综掘队7S样板区解说词模板
7S演讲稿
向解放军学习尊敬的领导、亲爱的同事们：大家晚上好！首先我要感谢各位在7S推行过程中所付出的辛勤劳动，你们辛苦了。
同时我也很荣幸能在这里与大家来一起分享这样一个与企业命运息息相关的7S话题。
我们为什么要推行7s? 是因为国内外企业成功推行7S为企业所带来的巨大利益，已经证明7S是企业实现精细化管理的最有效途径之一。
就目前我们公司的生产经营现状，我们需要这个途径，需要一个引领我们这支年轻的企业从迷惘步入正轨，我们每周一次的7S推进检查,就是在探讨怎么步入正轨怎样比别人跑得快的方法，当今世界经济迅猛发展的特性，要求我们的企业，在激烈的竞争中必须具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。
而这一切来自于执行力。
从小我们就开始学习中国的成长历史，从电视上也看到了解放军成长的过程，从刚开始创建时的几个人到最后的几百万人，从落后的武器到先进的武器，即使在最困难的时候也能与强过自身数倍的敌人抗衡，8年抗战、内战、抗美援朝等重大军事战争创造了多少战争使上的奇迹。
解放军之所以能够战胜一切并不段成长成为一支令世界瞩目的军队与其铁的纪律、有效的管理流程、每个人明确的目标、做事效率以及没有任何借口的服从是分不开的。
我觉得，学习解放军，就是要把解放军这些方面的宝贵经验学到手，真正活学活用这些宝贵经验，在个人事业中，充分发挥这些精神，实践这些真理。
我们目前的当务之急就是要明确各自的目标，强化个人使命感，具体就是遵守公司各项规章制度，一切行动听指挥，坚决完成各项工作任务。
一是为谁而战的问题。
为谁而战？我们是为谁而工作呢？这应该是我们深思的问题。
以前曾经听到这样一个故事：有人问三个正在砌墙的工人在做什么？结果回答各不相同。
第一位回答：我在垒墙；第二位回答：我在建造一幢大楼；第三位回答：我在美化一座城市。
结果，若干年后第一个工人仍在垒墙，第二个工人已经成为建筑公司的老板，第三位发展成这座城市主管城建的副市长。
7S活动内容表格
保持3S的成果，并使之持续改进
素养
⑴ 各岗位员工应保持良好的状态，做到仪表整洁、 礼貌待人、乐于助人、爱护公物、用完归位等，并尊 营造良好的团队精神，提高人员的 重他人的劳动成果。 素养，养成严格遵守规章制度的习 ⑵ 各部门负责人应在提高自身素养的同时，带领部 惯和作风 门员工努力提高自身素养，带动整个团队素养的提 长，营造出良好的团队精神
整理
整顿
简言之，整顿就是放置 方法的标准化。把经过 整理出来的需要的事、 物加以定量、定位。
工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 整整齐齐的工作环境；
清扫
彻底地将自己的工作环 境打扫干净,包括设备、 工具,保持工作场所干净 亮丽
保持良好工作情绪； 发现异常及时处理，稳定品质
清洁
清洁，是对前三项活动 的坚持和深入。3S的工 作成果要认真维护，使 现场保持完美和最佳状 态。 素养是“7S”活动核 心，没有人员素质的提 高，各项活动就不能顺 利开展，就是开展了也 坚持不了。每位成员养 成良好的习惯，并遵守 规则做事。培养主动积 极的精神。 是对7S工作的补充和指 导，指对时间、空间、 能源等方面合理利用， 以发挥它们的最大效 能，从而创造一个高效 率的，物尽其用的工作 场所 要维护人身与财产不受 侵害，以创造一个零故 障，无意外事故发生的 工作场所。
安全
保障人身与财产安全
节约
⑴ 各部门各岗位员工应秉持三个观念：能用的东 秉持勤俭节约的原则是做人的美 西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资 德，是素养的一个方面。提高效益 源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值 、降低成本、提高企业和产品竞争 。 力。 ⑵ 对于浪费现象应进行及时制止，在7S实施过程中 对各种浪费现象应予以控制和考核。 ⑴ 各部门应落实各项安全管理制度；对操作人员 的操作技能进行训练；发动员工参与，排除隐患，重 视预防
最新7s现场实施方案教学讲义ppt课件
7S——节约
定义：节约就是对时间、空间、能源 等方面的合理利用，以发挥它们的最 大效能。
目的：创造一个高效率的，物尽其用 的工作场所。节约的都是利润。培养 员工的节约意识，制定节约规则，有 自动自发的精神。 要求：时时刻刻节约成本。
7S活动中的责任
（一）职工责任 1、自己的工作环境要不断的整理、整
几乎不用 偶尔用 少用 常用
全年难得用一回 每年用数回 每月用数回 每日用数回
废弃、变卖 库存管理 车间内 工作区内
待处置区 仓库集中 车间存放区 岗位旁边
多用
➢方法
每小时用
随手可得
手边或随身携带
依据物品用途、功能、形状、大小、使用频
率，决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩 放等；放几层，放上、放下、放中间等等。
整理的推进重点
➢ 增加场地前，必须先进行整理 整理需要的是舍弃的智慧，可有可无的物品，
不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决 不手软！
所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要 整理现有的场地，你会发现竟然还很宽敞！
➢现场检查 ➢对工作现场进行全面检查，包括看得 见和看不见的地方，如设备的内部、 文件柜的顶部、桌子底部等位置。
7S现场管理实施方案
为什么实施“7S”现场管理
1. 提升车间、部室的整体形象 2. 确保安全生产，提高生产效率 3. 改善工作环境，维护职工身心健康 4. 提高各班组现场管理水平，降低各项费
用 5. 促进现场管理工作规范化、程序化
2S——整顿
定义：要的东西按规定定位，摆放整 齐，加以标识。 目的：不浪费时间找东西，清除过多 的积压物品，工作场所一目了然，工 作环境整整齐齐。 要求：坚持经常，这是提高工作效率 的基础。
7S现场管理规范
目的——稳定产品品质，减少工业伤害。
原则——三扫：扫黑（扫除垃圾/灰尘/污垢等）；扫漏（扫除漏油/漏水/漏气等）；扫怪（扫除怪异的声音/味道/震动等）。
4、清洁——维持3S的成果，对现场进行美化和提升，使现场更加漂亮的方法。
减少故障促进品质
减少浪费节约成本
建立安全确保健康
提高士气促进效率
树立形象获取依赖
孕育文件培养素质
四、推行7S三部曲
1、外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；
2、内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制；
3、企业看文件，凡事执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事。
五、7S检查标准
12.5
合计
100
8、作业现场责任区域划分的检查标准
序号
检 查 标 准
配分
得分
不符合项
1
责任区域——划分合理
25
2
责任区域——有人监督
25
3
责任区域——方便管理
25
4
责任区域——职责明确
25
合计
100
9、仓库的检查标准
序号
检 查 标 准
配分
得分
不符合项
1
仓库三符——账相符、物相符、卡相符
10
2
仓库四定——定库号、定架号、定层号、定位号
配分
得分
不符合项
1
技术文件表面——清洁干净。无油污、无破损
10
2
技术文件期限——在受控有效期内
10
3
技术文件完整——内容完整无缺失
10
7S管理标准讲解（精选五篇）
7S管理标准讲解（精选五篇）第一篇：7S管理标准讲解7S有日本的7S与麦肯锡的7S两种。
日本的7S模型:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全和节约。
美国一流的咨询企业Mek in sey公司提出的企业成功管理的7S 模式，正日益被产业界所采纳。
战略（s tra tagy）、结构（s tru c tu re）、制度（sy s tem），是企业管理成功的“硬件；作风（s ty le）、人员（s ta ff）、技能（sk ills）和共同的价值观（sh a red va lu e s）则是企业经营管理成功的“软件”。
20世纪80年代初，哈佛大学M ichm e l Po r ta r提出了行业分析模型，战略规划问题引起全球经理人员的注意，使企业经理们充分认识到“管理不只是把事情办对，更重要的是办对该办的事”。
战略规划使经理们能够高瞻远瞩，全神贯注于领导、使命和远景，带领公司驶向未来。
建立能够执行战略和计划的组织结构，设计各种制度，是保证战略实施的必要措施。
然而仅有“硬件”是远远不够的。
如今的企业管理中，比以上“硬件”更重要的是“软件”，每个公司都应有独特的积极向上的良好作风，更充分重视人才的价值、个性和自我实现。
7S培训教材一、7S概论1）7S起源日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S“；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S“、“10S”都是从“5S"里衍生出来的。
现场管理7S内容
“7S”管理内容一、“7S”的含义项目中文名称含义1S 整理把必要的和不必要的区分开，把不必要的去除掉2S 整顿把必要的放在指定位置，标准化3S 清扫使公司内部消除脏乱，及时发现缺点4S 清洁保持整理、整顿、清扫的清爽状态，无脏乱5S 素养自觉遵守规定事项，养成良好习惯6S 节约优化、合理配置各种资源，杜绝铺张浪费7S 安全机器设备稳定可靠,按规定操作二、“7S”的内容1、整理：核心作用是腾出空间，防止误用。
规定好有效的存量，做到不产生不必要的整理。
如果产生多余品，要追究原因，然后从根本上消除这个原因。
要变事后整理为预防整理，把不产生多余品的方法落实到每一个人。
2、整顿：核心作用是缩短寻找用品时间，提高工作效率。
按“简单、适用就是好”的原则布置现场，可以有效地化繁为简，增强秩序的稳定性。
实施目视管理，做到让人人一看就明白，人人都可以容易地去做。
一旦发生混乱时要追查原因，而且一追到底并及时纠正。
要变事后整顿为预防整顿，使物品容易方便地使用，努力消除和减少寻找的机会。
3、清扫：核心作用是保证工作环境清洁，使物品保持完好。
把日常清扫工作列表并顺序化，清扫点检工作习惯比。
消灭脏污产生的根源，遏制脏污扩散的习性，建立不会乱的清扫。
让大家齐动手，人人都清扫，使脏乱之物无立足之地。
4、清洁：核心作用是形成制度化、标准化并持之以恒。
通过持续不断地进行前面“3S”活动，已开创了良好的局面，但必须保持和巩固。
否则，成绩易去，人心易散。
要建立严格的规章制度，并督促人员有效地实施；持之以恒地开展评比创优活动，实现现场环境亮丽，秩序井然。
5、素养：核心作用是培养具有良好素养的员工。
教育训导经常施行，全面提高人员素质。
使要求变成行动，行动成为习惯，习惯则形成自然。
营造高雅文明的生活与工作环境，让人人从内心深处感到自觉行动有必要性和重要性。
另外，还要尽可能实现操作愚巧化，即使发生疏忽也不会导致不良结果。
6、节约：核心作用是节约费用、降低成本，减少无畏环节，提高效率。
作业现场7S安全标准化(118页)
四、实施的注意事项
1. 能立即整改的问题不能贴红牌。 2. 务必要向全员强调说明被贴红牌是一种资格，是为了提 升改善成果，要以正确的态度对待，不可置之不理。 3. 贴红牌的理由要充分，完成时间要与对方商讨。 4. 如果问题未如期改善完毕，需向推进办报告，免费资料 关注公众号:安全生产管理；被批准后可延期验收，否则按 照制度考核。 5. 需妥善保管红牌，丢失红牌将按照制度考核。
一、“红牌作战”指的是什么？
红牌作战指的是在改善区域内查找问题点，并悬挂红 牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到强化整理、 整顿效果的目的。红牌是指用红色纸制作而成的标准化问 题票。
选择红色的原因：1.醒目； 2.不良的含义； 3.资格。
二、红牌作战的实施条件
1.基本无脏乱差现象。 2.基本符合“三定”“三要素”要求，即定点、定类、 定量；场所、方法、标识。 3.本区域的指导者及员工无法发现新的问题，希望借 助“外人”的眼光来提升本区域的改善效果。
工具：定点摄影
拍摄要点： 1.确定拍摄地点，留取记号便于 下次拍摄 2.以对象的中心点做为参照点 3.拍摄后立即查看，防止出现手 抖等情况影响照片质量
定点摄影口诀
工具：KYT
KYT的3大效果
1.提升敏感性 提高对危险的感应， 提升敏感性。任何人 一旦感到“相当危险 啊”，便会采取安全 行动。但要随时随地 都保持高度敏感，必 须每日在重要场所反 复进行段时间的KY活 动。
如何开展安全预控活动
第3R （树立对策）要是你应该怎么做
针对重点危险，大家相互商讨并提出对策
如何开展安全预控活动
第4R （目标设定）我们这样做
从对策中选出高质量的项目，达成共识。
7S推广工具——红牌作战
7s文明生产宣传稿
7s文明生产宣传稿尊敬的各位领导、亲爱的同事们：大家好！近期，为了推动企业文明生产，提高工作效率和环境质量，我们决定开展一次7S文明生产宣传活动。
下面，请允许我为大家介绍一下这项重要的宣传活动。
一、什么是7S文明生产：7S文明生产是一种通过整顿和优化工作环境，提高工作效率的管理方法。
这7个S分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、考评（KPI）、宣传（Slogan）。
通过这七个方面的努力，我们将实现工作场所的整顿有序，为员工提供更好的工作环境。
二、为什么要进行7S文明生产：提高效率：通过整理整顿，减少无效工作，提高生产效率。
改善环境：清扫清洁，使工作环境更加整洁、舒适，提高员工的工作积极性。
增强团队凝聚力：通过素养和考评，强化员工的责任心和团队协作精神。
确保安全：通过考评和宣传，提高员工的安全意识，减少事故发生。
三、我们的宣传活动：培训研讨：组织7S文明生产培训，让员工更深入了解并掌握这一管理方法的核心理念和实施步骤。
示范现场：在生产现场进行7S文明生产的示范，通过实际操作演示，让员工亲身感受这种管理方法的效果。
奖惩激励：设立相关奖项，对在宣传期间表现出色的团队和员工进行表彰，以激励更多人积极参与。
宣传推广：制作宣传海报、横幅等宣传物料，通过企业内部刊物、公告栏、社交媒体等渠道广泛宣传，提高员工的关注度。
四、参与方式和期望目标：希望大家能够积极参与，提出宝贵建议，共同推动7S文明生产宣传活动的落地实施。
通过大家的共同努力，我们期望能够实现工作环境的整齐有序，提高工作效率，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
让我们共同努力，营造一个文明、整洁、高效的工作环境，为企业的发展贡献力量！谢谢大家！。
7S样板程控班解说词
7S样板区总结说明
程控班在顾问和各位督导师提出建议的基础之上，精心安排班内的精干人员积极参与到班组的7S建设中去，班组看板的设计、资料的整理，物品的摆放、各种目视化的标记等等都积聚了班组人员的聪明和智慧。
1、班组的整体布局：班组的整体布局打破以前比较拥挤的状态，及时清理掉多余的办公桌。
空出一定的空间为班组的打造奠定基础。
对班组脏污的墙面进行彻底粉刷，脏污的天花板顶棚，用洗衣粉等洁净用品清洗干净。
2、班组的资料橱和工具橱：班组的资料橱和个人工具橱使用年限较长，表面锈腐较为严重，个别的门也已经损坏，在这种情况下，班组本着节约的思想，对所有的资料橱和个人工具橱进行了防腐处理，并制作新的标签进行标示。
3、班组看板方面：打破常规，将以前较为陈旧，设计中规中矩的展板打开思路，设计为新颖、体现议题、励志的标语。
既能提示大家工作中的方法思路，又能体现热工队程控班是一个大家庭，大家要共同建设她。
7S学习讲稿
华安 不良品 地面无杂物、除不良品外无其他零件和杂 区 物存放。 备注：此表的5S区是由责任者每天进行维护 下班前15分钟开始 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃
查找污染源
每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。 要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施， 杜绝污染源。
漏油 序号 1 2 3 车间 T1 T2 T3 处所 板框 油管道 板框 发生源 4号油罐 焊缝 油封 描述 使用4号油罐漏油 焊缝渗油 油封损坏，滴油
7S学习资料
序言
--------人都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽 的管理气氛，7S借造就安全、舒适、明亮的工作环境， 提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象， 实现共同的梦想。
一、7S活动的起源与发展
7S起源于日本，指的是在生产现场中对人 员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效管理，是日式企业独特的一种现场管理 方法。 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度的标准化、创造令 人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用。
4S---清洁推行要领
1、落实前3S工作 2、制订目视管理、颜色管理的基准 3、制订稽核方法 4、制订奖惩制度，加强执行 5、维持7S意识 6、高层主管经常带头巡查，带头重视 ★7S一旦开始，不可中途变得含糊不清。如果没能贯彻到底， 又会形成另外一个污点。
放区 期限：XXXX
黄色：工作区域，放置待加工料件 绿色：工作区域、放置加工完成品 红色：不合格品区 蓝色：待判定、回收、暂放区
整顿---定置管理
目的 合理、充分地利用空间和场地 要点 三定原则：定位置、定数量、定区域
设定管理看板
7s管理通讯稿
7s管理通讯稿7s管理通讯稿篇一:7S历程回顾稿件 7S历程回顾我们公司内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。
7S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业的良好的形象，实现共同的梦想。
“7S”管理涵义与目的 1S——整理涵义:区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的:腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿涵义;要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的:排除寻找的时间浪费，一目了然。
3S——清扫涵义:清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。
目的:使不足、缺点显现出来，是品质的基础。
4S——清洁涵义:将3S实施制度化、规范化、并保持成果。
目的:通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养涵义: 人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的:养成遵纪守章的好习惯。
6S——安全涵义:全员能预知危险，零灾害; 目的:人人都能预防危险，防患未然。
7S——节约涵义:养成成本意识，个个都会算帐; 目的:全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制; “7S”管理实施原则第一原则:效率化原则便于操作者操作。
因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。
所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
第二原则: 美观原则随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。
就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声:“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。
” 第三原则:持久性原则所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。
维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
【精品】7S汇报材料解析
7S汇报材料解析福建华电储运有限公司汇报材料尊敬的王总、各位领导：秋高气爽，丹桂飘香，在这充满收获的季节里，各位领导在百忙之中莅临公司调研指导工作！在此，我谨代表公司领导班子向各位领导的到来表示热烈的欢迎和诚挚的感谢！下面，我将公司的基本情况、港口运营、7S管理工作汇报如下：一、公司基本情况福建华电储运有限公司公司成立于2004年底，于2009年4月正式投入运营。
是集团公司投产运营的第一家港口物流企业，也是集团公司目前建设规模、吞吐量最大的港口企业。
华电煤业集团持有股份66%，福建省交通运输集团持有股份34%。
公司拥有可门作业区8号－11号4个泊位、65万平方米后方陆域和一个92万平方米的海域扩能工程，岸线总长1242米，同时还参股“可门疏港铁路”20%的股份。
一期工程10号泊位（20万吨级卸船码头）和11号泊位（5万吨级装船码头）总投资12.25亿元，设计吞吐量为1800万吨，已投产运营。
二期工程为建设与一期工程相配套的码头扩能工程。
建成后可实现年散货转运量900万吨，煤炭加工量400万吨。
目前已完成投资3亿元。
三期工程9号泊位工程将于今年年底前开工建设，8号泊位华电集团已同意开展项目前期，拟建设30万吨级（水工结构按40万吨）的卸船码头，目前处于项目前期核准中。
二、港口运营情况今年以来，面对严峻的市场形势，公司认真贯彻华电集团公司和华电煤业2015年工作会议及上半年经济活动分析会精神，全面落实公司年初工作会议确定的年度目标任务，以安全生产为基础，以市场经营为中心，围绕创建一流港口和提高员工工作生活质量两条工作主线，抓好疏港铁路运营和服务质量提升，着力推进以7S管理为总抓手的精益化管理，安全生产和经营保持稳中有进、逆势有为。
（一）安全生产保持稳定。
一是深入开展“人人都是安全员”活动。
各班组通过采用“1分钟和30分钟7S”、“站班会”、“查设备隐患，奖微信红包”、“查人员违章，奖安全积分”等方式，充分调动广大员工的积极性，形成人人都是安全员、人人都是监督员的良好氛围，取得显著的效果。
7S宣传栏
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
1.整理（SEIRI）定义：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出空间，防止误拿、误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITION）定义：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。
目的：消除“寻找”的浪费，工作场所清楚明了，整齐有序的工作环境，消除过多的积压物品，以标示消除询问。
3. 清扫（SEISO）定义：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：保持令人心情舒畅干净亮丽的环境，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。
4. 清洁（SEIKETSU）定义：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。
员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。
目的：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，让所有的人都有章可循。
5. 素养（SHITSUKE）定义：爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：培养好的行为习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6. 安全（SAFETY）定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
目的：规范员工安全操作手法,安全生产减少因7S工作不到位所造成的损失。
7. 节约（SPARE）定义：人人都要养成良好的节约意识，节约成本、节约能源、节约素材、使我们养成良好的作风。
7S现场管理范例
7S管理及考核制度一、目的为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。
二、职责1、 部长负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、 各课长及7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、 生产课各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
三、范围此管理制度适用于水槽制造部各生产现场及办公现场。
四、7S管理的基本要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
五、制度内容1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域责任到各生产班组。
各班组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实。
2、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除1-2分。
3、所有工段工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置，违者每次扣2-3分。
4、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除2-3分。
如有遗失由使用人照价进行赔偿。
如有损坏，依具体情况进行赔偿。
细节参考《工具领用与使用规定》。
5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工每次扣除5-10分。
6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。
7、对于A类重要设备，必须加大保养力度。
严格按规程进行各步骤操作。
如液压机、数控轮焊机、注塑机等。
8、拉伸与冲床工序必须注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。
现场7s管理制度范文
现场7s管理制度范文现场7S管理制度范文第一章总则第一条为了优化现场管理，提高工作效率，确保生产安全，本公司制定本制度。
第二条本制度适用于本公司全体员工。
第三条本制度的目标是实现“现场整洁、有序、安全、高效”的管理。
第四条公司将按照现场管理的实际需要，不断完善和推进本制度。
第五条公司将制定具体的现场管理工作计划，并按照计划进行执行和评估。
第二章现场7S管理概述第六条现场7S管理指的是，通过“整理、整顿、清扫、清洁、清理、安全、素养”七个方面的管理，对现场进行全面的整理和管理。
第七条整理是指将现场的物品进行分类、整齐排列、标签贴好等工作。
第八条整顿是指对工作流程和排布进行优化和规范，确保工作的顺利进行。
第九条清扫是指定期清理目的地、清理设备和杂物等，保持现场的整洁。
第十条清洁是指保持现场的卫生，包括清扫、擦拭、除尘等工作。
第十一条清理是指清除无用物品、废弃物品和垃圾等，保持现场的整洁。
第十二条安全是指确保现场工作的安全，包括消防安全、设备安全、人员安全等。
第十三条素养是指要求全体员工对现场管理有一定的理解和执行能力，并能主动参与到现场管理中。
第三章现场7S管理具体操作第十四条公司将每个部门分配一名现场管理人员，负责现场管理工作。
第十五条现场管理人员要具备一定的管理能力，熟悉本制度，并能有效执行。
第十六条公司将制定具体的现场管理流程和标准，包括整理、整顿、清扫、清洁、清理、安全、素养等方面的要求，供现场管理人员参考执行。
第十七条现场管理人员要定期对现场进行检查，发现问题及时解决，并将问题和解决措施报告给上级领导。
第十八条公司将定期进行现场管理评估，对各部门的现场管理情况进行评估，并对评估结果进行总结和反馈。
第十九条公司将对现场管理成绩优秀的人员进行表彰和奖励，激励员工积极参与现场管理工作。
第四章现场7S管理的要求和措施第二十条公司要求各部门定期开展现场整理和整顿工作，确保工作环境整齐、有序。
第二十一条公司要求各部门定期开展现场清扫和清洁工作，确保工作环境清洁、卫生。
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7S样板区（综掘队）解说词模板
领导在二部皮带机头处下车
尊敬的各位领导,你们好！
欢迎来到110802胶运顺槽综掘工作面参观和指导工作。
我是综掘队技术员王志会。
介绍概况
很荣幸能向各位领导介绍110802胶运顺槽掘进工作面7S打造成果。
同时请各位领导在行走过程中注意安全。
风水联动喷雾装置处
（站位:皮带一侧，面朝领导）首先大家看到的就是风水联动喷雾装置。
为改变原有喷雾雾化效果差、易堵塞喷头，维修率高，经过我们设计改造将原有喷雾系统增加了压风装置，不但确保了巷道降尘效果而且用水量仅为原来的三分之一，请作业人员进行现场演示。
皮带安装起吊架处
（站位：面朝皮带安装起吊架）您现在看到的是综掘队自主设计创新的皮带安装起吊装置。
随着巷道长度的延伸，皮带也需不断延伸。
而皮带本身十分笨重，每卷皮带重量达到2T左右。
为此，我们自行设计的皮带安装起吊架，可将皮带轻松起吊至皮带架上，加长皮带只需按照如图所示的8个步骤进行操作，不仅减轻员工劳动强度，而且由本来五个人三个小时才能完成的工作，缩短到目前只需要两个人不到一个小时就可以完成；
员工工具箱处
（站位：工具箱左侧）各位领导请看这里，这是我们自行设计的工具箱简单实用。
工具箱内分为上下两层，内部工具进行行迹化管理。
员工取走工具时，只需将使用人名牌张贴至在相应存放处，及可让工具有迹可寻。
机电设备管理
各位领导请看这一侧，为实现机电标准化操作，我们在每一台设备醒目位置张贴设备标准操作流程和注意事项，这样员工能够在最短的时间内熟悉设备操作步骤。
同时，我们根据现场实际情况，严格按照设备检修制度制作设备点检看板，大家可以看到我们把机电点检内容十分详实，包括点检位置、点检方法、点检周期。
员工在日常检修作业中，只需对照看板内容进行逐一检修，就能确保检修工作不缺项不漏项；其次，为避免人员误操作，我们设置了胶带输送机操作流程和危险源辨识看板，这些内容都是我们现场常会出现的问题，有我们自己拍摄制作的。
耳濡目染的改变员工不良习惯，有效避免误操作导致设备损坏和人身事故的发生。
各位领导我们继续往前走，7S工作最终要达到的目的就是保证安全，大家都知道胶带输送机传动、转动部位易夹伤，为此我们胶带输送机机头位置加装护网并张贴安全标语，以提高员工安全意识，促进安全生产。
（从二部皮带机头到5号硐室路途解说词行走时间大约为3分钟）请各位领导继续往前走。
（皮带编号牌）各位领导请看这里，以前我们的皮带架编号都是设置在H架凹槽内，不便于观看，因此我们利用废旧金属网片设计
加工制作了皮带编号架，大家可以看到现在我们的皮带编号成排上线，同时避免了来往行车碰撞皮带架现象。
（管路挂钩）
在施工过程中，综掘队将施工现场进行逐一细化，将每一根锚索、每一根锚杆、每一段顶板都落实到个人，在每班班前班后设立验收员进行标准验收，并联合生产技术部、安全监察科对施工质量进行检查验收，建立巷道、锚杆、锚索验收台账，班组施工自检记录，从而严格把控施工质量。
经历几月的严抓共管目前综掘队巷道已经形成“锚索一条线，管理一条线，风筒一条线，电缆一条线，皮带架一条线”。
我们的7S工作与质量标准化相结合，并取得华电煤业第四季度质量标准化检查掘进专业第一名的好成绩。
各位领导，我们现在所在的110802胶运顺槽由综掘队从2015年8月开始掘进，巷道设计高度为3.6m，宽度5.6m，现掘进进尺已达1300m，在生产中，我们严格按照安全质量标准化要求把控生产质量，月平均进尺300m，并创下单月进尺320m的记录，在机电管理中，认真执行两票三制和设备点检制度，队伍成立以来未生发生一起机电事故。
从8月开始着手打造综掘工作面7s推进工作，在工期短，任务重，人员少的情况下，但现已初见成效。
但工作中仍有许多不足，请各位领导在参观过程中，批评指正。
（五号调车硐室，即员工休息室处）
各位领导，您现在看到的是我们综掘队员工亲手打造了“井下交接班硐室。
室内目前我们在室内设置有热水器、休息椅、盥洗池以及资料柜和垃圾箱等人性化设施，可满足员工交接班、食用班中餐以及
临时办公等基本要求。
现在我们的工人师傅都说：现在，干完活不但能吃上热饭喝上热水，拿馒头的手也变白了。
提升了我们员工的幸福感。
巷道施工管理和顶板离层仪
(抬头：顶板管理和巷道支护)各位领导请抬头看，顶板离层仪是监测顶板岩层移动的专用监测仪器。
能够及时掌握顶板离层和下沉情况。
为方便读取数据，我们将顶板离层仪重新设计实现目视化管理，将离层仪读数处设立绿、黄、红三种颜色进行区分，及时提醒作业人员顶板离层变化，一旦发生异常，可及时采取措施，确保安全生产。
（顶板离层仪牌板一侧）为规范观测人员书写、便于施工人员了解离层变化，我们将顶板离层仪观测牌板重新设计排版，并引入暗8字填写模式，填写方便整齐。
（继续向迎头走，在职工交接班硐室与材料架间解说词行走8分钟）
现在向大家介绍一下我队的基本情况，综掘队是肖家洼煤矿成立最晚的一个区队，煤业定员77人，现有职工67人。
在队伍组建之初就按着五化区队进行队伍建设，即：安全管理本安化、区队决策民主化、区队队务公开化、生产组织程序化、职工生活亲情化。
区队安全管理工作我们通过开展员工安全培训，“岗位描述，手指口述”、“事故预想”、“师带徒”、“三违和不规范行为帮教”和安全隐患排查等工作，从源头上控制事故发生，从基础上抓好安全管理，从本质上达到安全目标。
区队在人员调动、评先选优、绩效考核分配均进行民主决策，广泛听取各方面的意见，培养员工的主人翁意识，调动了全员的积极性，使区队管理日趋完善。
区队员工工资、奖金、罚款、岗位调整等职工关心问题及时公开，队务公开起到公平公正、弘扬正气
的作用。
区队生产组织推行程序化管理，作业人员只要按照既定程序去做：从班前会召开到入井宣誓，从点检检修到正规循环，从班中汇报到现场交班，最后到班后碰头总结全天，做到与生产相关的各个环节都规范化、程序化，提高劳动生产效率，使区队在组织生产过程中能够更高效地支配所拥有的各种资源。
员工生活亲情化关注员工生日，努力改善员工劳动条件、定期组织家访谈心，对困难职工进行走访慰问。
增强员工归属感和向心力。
（皮带编号牌）各位领导请看这里，以前我们的皮带架编号都是设置在H架凹槽内，不便于观看，因此我们利用废旧金属网片设计加工制作了皮带编号架，大家可以看到现在我们的皮带编号成排上线，同时避免了来往行车碰撞皮带架现象。
材料架位置
这里就是我们的材料码放区，未推行7S工作之前，我们只是将材料码放到巷道一帮，不便于来往行车和及时掌握物资数量，为此设计制作了材料架将材料统一存放至皮带架上便便于员工去用、满足正常生产所需库存、不影响来往行车使现场干净整洁。
五图一表位置
您现在看到的是我们掘进工作面五图一表和相关岗位责任制度。
掘进工作面必须配备巷道平面图、巷道支护断面图、通风系统图，避灾路线图，供电系统图、正规循环作业图表。
同样为了节约空间、便于员工阅读，我们将这些排版统一制作安装在皮带架上，而且以前我们的五图一表都是纸质版的，施工现场潮湿不便于保存，现在我们使
用高清背胶贴纸不仅清晰方便保存，落上煤尘时只需用湿抹布进行擦拭即可。
安全电缆槽位置
各位领导请看这里，为规范迎头现场管理，我们在迎头拖拉尾处设计加工安装9节安全电缆槽，将掘进机组电缆和风、水管路进行统一敷设，能够有效避免电缆和管路拖地随地摆放问题，我们认为这项技术在华电煤业系统各煤矿具有推广意义。
综掘机右后方位置
（站位：综掘机点检看板和KYT看板中间，面朝领导，右侧为综掘机）综掘机日常检修任务繁琐复杂，稍不注意，就会出现漏项缺项的可能。
通过实行设备点检制度，将综掘机定人，定时，定位，定量的进行检修，做到检修工作不缺项不漏项，将检修工序从繁琐变为直观。
同时，我们设立迎头掘进危险源与防控措施看板，对现场作业人员的安全意识耳濡目染，从思维惯性上提高安全意识，保证安全生产。
压风供水组合开关
现场施工时，平行作业使用风水管路较多，若误操作关闭正在使用中的管路存在很大的安全隐患，为此我们打造了压风供水组合开关并进行编号，有效的制止了员工误操作和现场管路混乱现象。
四、7S感悟
通过几个月的7s的打造工作，综掘员员工有了新的改变，平时主动参与的积极性强了，作业时不再随心所欲，在工作中，每个人都养成了一种上标准岗，干标准活的习惯。
综掘工作面7S讲解到此结束，请各位领导到掘进迎头指导工作。