钛带卷连续酸洗机组

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连续酸洗机组生产工艺流程

连续酸洗机组生产工艺流程
内容:
1. 预处理
将原材料进行清洗,去除表面油污,然后进行酸洗或者碱洗,去除表面锈蚀。

2. 焊接
根据设计图纸,将预处理后的零部件进行定位,使用焊接设备(如氩弧焊)进行焊接组装。

重要焊缝进行无损检测,确保焊接质量。

3. 机加工
焊接后的零部件进行机加工,将表面打磨平整,达到设计尺寸和表面粗糙度要求。

4. 涂装
在零部件表面进行底漆处理,然后喷涂面漆。

涂装后进行烘干。

5. 组装
将焊接、机加工和涂装后的零部件,按照设计要求进行组装,安装密封件、管路、法兰等,组装成成品。

6. 检验
对组装完成的成品进行外观检查、尺寸检测、气密性检测等,确保其符合设计和使用要求。

7. 包装
合格的成品进行防锈包装,然后放入木质或者塑料托盘进行包装,以便运输和存储。

以上是连续酸洗机组生产的基本工艺流程。

根据不同产品的设计和工艺要求,流程可能有所调整。

微波加热技术在钛带卷酸洗及脱脂过程中的应用

第３０卷第１期
２０１பைடு நூலகம்３正
２月
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微波加热技术在钛带卷酸洗及脱脂过程中的应用
常军，郭胜惠，彭金辉，杨彪，苏鹤洲，史亚鸣
（２．ＹｕｎｎａｎＴｉｔａｎｉｕｍＩｎｄｕｓｔｙｒＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｕｘｉｏｎｇ６５１２００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔ，ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｈｅａｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｎｄｉｔｓｐｒｏｂｌｅｍｓｆｏｒｔｈｅｐｉｃｋｌｅｒａｎｄｄｅｇｒｅａ－ｓｅｒｉｎｔｉｔａｎｉｕｍｓｔｉｐｒｃｏｉｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｗｅｒｅｄｅｓｃｉｂｒｅｄ，ａｎｄａｌｓｏｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｐｉｎｒｃｉｐｌｅｓａｎｄｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｍｉｃｒｏｗａｖｅｈｅａｔｉｎｇａｃｉｄａｎｄａｌｋａｌｉ．Ｐｉｌｏｔｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｗｉｔｈｓｅｌｆ—ｄｅｖｅｌｏｐｅｄｍｉｃｒｏｗａｖｅｈｅａｔｉｎｇｄｅｖｉｃｅｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｔｈｅｒ — ｍａｌｅｉｃｆｉｅｎｃｙｖａｌｕｅｓｏｆｂｏｔｈＮａＯＨｓｏｌｕｔｉｏｎａｎｄａｃｉｄｃａｎｂｅａｂｏｖｅ７０％．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｍｉｃｒｏｗａｖｅｈｅａｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｃａｎｂｅａｐｐｌｉｅｄｔｏｔｈｅｔｉｔａｎｉｕｍｓｔｒｉｐｃｏｉｌｐｉｃｋｌｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｉａ１．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｒｏｓｐｅｃｔｏｆｍｉｃｒｏｗａｖｅｈｅａｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｔｈｅｔｉｔａｎｉｕｍｉｎｄｕｓｔｒｙｗａｓｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｉｃｒｏｗａｖｅｈｅａｔｉｎｇ；ｔｉｔａｎｉｕｍ；ｐｉｃｋｌｉｎｇ；ｄｅｇｒｅａｓｉｎｇ

本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述

本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述发表时间：2013-04-22T10:10:32.857Z 来源：《中国科技教育·理论版》2013年第1期供稿作者：张新科[导读] 作用：对带钢进行纠偏，防止带钢在运行过程中发生跑偏，影响正常生产。

张新科本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 117021摘要随着科技的不断发展，对钢铁的需求的不断增加，要求钢铁厂在生产钢板时即要有良好的产品质量又要有高速的生产能力。

时代的要求不仅是针对钢铁厂的产品，同时也是针对钢铁厂的设备提出了要求。

本文详细介绍了本钢浦项酸洗-轧机联合机组的主要产品结构、技术参数、工艺流程及先进的生产设备情况。

关键词酸洗-轧机联合机组激光焊机酸洗工艺五机架六辊UCM轧机 1．前言本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁集团公司与韩国浦项钢铁株式会社共同出资兴建的冷轧厂。

其中酸洗-轧机联合机组（简称PL-TCM机组）采用了浅槽紊流式酸洗及五机架六辊轧机进行轧制。

这种一体化生产工艺与常规的串列式冷轧机或无头轧制相比，具有工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投资、减少占地面积、产品质量好、成材率高等优点。

PL-TCM机组的主要设备多为三菱-日立设计，其中几个重点的设备全部采用的三菱-日立技术，该技术是目前世界上最先进的冷轧技术之一。

2．产品品种和规格本钢浦项冷轧薄板有限责任公司PL-TCM机组可生产780MPa级以下的冷轧板，生产的品种包括：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等。

机组主要技术参数：设计年生产能力：190万吨成品规格：宽度 800mm～1850mm厚度 0.20mm～2.5mm钢卷处径 Max.1600mm钢卷内径 Φ508mm; Φ610mm卷重 Max.20T具体产品情况如表2.1：表2.1 产品及规格3．PL-TCM机组的主要工艺流程及工艺参数PL-TCM机组做为本钢浦项冷轧薄板有限责任公司的第一条机组，主要是将热轧原料经过酸洗和轧制处理后，将冷硬板提供给连续退火机组和热镀锌机组进行后序处理。

某工厂钛带冷轧项目职业病危害预评价

某工厂钛带冷轧项目职业病危害预评价确定某工厂钛带冷轧项目可能存在和产生的职业病危害因素，分析其危害程度，评价该项目职业病危害防护措施及其效果，提出职业病危害的关键控制岗位与工序。

方法采用检查表法、类比法与风险分析相结合的方法进行综合分析评价。

结果项目存在和产生的职业病危害因素有：噪声、高温及热辐射；NOX、硝酸、氟化氢、氢氟酸、氢氧化钠、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、粉尘、电焊烟尘、锰及其化合物等。

结论该项目属于职业病危害严重的建设项目，拟采取的职业病危害防护措施基本可行。

近年来，世界钛材需求量平均每年以8%的速度增长，为满足市场需求，某工厂决定建立冷轧钛卷生产线。

根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定[1]对该项目进行职业病危害预评价，识别职业病危害因素种类，明确危害因素产生环节和关键控制点，提出防护对策。

国外在有毒有害因素对接触者危害评价方面的研究报道相对较多[2-6] ，职业病危害评价真正体现了预防为主的原则[7] 。

现将该项目的评价结果报道如下。

1 材料与方法1.1 评价依据《中华人民共和国职业病防治法》[1] 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》[8]《作业场所职业健康监督管理暂行规定》[9]《建设项目职业病危害分类管理办法》[10]《职业健康监护管理办法》[11]《建设项目职业病危害评价规范》、《职业病危害因素分类目录》[12]《建设项目职业病危害预评价技术导则》[13]《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》[14]《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》[15]《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》[16]《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》[17]等作为评价的法律、规范、标准，以该项目的可行性研究报告、建设项目的其它有关资料作为评价的基础依据。

1.2 评价范围及内容对某工厂钛带冷轧项目投产后运行中存在的职业病危害及防治内容进行评价。

评价内容主要是对选址、总体布局、建筑卫生学要求、生产工艺和设备布局、职业病危害因素对劳动者健康的影响以及危害程度、职业病危害因素防护设施的可行性、辅助用室基本要求、应急救援措施、个人使用的职业病防护用品发放、职业卫生管理措施等进行评价。

酸洗机械设备和工艺介绍

酸洗机组入口段设备
激光焊机
焊机的功能就是把带钢缝合在一起，从而形成连续的作业线生产，激光焊机在酸洗连轧机组是关键设备，它直接影响着机组的生产效率和产量，本项目中选用的是日本三菱技术革新后的激光焊机。利用激光束聚焦获得的高功率光斑投射工件，熔化金属焊接，激光焊接是一种新型的焊接方式，具有高深宽比，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快。焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材质杂，组织焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属。可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，易实现自动化。可实现某些异种材料间的焊接。
是将圆盘剪剪切下来的带钢毛边剪切成碎块以便收集、装箱和运输。4个碎断剪（与圆盘剪一起）分别安装在两个独立的底座上，布置在带钢的两侧，通过万向轴、预紧旋转丝杠和滚动轴承调节其宽度。位置调整好后，下部卡紧装置在液压缸作用下与底座卡紧，以便稳定剪切。
月牙剪
当带钢的宽度由宽变窄时，圆盘剪的宽度也要变窄，但圆盘剪的宽度只能逐渐地调整。这就需要用月牙剪在焊缝连接处将两条带钢的边缘剪成月牙形，以便将圆盘剪的宽度逐渐变窄。一般在切边圆盘剪的前面都要设置该装置。 (入口段设备和活套演示）
酸洗机组工艺段设备
这些设备一般布置在酸洗机组的中部。酸洗工艺段与酸再生是相辅相成的，缺一不可。酸洗线产生的废酸必须经酸再生机组经过一系列物理、化学方法处理后，再返送回工艺段使用。这样既充分利用了酸资源，还生成了副产品氧化铁粉，同时对环境保护也有很大好处。
酸洗机组工艺段设备
防皱辊
防皱辊位于开卷机后面低一些的位置上。在开卷过程中，钢卷外径在不断减小，因此，防皱辊必须以恒定的距离跟踪钢卷的外径。防皱辊为表面强化的固熔钢，由滚动轴承支撑。调节由液压缸来实现。防皱辊的更换由专用的辅助设备来完成，更换时将辅助设备放到钢卷小车上来实现换辊。

酸洗轧机联合机组

马鞍山No。2 PL-TCM主要技术参数
THE END
谢谢！
• CVC系列轧机包括四辊轧机和六辊冷轧机，是由德国SMS公司开发的，目前的CVC冷轧机的主要型式为六辊轧机，中间辊为CVC plus形状。国内其代表用户有鞍钢1676 mm冷连轧机、武钢2180mm冷连轧机、宝钢1730 mm冷连机。
机型比较
轧机布置图
轧机牌坊窗口图
酸洗轧机联合机组生产工艺简述
几种酸洗工艺酸洗时间比较
Ibox与jet（喷射式）比较
轧机机型简介
• 目前冷轧主流的机型主要有以SMS 为代表的CVC 轧机和以三菱日立为代表的UCM 轧机。
• UCM轧机是由日本三菱一日立公司开发的一种六辊轧机，它是在HC 轧机基础上发展起来的新一代冷轧机之一，相比HCM轧机增加了中间辊正弯辊，还可演变为工作辊轴向移动的UCMW轧机。国内其代表用户有宝钢1550mm冷连轧机、本钢1970mm冷连轧机，宝钢1800 mm 冷连轧机。
酸洗轧机联合机组各段主要设备
酸洗轧机联合机组的一些先进技术
酸洗轧机联合机组的入口段
酸洗轧机联合机组的拉矫机（破磷）
酸洗轧机联合机组的活套小车
酸洗轧机联合机组ห้องสมุดไป่ตู้酸洗段
酸洗轧机联合机组的切边剪
酸洗轧机联合机组的轧机和排烟装置
酸洗轧机联合机组的卷取机（ Carrousel ）
本溪No。2 PL-TCM主要技术参数
• 冷轧车间生产所需的热轧钢卷堆放在原料库中。按照冷轧车间生产计划安排，由原料库内的吊车将热轧钢卷吊运至酸洗轧机联合机组入口步进梁上，在运输过程中人工确认钢卷号，自动拆除捆带，并送至1# 或2#开卷机前的2 个钢卷小车上，钢卷经高度和宽度对中后，由钢卷小车把钢卷装入到1#或2#开卷机上。钢卷在开卷机上展开后，送到双切剪，切掉带钢头部不符要求的部分，再用夹送辊把带钢送到激光焊机处，由焊机把前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部焊接起来后，送入酸洗槽前的活套内。此活套后的张力辊装置把带钢从活套内拉出送入到酸槽入口端的拉伸矫直机，经过拉伸矫直后的带钢进入盐酸酸洗槽酸洗，除掉带钢表面的氧化铁皮。酸洗后的带钢，再经过漂洗槽漂洗后送入热风干燥机内烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过酸洗出口活套送到双塔切边机。根据生产计划的安排，带钢可以在此处切边或不切边。通过切边机后的带钢送入到冷连轧机前的中间活套内。

安全管理之钛合金酸洗工艺与设备

安全管理对钛合金酸洗工艺的影响
01
有利于保障生产安全
通过有效的安全管理，可以预防和减少钛合金酸洗过程中的安全事故，
保障生产安全。
02
有利于提高产品质量
安全管理可以确保酸洗工艺的稳定性和可靠性，从而提高产品质量。
03
有利于提升企业形象
良好的安全管理可以提升企业的社会形象和声誉，增强消费者对企业的
信任和认可。
THANKS
谢谢您的观看
清洁的钛合金表面具有更好的耐腐蚀性，能够提高产品的使用寿命。
钛合金酸洗的原理
化学反应
酸液中的酸根离子与金属表面的氧化物或污染物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而去除表面
杂质。
选择性溶解
酸液对金属基体和表面氧化物的溶解作用不同，通常只溶解金属表面的氧化物，而不影响基体金属。
缓蚀剂作用
在酸洗过程中，通常会添加缓蚀剂来减缓酸液对金属基体的腐蚀作用，提高酸洗效果和安全性。
过程中产生的残渣。
酸洗泵和管道
泵的选择
应选择耐腐蚀、耐高温的酸洗泵，如塑料泵或不锈钢泵，以确保设备的耐用性和安全性。
管道材质
管道应采用耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢管、聚乙烯管等。同时应保证管道密封性好，防止酸气外泄。
管道布置
管道布置应合理，避免出现死角和盲区，以防止清洗不彻底和残渣堆积。
酸洗液循环系统
03
安全管理在钛合金酸洗中的应用
安全操作规程的制定与执行
1 2 3
制定详细的安全操作规程
根据钛合金酸洗工艺的特点，制定一套完整的安全操作规程，包括操作步骤、安全注意事项和应急处理措施等。
培训员工掌握安全操作规程
对所有涉及钛合金酸洗工艺的员工进行安全培训，确保他们能够熟练掌握安全操作规程，并具备应对突发情况的能力。

喷淋酸洗技术在钛合金表面除氧化皮的应用

加酸洗效果的除氧化皮工艺，是适用多品种、多规格除氧化皮的酸洗技术，设备投资低、经济适用、环保。
关键词：喷淋酸洗；钛及钛合金；除氧化皮；应用
ＤＩ１．９９Ｊｉｎ１７ —６９．０．４００：５６／．ｓ．６１５６２１１．１０ｓ１５
２喷淋酸洗在钛及钛合金除氧化皮的应用
对于钛及钛及钛合金，因其产量不大，单价很高，因此成材率都是非常重要的指标。喷淋酸洗是一种较新的酸洗工艺技术，带有喷淋装置，通过喷嘴把酸洗液喷在被处理板材上，从而去除表面氧化的工艺。板带材不在酸液中浸泡，能很好控制酸洗效果以及酸损，从而提高成材率。钛及钛合金生产规模不大，基本在２０￣１００左右年００００ｔ产量，而且产品既有板状又有带材，同时建设两条机组负荷
统由净化塔以及洗涤装置的组成。
槽式整卷浸泡酸洗：把一个整卷放在酸液槽中浸泡，根据被酸洗件情况控制酸洗浸泡时间，此种方式极容易外
层过酸洗，而内层不能酸洗合格。
连续／半连续式酸洗：单片板带材在酸洗槽浸泡并通过，除去带材表面氧化的一种酸洗。 ’ 喷淋酸洗：采用喷淋形式对板带表面进行喷淋，板带并不浸泡在酸液中，除去板带表面氧化的一种酸洗形式。
在碱爆时产生大量的碱性水蒸汽，对厂房、设备产生较大腐蚀，同时由于碱爆时噪音较大、瞬间水雾量大，工艺已显得较落后。
３喷淋酸洗设备简介

紊流酸洗槽内外盖联接缺陷分析及改进

果。
关键词：酸轧机组酸洗槽庸蚀喷漉侧向注入紊流中图分类号：ＥＴ８９文献标识码：Ａ
文章编号：６２３９（０８１（）０９ — ２１７－７１２０）２ｂ一０４０
华菱涟钢冷轧板厂酸轧机组于２０年０５
在螺栓上的力为径向力（剪切力）此时轴向，
力全部转化为径向力，度为９。（图２角０如ｃ
改造村改造肠
所示）此时角度为９。；，０开盖的过程是轴向
图１
内外盖连接部分改造前后对比
Байду номын сангаас
力与（径向力转化的过程，时（向）同由于）酸
钢表面质量的一个关键设备。现状：洗槽槽盖的打开与关闭，由酸是接为一整体，油缸的作用下来完成打开在
和关闭动作的。整个酸洗段由三个２５７．ｍ
内外盖脱开或螺栓掉到带钢上打坏设备而
力的方向与重力的方向一致，对螺栓为相
轴向拉力（图２如ａ所示）随着槽盖的打开；
到一定开度时，栓的受力可分解为一与螺
重力方向相同的分力和一个与重力方向垂
直的分力，对螺栓为轴向力与径向力，相此
质，接体与内盖材质为ＦＰＦｂｒＲｉ连Ｒ（ｉｅｅｎ

推拉式酸洗机组8段酸洗槽运行技术参数

推拉式酸洗机组8段酸洗槽运行技术参数摘要：一、概述推拉式酸洗机组二、推拉式酸洗机组的主要组成部分1.入口段2.工艺段3.出口段三、8段酸洗槽运行技术参数1.酸洗槽参数2.酸洗液循环系统3.温度控制与监测4.安全与环保措施正文：推拉式酸洗机组是一种广泛应用于钢铁行业的设备，主要用于对钢带进行酸洗、冲洗和烘干等处理。

本文将详细介绍推拉式酸洗机组的主要组成部分及8段酸洗槽运行技术参数。

一、概述推拉式酸洗机组推拉式酸洗机组采用连续生产工艺，实现了对钢带的在线处理。

其主要由入口段、工艺段和出口段组成，具备高效、环保、节能等优点。

二、推拉式酸洗机组的主要组成部分1.入口段入口段主要负责完成钢卷的开卷和穿带，并将头尾不规则的部位进行矫直和剪切。

设备包括运卷小车、开卷机、矫直机、液压剪及切角剪等。

2.工艺段工艺段主要包括酸洗、冲洗、烘干等工序。

其中，酸洗槽是核心设备，采用8段酸洗槽设计，实现了高效酸洗效果。

此外，还配有酸洗液循环系统，确保酸洗液的均匀性和稳定性。

3.出口段出口段的主要任务是对带钢宽度进行剪切、涂油和卷取。

设备包括园盘剪、涂油机和卷取机等。

三、8段酸洗槽运行技术参数1.酸洗槽参数8段酸洗槽采用不同浓度的酸洗液，实现了对钢带的逐步清洗。

酸洗液成分包括氢氟酸、硝酸、硫酸等，各段酸洗液浓度根据工艺需求进行调整。

2.酸洗液循环系统酸洗液循环系统确保了酸洗液的均匀性和稳定性。

系统包括酸洗液泵、酸洗液储罐、循环管道及流量控制装置等。

3.温度控制与监测为保证酸洗效果和设备安全，推拉式酸洗机组配备了温度控制与监测系统。

通过对酸洗槽内酸洗液温度的实时监测，自动调节加热装置，确保酸洗液温度在合适范围内。

4.安全与环保措施为确保生产过程的安全和环保，推拉式酸洗机组采用了以下措施：（1）配备酸雾净化装置，减少酸雾对环境的影响；（2）设置紧急停车按钮，遇突发情况时迅速停车；（3）定期对设备进行维护和检查，确保设备运行稳定可靠。

热轧退火钛带酸洗工艺研究

摘
要：酸洗是钛带冷轧前的重要工序之一，首先从酸的浓度及配比、酸洗时间、酸洗温度等方面对热轧退火后钛带
卷的酸洗条件进行了实验室探究。结果表明，随着氢氟酸与硝酸体积比的降低，钛带的酸洗失重率逐渐降低，而酸洗所需时间逐渐增加。综合考虑酸洗的效果、速度及成本认为最佳酸洗工艺条件是：酸洗温度为４０℃ ，酸洗液中氢氟酸体积分数为３％、硝酸体积分数为２７％，酸洗时间为２４０Ｓ时，酸洗效果最佳，此时，钛带试样失重率为１．１２％。
第３０卷第４期
２０１３拄
８月
Ｔｉ嚣
ＶＡｏｕ１ｇ．ｕ３ｓ０ｔＮ２０ｏ．１４３
热轧退火钛带酸洗工艺研究
刘自莲，彭金辉，郭胜惠，常军，曹占元，史亚呜，陈楠
（１．昆明理工大学，云南昆明６５００９３）６５１２０９）（２．云南钛业股份有限公司，云南楚雄
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｉｃｋｌｉｎｇｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｐｒｏｃｅｓｓｅｓｂｅｆｏｒｅｔｉｔａｎｉｕｍｓｔｒｉｐｃｏｉｌｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇ．Ｐｉｃｋｌｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｆｏｒｈｏｔｒｏｌｌｅｄａｎｎｅａｌｅｄｔｉｔａｎｉｕｍｓｔｒｉｐｃｏｉｌｗｅｒｅｉｒｆｓｔｓｔｕｄｉｅｄｉｎｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆａｃｉｄ，ｐｉｃｋｌｉｎｇｔｉｍｅ，ｐｉｃｋｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄＳＯｏｎ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｒａｔｅｏｆｗｅｉｇｈｔｌｏｓｓｗｉｌｌｄｅｃｒｅａｓｅｗｈｉｌｅｔｈｅｐｉｃｋｌｉｎｇｔｉｍｅｗｉｌｌｉｎｃｒｅａｓｅｗｉｔｈｔｈｅｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｏｆｔｈｅｒａｔｉｏｏｆＨＦ：ＨＮＯ。．ＴｈｅｂｅｓｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｒｆｐｉｃｋｌｉｎｇｉｓｔｈａｔｔｈｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆＨＦａｃｉｄｉｓ３％ａｎｄＨＮＯ３ａｃｉｄｉｓ２７％，ｔｈｅｐｉｃｋｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓ４０ ℃ ａｎｄｔｈｅｐｉｃｋｌｉｎｇｔｉｍｅｉｓ２４０Ｓ．Ａｎｄｕｎｄｅｒｔｈｉｓｔｒｅａｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｒａｔｅｏｆｗｅｉｇｈｔｌｏｓｓｗｉｌｌｏｎｌｙｂｅ１．１２％．Ｂｅｓｉｄｅｓ，ｔｈｅｐｉｃｋｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆ２５℃ ａｎｄ５５℃ ａｒｅｂｏｔｈｎｏｔｂｅｎｅｉｔｆｆｏｒｔｈｅｐｉｃｋｌｉｎｇｏｆｔｉｔａｎｉｕｍｓｔｒｉｐｃｏｉｌ．Ｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚｅｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｐｉｃｋｌｉｎｇｅｆｆｅｃｔｉｓｏｂｖｉｏｕｓｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｂｅｓｔｔｒｅａｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ａｎｄｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｘｉｄｅｌａｙｅｒｃａｎｂｅｒｅｍｏｖｅｄｔｈｏｒｏｕｇｈｌｙ．

钛卷表面脱脂清洗机组效率提升技术改造

钛卷表面脱脂清洗机组效率提升技术改造板带厂钛带脱脂清洗机组清洗效率不能满足现有生产工艺要求，通过对脱脂清洗系统压力、温度和清洗喷嘴的技术改进，大幅提高了钛卷的清洗效果和生产效率。

标签：清洗压力；温度；喷嘴1 综述脱脂清洗机组是板带厂钛带生产线使用最为频繁的生产线，属于钛带的核心设备，是对轧机轧制后遗留在钛材表面的油污进行脱脂、清洗和烘干。

脱脂清洗是半成品加工到成品加工必要的工艺流程，该生产线的效率和产能直接影响这整个钛带生产线的生产效益。

而现有的清洗系统，在钛材带式生产中表现出能力不足，前后脱脂清洗系统效率低，不能对钛卷表面油污进行快速破膜，清洗质量无法满足生产工艺的要求。

2 系统分析原脱脂清洗系统存在问题表现在以下几个方面：（1）钛卷经过轧制后，表面残留有一层轧制油油膜，要想将钛卷清洗干净，必须将表面油膜快速击破。

而现有脱脂清洗系统压力只有0.4MPa，清洗水通过喷嘴无法快速击破带材表面的轧制油油膜。

（2）温度是影响除油效果最重要的因素之一，大多数脱脂剂都是在中温以上操作的，在最佳温度下，每下降10℃，除油时间会成倍增加，到了低温阶段，耗用的时间更多，甚至无法去除油污。

而现在脱脂清洗系统的温度只有40℃，不能有效的发挥脱脂剂的效果。

（3）喷嘴是最终执行清洗的重要因素，喷嘴的结构形式、喷射角度，喷射距离都会影响清洗效果，而现有喷嘴的结构形式和喷射角度不能有效的击破油膜，清洗效果不理想。

3 方案论证结合现场实际，针对以上问题，在设计改进工作中，重新选择清洗泵组和喷嘴的型号；合理调整系统清洗的压力以及流量；安排工艺实验，选择符合现场情况的清洗剂的类型；重新设计已选喷嘴工作时与带材表面的间距和喷射角度；主要设计改造内容包括：（1）前后脱脂泵组选型和管路设计。

考虑到清洗时若系统压力过低，则清洗效果差。

而压力过高，设备购置成本高，甚至在生产时管路中带入的杂质会损伤带材表面。

为此，选择了工作压力为8bar，输出流量为50L/min的水泵。

钛酸洗经验总结

钛材酸洗经验总结
钛材管道预制项目
钛材酸洗经验总结

钛金属在常温下化学性能比较稳定，但随着环境温度的升高，其化学活性急剧增大，对空气中氧、氮、氢等杂质的吸收能力也随之急剧增强，在固态下就有很强的吸收各种气体的能力。研究资料表明，钛从250℃开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，且随着温度的提高，其吸收能力也随之增强。当钛金属在吸收了一定数量的氧、氮、氢等气体杂质之后，其屈服极限和延伸率等性能将急剧下降。钛材酸洗也是我们从未做过的,为此我们做了很多试验,比如用酸洗膏洗、用白化液、丙酮、等多种方法，但效果都不理想。为此我们还买了一小桶钛专用的酸洗液回来做试验但经过试验效果也是不理想。
钛材酸洗经验总结

酸洗的照片如下：
钛材酸洗经验总结

酸洗的照片如下:
钛材酸洗经验总结

钛材酸洗注意事项： 1、管道酸洗前将管子上的记号笔及标签清理干净,大口径管子有补强圈的需要先用硅胶将补强圈上的孔堵住防止酸液进到补强圈里面。 2、酸洗的时候要保证管子全部浸泡在池子里，这样才能达到酸洗的最佳效果。 3、由于钛材在酸洗的时候化学反应很大所以时间一定要控制在5分钟左右，最长不能超过10分钟，否则时间过长对焊缝的腐蚀性很大，严重的焊缝表面会呈现大片的鱼鳞状。 4、管子从酸洗池吊出的时候要准备两把高压水枪对管子内外表面进行冲洗，冲洗要到位（如果没冲洗干净管子干了以后局部会出现黄斑污渍），冲洗完后用压缩空气（需配备过滤器）将管子表面吹干。 5、管子吹干以后通知质检检验合格后，将管子用蛇皮袋或者泡膜包装，管口用管帽盖好后，放到干净的区域防止2次污染。
钛材酸洗经验总结

钛合金热成形零件酸洗工艺

钛合金热成形零件酸洗工艺发布时间：2023-02-02T07:23:00.079Z 来源：《科技新时代》2022年18期作者：林松野[导读] 本文简述了钛合金热成形零件酸洗的一般工艺流程，林松野哈尔滨哈飞工业有限责任公司黑龙江省哈尔滨 150066摘要：本文简述了钛合金热成形零件酸洗的一般工艺流程，针对钛合金热成型零件酸洗过程进行了说明并提出了注意事项。

关键词：钛合金；热成形；酸洗；氧化皮；热碱洗前言钛属于ⅣB族金属，在高温下性质活泼，容易受到与其接触物质的污染，可与CO、CO2、O2、H2O、NH3等物质发生反应[2]。

钛合金在成形时与上述物质反应表面会形成一层氧化皮。

氧化皮形成的同时，其中的C、O、N、H可向基体内部扩散，形成一层高硬度、高脆性的富氧层，通常称之为α层，其深度与合金的化学成分、加热温度时时间有关，可在0.01～2.00mm范围内波动。

α层在后续的零件机械加工、使用过程中易造成裂纹并延伸至基体中，使材料的塑性和韧性等综合性能下降，特别是氢脆，容易造成设备事故的发生，所以必须通过特定的酸洗工艺将氧化皮和α层去除[3]。

1 工艺流程简介根据HB/Z344-2001《钛合金酸洗工艺及质量检验》及其他相关标准，钛合金酸洗一般工艺流程为：零件验收→有机溶剂预清洗→装挂→化学除油→温水洗→冷水洗→去除氧化皮→酸洗→冷水洗→后处理→干燥→质量检验。

下面对主要工艺过程进行说明。

1）有机溶剂预清洗和化学除油钛合金在热成形过程中常用石墨水剂、氮化硼等涂敷零件表面。

热成形后零件表面会留有大量石墨和氮化硼粉末，如果直接使用化学除油溶液进行清洗会很快导致溶液变得浑浊不堪，过早报废，所以常用汽油、乙醇、丙酮等溶剂进行清洗，然后再使用化学除油溶液进行清洗。

常用的化学除油工艺如下：三聚磷酸钠（Na3PO4·12H2O）40g/L～60g/L碳酸钠（Na2CO3·10H2O） 40g/L～50g/L硅酸钠（Na2SiO3·nH2O） 25g/L～35g/L温度 60℃～90℃除油时间 15min～30min在化学除油溶液中浸泡之后，先使用温水进行浸泡，然后在冷水中进行清洗，彻底将污染物除去。

酸再生机组废气钛风机易发故障的原因分析及技术攻关

酸再生机组废气钛风机易发故障的原因分析及技术攻关
张继峰;聂现秋
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2017(000)031
【摘要】通过对酸再生机组进口RVHS1/RU250K钛风机运行过程中易发故障的分析研究,找出了这些故障产生的原因,并进行了技术攻关,实施了相应的改进措施,实现了该风机的稳定运行.同时,这些技术的应用对国内冶金、化工领域同类型设备的技术消化吸收及自主改进创新、故障维修具有良好的借鉴作用.
【总页数】2页(P73-74)
【作者】张继峰;聂现秋
【作者单位】河钢邯钢公司邯宝冷轧厂,河北邯郸 056015;河钢邯钢公司邯宝冷轧厂,河北邯郸 056015
【正文语种】中文
【中图分类】TF111
【相关文献】
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冷轧生产：常见酸洗机组

≤50
400～800 150
常见酸洗机组
三、连续塔式酸洗机组
图10 塔式酸洗机组示意图 1-开卷机；2-矫直机；3-剪机；4-焊机；5-送料辊；6-入口活套装置；7-塔架；8-酸洗装置； 9-清洗装置；10-中和装置；11-烘干装置；12-出口活套装置；13-剪机；14-涂油Biblioteka 置；15-卷取机机组优缺点
困难，费时
300～200
2000 1000～1200
浅槽 22(80)
60 70 200 没必要张力控制，相对带钢跨度在第1个槽入口设跳动辊可以准确检测 10min排空槽内的酸，液压打开槽盖，事故处理容易
150
400～1000 300～500
紊流 18(65)
60 70 700 没必要不需要不需要可以准确检测 3min排空槽内的酸，液压打开槽盖，事故处理容易
酸雾量/％电耗量/％热传递/% 槽内带钢提升器槽内张力控制张力控制系统槽内带钢位置控制
槽内断带事故处理
酸洗后带钢表面杂质(铁、氧化铁、硫和碳化物、氧化铁和
碳化物元素)/mg·m-2 槽深/mm 液面深/mm
深槽 28(100)
100 100 100 有必要张力控制，相对带钢跨度在第1个槽内设重度控制器不可能准确检测
半连续式
优点
1、机组的机械设备少，因此它的造价比较便宜，投资少成本低。 2、机组的长度小，生产率高，操作简单，同时生产的带钢品种也较多。
缺点 1、不能并卷，生产能力不大。
连续卧式
连续塔式
1、设备较全面，自动化程度高，生产能力大
1、在酸液参数相同的条件下，喷射酸洗要比浸泡酸洗缩短一半的时间，而且喷射到带钢表面上酸液压力越大，酸洗效果越好。

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加热方式对钛带卷酸洗机组的酸液进行加热。钛带
２、钛带卷连续酸洗机组的工艺技术创新
１）机组在进入酸洗前设置了预清洗槽，能够刷洗钛板表面杂物，同时提前湿润板带表面，提高后续酸洗效率。２）酸洗槽采用浅槽溢流式结构，酸液逐级溢
的钛卷进行酸洗，机组产量为２ａ万。钛卷规格为：
板厚：２６ｍ～ｍ；
云南钛业股份有限公司与昆明理工大学联合，
成功研制出工业酸液微波加热炉，采用微波加热方
式对钛带卷酸洗机组的酸液进行加热。微波加热酸液具有开停灵活方便、温度控制准确、无污染、节省投资等优点。４）酸槽内酸洗液浓度控制。钛板卷酸洗效果还与酸洗液浓度有关。通过研究和试验，掌握了酸槽内不同位置酸液的浓度与钛板卷酸洗效果的关系，并与钛带运行速度、酸液温度的合理匹配。确保了钛卷酸洗效果的最佳化。５）干燥器使用电能加热，代替传统蒸汽加热方
２１年第２０２期
昆钢科技ＫｎａｇＫｊｕｇｎｅｉ
２１年Ｏ月０２５
钛带卷连续酸洗机组
昆钢云南钛业股份有限公司建成国内第一条钛带卷连续酸洗机组。在该项目中，昆钢云南钛业有限公司提出了钛带卷连续酸洗的工艺设想，开发设计并建成了卧式浅槽紊流钛带卷酸洗机组，并与昆明理工大学联合研究开发出了非接触加热工业酸液技术，成功研制出工业酸Байду номын сангаас微波加热炉，采用微波
［．姜明东，王国栋，译．北京：冶金工业出版Ｍ］
参考文献：
【１１赵家骏编．轧带钢生产问答机械工业出版冷
社，１９．９４
社，２０．００
［］４童朝南，孙一康，彭开香编．冷轧生产自动化
技术．冶金工业出版社，２０．０６
流，易产生紊流，新酸循环速度快，大大提高了酸洗效果和节省新酸消耗。
卷连续酸洗机组于２１年６００月建成投入试生产，至２１年５，共计酸洗了钛带卷２３吨、约长１００月１７５８千米，酸洗合格率９％，成材率９．％。达到了设计指７６３９标。在建设生产过程中昆钢云南钛业股份有限公司
备，形成完整的钛及钛合金材生产系统。钛带卷连
续酸洗机组的成功建成运行，为昆钢和我国钛产业的发展取到了积极的作用。
（技创新部王远供稿）科
丸、酸洗、脱脂、拉矫、成品修磨和纵切等生产设
云南钛业股份有限公司研究开发的国内第一条钛带卷连续酸洗机组
（上接第２页）９带材边缘整齐，生产中设备停机时间较少，控制稳
［】２孙一康编．带钢冷连轧计算机控制冶金工业出
版社，２０．０６
定，检修时设备易于维护，达到了预计控制效果，满
足了生产需求。
［】兹伯格ＶＢ高精度板带材轧制理论与实践３金
式，具有加热速度快，温度控制精确，低排放的优点。
板宽：８０～１７ｍ；０５３ｍ卷径：内径６０ｍｌｍ，外径中８０～１０ｍ００ｍ；７
卷重：Ｍｘ１。ａ．０ｔ
酸洗介质为Ｈ与ＨＯ按定比例的混酸。ＦＮ３
积极开展工艺技术研究，申请了９项专利技术，钛带
卷连续酸洗装备和工艺水平达到了国内先进水平，该项目的技术成果荣获昆钢科学技术奖２１年特等０１
奖
１、钛带卷连续酸洗技术特点
产的特点。
该钛带卷连续酸洗机组主要对经过抛丸除鳞后
卷
６）酸雾净化，设有两套酸雾净化装置，即一座酸吸收塔、一座ＮＸＯ化合物还原净化塔，将酸雾吸
收还原成Ｎ达到国家标准后排放。２
云南钛业股份有限公司钛材加工项目是昆钢实
２１年第６０１期
昆钢试制生产石头纸
施多元化发展战略的组成部分，是昆钢大力发展非钢产业，进一步优化产业结构的重要举措。该项目利用昆钢现有的热轧、冷轧、退火等设备的能力，走 “ 钛 ”结合的模式，将配套建设熔炼、表面抛钢一
３采用微波技术加热酸液。）钛带卷酸洗过程中，需要对酸液进行加热。传统的加热方式是采用石墨换热器工艺。石墨换热器的热源由燃煤锅炉产生的高温蒸汽通过管道输送到石墨换热器中加热炭块，由炭块再传热给酸液。石墨换热器工艺不仅热效率低，而且石墨换热器难维护，再加上燃煤锅炉的环保成本投入大、运行方式难以经济地适应钛带卷小批量、多班次间隔酸洗生
酸洗工艺过程为：钛卷开卷后经直头、切头
切尾后进入焊机进行前后两卷的焊接连接，连续通过预清洗槽清除表面杂质后，进入混酸酸洗槽，酸
洗钛板表面氧化层，酸洗后钛板表面残留酸液和反
应物通过机组出口漂洗槽冲净，并通过干燥器干燥后得到表面洁净的钛板卷。根据板材边缘质量和用户需求可通过圆盘剪进行连续切边并将废边卷好便于回收利用。出口设置出口剪，可根据需要进行分