顶管施工方案(施组)
顶管施组
（2）、2#工作井设计为向两端方向施工。
首先顶入段由2#工作井K2+094.000到1#工作井K1+231.000段长863m，此段顶推作业完成后再顶由2#工作井K2+094.000到隧洞口段K2+355.000段长261m。
中继环的设置A.由2#工作井到1#工作井间长863m第一段为安装工具管段F1+ξ2=F<14000KN2353KN+96.13KN/m×62m=8313KN<14000KN（9m长管设6节+8m长管1节=62m）同上式第二段至第八段共设7个中继环，每段设9m长管11节为一段即96.13KN/M×99M=9517KN<14000KN第九段也是最后一段由2#井主机站来完成掘进，此段长108m，由9m长管12节焊接而成即：96.13KN/M×108M=10382KN<14000KN此段共增设8个中继环B、由2#工作井K2+094.000分三段顶进作业至顶管末端K2+355.000长261m第一段为安装工具管段96.13KN/M×63M=8409KN<14000KN此段由9m长管6节焊接而成一段计算公式同上⑧第二段96.13KN/M×90M=8652KN<14000KN此段由9m长管10节焊接而成一段第三段由2#工作井主站承担顶推作业96.13KN/M×108M=10382KN<14000KN此段由9m长管12节焊接而成一段由2#工作井到顶管末端长261m增设2个中继环整个顶进共增设中继环20个。
中继环采用短行程油缸，一次最大顶进不超过60cm为宜。
5、工作井顶管设备的布置（1）工作井下设备布置主油缸选定每台4000KN，顶进行程不小于80cm，背墙前端设稳定发、钢板厚20mm，背墙用小石子C30混凝土浇注（用仪器控制），墙厚40cm。
主油缸双层布置，其合力中心应比管道轴线低管道半径的1/5。
地下顶管施工方案(3篇)
第1篇本项目为地下顶管施工项目，位于某城市某道路下，道路宽度为30米，地下水位较深，地质条件复杂。
顶管施工段长度为300米，管径为DN1000mm，采用非开挖技术进行施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立地下顶管施工项目组，负责项目的组织、协调、实施等工作。
（2）配备必要的施工人员、机械设备和施工材料。
2. 施工材料（1）管材：采用预应力钢筒混凝土管（PCCP），管材长度为6米，直径为DN1000mm。
（2）顶管机具：顶管机、导向系统、液压系统、润滑系统、控制系统等。
（3）施工材料：水泥、砂石、钢筋、焊条、密封材料等。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质、周围环境等情况。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶管施工位置。
（2）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（3）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（4）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。
（5）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
（6）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
2. 施工方法（1）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（2）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（3）顶管施工：1）开孔：在顶管机前方开挖孔洞，孔洞尺寸略大于管径。
2）顶管：启动顶管机，将管材顶入孔洞，同时进行挖掘作业。
3）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
4）继续顶管：重复以上步骤，直至顶管施工完成。
（4）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）管材：选用符合设计要求的管材，确保管材质量。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案项目背景在城市化进程中，土地资源的紧张使得地下空间的利用越来越重要。
顶管技术可以广泛应用于地下管道的修建、维护和更新。
本顶管工程项目位于市中心区域，居民密集，地下管网复杂，目前需要对旧水管进行更换和升级，音惨需要进行顶管工程。
施工方案1. 方案概述本项目计划采用顶管技术对旧水管进行替换和升级，方案如下：1.按照设计要求开挖出顶管工作坑，并在坑内搭建施工平台。
2.进行顶管隧道掘进，掘进始点采用手作法，掘进末端采用盾构法，保证顶管的质量和安全。
3.安装顶管，将新的水管埋设于地下，与城市供水管网连接，保证供水系统的正常运行。
4.顶管完成后，对施工现场进行清理，完成施工。
2. 顶管工作坑1.开挖施工坑：根据设计图纸的要求开挖顶管工作坑，施工坑应有足够的尺寸，以保证工人能够在施工过程中进行作业。
2.施工平台的建设：在施工坑内搭设施工平台，确保施工人员在操作时有足够的空间和工作条件。
3.设防措施：为了确保工人的安全和施工的顺利进行，建立施工工地封闭，安装警示标志，设置了警告线和安全指示牌等设施。
3. 顶管隧道工程1.隧道掘进：掘进采用手作法和机械化方法相结合，掘进始点采用手工掘进，仔细检查隧道短距离，确保隧道的尺寸符合设计要求，以减小拓宽隧道的工作量，掘进末端采用盾构法实施。
2.土方处理：施工过程中所挖出的土方应及时清理和妥善处置，确保土方不危及环境安全。
3.暴露管线的处理：施工过程中遇到暴露的管线，应根据设计要求进行严格的设置和修整。
4. 顶管施工要点1.现场施工人员应做好人身防护，必须穿戴符合规定的防护装备和安全防护用品，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.机械开挖必须符合规定，工地全体人员一定要注意安全，尤其是对机械操纵人员和路面行人的注意事项。
3.顶管隧道掘进过程中，在需要调试的时候，应在安全的范围内进行调试，以防止人身伤害和墙体失稳。
4.顶管工程完成后，应对现场实行深度清理，清理施工现场及周围的砂土和乱石，以确保施工过程的安全和质量。
管道顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。
管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。
管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。
同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。
（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。
（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。
（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。
（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。
（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。
（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。
（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。
2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。
（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。
顶管施工方案39715
一、施工工艺的选择根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工手撅式顶管施工，工作井及接收井采用开挖式成井。
二、施工部署施工现场场区：施工区域采用全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。
开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V 三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V 安全交流电源供电。
供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。
生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题。
三、顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管始发井。
顶管采取24 小时不间断施工，以缩短工期。
1、顶管施工流程图：测量定位始发井施工后背墙施工顶管设备安接收井、顶管顶进施管内挖泥管节吊装正常顶进贯通2、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
3、始发井（1）始发井的布置始发井是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:①、单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；②、考虑地形和土质情况, 有无可利用的原样土做后背；③、工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；④、距水、电源较近的地方；⑤、工作井不影响地面交通等。
⑥、考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径4.5m×4.5m 的工作井，（2）始发井施工顶管始发井开挖工作面采用自然放坡开挖。
（3）工作坑基础加固工作坑底根据土质、管重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。
采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C25混凝土封底, 厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。
井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm×50cm，深50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。
（4）工作坑导轨设置导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。
导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。
顶管施工方案5篇
顶管施工方案5篇第一篇：顶管施工方案一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分，由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难，支管廊明挖施工无法进行，因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管，采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管，埋深1000mm，顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管，埋深2000mm，顶管长度59米。
场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备 1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
主要项目施工方法1、管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定: ⑴根据管线设计，工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管工程施工组织方案
顶管工程施工组织方案一、施工方案制定1. 项目背景顶管工程是一种地下施工方法，通常需要考虑地下管线的布设情况、地质条件和市政规划等因素。
在制定施工方案之前，需要对施工对象进行全面的调查和了解，确定好施工的范围和目标。
2. 施工方案的制定步骤1）项目立项：确定顶管工程的需求和目标，形成项目计划。
包括项目的总体规划、设计和施工计划等内容。
2）技术方案设计：根据项目的具体情况制定施工的技术方案，包括施工方法、工艺流程、设备选择等。
3）施工组织设计：安排施工队伍和材料供应等，确定施工的组织结构和流程。
4）安全与质量控制方案：设计施工过程中的安全措施和质量控制方案，确保施工的安全和质量。
5）施工进度计划：确定施工的时间节点和进度计划，制定施工进度表和周密的计划。
6）费用预算和成本控制：估算施工所需的费用，并制定成本控制方案，确保施工的经济性。
3. 施工方案的内容1）工程概述：包括项目背景、施工对象、施工范围等。
2）施工目标：明确施工的目标和要求。
3）施工方法和工艺流程：详细描述施工的方法和工艺流程。
4）施工组织结构：确定施工的组织结构和人员分工。
5）安全与质量控制：制定施工的安全措施和质量控制方案。
6）施工进度计划：确定施工的时间节点和进度计划。
7）费用预算和成本控制：估算施工的费用，并制定成本控制方案。
二、施工组织结构1. 项目经理：负责整个顶管工程的管理和协调。
2. 技术负责人：负责施工技术及质量管理。
3. 安全主管：负责施工现场的安全管理。
4. 施工队长：负责具体的施工工作和人员管理。
5. 现场施工人员：包括机械操作员、电工、焊工等。
三、施工过程中的安全与质量控制1. 安全措施1）施工现场要设置明显的标识，确保施工现场的安全。
2）施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3）严格遵守作业规程，确保施工现场的安全。
4）定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
2. 质量控制1）严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量。
顶管工程施工方案(2)
顶管工程施工方案(2)一、施工方案概述本文将围绕顶管工程的具体施工方案展开讨论，详细介绍顶管工程的施工流程、安全措施以及质量控制措施，以确保施工过程的高效性和安全性。
二、施工流程1. 前期准备在开工前，需进行勘察和设计工作，明确工程的具体位置、规模以及施工方案。
同时，准备必要的材料、设备和人力资源，确保施工的顺利进行。
2. 开挖工程通过挖掘机等设备对顶管隧道进行开挖，确保顶管的通道畅通。
同时，需注意挖掘过程中的安全防护，防止发生意外。
3. 顶管推进通过顶管推进机械设备，将顶管逐步推进到设计位置，确保顶管的准确定位和稳定性。
在推进过程中，需严格控制推进速度，避免发生变形或漏沙现象。
4. 现浇混凝土在顶管推进完成后，需进行现浇混凝土灌注，加固顶管结构，确保其承载能力和稳定性。
同时，应根据设计要求进行精细化调整，确保结构的完整性和稳定性。
5. 完工验收在施工完成后，需进行顶管工程的验收工作，确保施工质量达到设计要求。
如发现质量问题，需及时进行整改，直至满足验收标准为止。
三、安全措施1. 施工现场安全在施工过程中，需加强施工现场的安全管理工作，设置安全警示标识，保障施工人员的人身安全。
同时，应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
2. 设备操作安全操作施工设备时，需经过专业培训和资质认证，确保操作人员具备必要的操作技能。
在操作过程中，需严格遵守操作规程，防止设备故障或意外发生。
3. 现场交通管理加强施工现场的交通管理，设立临时交通标志，保障施工现场的通行秩序。
同时，定期开展交通安全培训，增强施工人员的交通安全意识。
四、质量控制措施1. 施工材料选择在施工过程中，需选择符合国家标准的优质建材，确保施工质量和工程的耐久性。
同时，在材料使用过程中，应严格按照质量要求进行操作。
2. 施工工艺控制根据设计规范进行施工工艺控制，确保施工过程符合规范要求，避免施工工艺不当导致工程质量问题。
同时，应定期进行工艺检查，确保施工过程的质量。
顶管施工方案(一)
顶管施工方案（一）引言概述：顶管施工是一种常用的地下管道施工方法，广泛应用于城市综合管线工程中。
本文将介绍顶管施工的关键步骤和注意事项，以及常见的施工方案（一）。
正文：一、施工前的准备工作1. 地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地下情况，确定施工方案。
2. 施工区域清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3. 施工方案设计：根据地质勘测结果和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工路线和施工步骤。
二、顶管施工的关键步骤1. 顶管的安装：先确定顶管的起点和结束点，然后将顶管沿着施工路线逐段推入地下。
2. 顶土的清理：在顶管推进的过程中，需要不断清理顶土，确保顶管能够顺利推进。
3. 支护措施：根据地下情况和设计要求，进行相应的支护措施，如注浆、砌石等。
4. 管内施工：在顶管施工完成后，需要进行管内的管线布置和连接工作。
5. 施工区域恢复：完成管线施工后，对施工区域进行恢复，包括填土、修复道路等。
三、顶管施工的注意事项1. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
2. 质量控制：对施工质量进行监控和控制，确保顶管施工的质量达到设计要求。
3. 环境保护：尽量减少对周边环境的影响，合理利用施工材料，做好废弃物的处理和清理工作。
4. 进度管理：制定合理的施工进度计划，进行施工进度管理，及时解决施工中的问题，保证施工按计划进行。
5. 施工记录和验收：在施工过程中做好详细的施工记录，施工完成后进行验收，确保施工符合要求。
总结：本文介绍了顶管施工的关键步骤和注意事项，包括施工前的准备工作、顶管施工的关键步骤、施工注意事项等内容。
通过有效的施工方案和严格的质量控制，可以保证顶管施工的顺利进行，并达到设计要求。
顶管的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况顶管施工是一种在地下管线施工中常用的方法，适用于穿越各种障碍物，如河流、铁路、公路、建筑物等。
本方案针对某地下管线顶管施工项目进行编制，项目位于我国某城市，主要穿越区域为住宅区、商业区及交通要道。
二、工程特点1. 穿越地层复杂：本项目穿越地层包括砂土、粉土、黏土等，地层稳定性较差，对顶管施工提出较高要求。
2. 穿越距离长：本项目顶管穿越距离约800米，对施工组织、施工工艺及设备要求较高。
3. 施工环境复杂：施工区域涉及住宅区、商业区及交通要道，施工期间需确保周边环境不受影响。
4. 工期要求紧：项目工期约6个月，需合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立顶管施工项目部，负责施工组织、协调、监督等工作。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握顶管施工技术及安全操作规程。
（3）材料设备准备：准备顶管设备、管道、施工材料等，确保施工过程中所需物资充足。
（4）现场勘查：对施工区域进行勘查，了解地下管线、地下设施等情况，为施工提供依据。
2. 施工工艺（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井开挖→导向墙施工→管道预制→顶管施工→验收。
（2）顶管施工方法：1）导向墙施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保导向墙的稳定性。
2）管道预制：在地面预制管道，确保管道质量合格。
3）顶管施工：1）顶管设备安装：将顶管设备安装在导向墙上，确保设备稳定运行。
2）顶进作业：采用液压顶进机进行顶进作业，确保管道平稳推进。
3）纠偏控制：在顶进过程中，实时监测管道偏移情况，及时调整纠偏措施。
4）顶管结束：管道顶进至设计位置，进行顶管结束作业。
3. 施工措施（1）加强施工组织管理：建立健全施工组织体系，确保施工进度、质量和安全。
（2）优化施工方案：针对地层复杂、穿越距离长等特点，优化施工方案，提高施工效率。
（3）加强设备管理：确保顶管设备正常运行，降低设备故障率。
顶管施工专项施工方案(3)
顶管施工专项施工方案(3)
一、施工原则
1.按照施工图纸要求进行施工，严格控制施工进度；
2.保证施工安全，全面遵守相关安全规定，确保没有质量事故发生；
3.合理安排施工人员，提高施工效率；
4.严格遵守环保规定，减少对环境的影响。
二、施工工艺
1.确定施工范围和起止点，标明管道线路和深度；
2.进行土方开挖，清除杂物，保持施工区域整洁；
3.进行基坑支护工程，确保施工现场安全；
4.进行管道敷设，按照设计要求布置管道，密封连接；
5.进行挖填，填埋覆土，压实处理；
6.进行翻复土作业，恢复地面原貌；
7.进行管道试压，确保管道安全运行。
三、施工管理
1.成立施工队伍，明确各自职责，统一行动；
2.制定详细的施工计划，实行分段施工，保证施工质量；
3.每日开展安全例会，加强安全意识，确保施工安全；
4.完成施工后进行验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项
1.施工过程中要随时保持通讯畅通，配合协调；
2.施工现场要加强安全防范措施，做好防护工作；
3.施工人员要做好个人防护，遵守操作规程；
4.施工现场要保持整洁，定期清理杂物。
五、施工工具设备
1.准备好必要的施工工具，保证施工设备完好；
2.对施工机械设备进行定期维护，确保运行正常；
3.做好施工工具设备的清洁工作，延长使用寿命。
结语
以上是关于顶管施工专项施工方案的一些详细内容，希望能够帮助您更好地了解施工流程和细节，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
顶管施工专项施工方案-1
顶管施工专项施工方案-1
一、前言
顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，广泛应用于城市地下管网建设。
本文将对顶管施工进行介绍，并提出一套专项施工方案。
二、施工准备
1. 人员准备
在进行顶管施工前，必须组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、施工人员、安全员等。
2. 设备准备
需要准备好顶管施工所需的设备，如顶管机、起重机、测量仪器等。
三、施工流程
1. 布线
首先进行现场测量，确定顶管施工的具体位置和方向，进行布线工作。
2. 开挖
按照布线的要求，在地面上开挖出顶管施工的出入口和工作区域。
3. 安装顶管机
将顶管机安装在工作区域，并调试好机器的工作状态。
4. 开始施工
根据设计要求和施工方案，操控顶管机开始进行顶管施工作业，确保施工质量和进度。
四、质量控制
1. 安全控制
在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
2. 质量检查
对施工过程进行不定期的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、施工结束
当顶管施工全部完成后，整理施工现场，清理机器设备，并进行工程验收。
六、结语
通过本文的介绍，我们了解了顶管施工的流程和要点，希望能够对相关从业人员有所帮助。
愿顶管施工顺利进行，工程质量满意！
以上为顶管施工专项施工方案，供参考。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案一、施工前准备工作1. 项目概况顶管工程是一种地下水平贯通的隧道施工方法，通常用于解决城市地下管道和设施的维修、更换等工作。
本项目位于某市区道路下方，总长约500米，宽度为3米，深度为2米。
主要施工内容包括道路断面恢复、管线疏通、顶管施工等。
2. 施工组织施工组织将按照项目计划进行，主要包括市政工程部门、施工单位、监理单位等相关部门。
项目负责人将负责整个施工过程的协调和管理工作。
3. 施工人员施工人员将包括机械操作人员、电工、焊工、劳务工以及监理人员等，人员配备将按照工程需要进行调配。
4. 施工设备施工设备将包括挖掘机、钻机、起重机、管道安装设备等，设备将按照工程需要进行采购和调配。
二、施工过程1. 施工准备在进入施工现场前，施工人员将对施工现场进行认真检查和清理，确保施工安全。
随后将对施工设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
2. 地下管道勘察施工人员将对地下管道进行勘察，确定地下管道的布局和位置，为后续施工提供数据支持。
3. 施工方案设计根据地下管道勘察结果，施工人员将设计出详细的施工方案，确定顶管的施工路线、施工深度和施工方法。
4. 顶管施工在施工过程中，施工人员将采用顶管机进行管道贯通工作。
施工队将严格按照施工方案进行操作，确保施工安全和施工质量。
5. 安全防护在施工过程中，施工人员将始终注重安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
同时，施工现场将设置警示标志，禁止外人进入。
6. 施工质量检查在施工完成后，将对施工质量进行详细检查，确保顶管工程施工达到设计要求。
7. 施工总结在顶管工程施工完成后，将进行施工总结和验收工作，对施工过程进行总结，为下一步工作提供经验和借鉴。
三、施工安全1. 安全教育施工单位将对每位施工人员进行安全教育，确保施工人员了解施工安全规定和操作规程。
2. 安全设施在施工现场将设置相关安全设施，如防护栏、警示标志等，确保施工安全。
3. 审查安全施工单位将定期对施工现场进行安全审查，及时发现并排除安全隐患。
顶管工程施工方案
目录第一章工程概况 (2)第二章沉井施工 (4)第三章顶管施工 (10)第四章针对性技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。
第五章工程质量及施工技术管理 (19)第六章质量保证措施 (21)第七章安全生产和文明施工措施 (24)第八章施工进度计划及工期保证措施 (29)第九章减少成本、提高经济效益措施 (30)第十章重要施工机械和工具、重要周转材料、 (31)附：施工平面布置图第一章工程概况万盛华强路口污水横穿道路需要顶管施工。
该段管道长152米，位于华强路十字路口向东152米，管径为φ800，埋深为2－5米。
顶管工程从15#井开始，穿越小巷支路向西接14#井，向东接渠边排水管。
顶管工程工作量：152米管道顶进（φ800）、一只工作井、一只接受井，详细见《沉井施工设计图》。
地质状况：根据地质资料，该段地质土层如下：（1）杂填土：粉质粘土夹粉土，灰褐色，层厚1.1－1.9m。
（2）粉细砂夹淤泥质粉质粘土，层厚3－6米。
（3）地下水位在地面下1.0－1.5米，标高在2.3米左右。
根据地质状况，工作井及接受井均采用钢筋砼沉井，抗渗等级为S6。
顶管完毕后，工作井及接受井内各施工D1000污水砼检查井一座。
第二章沉井施工严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。
沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇筑混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观测→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
2.1 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质汇报所揭示旳地质状况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边旳工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井旳中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
顶管施组
顶管施工实施性施组一、工程概况1．工程特点该工程为顶管施工，顶进距离为200M（沿线路方向），横断面上分上下两层，顶层埋深6M，管径1.75M；底层埋深8M，管径1.055M，两管水平中心距为3M；竖向间距1.65M。
主要工作内容包括工作坑和接收坑的开挖、支护；管涵的顶进和量测；接头的处理等。
其中管涵的顶进和量测是技术关键。
工程总挖方量为1195M3，填方量600M3。
2．地质特征3．气象二、施工方案拟采用两套千斤顶同时施工，先上后下。
沿线路方向起始端和中部各设一个工作坑，终点设一个接收坑。
立面布置见附图（一），施工流程见附表（一）。
1．施工准备开工前应做好三通一平，起吊、顶进设备和运输、挖掘机具运转良好；施工用的钢、木材应加工完毕运至现场；预制涵管的供应情况应落实；并在开挖面上用白灰准确标出开挖范围。
2．工作坑和接收坑的开挖和支护工作坑平面尺寸为9×7.6M2，顶面应有防水措施。
初期开挖深度6.25M，坡度为1:0.05，在3.5M 深处设一道台阶，阶宽35cm。
用厚5cm的松木板支护，设四道水平撑，端部一道8×5cm木框，其余采用［30C钢框。
基坑四周每边设两根［20立柱。
坑底四周设30cm宽排水沟，深20cm，纵坡0.5％；并在坑底一角设60×60cm2集水井一个，深80cm。
施工时严禁带水作业，如渗水量过大应配合井点降水。
待上层顶管作业完毕后，再沿一侧开挖4.4×5.5 M2的下层顶管工作坑。
采用边框8×5cm方木，板厚5cm的挡土板护壁，水平设两道［30C钢框支撑，四周每边设两根［20立柱，坑底同样挖掘排水沟和集水井。
接收坑的开挖可与顶管作业同时进行，但应在顶管到达设计位置前完成，支护作业与工作坑相同。
接收坑的平面尺寸为8×3.5M2，挖深要求与工作坑一致。
工作坑和接收坑的具体布置见附图（二）3．后背与轨道的安设顶管的后背采用原土，纵深1.2M，端面用三根［30C立柱与厚5cm松木板加固，立柱埋深不小于80cm，要求端面与顶进方向垂直。
顶管施工施工方案
截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。
需采用顶管办法进行施工。
1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m,工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。
接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m 处。
内支撑围檩采用HW400'H'型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm,深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用H400，H'型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。
井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。
顶管的施工方案
一、编制说明1、施工方案编制内容：辽滨沿海经济区河畔水乡住区污、雨水工程第一标段，过路顶管方案2、施工组织设计编制依据：（1）盘锦辽滨沿海经济区河畔水乡住区污、雨水排水工程第一标段《污、雨水排水施工图》。
（2）辽滨沿海经济区河畔水乡住区污、雨水排水工程第一标段《地质勘察报告》。
（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)（4）现场踏勘二、工程概况1）工程名称：盘锦辽滨沿海经济区河畔水乡东片市政工程2）工程位置：本工程位于宏冠大厦、辽宁滨海大饭店两座大厦东侧，南至康安路，北至河畔北路。
3）河畔路污、雨水管线南、北横跨整个水乡小区，与河畔中路、曙光路、重工路、河畔北路交汇。
并且这四条路污水管线的支线横穿通过。
4）穿越管线的管径Ф400—Ф2000，埋深均在2-6米之间。
5）需要做顶管的各路工程量为1)：河畔路D400 15米、D500 129米、D600 21米、D700 15米、D800 15米、D100 21米 D1200 45米、D1800 21米、D2000 30米三：地质条件本工程场地所处地貌为辽河冲击平原，地基土的成因类型为人工填土及第四系冲击物，根据其成因时代及工程地质性质，将所揭露的地层从上至下详述如下:1、根据现场钻探勘查资料第一层为素天土，分布普遍，较均匀。
层底埋深0.3—0.8m，层底标高1.55—3.68m，层厚0.3—0.8m，第二层为淤泥质粉质粘土夹淤泥质粘土，黄褐色、灰黑色、很湿、软塑。
干强度中等，韧性中等，切面稍有光滑，无摇振反映。
层底埋深1.2—4.9m，层底标高-2.88—3.18m，层厚0.8—4.2m。
该层分布普遍，不均匀。
第三层为粉质粘土夹粉土，灰黑色，很湿，可塑，干强度中等，韧性中等，无摇振反映，切面稍有光滑：粉土，黑色灰，很湿，稍密—中等。
干强度很强，韧性低，无光泽，摇振反映迅速。
层底埋深3.5—8.0m，层底标高-6.05m层厚0.8—7.6m。
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湘潭湘江芙蓉大桥北引线污水管道顶管工程施工方案编制：审核：中交二航局湘潭市芙蓉大桥及北引线工程项目部二○一二年五月目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 自然环境 (1)1.2.1 地形、地貌 (1)1.2.2 气象、水文 (1)1.2.3 地层岩性 (1)1.3 主要工程量 (2)2 工程测量 (2)2.1 施工基线布设 (2)2.2 沉井施工控制测量 (3)2.2.1 沉井施工控制测量 (3)2.2.2 顶管轴线与标高控制 (3)2.2.3 顶管测量注意事项 (4)2.3 测量监测措施 (4)3 沉井施工 (4)3.1 施工工艺流程 (4)3.2 沉井垫层计算及基础承载力分析 (5)3.2.1 砼垫层 (5)3.2.2 砂垫层计算 (6)3.2.3 沉井制作基础承载力及下卧层承载力验算 (6)3.3 沉井主要施工方法 (7)3.3.1 基坑开挖 (7)3.3.2 基坑降、排水 (9)3.3.3 模板设计 (11)3.3.4 钢筋工程 (13)3.3.5 脚手架搭设方法 (14)3.3.6 砼浇筑 (16)3.3.7 沉井下沉施工 (18)3.3.8 沉井下沉技术计算 (19)3.3.9 下沉注意事项 (21)3.3.10 沉井下沉纠偏处理 (22)3.3.11 沉井下沉中特殊情况的处理 (23)3.3.12 沉井封底 (24)3.3.13 预埋件 (24)3.3.14 沉井质量控制标准 (24)4 顶管施工 (24)4.1 顶管工艺选择 (24)4.2 顶管地面防护 (26)4.2.1 顶管地面沉降宽度计算公式 (26)4.2.2 地面沉降验算 (26)4.2.3 允许覆土高度验算 (27)4.3 顶管设备选型 (27)4.3.1 顶进工作井后靠土体允许顶力 (27)4.3.2 钢管混凝土管允许顶力 (27)4.3.3 机头正面阻力 (27)4.3.4 顶管管道周边阻力 (27)4.3.5 顶管阻力 (28)4.3.6 选型原则 (28)4.4 中继站设置 (28)4.5 顶管主要施工方法 (29)4.5.1 顶管出洞、进洞技术 (30)4.5.2 膨润土泥浆减阻 (31)4.5.3 掘进及出土 (32)4.5.4 设备现场安装 (33)4.5.5 管节 (34)4.5.6 接口 (34)4.6 顶管施工中可能出现的问题及采取的措施 (35)4.6.1 顶管机旋转 (35)4.6.2 地面沉降或隆起 (35)4.6.3 纠偏 (36)4.6.4 导轨偏移 (36)4.6.5 洞口止水圈撕裂或外翻 (36)4.6.6 后靠背严重支形、位移或损坏 (37)4.6.7 主顶油缸偏移 (37)5 工程质量控制 (37)5.1 质量保证措施 (37)5.2 工作井施工质量控制 (39)5.3 顶管施工过程质量控制 (40)6 安全保证体系及保证措施 (41)6.1 主要安全保证措施 (41)6.2 施工现场特殊作业的安全要求 (41)6.2.1 施工用电安全要求 (41)6.2.2 机械设备安全要求 (42)6.2.3 脚手架、支架使用安全要求 (42)6.2.4 模板安拆安全要求 (43)6.2.5 地下工程安全措施 (43)6.2.6 防火安全管理 (44)6.2.7 突发事件应急措施 (44)6.3 防滑防冻防雾安全要求 (44)6.4 施工现场的安全标牌标志 (45)7 冬雨季施工安排 (45)7.1 施工准备 (45)7.2 冬季施工措施 (45)7.3 雨季施工措施 (46)8 文明施工措施 (46)9 环保措施 (48)10 拟投入的施工设备一览表 (49)11 劳动力使用计划 (49)1工程概况1.1工程简介芙蓉大道是长株潭城际交通中最重要的一条快速通道，该路北起长沙沙河，接长(沙)湘(阴)公路，经长沙市区和湘潭市区，南至湘潭县易俗河(飞龙桥)，接G107，全长90余公里，建成后将是我国最长的城市干道，成为长株潭城市群交通的“标志性工程”。
芙蓉大道荷塘至飞龙桥段是芙蓉大道的重要组成部分，是三市三角形区域内环的组成部分，还兼有湘潭市东二环的功能。
本项目起于沪昆高速公路(G60)荷塘连接线与芙蓉大道Ⅰ期的许家垄交叉口，经清水村，于高月塘跨湘黔铁路，通过双马工业园，在白沙洲跨湘江，并贯穿牛形托、坝湾里、联营、上马、青光，在飞龙桥与G107国道相接。
另建设清水支线。
本标段为K11+580~K13+276，长度约为1.7km。
道路等级为城市快速路，设计速度80km/h，标准路基宽度60m，路面为双向六车道，路面结构使用年限为15年。
本标段中的K11+720~K12+400部分区域，道路路堑为高挖施工，污水管道的平均埋深超过8m，最大开挖深度达13m，采用顶管工艺进行施工。
1.2自然环境1.2.1地形、地貌本路段为湘江冲积阶地。
沿线地面高程36.4~110m。
路线行经地区多为耕地、居住区，部分为荒山，杂草丛生。
沿线地表水系一般发育，主要为水塘、沟、渠等。
1.2.2气象、水文湘潭气候温和，属中亚热带季风湿润气候区，夏秋干旱，冬春易受寒潮和大风侵袭。
历年平均日照时数1640~1700小时，年平均气温16.7~17.4℃。
降水量较充沛，但季节分布不均，年际变化大，全年降水量为1200~1500毫米。
1.2.3地层岩性根据野外地质调查情况及钻探结果，本顶管工艺施工路段分别穿过粉质粘土、粘土、圆砾土、全风化泥质灰岩、强风化泥质灰岩。
③粉质粘土：褐红色，该层在山坡、旱地位置均为硬塑性，处于地势较低的沟、塘、田位置时有可塑状和硬塑状；稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。
- 1 -④圆砾土：褐黄色；稍密-中密，稍湿-湿，颗粒级配一般，以亚圆形为主，最大颗粒粒径3cm，矿物成分以石英、长石为主，多为硬塑状粉质粘土充填。
⑥1粘土：褐红色；硬塑，局部位于地势较低的田、沟、塘底部为可塑状；稍湿；为下伏基层泥质灰岩风化残积而成，含少量灰白色高岭土及风化岩屑，无摇震反应，稍有光泽，韧性中等，干强度较高。
⑥2粘土：黄褐色；可塑状；稍湿，湿；为下伏基层泥质灰岩风化残积而成，含灰白色高岭土，无摇震反应，稍有光泽，韧性中等，干强度较高。
⑥3全风化泥质灰岩：黑色；湿，局部稍湿；原岩结构基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，局部夹强风化岩块。
岩芯上部呈可塑土状，下部为硬塑夹碎屑状。
⑨强风化泥质灰岩：灰黑色；隐晶质结构，含泥质，中-厚层状构造，节理裂隙发育，方解石脉充填，岩芯较破碎，较软岩，岩芯呈碎块状。
⑩中风化泥质灰岩：灰色、灰黑色；隐晶质结构，含泥质，中-厚层状构造，节理裂隙较发育，方解石脉充填，岩芯较完整，较软岩，岩芯呈柱状，局部芯为碎块状。
岩体基本质量等级为Ⅳ级。
1.3主要工程量采取顶管工艺的路段为K11+720~K12+080、K12+320~K12+400，为左右双幅，长度共计880m。
共设工作井6座，工作井内口净尺寸为6m×4m；接收井10座，接收井内口净尺寸为3.5m×3.5m；另设检查井(骑马井)2座。
本段顶管工程施工计划工期为90天。
2工程测量2.1施工基线布设(1) 顶管工程开工前，施工测量控制网应在有效复测周期内，且各控制点稳定、无异常。
(2) 根据现有施工测量控制网(点)，在施工范围内引测、设置临时水准点，临时水准点应设置在便于观测、稳定牢固的地段，引测的临时水准点应闭合、复测，并交现场监理复核。
(3) 根据现有施工测量控制网(点)，设置水平控制点，平面控制点应闭合，并交- 2 -现场监理复核。
(4) 按要求设置沉降位移观测点，在工作井、顶管施工范围内的建筑物、管线等位置放置沉降观测点，在施工期间定期进行沉降观测。
观测点的选择地点、位置和时间，应得到监理工程师的批准。
2.2沉井施工控制测量2.2.1沉井施工控制测量(1) 基坑开挖前，测量放出边角点，并打设木桩、用石灰画线。
(2) 在砂垫层上放出沉井刃脚中心线，并作好标记。
砼垫层施工后，放出沉井轮廓边线，便于其钢筋绑扎及模板安装。
(3) 在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。
(4) 凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度、下沉量测量，发现倾斜立即纠正。
(5) 沉井初沉时，每班至少作两次监测(中线位移、垂直度、下沉量)，每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。
(6) 挖土下沉时，视下沉速度，每两班测1~2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。
(7) 在纠偏过程中要增加监测次数。
(8) 沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。
2.2.2顶管轴线与标高控制本工程顶管测量按直线顶管测量方法法施工。
顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。
激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。
为消除顶管机旋转而偏差值的显示误差，光靶设计为可调式，使其始终在顶管机的垂直中心线上。
随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。
此时顶管轴线采用支导线法控制，标高采用支水准线路控制。
- 3 -2.2.3顶管测量注意事项由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。
地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。
每段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。
2.3测量监测措施(1) 测点布置在顶管轴线左右15米范围内，根据各监测部位的重要性布置沉降观测点。
(2) 监测方法主要采用水准仪、全站仪进行静态连续监测。
(3) 数据采集及处理方案数据采集除全站仪外，主要采用人工记录方式，并需多人观测记录。
监测组内配有一名测量经验丰富的专家或顾问，确保能对观测结果作出正确的判断。
做到数据清晰、分析合理、及时准确。
(4) 减少测量误差的措施①对测量仪器进行定时检查。
②观测时须多人进行观测，确保观测值准确。
③采用模型改正法减小误差。
④连续长时段进行观测。
(5) 监测仪器保护措施①设立醒目标志和护栏。
②做好设备的防水、防潮、防雷电工作。
(6) 做好测量设施的防风、防晒工作。
3沉井施工3.1施工工艺流程- 4 -图3.1沉井施工工艺流程图3.2沉井垫层计算及基础承载力分析3.2.1砼垫层(1) 砼垫层厚度h：- 5 -- 6 -2b G h 1s 0-=σ G 0——沉井施工中单位长度的重量(计入施工中的各种荷载)；s σ——砂垫层的允许承载力；b 1——踏面宽度；。