云南昆明热流道厂商分享必须采用热流道技术的典型应用项目

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热流道技术介绍

J型与K型区分的简单方法：先用万用表测出正负极，再用磁铁或带有磁性的螺丝刀去吸，J型热电偶的正极可吸住，K型热电偶的负极可吸住。
分流板控温：
•热流道的组成及相关部件
热咀控温：
•热流道的组成及相关部件
工业重载连接器
•热流道的组成及相关部件
•温控器作用：
精确控制热流道系统各个位置的温度。
特点：
针阀式结构较为复杂，通过油缸或气缸联接阀针来控制浇口的开与关，可以根据实际需要设置热咀的开关顺序，从而控制每个热咀的注射顺序和出胶量，以满足产品的特殊要求，如浇口痕迹小质量高、控制熔接线的位置、多腔模具的注射质量平衡、防止浇口拉丝等，但生产成本较高；
开放式
•热流道系统的分类
开放式热流道结构较简单，在整个产品的生产过程中浇口都是常开的，浇口容易出现拉丝或流涎现象，浇口处的温度控制要求比较精确，对注塑机调机员技能要求较高，但是生产成本低，价格便宜。
1、插卡式结构（易于更换） 2、数字显示； 3、可设定J和K型； 4、测量范围0~450℃ 5、使用环境220VAC 6、可承受最大电流15A
•时序控制器
•热流道的组成及相关部件
作用：控制热流道阀针的打开顺序及保持状态的时间
特点：可以控制每个阀针的延迟、打开、关闭及维持时间
注意：阀针的动作必须是在注塑信号结束前完成
分体式
•热流道系统的分类
分体式热流道是目前国内市场上最为常见一种形式，它的设计和加工都相对较为简单，广泛应用在家电和电子类产品的模具上，适用于小型模具，目前 Mold-master、DME、HASCO、HUSKY、YUDO、以及国内的热流道公司所生产的热流道系统，大都以此类形式出货，但是此类热流道的安装和维护较为麻烦，结合面容易出现渗胶或漏胶现象，需要专业人士进行安装；

模具的热流道技术

模具的热流道技术文章介绍了热流道模具的基本原理，组成，基本特点，关键技术，概述了热流道模具在使用过程中的优缺点，展望了热流道模具系统的发展趋势。

标签：热流道；成型；模具1 引言在过去的近半个世纪，热流道系统以得天独厚的优势赢得了注塑商们的宠爱，他们凭借着热流道技术实现了对各种通用树脂和特种树脂的注塑成型，然而人们对产品的美观要求是越来越高，注塑产品的浇口质量越发变得重要，与此同时，随着市场竞争的激烈，使塑料产品生产商们在提高产品质量的同时进行更快的换色，所有这些都决定了客户对热流道的广泛需求[1]。

热流道模具技术通过加热的方法使注塑模具的流道和浇口材料保持在熔融状态，是应用在塑料注塑模浇注流道系统的一种非常先进无流道凝料浇注技术。

它在流到的周围或者流道的中心安装有加热装置，从而使整个流道从注塑机喷嘴到模具的浇口都在一定的温度状态，让流道中的塑料一直处于熔融的状态，从这个方面来看，热流道系统是注塑机喷嘴的一种延伸，它无需在停机后从流道中取出凝料，下次注塑时只需加热流道到所需温度即可[2]，热流道系统如图1。

随着热流道注塑模具技术的不断发展，到90年代，热流道模具在美国已占40%以上，在是在大型的注塑件模具中更是超过了90%。

目前，Mold masters公司，DME公司，Husky公司，INCOE公司，Synventive公司等都在积极的研发和推广先进的热流道系统。

随着塑料工业的飞速发展，热流道技术也正不断改善和加快其推广使用[3]，在我国，这一技术在最近的十多年也得到了真正推广，随着中国的模具逐渐由国内走向国外，出口到一些欧美国家，热流道模具在中国逐渐推广[4]。

热流道技术是应用于塑料模具的一种非常先进技术，是目前注塑工艺发展的一个热点方向。

一般是有加热器进行供热，保证注塑机喷嘴出口到送往浇口的物料整个流道始终处于熔融状态，从而可以成型密度一致的塑料零件，不受所有的流道、飞边和浇口的影响，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道系统[5]。

热流道技术

近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这在很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经相当的依赖于热流道技术。可以这样说，基本上没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术的意识上的转变。但是由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵，国内很大一部分厂家接受不了，所以就出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。不过虽然热流道技术已经开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50～80%相比,还是远远不够的。
热流道技术在中国
随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术模具的诸多优点，因此，热流道技术的应用在国外发展较快，许多塑料模具厂所生产的模具50%以上采用的热流道技术，甚至80%以上，效果十分明显。热流道在国内也已用于生产，但总体不足10%,这个差距相当巨大，这意味着这个行业有着相当大的市场空间存在。
热流道技术广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多的无可比拟的优势ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可以这样说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,做好热流道技术的宣传推广，是发展热流道模具的关键。
最近几年里, 世界著名的热流道技术供应商们接二连三以各种形式进驻中国市场，或建立生产基地，或寻找代理，或设立办事处，或建立子公司，应该说，这个潮流对中国的模具行业技术的快速提升起到了巨大的作用。这一潮流中，无疑是近水楼台的韩国企业动手最早，韩国的Yudo（柳道）、SINO（R）（先锐）等品牌在我国均具备了相当的影响力；另有总部位于荷兰的Synventive（圣万提）和加拿大的Mold Masters（马斯特）分别在苏州和昆山建立的工厂今年也将先后投产；北美注塑工业巨人Husky（赫斯基）多年来始终致力于热流道技术在我国的普及推广工作，其独资建立的亚洲运营中心——赫斯基上海技术中心也拥有强大的热流道提供能力；宁塑nissen-tip热流道科技服务有限公司位于浙江宁波的生产基地也将于今年中期建成，其产品的加热元件将全部采用技术领先的德国hotset公司产品；与此同时，我国大量的新兴民营企业也认识到这一领域的无限商机，纷纷建立热流道生产企业，这对于降低热流道技术的使用成本和其推广应用都具有十分重要的意义，但总体来说，我国本土企业目前能够提供的技术大多仍较为初级，选择空间小、质量不稳定、维护周期短的问题的出现往往会影响到下游企业的对其产品的信任度。

热流道的原理及应用

热流道的原理及应用热流道系统（hot runner systems）起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。

热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。

在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。

近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。

在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。

可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。

热流道的原理冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。

塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。

所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。

热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。

由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。

简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。

热流道模具的特点目的：解决常规注塑成型经常会有的不利因素a. 填充困难；b. 薄壁大制件容易变形；c. 浇道原材料的浪费；d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。

■缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。

许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。

■节省塑料原料在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。

这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。

事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。

塑料注塑模具热流道技术考核试卷

D.选用高精度模具材料
20.以下哪些情况下，热流道注塑件可能出现翘曲变形：( )
A.模具温度不均
B.冷却速度不一致
C.塑料收缩率不均匀
D.注塑压力过大或过小
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.热流道注塑模具中，喷嘴通常分为________喷嘴和________喷嘴两大类。
8.热流道系统；模具冷却系统
9.冷却水路；喷嘴布局
10.模具温度不均；冷却速度不一致；塑料收缩率不均匀
四、判断题
1. ×
2. ×
3. √
4. ×
5. √
6. ×
7. ×
8. ×
9. √
10.×
五、主观题（参考）
1.热流道注塑模具与普通注塑模具的主要区别在于热流道系统可以持续加热，减少原料浪费，提高产品质量和生产效率。优势包括提高生产速度、减少废料、提高产品一致性等。
C.产品的内在质量
D.所有以上选项
14.以下哪种情况下，热流道注塑件更容易出现翘曲变形：( )
A.注塑周期过长
B.注塑周期过短
C.模具温度过高
D.模具温度过低
15.热流道注塑模具中，以下哪个部分通常不采用随形水路设计：( )
A.动模
B.定模
C.热流道板
D.喷嘴
16.以下哪种方式不是热流道系统中的冷却方式：( )
B.塑料的流动性
C.注塑压力
D.模具温度
10.热流道注塑模具的冷却系统设计需要考虑：( )
A.冷却水的流量
B.冷却水的温度
C.冷却水路的布局
D.模具材料的热导率
11.以下哪些情况下，热流道注塑件可能出现内应力：( )

注塑模具中热流道技术的应用分析

注塑模具中热流道技术的应用分析发布时间：2022-06-22T08:07:15.580Z 来源：《科学与技术》2022年第4期2月下作者：李军[导读] 伴随着社会经济的快速发展，同时带动了塑料行业的发展李军天津华宁电子有限公司天津市 301500摘要：伴随着社会经济的快速发展，同时带动了塑料行业的发展，人们日常生活中的大部分所需用品都离不开塑料，现已全面渗透到了人们的生活环境当中，我国在塑料行业的发展上也获得了显著成效。

伴随着科学技术的不断进步，在注塑模具的过程中通过热流道技术可以使整个制作过程的温度控制更加精确，全面改善了我国注塑模具产业发展的格局。

本文通过分析我国注塑模具的发展史，根据发展现状探讨热流道技术在注塑模具中的应用。

关键词：注塑模具发展；热流道技术；应用伴随着塑料产业的发展速度不断加快，更多新型的塑料产品逐渐进入到了人们的生活当中。

但是我国塑料产业的发展与其他一些发达国家相比仍存在诸多不足，还有很多的设备构件需要从国外进口，在一定程度上制约着我国塑料产业的发展。

随着热流道技术的诞生与应用，改变了注塑模具的发展格局，全面提高了制作工艺水平，现如今推广热流道技术的应用已成为注塑模具产业中的重要任务。

一、我国注塑模具的发展史现如今塑料在人们的日常生活中无处不在，笔者首先就注塑模具的发展史进行解读。

在过去台球以象牙制成，但在19世纪过度捕猎导致大象的数量不断减少，此时台球制造商为找到象牙的替代品而开出丰厚的奖金。

开出丰厚的赏金为找到象牙的替代品。

在1863年美国人约翰韦斯利海厄特应下了挑战，经过他的不断研究实验，发明了一种新材料叫做赛璐珞，该材料由纤维素制成，存在于木头和稻草中的化合物中，很快他发现因为赛璐珞材质不够重，弹跳力也不够，但它可以上色和印刷图案，能够模仿当时较为昂贵的材料。

由于赛璐珞高度易燃，制造时很危险，所以发明家开始寻找替代品。

在1907年一位化学家将苯酚（一种煤焦油的废料）和甲醛缩聚，形成了一种耐性较强的新型聚合物——酚醛树脂。

热流道特点及应用

热流道特点及应用热流道（Hot Runner）在注塑成型中的应用越来越广泛，其特点和应用有以下几点：一、热流道的特点1. 高效节能：与传统的冷流道相比，热流道能够减少废品和能源消耗。

由于热流道中的热塑料比冷流道中的热塑料更加流动性，因此可以降低注塑机的注射压力和温度，节约电力和加热时间。

2. 生产成本低：相对于冷流道，热流道可以节省成本，在大型生产中经济效益更高。

而且，由于可以消除除料回收、冷却塔和混合设备等辅助设备，因此可以减少噪声和处理成本。

3. 可以生产高质量产品：热流道可以减少注塑成型中的焦糊、气泡和其它缺陷，因此可以生产出高质量的产品。

同时，由于热流道的温度分布更为均匀，所以可以生产出更为一致的产品。

4. 所需的压力更小：热流道中的热塑料更易流动，因此可以在较低的注射压力下实现注塑成型。

在产品热塑料中含有较大的填料或纤维时，可用于降低压力。

5. 难度系数小：热流道可以生产复杂形状的产品，而冷流道只能生产相对简单的形状。

二、热流道的应用1. 电子产品：电子产品中的外壳、按键、充电器以及电源插座等零部件都可以使用热流道进行生产。

2. 医疗设备和医疗器械：许多耐磨耐腐蚀的医疗器械可以使用热流道生产，如医用针头、注射器、口腔用具以及医疗监视仪器等等。

3. 家居用品：热流道可以生产许多常用的家居用品，如电水壶、吹风机、微波炉等厨房用品，同时也可以生产浴缸、花盆、灯具等家居装饰品。

4. 汽车零部件：热流道可以生产汽车内外装饰零部件，如仪表板、门板、座椅外壳、汽车灯具等。

总之，热流道注塑技术可以应用于各种现代工业，如家居、电子、汽车、医疗器械、航空等领域，可节约时间和成本，同时生产高质量的产品。

品牌热流道公司设计总监分享热流道如何去换色的

品牌热流道公司设计总监分享热流道如何去换色的文/热恒热流道热流道换色这一技术是品牌热流道公司必须要掌握的，因为产品有多样性，多种颜色，同一种产品有着不同颜色的款式，这个时候就需要用到换色技术了。

那如果热流道换色技术不熟练的话，产品在注塑生产过程中就会夹杂着一些其它的颜色，自然，这样的产品也就不合格了。

所以说，热流道公司在换色这个技术上是必须攻克的。

热恒热流道公司设计总监建议可以从热流道喷嘴结构中来设计专门用于换色的结构，或者加一些换色配件，比如换色帽。

还要做到分流板内部流道无死角，这样才能彻底换色成功。

那么我们想知道热流道是怎么样去换色的呢，接下来，热恒设计总监为我们一一讲解。

热流道换色大致分为以下几步骤：1、将模温提高到高于工艺温度15摄氏度以上2、将分流板和热咀温度分别提高50摄氏度3、注塑机熔胶筒后退4、用清洗料将注塑机料筒自动清洗5、手动清洗并使用下次生产所需要的无色标准原材料6、重新射出，循环生产6次7、降低分流板和热咀温度20摄氏度-注塑一次8、再次降低分流板和热咀温度20摄氏度-注塑一次9、再次降低分流板和热咀温度10摄氏度-注塑一次10、降低模具温度15摄氏度从上面的步骤我们可以看出，影响热流道换色效果的还有温度。

温度对聚合物（塑料）的粘度有强烈的影响，因此要快速换色，必须正确控制温度，一般温度升高，粘度降低。

若热流道系统中残留料的温度低于新料的温度。

则由于旧料粘度大，清除困难；相反，新料的粘度高，有利于换料。

因而注射机料筒的温度在许可的范围内应尽量低。

升高热流道系统的温度也会由于能降低残料的粘度从而有利于快速换色。

以上技术资料出自“热恒热流道”官方网站。

热流道在汽车模具中的应用

热流道在汽车塑料模具中的应用“使用热流道不仅能使塑料类产品更加美观，原材料得到节约，生产效率更高，而且还可以帮助其大幅度提高模具的使用寿命。

热流道技术广泛地应用是塑料模具技术的一大变革。

在注塑成型方面，拥有很多无可比拟的优势；可以说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势。

热流道介绍热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

组成与结构热流道一般有流道板、喷嘴、加热元件和温度控制器四部分组成，四部分都很重要，缺一不可。

流道板是根据注塑模具的需要而定做的，其主要作用是起到流道布局和固定加热元件的作用，并恒温地将熔体从主流道送入各个单嘴。

常用热流道板的形式有：一字型，H型、Y型、X字型。

喷嘴相当于注塑机注射喷嘴的延长，它的作用主要是注塑；喷嘴按结构形式一般有两种形式，即开放式和针阀式。

加热元件是热流道的重要组成部分，一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器（加热盘条）等等；其主要作用是保持流道内的塑料保持熔融状态。

温控器就是对热流道系统的各个位置的温度进持集中控制的仪器；由低端向高端分别有通断位式，积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类，根据用户需要可以同其它模内组件配合使用。

热恒热流道推出汽车照明领域的热流道系统热流道系统供应商热恒注塑科技有限公司宣布推出一系列专为汽车照明应用领域量身打造的热流道系统新产品，尤其适用于汽车前后车灯透镜的注塑工艺。

新型“即插即用”针阀式热流道系统配置带有气缸的螺纹/旋入式喷嘴,根据不同的应用需求，可选择不同的型号。

其中，螺纹式喷嘴结构无需在喷头区安装支撑环或中心环，从而减少熔料从流道转向喷嘴所经过临界区域的热损耗，有助于最大限度地保证那些高要求应用部件的成型质量。

热流道技术

热流道技术热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。

但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。

热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。

普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。

由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。

由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。

注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。

热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。

适用树脂范围广，成型条件设定方便。

由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。

对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。

另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。

与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。

热流道技术

热流道技术热流道技术是一种应用于塑料注塑领域的先进技术，通过控制热力流动实现塑料的准确注塑，提高产品的质量和效率。

近年来，随着工业化进程的不断推进，热流道技术在塑料加工领域得到了广泛的应用和发展。

热流道技术的原理是在模具中设置一套加热系统，通过控制加热器的温度和时间，使塑料在注塑过程中保持一定的温度，从而实现模具中塑料的流动和凝固。

相对于传统的冷流道技术，热流道技术具有以下几个优点。

首先，热流道技术可以提高注塑产品的质量。

传统的冷流道技术在塑料注塑过程中会产生冷却时间不均匀的问题，导致产品出现缩水、变形等质量问题。

而热流道技术通过控制塑料的温度，可以有效地解决这个问题，使得产品的质量更加稳定可靠。

其次，热流道技术可以提高注塑产品的生产效率。

由于热流道技术可以使塑料保持一定的温度，使得注塑周期大大缩短，注塑周期的缩短可以增加单位时间内的注塑产品产量，提高生产效率。

而且，热流道技术还可以减少废品产生，进一步提高生产效率和降低生产成本。

另外，热流道技术可以扩大注塑产品的设计空间。

通过控制热流道系统的温度和流动方向，可以实现复杂、微型和高精度注塑产品的制造。

相比之下，传统的冷流道技术由于冷却时间的限制，往往无法满足这些特殊要求。

最后，热流道技术还可以节约能源和原材料。

通过控制热流道系统的温度和流动速度，可以减少塑料的融化温度和注塑压力，从而节约能源和原材料。

这对于实现可持续发展和环境保护具有重要意义。

总的来说，热流道技术在塑料注塑领域具有广泛的应用前景和发展空间。

随着科技的不断进步和需求的不断增长，热流道技术将会进一步完善和推广。

同时，我们也需要不断探索和研发新的热流道技术，以满足不同行业的需求和挑战。

热流道发展——精选推荐

科技创新导报１前言随着注塑技术的不断提高和人们对高精密塑料产品的追求，传统的冷流道模具已经不能满足需求也不能达到现代产品的精密度要求。

热流道，即在注塑过程中模具浇注系统内的熔料始终处于熔融状态不凝固，不产生浇注凝料，成型产品后不必清理浇口的模具组成系统。

在过去的３０年里，注塑商们凭借热流道系统无可比拟的技术优势成功地实现了对各种不同用途的材料的加工，涉及从通用树脂到工程树脂等各个领域。

由于客户对产品审美要求的提高，浇口质量显得日益重要。

同时，市场竞争导致产品价格下跌促使注塑商们在提高产品质量的同时进行更快的换色，所有这些都决定了客户对热流道的广泛需求。

２热流道模具的现状２０世纪８０年代中期，美国的热流道模具占注塑模总数的１５％～１７％，日本约为１０％，欧洲为１２％～１５％；到９０年代，美国的注塑模具中热流道模具已占４０％以上，在大型产品注塑模中，热流道的比例高达９０％以上。

目前，美国ＤＭＥ公司，加拿大ＭＯＬＤ－ＭＡＳ－ＴＥＲＳ等公司都在争相推出新型的热流道系统。

随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断完善和加快其推广使用［１］。

而在中国，这一技术的真正推广不过是近几年发生的事情。

随着一些欧美公司到中国来采购模具，带动了热流道技术在中国的逐渐推广［２］。

热流道技术在中国的普及率之所以不高，其原因是多方面的，大部分客户对这一技术仍持有观望态度。

模具在很大程度上决定着产品的质量，使用热流道不仅能使产品更加美观，原材料得到节约，生产效率更高，而且还可以使模具的使用寿命至少提高５倍。

３热流道模具的优势热流道系统，主要由热嘴，热流道板，温控箱构成。

热流道模具的优势可以归纳如下：（１）无浇口冷料。

不需要后加工，整个成型过程完全自动化。

（２）压力损耗小。

热流到温度与注塑机射嘴温度相等，避免了压力损失。

（３）成型工艺稳定。

在注塑过程中，浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，注塑压力损失小，可实现多点浇口多腔模具及大型塑件的低压注塑。

热流道基础知识培训

热流道常用材料
H13( 8407/SKD61) 日本叫SKD61,瑞典叫8407，其具有良好耐热性，抗热疲劳性能及耐液态金属日本叫SKD61,瑞典叫8407，其具有良好耐热性，抗热疲劳性能及耐液态金属冲蚀性能，高淬透性，优良综合力学性能，较高的抗回火稳定性。 ( 一般用来做热喷嘴) 一般用来做热喷嘴) 718H（P20+Ni/2738） 718H（P20+Ni/2738）美国叫P20+Ni,德国叫2738，由于加了1%的美国叫P20+Ni,德国叫2738，由于加了1%的Ni ，淬透性极佳，可预硬交货。预硬HRC30—34）（预硬HRC30—34）具有良好的电火花加工性能和抛光性能。一般用来做分流板）（一般用来做分流板） 4CR13（S136/2083/420） 4CR13（S136/2083/420）日本叫S136，德国叫2083，美国叫420，属中碳高烙型耐蚀模具材料，淬回火日本叫S136，德国叫2083，美国叫420，属中碳高烙型耐蚀模具材料，淬回火有较高硬度，耐蚀性和抛光性。一般用来做喷嘴、分流板）（一般用来做喷嘴、分流板） 4Cr13H （预硬模具钢）淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。用途作淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。刃具、喷咀刃具、喷咀、阀座等。 4Cr13H特性有较强的耐硝酸及有机酸的腐蚀。喷咀、阀座等。 4Cr13H特性一般用来做喷嘴、分流板）（一般用来做喷嘴、分流板）
热流道的优点？热流道的优点？
缩短加工周期，提高效率。代替冷流道，从而不产生料把（水口料），无需再粉碎。提高产品一致性，提高产品质量。改善产品外观。降低产品应力，减少产品变形。采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整。

南烽——国内优质热流道的经典故事——访南烽精密机械(深圳)有限公司

南烽——国内优质热流道的经典故事——访南烽精密机械（深圳）有限公司本刊记者/楚念良张盼8月中旬的一天下午，深圳依然在高温的烘烤之下，记者驱车前往深圳市龙岗区平湖新木盛低碳产业园，应约采访南烽精密机械（深圳）有限公司。

天气酷热让每个人都觉得不爽，而南烽精密机械（深圳）有限公司生产的产品的名字却与“热”有关，这就是时下注塑模具行业广泛应用的一种产品——热流道！10多年来，南烽精密机械（深圳）有限公司在热流道行业埋头钻研技术，产品精雕细做，做出了一份不俗的事业，并因此而成为深圳高新技术企业！在低碳产业园公司的办公区域、生产现场，南烽精密机械（深圳）有限公司领导们向记者讲叙了一个娓娓动听而又看的见，摸的着的热流道经典故事——热流道绘出的靓丽彩虹南烽精密机械（深圳）有限公司，2001年在香港成立,刚开始时公司销售欧美进口包装机械设备及零部件，并提供技术支持与项目管理服务。

同年建立与德国FELLER公司的合作,开展温控器业务并将FELLER引进中国市场；2002年成立深圳办事处，同年建立与HEITEC 公司的合作,并将HEITEC引进中国市场,2004年成立北京办事处，开展华北地区的业务, 2006年成立上海办事处,开展华东地区业务，2007年成立深圳工厂，生产加工精密零部件、模板、组装和维修热流道系统，2008年开发出72模腔PET瓶胚热流道并成功推向市场，2009年开发及生产通用热流道系统, 同年成立成都办事处，开展西部地区业务，2010年研发和制造96腔PET瓶胚热流道并成功推向市场，2011年搬迁深圳工厂并扩大产能满足市场发展需求。

2012年在新加坡、印度及越南等地成立了技术服务处。

南烽成立以来，以热流道绘出了一条靓丽的彩虹！毫无疑问，南烽作为一家专业的热流道系统服务供应商，为客户提供完整解决方案，包括热流道系统，温控器以及注塑应用的相关精密零部件，致力于提供高品质产品和优质服务。

南烽在引进技术的基础上不断创新，在国内高端热流道市场，成为一股新的势力—— 高温工程塑料的成熟应用塑料行业的发展，其新材料不断推出，高性能超群的工程塑料应用越来越广泛，在应对特殊工程塑料方面经验丰富，无论是高温材料如LCP、PPS、PEEK、PEI以及带有高百份比的玻纤塑料，南烽都有大量成功的例子。

热流道的用途

二、热流道的用途在这些时间的模具工作中，热流道给我的影响是最深刻的。

在学校的时候，感觉流道系统就是做在模具内部的。

后来我又回去翻看了原来的书本，其实书上也有对热流道的介绍，只是但是并没有做为重要的知识点进行讲解，所以并没有留下深刻的印象。

但是在这些时间里，我接触到了很多的这类热流道系统。

热流道在生产成型上面起着非常大的作用。

热流道系统是一个组合体。

不是指单个产品。

它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等。

这些一起就组成了热流道系统热流道在生产成型上面起着非常大的作用。

如上图2-1，这是一副汽车前门的扶手的模具。

在模具这个大领域里，汽车模具算是比较复杂的了。

不仅外表形状复杂，而且内部有很多的结构，因此模具相应的也就多了很多的结构。

上面这副模具是一出二的模具。

产品的分型面不是简单的平面。

而且该产品不能采用侧面进胶。

这时候如果不用热流道系统，就只能考虑三开模了。

而如果采用三开模则大大加大了成本，因此这里就用到了热流道。

而且热流道保证了流道在打产品的时候一直处在熔融状态，所以这样的模具就会没有料头或是少料头，又大大节省了原材料。

除了这些以外，热流道还有很多优点：1.减少塑料的流道时间，使塑料在流道阶段保持流道状态，大大提高了流动性，这样就可以成行超大制件。

2.可以实现偏心侧进胶。

在需要偏心进胶的时候，一般采用三板模，但三板方式在每次射出时，沉重的母模板须在导梢上滑动，所有导致模具寿命缩短。

三板方式在每次顶出时，从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。

以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头……一举数得。

3.对于一些大型或是允许由中心进浇之产品可以用热浇道来取代三板模，以避免不必要的成形机模板的运动。

在三板模使用之方式中，须移动母模板而取出料头，若用热浇道成形法，开模运动可缩短卸下料头所必要的移动，因此可增加模子厚度，传统方式本须用大成形机方可生产时，使用热浇道之后可改用小成形机。

塑胶模具热流道厂家分享对热流道系统漏胶的分析和处理方案

塑胶模具热流道厂家分享对热流道系统漏胶的分析和处理方案
文/信赢热流道
热流道漏胶是热流道厂家碰到最常见的问题，所以针对这一类问题从事注塑模具热流道的厂家信赢对热咀部分漏胶可能有主要的原因进行分析，内容如下
一、热咀TIP 松动或破裂、Gate Bush 破裂漏胶；
原因分析
a 注塑压力过大
b 安装时没有拧紧
处理方法
清胶然后再拧紧松动的部件或者更换上新的部件/修改模具尺寸，再重新安装系统（注会出现混色）
二、热咀封胶位部位漏胶
.原因分析
a人员操作问题
b客户模具问题（客户模具尺寸没有加工到位导致热咀封胶位前端与模具顶死，注射时热咀膨胀后的内应力使热咀破裂。

热咀封胶位老化破裂注塑压力过大
处理方法
清胶，更换热咀本体/建议客户重新加工封胶位，然后再重新安装系统
三、热咀本体脆弱部位出现裂纹漏胶
.原因分析
a材料问题注塑压力过大，
b客户产品本身结构的特殊性（如：高速高压的手机外壳件，薄壁且尺寸较大的产品处理方法
先清胶，再更换热咀本体，最后重新安装系统
.注意事项：严禁堵穴生产
四、热咀法兰与咀身焊接处出现裂纹漏胶
.原因分析
a客户模具加工尺寸问题
b热咀焊接问题
处理方法先清胶，更换热咀本体或者重新烧焊热咀，最后安装系统。

压铸模热流道形式

压铸模热流道形式
压铸模热流道形式是指采用热流道技术应用于压铸模具中的浇注系统。

热流道技术是一种使塑料模具的流道系统不会冻结、堵塞的技术，通过加热流道，使塑料保持塑性流体状态，不发生凝固和堵塞。

以下是关于压铸模热流道形式的示例：
1.阀式热流道系统：采用加热式的浇注系统，通过控制阀门的开启和关闭来
调节熔融塑料的流动。

这种热流道系统可以精确控制塑料的流动，减少浇注系统对模具的依赖，提高产品的稳定性和一致性。

2.针阀式热流道系统：与阀式热流道系统类似，针阀式热流道系统也是通过
控制阀门的开启和关闭来调节熔融塑料的流动。

不同的是，针阀式热流道系统使用针阀来控制塑料的流动，可以更好地控制塑料的流动方向和流量，适用于更复杂的产品结构。

3.开放式热流道系统：采用开放式的浇注系统，没有阀门控制熔融塑料的流
动。

这种热流道系统适用于产量大、品种单一的产品生产，因为其结构简单、成本低廉。

4.共注射热流道系统：将两个或多个注射单元的热流道组合在一个模具内，
同时向模具内注射不同颜色的塑料。

这种热流道系统可以生产出多色、多材质的复杂产品，提高产品的外观和性能。

总之，压铸模热流道形式采用热流道技术应用于压铸模具中的浇注系统，可以有效地提高产品的稳定性和一致性，降低生产成本，提高生产效率。

不同的热流道形式适用于不同的产品需求和生产条件，需要根据实际情况进行选择和应用。

热流道技术及其应用

热流道技术及其应用
目录
• 热流道技术简介 • 热流道技术的种类与优势 • 热流道技术的应用领域 • 热流道技术的挑战与解决方案 • 热流道技术的发展趋势 • 热流道技术应用案例分析
01
热流道技术简介
定义与特点
定义
热流道技术是一种塑料加工技术，通过加热塑料熔体，使其在模具内流动，以实现塑料制
吹塑行业是热流道技术应用的重要领域之一，涉及塑料瓶、桶、罐等产品的制造。
压铸行业
压铸模具热流道系统能够实现高效、低耗、环保的生产，提高产品质量和降低成本。
热流道技术能够控制金属熔体的温度和流动，提高压铸件的质量和稳定性。
压铸行业是热流道技术应用的重要领域之一，涉及汽车、摩托车、家电等行业的零部件制造。
详细描述
在选择热流道材料时，需要考虑材料的热膨胀系数、热导率、熔点以及与塑料的相容性等参数。对于一些特殊材料，如生物降解塑料或高性能复合材料，可能需要定制的热流道系统或采取特殊的加工工艺。
温度控制
总结词
温度控制是热流道技术的核心要素，直接影响到塑料加工的质量和效率。精确控制加热和冷却过程中的温度是确保稳定生产的关键。
应用案例三：压铸行业中的热流道技术应用
总结词
详细描述
压铸行业是热流道技术应用的又一重要领域，通过使用热流道模具，可以实现高精度、高质量的压铸件生产。
在压铸行业中，热流道技术被广泛应用于各种金属制品的生产，如汽车零部件、电子元件等。通过使用热流道模具，可以将多个模腔的加热和冷却系统集成在一起，实现高精度、高质量的压铸件生产。此外，热流道技术还可以减少生产过程中对人工干预的依赖，降低生产成本和操作风险。
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