筏板基础模板安装技术交底[1]
筏板基础模板安装技术交底
四、操作工艺
墙螺栓定位→ 模板安装→ 加水平支撑→加竖向支撑并固定→加斜撑→最终固定
五、质量标准
1、一般规定
（1）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。
3、模板安装的要求：
（1）模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷并涂刷隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
技术负责人
交底人
接受交底人
表C2-1 技 术 交 底 记 录
编 号
002
工程名称
泗水财富大厦
交底日期
年 月 日
4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
技术负责人
交底人
接受交底人
（3）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
2、主控项目：
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设5cm厚垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用500mm×100mm木方，立方，间距100mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道。安装时，相邻电梯井称
筏板基础技术交底
技术交底记录工程名称：国营第七九五厂华星新家园1#住宅楼编号：012交底内容：筏板基础混凝土浇筑一、施工准备：本工程采用商品混凝土。
根据本工程施工的场地条件，搅拌站到现场的距离、运输路线上的交通情况、混凝土的输送方式，基础形式特点和混凝土的初凝时间，对施工进行合理安排，混凝土输送方式为泵车直接输送。
混凝土坍落度选择160毫米，误差±20毫米。
浇注前准备好混凝土浇注作业的工具:尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、木杠尺、胶皮管、铁板等，泵车等浇注设备准备妥当。
浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕并经检查合格。
振捣器（棒）经检验试运转合格。
混凝土浇灌申请书已被批准。
混凝土进场后, 要进行塌落度检查。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
二、施工要求:混凝土到现场要指定专人记录，记录内容包括：混凝土的搅拌完成时间、出厂时间、到现场时间，并计算混凝土是否在初凝时间以内，确保混凝土在初凝前浇注振捣完成。
混凝土到现场要由试验员进行抽样检验，检验混凝土的塌落度是否符合要求，并制作试块。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应根据搅拌站提供混凝土的初凝时间确定，并应留出一定储备时间，超过初凝时间必须按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、有无移动、变形情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
三、施工工艺及方法：1、作业准备→砼运输→基础筏板混凝土浇筑与振捣→整平收面→工完场清→养护2、本工程为筏板基础，有电梯井、集水坑和外侧止水导墙，当浇筑电梯井、集水坑和外侧止水墙时，应先浇筑底部筏板部分，然后在混凝土初凝之前在浇筑吊模部位，追浇第二层的时间控制在第一层混凝土初凝之前、接近初凝时，此时混凝土塌落度已经消失，丧失了流动性，但仍然处于塑性状态，既可以通过对底板的二次振捣提高混凝土的握裹力，增加水密性和提高混凝土抗压强度，同时也保证基础浇注时，由于吊帮造成第一层混凝土上反，影响混凝土浇注和沉实。
42#基础筏板模板施工技术交底
5.1模板接缝严密，模板内不应有杂物。
5.2模板与混凝土接触面应平整洁净。
5.3模板应顺直，固定牢固，有较好的刚度及稳定性。
5.4模板安装的允许偏差详见下表：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
3.4留设排气孔：电梯井、集水坑需在底板留置排气孔，排气孔孔径为20mm，间距600mm布置。
3.5验收：模板施工完毕后在自检合格情况下报与总包及监理单位进行验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
3.6模板拆除：混凝土完毕，待达到强度，进行试拆一块模板，若该块模板拆除后，无缺棱掉角情况，方可进行大面积拆模板，且模板拆除必须在拆模申请经过各部门负责人签字确认后，方可执行。
7.4木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
4、注意事项：
4.1模板施工前，应将作业面建筑垃圾清理干净，并将模板清理干净。
4.2模板加工好后应涂刷水性脱模剂。
4.3模板拼缝处应放置海绵条以防止漏浆。
4.4模板施工前，应确认水电管线预留预埋已施工完毕，并通过验收。
筏板基础施工技术交底
筏板基础工程技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、材料要求①钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
2、施工机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
3、作业条件①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。
②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
（二）模板工程1、材料要求竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
2、施工机具手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
3、作业条件①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
（三）混凝土工程(商品混凝土、泵送)1、材料要求①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。
②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
③隔离剂：水性隔离剂。
2、施工机具①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。
②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
3、作业条件①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
筏板基础施工技术交底
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题.
基础的允许偏差及检验方法。
三、成品保护
1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及菱角不同受损坏时，方可进行
2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在其上行人或进行下道工序施
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
筏板基础施工
交底、雨季施工注意要点;3、工艺标准及质量
要求;4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
1、浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽(管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250~300mm。
3、筏板基础施工,可根据结构情况和施工具体条件及要求,采用以下两种方法之
（1）现在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板,建筑完梁部分混凝土；（2)采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固,混凝土一次连续浇筑完成.但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确,混凝土应一次连续浇筑完成。
2、浇筑混泥土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况,发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑.
3、混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光.
4、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少预7d，必要实应采取保温养护措施,并防止浸泡地基。
3、在施工过程中，对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。
4、基础内预备孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。
筏板基础施工技术交底
紫阳县工安局业务技术用房筏板基础施工技术交底一、概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。
筏板平面呈“倒品字”形，筏板厚400mm至1600mm，宽度26.29m，东西向长度39.7m。
基础梁截面尺寸为650×700mm至1300×3600，筏板混凝土底标高负15.1米，集水坑混凝土底标高负16.0米，升降机坑混凝土底标高负15.4米。
砼标号为C40P6级抗渗混凝土，总方量为1310m3，所用钢筋量110T。
二、施工部署及主要施工方案：基础桩浇注完成后，先进行筏板基底土方开挖找平，开挖找平先挖至负15.27米为一个平面，再挖集水垃、升降机坑等标高较低的位置，开挖深度均比混凝土底标高低170mm，因有100mm厚C15混凝土垫层，然后是4mm厚SBS防水卷材层，再是70mm厚砂浆保护层，加起来170mm厚。
然后上面才是钢筋混凝土筏板。
坑道处采用MU10红砖M7.5砂浆砌筑处理，筏板及基础梁外围采用模板支护。
垫层施工时边缘应比筏板或梁外边线宽岀200mm，以便模板支护。
1.模板工程本工程筏板基础模板工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段，钢筋及砼浇筑工程均为一个施工段，主要施工方法如下：（1）模板采用组木模板，木方连接，钢管固定。
垫层面清理干净后，放岀轴线、墙线、柱线，边绑钢筋边进行模板拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
（隔离剂主要用机油）。
外围侧模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的侧模内模采用吊模，在梁或墙钢筋上焊水平横向钢筋作支撑，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为控制砼标高的依据。
（2）拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
筏板基础技术交底
H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。
I、钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
E、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。
F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。插筋在筏板内的锚固应按04G1ห้องสมุดไป่ตู้1-3中P32要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且≯500㎜。为保证上部插筋位置正确，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。
（1）钢筋加工：
施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机
A、钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。
B、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。
C、本工程中，钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合以下规定：
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
(HRB400)22
20.8±0.2
筏板基础模板 技术交底
技术交底工程名称：XX A4地块1#楼分部工程：基础结构工程分项工程名称:筏板基础模板交底时间：20XX年6月10日交底内容：一、施工范围筏板基础基础主梁、电梯井等模板制作、安装和拆除工作：1、模板制作包括：所用材料（如胶板、杉木、方料、门架、钢管等）进场后卸货到指定地点码堆，按图纸设计要求进行制作，模板板面刷隔离剂，对拉螺栓加工。
2、模板安装包括：安装前弹出轴线、标高、外框线等相关控制线，吊运模板材料，进行扎设支架、模板安装、校核、工完场清工作，砼浇筑跑道及砼浇筑过程中看护工作。
3、模板拆除包括：模板拆除后，材料运到指定地点，起钉、清理后码堆或吊运到楼层进行安装，工完场清工作。
二、施工依据及验收标准依据施工图纸，设计修改及变更单，施工技术方案及交底和相关施工规范规程施工；质量验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）模板分项工程（4.1~4.3）。
三、技术要点1、模板施工前要认真熟悉图纸及相关规范规程，绘制施工大样图。
2、模板制作前要合理选材，切割模板要合理，拼装要严密、牢固。
3、柱模板采用18㎜厚胶板按构件断面尺寸，以大面包小面制作为定型模板进行安装，边角用制作成型的50×100㎜断面木枋包角，对柱采用此胶板安装后进行编号，以利周转使用。
φ48钢管支撑，加50×100㎜断面木枋作木楞，木楞间距300㎜，水平箍用φ48钢管设置间距不大于600㎜。
柱顶部和底部应加强。
4、模板采用18㎜胶合板，底模也可采用木跳板制作成定型板，并应编号，以便楼层周转。
钢管支撑要牢固，必要时加木塞，梁底模安装必须要抄平。
对跨度大于4㎜的梁必须要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰~2‰，主次梁交接时，先主梁后次梁起拱。
对于梁高为800㎜时，梁侧模板要加穿梁对拉螺栓加固，间距不得大于600。
5、模板安装完验收前，必须将模板内杂物清扫干净，砼浇筑前要浇水湿润，砼浇筑时要派专职技术工人看模。
筏板模板技术交底
技术交底交底内容：筏板模板施工技术交底书一、 施工准备1、 认真熟悉、掌握结构、建施尺寸、标高。
2、 施工前做好所用木模板、方木、拉杆、钢管等材料计划，经项目部审核后采购；3、 钢筋经检查验收合格后放可安装模板；4、 根据图纸专人做好下料尺寸、专人制作。
不得其他人员动用电锯，尽量提高模板周转次数。
二、 筏板、柱、梁、墙、板、后交带具体做法1按测量放线定好墙、柱、梁、板处位置线及标高，确保位置准确。
2、墙、柱、梁模板采用板规格计划为 1830 X915 X18mm 覆膜防水木模板，木枋50mm X70mm 木方作内立楞，水平外楞采用① 48 X 3.5双钢管加强侗距根据现场实际情况而 定。
墙体采用①14圆钢对拉，间距为400mm X500mm （特别注意外挡土墙必须采用止 水拉杆）。
阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，以防漏浆。
3、外挡土墙砼施工缝留设在距底板顶面上 300mm 处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设钢板止水带。
导墙模板采用18厚胶合板，钢管作为背楞，①14圆钢做拉杆（必须采用止水拉杆）（见下图）。
浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa 后拆除导墙模板。
18厚胶合板对拉螺栓钢板止水带竖向双钢管 50x100木方带注浆管膨 胀止水条—120厚砖胎模4、基础防水板的降板处周圈采用覆膜防水木模板背方木，钢管、U托加固，部（间距1m〜1.5m ）支撑模板底部。
&混凝土保护层厚度符合设计要求：a、±0.OOm 以上板、墙15mm，梁、柱20mm,外露板25mm;外露梁35mm.b、±0.00m以下详结构说明的具体要求设置保护层。
四、模板拆除：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，避免重锤敲击，对梁、板支撑必须待混凝土强度达到80%左右方可拆模。
2、模板拆除后，应将材料分类堆放整齐。
3、拆模时必须通知班组，待班组同意后方可拆模，拆模后发现问题专人及时处理。
筏板模板技术交底
单位工程名称：中建小区2#住宅楼交底日期2003年月日
2.2模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
2.3放好轴线、模板边线、控制线、水平控制标高。
3操作工艺：
3.1筏板模板采用定型组合钢模板，模板承垫底部沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平，上口拉线找平并校正顺直。不符合模数及特殊部位采用木模
6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1模板分项工程预检记录。
6.2模板分项工程质量评定资料。
3.2模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。
3.3模板背面采用通长钢管加固，用斜撑支牢，斜撑一般与地面成450，保证模板强度、钢度及稳定性。
3.4拆除模板时在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4质量标准
4.1主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.2一般项目：模板缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.3一般项目允许偏差：
技交底续页
单位工程名称：中建小区2#住宅楼楼交底日期2003年月日
截面尺寸
+4
-5
尺量检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺或尺量检查
表截面内部尺寸
技术交底记录
单位工程名称：中建小区2#住宅楼交底时间：2003年月日
交底单位
中建小区项目部
交底人
签字：
接底单位
接底人
签字：
筏板基础垫层安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、施工部位：[填写施工部位]四、交底日期：[填写交底日期]五、交底内容：一、施工准备1. 材料准备（1）水泥：应采用符合国家标准的水泥，如32.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：应选用中砂，粒度分布均匀，含泥量小于3%。
（3）石子：粒径为20~40mm，级配合理，含泥量小于2%。
（4）外加剂：如需要，应选用符合国家标准的外加剂。
2. 机械设备准备（1）砼搅拌机：确保设备完好，操作人员熟悉操作规程。
（2）运输车辆：确保运输车辆安全可靠，符合运输要求。
（3）振捣器：确保振捣器性能良好，操作人员熟练掌握操作方法。
二、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员安全通行。
（3）施工人员必须接受安全技术培训，掌握相关安全知识。
2. 施工安全（1）施工现场应保持整洁，确保施工通道畅通。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（4）施工过程中，注意防止高处坠落、物体打击等事故发生。
3. 环境保护（1）施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
（2）施工结束后，及时清理施工现场，恢复环境。
三、施工工艺1. 基坑清理（1）清除基坑内杂物、垃圾等。
（2）检查基坑边坡稳定性，确保安全。
2. 垫层施工（1）按照设计要求，确定垫层厚度和宽度。
（2）按照配合比进行砼搅拌，确保砼质量。
（3）将砼均匀铺设在基坑底部，厚度均匀。
（4）使用振捣器进行振捣，确保砼密实。
3. 垫层养护（1）垫层施工完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，严禁在上面行走、堆放物品。
四、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，遇雨、雪等恶劣天气时，应暂停施工。
2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
3. 施工结束后，对垫层进行质量验收，确保符合设计要求。
(完整版)筏板基础工程技术交底
（3）泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
（4）混凝土浇筑
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。
（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
（三）混凝土工程(现场搅拌泵送)
（1）混凝土现场搅拌
1每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
2试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
（6）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。
筏板基础技术交底
编号No: SQHX-TJ-005编号No: SQHX-TJ-005编号No: SQHX-TJ-005编号No: SQHX-TJ-005单位工程名称义乌商贸服务业集聚区城西街道山翁出让地块子地块一（商业区-四星酒店及大型零售购物中心）分部（分项）工程名称地基与基础- 筏板基础交底内容：混凝土密实。
振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。
保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。
每台泵浇筑每层的宽度控制在6m范围内，避免浇筑时间过长造成混凝土初凝。
尽量让各排钢筋对齐，现场派专人整理已绑扎钢筋，将上下同排钢筋用铁丝扎住，防止钢筋散乱影响石子进入。
现场每个班组共使用6只Φ50振捣棒，同时设置备用振动棒2只，振捣棒长度为6-8米。
现场设置专人对损坏的振捣设备进行及时修理。
施工底板加强配筋混凝土时，钢筋密集处采用1只Φ50的振动棒先行振捣，做到边下料边振捣。
振捣棒插入时应离开钢筋，振捣孔间距和振捣棒持续时间应根据实际情况控制，防止振捣不匀和振捣过密产生离析。
振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5 cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm，并不准将振动棒随意振动钢筋，以防钢筋变形。
编号No: SQHX-TJ-005。
筏板基础模板安装技术交底
筏板基础模板安 装技术交底
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
汇报时间：20X-XX-XX
筏板基础模板安 装前的准备
筏板基础模板安 装的安全措施
筏板基础模板的 安装工艺
筏板基础模板安 装的环保措施
筏板基础模板安 装的质量控制
筏板基础模板安 装的注意事项
检查：浇筑混凝土前应再次检查 模板的固定和支撑情况，确保安 全可靠。
模板的加固和支撑
安装斜支撑：确保模板的稳定 性，防止变形和移位
使用对拉螺栓：对拉螺栓可以 有效固定模板，防止胀模
加固模板边角：边角加固可以 增强模板的整体刚度
定期检查：在浇筑混凝土前， 应定期检查模板的加固和支撑 情况
模板的验收和检测
使用方法：确保每个工人都熟悉并掌握安 全防护用品的使用方法和注意事项，正确 佩戴和使用。
检查与维护：定期对安全防护用品进行检 查和维护，确保其完好有效。
培训与教育：加强工人的安全培训和教 育，提高安全意识，确保每个工人都能 自觉遵守安全规定，正确使用安全防护 用品。
施工现场的安全检查及管理
定期进行安全检查，确保施工现场符合安全要求 建立完善的安全管理制度，确保各项安全措施得到有效执行 加强施工现场的消防安全管理，确保消防设施完备、有效 严格遵守高处作业安全规定，确保作业人员安全
安装完成后的维护和保养
定期检查模板的完好性，确保无破损和变形 及时清理模板表面的残留物，保持整洁 在使用过程中，避免重物撞击模板表面 在保养过程中，遵循相关安全操作规程
安装过程中的应急处理措施
安装过程中出 现意外情况， 应立即停止安 装，并及时联 系技术人员进 行排查和修复。
筏板基础模板安装技术交底
（3）电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用40mm×80mm木方，立方，间距200mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道，每道支撑的每个方向上不应少于3个木方。安装时，相邻电梯井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。
3、模板安装的要求：
（1）模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷并涂刷隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
技术负责人
交底人
接受交底人
表C2-1技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
筏板基础模板安装
3集水井模板外模采用砖胎模内模应按照结构图尺寸制作采用木模板做成筒子型保证尺寸及截面面积背楞采用40mm80mm木方间距200mm井道内模采用木方加固水平支撑垂直距离500mm且每个井道模板不应少于三道每道支撑的每个方向上不应少于3四操作工艺螺栓定位模板安装加水平支撑加竖向支撑并固定加斜撑最终固定五质量标准1一般规定1模板及其支架必须具有足够的承载力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载
交底日期
施工单位
分项工程名称
筏板基础模板安装
交底提要
筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
筏板基础模板技术交底
二、质量要求
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。
技术负责人
交底人
接底人
技 术 交 底 记 录
2011年 10 月 27 日
工 程 名 称
南水北调中线工程焦作城区段解放区集中安置小区B区16#住宅楼
南水北调中线工程焦作城区段解放区集中安置小区B区16#住宅楼
分 部 工 程
地基与基础工程
分项工程名称
筏型基础模板工程
交底内容:
三、工艺流程
1．240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
2．外墙及基坑：与钢筋交接验收一放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
四、操作工艺
1．240mm砖胎模
中心线位置
10mm
尺寸
+10，0mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部
尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4，-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
整度
5mm
技术负责人
交底人
接底人
技 术 交 底 记 录
2011年 10 月 27 日
工 程 名 称
2．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
技术负责人
交底人
接底人
3．外墙高出底板300mm部分
(1)墙体高出部分模板采用lOmm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×lOOmm)。
筏板模板安装技术交底
2、首先按筏板外边缘弹出的边线，合理的拼线各种尺寸的模板、模板之间应用海绵条粘贴，并刷隔离剂，然后在按线在砼保护层安装模板。
3、模板外支撑在基坑土堆上，支撑点上需用长木板或方木垫底，支撑钢管间距不大于1.5米，并用扣件、木楔加紧。模板上的竖向钢管背楞间距不大于80cm，支撑完后拉线检查上口平直度，垂直度、以及所有的扣件、木楔、是否牢固，模板与地面接触处要用砂浆封严。
4、筏板内高出筏板的基础梁，要用吊模安装，将拼装好的模板，安放在筏板内的钢筋马镫上，马镫筋与筏板筋焊实，然后各梁模用钢管连接加牢固，同时检查梁模板是否位移，模板标高是否符合要求，然后报项目部质检员验收。
审核人
交人
接底人
筏板内高出筏板的基础梁要用吊模安装将拼装好的模板安放在筏板内的钢筋马镫上马镫筋与筏板筋焊实然后各梁模用钢管连接加牢固同时检查梁模板是否位移模板标高是否符合要求然后报项目部质检员验收
技术交底记录
工程名称
立文·城市阳光
交底日期
施工单位
咸阳第一建筑工程有限公司第二项目部
交底简要
筏板、承台、承台梁模板安装
交底内容：
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工程名称
新疆煤矿总医院职工集资建房住宅1#楼
交底日期
施工单位
伊犁建设工程有限责任公司
分项工程名称
筏板基础模板安装
交底提要
筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
一、材料准备：
模板板，钢管、50mm×100mm木方等
二、主要机具：
圆盘锯、电刨、手提电锯、电板采用自制木模板，面板水平背楞采用40mm×80mm木方，立方，间距200mm；模板竖向背楞采用2Φ48×3.5钢管，间距450mm；对拉螺栓间距450mm×450mm；筏板高度1.5米。施工时先在垫层上放线，按照放样尺寸安装模板。模板安装好后，应另加斜支撑加固，间距1000mm。
3、模板安装的要求：
（1）模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷并涂刷隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
新疆煤矿总医院职工集资建房住宅1#楼
交底日期
施工单位
伊犁建设工程有限责任公司
4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
技术负责人
交底人
接受交底人
五、成品保护
1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2、模板运输就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
（3）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
2、主控项目：
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设5cm厚垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
分项工程名称
筏板基础模板安装
交底提要
筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
4、允许偏差控制
本工程结构在允许偏差控制上，按照《混凝土结构工程施工质量验收规程》控制，其允许偏差控制如下：
序号
项 目
DB标准（mm）
检查方法
1
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
2
截面内部尺寸
基础
±10
尺量
3
柱、墙、梁
+4、-5
（2）地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板30cm，因此需安装吊模，吊模采用木模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为在底板内埋设钢筋楔子进行固定，底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。
（3）电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用40mm×80mm木方，立方，间距200mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道，每道支撑的每个方向上不应少于3个木方。安装时，相邻电梯井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。
1
板
≤2
≥50
2
＞2，≤8
≥75
3
＞8
≥100
4
梁
≤8
≥75
5
＞8
≥100
6
悬臂构件
——
≥100
检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
（2）模板拆除时，混凝土强度达到上表的要求以上（同条件试块试压报告），经技主部门认可后，方可拆除。
6、各班挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的砼进行评议，工长，班组长，工人骨干参加，总结模板工程的施工对砼质量影响，找出原因及解决办法，在以后施工中避免。
工程名称
新疆煤矿总医院职工集资建房住宅1#楼
交底日期
施工单位
伊犁建设工程有限责任公司
分项工程名称
筏板基础模板安装
交底提要
筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
5、模板拆除：
（1）主控项目:底模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：
序号
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
四、操作工艺
墙螺栓定位→ 模板安装→ 加水平支撑→加竖向支撑并固定→加斜撑→最终固定
五、质量标准
1、一般规定
（1）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
5
大于5m
8
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
7
表面平整度
5
靠尺、塞尺
8
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
9
螺栓外露长度
+10，0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
11
尺寸
+10，0
12
插筋
中心线位移
5
尺量
尺量
13
外露长度
＋10、0
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录