耐磨技术在选煤厂的应用

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煤矿开采的新材料与装备

功能性材料在煤矿开采中发挥特殊功能，满足特殊需求。
详细描述
功能性材料如导电材料、磁性材料等，在煤矿开采中可用于制造特殊功能的部件，如矿用传感器、矿用磁力启动器等，提高设备的功能性和使用效果。
02
CATALOGUE
煤矿开采新装备
高效采煤机
高效采煤机
采用先进的电牵引技术，具有大功率、高效率、高可靠性等特点，能够实现快速、连续采煤作业，提高采煤效率。
新型支护技术
01
新型支护技术是指采用新型材料和结构，提高煤矿巷道和采煤工作面的支护效果。
02
该技术通过采用高强度、轻质、耐腐蚀的新型材料，提高支护结构的稳定性和安全性。
03
新型支护技术需要加强材料研发和技术创新，以满足不同矿井和采煤工作面的需求。
04
新型支护技术还需要解决一些技术难题，如材料加工和安装工艺等。
详细描述
高强度耐磨材料如陶瓷、碳化硅等，具有出色的耐磨损、耐高温和耐腐蚀性能，可用于制造采煤机刀具、输送机托辊等关键部件，有效降低磨损和维修成本，提高生产效率。
轻质高强材料
总结词
轻质高强材料在煤矿开采中有助于减轻设备重量，提高搬运和运输效率。
详细描述
轻质高强材料如碳纤维复合材料、铝合金等，具有质量轻、强度高的特点，适用于制造采煤机机身、输送机框架等结构件，降低设备重量，方便搬运和运输，同时减轻工人的劳动强度。
智能矿山技术还需要解决一些技术难题，如数据安全和隐私保护等。
高效采煤技术
高效采煤技术是指通过改进采煤工艺和设备，提高采煤效率
和产量。
该技术通过优化采煤方法和设备配置，降低采煤成本和提高
采煤质量。
高效采煤技术需要不断引进新技术和设备，加强技术研发和创新。

矿山耐磨材料

矿山耐磨材料
矿山是重工业的重要组成部分，而耐磨材料在矿山生产中起着至关重要的作用。

耐磨材料是指在摩擦、冲击、磨损等作用下能够保持较高硬度和耐磨性能的材料。

在矿山生产中，耐磨材料的选择直接关系到设备的使用寿命和生产效率。

因此，矿山耐磨材料的选择和应用显得尤为重要。

首先，矿山耐磨材料需要具备较高的硬度和耐磨性能。

在矿山生产中，设备经
常需要处理各种矿石、矿渣等硬度较高的物料，因此耐磨材料必须具备足够的硬度，以抵御这些物料的磨损。

同时，耐磨材料还需要具备较高的耐磨性能，能够在长时间的使用中保持稳定的性能，延长设备的使用寿命。

其次，矿山耐磨材料需要具备较高的强度和韧性。

在矿山生产中，设备经常需
要承受来自物料冲击和挤压的巨大力量，因此耐磨材料必须具备足够的强度，以保证设备在工作时不会发生破裂或变形。

同时，耐磨材料还需要具备较高的韧性，能够在受到冲击时不会出现脆断，保证设备的安全稳定运行。

除此之外，矿山耐磨材料还需要具备较好的耐腐蚀性能。

在矿山生产中，设备
经常需要处理各种腐蚀性物料，如酸性矿渣、碱性矿石等，因此耐磨材料必须具备较好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性环境中保持稳定的性能，延长设备的使用寿命。

综上所述，矿山耐磨材料的选择和应用对于矿山生产具有重要意义。

合理选择
耐磨材料，能够有效延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本，为矿山生产带来更多的经济效益。

因此，在矿山生产中，应当根据具体的工况和要求，选择合适的耐磨材料，并严格按照要求进行安装和维护，以保证设备的稳定运行和生产效率的提高。

重介洗煤生产工艺系统高耐磨抗冲击技术

重介洗煤生产工艺系统高耐磨抗冲击技术作者：魏连福张同华韩吉木张祖军来源：《山东工业技术》2013年第10期【摘要】本文阐述了选煤厂重介洗煤生产工艺系统中存在集料箱、稳流箱、溜槽、管路等磨损严重使用周期短的技术问题，并针对存在的问题进行科技创新，解决了重介洗煤技术难题，取得了较好的社会效益与经济效益。

【关键词】重介洗煤；工艺系统；高耐磨抗冲击技术1 重介选煤厂洗煤存在的主要技术问题选煤厂使用重介系统洗煤，煤流中含有大量的铁粉，排矸石系统中排出25%～50%的矸石，由于铁粉、大块矸石对重介洗煤生产工艺煤流系统用普通锰板制做的集料箱、稳流箱、溜槽等的磨损及冲击，易磨损坏，尽管在冲击处焊接上了一排“工”字钢，但还是每2个月便将集料箱、稳流箱、溜槽等磨损坏，平常几乎每4～5天焊补一次，修复几次后，集料箱、稳流箱、溜槽将报废，造成维修量大，材料、配件费用高，不仅影响生产时间长，而且有时甚至导致连续停产，每年加上维修费用至少损失300万元左右。

由于重介系统使用的介质为铁粉，因此系统中含有含有大量的铁粉，对重介管路、计量煤泥桶等系统形成的磨损严重，普通耐磨管路等系统使用期限为3个月，因此必须研究在重介生产介质走向工艺管路系统中添加新的化学成份，使介质走向工艺管路系统耐磨性增强。

2 解决问题的科学技术创新白庄煤矿选煤厂针对重介系统洗煤存在的上述问题，与山东科技大学专家在现场反复研究、实验，研发了高耐磨抗冲击科技创新技术，具体如下：1）溜槽设计特殊，打破倾斜斜角溜槽传统观念，设计角度独特的溜槽，耐磨处程直角，并在直角处安装斜板，制造溜槽假体，使斜板磨透后，物料自动在斜板下堆积，形成物料斜面，使物料冲击物料，从而延长溜槽使用寿命。

这一技术正在申请专利。

2）所有弯头均改变传统设计理念，采用四方体9弯头，出口角度可根据现场需要随意确定，四方体内部粘贴耐磨铸石，从而提高弯头的耐磨性，比传统一般弯头延长使用寿命至少10倍以上。

耐磨陶瓷在煤炭、电力行业应用

耐磨陶瓷在煤炭、水泥、电力行业应用一、主要耐磨陶瓷产品：1、耐磨陶瓷除灰管道耐磨陶瓷管道主要用来抵抗混合气流的冲刷磨损对管道的损害，防止混合气流因磨损而泄漏污染环境，极大地的延长管道的使用期限。

其外壳为钢铁，内衬为耐磨性能优异的氧化铝陶瓷，既发挥了氧化铝陶瓷耐高温磨损、耐腐蚀性能，又发挥了金属材料高强度、高韧性的特点，一体化设计，便于更换和安装。

特点耐磨损：同等条件下，比普通管道耐磨10-20倍；耐腐蚀：内衬陶瓷以及无机粘合剂可抵抗酸碱腐蚀；耐高温：可以长期在350℃运行，一般的工况都可以满足；抗震及热胀冷缩：粘胶热膨胀系数介于钢铁和陶瓷之间，可以很好地调节由于陶瓷与钢铁热膨胀不一致所带来的对陶瓷的挤压；同时粘胶中添加多种柔性纤维，最大限度地保证陶瓷在震动、频繁热胀冷缩环境下长期运行不脱落；直管和分叉管内衬陶瓷片全部采用互错粘贴，弯头沿弯头外侧120°管内壁互错粘贴，防止气流沿风向冲刷陶瓷；内外壁光滑，气流通畅：平滑的表面使物料可以自由通过而不发生挂料和堵料的情况；容易安装：比普通管道轻1/3，容易搬运，节省人力，安装更容易、更迅速，可以轻松将管道架设得更高；减轻支吊架设备负荷，节省材料成本；减少维护：超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。

2、耐磨陶瓷煤粉管道弯头煤粉管道用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体，其运行特点是温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是弯头部分，不作任何防护措施，一般不到一年就磨穿。

这些设备大部分在高空支架上，检修不方便，一旦磨穿，严重影响设备的安全使用。

精城耐磨陶瓷弯头是用耐高温无机粘合剂将特种刚玉陶瓷粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。

独特的陶瓷设计，使一圈的最后一块嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力，确保陶瓷结合紧密。

粘贴陶瓷所采用的GWJ系列粘胶为我公司与清华大学联合研制的专有产品，该粘合剂对钢和陶瓷都具有优良的粘接性；具有相当高的强度和韧性；具有较高的耐热性和耐老化性。

煤机械如何采用耐磨材料

在我国，煤矿开采业已经发展了很长时间，煤炭开采技术和作较好。对于溜槽直接抗砸的部位，建议采用该衬板。２．２专用耐磨轧制钢板ＮＭ３６０系列。ＮＭ３６０是在Ｑ３４５基础上械的使用中却一直有一个问题困扰着煤矿企业，这就是煤机械的磨通过调整合金元素后生产的新钢种。主要是为需要耐磨的场合或部损问题。我们都知道，煤机械每天工作中都需要进行大量的煤炭块位提供保护。ＮＭ３６０衬板具有如下特点：强度高、韧性高、优秀的焊或矸石块，这些石块都是有很坚硬棱角的，会对煤机械的溜槽与管接性能、优秀的加工性能、高超的耐磨损、耐腐蚀性，硬度也比较高，道造成极大的磨损，需要随时更换新的溜槽与管道。在更换这些部耐磨损性也良好。件时不但会影响煤矿开挖进度和效率，也会造成大量的材料资源浪２．３耐磨复合刚玉。耐磨复合刚玉是将特种耐磨刚玉陶瓷片与费，产生很多破旧垃圾，违背了生产的节能环保理念。为此，必须要专用橡胶经过高温硫化处理，镶嵌在特种橡胶内，再与金属板一体选择一些耐磨性较强的材料作为煤机械的溜槽衬板材料。以下笔者硫化粘接成整体，形成坚固且有缓冲力的防磨层。耐磨复合刚玉具就介绍了几种性能相对较好的耐磨衬板材料。有如下优点：耐磨损、耐严寒耐高温、加工铺设简单。耐磨复合刚玉１煤机械使用中需要铺设衬板的情况的缺点为：抗冲击性能虽然有一定的提高，但和钢质衬板相比，抗衬板的铺设在很大程度上能够缓解溜槽和管道的磨损压力，但冲击性能较差，若采用耐磨复合刚玉，应在容易出现冲击的地方用要在煤矿生产作业线上全部铺上衬板也是不可能实现的。可以通过其它耐磨钢板代替；安装牢固性能不及其他衬板。 ’ ２．４专用铸造耐磨衬板。该衬板的优点为：具有足够的耐磨性能分析在哪种情况下需要进行衬板的铺设，以此来实现生产效益的最大化。笔者认为，在以下几种情况下需要进行衬板铺设：和强度，耐磨性相当于锰钢的５倍以上，安装相对简单。但其缺点也１．１所开采出的煤炭或矸石的硬度较大时，需要在煤机械的溜较为明显：抗冲击性能不及ＮＭ４００及Ｑ３４５；为铸造结构，衬板的精槽内加设衬板，以免坚硬的块体棱角对溜槽造成较大磨损。对于煤度及安装配合性较差；需要专门铸造，配件供应相对困难；铸造表面炭硬度的判定主要是根据其煤化程度来判定的。即根据煤的显微硬及铸造精度不易保证，生产初期可能有煤流不畅等现象；必须采用度进行区分，一般是无烟煤的硬度最大，褐煤的硬度最小。当媒质相螺栓连接的方式进行连接，设计制作均较困难。该衬板需要专业工对比较硬时，煤机械系统中的漏斗和溜槽都要加设一定的衬板，在厂定做，建议在对抗冲击性能要求不大，对耐磨性能要求严格，而且溜槽上铺设衬板时，其倾斜角度不大于６Ｏ。的底板和侧板都要进形状较简单的部位铺设该衬板。行铺设，铺设高度不得高出侧板本身的２／３。而在矸石的输送中，由２．５铸石板。铸石分为普通铸石和微晶铸石。铸石有良好的耐于其硬度更大，则应该在所有的漏斗和溜槽中都加设衬板，以免破磨、耐腐蚀性能，其耐磨性能比钢板、铸铁高几倍至十余倍，有耐磨坏机械性能。王之称。特别是在高温、高压、酸碱介质、磨损介质作用下的设备，使１．２原本较为脆弱的溜槽或管道都应该加设衬板。在以往的煤用铸石板，可以大大提高设备寿命和工作性能。铸石板成本较低，耐机械作业中，有些因为使用年限较长，溜槽或管道都出现不同程度磨性能较高，但其抗砸性能最差，粘贴不牢固，特别是在离心机前的的磨损，有些是因为在某些作业中受到了较大的冲击力，使煤机械设备上，不宜采用。系统出现了磨损严重的现象，又或者是因为某种原因使溜槽或管道２．６超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）板材和管材。超高分子量聚乙被腐蚀等等，这些情况下都应该对溜槽和管道加设一定的衬板。一烯材料具有耐磨性好，磨擦系数低，滑动性好，耐腐蚀等特点，在煤般若煤机械系统的物体传送速度高于２．５ｍ／ｓ时，最好是加设耐磨衬炭行业用于输送磁铁粉、煤浆的管道和设备的衬板，还能防噪音，但板，若物体传送速度并不太快时，或者传送速度不稳定时，最好使用该衬板容易起毛面。在对摩擦阻力要求不严格、需要降低噪音的场带调节的挡板。尤其是在溜槽的转角处，是受冲击载荷最大的地方，合，使用该衬板效果良好。极易受到磨损，需要加设衬板。并且要求该衬板必须要能够便于拆２．７不锈钢板。不锈钢板，用于防锈、防腐蚀、防磁化，可选的牌卸更换，有必要时也可以加设一定的筋板。一号较多，选择时要考虑焊接性能强的钢板。由于不锈钢板价格偏高，１．３重介质洗选系统、回收系统的部分设备应该铺设衬板，以延应在必要部位使用。对于选煤厂的磁选机溜槽等对磁陛有特殊要求长机械系统的使用寿命。当前判定重介质的主要方法就是利用磁铁的部位可以考虑铺设该衬板，由于空间限制，要求溜槽角度较低的矿粉和水按照一定的比例配制而成作为悬浮液进行判断，此来作部位铺设该衬板效果良好。结束语为洗选系统。而因为该悬浮液的密度比较大，颗粒的硬度也都很高，所以在使用的过程中需要加设一定的衬板，以免洗选系统受到损多年的经验表明，在选煤厂煤流及介质流动环节，选择母板加耗。＿－衬板的方式是提高耐磨性能、降低设备成本的有效方式。但由于物２几种较为成熟的耐磨衬板材料料粒度、速度、物理性质等差异，应结合衬板市场供应情况合理选择在长期的实践中发现，很多衬板材料也不能真正起到较好的防衬板，才能达到整体设计的最优化。磨损性能，且由于衬板自身材料问题，很多衬板也极易被磨损，失去参考文献了其保护煤机械系统的意义。为了解决这一问题，必须要采用更加【１］王南，和海芳，李景玉．浅谈溜槽衬板在输煤系统中的应用『Ｊ］．煤炭２００５．坚固耐磨的材料作为衬板的制造材料，只有这样，才能使铺设衬板工程；起到积极作用。以下笔者就来推荐几种相对较为成熟的，耐磨性较［２］晋松田．选煤机械如何采用耐磨材料ｆＪ１．煤炭加工与综合利用，强的衬板材料：２０１２．。２．１合金钢板Ｑ３４５。Ｑ３４５即常说的１６Ｍｎ钢，～般其成本比普通Ｑ２３５钢板高５％，耐磨性能比普通钢板略有提高，但抗砸性能

选煤厂重介管路耐磨材料简介及选用

选煤厂重介管路耐磨材料简介及选用【摘要】随着经济的不断发展,煤矿业占据了国民经济的主导地位。

本文从重介管路常用耐磨材料、影响重介选煤厂管路磨损的因素及介质的存储和使用管理等几个方面进行了分析。

【关键词】煤厂；重介；管路耐磨一、前言近年来，煤厂的不断发展，使重介管路耐磨材料得到了人们的广泛重视。

虽然我国在此方面取得了很大的成就，但依然存在一些问题和不足需要改进，在经济突飞猛进的新时期，加强重介管路耐磨材料的选用，对我国煤厂工程有着重要意义。

二、重介管路常用耐磨材料重介管路常用的耐磨材料主要有铸石、超高分子量聚乙烯、氧化铝陶瓷、硬堆焊板等。

(1)铸石是一种无机非金属材料,以天然灰绿岩或玄武岩为主料,配以少量附加料,经高温溶化、浇铸成型、结晶退火而制成的一种晶粒细微致密的非金属耐磨材料,具有优良的耐磨、耐腐蚀性,并已在冶金、矿山、火电厂、选煤厂中得到了广泛的应用。

铸石的力学性能及耐磨性见表1。

(2)超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是热塑性工程塑料,综合了所有塑料的优越性能,其中耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、抗低温等特性,其拉伸强度98MPa~107MPa,弯曲强度152MPa~176MPa,体积密度1.16g/cm3~1.18g/cm3,摩擦系数0.4~0.6;超高分子量聚乙烯主要是利用其低摩擦系数来自润滑减少相互间摩擦阻力,实现抗磨损的性能。

常用工程塑料及A3钢的耐磨性对比见表2。

(3)氧化铝陶瓷根据氧化铝含量的不同,其分布范畴很广,常用的是95氧化铝陶瓷,以含量大于95%的氧化铝为原料,经1700e高温烧结而成,经添加不同的添加剂,可精确地控制化学组成并具有优异性能的陶瓷。

特点是硬度高、耐磨性好,抗冲击、热稳定性高,并且密度小,氧化铝瓷砖密度不到钢铁的二分之一。

其性能指标见表3。

(4)硬堆焊材料是一种新型的高耐磨复合材料,是采用明弧自保护药芯焊条,使用自动金属电弧堆焊新工艺方法,在Q235(St13712)整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层,其具有硬度高(可达58HRC以上)、抗冲击、耐磨损、可冷热加工,堆焊层中含有大量的共晶碳化物Cr7C3,且碳化物垂直于耐磨层表面取向,表面有大量分布均匀、细如发丝的应力释放裂纹,堆焊层与基板结合牢固。

耐磨材料与防腐蚀涂装技术在选煤厂的应用

加工而被损坏。
依管道材料和流动方式不同，一般的金属管材使用寿命大约在几个月到１年左右。管道的严重磨损
不仅造成了大量的材料浪费和介质的跑冒滴漏，且而频繁的管道维修更换，加了工人的劳动强度，大增加
了生产成本。
２２５点焊装卡式耐磨管．．
点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保
护焊点，面再旋上陶瓷盖帽。该种产品制作工艺相上对复杂，作周期较长，本较高，选煤厂应用较制成在
质等理想的耐磨、蚀管道。复合管在选煤厂常用作耐
合，并非一体，在安装时，要严禁摔、砸，敲、避免复合
层与基层的脱离，了避免焊接对耐磨层的破坏，为一般根据管路设计图纸，直接向厂家定制，别是弯管、特
２１０２年第９期
陈帅：磨材料与防腐蚀涂装技术在选煤厂的应用耐
境、频次、强度等因素选用合理的材料及结构设计，如在腐蚀环境中宜选用耐腐蚀的材料，在磨损强度较大
的环境宜选用耐磨材料，据工作环境需要选用不同根形状的设备构件（管道弯头、通形状、接工艺如三焊的合理选择）。２）外在方面：般设备在出厂时就进行了防腐一

耐磨材料在矿山设备中的应用研究

耐磨材料在矿山设备中的应用研究矿山设备是进行采矿作业的重要工具，然而在恶劣的工作环境下，矿石的冲击、磨损等因素严重影响了设备的使用寿命和性能。

因此，研究和应用耐磨材料成为提高设备运行效率和降低维护成本的关键。

本文将探讨耐磨材料在矿山设备中的应用研究。

首先，回顾耐磨材料的历史。

早在人类开始采矿的时候，就发现矿石对工具具有很强的磨损作用。

在矿石露天采挖过程中，使用金属工具容易发生严重的磨损现象，导致工具寿命大幅缩短，生产效率降低。

为解决这一问题，人们开始研究与应用耐磨材料，如高铬铸铁、合金刚玉等。

随着科学技术的发展，耐磨材料的种类逐渐增多，质量也得到了显著的提高。

其次，探讨耐磨材料在矿山设备中的具体应用。

矿山设备包括破碎机、磨矿机、浮选设备等。

这些设备在使用过程中，常常遭受矿石的冲击和磨损。

因此，为了保护设备的寿命和提高生产效率，矿山工程师使用耐磨材料来减轻设备受到的冲击和磨损。

以破碎机为例，磨损的主要形式是矿石的冲击和摩擦。

研究表明，使用合适的耐磨材料作为破碎机的衬板可以有效地减少磨损，延长设备寿命。

类似地，对于磨矿机和浮选设备等设备，也可以采用耐磨材料来增加设备的使用寿命。

然后，介绍耐磨材料的种类和特点。

耐磨材料有多种多样的种类，如高锰钢、高铬铸铁、钢包钢等。

每种耐磨材料都有其独特的性能和适用场景。

例如，高锰钢具有高硬度和耐冲击性，适用于承受较大冲击和磨损的场合；高铬铸铁则具有良好的抗磨损性能，适用于承受高速磨损的场合。

此外，耐磨材料还可以通过合金化、维氏硬度和化学成分等方面的调控来改善其性能。

最后，展望耐磨材料在矿山设备中的发展趋势。

随着工业化进程的推进和技术的革新，对矿石开采效率和设备性能的要求越来越高，耐磨材料也需要不断地进行改进和创新。

未来的耐磨材料可能会在材料的复合和表面处理方面作出突破，以提高材料的综合性能和耐久性。

同时，随着对环境保护要求的提高，开发出符合环保要求的耐磨材料也将成为发展的方向。

耐磨材料在选煤机械上的应用

耐磨材料在选煤机械上的应用常中兴【摘要】在选煤机械使用的过程中,由于磨损力和冲击力比较大,导致磨损成为影响选煤机械应用的一个主要因素,因此,基于目前耐磨材料在选煤厂的应用现状,对选煤厂常用的聚氨酯、高烙铸铁、铸石、离心浇铸复合陶瓷管、贴片耐磨管、点焊装卡式耐磨管、耐磨堆焊板等几种耐磨材料特点以及适宜的工况条件进行详细分析.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2018(033)001【总页数】2页(P65-66)【关键词】选煤;机械;溜槽;管道;耐磨衬板【作者】常中兴【作者单位】山西焦煤西山煤电集团官地选煤厂,山西太原030022【正文语种】中文【中图分类】TD45引言近年来，耐磨材料的耐磨性是围绕选煤机械的一个重要因素，如何根据耐磨材料的特点，进行选择和加以应用，尤其是在选煤机上的应用，是技术人员的一项挑战。

随着我国国民经济的不断发展，耐磨材料行业也在快速的壮大。

时至今日，耐磨材料行业已经发展成为了一个具有独立发展和存在的光明行业。

1 耐磨材料在选煤厂的应用现状目前，我国耐磨材料主要应用于很多选煤厂的选煤系统，在对泥水处理的过程中也逐渐开始使用，因为管道材料和流动的方式不同，金属管材的使用寿命在一年左右，管道严重的磨损造成材料的浪费，严重时造成介质的跑冒滴漏，由于磨损而造成的管道维修大大地增加了劳动力的数量，也增加了工人们的劳动强度，进而造成了生产成本的增加[1]。

在选煤的过程中，选煤厂洗选出的物料中有精煤、中煤、矸石，这些物料对设备和溜槽，以及料仓壁内衬的磨损非常严重，其中，矸石对溜槽的磨损最为严重，中型的选煤厂和大型的选煤厂主要的输煤系统是采用12 mm的锰钢板材质的内衬，三五个月就被磨损穿透，所以说，提高选煤设备的衬板的耐磨性，以及衬板的耐冲击性，是目前最艰巨的任务，对选煤机衬板材料的选取，尤其在选择适合不同工况的材料上，为了实现将物料顺畅的输送，更是为了实现安全以及高效的生产。

2 选煤厂常用的耐磨材料及特点2.1 聚氨酯材料以及特点目前，聚氨酯材料主要用于选煤厂的筛板和皮带的清洗器上，寿命非常长并且使用起来与其他物料的磨损比较小，所以使用过程中不易出现问题，大大地减少了工人们的工作量，因此，也会降低很大的投入成本。

硬堆焊耐磨板的特性及在选煤厂溜槽中的应用

煤
３２
炭
加
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与
综
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利
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Ｎｏ６，２００１
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图ｌ给出了堆焊层金相组织图片。堆层组织致
山西晋城王台铺选煤厂原中煤、矸石溜槽为
水现象时有发生。经博润公司工程技术人员现场
测绘了解工况后，建议使用６＋６硬堆焊板作为耐磨内衬的复合耐磨溜槽来进行整体替换，耐磨
复合溜槽基体使用Ｑ３２５和锰钢制作，在磨损严
重的底部使用塞焊工艺复合６＋６耐磨堆焊板，磨损轻微的侧边使用１ｍ厚锰钢板制作，对于２ｍ
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摘
硬堆焊耐磨板的特性及在选煤厂溜槽中的应用
王盟刘良唐琳，淑，琳（东润业术限司山淄５０山博工技有公，东博２０５）Ｏ
要：利用药芯焊丝明弧堆焊技术制备得到的硬堆焊耐磨板组织均匀无缺陷，耐磨性能
工的劳动强度。所以，寻求一种硬度高、耐磨、耐冲击的衬板，将其应用在选煤厂溜槽中，以提高重介质选煤系统溜槽的耐磨性，将具有重要

耐磨材料在选煤厂的应用

耐磨材料在选煤厂的应用发表时间：2014-08-29T15:34:27.433Z 来源：《科学与技术》2014年第5期下供稿作者：李全喜[导读] 铸石板在选煤厂也是常用的耐磨材料之一，它通常被用在刮板机的槽箱里。

芬雷选煤工程技术（北京）有限公司潘集分公司李全喜摘要：朱集选煤厂隶属于淮南矿业集团，是一座设计年产400 万吨矿井型选煤厂。

矿井煤质比较差，导致机电设备磨损非常严重，设备事故率比较高，为了确保设备正常运转，选煤厂就使用了大量耐磨材料。

随着科技进步和材料科学的发展，我国在金属、无机非金属、高分子材料方面进步很快。

这些材料也陆续被应用到选煤厂，为设备的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。

关键词：选煤厂；机电设备；耐磨材料；生产效率一、概述耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，其在国民经济中有广泛应用，特别煤炭行业中的选煤厂。

它作为煤炭洗选加工的重要场所，大量使用各种耐磨材料。

二、选煤厂耐磨材料选煤厂使用的耐磨材料比较多，常见的耐磨金属材料有锰钢板，硬面堆焊耐磨钢板，不锈钢板等；耐磨非金属材料有耐磨陶瓷，铸石板，耐磨修补胶等；耐磨高分子材料有聚氨酯板，聚乙烯，橡胶等。

这些耐磨材料在选煤厂应用广泛，解决了设备磨损快，易出事故，设备检修成本高，检修劳动量大等问题。

三、常见耐磨材料性能特点分析锰钢板：锰钢是一种高强度的钢材，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件。

其特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。

与普通钢板比较，它有很好的强度和耐磨性。

硬面堆焊耐磨钢板：此钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件。

耐磨技术在煤炭行业上的应用现状分析

童科技瞧爰
２１年期０１第４
耐磨技术在煤炭行业上的应用现状分析
田修营，刘淑良，杨全明
（山东博润工业技术有限公司，山东淄博摘要２５０）５０耐磨技术在煤炭行业上具有重要的应用。该文阐述了几种耐磨技术的原理，分析了决定材料耐磨性的主要因素，并对耐磨技术的发堆焊耐磨铸钢耐磨应用发展前景Ａ
展前景进行了展望。关键词内补耐磨中图分类号Ｔ１．Ｈ１７１文献标识码
ＡｎａｙｉｎｄＲｅｅｒｈｏｅｒ—ｒｉｔｎｅＴｅｈｌｇｅｎｔｅＣｏｌｌｓｓａｓａｃｆＷａｓｅｓａｃｃｎｏｏｉｉｈａｓ
Ｋｅｏｄｗ吐 —ｒｆａｃｅｈｏ＃ｓｃａｐｔｐｔｙｗｒｓｅｒｅｅｎｅｔｎｌｅｏｌｒｅｓｓｔｔｃｏ￣ｃ
耐磨技术是表面工程的一个分支，为煤炭行业它的设备及工件的磨损问题提供指导…。研究降低材料
陶瓷在煤炭行业中应用较为普遍，已获得企业认
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选矿矿浆输送系统耐磨技术创新

选矿矿浆输送系统耐磨技术创新选矿矿浆输送系统是矿山生产所必不可少的一部分，它承担着将原生矿石经过选矿工艺处理后，将含有有用矿物的矿浆输送到下一道工艺的任务。

然而，由于矿浆中含有较多的砂石等颗粒物，加之运输管道长度较长，在长时间的输送过程中，管壁会因磨损而逐渐损坏，导致系统故障，严重影响矿山生产效率。

为了解决这一问题，针对选矿矿浆输送系统耐磨技术进行了深入研究和创新，本文将对其进行详细介绍。

耐磨技术的研究现状目前，国内外对选矿矿浆输送系统的耐磨技术进行了诸多研究，取得了不少重要成果。

做法主要有：采用耐磨材料制造输送管道、增加管道壁厚度、在管道壁内侧增加衬板等。

不同的做法效果不尽相同，需要根据实际情况进行选择。

采用耐磨材料制造输送管道的做法采用耐磨材料制造输送管道，是目前较为广泛应用的一种做法。

常用的耐磨材料有高铬铸铁、陶瓷、聚氨脂等。

采用这种方法制造的输送管道，结构紧凑，磨损量小，使用寿命长，并且相对简单。

但是，制造成本高，不适用于管道长度较长、运输量较大的情况。

增加管道壁厚度的做法增加管道壁厚度是一种简单有效的方法，通过增加管道壁厚度，能够增加管道的耐用度。

然而，这种方法所需材料量大，制造成本高，同时对于输送效率也有不小的影响，降低了矿山生产效率。

在管道壁内侧增加衬板的做法在管道壁内侧增加衬板是一种较为特别的做法，可以通过增加衬板的耐磨性，从而保护管道壁，延长管道使用寿命。

但是，衬板制造成本高、安装困难，需要对管道进行专门设计。

耐磨技术创新成果针对上述方法存在的问题，近年来，不少矿山对选矿矿浆输送系统的耐磨技术进行了深入研究，并创新了不少做法用于实际生产运用。

套袖式管道的应用套袖式管道是一种新型选矿矿浆输送管道，其结构比传统的管道简单，只要在原有管道表面装上新的套管，就可以起到保护管道壁的作用。

同时，这种管道方便维修，更换套管也相对简单省时，大大提高了生产效率。

由于套袖式管道材质经过研究，能够很好地抵抗磨损，也大大延长了使用寿命，并且相对传统管道也节约了成本，得到了广泛应用。

新型高耐磨钢板促进煤炭行业装备技术进步

信息之窗行业资讯The window of the information【本刊讯】近日，从中国“北极”传来好消息，M 1250盾构机 V M T 显示：掘进里程200米。

这标志着国内首个高寒盾构工程突破百米大关，工程稳步推进。

额木尔河盾构工程是中俄原油管道二线工程的控制性工程之一，位于素有中国“北极”之称的黑龙江省漠河县兴安镇大兴安岭深处。

盾构隧道长850米，内径3.08米，主要穿越地层为破碎带、泥岩、强风化及中风化砂岩。

工程是国内首次在北纬53。

的高寒地区进行盾构施工，被称为“中国‘北极’第一盾”。

工程在零下30摄氏度的恶劣环境下完成了竖井施工，在零下41摄氏度的极寒环境下完成了始发工作，为国内盾构施工行业在高寒地区施工积累了宝贵经验，填补了国内技术空白。

工程建设中，中俄原油管道二线工程项目部管理关口前移，落实属地管理，进行全面风险识别，制定应急预險措施，克服施工物资采购困难，特种设备和物资调遣周期长、运输风险大，社会依托差，冬季施工、森林防火等级高等困难。

为确保盾构机正常掘进，项目部精心组织，时刻关注盾构掘进情况，合理配置掘进参数，强化管片拼装质量，实行管理技术人员12个小时轮流值班制。

同时，专业技术人员跟班进行盾构机的保养和维修，确保安全优质高效稳步推进工程建设。

（李昱）新型高耐磨钢板促进煤炭行业装备技术进步【本刊讯】近日，由中煤集团张家口煤矿机械有限责任公司自为主，减少和节约了贵重金属的消耗，具有主研发的“高强高軔性铸造槽帮新材料研究及应用”项目通过中国煤炭工业协会验收。

项目研究历时3年，经过对铸造、冶金、热处理、焊接等相关领域的研究与实验，成功研制出一种新型高耐磨钢板并应用于工况，得到用户的高度认可，整体技术达到国际先进水平。

该项目创新性地提出了将稀土微量元素和复合变质剂应用于铸造材料的改性处理方法，开发了 ZG 30MnSiM 〇R e 高强高韧性矿用刮板输送机中部槽槽帮用铸钢新材料，材料强度达到l 〇〇〇MPa 以上，加工性能优良并可实现再制造，极大提髙了耐磨板的耐磨性，并提高了一次资源的利用率，中部槽使用寿命提高一倍以上，创造了显著的经济效益。

林西选煤厂重介系统耐磨材料的改进

张亮亮:林西选煤厂重介系统耐磨材料的改进林西选煤厂重介系统耐磨材料的改进张亮亮(开滦(集团)有限责任公司林西矿业有限公司选煤厂,河北唐山　063104)摘要:针对林西选煤厂重介系统管路和部分集料箱体经常出现磨损的情况,提出采用2种新型耐磨材料 KMTBCr26高铬铸铁耐磨管和陶瓷(Al 2O 3)内衬贴片复合耐磨管,并分析了2种材料的技术参数和性能特点㊂研究发现陶瓷内衬贴片复合耐磨管的耐磨性比高铬铸铁耐磨管高,但焊接性能差,更换其需法兰连接,工作量大㊂因此选煤厂采用KMTBCr26高铬铸铁耐磨管替换原管道㊂对FJC 系列喷射式浮选机充气搅拌装置的磨损件㊁三产品旋流器矸石段底流口管道㊁煤泥旋流器精煤集料箱底部锰钢板及各种规格耐磨管道进行更换后,降低了磨损,延长了使用寿命,减少了维修量和生产费用,同时提高了精煤产率,降低了药剂消耗㊂最后采用年费分析法对耐磨材料进行了经济评价,说明使用高铬铸铁耐磨管每年可节约费用19012元,经济效益显著㊂关键词:重介系统;耐磨材料;高铬铸铁耐磨管;陶瓷耐磨管;年费分析法中图分类号:TD94 文献标识码:A文章编号:1006-6772(2013)01-0027-03Improvement of wear⁃resistant materials used in dense⁃mediumseparator in Linxi coal preparation plantZHANG Liang⁃liang(Linxi Coal Preparation Plant ,Kailuan Group Co.,Ltd.,Tangshan 063104,China )Abstract :The pipes of dense⁃medium separator and walls of some collecting boxes always be worn out in Linxi coal preparation plant.To resolve these problems,adopt KMTBCr26high chromium cast iron wear⁃resistant pipes and Al 2O 3ceramic⁃lined composite pipes.Analyse the technical parameters and performance of these two pipes.The results show that,the abrasive resistance of the latter is better than that of the former,while the welding property is poorer,its link rely on flanged links,that leads to large amount of maintenance.So adopt the former at last.Replace the worn⁃out part of aerating agitation device,the pipes of underflow in gangue picking process,manganese steel lining of clean coal collecting box as well as various of damageable pipes with the KMTBCr26high chromium cast iron,these measures prolong the service life of equipments,decrease the maintenance and cost,increase the clean coal yield,investigate the economic benefits with annualized cost estimates method,the method helps to save cost 19012yuan per year.Key words :dense⁃medium system;wear⁃resistant materials;high chromium cast iron;ceramic⁃lined composite pipe;annualized cost estimates 收稿日期:2012-09-27 责任编辑:武英刚作者简介:张亮亮(1986 ),男,山西朔州人,2008年毕业于山西大同大学工学院,现任林西矿选煤厂机电技术员㊂引用格式:张亮亮.林西选煤厂重介系统耐磨材料的改进[J].洁净煤技术,2013,19(1):27-29,51. 林西选煤厂于2011年2月底正式投产,是一座年入选能力180万t 的现代化选煤厂㊂投产2a 后,由于重介管道中含有磁铁矿粉,管道的磨损比其他管道严重㊂而旋流器入料管㊁溢流管㊁底流管以及72‘洁净煤技术“2013年第19卷第1期各处弯头㊁三通等输送流体的组分更加复杂,这些流体是由磁铁矿粉㊁煤块㊁矸石块㊁水组成的液固二相浆体,粒度不同㊁硬度各异,对管道的局部磨损相当剧烈[1]㊂一般的金属管材使用寿命大约在几个月到1a [2],跑冒滴漏现象时有发生,影响厂区环境卫生,管路反复也更换加重了检修工人的劳动强度,增加了维修成本和材料消耗,因此延长管路系统的使用寿命成为提高洗选效率㊁增加选煤效益的重点㊂随着新型耐磨管路材料的开发与工艺技术的日益成熟,耐磨管路的应用领域越来越广㊂林西选煤厂重介系统使用了新型耐磨管路材质,延长了管路使用寿命,减少了维修工作量和材料消耗量,降低了选煤成本,增加了经济效益㊂1　耐磨材料性质分析1.1　KMTBCr26高铬铸铁耐磨管复合耐磨管的内壁选用KMTBCr26高铬耐磨铸铁,外壁为普通钢管,形成冶金结合,成为双金属复合材料㊂这样既有很好的抗磨能力,又有很高的韧性[3]㊂KMTBCr26高铬铸铁耐磨管既能保证管道韧性㊁可焊性和强度(抗压能力)的要求,又能保证足够的耐磨性㊂高铬铸铁KMTBCr26的硬度可以达到1500~1800HV,是比较理想的物料输送用耐磨管道㊂双金属复合耐磨管采用消失模真空吸铸工艺㊂首先,对进行复合的16Mn 弯管进行严格内壁除锈,然后在钢管内装入预先制作好的EPS 模型,刷完涂料后在40℃左右下烘干㊂造型后浇注时,要严格按照慢浇快浇慢浇的方式进行,浇后铸件在砂中保温使其缓慢冷却,以免产生裂纹[4]㊂1.1.1　技术参数KMTBCr26高铬铸铁耐磨管化学成分㊁机械性能分析分别见表1㊁表2㊂表1　KMTBCr26高铬铸铁耐磨管元素组成及含量化学成分含量/%化学成分含量/%C 2.3~3.0Ni 0.15Si ≤1.0Cu 0~2.00Mn 0.5~1.0S ≤0.06Cr 23.0~28.0P≤0.10Mo0~1.0表2　KMTBCr26高铬铸铁耐磨管机械性能抗弯强度/MPa抗拉强度/MPa冲击韧性/(J㊃cm -2)洛氏硬度/HRC >610>415>15>501.1.2　性能特点1)良好的耐磨性㊂超硬度耐磨合金的硬度HRC>50,具备很好的耐磨性和热稳定性㊂2)优秀的抗冲击性能㊁金属结合性能㊁抗热震性能㊂KMTBCr26具有双金属复合耐磨弯头,两种金属的结合面完全是冶金结合,使用安全可靠㊂两者热膨胀系数相当,不会出现胀缩崩裂现象㊂弯头的外壁采用钢管,内衬采用超硬度耐磨合金,使其既具有高合金产品的耐磨㊁耐腐蚀特性,又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能㊂而且其抗弯强度和抗拉强度是A3钢和普通砂铸铁强度的2倍[5]㊂3)良好的耐热㊁耐腐蚀性能㊂双金属复合管具有良好的综合性能,既有很高的强度,又有很好的耐腐蚀㊁耐磨性能以及其他特殊性能[6]㊂4)复合成本低㊁质量好㊂耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造,成品率高,产品致密性好,厚度均匀,质量稳定㊂双金属复合管具有良好的性价比,因此有很强的市场竞争力[7]㊂5)运输㊁安装㊁使用方便㊂双金属复合耐磨管可采用法兰㊁快速接头㊁直接焊接等方式连接㊂由于复合管抗击打性能好,在管道系统检修中发生局部堵塞时,可随意敲击㊁锤打,也可以随意切割㊁卸换㊁焊接㊁安装,因此检修非常方便㊂1.2　陶瓷(Al 2O 3)内衬贴片复合耐磨管陶瓷内衬贴片复合耐磨管加工工艺简单,使用高温强力黏胶将Al 2O 3陶瓷片黏贴在管道内壁,在钢管黏贴陶瓷片前需要清除干净钢管内部的浮锈㊁油污等杂质,陶瓷砖使用前要进行预先制定,以便于和铠装钢管紧密结合,瓷砖之间应交错黏贴,以免物料冲刷接缝时造成过早磨损[8]㊂目前Al 2O 3陶瓷被广泛应用于选煤厂的旋流器㊁溜槽及管道中,是保持选煤厂各类设备可靠性的重要技术手段[9]㊂1.2.1　技术参数Al 2O 3陶瓷的主要性能指标见表3㊂表3　Al 2O 3陶瓷主要性能指标抗压强度/MPa抗拉强度/MPa冲击韧性/(J㊃cm -2)洛氏硬度/HRC ≥850≥290≥20≥901.2.2　性能特点1)耐磨性好㊂陶瓷内衬贴片复合耐磨管与传统的钢管㊁耐磨合金铸钢管㊁铸石管等有本质区别㊂82张亮亮:林西选煤厂重介系统耐磨材料的改进陶瓷钢管外层是钢管,内层是刚玉㊂刚玉的洛氏硬度为90~98HRC,相当于钨钴硬金,耐磨性比碳钢管高20倍以上㊂陶瓷复合钢管具有优异的耐磨㊁耐腐蚀㊁耐机械冲击和耐热冲击的综合性能,作为耐磨管道用于电力㊁矿山㊁冶金和煤炭等部门,寿命提高了3~20倍,取得了明显经济效益[10]㊂2)耐腐蚀㊁防结垢㊂由于钢管陶瓷层为Al 2O 3,陶瓷属中性材料,化学性能稳定,并且具有很好的耐腐性和耐酸性,可抗各种无机酸㊁有机酸㊁有机溶剂等,抗蚀程度是不锈钢的10倍以上㊂3)工程造价低㊁安装方便㊂与同种规格的其他管材相比,刚玉陶瓷贴片耐磨管的质量比铸石管低50%,比耐磨钢管低20%~30%,可节省钢材20%~30%[11]㊂由于刚玉陶瓷贴片耐磨管密度小,可采用焊接㊁法兰㊁快速连接等方式,施工安装方便㊂2　耐磨材料的选择和改进林西选煤厂重介管路系统连接方式多为直接焊接㊂虽然陶瓷内衬贴片复合耐磨管的耐磨性比高铬铸铁耐磨管高,但是陶瓷内衬贴片复合耐磨管的焊接性能差,在切割㊁焊接时,容易造成局部复合层脱落,焊接部位不耐磨,影响使用寿命[12]㊂更换刚玉陶瓷耐磨管需法兰连接,工作量大㊂因此采用KMTBCr26高铬铸铁耐磨管替换原管道㊂1)FJC 系列喷射式浮选机充气搅拌装置的磨损件有分配室㊁喷嘴㊁喉管和伞形分散器㊂重介质选煤厂的铁粉不可能全部回收,浮选机入料中的铁粉必然会加剧磨损件的磨损㊂林西洗煤厂不到1a 就要更换磨损件,既增加了维修费用,又影响了生产指标㊂分配室㊁喷嘴㊁喉管和伞形分散器采用高铬铸铁材料后,降低了磨损㊁维修量和生产费用,同时提高了精煤产率,降低了药剂消耗㊂2)三产品旋流器矸石段底流口(旋流器出口到集料箱)原来采用普通耐磨管,使用不到半年磨损极为严重,但使用Al 2O 3陶瓷内衬贴片复合耐磨管后,至今磨损量仅为1.5mm㊂3)煤泥旋流器精煤集料箱原来在箱体内部铺设8mm 厚的锰钢板,使用1a 后出现磨漏㊂在箱体内部铺设刚玉(Al 2O 3)陶瓷砖后,使用寿命延长,效果显著㊂4)林西选煤厂现有各种规格耐磨管道500m,其中弯头40个,各种同心㊁偏心异径管30个,使用1a 后,个别弯头㊁异径管磨损严重,选用KMTBCr26高铬铸铁耐磨管进行替换后,延长了重介系统管路的使用寿命㊂3　效果分析以林西选煤厂精煤脱介筛一段合格介质段管路为例进行分析㊂普通耐磨管使用周期为1.2a,高铬铸铁耐磨管使用周期为3a 左右,后者约是前者的2.5倍㊂单纯从使用周期(不考虑工程造价)比较两者的经济性,经济评价采用年费用分析法,即把工程造价折合到每年后再进行比较[13]㊂两者的技术费用对比见表4㊂表4　普通耐磨管与高铬铸铁耐磨管技术费用对比名称普通耐磨管高铬铸铁耐磨管规格DN350DN350线密度/(kg㊃m -1)160170长度/m 2020总质量/t 3.23.4单价/(元㊃t -1)1300020000总投资/元4160068000依据‘设备安装工程概预算及经济评价“中的年费用分析法,年费用ΔC =K ×{i (1+i )t /[(1+i )t -1]}+C -C 1,利率i 为10%,则普通耐磨管年费用:ΔC 1=41600×{0.1×(1+0.1)×1.2/[(1+0.1)×1.2-1]}+10000-8000≈19160元㊂高铬铸铁耐磨管年费用:ΔC 2=8000×{0.1×(1+0.1)×3/[(1+0.1)×3-1]}+3000-4000≈148元㊂经济效益:ΔC 1-ΔC 2=19160-144=19012元㊂由此可见,使用高铬铸铁耐磨管每年可节约费用19012元㊂林西选煤厂重介管道系统全长共500m,再加上各处弯头㊁三通等,可推测后续管路材质更换成高铬铸铁耐磨管后经济效益明显提高㊂4　结语KMTBCr26高铬铸铁耐磨管和陶瓷(Al 2O 3)内衬贴片复合耐磨管的应用,延长了林西选煤厂的重介系统管道和集料箱的使用寿命,减少了因跑冒滴漏而引起的停车事故,不仅保证了选煤生产的正常运行,在降低工人劳动强度同时,减少维修材料及介质消耗,改善工作环境,节约生产成本,提高了洗选效益㊂(下转第51页)92赵玉冰等:活性焦脱汞实验研究214%,甚至优于1号活性焦的由上向下进气方式㊂这是由于由下向上进气方式使得活性焦重力的方向与气流流动方向相反,活性焦粉末能够更好地与汞蒸气接触,增大活性焦与汞蒸气的接触面积,如减小活性焦的粒径可有效增加活性焦的脱汞性能㊂3　结语样本活性焦吸附率随吸附时间的增加而减少,直至接近吸附饱和为止;在汞浓度一定的条件下,增加活性焦质量可以提高活性焦最大吸附率和汞吸附量,延长饱和吸附时间;活性焦活化方法的差异会导致活性焦物理吸附性能的差异,最终导致以物理吸附为主的未改性活性焦脱汞性能的不同;活性焦粉末喷射方向与汞蒸气流动方向相反,可以提高活性焦吸附性能;增加活性焦与汞蒸气的接触面积可以提高脱汞效率㊂参考文献:[1]杨刚.煤中汞的脱除技术研究进展[J].洁净煤技术,2011,17(3):82-85.[2]姜英,连进京,苏庆平,等.酸雨对煤中砷㊁汞的淋滤特征及分布规律的影响[J].洁净煤技术,2010,16(5):92-95,52.[3]傅丛,连进京,姜英,等.高汞煤燃烧过程中汞的析出规律试验研究[J].洁净煤技术,2007,13(6):62-65.[4]U.S.Environmental Protection Agency.Office of air Quality Planning and Standards and Office of Researchand Development[R].Washington D C:ernment Printing Office,1997.[5]王建英,贺克雕,马丽萍.燃煤烟气中单质汞的净化脱除[J].能源环境保护,2007,21(3):5-7,18.[6]Laudal,Brown,Nott.Effects of flue gas constituents on mercury speciation [J ].Fuel Processing Technology,2000,65-66:157-165.[7]R Chang,G Roffen.Effects of 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耐磨混凝土在煤矿环境中的应用技术

耐磨混凝土在煤矿环境中的应用技术耐磨混凝土在煤矿环境中的应用技术一、背景介绍煤矿是我国的主要能源产业，但由于煤矿环境的特殊性，煤矿设备和构筑物的磨损非常严重，导致设备寿命缩短，维修成本增加，安全隐患加大。

为了提高煤矿设备的使用寿命和减少维修成本，耐磨混凝土应运而生。

耐磨混凝土是一种具有高强度、高耐磨性和高耐久性的混凝土，广泛应用于煤矿环境中。

二、耐磨混凝土的原理耐磨混凝土是由水泥、细集料、粗集料和特殊的外加剂组成的。

在混凝土中添加特殊的外加剂可以改变混凝土的物理性质和化学性质，从而提高混凝土的耐磨性和耐久性。

三、耐磨混凝土的组成1.水泥水泥是混凝土中最重要的组成部分之一。

水泥的种类和品牌对混凝土的性能影响非常大。

在煤矿环境中，常用的水泥种类有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和高性能混凝土水泥等。

2.细集料细集料是指粒径小于5毫米的石子或砂子。

细集料的种类和质量对混凝土的性能影响很大。

常用的细集料有河砂、山砂、石粉等。

3.粗集料粗集料是指粒径大于5毫米的石子。

粗集料的种类和质量也对混凝土的性能有很大影响。

常用的粗集料有卵石、碎石等。

4.外加剂外加剂是指混凝土中除水泥、细集料和粗集料外的其他材料。

外加剂可以改变混凝土的物理性质和化学性质，从而提高混凝土的耐磨性和耐久性。

常用的外加剂有膨胀剂、减水剂、增塑剂、缓凝剂等。

四、耐磨混凝土的应用1.煤矿巷道煤矿巷道的地面和墙壁经常会受到较大的磨损，使用普通混凝土很难满足要求。

耐磨混凝土可以有效地提高巷道地面和墙壁的抗磨损能力，延长使用寿命。

2.煤矿筛分机煤矿筛分机是煤矿生产中的重要设备之一，但由于长期的使用，筛分机的筛网容易磨损。

使用耐磨混凝土可以有效地延长筛网的使用寿命，减少更换次数，降低维修成本。

3.煤矿输送机煤矿输送机是煤矿生产中的另一重要设备，但由于煤矿环境的特殊性，输送机的输送带经常会受到磨损。

使用耐磨混凝土可以有效地提高输送带的耐磨性，延长使用寿命，减少更换次数，降低维修成本。

选煤厂耐磨陶瓷管技术要求

选煤厂耐磨陶瓷管技术要求1. 引言1.1 选煤厂耐磨陶瓷管技术要求在选煤厂的生产过程中，耐磨陶瓷管是非常重要的设备之一。

它主要用于输送煤矿中的煤粉、矸石等物料，承受着高频高速的磨损和冲击。

选煤厂对耐磨陶瓷管的技术要求非常严格。

耐磨陶瓷管需要具有很高的耐磨性能。

在高速输送过程中，煤矿中的硬颗粒会对管壁造成严重的磨损，只有具备出色的耐磨性能才能保证管道系统的长期稳定运行。

耐磨陶瓷管还需要具备良好的耐腐蚀性能。

在选煤厂生产环境中，常常存在强酸强碱等腐蚀介质，如果耐磨陶瓷管不能抵御腐蚀，就会导致管道破损，影响生产效率。

耐磨陶瓷管的密封性能也是选煤厂非常注重的技术指标之一。

只有保证管道的密封性能，才能有效防止粉尘泄漏和环境污染，确保生产环境的清洁和安全。

选煤厂对耐磨陶瓷管的技术要求包括耐磨性能、耐腐蚀性能和密封性能等多个方面，只有满足这些技术要求，才能保证选煤厂的正常生产运行。

2. 正文2.1 耐磨陶瓷管的作用耐磨陶瓷管是选煤厂中非常重要的设备，其主要作用是在煤炭输送和处理过程中起到保护和耐磨的作用。

具体来说，耐磨陶瓷管可以有效地减少管道磨损和腐蚀，延长管道的使用寿命，提高整个生产系统的运行效率。

耐磨陶瓷管能够承受高温、高压和化学腐蚀等恶劣环境下的工作条件，保证煤炭输送过程中的安全和稳定。

通过使用耐磨陶瓷管，选煤厂可以有效地减少因管道磨损而产生的维修和更换成本，提高生产效率和节约成本。

除了保护管道不被磨损和腐蚀外，耐磨陶瓷管还可以减少煤尘的产生，改善生产环境，保护环境。

在选煤厂的生产过程中，煤尘是一个普遍存在的问题，而耐磨陶瓷管的使用可以有效地减少煤尘的产生，降低对环境的污染。

耐磨陶瓷管在选煤厂中扮演着非常重要的角色，不仅保护管道不受磨损和腐蚀，提高生产效率，还可以改善生产环境，保护环境。

选煤厂在选购和使用耐磨陶瓷管时，应当注意选择质量可靠的产品，合理安装和维护，以确保其正常运行和发挥最大的作用。

2.2 选煤厂对耐磨陶瓷管的技术要求1. 耐磨性能要求：由于选煤厂运作环境较为恶劣，耐磨陶瓷管需要具有良好的抗磨损性能，能够在长期高强度使用下保持稳定的耐磨性，避免频繁更换给生产带来影响。

高强耐磨料施工方案

高强耐磨料施工方案一、工程概况：1、山西柳林寨崖底煤业限公司坑口选煤厂工程，在选煤厂场内建的原煤仓2、山西柳林寨崖底煤业限公司坑口选煤厂原煤仓工程由中煤国际工程集团北京华宇工程供给设计，中机环建建设工程承建，太原理工大学建设监理公司监理。

3、施工的内容：原煤仓仓壁耐磨料施工二、编制依据：《柳林县寨崖底煤业坑口选煤厂原煤仓工程施工图纸》；《建筑工程治理条例》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-50300-2023《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2023《混凝土构造设计标准》GB50010《工业构造水泥基耐磨材料行业指标》JG/T270-2023《建筑节能工程质量验收标准》 GB50411-2023《混凝土构造加因技术标准》CECS25《水泥胶砂强度试验方法》 GB/T17671《水泥胶砂流淌度测试方法》 GB/T2419《一般混凝土拌和物性能试验方法标准》 GB/T50080《一般混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081《混凝土外加剂匀质性试验方法》 GB/T8077《混凝土外加剂应用技术标准》 GB50119三、施工预备施工条件：1、主体工程验收完毕，并验收外表平坦度及垂直度。

施工现场应具备通电、通水的施工条件、通水的施工条件，并保持清洁的工件环境。

2、面层施工时现场环境温度和基层墙体外表温度应不低于5 度。

冬施时应实行适当的保护措施。

材料预备：1、JY-M 高强耐磨料：规格50kg/袋。

2、混凝土界面剂：该材料针对那些很难附着的底材有格外优异的附着粘接力，可极大改善提高砂浆与基材的粘接强度，粉刷或喷涂均可。

四、施工流程：单组双向，流水作业，分两层施工，抹面由上到下抹灰施工，常温施工流水间隔12h 以上。

见以以下图：五、施工工艺：在进展抗磨层施工前，筒仓和卸煤槽的原有混凝土基层已施工完超过28 天，到达最终硬化强度，为了保证抗磨层和原有混凝土基层粘接结实，形成有机整体，实行以下三个必要的工艺预备：基层处理、铺设钢筋网、涂刷界面剂。