机械制造技术基础课程教案
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案
一、教学目标
本课程的教学目标是让学生掌握机械制造技术的基础知识,包括机械制造工艺、机床、刀具、夹具等方面的内容,同时培养学生的实际操作能力,为后续深入学习机械制造技术奠定基础。
二、教学重点和难点
教学重点:
1.机械制造工艺的基本概念和流程;
2.机床、刀具、夹具等设备的分类和使用方法;
3.加工质量的控制方法。
教学难点:
1.机械制造工艺中涉及的复杂计算和优化;
2.机床、刀具、夹具等设备的复杂操作和维护;
3.加工过程中突发问题的解决策略。
三、教学过程
1.引入知识点:通过实际案例或问题引入本节课的知识点,激发学生的学习兴趣。
2.讲解知识点:对每个知识点进行详细讲解,包括定义、分类、原理、应用等方面,确保学生充分理解。
3.列举应用实例:结合实际生产案例,让学生了解机械制造技术在实际中的应用和重要性。
4.提出问题或案例:提出相关问题或案例,让学生思考并解决,加深对知识
点的理解和掌握。
5.总结回顾:对本节课知识点进行总结回顾,帮助学生形成完整的知识体系。
四、教学方法和手段
1.PPT演示:使用精美的PPT演示文稿,展示机械制造技术的知识点和实际应用案例。
2.视频教学:通过观看操作视频,让学生直观了解机床、刀具、夹具等设备的操作和维护方法。
3.实践操作:安排实践操作环节,让学生亲自动手操作机床、刀具、夹具等设备,培养实际操作能力。
4.小组讨论:组织小组讨论活动,让学生相互交流学习心得和体验,提高学习效果。
五、课堂练习、作业与评价方式
1.课堂练习:在课堂讲解过程中,安排随堂练习题目,检验学生对知识点的理解和掌握情况。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案
一、教学目标
1. 了解机械制造技术的概念、目的和意义。
2. 掌握机械制造过程中的主要工艺过程,如铸造、锻造、焊接、切削等。
3. 熟悉机械制造中的常用材料及性能。
4. 了解机械制造中的精度概念及测量方法。
5. 掌握机械制造工艺规程的编制方法及生产过程组织。
二、教学内容
1. 机械制造技术概述
1.1 机械制造技术的概念
1.2 机械制造技术的目的和意义
2. 机械制造工艺过程
2.1 铸造
2.2 锻造
2.3 焊接
2.4 切削
3. 机械制造常用材料及性能
3.1 金属材料
3.2 非金属材料
3.3 复合材料
4. 机械制造中的精度概念及测量方法
4.1 精度概念
4.2 常用测量方法及仪器
5. 机械制造工艺规程的编制方法及生产过程组织
5.1 工艺规程的编制方法
5.2 生产过程组织
三、教学方法
1. 采用讲授法,讲解机械制造技术的基本概念、原理和工艺过程。
2. 采用案例分析法,分析实际生产中的机械制造问题。
3. 采用实验法,让学生亲自操作和观察机械制造过程。
4. 采用小组讨论法,培养学生团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学准备
1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 实验室设备及工具。
3. 实例图片、视频等辅助教学材料。
五、教学评价
1. 课堂问答:检查学生对机械制造技术基本概念的理解。
2. 课后作业:检查学生对机械制造工艺过程及方法的掌握。
3. 实验报告:检查学生对机械制造实验操作和观察的理解。
4. 小组讨论报告:检查学生对机械制造技术问题分析和解决的能力。
5. 期末考试:全面检查学生对机械制造技术基础知识的掌握。
机械制造技术基础课程教学大纲
机械制造技术基础课程教学大纲
一、课程简介
本课程是机械制造专业的一门基础课程,旨在为学生提供机械制造领域的基本知识和技能,培养学生的实践能力和创新思维。通过本课程的学习,学生将掌握机械制造的基本原理、工艺和方法,为今后的专业学习和实践奠定扎实的基础。
二、教学目标
1.理解机械制造的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械制造中的常用工艺和方法。
3.具备使用机械制造设备和工具的能力。
4.培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。
5.培养学生的团队协作能力和创新思维。
三、教学内容
1. 机械制造基础概念
•机械制造的定义及作用
•机械制造的发展历程
•机械制造的分类和特点
2. 机械制造的基本原理和流程
•机械制造的基本原理
•机械制造的基本流程
•机械制造的基本要素和关键技术3. 常用的机械制造工艺和方法
•切削加工工艺和方法
•焊接工艺和方法
•成型加工工艺和方法
•热处理工艺和方法
•表面处理工艺和方法
4. 机械制造设备和工具
•常用的机械制造设备
•常用的机械制造工具
•机械制造设备和工具的使用方法和注意事项5. 实践能力培养
•机械制造实验的设计和操作
•机械制造实验的数据处理和结果分析
•机械制造实验的报告撰写和展示
6. 创新思维培养
•创新思维的基本概念和特点
•创新思维的培养方法和技巧
•创新思维在机械制造中的应用
四、教学方法
本课程将采用多种教学方法,包括讲述、案例分析、实践操作和小
组讨论等。通过理论教学和实践操作相结合的方式,培养学生的综合
能力和创新思维。
五、教学评价
学生将根据课程要求参与课堂讨论、实验操作、小组项目等,教师
《机械制造技术基础》课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲
课程名称:机械制造技术基础课程代码:INDE3010
英文名称:Foundation of Mechanical Manufacturing Technology
课程性质:专业必修课程学分/学时:3学分/54学时
开课学期:第5学期
适用专业:材料成型与控制工程
先修课程:机械制图、金工实习、材料科学基础
后续课程:材料成型工艺与设备、材料成型原理
开课单位:机电工程学院课程负责人:陈再良
大纲执笔人:陈再良大纲审核人:杨宏兵
一、教学目的
通过本课程学习,要求学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解和把握,能掌握金属切削过程的基本规律,掌握机械加工的基本知识,能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数,具备制订工业规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论和基本知识,初步具备分析解决现场工业问题的能力,了解当今先进制造技术的发展概况,初步具备对制造单元及制造系统选择决策的能力。
二、课程教学内容及学时分配
第一章机械加工方法(6课时)
第一节零件的成形方法
一、Δm<0的制造工程
原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm<0的制造过程
二、Δm=0的制造过程
原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm=0的制造过程。
三、Δm>的制造过程
原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm>0的制造过程
第二节机械加工方法
一、车削
车削方法的特点和车床加工的典型工序
二、铣削
铣削加工的方法和特点
三、刨削
刨削加工的特点和方法
四、钻削与镗削
钻削与镗削的方法与的、特点
五、齿面加工
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案
一、教学目标:
1. 知识与技能:
(1)了解机械制造的基本概念、过程和分类;
(2)掌握金属材料的性能及应用;
(3)熟悉铸造、锻造、焊接、热处理等常见的机械制造方法;
(4)了解机械加工精度、表面质量等基本要求。
2. 过程与方法:
(1)通过实例分析,培养学生对机械制造工程问题的认识和解决能力;(2)采用案例教学法,让学生了解机械制造工艺的发展趋势;
(3)利用实验、实习等实践环节,提高学生对机械制造过程的感性认识。
3. 情感态度与价值观:
(1)培养学生热爱专业、敬业精神;
(2)增强学生团队协作、创新意识;
(3)提高学生对机械制造业发展的重要性的认识。
二、教学内容:
1. 机械制造的基本概念、过程和分类;
2. 金属材料的性能及应用;
3. 铸造、锻造、焊接、热处理等常见的机械制造方法;
4. 机械加工精度、表面质量等基本要求。
三、教学重点与难点:
1. 教学重点:
(1)机械制造的基本概念、过程和分类;
(2)金属材料的性能及应用;
(3)常见的机械制造方法及其特点;
(4)机械加工精度、表面质量等基本要求。
2. 教学难点:
(1)金属材料的性能及应用;
(2)机械加工精度、表面质量的计算与控制;
(3)机械制造工艺的优化。
四、教学方法:
1. 讲授法:讲解基本概念、原理和方法;
2. 案例教学法:分析实例,提高学生解决实际问题的能力;
3. 实验教学法:培养学生实践操作能力;
4. 小组讨论法:培养学生的团队合作意识。
五、教学过程:
1. 引入新课:通过展示机械制造实例,引发学生兴趣,导入新课;
2. 讲解基本概念:讲解机械制造的基本概念、过程和分类;
机械制造技术基础课程教案
机械制造技术基础课程教案
“机械制造技术基础”课程教案
第1章绪论
1.1制造与制造技术
1.1.1生产(制造)的三种类型1.1.2广义制造与狭义制造
1.1.3制造技术与机械制造技术
1.制造技术概念
2.制造技术发展的三个阶段
3.机械制造技术
1.2机械制造业的发展及在国民经济中的地位1.
2.1机械制造业的发展
1.2.2机械制造业在国民经济中的地位1.2.3我国的机械制造业1.3课程内容体系与特点1.3.1课程内容体系1.3.2课程特点
第2章机械制造过程的基础知识2.1机械制造过程的基本概念
2.1.1机械制造的工艺方法
1.材料成形法
2.材料去除法
3.材料累加法
2.1.2生产纲领与生产类型
1.生产纲领
2.生产类型
2.1.3机械加工工艺过程1.概念
2.组成(1).工序(2).安装(3).工位(4).工步(5).走刀2.1.4基准
1.设计基准
2.工艺基准(1).工序基准(2).定位基准(3).测量基准(4).装配基准
2.1.5装配工艺过程
2.2机械加工的最基本方法—切削加工方法2.2.1工件表面形状及其成形方法1.工件表面形状(1).旋转表面(2).纵向表面(3).特征表面2.表面的成形方法(1).轨迹法(2).成形法(3).相切法(4).展成法
2.2.2成形运动与切削用量1.成形运动(1).主运动(2).进给运动(3).合成运动(4).其他辅助运动2.工件上的表面
3.切削用量(1).车削用量(2).钻削用量(3).铣削用量
2.2.3各种加工方法的工件表面与切削运动分析—车、铣、钻、刨、磨削2.2.4典型表面的加工方法
[精品]《机械制造技术基础》课程教案.doc
福建工程学院课程教学大纲
课程名称: 机械制造技术基础
适用专业:机械设计制造及自动化编制部门:机电及自动化工程系机制与汽车教研室
审定部门:_________________________________
审定人签名:_______________________________
2004年3月20 日
《机械制造技术基础》教学大纲
(适用于机械设计制造及自动化专业)
一.课程H标
1.课程性质:
《机械制造技术基础》是“机械设计制造及自动化”大类专业的一门主干专业技术基础课。本课程主要介绍机械制造技术的基础知识、基本理论、基本方法,包括机械加工工艺装备(机床、刀具、夹具)的基本知识,金属切削过程及其基本规律,机械加工工艺规程的设计,典型零件的加工,机械加工小精度及表面质量的概念及其控制方法,先进制造技术等内容。
2.教学方法:
注意与已进行的教学环节衔接,注意理论联系实际,采用课堂教学与实验、实习、现场教学等实践教学相结合的教学方法,注意从“应用角度”出发,理解基本理论知识,以加强对所学理论知识的掌握。注意以学生为本,采用启发、引导、讨论式的教学方法。注意采用实物、教具、模型、多媒体课件等教学手段,便于学生学习理解,加大教学信息量。
3.课程学习H标和基本耍求:
通过课程的讲授和训练,要求学生达到以下教学FI的:
(1)对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握;
(2)掌握金属切削过程的基木规律,具有应用基木理论知识分析和解决生产技
术问题的基本能力;
(3)掌握机械加工的基木知识,能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参
《机械制造技术基础》 教学大纲 及 教案
《机械制造技术基础》教学大纲及教案全套
第一章:机械制造概述
1.1 教学目标
让学生了解机械制造的基本概念、分类和特点。
让学生掌握机械制造过程中的主要技术经济指标。让学生了解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容
机械制造的概念和分类
机械制造的特点
机械制造技术的发展趋势
1.3 教学方法
讲授法:讲解机械制造的基本概念、分类和特点。讨论法:引导学生讨论机械制造技术的发展趋势。
1.4 教学资源
教材:《机械制造技术基础》
课件:机械制造概述的相关图片和视频
1.5 教学评价
课堂问答:检查学生对机械制造基本概念的理解。第二章:金属切削加工基本理论
2.1 教学目标
让学生掌握金属切削加工的基本概念、分类和过程。让学生了解金属切削过程中的物理现象和力学分析。
让学生掌握金属切削参数的选用原则。
2.2 教学内容
金属切削加工的基本概念和分类
金属切削过程中的物理现象和力学分析
金属切削参数的选用原则
2.3 教学方法
讲授法:讲解金属切削加工的基本概念、分类和过程。
实验法:安排金属切削实验,让学生观察物理现象和力学分析。
2.4 教学资源
教材:《机械制造技术基础》
实验设备:金属切削实验设备
2.5 教学评价
课堂问答:检查学生对金属切削加工基本概念的理解。
实验报告:评估学生在实验中对物理现象和力学分析的掌握程度。第三章:机械加工方法
3.1 教学目标
让学生了解各种机械加工方法的特点和适用范围。
让学生掌握各种机械加工方法的基本原理和工艺参数。
让学生了解机械加工方法的选用原则。
3.2 教学内容
各种机械加工方法的特点和适用范围
各种机械加工方法的基本原理和工艺参数
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案
一、教学目标:
1. 了解机械制造的基本概念、流程和方法。
2. 掌握金属材料的性能、分类和应用。
3. 熟悉铸造、锻造、焊接和热处理等制造工艺。
4. 理解机械加工的基本原理和方法,包括切削、磨削、钻孔等。
5. 掌握机械零件的加工质量、精度及其检测方法。
二、教学内容:
1. 机械制造概述:机械制造的基本概念、流程和方法。
2. 金属材料:金属材料的性能、分类和应用。
3. 制造工艺:铸造、锻造、焊接和热处理等工艺的基本原理和应用。
4. 机械加工:切削、磨削、钻孔等加工方法的基本原理和操作技巧。
5. 机械零件加工质量与精度:加工质量的定义、影响因素和提高方法;精度的分类、检测方法和误差分析。
三、教学方法:
1. 讲授:讲解机械制造的基本概念、原理和工艺方法。
2. 演示:展示金属材料的性能、制造工艺的操作过程和机械零件的加工过程。
3. 实践:安排实地考察或实验室操作,让学生亲身体验机械制造的各个环节。
4. 讨论:组织学生进行分组讨论,分享学习心得和经验。
四、教学资源:
1. 教材:《机械制造基础》教材。
2. 课件:制作精美的课件,辅助讲解和展示。
3. 视频:收集相关的制造工艺和机械加工的视频资料,用于演示和讲解。
4. 实验室设备:提供实验室设备,让学生进行实地操作和实践。
五、教学评估:
1. 平时成绩:考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况,占总成绩的30%。
2. 期中考试:设置期中考试,测试学生对机械制造基础知识的掌握程度,占总成绩的30%。
4. 期末考试:进行期末考试,全面测试学生对教学内容的掌握程度,占总成绩的20%。
机械制造技术基础课程教案
机械制造技术基础课程教案
第一章:机械制造概述
1.1 课程简介
了解机械制造技术的基本概念和发展历程。
掌握机械制造过程的基本组成和分类。
1.2 教学目标
能够描述机械制造的基本概念。
能够列举出机械制造过程的基本组成和分类。
1.3 教学内容
机械制造的定义和发展历程。
机械制造过程的组成和分类。
1.4 教学方法
讲授法:讲解机械制造的基本概念和发展历程。
问答法:讨论机械制造过程的组成和分类。
1.5 教学资源
教材:机械制造技术基础。
投影片:机械制造过程的图片和示意图。
1.6 教学评估
课堂问答:检查学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业:要求学生列举出机械制造过程的基本组成和分类。第二章:金属切削原理
2.1 课程简介
了解金属切削的基本原理和过程。
掌握金属切削过程中各种参数的作用和选择。
2.2 教学目标
能够描述金属切削的基本原理。
能够选择合适的切削参数。
2.3 教学内容
金属切削的基本原理和过程。
切削参数的选择和影响因素。
2.4 教学方法
讲授法:讲解金属切削的基本原理和过程。
实践操作:演示切削参数的选择和调整。
2.5 教学资源
教材:机械制造技术基础。
机床设备:进行切削实践操作。
2.6 教学评估
课堂问答:检查学生对金属切削原理的理解。
实践报告:评估学生在实践操作中选择切削参数的能力。第三章:机械加工方法
3.1 课程简介
了解各种机械加工方法的基本原理和特点。
掌握各种机械加工方法的应用和选择。
3.2 教学目标
能够描述各种机械加工方法的基本原理和特点。
能够选择合适的机械加工方法。
3.3 教学内容
各种机械加工方法的基本原理和特点。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案
第一章:机械制造概述
1.1 教学目标
了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法及其应用。
理解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容
机械制造的定义和分类。
机械制造的基本流程:设计、加工、装配、检验。
常见机械制造工艺方法:铸造、锻造、焊接、切削、磨削等。机械制造技术的发展趋势:精密制造、自动化制造、绿色制造。
1.3 教学方法
采用讲授法,介绍机械制造的基本概念和工艺方法。
通过案例分析,使学生了解不同工艺方法的应用。
利用多媒体演示,展示机械制造的流程和实例。
1.4 教学评估
课堂问答:了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业:要求学生绘制一个简单的机械零件图。
第二章:金属切削原理
2.1 教学目标
了解金属切削的基本概念、过程和类型。
掌握金属切削参数的选择和计算。
理解金属切削过程中刀具的磨损和更换。
2.2 教学内容
金属切削的定义和过程。
切削力的计算和影响因素。
切削参数的选择:切削速度、进给量、切削深度。
刀具的磨损和更换:磨损类型、磨损规律、更换时机。
2.3 教学方法
采用讲授法,介绍金属切削的基本原理和参数选择。
通过实验演示,使学生了解切削过程中刀具的磨损情况。
利用计算机软件,模拟金属切削过程,帮助学生理解切削参数的选择。
2.4 教学评估
课堂问答:了解学生对金属切削原理的理解。
实验报告:评估学生对切削过程的观察和分析能力。
第三章:机械加工工艺规程设计
3.1 教学目标
了解机械加工工艺规程的作用和内容。
掌握机械加工工艺规程的设计方法和步骤。
能够根据零件的加工要求,设计合理的工艺规程。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案
一、教学目标
1.理解机械制造的概念和意义。
2.掌握机械制造的基本工艺和流程。
3.了解机械制造中的材料和设备的选择和应用。
4.培养学生的创新思维和解决实际问题的能力。
二、教学内容
1.机械制造的概念和意义
a.介绍机械制造的定义和范围
b.分析机械制造的重要性和应用领域
2.机械制造的基本工艺和流程
a.介绍机械制造的基本工艺:锻造、压力加工、切削加工、焊接、螺纹加工等
b.分析机械制造的基本工艺在流程中的应用和协调关系
c.讲解不同工艺对产品质量和成本的影响
3.机械制造中的材料和设备选择
a.介绍常见的机械制造材料:金属材料、非金属材料、塑料材料等
b.分析材料的性能和特点,以及选择的依据和方法
c.讲解常见的机械制造设备:CNC机床、数控车床、切割机等
d.分析设备的功能和性能,以及选择的依据和方法
4.创新思维和问题解决能力的培养
a.引导学生思考机械制造领域的创新需求和解决实际问题的途径
b.设计案例学习和小组讨论,培养学生的团队合作和创新能力
c.开展实践探究项目,培养学生的实际操作和问题解决能力
三、教学方法
1.多媒体教学法:利用图片、视频等多媒体资料辅助讲解,增强学生的理解和记忆。
2.问题导向的学习法:通过提出问题激发学生的思考和讨论,培养学生的批判性思维和问题解决能力。
3.实践探究法:开展实践项目,让学生亲自动手操作和解决问题,增强学生的实际操作和创新能力。
四、教学评估
1.课堂测验:通过课堂小测验,检查学生对于机械制造基础知识的掌握情况。
2.作业评价:布置作业,要求学生运用所学知识解决实际问题,评估学生的应用能力和创新思维。
机械制造基础教案
机械制造基础教案
一、教学目标:
1.了解机械制造的基本概念;
2.掌握机械制造的基本工艺和方法;
3.了解机械制造中的材料选择和加工过程;
4.培养学生工程思维和解决问题的能力。
二、教学内容:
1.机械制造的定义和概念;
2.机械制造的基本工艺和方法;
3.材料选择和加工过程;
4.应用实例。
三、教学过程:
1.导入:通过一个引人入胜的视频或实例,激发学生对机械制造的兴趣,并帮助他们了解机械制造的重要性和应用领域。
2.理论讲解:
(1)机械制造的定义和概念:介绍机械制造的定义和概念,包括机械制造的基本任务和发展方向。
(2)机械制造的基本工艺和方法:介绍机械制造中常见的工艺和方法,如切削、冲压、焊接、铸造等,并解释其原理和应用范围。
(3)材料选择和加工过程:介绍机械制造中常用的材料选择和加工过程,包括材料的物理性质、机械性能和耐久性等因素的考虑,以及加工过程中的工艺和工装选择。
(4)应用实例:通过一些案例和实例,让学生了解机械制造在日常生活和工业领域中的应用,培养他们将理论知识应用于实际问题解决的能力。
3.互动讨论:
将学生分成小组,给每个小组分配一个机械制造案例,要求他们通过讨论和合作,分析问题并提出解决方案。每个小组派代表向全班汇报讨论的结果,并进行讨论和互动。
4.实践活动:
组织学生进行一次小规模的机械制造实践活动,例如利用3D打印机制作一个简单的机械零件。通过实践活动,让学生亲身体验机械制造过程中的工艺和方法,并培养他们动手实践和解决问题的能力。
5.总结与评价:
对本节课的学习内容进行总结,并向学生提供有关机械制造相关书籍和网站的推荐,以便他们进一步学习和发展。
《机械制造技术基础》课程设计教学大纲
《机械制造技术基础》课程设计教学大纲
《机械制造技术基础》课程设计教学大纲
一、课程的教学目的和基本要求
机械制造技术基础课程设计是在学完了该课程后,对机械加工工艺过程、夹具结构进一步了解的教学环节。通过该课程设计,使学生达到以下目的:
1.初步掌握编制机械加工工艺规程的方法,学会查阅有关资料;
2.掌握设计机床专用夹具的基本原理的方法,提高结构设计能力。
二、相关教学环节安排
完成本课程教学后,并在本学期集中进行,时间为3周。
三、课程设计主要内容
1.制定零件机械加工工艺规程;
2.设计指定工序的专用夹具。
3.具体内容
(1)零件机械加工工艺规程的制订
1)对零件进行工艺分析,画零件图
了解零件的性能、用途和工作条件;对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析;对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
2)拟订工艺路线
正确选择基准;确定加工方法和划分加工阶段;安排加工顺序。
3)选定各工序所采用的设备,既要保证加工质量,又要经济合理。
4)确定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差。
5)确定指定工序的切削用量。
6)计算代表性工序的单件工时。
7)填写工艺文件。
(2) 设计指定工序的专用夹具
1)准备阶段
分析指定工序的加工技术要求、工艺特点、毛坯情况、所用机床
刀具加工余量及切削用量;收集有关设计制造同类型夹具的资料,吸收其中合理部分;
2)确定工件的定位方案
根据零件尺寸要求,分析需限制的第一类自由度,确定工件的定位方案和定位元件,制
定夹具方案、绘草图和刀具的对刀、导向方式。
3)确定夹紧方案。
机械制造基础教案
机械制造基础教案
教案标题:机械制造基础教案
教案目标:
1. 了解机械制造的基本概念和原理。
2. 掌握机械制造中常用的工具和设备。
3. 学习机械制造的基本工艺和操作方法。
4. 培养学生的动手实践能力和问题解决能力。
教案步骤:
1. 导入(5分钟)
- 引入机械制造的概念和重要性,激发学生的学习兴趣。
- 提问学生对机械制造的了解和认识。
2. 知识讲解(15分钟)
- 介绍机械制造的定义和分类。
- 解释机械制造中常用的工具和设备,如车床、铣床、钳工工具等。
- 讲解机械制造的基本工艺和操作方法,如车削、铣削、钳工操作等。
3. 实践操作(30分钟)
- 将学生分成小组,每个小组配备一台车床或铣床。
- 指导学生进行简单的机械制造实践操作,如车削一个简单的零件或铣削一个平面。
- 引导学生注意安全操作和正确使用工具设备。
4. 问题解答(10分钟)
- 鼓励学生提出在实践操作中遇到的问题,并进行解答和讨论。
- 引导学生思考如何改进操作和提高效率。
5. 总结(5分钟)
- 总结本节课学习的内容和重点。
- 强调机械制造的重要性和对社会的贡献。
- 鼓励学生继续深入学习和实践机械制造相关知识和技能。
教学辅助工具:
1. 课件或投影仪,用于展示相关图片和图表。
2. 实验室或工作坊,提供实践操作的场所和设备。
3. 教材或参考书籍,用于知识讲解和问题解答。
教学评估方法:
1. 观察学生在实践操作中的表现,包括操作技巧和安全意识。
2. 提问学生对机械制造相关知识的理解和应用能力。
3. 收集学生的实践操作报告,评估其对机械制造基础的掌握程度。
机械制造基础教案(全套)
《机械制造基础》
教案
第一讲绪论
课题:1、讲解本课程研究的对象、内容、方法
课题形式:讲授、两课时
教学目的:1、讲解本课程研究的对象、内容、方法
2、讲解机械制造一般过程概述
教学要求:1、理解机械制造的一般过程
2、明确本课程的研究对象、内容、方法
教学重点:1、机械制造的一般过程
教学难点:1、机械制造的一般过程
教具:多媒体图片
教学方法:多媒体讲解、课堂提问
教学过程:
一、案例导入:
本课程题目为《机械制造基础》,因此我们研究的内容都是围绕机械制造过程展开的。那么到底机械制造过程有哪些呢?
二、教学内容:
1.本课程学习意义
熟悉各种工程材料性能,合理选择材料;
初步掌握和选用毛坯或零件的成形方法及机械零件表面加工方法;
选用公差配合
了解工艺规程制订的原则与方法
扩大知识面(特种加工技术、先进制造技术)
2.本课程知识体系
“工程材料”部分:以剖析铁碳合金的金相组织为基础,以介绍工程材料的性质和合理选材为重点;
热加工工艺基础:“铸造”、“锻压”、“焊接”,认识这些加工方法的用途和实现方法;
互换性与测量技术:理解公差配合概念与选用;
机械加工工艺基础:“毛坯选择”、“金属切削加工技术”、“机械零件表面加工技术”、“机械加工工艺规程编制”
特殊加工与先进制造技术:了解用途与应用场合
3.学习方法
总结归纳各章节学习目的,形成完整知识体系(宏观)
突出各章重点与细节,加深对知识点的深入认识(微观)
在相关生产实习过程中,遇到实际问题,结合课本知识,继续自学
4.机械制造的概念
将原材料(毛坯)和相关辅料转变成为成品(机械零件)的过程
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“机械制造技术基础”课程教案
第1章绪论
1.1 制造与制造技术
1.1.1 生产(制造)的三种类型
1.1.2 广义制造与狭义制造
1.1.3 制造技术与机械制造技术
1.制造技术概念
2.制造技术发展的三个阶段
3.机械制造技术
1.2 机械制造业的发展及在国民经济中的地位
1.2.1 机械制造业的发展
1.2.2 机械制造业在国民经济中的地位
1.2.3 我国的机械制造业
1.3 课程内容体系与特点
1.3.1 课程内容体系
1.3.2 课程特点
第2章机械制造过程的基础知识
2.1 机械制造过程的基本概念
2.1.1 机械制造的工艺方法
1. 材料成形法
2. 材料去除法
3. 材料累加法
2.1.2 生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
2. 生产类型
2.1.3 机械加工工艺过程
1. 概念
2. 组成(1). 工序(2). 安装(3). 工位(4). 工步(5). 走刀
2.1.4 基准
1. 设计基准
2. 工艺基准(1).工序基准(2).定位基准(3).测量基准(4).装配基准
2.1.5 装配工艺过程
2.2 机械加工的最基本方法—切削加工方法
2.2.1 工件表面形状及其成形方法
1. 工件表面形状(1).旋转表面(2).纵向表面(3).特征表面
2. 表面的成形方法(1). 轨迹法(2). 成形法(3). 相切法(4). 展成法
2.2.2 成形运动与切削用量
1. 成形运动(1). 主运动(2). 进给运动(3). 合成运动(4). 其他辅助运动
2. 工件上的表面
3. 切削用量(1). 车削用量(2). 钻削用量(3).铣削用量
2.2.3各种加工方法的工件表面与切削运动分析—车、铣、钻、刨、磨削
2.2.4典型表面的加工方法
1. 外圆表面加工
2. 内圆表面加工
3. 平面加工
4. 槽与台阶及成形曲面加工
5. 螺纹加工
6. 齿形加工
2.3 机床的基本概念
机械加工工艺系统组成:机床、刀具、夹具与工件
2.3.1 机床分类与型号表示法
1. 分类
2. 机床型号表示方法
2.3.2 机床的基本组成
2.3.3 机床的技术性能指标
2.4 刀具的基本概念
2.4.1 刀具切削部分组成
1. 车刀
2. 钻头
3. 铣刀
2.4.2 刀具几何角度
1. 车刀的几何角度
(1). 刀具角度的坐标平面与坐标平面参考系①.基面②.切削平面③.主剖
(正交平)面④.法(平)剖面⑤.切深(进给)剖(平)面
(2). 刀具的标注角度(主剖面参考系)①.基面内②.切削平面内③.测量平
面内
(3). 刀具的工作角度①.横车时②.刀尖高低时
2. 钻头的几何角度(1). 坐标平面(2). 钻头的几何角度
3. 铣刀的几何角度(1). 圆柱铣刀(2). 端铣刀
2.4.3 切削层参数
1. 外圆车削(1).概念(2).切削层厚度(3).切削层宽度(4).切削层面积
2. 钻削(1).切削厚度(2).切削宽度(3).切削面积
3. 铣削(1).切削厚度(2).切削宽度(3).切削面积
2.4.4 切削方式
1. 直角切削与斜角切削
2. 自由切削与非自由切削
3. 逆铣与顺铣(1). 周铣(2). 端铣
2.4.5 刀具材料
1. 概述(1). 应具备的性能(2). 种类
2. 工具钢
3. 高速钢(1).普通高速钢(2).高性能高速钢(3).高速钢的表面处理
4. 硬质合金(1). 概念(2).WC基硬质合金(3). 新型硬质合金
5. 其它刀具材料(1). 陶瓷①.氧化物系②.氮化硅系③.Sialon
(2). 超硬材料①.金刚石②.立方氮化硼(CBN)
2.5 夹具的基本概念
2.5.1 夹具的组成与分类
1. 组成
2. 分类 (1). 按使用范围分 (2). 按使用机床分 (3). 按动力源分2.5.2 工件的装夹 1. 概念 2. 装夹方式 (1). 直接找正装夹 (2). 划线找正装夹 (3). 夹具装夹 2.5.3 工件的定位 1. 工件的六点定位原理 2.定位元件及其定位分析
3. 定位的几种情况分析 (1).完全定位与不完全定位 (2).欠定位与过定位2.5.
4. 定位误差 1. 概述 2. 典型表面定位时的定位误差分析计算 (1).平面定位(支承定位) (2).内孔定位(定心定位)①.孔销过盈配合,销水平或垂直放置 ②. 孔销间隙配合,销水平放置 ③. 孔销间隙配合,销垂直放置 ④.在锥度心轴上定位 (3).外圆定位3. 计算举例第3章 切削原理任务1. 研究切削过程产生的各种物理现象任务2. 研究提高生产效率和质量的措施 3.1 金属切削过程3.1.1 切屑的形成过程3.1.2 切削过程中的3个变形区3.1.3 切削变形的表示方法 1. 剪切滑移量ε(剪应变) 2. 变形系数Λh 3. ε与Λh 的关系
4. 剪切角φ
3.1.4 剪切角
(1). M. E. Merchant ()βγπφ-+=o 2
14(2). Lee and Shaffer β
γπφ-+=o 43.1.5 前刀面上的摩擦与积屑瘤 1. 前刀面的摩擦(内摩擦) 2. 积屑瘤 (1). 概念 (2). 成因 (3). 形成过程 (4). 特点 (5). 对切削过程的影响 (6). 抑制措施3.1.6 影响切削变形的因素, , , av στμs =μβ1-=tg βγπφ-+=o 4
o o h sin cos γγφ+⋅=ctg Λ 1. 工件材料
2. 刀具几何角度
3. 切削用量 (1). 切削速度v c (塑性与脆性材料)(2). 进给量f (3).切削深度 a p
3.1.7 切屑类型及其控制
1.切屑类型 (1) 按机理分类 ①. 带状 ②. 节状(挤裂) ③. 单元 ④. 崩碎
(2) 按切屑处理分类
2.切屑控制
3.2 切削力
3.2.1 切削力的概念