某雷达发射机机柜热设计及实现

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气球载雷达发射机箱的结构设计

机架和机柜的基本尺寸系列》。所以，在发射机箱左右两侧
安装弯角件，弯角件上配有Ｍ６的标准系列螺纹孔，螺纹孔
间距为８８．９ｍｍ（２Ｘ４４．４５ｍｍ），以方便发射机箱按规定位置安装。
１．２安全性设计。由于发射机箱的功率一般都较大，包含大量高电压、大电流的电子元器件，考虑到操作者的人身安全，消除安全隐患，该发射机箱主要采用以下三种措施进行安全防护：１）在发射电源附近用醒目的文字、颜色进行
一
层６９％编制密度的编织金属网与一层铝箔的双层组合屏蔽１．４走线装置
电缆。
好，接口尺寸符合总体设计要求电磁屏蔽性好，抗振性能优良，且散热效果明显。完全满足工程设计要求。∞ 参考文献
… 高山．气球载雷达结构总体设计【Ｉ】．雷达科学与技术，２ＯｌＯ，
通风量大、不易变形而且屏蔽性能高。
种散热方式有效。
三、结论
本文探讨了某型号气球载雷达发射机箱结构设计问题，
该机箱已经成功地进行了实际应用。该发射机箱电气性能良
３）电缆对进出发射机箱的电缆考虑进行双层屏蔽，即
ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ技术应用
气球载雷达发
的结构设计
◆刘琳
摘要：气球载雷达发射机箱对结构设计提出了较高要求。本文根据其特点，主要从安全设计、电磁兼容设计、热设计等方面阐述了其结构设计过程，设计出满足工程设计要求的发射机箱。关键词：发射机箱；电磁兼容；安全性设计；热发射机箱包括前级和末前级组件等共６个组件，其在

雷达发射机的冷却及热设计优化分析

热问题也是阻碍部分。雷达发射机机通过在热源和散热环境中选择热阻恰当的传热路径，而散热系统在此时保证电子系统平稳运行。由此可知，散热系统是雷达发射机设计中的重要部分。通过目前所有的雷达发射机热设计中得到以下设计原则[1-2]：第一，在设计中要确保冷却系统的冷却性能达标，保证冷却系统能恰当的冷却设备，不对设备运行造成影响，让雷达在恒温下正常工作。第二，确保冷却系统的可靠性，确保它在热备内部能平稳运行。在主设备发生问题时，它能根据稳定内部问题变更运行温度，或者停止工作，避免发生二次问题。第三，确保冷却系统处在稳定的工作环境中，在内部设置多余的能量，避免内部出现灰尘或者故障时热量下降。第四，确保冷却系统具备完善的维护系统。在发生故障后能安全有效处理问题，确保雷达能正常工作。第五，确保冷却系统的安全性，在设计时要对它进行保护设计，尽量避免设备出现内部故障。第六，确保冷却系统的设计的合理性价比，以此满足企业的经济效益。相信做到以上六点就能让雷达发射机的冷却系统有好的保障。
4 结束语通过以上内容可知，雷达发射机的热设计是十分重要的，
通过它的重要性，我们可以得知目前我国雷达发射的散热系统中仍然存在许多问题。在雷达发射机热设计中，设计师应该遵循以上叙述的设计原理，并通过实际情况设计出可靠安全的冷却系统。希望设计师洛阳电信和散热进行同步设计，并能做好设备内部的细节化设计，提高设备的确效率。能进一步促进我国雷达的发展，让我国的雷达技术在世界占据优势地位。以上内容仅为个人见解，如有不足之处，请谅解。
3 雷达发射机热设计的优化 3.1 电讯和散热的同步设计电路和散热的相关性很强。电路在设计时要考虑到电路之
间的相互干扰性和电子通讯。但是电子通讯是雷达发射机的重点部分，所以一般雷达在设计时要将电子通讯放在第一位，然后再考虑到热设计。在进行热设计时要考虑好与电子通讯之间

火控雷达发射机BIT设计与实现

６阴极电压：）７收集极电压；）
１发射机ＢＩ的设计思想Ｔ
随着现代雷达的不断发展，载火控雷达发射机对ＢＴ及保护电机Ｉ路提出了更高要求。目前，主要功能有：其１１采集发射机的重要参数及状态信息：分析发射机的工作状态与．相应参数的正确性，故障实现准确定位，快速关断相应组件，防对并预
【键词】射机；Ｉ关发ＢＴ
Ｏ引言
机载火控雷达发射机大多工作在Ｘ波段。峰值功率从几千瓦至几达控制台总线控制器和ＰＣ机ＣＭ口的串行通讯，过ＭＣ的并行Ｏ通Ｕ十千瓦，均功率为几百瓦至几千瓦，般采用行波管放大器，有高平一具接收ＡＤ转换数据和发射控制信号。／功率、电压、电流和高热耗等特点。高大来自发射机内的１控制信号如下：０路发射机的主要功能是将输入的微波信号在触发脉冲的控制下进１Ａ相电压：）行脉冲调制功率放大，后经馈电线送至天线。然另外，射机应能根据发
ＢＴ电路是以单片机为中心，硬件结合的数字电路。硬件方面，Ｉ软以多种开头ＭＤ转换器形成多路数据采集模块；单片机作为数据处以
理中心；分别设计了差分驱动和Ｒ２２标准驱动两个串行驱动模块，Ｓ３直接用单片机的并行口对发射机进行控制。软件方面，用单片机内利

某雷达发射机测试性分析和设计

护出发，置需要测量的关键参数，设定义被测试单元和故障检测点，这是该发射机顶层设计的任务目标。固态发射机 “ 积木块 ” 结构特点，其ＬＵ的划分相使Ｒ
雷达是集成度较高的电子设备，为重要组成部分作
（华东电子工程研究所，安徽合肥２０８）３０８
摘要：随着系统复杂性增加，测试性已成为设备的一种重要设计特性。本文从顶层规划开始，对某雷达固态发射机进行测试性分析和设计，采用软
件和硬件相结合设计机内测试设备，通过综合诊断平台实现对发射机运行状态的检测。最后对系统的可测试性进行了验证。关键词：测试性；发射机；故障
行故障诊断测试的特性，这就是系统的测试性。由测试的定义 ——产品能及时准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降）并隔离其内部故障的一种设计特陛，我们知道，测试陛是产品的一种设计特性，并且随着设备复杂性的增
加，越来越成为一种重要的设计特陛。
对于该发射机，其测试性设计与分析首先从顶层开始，进行测试性总体规划，然后进行系统机内测试（ｒ）ＢＩ的软、Ｉ硬件设计，最后通过综合诊断，进行故障判断和定位。３１发射机测试性顶层分析．按照系统测试要求，结合系统构成特点，从使用和维
的发射机，其测试性要求也成为系统设计师关注的焦点。
测试性可显著提高发射机的任务可靠性，同时也是产品维修保障体系中的关键要素。作为研制方，必须在研制初期就进行测试性的分析论证，在设计中贯彻实施。并２发射机组成及测试性要求

真空管雷达发射机热控技术研究

提供了一些解决方法。以供实际应用借鉴。
关键词：空微波管；真热控技术；水套；冷板；算流体力学计
中图分类号：Ｎ５．；Ｎ３．Ｔ９７３Ｔ８０５文献标识码：Ａ文章编号：０８— ３０２ｏ）５— ｏ７一４１０５０（０７００１Ｏ
维普资讯
２００７年第２３卷第５期
２０．０．３Ｎｏ５ｏ７Ｖ１２．
电子机械工程
Ｅｌｃｒｅｔｏ—ＭｅｈｎｃｌＥｎｉｅｒｎｃａｉａｇｎｅｉｇ１７
真空管雷达发射机热控技术研究
ｉｙａｃｄｄｎｍｉ
０引言
Ｋｙｗｒｓｖｃｕｉｏａｅｔｂ；ｈｒａｃｎｒｌｅｈｏｏ；ａｒａｋｔｃｌｌｅｃｍｐｔｔｎｌｕｅｏｄ：ａｕｍｍｃｗｖｅｔｅｌｏｔｃｎｌｒｕｍｏｔｙｇｗｔｃｅ；ｏｐａ；ｏｕａｏａｆ — ｅｊｄｔｉｌ
ｔｎｅｈｏｏｉｓＦｎｌｅｔｔｃｎｌｇｅ．ｉａｙ，ｔｅｐｐｅｔｏｗａｄａｎｗｏｃｐｔｉｈｒａｏｔｏｅｈｏｏ — ｒｅｓｇ．ｌｈａｒｐｕｓｆｒｒｅｃｎｅｎｔｅｍｌｃｎｒｌｔｃｎｌｇｇｅｎｄｅｉｎｙＯｆｒｎｏｏｕｔｎｏｒｄａｈｒａｏｔｏｅｈｏｏ，ｔｉｔｙｉｆｐａｔａｉｎｆｃｎｃ．ｆｉｇｓｍｅｓｌｉｓｔａｒｔｅｅｏｍｌｃｎｒｌｔｃｎｌｇｙｈｓｓｕｄｓｏｒｃｉｌｓｇｉｉａｅｃ

一种机载小型化雷达发射机的设计

ＤｅｉｎｏｒｏｎｉｉｔｒｚｄＲａａａｓｉｔｒｓｇｆＡｉｂｒｅＭｎａｕｉｅｄｒＴｒｎｍｔｅ
ＬＩｏｐｎＵＴｕ — ｅｇ
（．８ＲｅｅｒｈＩｓｉｔｏＥＴＮｏ３ｓａｃｎｔｕｅｆＣＣ，Ｈｅｅ２０８，Ｃｉａｔｆｉ３０８ｈｎ）
物照片，该发射机的应用前景进行了分析和预期。对
关键词：连续波；桥移相；制器；固态绝缘全调
中图分类号：ＴＮ９７３；ＴＮ９４５．７文献标识码：Ａ文章编号：６２２３（０１０ — ３２０ｌ７—３７２１）４０６—４
调制脉冲上升时间、降时间：１０ｓ下 ≤ ０ｎ
输入电源：８２ＶＤＣ０ ±１
重量：６ｋ ≤ ｇ２２发射机组成．
境设计的中功率、型化、小宽带雷达发射机。该发
ＡｂｔａｔＡｍｉｉｔｒｚｄａｒｒｎｓｉｔｒｗｈｉｈｃｎｂｅｕｓｄｎａｒｒｒｄｏｌｃｒｉｏｔｒｓｒｃ：ｎａｕｉｅｒｄａｔａｍｔｅｃａｅｉｉｂｏｎｅａａｒｒｅｅｔｏｎｃｃｕｎｅ — ｍｅｓｅｓｓｅｓｉｒｕｃｄ．Ｔｈｅｄｓｇｎｆｇｕｅｎｏｐｓｔｏｒｖｎ．Ｓｖｅａｙｔｃｏｌｇｉｓｓｈａｕｒｙｔｍｉｎｔｏｄｅｅｉｉｒｓａｄｃｍｏｉｉｎａｅｇｉｅｅｒｌｋｅｅｈｎｏｅｕｃａｓ

雷达发射机自动化控制系统的设计与实现

Automatic Control •自动化控制Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 131【关键词】雷达发射机自动化控制系统应用研发1 系统方案以两台1KW 的全固态电视发射机和两台3KW 的全固态电视发射机为研究对象进行自动化控制，控制系统接口使用的是RS-232通讯口，型号为RS-232~RS-485的转换器，系统线路采用的是超五类网线，为了保证本次研究的可靠性，控制软件采用的是自动化控制厂家所提供配套的广播电视/调频发射机监控系统，本次目标为深一步研究发射机自动化控制。

2 系统控制电路分析2.1 数据处理器该自动化控制系统以数字化发射机为基准，通过主机采集模拟参数，并将采集数据传递到数据处理器，光电隔离处理后的数据被传递至主控CPU ，但是值得注意的是这些数据并未进行相应的处理分析，参数仍旧是以模拟参数的格式存在。

主机发出的状态量必须经由数据处理器和光电隔离后才能被传递至中央处理器位置。

2.2 驻波比监控反射波检测信号输入端插座并不受限制，可以为任意一个插座，信号输入后在同相放大器中被放大，之后不同的插座输入的反射波检波信号会分路，一路信号会进入到驻波比比较器，另一路信号则会被电位器进行处理并被传雷达发射机自动化控制系统的设计与实现文/满志平递至主控中央处理器显示出来，利用电位器的调节作用可以实现反射波信号显示数据的改动。

在驻波比超过1:5:1的情况下，同相放大器输入的信号为高电平，信号在经过电容、电阻及二极管共同组成的保持电路之后会被送入驻波比比较器输出高电平。

驻波比比较器的输出一种会经过另外的比较器和反相器到达同相放大器，以实现继电器K1的吸合，K1-2脚接地并由X1-4输出去封锁激励器的射频信号。

驻波比比较器输入的另一路信号在经过两个或以上的电阻分压后会由三个插座输出驻波比状态信号。

1-7号插座都可接收由主控中央处理器送来的驻波恢复信号，如果系统内的驻波比荷数在三次以下，则中央处理器会自动生成相应的回复信号，而这些信号在经放大器放大后会被传递至清零信号，比较器则恢复到原状态，其所输出的信号为低电平，当驻波比荷数大于三次，那么主控中央处理器不会出现恢复信号，驻波比荷处于高电平状态。

某毫米波雷达发射机的热设计

ｔｒｎｓｔｅｅｈｅｏｗｏｋｉｈｐｎａｒｗｉｏｄｃｏｉｇｃｒｃｅｉｔｃ．ｈｅｔａｍｉｒｍｅｔｔｅｎｅｄｔｒｎｔｅｏｅｉｔｇｏｏｌｈａａｔｒｓｉｓｔｈｎＫｅｒｓ：ｈｒａｅｉ；ＴＷＴ；ＭＭＷ；ｃｏｉｌｔｙｗｏｄｔｅｍｌｄｓｇｎｏｌｎｇｐａｅ
ＳＨＵｅｇｔｏ，Ｆｎ — ＹＵＡＮＴｎ — ｈｎａｏｇｓａ
（．ＮｎｎｎｖｒｔｅｎｕｉｎｓｏａｔｓＮｎｎ１０６ｈｎ）１ａｊｇＵｉｓｙｏｒａｔｓｄＡｔｎｕｉ，ａｆｇ２０１，ＣｉｉｅｉｆＡｏｃａｒｃｉａ（．Ｔｅ８ｈＲｓａｃｎｔｕｅＥＣＨｆｉ３０１ｈｎ）２ｈｔｅｒｈＩｓｉｔｏＣＴ，ｅ０３，Ｃｉ３ｅｔｆｅ２ａ
状态。需要做好野外防护工作，同时，发射机随天线转动，寸要求严格且只能采用风冷。全密封的结该尺
构设计、块化的组件设计及冷板技术的应用，得该发射机既满足了野￣：作的要求，模使ｌｒ－－又具有良好的
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２００８年第２４卷第４期
２ｏ．１２ｏ４０８Ｖｏ．４Ｎ．
电子机械工程
Ｅｅｔｏ—ＭｅｈｎｃｌＥｎａｒｎｌｃｒｃａｉａｓｎｉ的热设计
ＡｂｔａｔＴｉｐｐｒｄｓｒｅｅｔｅｍａｅｉｎｏｓｒｃ：ｈｓａｅｅｃｉｄｔｈｒｌｄｓｇｆａＭＭＷｅｔｅａａｒｎｍｉｅ．Ｔｉａｓｔｒｗａｂｈｗａｈｒｒｄｒｔａｓｔｒｈｓｔｎｍｉｅｓｔｒｔ

相控阵雷达中心机的设计与实现

时间瓶颈，因此雷达整机数据流采用并行和串行相结合方式。频合器、波控机、接收机采用定时时序并行实时控制方式，信号处理、中心机及显控终端则采用串行非实时传输方式。
收稿日期：２１—２０。０２０．６
ｍａａｅｎｎｄｐｓｔｅｄｓｇｔｏｉｈｕｉｓｔｅｐａｌｌｓｑｅｃｎｅｉｌｄｔｔｅｍ．ｎｌ，ａｃｎｒｌｃｍｐｔｒｎｇｍｅｔａｄａｏｔｈｅｉｎｍｅｈｄｗｈｃｎｔｈａｌｅｕｎｅａｄｓｒａａａｓｒａＦｉａｌｅｔａｏｕｅｅｒｅｙｄｖｌｐｎｒｇａｉｉｃｓｅｎａｉａｅ．ｅｅｏｉｇｐｏｒｍｓｓｕｓｄａｄｖｌｔｄｄｄ
１系统分析
雷达采用有源相控阵体制，各分系统与传统雷达区别不大，为了最大限度发挥相控阵雷达的优
势，需要消除ＡＤ后数字信号的传输与信号处理的
２系统设计
中心机系统硬件主要为ＰｗｅＰ７４处理器ｏｒｃ４８（频１ｚ，５２Ｄ主ＧＨ）１ＭＤＲ内存，并通过ＦＧ扩ＰＡ展其它接口，主要接口有ＲＳ３／２／８、百兆以２２４２４５太网、双工光纤，外板载１８ＦＡＳ用于程全此２ＭＬＨ
ＫｅｏｄｓＰａｅｒｙＲａａ；ＲｅｏｒｅＭａａｅｎ；ＭｕｔＷａｅｏｍｓｇ；ＴａｋＭａａｅｎｙｗｒ：ｈｓｄＡｒａｄｒｓｕｃｎｇｍｅｔｌ— ｖｆｒＤｅｉｎｉｒｃｎｇｍｅｔ

发射机及机房的温度自动控制系统的改造

一无线技术／／
ＮｅｗｏｋＴｃｏｌｇｙ／一ｔｒｅｈｎｏ／
发射机及机房的温度自动控制系统的改造
文／国家广电总局６４台吴昌渝／５／
摘要：文对于发射机及机房进行温度自动控制系统改造的必要性进本行了阐述，并全面介绍了发射机及机房温度自动控制系统改造的实施
如果人工控制温度不及时，会使发射减少了人工操作，改造实用、可靠。下面将大，改造情况介绍给大家，仅供参考ｏ
机工作温差过大，影响其稳定性，甚至由拟量输入模块，对温度、力压和液位的数于人工操作失误，造成发射机工作温度过据进行实时采集。之所以采用研华ＡＡＤＭ
值机完成了自动化改造，但是，发射机及机温度的控制。对于每部发射机的温度，
的新形势，现在全局已经有９．的发射程中，２％６操作的主要对象已转向了对发射机水水位始终处于正常位置。
房温度自动控制系统改造，所完成的比例机人员需要进行如下控制操作：两道水幕模块，在现场对模拟信号和开关信号实时
一专／题／般术
ＮｅｗｏｒｅｈｎｏｇｔｋＴｃｏｌｙＩＩ＇一：一；～
以Ｄ１Ｏ机为例，发射机温度自动化系
统的控制原理是：安装在发射机Ｄ１０机的ＡＡ模拟量输入模块通过液位变送器、ＤＭ
工作模式成为可能。从我台发射机及机房旋钮开关）值班人员的上述大量操作等。
温度自动控制系统改造后的使用情况来看主要是控制发射机的温度及机房环境的
效果良好，达到了改造的目最大程度地温度，的，大量的开关操作繁琐、操作工作量

某机载雷达发射机的设计

ｌｔｅｈｄｔｎｉｅｅｎＶｉｕｔｎａｄｈａｅｓｉｔｌａｍｔｃｏｎｉｏｅｉｉｉｔｅｃｆｃｂｔｅｓａｏｅｔｍｓｎｈｏｂｒｅｉｌｃｄｉａｓｈｇｗｇａｈｏｌｔｗＨｎｌｉ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｎｉｏｗｗｏｒｗｏｔｎｒｄ－ｉ
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电子科技２０第８期（０７年总第２５期）１
某机载雷达发射机的设计
边昆
（西安电子工程研究所专业四室，陕西西安７００）１１０
摘
要
现代雷达对于发射机体积、重量、可靠性、可维护性和效率方面都有了非常严格的要求。为了适
ｃｓｄｉｄｔｌＴｉｔｓｔｒｅｉｃｅｓｌｐｌｄｉｔｅｎｎｒｇｅｉｒｎａｂｒｅａｕｓｅ．ｓａｍｔｓｉｓｃｓｕｙａｐｅｇｅｉｓｏｃｔｒｏ－ｅｎａｈｎｉｅｄｇｓｕｉｒｎｆｌｉｎｈｅｉｎｄｇｆｅａｉｎｒｎｉ
ＡｓａｔＭｄｒｄｒｈｖｒｔｅｕｒｅｔｏｅｉ，ｅｔｒｉｉｔ，ａｔｎｉｔａｄｅｂｔｃｒｏｅｒａａｅｔｃｒｉｍｎｓｎｔｚｗｉ，ｅａｌｙｍｉａａｌｙｆｎａｓｓｉｑｅｈｓｅｈｇｌｂｉｎｉｂｉｎ－
ｄｃｅｓｈｉｅａｄｗｅｇｔｏｅｔａｓｔｅ．Ｔｅｏｅａｉｎｒｌｉｉｅｅｅｔｏ — ｖｃｕｔａｓｔｒｉｅｒａｅｔｅｓｚｉｈｔｎｍｔｒｈｐｒｔｅｉｌｙｏｔｌｃｒｎｆｈｒｉｏｂａｔｆｈａｕｍｒｍｉｔｓｎｅｉｒｖｄｖａｔｅｓｓｅｄｓｇ．Ｔｅｓｌｔｎｏｔｅｅｅｔｏｇｅｉｏａｉｉｉｒｂｅｗｉｓｌｉｅａｄｍｐｅｉｙｔｍｅｉｏｈｎｈｏｕｉｓｔｈｌｃｒｍａｎｔｃｃｍｐｔｂｌｙｐｏｌｍｍｍａｌｓｚｎｏｔ

雷达发射机温度测控系统的设计与实现

机的可靠性就下降６０％。当前，在雷达系统中，普遍采用空调系统对雷达发射机组件进行温度调节，而空调系统只能按照常规固有模式运行，不能根据季节环境温度以及发射机工作过程中温度的变化进行智能调节，将发射机温度控制在合理的范围内，造成降温效果不理想，影响发射机的性能和使用寿命。针对上述问题，本文设计一种能够实时监测和控制雷达发射机工作环境温度的测控系统。该系统以ＰＩＣ１８Ｆ８７Ｋ９０单片机为控制器，采集雷达发射机各测温点的温度值，并通过ＲＳ４８５总线发送到雷达监控计算机，当监测温度超过设定闽值时，能够及时发出预警提示；同时在雷达监控平台界面上，能够对空调系统的温度进行控制，达到快速、有效降温的目的，从而使雷达发射机工作在适宜的环境中，保证发射机的安全，延长发射机的使用寿命。２．系统结构设计及系统工作流程２．１系统结构设计雷达发射机温度测控系统由监控计算机、监控测控板、温度传感器节点和发射机空调系统组成。
…
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…
…
一
鳗廛一Ｉ
雷这发射讥温度测控系统的设计与宾现
Ｄｅｓｉｇｎｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｉｎｒａｄａｒｓｙｓｔｅｍ

雷达发射机的冷却及热设计优化分析

雷达发射机的冷却及热设计优化分析袁湘辉【摘要】文章研究了雷达发射机的冷却及热设计问题,分析了雷达发射机冷却系统的设计目标,并对冷却关键技术进行了阐述.其中主要涉及到了高效冷板技术、风量分配技术、发射机柜环境控制技术,这三种技术对于雷达发射机冷却系统优化来说,具有重要意义.在分析热设计优化问题时,从相控阵雷达发射机热优化问题入手,提出了热设计与电设计同步进行、热设计层次细化、融合新技术等对策,以实现雷达发射机热设计优化目标.【期刊名称】《通信电源技术》【年(卷),期】2017(034)001【总页数】3页(P73-74,84)【关键词】雷达发射机;冷却;热设计【作者】袁湘辉【作者单位】海军工程大学电子工程学院,湖北武汉430033【正文语种】中文科学技术的快速发展，促进了微电子技术的发展和进步，电子设备热设计得到了人们的广泛关注。

发射机是雷达系统中的重要组成部分，对雷达性能有着十分重要的影响。

雷达发射机设计时需要具有较高的功率密度，散热问题成为雷达发射机性能得到有效发挥的关键。

在这一过程中，对原有冷却及热设计进行优化处理，能够有效地增强雷达发射机散热性能，使雷达发射机在使用过程中，更好地满足人们实际需要。

雷达发射机系统内部集成了众多的电子元器件，具有一定的复杂性。

电子元器件的增多提升了雷达发射机的性能，但是也导致了雷达功率密度提升，其散热需要增强。

相控阵雷达散热问题，要求在雷达发射机设计过程中，必须设计出合适的冷却系统，能够对雷达发射机内部的热能进行有效分散，确保雷达发射机应用过程中发挥更好的性能。

1.1 冷却方式雷达发射机冷却方式涉及到自然冷却、强迫风冷和液体冷却三种方式。

(1)自然冷却自然冷却是通过导热、自然对流的方式，实现换热，从而降低发射机内部温度。

自然冷却在应用过程中，成本较低，并且其可靠性相对较高。

(2)强迫冷却强迫风冷相对于自然冷却来说，相对复杂。

强迫冷却方式分为强迫风冷和闭式循环强迫风冷两种方式。

ICEPAK文档资料分享(一)

行优化计算,得到在满足热设计要求的最优设计。体现了ICEPAK在电子产
品热设计中的优越性。
4.基于Icepak某机载雷达发射机热设计及分析
说明了利用Icepak进行发射机热设计仿真,其中着重介绍了一种在Icepak
仿真建模中复杂模型的简化方法。通过此种方法对某型机载雷达发射机风道进行合理建模简化,简化后模型网格划分质量提高,仿真计算时间减
7.应用Icepak软件对肋片散热器进行优化设计主要讲述利用Icepak流体及传热分析软件对矿用隔爆型变频调速装置的散热器进行建模,建模完成后进行流体流场分析及传热分析,并利用分析结果对散热器结构进行优化,完整地展现了如何利用Icepak软件对电子
元件散热器进行热设计和热分析,对矿用隔爆型变频调速装置的散热器设
少,软件能够准确快速仿真出热设计是否满足需求。同时利用Icepak对散
热器进行优化迭代,得出最优翅片个数。
5.IcePak十五例.pdf Icepak 是强大的 CAE 仿真软件工具，它能够对电子产品的传热，流动
进行模拟，从而提高产品的质量，大量缩短产品的上市时间。 Icepak
能够计算部件级，板级和系统级的问题。它能够帮助工程师完成用实验不可能实现的情况，能够监控到无法测量的位置的数据。
9.Icepak案例教程
10.ICEPAK网格划分
11.ANSYS Icepak Tutorials ANSYS Icepak官方宣传资料
12.Icepak 入学指南
Icepak 入学指南中文版教程
13.Icepak基本命令培训教程
14.Icepak-faq.pdf
ICEPAK 学习问题解答
15.icepak 14.0官方教程.pdf

某雷达发射机冷却系统的设计

Ａｂｓｒｃ：ｈｓａｔｃｌａｎｌｅｅｒｈｅｈｅｃｔａｔＴｉｒｉｅｍｉｙｒｓａｃｓｔｏｏｌｉｏｆｅｅｔｏｃｄｉｅｎｒｄａｒｎｓｉｔｒ，ｄｉ — ｎｇｌｃｒｎｉｅｖｃｓｉａｒｔａｍｔｅｓｃｓｓｔｉｉｃｏｌｎｓｔｍＳｍａｉｅｈｃｌｓｃｆｃｔｏｎｓＴｈｅａｔｃｅａｓｅｅｓｔｄｕｓｅｈｅｌｑｕｄｏｉｇｙｓｅｎｔｃｎｉａｐｅｉｉａｉ．ｒｉｌｌｏｒｖｉｗｈｅｅ— ｓｇｎｆｈｅｉｄｏｏｉｓｔｍａｃｒｉｓｉｏｔｌｑｕｉｃｌｎｇｙｓｅｎｄａｒｅｏｕｔｈｅｈｅｍｏｄｙｍｉｓｎａｙｓｓＥｘｐｅｉｅｓｔｔｒｎａｃａｌｉ．ｒｍｎｔｐｏｄｔｅｃｒｅｔｓｈｅｄｅｉｒｖｅｈｏｒｃｎｅｓｏｆｔｓｇｎ．ＫｅｏｄｓＬｉｕｉｏｏｌｎｇｓｔｍ；ｙＷｒ：ｑｄｃｉｙｓｅＴｏｔｌｒｄｉｔｎｇｐａａａｉｏｗｅＨｅｔｅｈａｒ；ａｘｃｎｇｅ；ｒＰｕｍｐ；ｘｉＡｓ— ｆｏｂｌ — ｌｗｏ
被冷却电子器件的输入端温度为６ ℃ ± １。ｏ５Ｃ。
液体冷却系统工作温度：Ｏ～＋５ ℃ ；一４ ℃ ０存放温度：４ ℃ ～＋５ ℃ 。－５Ｏ
３液体冷却系统组成及工作原理２主要技术指标和要求

雷达发射机柜电子装联新工艺技术的应用

雷达发射机柜电子装联新工艺技术的应用某新体制雷达发射机柜装联关系复杂，传统的电子装联工艺技术难以满足要求，为此设计开发并应用了矩形连接器短接技术、电缆扎制技术和电连接器灌封技术，提高了该雷达发射机柜电子装联的可靠性和稳定性，并使发射机柜的走线条理更清晰，且整齐美观。

标签：雷达;发射机柜;电子装联一、发射机柜走线原则发射机柜内部走线需能抑制因电缆走线相互交叉而产生的相位干扰，降低导线间静电耦合、电磁耦合对发射系统电讯信号产生的影响，同时需减小导线损耗，避免导线损伤，力求走线合理、整齐美观。

走线需要满足以下要求。

（1）控制线、信号线、交直流电源线、大电流线分开走线，减小线束之间的相互干扰，以及在电磁兼容方面产生的影响。

（2）导线的布设有利于查看和调整接插件或装配件，方便现场维修、更换。

（3）线束相对固定，不能有松动现象，避免雷达整机在作战或演练运输过程中出现线束松动，进而造成连接点因受力而脱落。

二、发射机柜结构分析L波段雷达是大功率雷达，整个发射系统由前功放组件、末级功放组件、发射机、电源、控保分机等组成，发射机柜承载了各发射分系统，并构成一个整体。

根据发射系统的电讯需要，发射机柜的外形结构尺寸设计为880mm×670mm×2054mm。

发射系统内的分机、接插件及组件数量多，设计选型了多种型号的电连接器，上千个接线端子需要互联互通，造成整个发射系统接线关系复杂，电缆走线集成度高，电子装联过程控制难度大。

三、关键工艺技术3.1预处理工艺技术设计选用ASTVR、AF-200、QLF11121等型号不同规格的线缆作为发射机柜连接线，整个发射系统需要800多条不同长度的线缆，才能连接起发射机柜的背板、分机、组件，以及接插件的接线端子，形成封闭的发射系统。

为提高发射机柜的装联质量和产品可靠性，减小线缆制作不良率，导线和电缆进行预先下料，并采用焊前预处理工艺技术。

根据电缆在机柜内的实际走线和线扎制作长度进行下料、剥头和镀锡，多芯电缆的芯线在镀锡前采用并拢和捻紧的处理工艺。