沉井施工安全交底

沉井施工安全交底
施工单位
施工部位 施工现场 施工内容 沉井施工
交底内容：
1按照武汉市有关规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地将本工 程各类
事故控制在最低限度内，建设便民、利民、爱民工程。
2、 成立项目经理为首的安全生产领导小组，并定期开展安全检查活动。
3、 工程开工前要由项目经理负责组织全体职工进行安全技术交底和安全技术教 育工
作。
4、 每周一次安全质量检查， 每月应有安全生产总结， 工班应坚持班前班后安全 讲
话或研讨。
5、 各分项工程工序开展前均应制定安全措施，并传达每个操作工。
6、 做好各种安全防护信号及安全设施。
7、 所有工程机械设备都应按规定操作、 存放，起重及大型机械等工作时要有专 人
指挥。
8、 施工人员进入施工现场必须配戴安全帽， 不戴安全帽严格按安全管理条例予 以罚
款。
9、 加强用电管理，工地一律采用电缆或高架被复电路，电闸要设闸加锁， 施工
区以外电线必须地埋或高架，以防漏电伤人。
10、 设专职安全员对施工现场进行安全管理，发现不安全因素应及时消除，以 免造成
严重事故。
一）、沉井施工：
1沉井的制作高度不宜使重心离地太高， 以不超过短边或直径的长度为宜。一
般不超过12m特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的措 施。
2、 沉井顶部周围应设防护护栏。
3、 采用套井与触变泥浆施工时，套井四周应设防护设施。
4、 抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行。
5、 沉井下沉时应把拉杆螺栓和园钉割掉。
6、 采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开后并发出信号，方 可起
吊。
7、 沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，平台四周应有栏杆围护。

二）、沉井基坑支护：
1、 施工现场应划定作业区，应设栏杆并设安全标志，非工作人员不得入内。
2、 先开挖后支护的沟槽、 基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不超过 4h。
先支护后开挖的沟槽、基坑必须根据施工设计要求，确定开挖时间。
3、 施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。
4、 沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和 地下
管线等设施，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等情况。
5、 上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，严禁攀爬支护结构。

6、 施工过程中，严禁利用支护结构支撑作业平台、挂装起重设备等。
7、 拆除支护结构应有专人指挥，作业时应与回填密切配合，并设专人监护。
8、 支护结构完成后，应进行检查、验收，确认符合施工设计要求时，并形成文 件
后，方可进入沟槽、基坑作业。
9、 大雪、大雨、大雾和风力六级（含）以上的恶劣天气，必须停止施工。
10、施工过程中，对支护结构应经常检查，发现异常及时处理。

工程名称
一般
性内
容
三） 、模板制作、安装和拆除：
1、 作业前检查使用的工具是否存在隐患， 检查合格后方可使用，操作时应戴绝 缘
手套。
2、 作业前认真检查模板、支撑构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，
木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭曲等有缺陷的木材制作模 板和支
撑材料。
3、 槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险，向槽内运料时，应使 用绳索
缓放，操作人员应相互呼应。支模作业时随支随固定。
4、 使用支架支模时，应平整压实场地，应垫 5cm厚垫木，必须按要求将各结点 拉
杆、撑杆连接牢固。
5、 基础及地下模板安装前， 必须检查基坑土壁边坡的稳定状况， 基坑上口边沿 1m
以内不得堆放模板和材料，向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。
6、 模板工程作业高度在 2m和2m以上时必须设置安全防护措施。
7、 支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求， 支搭完成后必须验收合格后方可 进
行支模作业。
8、 作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。
9、 支、拆模板作业高度在 2m以上时必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
10、 在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情 况，
发现情况必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须通知 现场作业人
员离开危险区域，并报告上级。
11、 在支架与模板间安置木碶等卸荷装置时，木碶必须对称安装，打紧钉牢。
12、 拆除模板作业时，必须设警戒区，严禁有人进入施工现场，拆模人员必须 站在
平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
13、 必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按 规程
作业，确保未拆除部分处于稳定、 牢固状态。应按先支后拆，后支先拆顺序, 先拆非承
重模板，后拆承重模板及支撑。
14、 拆除模板必须满足混凝土强度。
15、 应随时清理拆除下的模板，边拆边清，按尺码堆放整齐。
四） 、钢筋加工、制作和安装：
1、 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批次分别堆放，避免锈蚀和污染。
2、 展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，切断时先用脚踩紧，防止回弹伤人。
3、 切断于30cm的钢筋时，应用钳子夹牢，严禁用手把扶。
4、 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要 稳固，
照明灯必须加网罩。
5、 人工调直钢筋时，应检查所有的工具，工作台要牢固，铁板要平稳，铁锤柄 要结
实，铁锤不许有破口，因打击起花的锤头要及时更换。
6、 弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳步伐，身体保持平衡，防止钢筋折断松脱。
7、 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋 2m内禁止行人。
8、 钢筋切断机操作安全要求：
① 、钢筋切断机启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方 可作
业。作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
② 、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀 周围，
不得停留非操作人员。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。
9、 钢筋弯曲机操作安全要求：

① 、转盘换向时，应待停稳后进行。
② 、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
③ 、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，
空载运转正常后，方可作业。
10、 电焊工具使用安全要求：为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工 作
服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。
11、 绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱、墙、梁骨架 应用
临时支撑拉牢，以防倾倒。
12、 应避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必要操作时，要挂好安全带，选好位 置，
人要站稳。
13、 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋， 不得
任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
14、 安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基坑或夜间施工需使用移动式 照明
灯，行灯电压不超过 36V。
五）、现浇混凝土：
1、 浇筑混凝土使用的溜槽及窜筒节间应连接牢固。 操作部位应有护身栏杆， 不 得
直接站在溜槽上操作。
2、 夜间浇筑时，应有足够的照明设备。

3、 使用振捣器时，应符合安全技术的具体要求， 湿手不得接触开关，电源线不 得有
破损和漏电。开关箱应设漏电保护器，其漏电保护装置动作电流不大于
30mA额定漏电动作时间应小于。
4、 浇筑深基坑混凝土前和施工过程中，应检查基坑边坡土质有无塌方危险。
5、 混凝土浇筑好后，应加以覆盖和浇水，在混凝土规定的养护期中，始终能保 持足
够的湿润状态。

施工
现场
针对
性内
容

1、 严格执行操作规程。
2、 防止机械伤人。
3、 规范施工用电。
4、 作业的防护措施。

交底人签名 接收交底负责人签名
监督交底人（安全员） 交底时间

接受交底人签
名