压力管道施工技术方案
水电站压力管道安装施工方案
1. 建设单位：XX水电有限公司2. 工程名称：XX水电站压力管道安装工程3. 建设规模：XX米4. 设计压力：XX MPa5. 使用压力：XX MPa6. 施工地点：XX市XX县XX镇XX村二、施工依据1. 《压力管道安全技术监察规程》2. 《压力管道安装工程施工及验收规范》3. 《水电站压力管道设计规范》4. 《水电站压力管道施工及验收规范》5. 施工图纸及相关技术文件三、施工内容1. 压力管道材料、设备采购及验收2. 压力管道施工准备3. 压力管道安装4. 压力管道焊接5. 压力管道检验及试验6. 压力管道试运行及验收四、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范、标准，掌握施工工艺，明确施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合标准的压力管道材料、设备，并进行验收。
3. 施工设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接设备、压力试验设备等。
4. 施工人员准备：组织施工人员参加培训，提高施工技能和安全意识。
五、施工方法及工艺1. 压力管道材料、设备验收：按照规范要求，对材料、设备进行检查、试验，确保其质量符合设计要求。
2. 压力管道安装：根据施工图纸，按照设计要求进行安装，确保管道安装位置、角度、高度等符合规范。
3. 压力管道焊接：采用合理的焊接方法，确保焊接质量。
焊接前，对焊接材料进行预热、清理，焊接过程中注意控制焊接参数。
4. 压力管道检验及试验：对管道进行外观检查、无损检测、压力试验等，确保管道质量符合规范要求。
5. 压力管道试运行及验收：试运行过程中，观察管道运行状态，确保管道无泄漏、振动、变形等现象，符合设计要求。
六、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求，对材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程控制，确保施工质量符合规范要求。
3. 焊接质量：严格按照焊接工艺要求，控制焊接参数，确保焊接质量。
4. 检验及试验：对管道进行严格的检验及试验，确保管道质量符合规范要求。
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
压力管道施工方案
新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨甲醇工程压力管道安装施工方案项目经理：吴连海**人：*****人：***辽宁恩德工程建设有限公司2023年3月25日1、编制依据1.1《压力管道安全技术监察规程》1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2、基本情况重要材质有20#、0Cr18Ni9。
3、施工原则3.1 按区、按管道介质组织施工。
根据设计图纸的分区情况，以班组为单位分区组织施工。
在此基础上设立管道施工场地，划分原材料存放、预制、半成品堆放区域，严格管理，避免混淆。
3.2 严格管道标记管理管道施工标记涉及材质标记、焊道标记和检测标记，施工过程中必须严格标记管理，并及时移植到管段图上。
焊道标记由管工和焊工共同负责，在距焊道约50mm（如需热解决，在100mm外）处进行标注。
检测标记由质检和探伤人员负责，焊道表面质量由质检人员检查确认合格后，在焊道附近划上两道杠，无损检查合格后画“0”符号表达。
3.3 施工程序焊接施工程序4 施工准备4.1 技术准备编制工艺管道施工方案。
在正式施工前对所有参与管线施工的人员进行技术交底。
4.2 施工机具准备根据施工方案的规定，配备足够的处在完好状态的机具设备（涉及各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等）。
4.3 材料准备施工之前，由技术人员根据施工图纸记录出工艺管道的材料数量，提出材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料。
4.4 施工现场准备根据总体施工规划，合理布置管道的预制厂地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图规定合理布置管道施工所需施工机具。
5 材料检查及管理5.1 检查程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检查及实验→标记→入库保管5.2 材料管理A、材料管理人员应具有一定的材料知识、对材料的辨认能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。
压力管道安装施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX工厂压力管道安装工程2. 建设单位：XX工厂3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工地点：XX工厂生产区5. 施工工期：60天6. 设计压力：0.6MPa7. 使用压力：0.5MPa8. 管道材质：碳钢、不锈钢、铝材等二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）2. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-2011）3. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH 3022-1999）4. 《压力管道安全管理及监察规定》（劳部发（1996）140号）5. 《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、防腐、试压等。
2. 管道支吊架的安装。
3. 管道与设备的连接。
4. 管道系统的调试与试运行。
四、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
（2）熟悉施工图纸、技术资料及有关标准、规范。
（3）编制施工组织设计，制定施工方案。
2. 材料准备（1）根据工程量，提前采购管材、阀门、法兰、焊接材料等。
（2）确保材料质量符合国家标准。
3. 人员准备（1）组织施工人员参加培训，提高施工技能。
（2）安排专职安全员负责施工现场的安全管理。
五、施工工序1. 管道预制（1）按照施工图纸，加工管段，进行坡口加工。
（2）进行管道组装，确保组装质量。
2. 管道焊接（1）按照焊接工艺评定，进行焊接作业。
（2）焊接完成后，进行外观检查和无损检测。
3. 管道防腐（1）按照防腐要求，进行管道防腐处理。
（2）防腐层干燥后，进行外观检查。
4. 管道试压（1）按照试压规范，进行管道试压。
（2）试压合格后，进行管道吹扫。
5. 管道安装（1）按照施工图纸，进行管道安装。
（2）安装完成后，进行管道与设备的连接。
6. 管道调试与试运行（1）进行管道系统调试，确保系统正常运行。
苏州压力管道安装施工方案
一、工程概况本工程位于苏州市，主要内容包括压力管道的安装施工。
工程范围为从管道起点至终点，全长约500米，管道材质为不锈钢，工作压力为1.6MPa，设计温度为200℃，介质为高温高压蒸汽。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确设计要求，了解管道材质、规格、长度、压力等级等信息。
（2）组织技术人员学习国家相关标准和规范，确保施工符合规定。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量控制措施等。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，符合国家相关标准和规范。
（3）材料进场后，做好验收、储存、保管工作。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 施工设备准备（1）准备必要的施工设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。
（2）确保设备完好，符合施工要求。
三、施工工艺1. 管道安装顺序（1）管道预制：根据设计要求，对管道进行预制，确保管道尺寸、形状、质量符合要求。
（2）管道焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊，保证焊接质量。
（3）管道组装：将预制好的管道、管件、阀门等组装成管道系统。
（4）管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内部无杂物。
（5）压力试验：对管道进行压力试验，检查管道强度、密封性。
2. 施工要点（1）焊接：严格按照焊接工艺进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道组装：确保管道、管件、阀门等组装准确，连接牢固。
（3）压力试验：按照设计要求进行压力试验，检查管道强度、密封性。
（4）管道清洗：采用化学清洗或机械清洗，确保管道内部无杂物。
（5）试运行：在压力试验合格后，进行试运行，检查管道系统运行情况。
四、质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料质量符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保焊接、组装、清洗、压力试验等环节的质量。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。
2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。
3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。
4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。
二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。
2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。
3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。
4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。
5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。
三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。
2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。
四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。
2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。
3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。
五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。
2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。
3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。
以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。
这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。
同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。
压力管道施工方案(标准)
压力管道施工方案(标准)一、前言随着现代工业的发展，压力管道的应用越来越广泛。
为确保在使用过程中安全可靠，压力管道的施工至关重要。
本文将介绍一套标准的压力管道施工方案，以期提高施工效率、保障工程质量。
二、施工准备1. 资质及人员配备•确保所有参与施工的工程人员具备相应的压力管道施工资质；•根据工程规模和要求，合理配备工程人员，包括：工程师、技术员、操作工等。
2. 施工材料和设备准备•根据设计要求，准备好符合相关标准的管道材料，如钢管、法兰、阀门等；•确保施工过程中所需的各类机械设备和工具齐全，并保持设备良好状态。
三、施工流程1. 地基处理•针对不同地质条件，选择合适的地基处理方式，确保地基承载能力满足要求；•严格按照设计要求进行地基处理，如挖土、填土、夯实等工序。
2. 安装管道•按照设计图纸要求，逐步铺设管道，注意管道的平整度和坡度；•在管道连接处，采用合适的连接方式，确保连接牢固、无漏水。
3. 验收和试压•完成管道安装后，进行严格的验收工作，包括外观质量和连接质量的检查；•进行水压试验，确保管道系统密封性良好，无渗漏现象。
四、施工安全1. 安全生产教育•提前对参与施工的工程人员进行安全生产培训，加强安全意识；•在施工现场设置安全警示标志，划定作业区域，确保人员安全。
2. 紧急救援准备•设置合适的紧急救援设施和装备，如灭火器、急救箱等；•对施工人员进行紧急事故处理知识的培训，提高应急响应能力。
五、施工质量控制1. 质量验收•按照相关标准和规范，对施工过程进行全程监控和检测；•对关键节点和关键部位进行质量验收，保证施工质量符合要求。
2. 完工验收•完成整体施工后，进行最终的完工验收，确保工程质量满足设计要求；•积极配合相关部门进行验收，取得相应的合格证书。
结语良好的压力管道施工方案是保障工程质量和安全的重要保证。
通过制定标准的施工方案，严格执行施工过程中的各项措施，可以有效提高施工效率、保障施工质量，为现代工业的发展提供有力支持。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程概况：本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。
压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。
二、施工准备：1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。
2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。
3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。
三、施工步骤：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。
2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。
3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。
3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。
3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。
4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。
5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。
四、安全措施：1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。
2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。
3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。
4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。
5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。
五、总结：压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。
水泥混凝土压力管道施工技术规程
水泥混凝土压力管道施工技术规程一、前言水泥混凝土压力管道是输送各种液体和气体的重要管线，广泛应用于城市供水、排水、天然气、石油、化工等领域。
本技术规程旨在规范水泥混凝土压力管道施工，保证其安全可靠、符合标准要求。
二、材料1. 水泥：选用符合GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》标准的硅酸盐水泥。
2. 砂子：选用符合GB/T 14684-2011《天然砂子》标准的天然砂子。
3. 石子：选用符合GB/T 14685-2011《天然碎石和人造碎石》标准的天然碎石或人造碎石。
4. 混凝土外加剂：选用符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的混凝土外加剂。
5. 钢筋：选用符合GB/T 1499.2-2007《混凝土用钢筋》标准的钢筋。
6. 管件：选用符合JC/T 941-2003《水泥混凝土压力管件》标准的水泥混凝土压力管件。
7. 管卡：选用符合GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》标准的管卡。
三、施工准备1. 材料检验：材料进场前应进行检验，合格后方可使用。
2. 设备检查：施工前应对设备进行检查，确保设备正常运转。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、材料配比、钢筋绑扎、混凝土浇筑等内容。
4. 管道安装：按照设计方案进行管道安装，确保管道线路清晰、平直、无翘曲、无扭曲。
5. 管道支撑：对管道进行适当的支撑，确保管道不受外力影响。
四、施工工艺1. 基础处理：将基础清理干净，用水泥砂浆进行表面处理，确保基础与管道接触面积充分。
2. 管道连接：将管件与管道连接后，用管卡紧固，确保连接牢固。
连接处应进行压力测试，确保密封性能。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合标准要求。
4. 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保混凝土浇筑的形状和尺寸符合标准要求。
5. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实、无松散、无裂缝。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后应进行养护，根据季节和气温决定养护时间，确保混凝土养护充分。
压力钢管工程施工方案
压力钢管工程施工方案一、工程概况本压力钢管工程是指在一定的工艺条件下，通过压力管道将液体或气体运输到目标地点的工程。
本工程的施工任务是按照设计要求，安装好压力钢管，保证管道的安全、可靠运行。
二、施工准备1.施工人员的培训和技术交底：对施工人员进行安全操作规程和工艺操作流程的培训，确保他们具备足够的安全意识和专业技能。
2.施工场地的准备：清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.施工设备和机械的准备：根据实际需要，准备好所需的起重设备、焊接设备、切割设备等施工机械和工具。
三、施工步骤1.布置工地：根据设计图纸和工程要求，确定钢管敷设的位置和走向，并且用线在地面进行标示。
2.开挖沟槽：按照设计要求，在钢管敷设线附近进行挖掘沟槽，保证沟槽的深度和宽度符合要求。
3.安装支架：按照设计要求，将支架安装在沟槽底部，确保支架位置准确、稳定。
4.敷设钢管：将预制的压力钢管依次放入支架中，按照设计要求施工，在必要的地方进行切割拼接，确保钢管连接紧密、无渗漏。
5.进行焊接：根据需要，在钢管连接处进行焊接，确保焊接质量符合要求，达到强度和密封性的要求。
6.进行涂层和保温层施工：对钢管进行涂层和保温处理，确保管道的防腐蚀和绝缘性能。
7.进行压力试验：在施工完成后，进行压力试验，确保管道的安全性和可靠性。
8.进行管道通水、通气：在经过压力试验合格后，将管道通水或者通气，确保管道系统正常运行。
9.完善施工记录及验收报告：记录施工过程中的关键节点、安全措施、质量验收等情况，并编写施工验收报告。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
3.所有施工机械和设备必须经过检查和维护，确保正常工作。
4.施工现场必须保持整洁，并设置合适的防护设施，防止事故的发生。
5.施工人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止随意更改施工方案和操作流程。
压力管道施工方案
压力管道安装施工方案1．目的和范围：本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量. 2。
编制依据：GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236-98 《工业管道焊接工程施工及验收规范》3.工程概况:本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。
管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管,聚丙烯复合管，UPVC管。
工程量如下:碳钢管道DN15—DN300 3700M不锈钢管道DN15-DN150 4800M镀锌钢管DN15-DN65 600M钢衬聚丙烯钢管DN15—DN80 500M其中压力管道3100M。
整个工期要求为45天，从2003年7月15日至2003年8月29日。
4．压力管道安装质保体系●《压力管道安装质量保证手册》●压力管道安装质保体系●为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发［1996]140号）,确保压力管道安装工程满足规定的要求，使压力管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QM ZBBF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。
●压力管道安装项目质保体系人员主要职责：A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理及项目专业工程师具体负责,接受劳动监察和监检以及业主、工程监理和地区质量监督部门的监督和检查.B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规定的各项职责和义务。
4。
施工程序4.1 管道安装具备条件4。
1.1管道施工具备下列条件后方可开工。
●设计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审。
●施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成.●材料、劳动力、机具满足施工进度计划要求。
4.1。
2工业管道施工按设计进行，修改设计或材料代用需经监理工程师或业主审批确认.4.1。
3管道安装与土建及其他专业的施工密切配合，土建与安装应建立工程会签制度。
管道工程施工技术方案范本
管道工程施工技术方案范本1. 引言管道工程是指为了运输液体、气体和固体颗粒等物质而在地下或地面铺设的管道系统。
管道工程的施工技术方案是施工单位在施工过程中根据设计要求和实际情况制定的具体施工措施和方法。
本文就某管道工程的施工技术方案进行分析和总结，以期为类似工程的施工提供参考。
2. 工程概况某管道工程是指一条长距离输送原油或天然气的管道，全长1000公里，跨越多个省市。
管道主要由钢管组成，直径为DN800，设计压力为10MPa。
管道设计温度为-40℃至70℃。
管道线路经过山区、平原和板块，地质条件复杂。
3. 技术方案（1）前期准备工作在进行管道施工前，首先要进行前期准备工作，包括：1）地质勘察：对管道线路的地质条件进行勘察，着重关注特殊地质条件（如山区、河流和特殊土质）对管道的影响。
2）设计方案确认：要确认管道的设计方案，包括管道线路、材料和安装等技术指标。
3）施工组织设计：确定施工组织架构、施工队伍配备和施工计划。
（2）施工准备在进行管道施工前，要进行施工准备工作，包括：1）人员培训：对施工人员进行安全操作培训，包括管道安装、焊接和防腐等技能培训。
2）设备调试：检查施工所需的设备和机械设备，保证设备工作正常。
3）材料采购：采购符合设计要求的管道材料，包括钢管、管道配件、焊接材料和防腐涂料等。
4）施工图纸制作：根据设计方案，制定细化的施工图纸和工艺流程图。
（3）施工工艺管道工程施工工艺主要包括以下几个方面：1）开挖和铺设：根据设计要求和现场情况进行开挖和铺设，保证管道线路的直线和平整。
2）焊接：使用符合要求的焊接工艺对钢管进行接头焊接，保证焊缝质量。
3）防腐处理：对接头和管道表面进行防腐处理，采用喷涂或涂刷方式进行防腐处理。
4）安装管道配件：按照设计要求对管道进行支架安装、阀门安装和测量仪表安装等。
5）试压和清洗：施工完成后进行管道试压和清洗，检测管道的质量和密封性。
（4）安全防护在进行管道工程施工过程中，要严格执行安全防护措施，包括：1）人员安全：施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
压力管道安装施工组织方案
压力管道安装施工组织方案一、施工组织概述本施工组织方案旨在规范压力管道的安装施工工作，确保施工过程安全、高效进行。
二、施工前准备1.确定施工范围和要求，明确施工任务和目标。
2.编制施工计划和进度表，合理安排施工人员和设备的使用。
3.组织专业技术人员对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
4.采购所需材料和设备，并确保其质量和数量满足施工要求。
5.建立施工现场安全管理制度，指定专人负责施工安全。
三、施工操作步骤1.施工现场搭建a.按照施工现场平面图布置围栏和标识，确保施工现场的安全。
b.按照施工进度表安排所需的施工设备的摆放位置。
c.搭建施工临时设施，包括办公室、临时仓库等。
2.施工材料准备a.检查采购的材料质量和数量是否符合要求。
b.对施工材料进行分组、标记和归档，方便施工过程中的取用。
3.施工现场准备a.清理施工区域，确保施工现场无障碍。
b.按照施工方案的要求进行场地开挖、平整和固定。
4.安装施工a.按照施工方案和设计图纸对压力管道进行安装和连接。
b.采用专业的焊接、切割等工艺进行管道的加工和安装。
c.对安装的管道进行检测和试压，确保其质量合格。
d.进行管道的防腐、涂装等处理，延长其使用寿命。
5.安全防护a.确保施工现场的安全设施完善，包括防护网、警示标志等。
b.施工人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括头盔、防护眼镜等。
c.建立施工现场安全巡检制度，定期检查安全措施的有效性。
6.环境保护a.确保施工过程中不对环境造成污染，对产生的废弃物进行分类和妥善处理。
b.采取必要的防护措施，保护并维护周边环境的安全。
7.施工质量控制a.建立施工质量检查制度，对施工过程进行全程监控和抽查。
b.对疑似存在质量问题的工程进行重点检测和处理，确保管道的安全可靠性。
8.施工记录和总结a.记录施工过程中的关键节点和操作步骤，方便后期的查阅和总结。
b.对施工过程中的问题和难点进行总结，提出改进措施和建议。
四、施工后交接1.对施工现场进行清理和整理，归还租用的设备和工具。
压力管道安装施工方案及流程
压力管道作为工业生产中的重要组成部分，其安装施工质量直接关系到生产安全和设备运行的可靠性。
为确保压力管道安装施工的顺利进行，本文将详细介绍压力管道安装施工方案及流程。
二、施工方案1. 工程概况（1）建设单位：XX公司（2）工程名称：XX工厂压力管道安装工程（3）建设规模：XXX米（4）设计压力：XXX Mpa（5）使用压力：XXX Mpa（6）施工地点：XX市XX区XX路XX号2. 编制依据（1）《特种设备安全检查条例》（2）《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009（3）《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010（4）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011（5）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999（6）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件3. 施工内容（1）管道安装（2）管道焊接（3）管道试压（4）管道防腐（5）管道保温三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，明确施工要求。
（2）清点技术文件及图纸，确保齐全。
（3）校验仪表和阀门，确保其在有效期内。
（4）审查重点项目，如焊材、管材等。
2. 管道安装（1）管段划线、切割坡口、加工（2）管段组装、材料标识（3）管线试压（4）防腐管口吹扫3. 管道焊接（1）焊接工艺卡和焊接工艺评定（2）焊接施工，确保焊接质量（3）焊接接头检验4. 管道试压（1）按照规范进行试压（2）记录试压数据，分析结果（3）如有不合格，查明原因并处理5. 管道防腐（1）按照规范进行防腐处理（2）检查防腐层质量，确保防腐效果6. 管道保温（1）按照规范进行保温处理（2）检查保温层质量，确保保温效果7. 交工验收（1）整理施工资料，进行自检（2）邀请甲方、监理等单位进行验收（3）验收合格后，办理移交手续四、质量保证措施1. 严格按照规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
压力管道安装施工方案完整版
1. 建设单位：XX有限公司2. 工程名称：XX压力管道安装工程3. 建设规模：XX米4. 设计压力：XX MPa5. 使用压力：XX MPa6. 施工地点：XX市XX区XX路XX号二、编制依据1. 《特种设备安全监察条例》2. 《压力管道安全技术监察规程》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》4. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》5. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》6. 《室内管道支吊架》三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、试压、吹扫及冲洗等。
2. 支吊架的安装、调试及验收。
3. 管道系统的试运行及验收。
四、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工规范、质量标准及安全操作规程，明确施工要求及质量目标。
2. 材料准备：按照设计要求，采购符合质量标准的管材、阀门、法兰、焊接材料等。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、卷板机、校直机、测量仪器等。
4. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，并进行岗前培训。
五、施工工艺流程1. 施工前，对现场进行清理，确保施工环境整洁。
2. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
3. 进行管道预制，包括切割、坡口加工、焊接等。
4. 安装支吊架，并进行调试。
5. 安装管道，焊接管道接口，确保焊接质量。
6. 进行管道试压，检查管道强度及密封性。
7. 进行管道吹扫及冲洗，清除管道内的杂质。
8. 管道系统试运行，确保系统运行正常。
六、质量控制措施1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
3. 对材料、设备进行检查，确保质量合格。
4. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
5. 进行管道试压，确保管道强度及密封性。
6. 进行管道系统试运行，确保系统运行正常。
七、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
压力管道施工方案(标准)
目录一、安装工程简介二、编制依据三、现场安装管理体系四、用工计划五、施工机具计划六、设备到场检验七、管道安装施工方法及技术要求八、施工现场安全管理煤气站压力管道安装施工方案一、安装工程简介：本工程为余姚市光晖玻璃有限公司煤气站项目，安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接的蒸汽管道（压力管道），级别为GC3。
设备工艺流程：煤气发生炉水夹套产生蒸汽→经蒸汽管道→进入汽包→汽包软化水经进水管道→进入水夹套。
蒸汽汇集管→炉底二、编制依据：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》工程设计图纸规定的技术要求。
三、现场安装管理体系：1. 现场安装管理体系构成：（1）.施工现场负责人：王申伟（2）.现场技术负责人：李德星（3）.现场质量检验：于士君（4）.现场安全：张守金（5）.现场材料员：王志功（6）.焊工：王宝宏、李金梁。
四、用工计划：焊工：2名，管工：3名，辅助2名，五、施工机具计划：六、设备到场检验管道安装前，应在货物到达现场后应进行下列检查：6.1设备应由施工单位和业主方采购、技术、质检部门参加，共同检验。
6.2依据设计图纸、发货清单、设备说明书对设备进行验收。
6.3核对设备的名称、类型、型号、规格。
6.4检查管材的出厂合格证、质量证明书、压力管道制造厂生产许可证等随机技术资料及专用工具是否齐全。
6.5清点管道数量和设备配件、备件的数量。
6.6检查设备外观质量与腐蚀状态。
6.7按要求对阀门进行抽样压力试验。
6.8以上过程检查完毕后，联系当地特检部门对管道、管件进行检查确认。
七、管道安装施工方法及技术要求：根据施工条件，开工后主要按以下顺序进行施工（可根据现场实际情况灵活调整）：1.开工准备1.1对煤气发生炉设备安装位置进行检查，检查设备管口方位，标高尺寸是否符合图纸技术要求，检查钢结构层间标高是否符合图纸要求。
1.2对到达现场的管材、管件进行检查，检查内容有：（1）管道材质、厚度、质量证明书、生产厂家的资质。
水电站压力管道施工技术方案
水电站压力管道施工技术方案一、项目概述水电站作为一种重要的能源发电设施，其压力管道的施工至关重要。
本文将详细介绍水电站压力管道的施工技术方案，确保施工过程安全可靠，最大限度地提高水电站的发电效率。
二、施工前准备1. 勘察与设计在进行施工前，需进行勘察与设计工作。
通过对施工区域的地质、地貌、气候等环境因素的全面了解，确定施工方案及各项施工参数，确保施工的可行性和安全性。
2. 材料准备选用符合标准的优质材料，包括管道、管件、密封材料等。
确保材料具备良好的耐压、耐腐蚀性能，以及良好的可靠性和耐用性。
3. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工方案、操作规程以及相关安全措施，提高其责任意识和安全意识。
三、施工步骤1. 管道的开挖与铺设根据施工方案，对施工区域进行开挖，并根据设计要求进行管道的铺设。
在铺设过程中，要严格控制管道的坡度和线路，确保管道顺畅、排水畅通。
2. 管道的连接与密封管道铺设完成后，需进行管道的连接和密封工作。
连接时应保证连接口的平整，并采用可靠的连接方式，如螺纹连接、热熔连接等。
连接口处应使用密封材料进行密封，确保连接点的密封性和耐压性。
3. 管道的固定与支撑为了确保管道的稳定与安全，需进行管道的固定与支撑工作。
根据设计要求，在适当的位置设置管道支架，保证管道的稳定性和安全性。
4. 管道的测试与检验管道铺设完成后，需进行管道的测试与检验工作，以确保管道的质量和性能。
常用的测试方法包括压力测试、超声波检测等，通过这些测试手段可以及时发现管道中的缺陷和隐患，并采取相应措施进行修复和改进。
四、施工安全措施1. 安全防护措施在施工过程中，要加强安全防护措施，包括施工现场的围栏、警示标志的设置，为工人提供必要的个人防护装备，确保施工过程中安全无事故发生。
2. 施工中的应急预案制定合理有效的应急预案，明确应急措施和处理流程，以应对可能发生的事故和突发情况，保障施工过程中的安全和顺利进行。
混凝土压力管道施工技术规程
混凝土压力管道施工技术规程一、前言混凝土压力管道是一种重要的输送管道，广泛用于输送水、天然气、石油等液体和气体。
其施工质量直接影响着管道的使用寿命和安全性，因此，为保证混凝土压力管道的施工质量和安全性，本文将对混凝土压力管道施工技术规程进行详细阐述。
二、材料准备1. 混凝土：按照设计要求采用标号不低于C30的混凝土。
2. 钢筋：按照设计要求采用符合国家标准的钢筋。
3. 管道配件：采用符合国家标准和设计要求的管道配件。
4. 模板：采用符合设计要求的模板。
三、施工前的准备工作1. 管道的布置：根据设计要求进行管道的布置，确定管道的位置和高程。
2. 模板的制作：按照设计要求制作模板。
3. 管道的检查：检查管道的质量和尺寸是否符合设计要求。
4. 施工现场的准备：清理施工现场，确保施工现场干净整洁，方便施工。
四、混凝土压力管道的施工步骤1. 模板的安装：将制作好的模板安装在管道的外侧，确保模板的稳定性和密封性。
2. 钢筋的加工和安装：按照设计要求进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 混凝土的搅拌和运输：将混凝土按照设计要求进行搅拌，并使用专用运输车将混凝土运输到施工现场。
4. 混凝土的浇筑：将混凝土从模板上方自上而下连续浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 管道配件的安装：根据设计要求和施工进度，逐步安装管道配件，确保管道的连通性和密封性。
6. 管道的养护：进行管道的养护，确保混凝土的强度和密实性，避免管道在使用过程中出现裂缝和渗漏等问题。
五、施工质量控制1. 混凝土的强度控制：采用标准试块进行混凝土的强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 混凝土的密实性控制：采用标准压力计进行混凝土的密实性检测，确保混凝土的密实性符合设计要求。
3. 管道的尺寸控制：采用测量工具对管道的尺寸进行检测，确保管道的尺寸符合设计要求。
4. 管道配件的密封性控制：采用水压试验进行管道配件的密封性检测，确保管道配件的密封性符合设计要求。
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压力管道施工方案本标段压力钢管段包括126.916m主管段、3条岔管段、3条渐变段、7条小直管管段和一条水平弯道段，其设计断面为圆形，内径由主管段2.8m渐变到1.3m，钢板厚度由18mm渐变至12mm，其支管共计4条,均接至各水轮机组蝶阀前,以备各机组引水发电,压力钢管段钢板采用Q345-C级16Mn低合金钢，主管段钢板用量为156.24t，岔管与支管段钢板共计用量为55.36t，其余加劲环、阻水环、岔管补强板及灌浆板另计。
第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装，因此流程示意图如下：高压隧洞砼衬砌高压隧洞回填灌浆压力管道制作高压隧洞封堵砼压力钢管安装压力钢道回填灌浆第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
（3）钢板按钢种、厚度分别存放，并作明显标识，存放时垫离地面平放，做好防雨雪、防污染和防腐蚀措施。
存放钢板的地面应平整坚实，地面垫方木或用水泥墩找平后再放钢板，钢板表面盖帆布保护。
2.2焊接材料（1）焊接材料的品种应与母材材质和焊接方法相适应，通过抽样检验和焊接工艺试验，确认焊材满足施工质量要求后方可正式投入使用，并将抽样检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理工程师。
（2）焊接材料存放和运输过程中，应密封防潮。
库房内室温不低于5℃，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。
3．压力钢管段制作3.1钢管制作工艺流程图,见下图。
3.2钢管制作主要施工方法3.2.1压力钢管主管制作（1） 下料、焊接坡口制备1)下料:将钢板平放于下料平台上，利用经过校验的钢盘尺和粉线进行划线，钢板划线满足表3-1的规定。
切割均采用半自动切割机进行，切割过程中注意监控切割机行走轨迹（特别是弯管、岔管），控制火焰能率和氧气纯度，以保证切割质量。
切割平台布置3组，形式如下图（图3-2）所示：说明:图中数据单位为图3-2 压力钢管下料、坡口示意图2)坡口型式：钢管制作、安装坡口按设计图纸规定执行。
设计要求纵缝、环缝对接坡口均采用对称“Y ”型600夹角2mm 高宽的清根HD 保护熔池埋弧焊缝形式；安装时采取人在管内安装台车上单面焊双面成型工艺。
坡口切割完后，用砂轮机将影响坡口质量的毛刺、缺口和表面的氧化皮磨掉。
切割或加工完后的坡口尺寸极限偏差符合图纸或GB985-88和GB986-88图样的规定。
3)直管环缝间距不小于500mm 。
4)相邻管节纵缝间距不小于板厚的5倍，且不小于100mm 。
5)同一管节上相邻纵缝间距不小于500mm。
6)根据设计图纸的要求切割灌浆孔和制备灌浆孔背板。
7)由于高强钢缺口部位具有裂纹敏感性。
故高强钢切割完毕后，应将所有部位的缺口打磨处理至圆滑过度。
所有板材加工后的边缘均不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。
8)整体式及瓦片式凑合节均在每块瓦片长度方向预留100～200mm余量，瓦片式凑合节在圆周方向预留50mm余量。
坡口加工完毕立即涂刷无毒且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料两层。
在钢管外壁除锈后喷涂水泥浆，其内壁设计要求采用环氧沥青厚浆型防锈底漆两层和环氧沥青厚浆型防锈面漆两层。
表3-1钢板划线极限偏差（2）卷板1）钢板卷制前，将压辊和钢板表面杂物清理干净，利用10t龙门吊将钢板放上三辊卷板机进行瓦片卷制。
卷制时严格控制钢板端部弧度，防止对圆后局部内凹或外凸，控制钢板中心与卷板机轴辊中心垂直度，防止瓦片扭曲。
2）同一种厚度的钢板尽量采用同样多的压延次数，确保钢板延伸率一致。
卷板时不允许锤击钢板及用火焰校正弧度。
3）卷板方向应与钢板的压延方向一致，岔管及锥管卷制前应在瓦片上明显标志出供卷板参照用的竖线。
4）瓦片卷制完毕后，将瓦片立放，用样板检查瓦片与样板间的弧度，每一块瓦片检查上、中、下三个部位。
卷制完毕后的瓦片对装前，需检查弧度及扭曲度，如不符合要求，需修弧合格后再进行组圆。
5）瓦片卷制完毕后应双吊点均匀着力进行吊装，防止着力不平衡造成瓦片变形。
存放瓦片的地面应平整、坚实。
（3）对圆、大节组装1）单节钢管对装和大节钢管组装均在用工字钢组成的“米”字形对圆平台上进行。
用精度较高的水准仪定期复测对圆平台顶面的不平度，控制在2mm以内。
对圆平台应全部可靠接地。
对圆及大组平台见下图（图3-3）：Ⅰ2）对圆、大节组装主要用压缝器、拉紧器、楔子板等工具进行施工，不得直接锤击或用其它损坏钢板的器具进行校正。
钢管圆度用调圆架调整，调圆架结构如图3-4：图3-4 调圆架3）用经过校验的钢盘尺、样板、钢板尺等检查钢管组装后的圆度（至少测两对直径）和两端管口周长、纵缝处弧度、管口平面度以及纵缝处错牙情况，无误后进行纵缝焊接，焊接完毕复测上述尺寸，无误后进行大节组装。
保证纵、环缝对口错边量小于规范规定值；管口平面度小于3mm；管节实测周长与设计周长差小于±3D/1000且不大于±24mm；相邻管节周长差不大于10mm，无误后对环缝作封底焊接，清根之后用30T臂吊翻身上滚焊台车进行焊接。
考虑该钢材的裂纹敏感性，在对圆和大节组装过程中，不允许在管壁焊接压缝器、拉紧器、楔子板等工具，必须设计专用工装来进行压缝。
4）直管大节组装重点控制直线度、环缝间隙以及环缝错牙情况；弯管大节组装通过吊锤球的办法，利用钢板尺测量环缝至锤线的距离来决定弯管角度的正确性，环缝至锤线的距离通过预先计算求得。
（4）加劲环安装加劲环安装在单节钢管调圆、纵缝焊接后进行，预先在加劲环安装位置下部间距500～1000mm处分别焊上托板，用龙门吊将单块加劲环吊装就位，利用门架、楔子板调整加劲环与管壁的间隙及垂直度。
组装时重点控制加劲环与管壁的间隙及垂直度，垂直度用角尺测量，加劲环、止水环的接头与钢管纵缝应错开100mm以上。
加劲环、止水环与管壁的组合缝为双面连续焊缝。
（5）焊接1）焊接工艺评定要求进行焊接工艺评定是确保工程质量的一项重要措施。
在钢管制造前，根据图纸、技术条件、结构特点、施工条件及工艺过程进行焊接工艺评定，以解决在具体条件下实施合格焊接工艺的问题。
评定执行标准为DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》。
A．本工程选用与钢管主材相适应的焊接材料分别对高强钢、高强钢与低合金结构钢结合部位进行焊接工艺评定试验，试板厚度选择应符合规范要求并适用于本标所有压力钢管。
试板厚度适用于焊件母材厚度的范围如下：低合金钢 0.75δ～1.5δ、高强钢适用范围0.75δ～1.0δ（δ为试板厚度）。
本工程采用的低合金结构钢为16MnR压力容器用钢，这种钢材在国内各大、中型电站中已经广泛应用，我部将委托生产厂家针对这种钢材作为压力钢管主材的焊接工艺进行评定。
B．对制造安装过程中要用到的坡口接头形式分别作出试板进行对接缝试验。
试焊的位置应能函盖现场作业中所有的焊接部位，评定的试件按施工图纸的要求作相应的预热、保温和焊后热处理。
对手工电弧焊，规范允许可以通过做难度最大的45度斜仰焊来涵盖其他焊接工位。
C．对接焊缝试板长度不小于800mm,宽度不小于300mm。
D．在试板上打上试验程序、编号、钢印和焊接工艺标记。
试验前，制定试验程序和焊接工艺详细说明。
根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式，拟定包括坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度、时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力热处理规范和全部检查、试验的项目和程序的评定方案报监理批准后执行。
E．作焊接工艺评定用的焊接设备和仪表处于正常工作状态，施焊者由理论水平和实际操作技能较高的焊工担任。
F．作评定用的钢材和焊接材料与钢管制作实际使用的钢材和焊接材料相同。
G．对接接头试样机械评定项目、数量以及所有试件样坯的制备、试样尺寸、试样尺寸、试验方法、合格标准均按DL5017-93规范执行。
H．试板焊接完毕，施工单位会同监理工程师按规范要求对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查，并进行力学性能试验。
试板力学性能试验、对接试板评定项目和数量、试验方法符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》的规定。
根据焊接工艺试验参数填写“焊接工艺评定报告”报送监理工程师审批，依据评定结果制定“焊接工艺规程”作为指导焊接生产的依据。
2）焊接工艺评定根据本工程要用到的焊工工位特点，试板的焊接位置取难度最大的45度斜仰焊工位。
每种接头取 2组试板进行评定。
例：试板规格为800×300×18，材质是Q345-C级Mn低合金钢，厚度18~14mm，焊条选用CHE607（或根据实验要求具体选择焊条），焊条烘焙2～3h，温度为320-380℃，焊接电流特性为直流反接。
坡口形式为对称“Y”型，对接间隙2mm，焊前清扫好焊件上的油、水、锈及污物等，采用5层9道焊接，清根采用碳弧气刨。
3）焊接条件A．参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有与本标段压力钢管焊材种类、焊接方法与焊接位置相适应的合格证上岗，若持有合格证的焊工中断焊接工作6个月以上者应重新进行考试。