数控车床对刀教学教案
数控车床对刀操作
数控车床对刀操作1、开机按下急停按钮（红色），检查润滑油液面是否合适（否则加注润滑油），打开机床电源开关，等待数控系统启动后，旋开急停按钮。
2、回零按POS键选择综合，拨动模式选择开关至REF（回零）档，长按+X至CRT屏幕机械坐标X显示值为0（中途不能松手），长按+Z至CRT屏幕机械坐标Z显示值为0，回零操作结束。
3、安装工件用三爪卡盘稳固夹持工件4、安装刀具拨动模式选择开关至JOG档，分别按-X、-Z移动刀架至导轨中间，在1号刀位安装外圆车刀。
5、Z向对刀（1）拨动模式选择开关至MDI档，输入下列程序段：M43;M03 S600;按START键，让主轴正转；（2）拨动模式选择开关至HANDLE（手轮）档，拨动开关至Z，手轮倍率选择×10档，摇动手摇脉冲器使刀具移动到合适位置，将拨动开关拨至X，手轮倍率选择×1档，摇动手摇脉冲器使刀具靠近工件并进行端面切削，光出端面后反向摇动手摇脉冲器退刀，然后按RESET（复位）键使主轴停转（注意：不得在Z向移动刀具）。
（3）按OFFSET SETTING键选择“工具补正/形状”页面，输入Z0.测量。
6、X向对刀（1）重复5（1）步骤；（2）拨动模式选择开关至HANDLE（手轮）档，拨动开关至X，手轮倍率选择×10档，摇动手摇脉冲器使刀具移动到合适位置，将拨动开关拨至Z，手轮倍率选择×1档，摇动手摇脉冲器使刀具靠近工件并进行外圆切削，切出5mm长后反向摇动手摇脉冲器退刀，然后按RESET（复位）键使主轴停转（注意：不得在X向移动刀具）。
（3）测量分别用游标卡尺、千分尺测量所试切外圆，按OFFSET SETTING键选择“工具补正/形状”页面，输入X所测直径值，测量。
7、检验MDI方式下输入：T0101；M03 S600;G01 X55. Z10. F0.5;M05;按START键观察屏幕显示的绝对坐标值。
数控机床对刀
（7）将光标移动至欲设定的偏置号处。
（8）输入Zβ（或0）。
（9）按软键[MESURE]。
（10）在手动方式中用一把实际刀具切削外圆。
（11）仅仅在Z方向上退刀，不要移动X，停止主轴。
（12）测量被车削部分的直径D。
（13）按功能键OFFSET/SETING。
（14）按软键[OFFSET]。
实习总结：
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤：
(1)在MDI或手动方式下,用基准刀切削工件端面;
(2)用点动移动X轴使刀具试切该端面,然后刀具沿X轴方向退出,停主轴。
记录该Z轴坐标值并输入系统。
(3)用基准刀切量工件外径。
(4)用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面,然后刀具沿Z方向退出,停主轴。用游表卡尺测量工件的直径,记录该X坐标值并输入系统。
(3)对刀点与对刀:对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点,是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上,以便建立工件坐标系。
（4）对刀基准(点):对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准,该基可以是点、线、面,它可以设在工件上或夹具上或机床上。
（5）对刀参考点:是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点,也称刀架中心或刀具参考点。
(5)对第二把刀,让刀架退离工件足够的地方,选择刀具号,重复(1)—(4)步骤。
法拉克车床对刀：
基准刀的对法：
（1）在手动方式中用一把实际刀具切削端面。
（2）仅仅在X轴方向上退刀，不要移动Z轴，停止主轴。
（3）测量工件坐标系的零点至端面的距离β（或0）。
（4）按功能键OFFSET/SETING。
（5）按软键[OFFSET]。
实验一gsk928tc数控车床基本操作及对刀
实验一 gsk928tc数控车床基本操作及对刀实验一 GSK928TC数控车床基本操作及对刀一. 实验目的1.掌握GSK928TC数控车床的基本操作及步骤2.熟练掌握GSK928TC数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
3.掌握数控车削加工中的基本操作技能4(掌握GSK928TC数控车床的对刀与找正的方法。
5(了解GSK928TC数控车床的坐标系的建立。
二. 实验内容1.安全技术(课堂讲述)2.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控车床的基本操作数控车床的启动和停止:启动和停止的过程 ?数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给数控车床的程序和管理加工程序的输入练习4.加工零件如下图，毛坯外径Φ50×100的棒料。
三. 实验设备GSK928TC数控车床1台四. 实验步骤4.1 GSK928TC操作面板功能键GSK 928TC车床数控系统操作面板说明如下:4.1.1 LCD显示器:数控系统的人-机对话界面。
分辨率为320×240点阵。
4.1..2 数字键:输入各类数据(0-9)。
4.1.3 地址键:输入零件程序字段地址英文字母。
4.1.4 功能键:根据《数控机床形象化符号》标准，设置了以下形象化符号功能键，按下功能键完成相应功能，各键符号含义如下:4.1.2 编辑键/状态选择键编辑工作方式中输入方式——插入/改写之间相互切换。
编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序。
取消当前输入的各类数据或从工作状态退出。
输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。
回车确认。
向前翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度增大。
向后翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数，其他工作使液晶显示器亮度增大。
方式下，使液晶显示器亮度减小。
使液晶显示器亮度减小。
光标向上移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》一、教学目标1. 掌握数控车床对刀的基本原理和方法。
2. 学会使用对刀仪和手动对刀操作。
3. 能够正确进行数控车床对刀操作，提高加工精度。
二、教学内容1.数控车床对刀概述1.1 对刀的定义和作用1.2 对刀的种类和方法2.对刀仪的使用2.1 对刀仪的结构和功能2.2 对刀仪的安装和调整2.3 对刀仪的操作步骤3.手动对刀操作3.1 手动对刀的工具和设备3.2 手动对刀的步骤和技巧3.3 手动对刀注意事项4.数控车床对刀操作实例4.1 加工任务分析4.2 对刀方案设计4.3 对刀操作步骤5.对刀操作常见问题及解决方法5.1 对刀精度的影响因素5.2 对刀操作中常见问题分析5.3 解决对刀问题的方法和建议三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床对刀的基本原理、方法和操作步骤。
2. 演示法：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
3. 实践法：学生动手进行对刀操作，提高实际操作能力。
4. 问题解决法：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
四、教学准备1. 教学场地：数控车床实训室。
2. 教学设备：数控车床、对刀仪、手动对刀工具。
3. 教学资料：教案、PPT、操作视频。
五、教学过程1. 导入：介绍数控车床对刀的重要性和应用场景。
2. 讲解：讲解数控车床对刀的基本原理和方法。
3. 演示：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
4. 实践：学生动手进行对刀操作，教师巡回指导。
5. 总结：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
6. 作业：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂问答：通过提问了解学生对数控车床对刀基本原理和方法的理解程度。
2. 操作演示：检查学生在实际操作中对刀仪的使用和手动对刀的准确性。
3. 练习题：评估学生对数控车床对刀操作的掌握情况，以及对常见问题解决方法的了解。
七、教学拓展1. 数控车床其他操作技能的学习：如编程、加工工艺等。
2. 数控车床在工业应用中的案例分析：了解数控车床在实际生产中的应用和优势。
数控车(铣)床编程与操作课题五 数控车床MDI(MDA)操作及对刀
S300 F2（或G01 G54 X0 M3 S300 F2），以避免对刀错误来不及反应发生撞刀事故 。 9）验证对刀时刀具号应正确。
[练习与思考]
1.什么是工件坐标系？数控车床工件坐标系建立 的原则有哪些？数控车床工件坐标系原点一般 设置在哪里？为什么？ 2.简述法那克系统与西门子系统对刀步骤。 3.数控机床加工中如果出现意外事故，如何处 理？
一、工件坐标系
1.工件坐标系的概念 工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序而建 立的坐标系，一般建立在工件上或零件图纸上。 2.工件坐标系的建立原则 工件坐标系建立也有一定的准则，否则无法编写数控加工程序或编 写的数控程序无法加工，具体有以下几方面： （1）工件坐标系方向的设定 工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致，卧式 数控车床上加工工件，工件坐标系Z轴正方向应向右，X轴正方 向向上或向下（后置刀架向上，前置刀架向下），与卧式车床机 床坐标系方向一致，如图1-32 所示。
图1-32 数控车床工件坐标系与机床坐标系关系
（2）工件坐标系原点位置的设定
工件坐标系的原点又称为工件原（零）点或编程原（零）点。理论 上编程原点的位置可以任意设定，但为方便对刀及求解工件轮廓 上基点坐标，应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。对于 数控车床常按以下要求进行设置：
①X轴零点设置在工件轴心线上。
②Z轴零点，一般设置在工件右端面。
③对于对称的零件，Z轴零点也可选择在对称中心平面上。
④Z轴零点也可以设置在工件左端面。
二、程序指令
2.主轴转速功能指令
数控车(铣)床编程与操作课题五 数控车床MDI(MDA)操作及对刀
一、工件坐标系
1.工件坐标系的概念 工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序而建 立的坐标系，一般建立在工件上或零件图纸上。 2.工件坐标系的建立原则 工件坐标系建立也有一定的准则，否则无法编写数控加工程序或编 写的数控程序无法加工，具体有以下几方面： （1）工件坐标系方向的设定 工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致，卧式 数控车床上加工工件，工件坐标系Z轴正方向应向右，X轴正方 向向上或向下（后置刀架向上，前置刀架向下），与卧式车床机 床坐标系方向一致，如图1-32 所示。
②Z轴零点，一般设置在工件右端面。
③对于对称的零件，Z轴零点也可选择在对称中心平面上。
④Z轴零点也可以设置在工件左端面。
二、程序指令
2.主轴转速功能指令
地址：S 功能：表示主轴的转速，单位：转/分钟（ r/min）。如：S1000 表示主轴转速为1000转/ 分钟。一个程序段只可以使用一个S代码，不 同程序段，可根据需要改变主轴转速。
图1-32 数控车床工件坐标系与机床坐标系关系
（2）工件坐标系原点位置的设定
工件坐标系的原点又称为工件原（零）点或编程原（零）点。理论 上编程原点的位置可以任意设定，但为方便对刀及求解工件轮廓 上基点坐标，应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。对于 数控车床常按以下要求进行设置：
①X轴零点设置在工件轴心线上。
二、试切法对刀及检验方法
图1-43西门子系统零点偏移测量值窗口
注：有些法那克系统刀具号T0101需单独为一程序段。
三、数控车床报警与诊断
图1-51西门子报警信息窗口
3.常见报警情况及原因分析（见表1-18）
表1-18数控机床常见报警情况及删除方法
序号 1
数控车实训课之(3)CAK4085Si数控车床对刀操作
数控车技能实训课教案执行记录日期星期班级课题名称CAK4085Si数控车床对刀操作教学目标知识目标：⑴了解CAK4085Si数控车床坐标系的建立原理；⑵牢记数控车床加工对刀操作的基本过程；⑶牢记HNC-21T数控控制系统的刀补功能的基本内容；能力目标：⑴能按照数控车床安全操作规程正确使用三爪卡盘装夹零件；⑵能按照数控车床安全操作规程正确使用机床刀架装夹切削刀具；⑶能按照数控车床安全操作规程正确完成对刀操作；⑷能理解刀具管理功能中各项参数的含义；职业素养目标：⑴能遵守7S管理制度，养成认真负责的工作态度和严谨的工作作风；重点难点⑴ HNC-21T系统刀具管理功能各项参数的含义和应用；⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作的过程；实训内容⑴数控车床零件和切削刀具的装夹操作；⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作；教学准备⑴移动白板、视频教学系统⑵ CAK4085SI型数控车床16台⑶ 0-150mm游标卡尺16把、刀架扳手和卡盘扳手16套⑷外圆车刀16把、φ40铝棒料16段教学环节教学内容教学活动集合整队学生集合与教学白板和投影幕布前，进行点名；集合课堂导学⑴首先，通过投影屏幕给同学们看几幅示意图片，请大家说说这些都是什么？有什么不同的作用？项目名称用处三爪卡盘用于装夹形状规则的中小型类零件刀架用于装夹和选择加工的车削刀具扳手卡盘和刀架的附件，用于锁紧和打开三爪或者压刀螺栓零件毛坯用来加工零件的基础材料车刀车削加工的刀具，用于零件加工引导教学通过看PPT里展示的图片信息，引出今天实训课的主要内容数控车床的对刀操作。
⑵通过PPT先来学习一下为什么要进行对刀操作？①坐标系的定义：为了简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴按照一定规则对方向进行统一的标识而形成了坐标系，我们把它称为右手直角笛卡尔坐标系。
如下图所示：②对刀的原理：对刀就是将车刀刀位点和编程坐标系的零点重合的一个过程。
对刀的模拟示意图和数据输入界面如下图所示：已加工外圆零件端面车削端面设定Z原点零件车削外圆设定X原点车刀通过对刀操作，我们可以将机床坐标系、编程坐标系和工件加工坐标系以及车削刀具的刀位点结合起来，可以实现通过坐标点的形式对机床加工做到控制，同时也可以使程序在不同系统、不同机床上具备通用的作用。
数控车床对刀操作步骤教程
数控车床对刀操作步骤教程引言数控车床是现代制造业中常用的一种机床，它能够通过程序控制自动完成零件加工。
而数控车床对刀是数控车床加工过程中的重要一步，它决定了加工质量和效率。
本文将介绍数控车床对刀的操作步骤，帮助读者更好地了解和掌握这一关键技术。
步骤一：机床准备1.首先，确认数控车床的电源已接通，并检查电源线及其他连接线路是否正常。
2.启动数控车床的电源开关，待机床进入正常工作状态后，进入操作界面。
步骤二：工件装夹1.选取合适的卡盘夹具或其他装夹工具，根据加工要求将工件安装在车床的主轴上。
2.用螺丝刀或扳手等工具紧固装夹工具，确保工件夹紧牢固，避免在加工过程中发生脱落或错位。
步骤三：坐标复归1.在数控车床的操作界面上选择“零点归位”或“绝对原点”，使加工坐标回到机床参考位置。
2.根据工艺要求，选择合适的坐标系，进行坐标系设置，并确保坐标系选择正确。
步骤四：刀具安装1.根据加工要求选择适当的刀具，并在车刀架上将其装入刀柄。
注意刀柄的稳固安装，以免刀具在加工过程中松动。
2.使用刀具装夹工具或电动螺丝刀将刀片安装在刀柄上。
确保刀片安装正确，牢固可靠。
步骤五：参考刀具对刀1.在数控车床的操作界面上选择“手动运动模式”或“手动操作模式”，使刀具可以手动调整位置。
2.将参考刀具（即已经对刀好的刀具）安装在车刀架上，并保证其牢固性。
3.使用手动操作模式下的手动微动装置，通过调整车刀架位置，使参考刀具与工件接触。
4.使用刀具高度调整装置或其他刀具调整工具，逐步调整车刀架位置，使参考刀具与工件在加工过程中接触点位置准确。
步骤六：换刀具设置1.根据加工工艺要求，选择需要换装的刀具，并将其安装在车刀架上。
2.在数控车床的操作界面上选择“刀具预设”或其他相关功能设置。
3.进入刀具预设界面，设置换刀的相关参数，包括刀具的尺寸、长度、刀具中心距等。
4.确认参数设置无误后，保存并退出刀具预设界面。
步骤七：自动对刀调整1.在数控车床的操作界面上选择“自动对刀”或相关调整功能。
课题二 数控车床的对刀与找正操作
课题二 数控车床的对刀与找正操作
以用刀具磨损量补偿在图2-6 刀偏表中“Z磨损”输入相应值即可。此时若是复合循 环可以将复合循环程序段用分号“；”屏蔽后重新运行一次，自动加工后即可保证 工件尺寸。
2）在用机夹刀具加工时，若不知道刀尖圆弧半径时，即可不输入刀尖圆弧 半径按“0”处理，正常对刀加工，如工件加工好以后，实测工件值大于图 纸尺寸某个值，则将这个值在相应刀具磨损量补偿中处理，方法同上。 （四）刀具圆弧补偿参数 在MDI功能子菜单下打开如图 1—5所示的MDI功能子菜单，界面中“刀偏 表F3”选项进入刀补表，可进行刀补数据设置，图形显示主窗口如图2—7 所示，在加工过程中，如使用机夹刀具还需将刀尖圆弧半径、刀尖方位输 入到刀补表中。 1．设置刀补数据时可用 ← 、→ 、↓ 、↑ 移动蓝色亮条来选择要编辑的选 项。 2．按回车键，蓝色亮条所指的刀具数据的背景发生变化，同时有一光标在 闪，这时可以进行数据输入或编辑修改，修改完毕后再按回车键确认。 二、FANUC 0i系统 （一）刀具形状补偿参数的设置（OFFSET / GEOMETRY）
课题二 数控车床的对刀与找正操作
二、FANUC 0i系统 （一） 对刀原理 1．使用基准刀具对刀后，测得试切后零件外圆a及编程原点到工件右端 面距离b值。 2．将屏幕上X、Z显示分别减去a、b值后，输入到零点偏置的G54 ～ G59中相应的X、Z值中去。 （二） 参数设定 1．按“MENU OFSET”键，进入参数设定界面。 如图2—3 所示： 2．用“PAGE中↑或↓键”在N01 ～ N03 坐标系 页面对应G54 ～ G56和 N04 ～ N06坐标系页面 对应G57 ～ G59之间切换如图2-3 为N01 ～ N03 坐标系页面。 图2—3 参数设定窗口 （1）用“CURSOR中↑或↓键”选择坐标系。 （2）按数字键输入地址字X、Z和数值到输入域。 （3）按“INPUT”键，把输入域中的内容输入到指定的位置。 三、SIEMENS 802C/S系统
数控车床对刀说课
说课讲稿课程名称：《数控加工基础》课程性质：专业课知识点：数控车床对刀操作授课专业：数控专业说课教师：颜聪尊敬的各位评委、老师们：大家好!我今天说课的课题是《数控车削对刀操作》一、教学指导思想作为职业学校的一名实习指导教师，我们的教育强调的是理论与实际相结合，在学生进行实际操作的过程中验证老师所讲授的理论知识，根据我们所教授的学生的专业特点，我们要有相应的指导思想，把学生作为课堂的主体，充分发挥学生的自主学习能力，在实习指导的过程中，引导学生掌握基本的操作技能，并发挥最大力量使学生挖掘自身的潜能，在以后的工作中立足工作岗位并且有一定的创新。
二、课程分析本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，所使用的教材为中国劳动社会保障出版社编写的《数控加工基础》。
《数控车削对刀操作》是《数控加工基础》中项目一中任务一当中第3小节中的内容。
通过本课程的教学，使学生学会编写并使用数控程序，还要掌握一定的操作技能，系统地掌握数控车床、数控铣床和加工中心的编程与操作技能，为以后的实际工作奠定基础。
随着人类进入知识经济时代，企业之间的竞争已由物质资源的竞争转化为人力资源的竞争。
职业学校作为培养掌握最新技术和知识的技术工人的摇篮，应该尽快地完成传统的实习内容向新技术、新工艺培训内容的转变，使学生毕业后，能够尽快地实现教学与企业生产需要之间的接轨。
当前，数控加工已成为企业生产的重要加工手段，作为职业高中学生掌握现代加工技术重要手段的数控加工实习也正在起着越来越重要的作用。
随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，创新意识和工程能力的培养也已成为实习训练的核心，这一方面要靠科学合理的课程体系作基础，但更重要的是要靠系统的实践性教学环节作保证。
三、学情分析本节课的教学对象是数控技术应用专业1班的同学，学生专业基础差，没有实际操作经验，对于机械制造方面的知识掌握较少，分析问题能力较弱，处理实际操作过程中故障的能力基本没有，习惯手把手的教学方式。
数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述1.1 学习目标了解数控车床对刀操作的基本概念。
掌握数控车床对刀操作的重要性和目的。
熟悉数控车床对刀操作的基本步骤。
1.2 教学内容数控车床对刀操作的定义。
数控车床对刀操作的作用。
数控车床对刀操作的基本步骤。
1.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的基本概念和作用。
通过演示法展示数控车床对刀操作的基本步骤。
1.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作概念的理解。
观察学生在模拟操作中的表现，评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。
章节二：数控车床对刀操作准备工作2.1 学习目标掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2.2 教学内容数控车床对刀操作前的准备工作内容。
2.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作前的准备工作。
2.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作前准备工作的理解。
章节三：数控车床对刀操作步骤3.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的步骤。
3.2 教学内容数控车床对刀操作的具体步骤。
3.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的具体步骤。
通过演示法展示数控车床对刀操作的步骤。
3.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作步骤的理解。
观察学生在模拟操作中的表现，评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。
章节四：数控车床对刀操作注意事项4.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的注意事项。
4.2 教学内容数控车床对刀操作的注意事项。
4.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的注意事项。
4.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作注意事项的理解。
章节五：数控车床对刀操作实训5.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的实际操作技能。
5.2 教学内容数控车床对刀操作的实训指导。
5.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的实训指导。
通过演示法展示数控车床对刀操作的实际操作。
5.4 教学评估观察学生在实训中的表现，评估学生对数控车床对刀操作实际操作技能的掌握程度。
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述教学目标：1. 了解数控车床对刀操作的基本概念。
2. 掌握数控车床对刀操作的重要性和意义。
3. 理解数控车床对刀操作的基本步骤。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的定义。
2. 数控车床对刀操作的作用。
3. 数控车床对刀操作的基本步骤。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的基本概念、作用和步骤。
2. 互动：引导学生提问和解答疑问。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作概念的理解。
2. 考核学生对数控车床对刀操作重要性的认识。
3. 考核学生对数控车床对刀操作步骤的掌握。
章节二：数控车床对刀操作准备工作教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 了解数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 学会数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作前的准备工作、所需工具和设备以及安全注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的准备工作和安全注意事项。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作前的准备工作的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作所需工具和设备的了解。
3. 考核学生对数控车床对刀操作安全注意事项的认知。
章节三：数控车床对刀操作步骤教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 学会数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 理解数控车床对刀操作的注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 数控车床对刀操作的注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的具体步骤、方法和技巧以及注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的具体步骤和方法。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作具体步骤的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作方法和技巧的了解。
项目3 数控车床试切对刀操作及校验(重要)
项目3 数控车床试切对刀操作及校验（重要）周次：机床型号：项目时限： 3 课时成绩：____ 【项目目标】●知识目标：1、熟悉数控机床的MDI模式的作用及执行情况。
2、掌握机床坐标系、工件坐标系和编程原点的关系。
3、掌握对刀的原理。
●技能目标：1、掌握数控机床MDI模式下，简单动作的操作实现。
2、掌握数控机床试切法对刀操作。
3、掌握对刀后的检验操作。
【项目要求】1、本项目操作较前几次危险性要大，故老师和学生一定要注意规范和安全操作。
如果任务中发现任何不安全事宜，务必及时联系指导老师。
2、本项目中所有任务的实现必须要求老师在场，严禁在没有老师监督的情况下，学生独立操作。
3、本项目全程禁止学生手或者胳膊伸入车床舱门内部，一经发现视本节成绩为零。
4、本项目内容要求每组人员熟练完成（要求操作考核在90分以上），否则严禁开始下个任务（或项目），指导教师要认真仔细考核学生。
【任务一】机床开机及回零操作，注意观察老师演示，并写出开机至机械回零操作。
（操作时限20分钟，30分）机床开机至机械回零的详细操作步骤（要求显示综合坐标界面）：指导老师：_________________【任务二】MDI模式操作（有一定危险性，要求老师全程在场），完成下列准备工作后，认真观察老师MDI模式下M03 S600的输入及执行操作，并练习掌握MDI操作。
（操作时限20分钟，30分）准备工作：（1）确保机床回零完成，并在综合坐标系显示界面。
（2）切换手动模式，使机床负向移动至机械坐标（X-150，Z-100）左右处准备MDI练习。
（3）切换至MDI模式，录入“M03 S500”，完成MDI操作（注意老师在场）。
1考核内容：在MDI模式下，随机输入下列程序并执行：A.T0101 （教师确认：机床刀架需停在安全换刀的位置）B.M03 S400 （教师确认：主轴转速调至25%）C.G01 U-20.0 W-10.0 F20 （危险操作：老师先验证）指导老师：__________________ 【任务三】回顾和练习手动和手轮的操作。
数控车床对刀教学教案
入门指导
仿真教室授课（多媒体讲解）
1.复习提问（教师提问，学生回答。学生回答如有困难或不正确，教师应提醒、纠正。）
（1）试述GSK980T系统数控车床回零操作过程？
答：点击“机械回零”操作方式，然后点方向键“+X”，“+Z”机床自动完成回零操作。
（2）机床操作面板功能键 作用依次是？
答：刀具位置面板、程序面板、刀具偏置设定面板
(1)思考:如果试车后,零件尺寸车大了,如何修改刀具补偿值
(2)编制SJD-07零件图的加工程序
5分钟
学科
数控车床编程与操作
课
题
数控车床对刀操作
班级
07数控5班
人数
35
授课时数
2
课型
理论课
周次
14周
授课时间
20XX年9月16星期二上午8：00-9：40
教
学
目
的
1.思想教育目标
通过课堂学习，使学生了解理论知识的重要性，加强学生对理论知识的研究与掌握，使学生切身感受到理论对实践的指导作用。
2.知识能力教育目标
N30 G00 X23. ;
N35 G01 ZO ;
N40 X26. Z-1.5;
N45 Z-15. ;
N50 X32. C0.3 ;
N55 Z-25. ; N60 X36. ;
N65 G70 P30 Q60 F0.1;
N70 G00 X100.Z100.;
N75 M05;
N80 M30;
30分钟
分类
5分钟
采用投影放大仪，利用多媒体课件讲解。
表示下一步操作。
分类
环节
教学内容、方法、过程
时间
数控车床对刀培训课件.ppt
精品课件
二、刀具补偿指令
刀具补偿指令由刀具功能 T 设定。
T 指令后跟四位数，前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号。刀具补偿 号实际上是刀具补偿器的地址号。该寄存器存有刀具补偿量。数控车床 试切对刀主要是设置刀具几何补偿。
设定偏置号处。F10→F4→F2 3、在试切长度下输入0，则自动显示该把刀在Z方向刀补。
精品课件
数控车床对刀
三、试切法对刀步骤
精品课件
数控车床对刀
三、试切法对刀步骤
4、用第一把刀试切工件外圆，仅仅在Z轴方向退刀，停止主轴。 5、测量直径，按MDI子菜单下的刀偏表，显示刀具补偿画面，移
动光标至欲设定偏置号处。在试切直径下输入测量值，
三、试切法对刀步骤
精品课件
数控车床对刀
数控车床对刀
江苏大学无锡机电学院
精品课件
一、对刀定义和原理
1、定义 所谓对刀，其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离
并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。 对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定
了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
2、原理 编程员按程序坐标系中的坐标数据编制刀具（刀尖）的运行轨迹
T指令代码说明如下: T XX XX
刀具号 刀具补偿号
如: T 01 01 1号刀 1号刀具补偿
精品课件
数控车床对刀
三、试切法对刀步骤
精品课件
数控车床对刀
三、试切法对刀步骤
数控车对刀教案
数控车对刀教案教案标题：数控车对刀教案一、教学目标：1. 理解数控车对刀的基本概念和原理。
2. 掌握数控车对刀的操作步骤和注意事项。
3. 能够独立进行数控车对刀操作，确保刀具的正确安装和调试。
二、教学准备：1. 数控车床及相关工具和设备。
2. 数控车床操作手册和相关资料。
3. 实际工件样品。
三、教学步骤：1. 引入（5分钟）- 向学生介绍数控车对刀的重要性和作用，以及学习本课的目的和意义。
2. 理论讲解（10分钟）- 解释数控车对刀的基本概念和原理，包括刀具的选择、刀具安装和调试等。
- 介绍数控车对刀的操作步骤和注意事项。
3. 操作演示（15分钟）- 示范数控车对刀的操作步骤，包括打开数控车床电源、选择刀具、安装刀具、调试刀具等。
- 强调安全操作和正确使用工具的重要性。
4. 学生练习（25分钟）- 将学生分成小组，每个小组分配一个数控车床进行实操练习。
- 学生按照操作演示的步骤进行数控车对刀操作，教师进行指导和纠正。
5. 总结（5分钟）- 回顾本节课的重点内容，强调数控车对刀的关键步骤和注意事项。
- 鼓励学生在实际工作中灵活运用所学知识。
四、教学评估：1. 在学生练习环节，教师观察学生的操作是否正确，并及时给予指导和纠正。
2. 结合学生的练习情况，进行口头提问，检查学生对数控车对刀的理解和掌握程度。
五、拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习数控车床的其他操作技巧和应用场景。
2. 提供相关的书籍、资料和网络资源，供学生进一步学习和研究。
六、教学反思：本教案以数控车对刀为主题，通过理论讲解、操作演示和学生练习等环节，帮助学生全面了解和掌握数控车对刀的基本概念、操作步骤和注意事项。
通过实际操作的练习，学生能够熟练进行数控车对刀操作，确保刀具的正确安装和调试。
同时，教师需要重视学生的操作安全和正确使用工具的培养，确保教学过程的安全性和有效性。
数控车床对刀教案设计
玉溪第二职业高级中学教案设计表科目数控车工实作授课年级SK1001 任课教师陆游外圆车刀教学内容及过程面板上的“循环启动”键，选刀架上的外圆刀为当前刀具.(3）、在机床控制面板上按下“手动”，再分别按下“-Z”键和“—X”键，使刀具离开换刀点，刀尖对准工件毛坯的右端面,并约有1mm的切削量，然行右端面切削。
进行右端面切削时应注意控制进给速度，如进给速度太快，可通过进给速度修调旋钮降低进给速度。
切完右端面后，“+X”键,使刀尖离开工件在合适的位置停下，再按下“主轴停止”键.注意：不要按下Z轴点动键，否则就要重新切端面对刀。
此时在CNC面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单窗口中按下“MDI”方式。
（4）、在CNC控制面板上按下“主菜单"窗口，在主菜单中按下刀具补偿软键，进入刀具补偿数据窗口，由于现在进行的是Z轴对刀，将光标移动到“试切长度"编辑区按下“Enter"键输入工件长度0，然后先按下“Enter”键确认，完成外圆刀Z轴方向的对刀。
(5）、按下“主轴正转"键，此时机床主轴正转。
（6）、按下“增量”键，再分别按下X轴点动键和Z轴点动键，使刀尖Z轴位于离工件右端面约2mm处，X轴位于工件有1~2mm背吃刀量处，按下“-Z”键，切削工件外圆，切削时控制进给速度.切出约10mm长度的外圆后,按下“+Z”键,使刀尖离开工件在合适的位置停下，再按下“主轴停止"键，使主轴停止转动。
用游标卡尺测量加工后外圆的直径,记住此值,例如该值为36。
73mm.（7）、在CNC控制面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单中按下刀具补偿软键，进入刀具补偿数据窗口，由于现在进行的是X轴对刀,将光标移动到“试切直径”编辑区按下“Enter”键输入工件直径36。
73，然后先按下“Enter”键确认，完成外圆刀X 轴方向的对刀.（8）、按下“刀具选择”按键，选择到下一把刀。
再按下“刀具转换”按钮进行到位转换,换到T0202号刀进行对刀试切进行加工。
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（2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。
（3）通过仿真掌握数控车床对刀操作的全部过程。
（4）探讨实际操作中可能存在的安全问题。
教学重点
对刀操作的注意事项、对刀的操作步骤。
教学难点
理解数控车床对刀的重要性，理解对刀原理。
教具
1.电化教学设备：计算机40台。
6.在刀具偏置界面中找到偏置号101，输入Xφd，然后按“输入”键,完成X方向对刀。
7.对刀后点击“程序”“MDI”按钮，进入MDI操作方式，输入：T0101，按“循环启动”按钮，调用1号刀的刀补。
8.对刀验证：按“位置”按钮，显示机床坐标界面。手动走刀，让刀具靠近工件，这时观察坐标显示，正确的显示应为：当刀具靠近工件右端面时，Z趋近于0，而刀具靠近毛坯表面的时候，X趋近于毛坯的直径值。
25分钟
CRT：为显示屏
“”为软件按钮
咖啡色
为重点注意事项
分类
环节
教学内容、方法、过程
时间
分配
备
注
四
新课内容解析
三、由学生提出对对刀过程中不理解的地方，教师做适当解答。
对刀原理：通过刚才的对刀操作，数控机床加工的两个主要部分刀具，工件，就建立了一个数据关系，这个关系就由刀具的偏置来进行计算并记录，从而使刀具和工件有了一个固定的关系，使加工能够进行。
（3）讲评上节课存在的不规范操作（部分内容可以让学生进行短时间的讨论，请学生回答）。
答：1）手动车削时，精神不集中，接近车削尺寸时，不换手轮，导致车削尺寸不正确。
2）还有两个同学同时按机床的情况，这是很危险的，一定要避免。
导入新课
导语：数控车床采用数据来控制，这个数据中的两个关键性数据就是刀具和工件，由于每个人每次安装的工件，刀具数控车床中的数据是不可能完全一样的，那么数控车床怎么来解决这个问题呢？想想普车是怎么做的？
3、模拟测量时忘记停车，此举在实际加工中应千万注意。
4、用千分尺测量直径尺寸读数差过大，应掌握正确的测量方法，并经过多次测量，取平均值以达到较高的精度。
8分钟
在对刀讲解过程中，教师一边演示一边在黑板上写下操作步骤，要求学生一边观察，一边做好记录。
分类
项
目
教学内容、方法、过程
时间
分配
备
注
五
模拟加工
仿真教室：
学科
数控车床编程与操作
课
题
数控车床对刀操作
班级
07数控5班
人数
35
授课时数
2
课型
理论课
周次
14周
授课时间
20XX年9月16星期二上午8：00-9：40
教
学
目
的
1.思想教育目标
通过课堂学习，使学生了解理论知识的重要性，加强学生对理论知识的研究与掌握，使学生切身感受到理论对实践的指导作用。
2.知识能力教育目标
经过上节课对对刀操作的学习，本节利用上节课所学内容，完成对刀操作并自编程序，完成下图。
加工零件图
加工程序
O1
N5 S500 M03 T0101；
N10 G00 X100. Z100.;
N15 X35. Z5.;
N20 G71 U2.R1.;
N25 G71 P30 Q60 U1. W0.1 F0.2;
四、教学重点、难点
重点：熟记操作步骤，按步骤进行安全操作。
难点：通过对刀及首件试车操作，理解对刀含义，确定编程坐标系。
五、操作注意事项
易错点：
1、在进行端面切削，外圆切削时容易出现退刀错误，并且容易被初学者忽视，此举将直接导致对刀错误，因此在这里同学们应该多加注意。
2、x，z向数值没有输入到对应刀补号对应位置上。1号刀对应偏置号为101，2号刀对应为102，依次类推。
3.利用GSK980T系统数控车床仿真加工，使学生能尽快的把理论知识用于实际操作,
提高教学效果。
4.留作业，为下次课做准备。
1
分类
环节
教学内容、方法、过程
时间分配
备注
一
组织教学
仿真教室
1.检查学生出勤，注意学生精神面貌。
2.检查学生用具：笔、尺、本是否齐全。
3.检查学生机器与服务器连接是否完好。
3分钟
二
入门指导
仿真教室授课（多媒体讲解）
1.复习提问（教师提问，学生回答。学生回答如有困难或不正确，教师应提醒、纠正。）
（1）试述GSK980T系统数控车床回零操作过程？
答：点击“机械回零”操作方式，然后点方向键“+X”，“+Z”机床自动完成回零操作。
（2）机床操作面板功能键 作用依次是？
答：刀具位置面板、程序面板、刀具偏置设定面板
4.在刀具偏置界面中找到偏置号101，输入Z0，然后按
。
5.X负方向进刀至吃刀0.5—1毫米，然后Z负方向进刀，车削10-20毫米左右，开始退刀，此时刀具必须沿Z正方向退出，X方向不能有任何移动。这时刀尖在车床中的机械坐标等同于刚才切削部分的直径。停车，进入测量界面，测得刚才切削部分的直径记为φd，退出测量。
5分钟
采用投影放大仪，利用多媒体课件讲解。
表示下一步操作。
分类
环节
教学内容、方法、过程
时间
分配
备
注三Leabharlann 讲授新课课题三数控车床对刀及首件试车
一、重要意义，教学要求
重要意义：对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程，它在数控操作中是至关重要的环节。如果说程序设计是数控加工的必要条件，那么，对刀则是数控加工的充要条件。对刀的准确度，直接影响工件的加工质量。所以，对刀是数控机床操作的基本技能技巧。是确保工件加工效率的“根基”。
教学要求：熟练掌握对刀操作方法。
二、操作步骤
1.单击“刀补”按钮，进入刀具偏置界面
CRT显示：偏置<左上角>
2.单击“手动方式”“快速移动”按钮，01号刀具快速的接近工件，取消快速移动。
3.刀具向Z负方向移动，大概在断面吃工件1-2毫米，然后沿X负方向切削至中心位置，此时刀具必须沿X正方向退出，Z方向不能有任何移动。
2.投影仪、放映屏幕。
3.电教黑板。
课后小结
1.本次教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。
2.教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学，简化了板书，优化了教学节奏，增强了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学生的创新意识。
N30 G00 X23. ;
N35 G01 ZO ;
N40 X26. Z-1.5;
N45 Z-15. ;
N50 X32. C0.3 ;
N55 Z-25. ; N60 X36. ;
N65 G70 P30 Q60 F0.1;
N70 G00 X100.Z100.;