电解槽暂行技术条件

电解槽暂行技术条件

DQ－4型

制氢设备

吉林热电厂电气分场

一、总则：

1、本暂行技术条件适用于DQ－4型制氢设备的电解槽。

2、电解槽是用来电解水以制取氢气和氧气的，气体压力为10公斤/厘米2。

电解槽为压滤机式结构，由30个电解隔间组成（包括隔膜框和电极）。联接碱液及气体管道的接头均在槽的中部。

3、氢和氧或氢和空气组成混合气体后，都有极猛烈的爆炸力，因此设备及管路中，均不允许有氢和氧混合在一起，也不允许有氢气泄漏在室内。

二、技术要求及主要参数：

4、电解槽工作压力10公斤/厘米2。

5、电解槽零部件须做水压强度试验，压力为15公斤/厘米2。

6、电解槽总装后须做密封试验，压力为10公斤/厘米2。

7、电解槽正常工作电压为直流65V，最高工作电压72伏。

8、电解槽正常工作电流为直流165安，最大工作电流330安。

9、用500V摇表测量电解槽对地之间，阴阳极间绝缘电阻。

10、电解槽中碱夜的正常工作温度75℃，最高不得超过85℃。

11、气体产量：

⑴氢气：对应于正常工作参数时为2m3/h，最高产量4m3/h。

⑵氧气：对应于正常工作参数时为1m3/h，最高产量2m3/h。

12、电解槽总容积为0.15 m3。

13、气体总容积为0.03 m3（（在大气压力下）。

14、电解槽中碱夜浓度：

用KOH时，浓度范围300～400克/升，浓度不应过高也不允许低于150克/升。

用NaOH时，正常浓度250克/升，浓度范围为200～260克/升。

电解液中碳酸盐混合物含量不得超过100毫克/升，铁离子不得多于3毫克/升，氯离子不得到于800毫克/升。

15、为了改善电解槽的工作情况（增高气体纯度，使电压下降等），可在电解槽投入运行的同时，向电解液内加入重铬酸钾（K2Cr2O2）2克/升，以后则每半年加1次。

16、向电解槽供给的凝结水中，铁离子不应超过1毫克/升，氯离子不应超过6毫克/升。

17、经过机械加工的零件，凡光洁度在花4以上的表面，均不应有毛刺，沟槽，凹陷，刻痕或其他缺陷，尖角均应去掉。所有紧固零件均应进行防锈处理。

18、对两面焊有电极的极板的要求：

⑴主极板应由一块钢板加工而成。

⑵带网眼的电极应除净毛刺。

⑶焊接后，电极对主极板的中心偏移不应大于2毫米，电极上不许有烧坏或焊料熔渣等弄到眼孔中去。

⑷电极焊接表面附近允许有不超过1毫米深的波纹（只许凹陷，不许凸出）。

19、盘形弹簧按静负荷弹簧设计、制造及检查。

盘形弹簧应完全符合图纸规定的技术要求，盘形弹簧使用材料为60Si2MMA.弹簧钢板（或钢棒）。盘形弹簧的最大作用力为17000公斤，相应压缩 2.8毫米时允许偏差±20%。盘形弹簧必须按图号（DQ4-1-10）规定的要求进行检查，成套检查过的弹簧，每2个一组存放，不得整批混杂在一起存放。

20、对镀镍部件的要求：

⑴以下各部件均应镀镍：隔膜框、阳电极、主极板、接头、压环、铆柱、钉。镀层厚度≥50μm。

⑵镍层为暗镍，不得采用任何底层，镀后做纯化处理。

⑶镀层应牢固，采用将镀件弯曲90°的方法，其弯曲的半径为四倍板厚，截取200*100试样进行检查，镀层不得有剥离，只试验极板，二次镀件不试。

⑷镀层表面不得脱皮、起泡及未镀到部位和毛刺。镀后零件、部件不得有划伤、碰伤和镍层破坏。

⑸镍层厚度测量按照ΓOCΓ3005-50规定的液流法或金属相切片法检查。

⑹检查部位：

①阳电极、主极板：

在中心附近测量三点，任何一点的厚度均不得低于50μm，铆柱根部不做检查。

②隔膜框：

除圆角R处及气、液道孔内壁不测外，任何一点，其厚度不得低于

50μm。

⑺孔隙率检查：

阳电极采用500*500滤纸。

主极板至少测三处，每处所贴滤纸的长为400mm，宽为铆柱之间的距离，其允许兰点如下：

平均不大于20点/分米2，最多不大于100点/分米2。

下列各处可不检查，气、液道孔内壁、隔膜框。

⑻镀镍件经过测厚及检查孔隙度后，必须进行二次镀，但不做检查。

⑼检查数量之规定：

①首台制造时阳电极结合强度及厚度测定应进行一片破坏检查。

②首台制造时孔隙度检查：阳电极、主极板可抽取3片进行检查。

③1批投产后阳电极结合强度及厚度测定可抽取1%进行破坏性检

查。而孔隙度检查，阳电极、主极板可抽取4%进行检查。

21、石棉布和橡胶石棉板应符合专门的技术条件规定之要求。

22、图纸上不注尺寸公差的零、部件，均按国家标准GB159-59至174-59规定的7级精度加工。

三、检查和试验：

23、每台电解槽都应有技术检查科的检试合格证明。

24、检查、试验项目：

⑴机械检查，包括：

①镀镍层的质量（厚度、孔隙度、均匀性、牢固性等）

②其他防锈层质量。

③电极质量。

④盘形弹簧的检查及作用力测定。

⑤隔膜框上石棉布的装配质量。

⑥焊接质量。

⑦装配质量（在工地总装后进行）。

⑵部件及总装的强度试验。

⑶密封试验。

25、试制产品要在厂内进行试总装并做强度试验和密封试验。

四、标志及包装

26、每台电解槽都应有单独的铭牌，上面标明：

⑴名称。

⑵直流电压的正常值及最高值。

⑶直流电流的正常值及最高值。

⑷电解液温度的正常工作值。

⑸氢气的正常发生量及最大值。

⑹工作压力。

⑺重量。

⑻工厂编号。

⑼工厂名称。

⑽出厂年月。

27、电解槽装箱时是拆散包装的，每组隔膜框与不多于10个，镀有镀层的电极应仔细包裹好，以防破损。

28、装箱时应同时发送下列技术文件：

⑴产品使用说明书。

⑵产品合格证明书。

⑶易损件图纸。

29、法兰、管接头等应以木制塞子及软垫封口。

30、包装箱外面应以水洗不掉的鲜明油漆标明：

⑴发货单位名称。⑵收货单位名称及地址。⑶产品名称。⑷总重量。

⑸发货日期。