水工钢结构制造安装的焊接质量控制
钢结构工程焊接质量控制要点【最新】
钢结构工程焊接质量控制要点摘要:钢结构工程在工业以及公共建筑领域的应用非常广泛，而焊接工序又是钢结构加工制造中的关键工序，加强焊接工序的质量控制，不仅可以提高钢结构产品的质量，对整个钢结构工程质量的提高也有很重要的作用。
关键词: 钢结构焊接质量控制中图分类号:TU291 文献标识码:A焊接工序是钢结构加工制作中一种特殊而且非常重要的工序。
在焊接过程中会出现一些不可避免的焊接缺陷或残余应力，如果不加以控制，就会使某些局部缺陷，由于难以抵抗外部荷载和内部应力的共同作用而产生破坏，并影响到整体结构安全，以致这些钢结构建筑发生局部变形、脆性断裂、甚至倒塌等严重事故，所以，必须建立材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的焊接生产质量控制体系，来保证钢结构工程的焊接质量。
1.焊接质量控制的基本方法在钢结构加工制造的整个过程中，为保证产品的焊接质量，在公司的人员、设备、材料、操作规范和作业环境上都要遵循严格的要求，同时还要保证产品合理的制造流程、可靠的试验与检验以及安全的操作。
1.1 焊工资质和管理焊接操作人员属于特殊工种，必须按照有关规定进行焊工技术考试，合格后持证上岗。
未经培训、考核合格者，不准上岗作业。
企业要编制焊工花名册，并进行严格管理，及时记录和更改相关信息。
焊工停焊时间超过6个月的要重新考核上岗。
每个月要通过对焊工所焊焊缝通过检验及无损探伤检测后的合格率进行统计，来考核焊工的业绩和工作质量。
统计内容包括焊工姓名、编号、构件名称、焊缝数量、不合格项目、焊接合格率和探伤合格率。
1.2 焊接工艺评定试验焊接工艺评定是保证焊接质量的重要措施。
通过焊接工艺评定，来检验按照已经制订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。
而对于首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺的评定，并将焊接工艺评定报告存档保存。
1.3 制定合理的焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书是指导操作人员按照一定的方法进行焊接施工的操作规程，没有作业指导书，按照个人想法随意施工会导致焊接施工的质量过程不受控，造成产品质量下降。
水工金属结构制造与安装质量控制要点分析
水工金属结构制造与安装质量控制要点分析水工金属结构指的是在水工工程中使用的各种金属结构，如钢结构、铝合金结构等。
水工金属结构的制造与安装质量控制是保证水工工程安全、稳定运行的基础，下面分析了水工金属结构制造与安装质量控制的要点。
一、制造过程质量控制要点1. 材料选择与验收：选择符合规定的材料，并对进场材料进行验收，包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等指标。
2. 制造工艺控制：制定合理的工艺流程和制造工艺规范，确保每个工序操作符合要求。
在加工过程中要及时记录，以便追溯和分析问题的原因。
3. 工艺设备与仪器校准：定期对使用的工艺设备和仪器进行校准，确保其准确性和稳定性，以保证产品质量。
4. 检验与检测：制造过程中要加强对产品质量进行检验与检测，包括外观检查、尺寸检测、焊缝检测、非破坏性检测等。
对于不合格品要及时处理和追溯。
5. 焊接质量控制：焊接是水工金属结构制造中的重要环节，要加强对焊接质量的控制。
采用合格的焊工和焊接工艺，确保焊接接头的质量符合要求。
6. 防腐处理：对水工金属结构进行防腐处理，包括喷涂、热浸镀、镀锌等方法，确保金属结构的耐腐蚀性能。
二、安装过程质量控制要点1. 安装方案设计：编制合理的安装方案，包括安装顺序、工艺要点、安全措施等，确保安装过程安全、可靠。
2. 安装顺序控制：按照安装方案规定的顺序进行安装，避免因顺序错误引起的结构、连接等问题。
3. 锚固与支撑控制：对于水工金属结构的锚固和支撑进行控制，确保锚固件的数量、规格和安装质量符合要求。
4. 连接件安装质量控制：对连接件的安装进行控制，包括螺栓连接、焊接连接等。
确保连接件的紧固力和焊接质量符合要求。
5. 安装过程巡视：对安装过程进行巡视，及时发现和解决安装中的问题，确保安装质量。
6. 安全措施落实：在安装过程中要注意施工安全，落实各项施工安全措施，防止发生意外事故。
水工钢结构制造安装的焊接质量控制
焊接工 艺设 计 、施工 方 案编制 以及 对工 艺
的评定 是指导焊接 作业必 不可少 的一项重要 技 术工作。 ２ １ 焊接 工艺设计的 审查 ．
维普资讯
・
３ ・ ２
陈卫林 。钟正 文 ：水 工钢 结构制 造安 装 的焊 接质 量控 制
针对水 工钢 结构特 点及 其他质 量要求 ，对
２ ３ 焊接 工 艺评 定 ．
之前 发给 焊工 或以技术交底方 式 向焊工讲 述清
楚 。以利执行 。
３ 焊接过程控制
３ １ 焊接材料 的管理 ．
焊接材料的 采购 、验 收、保 管、发 放、使
焊接工艺评定应 该以可靠 的钢材焊 接性 能 试验为基础 ，并 在产 品焊 接之前 完成。焊接 工 艺评定按下列程序进 行 ： （ ）由技术员提 出工 １
工作标准，并遵 照执行 。
２ 编制焊 接工艺规程
站导流洞 封孔 闸门施工前建立 了闸 门焊接 质量
控制体 系，主要包括 以下 内容 ： （ ）任命和配备焊接各 岗位责任人员 。 １ 要保证焊接 质量，必 须有一 支合格 焊工 队 伍和检验 人员。从事 水工钢 结构 一、二 类焊 缝 焊接的焊工 必须取得 相关部 门颁 发的适用于 水
焊接是 钢结构 制造 、安装 生产 中的一道 关
利水 电工程钢结构制造 、安装 的焊工合格证书 ，
与其所焊钢种 与焊缝焊 接位置 均应 相符 ，并 在 有效期 内。无损检测 人员应 持有 在有效 期 内的 无损检测人员 资格证书 ，焊缝 由 Ⅱ级或 Ⅱ级 以 上的无损探伤人 员担任焊 缝质 量评 定。对取得 资格证 书的焊工和 检验人 员档 案进行 审查并复 印存入产品质量档案 中。
艺评 定任务 书 （ 焊接方 法、试 验项 目和 标准 ） ；
水工金属结构制造标准及焊接质量管理
水工金属结构制造标准及焊接质量管理第一节水工金属结构制造资格大、中型（小型）水利水电工程的压力钢管、闸门、拦污栅的制造、安装应遵循相应的行业标准，同时，为了保证产品的制造质量，保障社会安全，我国还建立了水工金属结构产品生产许可证审查制度。
制造水工金属结构产品的单位必须经过国家质量监督检验检疫总局全国工业产品生产许可证办公室水工金属结构产品许可证审查部进行资格审查，并取得相应的水工金属结构产品类型的生产许可证之后，方可进行制造。
第二节水工金属结构制造标准水工金属结构产品的设计、选材、制造、安装、检验、运行等都必须执行有关的标准和技术条件要求。
国内有关水工金属结构产品设计、制造、安装、检验的国家标准和行业标准主要有：DL/T5013—95《水利水电工程钢闸门设计规范》SD144—85《水电站压力钢管设计规范》GB/T14173—93《平面钢闸门技术条件》SL37—91《偏心铰弧形闸门技术条件》DL/T5018—94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》SL36—92《水工金属结构焊接通用技术条件》SL35—92《水工金属结构焊工考试规则》SL105—95《水工金属结构防腐蚀规范》GB/T 3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T 7233—87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》GB/T 9444—88《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》SL101—94《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL/T709—1999《压力钢管安全检测技术规程》GB11352—89《一般工程用铸造碳钢件》术语和定义1 有关焊接的术语1.1焊件 weldment用焊接方法连接的钢结构件或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。
1.2焊接工艺 welding procedure制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、焊接材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制
钢结构是建筑工程中常见的结构形式，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
而焊接作为钢结构连接的主要方式，焊接质量的控制至关重要。
本文将从焊接质量控制的角度，分析钢结构焊接的关键点和注意事项。
一、焊接前的准备工作
1.1 确认焊接材料的质量和规格，包括焊条、焊丝等。
1.2 清理焊接部位，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
1.3 对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
二、焊接过程中的控制
2.1 控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝质量。
2.2 严格控制焊接温度，避免焊接过热或过冷。
2.3 注意焊接过程中的保护措施，避免氧化、气孔等缺陷的产生。
三、焊接后的检测和评估
3.1 进行焊缝的外观检查，检查焊缝是否均匀、牢固。
3.2 进行焊缝的探伤检测，检查焊缝是否存在裂纹等缺陷。
3.3 进行焊接接头的拉伸试验，评估焊接接头的强度和可靠性。
四、焊接质量控制的管理
4.1 制定焊接工艺规程，明确焊接参数和工艺要求。
4.2 建立焊接质量档案，记录焊接过程和结果。
4.3 定期进行焊接工艺评估和培训，提高焊工的技术水平。
五、钢结构焊接质量控制的重要性
5.1 焊接质量直接关系到钢结构的安全和稳定性。
5.2 优质的焊接质量可以延长钢结构的使用寿命。
5.3 焊接质量控制是保障建筑工程质量的重要环节。
总结：钢结构焊接质量控制是建筑工程中不可或缺的一环，通过严格控制焊接前、中、后的环节，以及建立科学的管理制度，可以有效提高焊接质量，确保建筑物的安全和稳定性。
钢结构焊接施工方法的质量控制
钢结构焊接施工方法的质量控制钢结构的焊接施工是建筑领域中常见的工艺，它直接关系到整个结构的牢固性和安全性。
为了确保焊接质量，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍钢结构焊接施工方法的质量控制措施及其重要性。
一、焊接前的准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保焊接质量。
首先，焊工应进行相关的培训，熟悉焊接工艺和程序；其次，需要对焊接设备进行检测和校准，确保其正常运行。
此外，还需要对焊接材料进行检验，确保其符合相关标准和规范。
二、焊接工艺选择钢结构焊接施工中，选择适当的焊接工艺是非常重要的。
根据具体情况，可以选择手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同的焊接工艺。
在选择焊接工艺时，应综合考虑材料的种类、厚度、结构形式以及焊接位置等因素，并遵循相关标准和规范的要求。
三、焊接操作规范在进行钢结构焊接施工时，必须按照相关的操作规范进行操作。
首先，焊工应穿戴符合要求的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等，以保证人身安全。
其次，在焊接过程中，应控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊接质量。
此外，焊接过程中要保持焊缝的清洁，及时清除焊渣和氧化物等杂质。
四、焊接质量检验焊接施工完成后，必须进行焊接质量的检验。
焊接质量检验的方法包括目测检验、尺寸测量、焊缝检测等。
目测检验主要是通过肉眼观察焊缝的外观，包括焊缝的形状、尺寸、表面是否平整等。
尺寸测量是通过测量工具对焊缝的尺寸进行测量，以检查焊缝是否符合要求。
焊缝检测可以使用无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，以排除焊接缺陷。
五、焊接记录与档案管理为了追溯焊接质量并进行质量管理，应建立完善的焊接记录和档案管理体系。
焊接记录中应包括焊工的姓名、焊接材料的批次、焊接工艺参数等信息，以便于后期追溯和分析。
焊接档案应包括焊接施工图纸、焊接工艺规程、焊接检验报告等相关文件。
六、培训与技能提升为了提高钢结构焊接施工的质量控制水平，需要进行焊工的培训和技能提升。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制一、引言钢结构焊接是建造和工程领域中常见的连接方法，焊接质量的控制对于确保结构的安全和可靠性至关重要。
本文将详细介绍钢结构焊接质量控制的标准格式。
二、焊接质量控制标准格式1. 质量控制目标钢结构焊接质量控制的目标是确保焊接接头的强度、密封性和可靠性，以满足设计和规范要求，同时保证施工过程的安全性。
2. 质量控制步骤（1）焊接前准备- 确认焊接材料的合格证书和焊接工艺规程的适合性。
- 检查焊接设备的状态，确保其正常工作。
- 清理焊接表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
（2）焊接过程控制- 严格按照焊接工艺规程进行操作，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数的控制。
- 监控焊接过程中的温度和变形情况，及时调整焊接参数以保证焊缝的质量。
- 采用合适的焊接方法和技术，如手工电弧焊、气体保护焊等。
（3）焊接后处理- 进行焊缝的非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，以评估焊接质量。
- 对焊缝进行必要的后处理，如去除焊渣、砂磨、喷涂防腐等。
3. 质量控制指标（1）焊缝质量- 焊缝的外观应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 焊缝的尺寸和形状应符合设计和规范要求。
（2）焊接强度- 焊缝的强度应满足设计要求，通过拉伸试验、弯曲试验等进行检测。
（3）焊接密封性- 焊缝应具有良好的密封性，通过气密性测试进行检测。
4. 质量控制记录（1）焊接工艺规程- 编制焊接工艺规程，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等信息。
- 对焊接工艺规程进行审核和批准，并进行相应的修订和更新。
（2）焊接记录- 记录焊接过程中的关键参数，如焊接材料批号、焊接电流、焊接速度等。
- 记录焊接过程中的检测结果，如焊缝的尺寸、形状、质量等。
（3）焊接检验报告- 编制焊接检验报告，包括焊接质量评估、焊接缺陷分析、焊接强度测试结果等。
三、结论钢结构焊接质量控制是确保结构安全和可靠性的重要环节。
本文介绍了钢结构焊接质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制步骤、质量控制指标和质量控制记录。
水工钢结构制造安装的焊接质量控制
水工钢结构制造安装的焊接质量控制摘要：焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量，确保金结设备的安全可靠运行。
关键词：水工钢结构；焊接；质量；控制焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，其质量的好坏直接影响金结设备安全运行的可靠性；尤其是水工钢结构安装现场影响焊接的不确定性因素多：作业区狭小、阴暗潮湿、施工部位杂、范围广、管理难度大……因此，各有关水工钢结构设计、制造安装及验收规程规范，都对焊接这一环节给予了充分地重视，并对其施工质量指标作了明确的规定。
从目前钢结构所发生的事故分析看，大多在焊缝及热影响区，直接关系到钢结构制造、安装质量。
在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量。
1、焊接质量控制体系焊接质量控制体系，是水工钢结构制作安装质量保证体系的一个分系统，该体系的建立必须具备以下条件。
(1)任命和配齐焊接各岗位责任人员。
(2)有一套适应本企业及施工现场的焊接管理制度。
如：焊接施工准备工作规程，焊接工艺评定，产品焊接试板管理制度，焊接工艺及施工，焊接材料，焊接设备，焊接技术，焊缝返修，焊工培训和资格评定及合格证和质量成本等等管理制度等。
(3)建立一套行之有效的工作程序、工作依据、工作标准和工作凭证，并遵照执行。
工作程序是指工艺评定、工艺修改、焊缝返修、质量问题的处理和预防，产品焊接试板检验、试样加工和试验等一系列焊接质量控制标准。
工作依据是指工艺、图纸等，如焊工的工作依据是焊接通用工艺守则及焊接工艺卡；焊接技术员的工作依据是施工图、工艺评定报告等；焊接质检员的工作依据是施工图、焊接作业指导书、焊接质量验评标准等。
钢结构焊接质量控制要点及措施
钢结构焊接质量控制要点及措施说到钢结构，大家首先想到的肯定是那高大上的大楼、桥梁，或者那些撑天的工业厂房。
看着这些铁骨铮铮的建筑物，谁能想得到，它们的“命脉”就藏在那些焊接点里呢？没错，钢结构焊接质量好不好，直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
这不，今天我们就来聊聊，钢结构焊接到底得注意些什么，才能把这些钢铁巨人造得稳稳当当，安全牢固。
焊接质量肯定得靠技术，技术不行，焊出来的钢结构就跟一堆拼凑起来的破铜烂铁一样，根本撑不起大楼的重压。
焊接的技术性，首先就得保证焊接的材料和设备的选择。
你要是用错了材料，或者设备老化，焊接质量肯定不能保证。
就像做菜，材料差了，再怎么做也好不了。
所以，焊接用的钢材，必须要跟设计图纸上指定的一样，不能偷工减料；焊接机设备得经常检查保养，不能让“老古董”来干活。
再说了，焊接前的准备工作也是至关重要的。
准备工作做得不细致，焊接过程就容易出问题。
你想啊，钢材的表面得保持干净，没有油污、铁锈，否则一焊上去，焊缝就会出现气孔、裂纹，搞不好还会造成严重的结构故障。
所以，焊接前的钢材清洁工作，得好好做，不然就算焊接技术再高，效果也不会理想。
再加上，操作环境也不能忽视。
风大雨大的地方，一焊接就会被空气中的杂质污染，焊接的强度和质量都大打折扣。
说到焊接的过程，大家肯定最关心的是焊工的水平。
你可别小看这活儿，焊接可不是“拿个铁棍子一砸就行”的事。
焊工得有足够的经验，焊接技术得过硬，操作时还得非常细心。
打个比方，焊接就像画画，焊枪就是画笔，焊缝就好比画出的线条。
如果画笔不稳，那画出来的线条肯定歪歪扭扭；同理，焊工的操作不稳定，焊缝就可能不规则，甚至出现虚焊、漏焊的问题。
虚焊就像是钢结构的“软肋”，明面上看不出来，实际承受负荷的时候就容易出问题。
焊接的热处理控制也是至关重要的。
钢材受热之后，会发生一些物理化学反应，如果处理不当，钢材就会发生变形、开裂等现象。
特别是在一些大跨度的钢结构焊接中，焊接的温度控制得不好，整个结构就可能变形，最终影响到整体的使用效果。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制引言钢结构是建筑领域中常用的一种结构形式，通过焊接工艺将钢材进行连接，以形成稳定和坚固的整体结构。
钢结构焊接质量的控制对于确保建筑的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍钢结构焊接质量控制的相关要点和措施，以帮助读者了解如何监督和提高焊接工艺，同时避免可能出现的质量问题。
焊接前准备工作在进行钢结构焊接之前，有一系列准备工作需要完成，以确保焊接质量的可控性和稳定性。
1. 材料准备合理选用优质钢材是保证焊接质量的基础。
在选择材料时，应考虑其力学性能、化学成分、表面质量等因素。
材料应经过质检部门检验合格，并且对焊接性能进行必要的评估。
2. 设备检查在焊接操作开始之前，需要进行设备检查，确保焊接设备功能正常且安全可靠。
检查包括但不限于电源电压、电流传感器、气源、电焊机连接线等，以防止焊接过程中的设备故障引发质量问题。
3. 工作环境准备良好的工作环境有助于焊接质量的控制。
首先，应确保焊接场所通风良好，避免有害气体对焊工的影响。
其次，在焊接场所设置防护措施，包括防火设施、防护罩等，以确保工作安全。
焊接工艺控制钢结构焊接质量控制的关键在于对焊接工艺的合理控制，以下是一些常见的焊接工艺控制措施：1. 焊接方法选择根据具体的焊接需求和材料特性，选择合适的焊接方法，比如手工弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
不同焊接方法的适应性和效率各不相同，需要根据具体情况进行选择。
2. 焊接参数设定焊接参数设置是确保焊接质量的重要环节。
合理的焊接电流、电压、焊接速度等参数设置，能够使焊接过程达到最佳状态，保证焊接接头的强度和质量。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是针对具体焊接任务制定的一套指导性文档，包含焊接工艺流程、焊接参数设定、检验要求等内容。
焊接工艺规程的制定旨在规范焊接过程，确保每一步操作符合标准。
4. 焊接过程监控焊接过程监控是实时检测焊接质量的重要手段。
通过使用焊接监控设备，如焊接电流、电压监测仪器，以及红外测温仪等，能够对焊接过程进行实时监测和控制，发现并解决潜在问题。
水工金属结构焊接质量的管理
工业技术Chi 晒蕊ZUIU N U ．7、'i C h i n a N e wTec hno l a n d Pl 瑚uct 翻囵囫圜墨团喇es 、●■■‘山U 工困■-■_U水工金属结构焊接质量的管理：lq ．4、ll l(中国水利水电第十一工程局有限公司，河南郑州450000)摘要：水工金属结构焯接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。
随着我国国内水电事业的不断发展，对水工金属结构的焊接质量要求越来越高。
特别是近年来数目众多的大型水电站建设的投入。
对水工金属结构的焊接质量提出了更高的要求。
关键词：水工钢结构；焊接；影响因素；质量管理水利水电工程的金属结构包括压力钢管、钢闸门和各种设备的肩闭设备。
由于近年来大量水利水电项|{的投入，牛学别足I 岛水头大型水电站的建设，要求我们必须-彳『保证高质量的水1：金属结构设备的制造工艺涞保障水工金属结构的长期安全运行。
I 影响水T ．金属结构焊接质鼍的主要冈奈对于水下金属结构焊接质绩，具体来说就是保证焊接接头的综合性能良好结构件不允许超第同时达到设计和规范耍求的范闱之内。
焊接结构的设计是焊接质量保证的指导性文件．而焊接结构设计的合理性更是水工钢结构施工的灵魂。
1．1焊接施工工艺的影响焊接丁艺方法在影响工序质鼍的诸因素中占有非常突出的地位。
在没有充足根据的情况下不得随意，变更I ：艺参数，即使确需改变，也得履行一定的程序和手续。
不合理的焊接工艺不能保证焊出合格的焊缝。
12母材及焊接材料的质茸影响母材及焊接材料的确定都是经过设计，以及通过焊接1：艺评定而确定的。
在实际的焊接生产过程中，不仅要强渊母材及焊接材料牌号、批次、规格的统一，也受严格要求采购邸门必须按照技术部门提出的数据、规格、标准等要求来采购。
这蝗材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和}ii 『提。
13：[艺单及检验制度以书面形式表达的各种T ．艺参数是指导焊接施1=的依据，它足根据模拟相似的生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的。
浅谈监理对水工钢结构安装过程的质量控制
工艺上 的准备 。
４ 对现 场安 装的控 制
钢结构件 的安装过程监理 ， 监理规程 》 按《 要求属旁站监
理范畴 ， 一般应根据 安装 流程 ， 从人 、 、 、 、 机 料 法 环等 方面进 行质量控制 。
监理作为建筑市场 的主体之一 ， 其独立性 、 公正性 、 学 科 性、 服务性在现代建筑业 中的作用越 来越突 出。现今许 多水 工钢闸门、 高层民用钢结构 建筑 、 跨度 工业厂 房等钢结 构 大 工程项 目， 方都委 托监 理对其 进行控 制 。那 么 ， 建设 如何 对
浅谈 监 理对 水 工钢 结构 安 装过 程 的质 量 控 制
林建琳
（ 溪 市 水利 电力 勘 测 设 计 研 究 院 ， 宁 本 溪 １ ７２ ） 本 辽 １０ ２
摘要 ： 从合 同角度 、 工工艺、 施 现场监理 、 资料控制等方面详细的介 绍了对水工钢 结构安 装过 程的质量控制要 点。
４２ 控制要点 ： ．
４ ２ １ 首先 ， ．． 从人员 资格上进行控 制。 施焊者是否具有 压 力容 器焊 工证 书 （ 至少 应具 有焊 工操 作
焊接人员 资格 非常重要 。一般要检查 现场 ｌ 认真 审核 建 设 方 提 供 的 《 工合 同》 施 工 图纸 对安装项 目来讲 ， 施 、
证） 。对焊工 资格控 制 的原则是 ： １ 严禁无 证上 岗 ；２ 必 （） （）
须从事证上考核通过 的项 目；３ 对合金高 强度结构钢 的焊 （） 接 可以覆盖碳素结构 钢 的焊 接 ；４ 焊接难 度大的项 目可 以 （） 覆 盖焊接难度低 的项 目。 ４ ２２ 对 安装设备进行控制 ： ．． 所谓对 安装 设 备进 行 控制 ， 主要 是指 有计 量要 求 的设 备、 器具 。如 ： 紧固高强螺 栓用 的扭矩 扳手 和测量长度 用的 各种钢 尺以及无 损检 测用 的探伤 机等设 备。对此类有 计量 要求的设备 、 器具 ， 要检 查其 计量检定 时间 、 检定周期 、 以确 定设备是 否在检 定有效期 内使用 ， 中水 工钢 结构安装 用钢 其 尺 的精度级别还要求 与土 建用 尺级别 一致。因为合格 设备 是质量合格的基础 ， 以 ， 所 监理工程师要严控施 工设 备， 从设 备工况上保证安装质量 。
钢结构工程焊接质量控制
钢结构工程焊接质量控制焊接是20世纪初发展起来的新技术、新工艺，现在在我国钢结构工程中得到日益广泛的应用。
由于焊接过程中不可避免会出现一定的缺陷和残余应力，如不引起重视将使某些局部缺陷难以抵抗荷载和内部应力的作用而产生裂纹，局部微小裂纹一旦发生，便有可能扩展到整体，造成结构发生断裂，一些钢结构建筑物发生倒塌等事故，与焊接质量有直接关系。
因此焊接是一道特殊工序，施工过程中应严格控制焊接质量以保证构建的整体质量。
焊接质量的优劣主要由街头设计、材质、焊接工艺和焊接检验这四个方面决定。
这四个因素互相制约，无论哪个因素出现问题都会使焊接质量得不到保证。
一、设计因素的控制对焊接接头的设计控制主要是控制接头型式和焊缝布置的合理性。
设计合适的焊接接头型式、合理布置焊缝可以减少焊接变形和应力集中，增加结构的安全可靠性。
设计接头型式时应尽量避免焊缝集中，以降低应力集中程度；焊缝布置应根据结构形式最好采用对称布置，以减少变形和内应力。
二、材质因素的控制1. 母材的控制母材对焊接质量的影响主要体现在金属材料的焊接性上。
所选用的钢材除满足结构的强度、塑料、韧性和疲劳性能要求外，应具有良好的可焊性。
利用碳当量Cep可以从理论上来间接评价碳素钢和低合金钢产生脆化倾向和冷裂纹的倾向从而评价母材的可焊性。
检验母材可焊性最直接的方法是进行焊接工艺评定，因此对特殊钢种和首次采用的钢材要进行焊接工艺评定。
2. 焊接材料的控制（1）焊接材料的选择焊接材料对焊接质量的影响主要体现在焊接材料的选择上。
为获得段质的焊接接头，在选择焊接材料时应遵循以下原则：①在焊接同种材质时，一般应按焊接接头与母材等强的原则来选择焊接材料。
在焊接原板时，犹豫冷却速度快，焊接应力较大，容易产生焊接裂纹，因此在第一层打底焊接时，可选用塑性好，强度稍高的低氢焊条来焊接，其他各层可用等强度的碳素钢或低合金钢焊条来焊接。
②形状复杂和大厚度工作，焊接金属冷却时收缩应力大，容易产生裂缝，因此必须选用抗裂性能好的低氢型焊条。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制一、引言钢结构焊接是建造工程中常见的连接方式之一，其质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
为了确保钢结构焊接的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钢结构焊接质量控制的标准格式文本。
二、质量控制标准1. 焊工资质要求为保证焊接质量，焊工应具备以下资质：- 持有国家或者地方认可的焊工证书；- 具备相关焊接工艺的理论知识和实际操作经验；- 熟悉相关标准和规范，并能正确应用。
2. 焊接材料质量要求- 焊条：应符合国家标准，具备良好的焊接性能和机械性能；- 气体保护剂：应符合国家标准，保证焊接过程中的气体保护效果；- 基材：应符合设计要求，具备良好的可焊性和强度。
3. 焊接工艺规范- 焊接设备：应符合国家标准，保证设备的正常运行和安全性；- 焊接工艺参数：应根据焊接材料和结构设计要求确定，包括焊接电流、电压、焊接速度等；- 焊接顺序：应根据结构设计要求确定，确保焊接的连续性和稳定性。
4. 焊接质量检验- 目测检验：通过肉眼观察焊缝表面的形态、颜色、气孔等缺陷，判断焊接质量；- 渗透检验：使用超声波、射线等方法检测焊缝内部的缺陷，如气孔、裂纹等；- 机械性能测试：对焊接接头进行拉伸、弯曲等力学性能测试，评估焊接质量；- 化学成份分析：对焊接材料进行化学成份分析，确保其符合要求。
5. 焊接质量记录为了追溯焊接质量，需要做好焊接质量记录，包括但不限于以下内容：- 焊接工艺参数记录；- 焊接材料批次记录；- 焊工资质记录；- 焊接质量检验报告。
三、案例分析以某钢结构焊接工程为例，按照上述质量控制标准进行质量控制，取得了良好的效果。
该工程采用了符合国家标准的焊工，使用了符合要求的焊接材料，并根据设计要求制定了合理的焊接工艺参数。
在焊接过程中，严格按照工艺要求进行操作，采取了有效的质量检验措施。
最终，通过目测检验、渗透检验、机械性能测试等多项检验，证实了焊接质量的合格性。
四、结论钢结构焊接质量的控制对于工程的安全性和稳定性至关重要。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制一、背景介绍钢结构焊接是建筑工程中常见的连接方法，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，钢结构焊接质量控制是保证工程质量的重要环节。
本文将详细介绍钢结构焊接质量控制的标准格式和要求。
二、焊接质量控制的标准格式1. 焊接前准备工作在进行钢结构焊接之前，需要进行以下准备工作：- 确保焊接设备完好，并进行必要的维护和检修；- 清理焊接表面，确保无油污和杂物；- 对焊接材料进行检查，确保材料质量合格；- 确定焊接工艺和焊接参数。
2. 焊接过程控制在进行焊接过程中，需要严格控制以下方面：- 焊接操作人员必须经过专业培训，并持有相关焊接证书；- 确保焊接设备的稳定性和准确性；- 控制焊接电流、电压和速度，以保证焊缝的质量；- 采取适当的防护措施，防止焊接过程中产生的气体和溅射物对人员和设备造成伤害；- 定期检查焊接质量，并记录相关数据。
3. 焊接质量检验焊接完成后，需要进行质量检验，以确保焊缝的质量符合要求。
常用的检验方法有：- 目测检查：通过肉眼观察焊缝的外观，检查是否有焊缝缺陷；- 尺寸检查：测量焊缝的尺寸，检查是否符合设计要求；- 焊缝断面检查：通过对焊缝断面进行显微镜观察，检查焊缝的组织结构和缺陷情况；- 焊缝力学性能检验：通过拉伸试验、冲击试验等方法，检验焊缝的强度和韧性。
4. 焊接质量评定标准针对钢结构焊接质量，通常采用以下标准进行评定：- 国家标准：根据国家相关标准规定，对焊接质量进行评定；- 行业标准：根据具体行业的标准规定，对焊接质量进行评定；- 工程标准：根据具体工程的要求，对焊接质量进行评定。
三、数据示例以下是一个钢结构焊接质量控制的数据示例：1. 焊接前准备工作：- 焊接设备维护记录：最近一次维护时间为2021年5月1日，维护人员为张工，维护内容包括更换电极和清洁设备表面；- 焊接表面清理记录：焊接表面清理时间为2021年5月2日，清理人员为李工，清理方法为机械清理；- 焊接材料检查记录：焊接材料检查合格，检查人员为王工，检查时间为2021年5月3日；- 焊接工艺和参数确定记录：焊接工艺为手工弧焊，焊接参数为电流120A，电压25V，焊接速度10cm/min。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制一、引言钢结构焊接是建造工程中常见的连接方式之一，焊接质量的控制对于确保结构的安全性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍钢结构焊接质量控制的标准格式文本，包括焊接质量控制的目的、适合范围、定义、要求、检验方法和记录等内容。
二、目的本文旨在确保钢结构焊接质量符合相关标准和规范要求，提高焊接接头的强度和可靠性，保证结构的安全性和稳定性。
三、适合范围本文适合于所有涉及钢结构焊接的工程项目，包括建造、桥梁、厂房等。
四、定义4.1 焊接接头：通过焊接工艺连接钢结构构件的部位。
4.2 焊缝：焊接接头中的焊接部位。
4.3 焊接质量：焊接接头的物理性能和外观质量。
4.4 焊工：具备相应焊接技能和证书的人员。
五、要求5.1 焊接材料要求5.1.1 焊条应符合国家标准或者相关规范的要求。
5.1.2 焊接材料的质量证明文件应齐全，并符合相关要求。
5.1.3 焊接材料应存放在干燥、无腐蚀性气体和防潮的环境中，以防止质量受损。
5.2 焊接设备要求5.2.1 焊接设备应符合国家标准或者相关规范的要求。
5.2.2 焊接设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行。
5.2.3 焊接设备的操作人员应具备相应的资质和技能。
5.3 焊接工艺要求5.3.1 焊接工艺应符合设计要求和相关规范的要求。
5.3.2 焊接工艺应根据焊接材料和结构要求进行选择，并进行合理的试验验证。
5.3.3 焊接工艺应包括焊接方法、焊接参数和焊接顺序等内容。
5.4 焊接质量控制要求5.4.1 焊接质量控制应根据焊接接头的重要性和使用条件进行确定。
5.4.2 焊接质量控制应包括焊接接头的外观质量、尺寸偏差、焊缝完整性和焊接接头的物理性能等内容。
六、检验方法6.1 外观质量检验6.1.1 对焊接接头的外观进行目视检查，不得有焊渣、气孔、裂纹等缺陷。
6.1.2 使用放大镜等工具对焊缝进行检查，不得有未焊透、未熔合等缺陷。
6.2 尺寸偏差检验6.2.1 使用测量工具对焊接接头的尺寸进行检测，不得超出设计要求的允许偏差范围。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制一、背景介绍钢结构焊接是建造、桥梁、船舶等领域常见的连接方式之一，它具有高强度、耐久性好等优点。
然而，焊接质量的控制对于确保钢结构的安全性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍钢结构焊接质量控制的标准步骤和要点。
二、焊接质量控制标准步骤1. 设计和规范要求在进行钢结构焊接前，应子细研究和理解相关的设计图纸和规范要求。
这些要求包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等。
2. 焊接工艺评定为确保焊接质量，应进行焊接工艺评定。
评定过程包括选择合适的试样、制定焊接工艺规程、进行焊接试验和评估焊接质量。
3. 材料准备焊接前应对钢材进行准备工作。
这包括清除杂质、去除锈蚀、预热和保温等步骤。
材料准备的目的是确保焊接接头的质量和可靠性。
4. 焊接操作焊接操作是焊接质量控制的核心环节。
焊接操作应按照焊接工艺规程进行，包括焊接设备的选择和调试、焊接参数的设置和调整、焊接操作人员的培训和监督等。
5. 焊缝检测焊接完成后，应进行焊缝检测以评估焊接质量。
常用的焊缝检测方法包括目视检查、超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
焊缝检测的目的是发现和修复潜在的焊接缺陷，确保焊接接头的可靠性。
6. 焊后处理焊接完成后，应进行相应的焊后处理。
这包括去除焊渣、清洁焊缝、修整焊接接头等。
焊后处理的目的是提高焊接接头的外观质量和耐腐蚀性能。
7. 焊接记录和追溯为了确保焊接质量的可追溯性，应详细记录焊接过程中的各项参数和操作情况。
这些记录包括焊接工艺规程、焊接操作记录、焊接材料证书等。
焊接记录的目的是为后续的质量评估和追溯提供依据。
三、焊接质量控制要点1. 焊接操作人员的培训和资质认证是确保焊接质量的重要保证。
焊接操作人员应具备相应的技术知识和实践经验，并通过相关的认证考试。
2. 焊接设备的选择和维护对焊接质量有重要影响。
应选择符合规范要求的焊接设备，并定期进行检修和维护，确保其正常运行。
3. 焊接材料的选择和质量控制是焊接质量的关键。
钢结构工程焊接质量控制
钢结构工程焊接质量控制钢结构因其自重较轻，施工速度快，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁工程等领域。
钢结构的制作和连接质量直接影响到构件的受力状况和结构的整体安全性，故钢结构的加工制作是质量控制的关键。
标签：钢结构；焊接变形；控制措施1、焊前准备焊接前应首先进行焊接工艺评定。
根据规范的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。
生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定要求。
根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81～2002）的规定，以及钢结构的设计节点形式，钢材类型、规格及产地、焊接方法、焊接位置等，确定焊接的各项工艺参数。
（1）H型钢焊接组对好的H型钢采用埋弧自动焊焊接，焊接顺序参见下图。
（2）H型钢、箱型梁柱焊接顺序焊接在拼接构件经检验合格后进行，严格按照焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行。
焊前使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧100mm以内的浮锈进行打磨处理，并对点焊区域焊接缺陷进行修补处理。
厚板焊接时焊接区域要进行焊前预热及焊后保温。
焊接采用门架式全自动埋伏焊，用φ4.0mm焊丝进行焊接，焊接位置采用船型焊，其优越的性能和高效的焊接速度是批量的H型钢生产的重要工具。
在焊接时注意焊接速度和电流的有效控制，保证焊缝两侧与母材过渡平滑，焊缝宽窄一致及焊接咬肉的情况发生。
2、箱型梁、柱的焊接采用二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊相结合的焊接方法。
采用二氧化碳气体保护焊打底焊接，焊接顺序为每面的两条焊缝同时进行，打底焊接完成后，进行箱型梁柱另一面的打底焊接，保证箱型梁柱的焊缝对称且每道焊缝厚度基本一致，控制焊接的变形。
打底焊缝厚度达到一定厚度时，再采用全自动埋伏焊进行部分填充与盖面焊接，焊接时采取对称施焊，尽量控制好焊接变形和扭曲。
整体焊接完成后，进行箱型梁柱的整体校正。
钢结构焊接质量控制措施范本
整体解决方案系列钢结构焊接质量控制措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-78906钢结构焊接质量控制措施Quality control measures for welding of steel structures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定钢结构焊接的质量控制准备工作(1)学习有关图纸和技术资料。
(2)学习操作规程和质量标准。
(3)选购钢材，出具质量证明书和抽检报告.(4)焊条、焊剂准备，出具合格证、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。
(5)焊接机具、焊接检验工具准备。
(6)焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水乎及所能担任的焊接工作。
(7)对操作人员进行技术交底。
焊接(1)焊条(剂)和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘熔;焊丝应除净锈蚀和油污。
(2)首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。
(3)厚度大于34mm的普通碳索钢和厚度大于30mm的低合金钢，工作地点温度低于0℃时，应进行预热。
(4)多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
(5)要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材间平缓过渡。
(6)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。
(7)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
(8)对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。
(9)焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
(10)焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。
(11)按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。
质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
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水工钢结构制造安装的焊接质量控制
漆卫国雷显明
(葛洲坝集团机电建设有限公司)
摘要：焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量，确保金结设备的安全可靠运行。
关键词：水工钢结构；焊接；质量；控制
焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，其质量的好坏直接影响金结设备安全运行的可靠性；尤其是水工钢结构安装现场影响焊接的不确定性因素多：作业区狭小、阴暗潮湿、施工部位杂、范围广、管理难度大……因此，各有关水工钢结构设计、制造安装及验收规程规范，都对焊接这一环节给予了充分地重视，并对其施工质量指标作了明确的规定。
从目前钢结构所发生的事故分析看，大多在焊缝及热影响区，直接关系到钢结构制造、安装质量。
在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量。
1 焊接质量控制体系
焊接质量控制体系，是水工钢结构制作安装质
量保证体系的一个分系统，该体系的建立必须具备
以下条件。
(1)任命和配齐焊接各岗位责任人员(见图1)。
图1 焊接质量保证体系图
(2)有一套适应本企业及施工现场的焊接管理制度。
如：焊接施工准备工作规程，焊接工艺评定，产品焊接试板管理制度，焊接工艺及施工，焊接材料，焊接设备，焊接技术，焊缝返修，焊工培训和资格评定及合格证和质量成本等等管理制度等。
(3)建立一套行之有效的工作程序、工作依据、工作标准和工作凭证，并遵照执行。
工作程序是指工艺评定、工艺修改、焊缝返修、质量问题的处理和预防，产品焊接试板检验、试样加工和试验等一系列焊接质量控制标准。
工作依据是指工艺、图纸等，如焊工的工作依据是焊接通用工艺守则及焊接工艺卡；焊接技术员的工作依据是施工图、工艺评定报告等；焊接质检员的工作依据是施工图、焊接作业指导书、焊接质量验评标准等。
工作标准是指企业标准、行业标准、国家标准及国际标准。
如焊接质检员检查焊缝外观质量主要依据标准DL5017-93表6.4.1或DL/T5018-94表4.4.1等规定。
工作凭证是指焊接管理中的各项表格、报告和原始记录，焊缝外观质量检验记录、焊接技术交底记录、焊条烘烤记录、焊条领用和回收记录、焊接施工记录、焊缝无损探伤报告、焊缝无损探伤委托单、焊缝返修通知单等。
2 焊工的管理
要保证焊接质量，必须有一支既有一定数量又有一定质量的焊工队伍。
水电施工企业焊工管理工作的主要内容有：焊工资质审核与持证，制订并实施焊工培训计划及焊工培训技术管理，焊工管理工作的质量保证及各项制度的建立和完善，焊工考核及合格证的管理，培训质量监督检验及焊工档案的管理等。
焊工培训的管理程序如图2所示。
2.1 焊接培训管理
培训管理的核心是认真贯彻《SL35水工金属结构焊工考试规则》或劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》。
衡量和检验培训效果，就是以考试合格率和焊工在生产中的焊接质量为标准。
达到标准即发给相应的资格证书——焊工合格证。
2.2 焊工技术档案的管理
全面、完整的技术档案可使从事焊工管理工作的
人员对焊工技术状况、焊工业绩等诸多方面有全面的
系统的了解。
一份较为完整的技术档案应该包含：①
焊工基本状况；②焊工整体状况；③培训资料；④焊
接质量状况记录；⑤合格焊工技能档案等几方面内
容。
3 焊接工艺管理
图2 焊工培训管理程序网络图焊接工艺的编制和试验以及工艺评定是指导焊接作业必不可少的一项重要管理工作。
3.1 焊接工艺设计的审查
针对水工钢结构，焊接工艺设计的审查内容主要有：①焊接接头位置的能见度、可达到性，可施焊性及焊后无损检测的可靠性；②焊接坡口是否标准化，特殊设计的焊接接头型式和坡口形式、尺寸精度的工艺性、经济性，同时还应考虑其拘束度与形成裂缝的可能性；③焊接方法，焊接材料选配的正确性；④焊接接头类别的划定与选定的验收标准是否合理等。
3.2 焊接工艺方案的编制
根据会审的施工图提供的焊接工艺设计编制焊接施工工艺方案，焊接工艺方案编制的主要内容应包括：①材料的预处理方法；②毛坯的下料工艺；③坡口的加工方法；④焊接方法的选定；⑤焊接材料与焊接参数的选定；⑥焊接顺序；⑦焊接预热及焊后热处理方法与参数的选定；⑧焊接接头质量检验方法、数量及合格标准；⑨焊接接头表面处理要求。
3.3 焊接工艺评定
焊接工艺评定应该以可靠的钢材焊接性能试验为基础，并在产品焊接之前完成。
焊接工艺评定应按下列程序进行：①由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；②焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；③焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；④焊接责任工程师依据DI5017-93或DL/T5018-94或JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；⑤焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；⑥评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。
焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。
工艺评定的数量，应以满足本企业施工生产之需要为准，并非越多越好。
参照工艺评定标准，列出本企业某工程项目的最低评定数，尽量扩大单个评定项目的覆盖面。
3.4 焊接作业指导书
焊接作业指导书又叫焊接工艺卡，它是经过焊接工艺评定后，依据工艺评定综合报告有关参数条件制定的，是产品施焊过程的技术文件，是指导焊工从事产品焊接的依据，它是克服焊接过程随意性、严格贯彻工艺质量要求的重要手段，是提高焊接工程质量的可靠保证。
其编制应遵循有效性、实用性、科学性、严密性的原则，并应在工程施焊或焊工培训、考试之前发给焊工或以技术交底方式向焊工讲述清楚，以利执行。
4 焊接材料的管理
根据国家有关规范规定，“焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书”。
“材料进厂时，应按其相应的标准检查验收。
对材质有怀疑时，应进行复检，合格后方可使用。
”“焊条、焊丝、焊剂应放置于通风、干燥的专设库房内，其温度保持在5℃以上，相对湿度不大于50%。
”“制造厂或施工现场宜建立现场焊条库，焊条由专人保管，烘烤和发放，并应及时做好烘烤实测温度和焊条发放及回收记录，烘焙温度和时间应严格按焊条说明书规定进行”等。
这就明确对水工钢结构制造、安装施工企业焊接材料使用、保管提出了具体的要求。
水工钢结构制安施工企业必须从焊接材料的采购、验收、保管、使用等方面严格管理，从而保证焊接质量。
焊接材料的保管、发放、使用、回收必须严格按焊接技术条件，相应焊接材料标准，产品焊接工艺指导书及JB3223《焊接材料质量管理规程》进行。
在水利水电施工现场应侧重抓好焊材二级库，低氢焊条的烘焙条件和重复烘焙次数及其在使用过程中的保温，以及过期焊条的处理等基础工作。
5 焊接施工现场管理
水工钢结构安装焊接质量控制的现场管理，主要包括产品施焊、焊缝返修和焊接环境确认等。
产品施焊时，质检员、技术员必须督促焊工严格执行工艺纪律，严格按焊接作业指导书要求进行施焊，对于一、二类焊缝并要求有经质检员签字认可的施焊记录。
焊缝返修是指存在超标缺陷的焊缝必须经焊补来处理。
SL36《水工金属结构焊接通用技术条件》及DL5017、DL/T5018等均规定“焊缝同一位置修补次数一般不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案”。
因此，焊缝返修必须有返修工艺和记录，必要时应有返修工艺评定，以保证焊缝返修在受控状况下进行。
返修工艺应依据材料、设备技术参数、缺陷性质、位置、大小和产生的原因及焊缝受力特点来制定，并要进行审批，否则应视为无效，不予执行。
焊接环境。
根据SL36-92、DL5017-93、DL/T5018-94等规定：当施焊环境出现下列任—情况，且无有效防护措施时，禁止焊接施工：①雨天和雪天的露天施焊；②施焊场地风速大于五级(8m/s)；
③环境温度低于-10℃；④相对湿度大于90%。
由于水工钢结构安装施工基本上是露天作业，且工期紧、交叉作业多，因此，在施工时必须保证焊接环境条件符合焊接技术要求，从而为保证产品焊接质量创造良好条件。
收稿日期：2000-10
作者简介：漆卫国，葛洲坝集团机电建设有限公司，工程师。