启动搅拌机，将50kg该品种聚合氯化铝固体加入溶药罐中；4. 将溶药罐内清水注入至1000L；5. 清水注入完毕后，搅拌约60～90分钟，仔细观察溶液状态，待颗粒状及稠团状完全消失时溶液配制完成。

一般工业废水和生活污水处理中pac和pam加药的百分比1. 如果处理工艺为先生化后物化，则投加量PAC约0.1%（国标，10%有效含量），PAM 约1-3ppm，即每万吨水分别投加PAC约10吨，PAM10-30kg。

pam投加量计算公式

pam投加量计算公式Pam（聚丙烯酰胺）投加量的计算可不是一件简单的事儿，这需要考虑好多因素呢！就像做数学题，每一个条件都得认真琢磨。

咱们先来说说为什么要算 Pam 投加量。

想象一下，有一个大水池，里面的水浑浊得像黄河水，这时候 Pam 就像一位神奇的魔法师，能让水里的杂质乖乖聚在一起，变得容易分离。

但是，如果投加量不对，要么魔法失效，水还是浑浊不堪；要么投多了，浪费不说，还可能带来新的问题。

那怎么算这个投加量呢？其实有个大致的公式，但实际情况可比公式复杂多啦。

一般来说，Pam 投加量（mg/L）= 【（原水浊度 - 处理后浊度）×投加系数】÷聚丙烯酰胺的纯度。

比如说，原水浊度是 1000NTU，处理后希望浊度降到 50NTU，投加系数假设是 1.5，聚丙烯酰胺的纯度是 90%，那投加量大概就是【（1000 - 50）× 1.5】÷ 90% = 1625mg/L 。

不过，这只是个理论值哦！实际操作中，水的温度、酸碱度、杂质的种类和大小等等，都会影响 Pam 的效果和投加量。

我曾经在一个污水处理厂工作过，就碰到过因为投加量没算准的麻烦事儿。

那时候，厂里新来了一批水，浊度特别高。

按照以往的经验和公式，算出了一个投加量。

结果投下去之后，水不但没清，反而变得更浑浊，还起了好多泡沫，就像一锅煮坏了的粥。

大家都急坏了，赶紧重新检测水质，分析原因。

最后发现，这批水里有一些特殊的有机物，它们和 Pam 反应不太一样，之前的投加系数根本不适用。

从那以后，我们每次计算 Pam 投加量都格外小心，不再单纯依赖公式，而是先做小试，根据试验结果再调整。

这就好比做饭，不能照着菜谱一成不变，还得根据食材的实际情况灵活调整调料的用量。

总之，计算 Pam 投加量是个技术活，需要综合考虑各种因素，不断试验和调整，才能找到最合适的量，让水变得清澈透明。

可不能马虎大意，不然就会像我那次一样，弄得手忙脚乱啦！。

聚丙烯酰胺(PAM)之配置(二)

在开始配置之前呢，先说两个问题：1）阳离子和阴离子PAM：对于污水厂而言，一般浓缩脱水采用阳离子PAM，因为大多生物污泥带负电荷；而絮凝沉淀多采用阴离子PAM，因为混合池投加PAC后，溶液整体呈现出聚合阳离子状态，即带正电，故这时候采用阴离子PAM 更有利于电中和。

但是想了想，如果单纯从电中和角度来看，那么絮凝沉淀这块可不可以分的更细呢。

当采用混合池+机械絮凝池+斜管沉淀池进行深度处理时，进入混合池的溶液中带负电荷的污泥浓度整体不会太高，混合池中，PAC与磷及负电的胶体颗粒发生吸附架桥反应，整体呈现正电，絮凝池中，带负电的PAM与混合池带正电的胶体颗粒发生电中和反应，更利于后面的沉淀。

当采用高密池工艺时，由于有污泥回流的存在，会不会在不考虑PAM投加时，絮凝池整体呈现出带负电荷的状态，此时如果采用阳离子PAM会不会更有利呢，因为污泥浓度要高点，也即溶液中负电荷量要多些，当然了仅是个人看法，就查阅到的资料来说，高密池仍然采用的的阴离子PAM。

就如前面说的，无论阴阳离子PAM，不考虑电中和作用，对各种胶体（无论正负电荷）都具有一定的吸附架桥功能。

2）PAM溶解搅拌的问题：因为PAM粘度比较大，大多搅拌速度都大于150r/min，介于200-400r/min之间，主要是难于充分溶解，最好是边加料边进水边搅拌边溶解，而非一池子水一下子把所有的PAM倒进去进行溶解。

这个转速下的搅拌，建议采用三用范围合适，介于100-500r/min。

叶推进式搅拌器，因为它的转速至于配置，PAM通常采用三联箱一体化的设备，它由下列几部分组成：干粉投加系统、进水分配系统、一体化组合式三联箱体、自控系统等。

1）干粉投加系统：由螺旋进料电机、料斗、振荡器、加热装置、预混系统等组成。

螺旋进料电机一般变频调节，可以控制干粉的投加量；料斗用来盛放干粉，通过物位仪来检测料斗内的物料量，进而控制进料电机的启停；振荡器可以防止物料出现空穴；加热装置安装于螺旋进料管的外侧，去除干粉中的水分，防止干粉板结，进而避免造成堵塞管路及溶解不均匀问题；预混系统，有的也叫预浸润系统，下图采用的是环形分散器对压力水流进行分散，喷洒在固体干粉上，进而对其浸润，当然也有其它一些构造形式，比如下方额外设置一个过滤网，防止板结的干粉落下去等。