ZCY07型液压打桩
液压打桩方案
73807部队防汛墙改造段沉桩专项方案一、工程概况73807部队防汛墙改造工程，位于杨浦区军工路73807部队油料转运处，其范围为油0+000~油0+198.0，长度198.0m。
通过前期相关协调会议以及现场勘察了解，本段位于部队油库重地施工存在一定安全隐患，动火要求较高。
考虑方、板桩沉入使用机械为柴油打桩机，施工中难免产生火花，无法满足部队要求。
经与各参建方、部队协商，为满足部队相关防火、安全等要求，特将原有柴油打桩机改为液压打桩机。
施工期间还将加强对沉桩作业的监控、管理，以确保本段顺利实施。
二、主要结构形式本工程桩号：油0+000～油0+197.5，长197.5m，拆除原有防汛墙203.3m，新建防汛墙191m，新建防汛闸门7.00m（净宽6.00m），翻新防汛通道，排水井拆除新建，墙后绿化景观，新建哨亭等工作内容。
根据原有方案本段分为A、B型两种结构形式，经变更均改为前板桩（250×500×10000）后方桩（300×300×10000@1500）；新建底板2.5m宽，0.5m厚；墙身3.2m高，0.4m 厚。
三、沉桩施工（1）沉桩工艺流程（2）桩机选择根据工程所在地场地特点以及考虑现场条件，方、板桩施打拟采用挖掘机装配液压振动锤的打桩设备,其具有液压夹压装置。
液压振动锤配套在液压挖掘机上使用，利用挖掘机上的液压系统提供动力，安装快捷、操纵方便、机动灵活，频率高，桩外周土壤液化好，沉桩速度快，工作效率高。
另外，低频振动波衰减快，噪声小，有利于环境保护。
设置了桩锤回转机构，桩锤带桩可360°回转，便于对桩的平面角度控制。
独特的侧夹装置易操作，不受桩长和场地的限制。
（3）钢筋砼成品桩运输因本工程地理位置比较好，①首选从陆路进场（桩厂→军工路→施工现场），运桩车辆到场后，用50吨吊车一次吊运到位。
（4）沉桩路线根据现场情况，先打方桩后打板桩，共分3段施工，沉桩沿老墙外侧由西向东逐段施打。
混凝土预制桩技术标准
天龙房地产有限公司混凝土预制桩工程标准大全1 一般规定1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩： 20mm；单排桩：10mm。
1.2桩基工程的桩位验收，除设计在规定外，应按下述要求进行：1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒做中间验收。
1.3打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1.3 预制桩（钢桩）的桩位允许偏差（mm）杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当桩总数少于50根时，不应少于2根。
1.5桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
1.6对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准和本企业标准《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-2003的规定。
1.7 除本标准第1.5、1.6条规定的主控项目外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
2 混凝土预制桩2.1 特点和适用范围1 本节主要指钢筋混凝土预制方桩采用打入法沉桩施工。
2 特点：钢筋混凝土预制方桩是预制桩中使用较为广泛的一种桩型，具有制作方便、质量可靠、材料强度高、耐腐蚀性能好、承载力高、价格较低等优点；但也有沉桩有明显的挤土影响，贯穿厚砂层或硬土层困难，桩截面和沉桩深度有限，采用打入法沉桩施工噪音较大等缺点。
打桩船、打桩锤、起重船
打桩锤锤型参考资料
打桩锤锤型参考资料
打桩锤性能参考资料
打桩锤性能参考资料
说明：
1、资料来源于《港口工程桩基规范》和锤性能说明书及工程实践经验统计值。
KB60和KB80因使用较少，故表中缺项较多；
2、本表仅供工程技术人员选锤时参考，不能作为确定桩的极限承载力和控制贯入度的依据；
3、硬粘土是指老粘性土和强风化残积层，N=20-40（N为未经修正数值）；
4、表中括号数字为钢管桩；
5、桩打入硬土层深度不包括桩尖部分的长度；
6、D系列下的比值范围为“斜桩最大倾斜度”（直至）。
打桩锤的档位能量对比。
ZYC800静压桩机安、拆方案
某某项目静压桩机安、拆方案编制单位：江苏森桌基础有限公司ZYC800型静压桩机安、拆方案一、方案选择：根据本工程特点，选用ZYC800型静力压桩机为本工程压桩施工机械。
ZYC800型液压静力压桩机技术参数：1.压桩能力：一对压桩缸工作最大压桩力： 300tf压桩速度（快速档）： 4.2m/min两对缸同时工作最大压桩力： 600压桩速度（慢速）： 0.8m/min一次压桩行程： 1.8m2.行走能力每次行程：纵向： 3.6m横向： 0.6m每次转角：11°行走速度：前进： 4.2m/min后退： 8.3m/min左移： 4.2m/min右移： 8.3m/min3.升降行程：1.1m4.用桩尺寸：管桩：最大600方桩： 0.35*0.35m²----0.45*0.45 m²单桩长度： a)≥3.0m，≤15m（中桩）b) ≥3.0m，≤10m（边桩）5.液压系统额定压力： 25（18）MPa额定流量： 354（115）L/min括号外的数字为主机部分，括号中的为起重机部分。
6.电气系统：功率： 37X3+30=141kw电压： 380V电流： 70.4X3+56.8=268A7.重量：总重： 600t最大部件： 66t8.外形尺寸：工作厂*工作宽*运输高=13000*8040*3040mm9.边桩距离： 1.38m角桩距离： 2.8m10.接地比压：长船： 12.96tf/m²短船： 16.6tf/m²11.起重机：最大起重量： 16tf最大起升速度： 11m/min最大回转速度： 3r/min二、施工方法1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署。
1）、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。
我公司调进一台JVY600H型液压静力压桩机，桩机配备四台30kw交流电焊机进行接桩工作。
3、安装步骤：1）、先将长船、短船安放自定位置，将机身底盘油缸与长船、短船滚轮座地盘连接。
静压桩施工方案
静压桩施工方案 Last revised by LE LE in 2021桩基施工方案1、工程总体概况1.1.项目概况苏州万益财富中心一期项目位于苏州市姑苏区城北东路以北、江坤路以东地块。
工程包括5幢22层塔楼（酒店式公寓）、6幢2~3层裙房（商业），场地下设2层地下室，建筑面积约27.20万平方米。
本工程桩基施工主要采用预应力高强混凝土管桩，分为PHC600-130-AB型抗压管桩、PHC500-125-AB型抗压抗拔桩、PHC500-125-AB型抗压桩三种桩型，合计约：5244根（具体根数按照最终出图），合计桩长：192999米。
根据设计桩型、桩深以及勘察报告，桩基施工设备选用ZYB-1000型液压静力压机。
1.2.桩基工作量2、施工总体设想考虑工期、规模及周边环境，本工程预制桩采用2台静力压桩机进行分区压桩作业。
各压桩机作业顺序详见附图：压桩作业顺序图。
2.1、施工段划分本工程基桩为预制管桩，因预制桩为挤密桩，在沉桩施工过程中随沉桩数量的增加，其挤土越来越严重，影响周边的管线及建（构）筑物。
根据本工程现场实际情况及桩数量、工期，静压桩施工分为3个阶段，4#、5#、6#房为第一施工阶段，地下车库为第二施工阶段，7#商业房为第三施工阶段，本地块投入2台桩机同步施工。
2.2、施工流程说明本工程基桩为预制管桩及方桩，管桩选型有两种类型（Φ500及Φ400桩），遵循“先大后小”、“先深后浅”的原则，先施工试锚桩，再施工各号房500桩、再施工地下车库400管桩，最后施工7#楼预制方桩，分三阶段施工。
根据本工程周边环境，施工西侧号房4#及5#楼时，施工流程为从西侧向东侧流程施工（背离华漕江驳岸），施工6#楼时从北侧向南侧进行，施工地下车库时从北侧向南侧进行，施工7#楼时从北侧向南侧进行。
各号房桩基施工流程详见附图。
3、临时用电、用水方案3.1.临时用电方案本工程施工用电由建设单位在开工前提供至地块北侧红线范围，提供的用电负荷为630KVA，位于现场的北侧，工程开工前由我单位自行从建设单位提供的用电接口装计量表具并采用三相五线制接出引至现场各分配电箱，电缆全部采用绝缘线架空沿围墙布线或埋地铺设（穿越施工便道处）。
主要施工机械进场计划施工工期计划及保证措施
第一章主要施工机械进场计划施工工期计划及保证措施第一节施工机械设备投入计划表第二节施工进度计划见后附表第三节施工进度及施工工期保证措施第一小节农忙、节假日施工保障措施1、劳务分包合同：明确约定保障农忙、节假日连续施工条款，并从每月工程款中扣5%作为履约保证金，对考核达不到出勤率要求的每次扣除保证金20%，超过三次全部扣除。
2、材料供货合同：明确约定保障农忙、节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%，超过两次全部扣除。
3、在农忙、节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽可能提供便利条件；4、提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通，确保落实；5、根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。
6、严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性；7、农忙季节来临前，做好工人的思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。
第二小节组织、制度和技术措施【1】组织措施1、针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
2、对本工程实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并选择成建制的，能打硬仗的，并有过大中型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
3、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、空间上充分利用而紧凑搭接，准备交叉作业，从而缩短工程的施工工期。
4、在实行项目管理的基础上，在工程施工中采用工序管理的模式，并根据我单位的管理手册和程序文件制订项目部的贯标具体内容，对项目实行全过程管理。
5、创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。
01YZY系列全液压式静压桩机性能参数
(2)外形尺寸
400×400
（可配450以下方钳口）
压圆桩规格
mm
Ф500
（可配600以下圆钳口）
Ф500
（可配550以下圆钳口）
Ф450
（可配500以下圆钳口）
Ф450
（可配500以下圆钳口）
压桩最大行程
mm
2000
2000
2000
2000
压桩速度
m/min
1.9/空载1.2/满载
2.2/空载0.9/满载
2.0/空载0.8/满载
2.2/空载0.9/满载
夹桩器最大锁紧力
kN
3340×4
2540×4
1900×2
1700×4
最大拨桩力
kN
2000
1500
1250
1000
行
走
机
构
横向步履行程
mm
600
500
3000
2200
横移
速度
向前
m/min
3
2.94
3.98
3.1
回程
m/min
6
3.12
7.55
6.2
纵向步履行程
mm
3000
3000
550
500
纵移
速度
向前
m/min
3
3.12
3.98
3.1
回程
m/min
4.4
4.98
7.55
6.2
回转角度
°
10
11
14
15
外形尺寸
全长
mm
11500
10700
9000
静压预制桩施工质量标准
6.1.4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；
6.2 记录
压桩时，监理人员必须旁站监理施压桩过程，必须及时如实地填写《监理旁站压桩记录表》。施工方必须从压桩机上打印出（或记录）每桩的《入土深度和桩压桩力表》当日当班提交给监理工程师，监理工程师必须对照《监理旁站压桩记录表》复核无误后当日当班确认。否则逾期无效！
6.2 记录--------------------------------------------6
6.3 垂直度------------------------------------------6
6.4 接管桩------------------------------------------6
6.4.5 当桩端持力层为遇水易软化岩（土）层时，压桩时应根据设计要求往管桩内孔灌注封底砼。第一节桩到压接桩位置时，宜浇捣1米高砼。终止压桩后再浇捣1米高砼。
6.5 特殊情况遇下列情况应暂停压桩作业，及时与设计、监理、建设等单位协商处理；
6.5.1 压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；
一、编制说明
由集团工程管理中心工程管理部编制的《集团桩基工程桩静压桩施工工艺和质量标准》，是根据：
1.《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008;
2.《静压预制混凝土桩基技术规程》广东省标准DBJ/T 15-94-2013
结合集团基础工程实际情况综合编制而成。本标准为试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管理中心联系。
4.3对可能受压桩影响范围内的建（构）筑物（特别是老、旧居民房），应由有资质的鉴定单位对其作出鉴定，做好记录（拍照或录像）；
4.4 《静压桩专项施工监理实施细则》、《施工组织设计》或《静压桩专项施工方案》得到总监理工程师的批准；《监理规划》（可根据项目进展进行优化）得到监理公司技术负责人的批准。
ZCY07型液压打桩锤液压控制系统设计
机电工程学院本科生毕业论文（设计）题目ZCY07型液压打桩锤液压控制系统设计摘要打桩锤是用于建筑、码头等桩基础施工的预制桩施工机械。
液压打桩锤从20世纪70年代中期开始研制，是世界各国对节能和环保问题重视以及机电液一体化技术发展的结果，与目前较常使用的落锤、柴油锤相比，它具有能量传递效率高、噪音低、打击能量高且易于控制等优点。
因此，液压打桩锤的研究和开发，对于环保、节能、促进社会技术进步具有重要的意义。
本论文针对液压打桩锤的特点和发展趋势，通过对国内外典型同类产品液压系统的结构和工作原理进行深入的研究，并结合液压系统方案的选择与设计要求,设计出了一种新型的液压打桩锤的液压系统——ZCY07型打桩锤液压系统。
然后是液压系统参数的计算与元件选则，最后对设计的液压系统进行了仿真。
关键词：液压打桩锤；液压系统；设计计算与仿真ABSTRACTHydraulic pile hammer was a kind of machine, which was widely used in architecture and dock to make base. As the result of the development of technology of integration of mechanics, electron and hydraulic pressure, hydraulic pile hammer has been researched and manufactured since 1970’s because it could save energy sources and benefit environment. Compared to such conventional hammer as falling hammer and pile hammer using diesel oil, it owned some advantage like high transmission efficiency, low noise, high piling energy and easy controlling. So research and development on it were taken in the word, which have an important influence on environment protection, energy saving and technology advancement.Aiming at the peculiarity and trend of hydraulic hammer, based on thorough research of the domestic and foreign models of similar product of the hydraulic system schematic diagram and combine the hydraulic system plan choice and the design request,designed a new type hydraulic system of the hydraulic piling hammer——the hydraulic system of ZCY07-piling hammer.Then is calculation of parameters and components choose of the hydraulic system, finally is the simulation of the designed hydraulic system.Key words: Hydraulic Pile Hammer; Hydraulic System; Design Calculations and Simulation目录第1章绪论 (1)1.1桩基础简介 (1)1.2.1设置打入式预制桩设备 (4)1.2.2设置钻孔式就地灌注桩设备 (5)1.3液压打桩机 (5)1.3.1国内外研究现状 (9)1.3.2存在的问题 (9)1.3.3发展方向 (10)1.4选题的背景和意义 (10)第2章国内外几种典型液压打桩锤液压控制系统方案的比较 (13)2.1 电磁阀控制换向回路设计 (13)2.2电磁阀控制的弹簧和桩锤自重双重作用方案 (15)2.3内外差动式液压作用方案 (17)2.4日本NH系列液压锤液压控制系统原理方案 (19)2.5气液联合控制的打桩方案 (21)第3章液压系统原理设计 (23)3.1设计要求 (23)3.2设计分析 (23)3.3工作过程分析 (24)3.3.1防空打过程分析 (24)3.3.2漏气保护分析 (24)3.3.3打桩工作过程分析 (24)3.4工作状态中阀的状态耦合 (25)3.4.1初始状态 (25)3.4.2上升过程 (25)3.4.3下降过程 (26)3.5打桩频率和冲击能的无级调节 (27)3.6液压系统中阀的作用 (27)第4章标准件的选用和油路压力损失计算 (29)4.1液压油的确定 (29)4.2.1插装阀的设计和选用 (29)4.2.2其他主要标准件的选用 (31)4.2.2.1单向阀的选用 (31)4.2.2.2溢流阀的选用 (31)4.2.2.3手动换向阀的选用 (32)4.3管路的选用 (32)4.3.1吸油管路的选用 (32)4.3.2回油管路的选用 (33)4.3.3高压进油油路的选用 (34)4.3.4接回油低压蓄能器钢管的选用 (34)4.3.5接进油高压蓄能器钢管的选用 (35)4.4蓄能器及其选择计算 (35)4.4.1蓄能器的用途和分类 (35)4.4.2蓄能器的安装与使用 (37)4.4.3蓄能器的选择计算 (37)4.5其他元件的选用 (40)4.6压力损失计算 (40)4.6.1沿程压力损失计算 (41)4.6.2局部压力损失计算 (42)4.6.3从油缸到主泵的压力损失 (42)第5章主控换向阀的设计 (43)5.1主控换向阀的设计要求 (43)5.2主控换向阀材料的确定 (43)5.3主控换向阀阀件参数的确定 (44)5.3.1阀芯直径和阀体开口量的确定 (44)5.3.2阀芯其它参数的设计确定 (45)5.3.3阀体壁厚的设计计算 (46)5.3.4阀盖厚度的设计计算 (46)5.4主控换向阀的性能校核 (47)5.4.1主控换向阀的泄漏特性 (47)5.4.2主控换向阀的功率损失 (49)第6章打桩锤液压控制系统的动态仿真 (51)6.1仿真的基本概念 (51)6.2仿真技术在液压系统中的应用 (52)6.3仿真的目的 (52)6.4建模仿真软件——AMESim的介绍 (52)6.5打桩锤液压系统的动态仿真与分析 (53)第7章设计总结与展望 (58)7.1本论文的总结 (58)7.2今后要做的工作 (58)第8章结束语 (59)参考文献 (60)附录1 英文译文附录2 英文原文附录3 实习报告第1章绪论在土木建筑中，桩基础是应用的比较广泛的一种基础类型，也是最古老的基础之一，它是人类在软弱地基上建造建筑物的一种创举。
静压预制管桩施工工艺
静压预制管桩施工工艺之袁州冬雪创作1、主要设备及人员配置海格力斯HJYZ系列管桩静压机广东力原YZY系列液压式压桩机湖南新天和预制管桩静压机中国德邦预制管桩静压机序号名称规格型号功率KW数量备注1送桩器Ф500长3m1根/机送桩2全站仪NTS-362RS1台测放桩位及节制垂直度3水准仪NS31台水准及送桩节制4钢尺50m1把测放桩位施工准备→ 丈量定位→ 压桩机就位、调平→ 管桩吊入压桩机夹持腔→ 夹持管桩对准桩位调直→ 压桩至底桩显露地面 2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头显露地面0.60m～0.80m → 调整上下节桩，与底桩对中→ 电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，需要时适当复压→ 截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下.工艺流程图首先调整桩机水平，坚持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为节制桩就位后位移节制，就位前在距桩位1～1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移停止复核.开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度.管桩起吊管桩对位经纬仪节制管桩垂直度管桩吊运及堆放（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求.②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，防止激烈碰撞.③严禁使用质量分歧格及在吊运过程中发生裂痕的管桩.管桩尺度采取浙江省建筑尺度《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004.（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实.②管桩应按分歧规格、长度及施工顺序分别堆放.③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在间隔桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动.叠层堆放时不得超出2层.预制PHC桩（管桩、方桩）桩尖操纵压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上.然后松开抱桩器，开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，如此循环作业.当操纵台上压力表计数到达预定规定值时，或者达到预定深度时，即可停止压桩.施工时，对抱压力采纳一定措施停止限制，防止发生过大的应力.压桩顺序应综合思索下列因素：根据桩的长度，宜先长后短.根据桩的规格，宜先大后小.停止压桩沉桩必须持续施压完毕，不得中途停止，但遇有下列情况，必须当即停止施工，待处理完毕方可继续施工.（1）贯入度突然发生变更；（2）桩身严重倾斜、跑位；（3）邻桩上浮或位移过大；（4）设备发生故障；停压尺度施工前应根据桩机分歧配重停止试压桩，试压桩时，请监理、业主、设计单位参与，以确定施工的停压尺度.无特殊要求应依照图纸设计标高停止节制.2.2.3电焊接桩、适当复压.焊接桩应符合现行行业尺度《建筑钢布局焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定外，尚应符合下列规定：①当管桩需要接桩时，接头位于地面上0.5～0.6m处.②下节桩的桩头处设导向夹，以便于上节桩就位，并坚持上下桩段顺直，错位偏差不大于2mm.③管桩对接前，上下端板概况用铁刷子清刷干净，坡口处刷至显露金属光泽.④焊策应首先在坡口圆周上对称点焊4～6点，由2个焊工对称停止焊接.⑤焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应丰满持续.⑥焊好的接头自然冷却后再停止压桩，冷却时间不宜少于1min管桩焊接接口管桩机械毗连2.5 截桩及送桩如果桩头高出地面一段间隔，而压桩荷载已达到规定压桩值时则要截桩.由于压桩机行走方面的要求，所有高出地面的桩头都必须截断掉.截桩的方法是采取专用截桩器截桩.对于个别显露地面较短的桩头可从上到下凿除.严禁用大锤横向敲打、冲撞，严禁操纵压桩机行走推力强行将桩扳断.如果桩头接近地面，而压桩力尚未达到规定值，估计送桩深度不会超出设计允许值时可以送桩.在压桩施工中，不允许用“桩对桩”停止送桩作业，应采取专用送桩器.管桩与承台的毗连采取刚接,管桩的桩头均采取割桩器锯断，断口应平齐送桩应符合下列规定：①当上节桩无法直接夹持，需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩质量；②送桩器长度和截面尺寸符合压桩机施工要求和设计送桩深度要求.③压桩机器具有拔出送桩器的才能.送桩（静压预制管桩）截桩管桩与承台的毗连处理应知足《先张法预应力混凝土管桩技术规程》(GB13467-2009) 附表1序号项目容许偏差1L±0.5%L2端部倾斜≪0.5%D3D 300mm∼700mm+5 -2 800mm∼1400mm+7 -44t+20 0 5呵护层厚度+5 06桩身弯曲度L≪15m≤L/1000 15m<L≪30m≤L/20007端板端面平整度内径0 -13.3预制方桩质量应知足《预制钢筋混凝土方桩》(04G361)；《预应力混凝土空心方桩》（JG197）3.4管桩桩位偏差要求：单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵向轴的桩100垂直于条形桩基纵向轴的桩150承台桩数为2-4根的桩100桩数为5-16根桩基中的桩周边桩100中间桩D/3或150二者中较大者桩数为16根以上桩基中的桩周边桩150中间桩D/24、工程质量节制措施（1）现场焊接的电焊工必须颠末培训，测验合格后持证上岗.每道接口由二名电焊工同时焊接.（2）焊机上的电流、电压表要定期停止校核，包管使用时调节活络、性能靠得住.（3）在桩压入之前，对桩两头焊接接头范围内的铁锈、油污、土壤等用锤、钢丝刷、砂轮机、氧乙炔火焰等清理干净.（4）焊口高度一般间隔地面以上600～800mm高，操纵比较方便.（5）检查接口平整度.（6）对接装配时，上桩与下桩必须在同一轴线上，此时两根线坠在夹角900方向停止观测，当对口错边超出规定时，用卡码、楔铁找正，合格后停止对称点固焊接.焊缝检查做好焊缝外观自检和互检，并填写好焊接自检记录，经专检人员和监理工程师确认后，方可继续压入.焊接资料的发放设置专人严格管理，并对焊接记录做好整理归档，以备后查.焊接验收4.2.1在打桩前，应用2台经纬仪对压桩机停止垂直度调正，并应在打桩期间常常校核检查.插桩就位位置是包管直桩沉桩精度的关键.正确的插桩方法如下：①、按桩位安插地桩，用小木桩、竹桩或圆钢拔出桩位中心，就位时将桩尖对准地桩.②、以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准同形桩位.③、用铁锹挖出与桩同形的浅孔，将桩拔出孔内就位.④、使用钢或木制导框等固定桩的中心，防止发出偏移.4.2.2初沉时对不垂直的桩应当即改正，节制垂直度小于0.5%，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，应先清除障碍物再压入，严禁采取移动钻机的方法来调整桩的垂直度.4.2.3压同一根桩时，桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应持续施工，尽能够减少接桩焊接时间.4.2.4压桩时，桩砼强度必须达到设计强度100%时方可压入.单点起吊喂桩时，吊点距桩端0.29L（L为桩长）.压桩桩位偏差节制在允许范围内，压桩时如遇原旧基础未清除而造成桩位严重偏移者，应将装拔出待处理后再施压，以包管桩位准确.施工时以水准仪节制桩顶高程，确保桩顶高程节制在－5cm~＋5cm以内.以经纬仪节制桩的垂直度.4.3.1桩接头焊接完成后，焊缝应在自然条件下冷却6分钟以上方可继续沉桩.4.3.2送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线相重合，送桩标识表记标帜要清晰明白，桩顶标高节制在－5cm~5cm内，送桩完毕要及时观察压力表读数，并作好记录.4.2.3压桩中发现下列情况之一时，应当即停止压桩，经有关单位协商后处理：①、压桩过程中压力剧变；②、桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；③、桩身或桩顶出现裂痕或破碎；④、因挤土效应发生报警，监理工程师通知停工.4.4.1按国家GB202-2002规范要求，施工时对每根桩都应停止中间验收，由甲方或监理方共同停止.中间验收的内容包含：PS方桩的质量及外观尺寸、插桩的倾斜度、节点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等.4.4.2做好中间验收的同时，在以下几方面应跟踪检查：对中的桩位复查、送桩完毕检查实际标高.4.4.3完工验收在基坑开挖、垫层浇筑好以后由建设单位组织停止，我方主要实测桩顶标高及桩位偏差，绘制桩位完工图，提交完工资料5.静压桩工程质量质量通病及预防、处理措施5.1 挤土效应和振动影响静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体布局受到扰动，改变了土体的应力状态，发生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量欠好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，天天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应.（1）节制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采取预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50～100 mm，深度宜为桩长的1/3～1/2，施工时应随钻随打；或采取间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩.（2）节制沉桩速率，一般节制在 1 m/min左右；制定有效的沉桩流水道路，并根据桩的入土深度先压持力层较深的桩，后压较浅的桩；若桩较密集且距建筑物较远，场地坦荡时，宜从中间向四周停止；若桩较密集而场地狭长，两头距建筑物较远时，宜从中间向两头停止；有围护布局的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护布局；同时应对日成桩量停止需要的节制.（3）若桩较密集且一侧离现有建筑物较近时，宜从相邻建筑物的一侧开端，由近向远停止；并布设应力释放孔及开挖防震沟以消除部分超孔隙水压力，及时从释放孔及防震沟中将水不竭抽出，在打桩期间一直坚持最低水位，缓解孔隙水压力的上升趋势，有效消除挤土效应，节制土体位移；同时节制逐日沉桩数量，根据工程实际情况可停打数日使应力逐渐消散后再打.（4）沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测监护，在能够受影响的范围内布设监测点，监测各点水平与竖向位移增量与累计值，并绘制时间、位移曲线，发现有较大问题应及时采纳措施.对接近特别重要的管线及建筑物处可改用其它桩型.（5）节制施工过程中的停歇时间，防止由于停歇时间过短而摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩坚苦.桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，防止发生土压力以及水压力效应较大而对整体桩身发生剪切破坏；同时应认真检查地质陈述，懂得土层分布情况，合理确定桩体组合长度，防止接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏.5.2 桩身破坏（1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不服整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂；（2）桩机施工压力值超高；（3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架停止校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工竣事后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后分歧理的土方开挖；（4）桩身资料质量问题.（1）选用桩机合理有效的施工方法，节制桩身的垂直度，防止斜桩的发生.（2）节制好桩机施工终止条件，对纯磨擦桩终止条件宜以设计桩长为节制条件；对长度大于21 m的端承磨擦桩，宜以设计桩长节制为主，终压力值作对照；对长14～21 m静压桩，应以终压力达满载值为节制条件，开挖后采取截桩处理；当压力值未能达到设计要求但桩顶标高已达到设计标高时，宜继续送桩(1 m范围内)，直至压力值达到设计要求，施工竣事后及时与设计单位接洽，出具处理方案.（3）桩机施工竣事后合理地停止土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎.（4）施工过程中应加强对桩身原资料的检检验收.（5）施工中发生桩身破坏，宜采取小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法. 5.3 斜桩5.3.1 原因分析（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；（2）打桩施工场地不服整或填渣厚度不敷造成承载力不敷，静压桩机自重加配重总重量大，沉桩过程中桩机容易发生不平均沉降，桩身极易发生偏移；（3）打桩中或接桩时桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；（4）施工顺序不当导致应力分散不平均，尤其是旁边有深基坑时，其他桩的施工导致离基坑较近的桩桩身倾斜；（5）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；（6）采取预钻孔法时钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；（7）桩安插过多过密，沉桩时发生挤土效应；（8）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，而造成桩身弯曲变形.（1）静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以防止影响施工质量.（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设石渣，不克不及使桩机在打桩过程中发生不平均沉降.静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500 t以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜及桩机挤压对桩位的影响，必须对施工场地停止部分回填平整并采纳需要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求.（3）施工过程中要严格节制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超出桩长的0.5%，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上停止校准.（4）尽能够减少接桩，预制管桩接头不宜超出3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后停止.接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2 mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0. 1%.（5）制定合理的施工顺序，先打离基坑远的桩再打离基坑近的桩.（6）当遇到障碍物时应及时解除后再停止沉桩；沉桩时发现不垂直应及时改正，需要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采取移动机架停止校正(以免发生断桩)而应采纳其他措施.（7）采取预钻孔法时，严格节制钻孔垂直度.（8）桩基施工后应在停歇期后再停止基坑开挖施工，基坑开挖应分层平均停止，遇到离桩顶50 cm高时停止机械开挖而改用人工挖除桩周边土方；必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上发生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身布局完整性.5.4 沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩由于地质勘测陈述中未能特别强调浅层障碍物及部分的沙砾石夹层分布深度和性质及场地填石渣时未节制好石渣直径，导致沉桩时遇到浅部(3～4 m)的老基础、大孤石，较深部(20 m左右)的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工.（1）打桩前应对场地原有建筑情况停止详细懂得，并安插停止探桩施工；对浅层障碍物可采取挖土机挖除，当无法操纵施工时，可采取钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏.（2）当桩已入土较深而无法拔出时，可采取小型钻机将钻具放入管桩中间的浮泛中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩.（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求.由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩发生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩.这种桩在做静载试验时，开端沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有分明增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线.桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言能够会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力,导致桩倾斜偏位.在处理上施工前合理安插压桩顺序,同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩,后压周边的桩;先压持力层较深的桩,后压较浅的桩.出现桩身上抬后一般采取复压的法子使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重.为了防止桩间的挤土效应太大，或土质太硬而使桩身较短，施工中往往采取引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（2/3～1）L，然后将管桩沿预钻孔压下去.引孔应随引随压，中间间隔时间不宜太长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空地；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力.对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象，施工完成后孔底积水使土体软化，使承载力达不到设计要求.5.7 桩端封口不实当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可以使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力.对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位,包管焊缝丰满,无气孔.施焊对称停止,焊拉时间节制得当,焊接完成后自然冷却10分钟左右方可施打,因高温焊缝遇水后变脆,容易开裂.工程上比较有效的挽救技术措施是采取“填芯混凝土”法，即在管桩施压完毕后当即灌入高度为1.2m左右的C20细石混凝土封底，桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力能坚持稳定.5.8 桩顶(底)开裂由于随着技术的前进，压桩机越来越大，最重可达6800KN，对于较硬土质，管桩有能够仍然压不到设计标高，在反复复压情况下,管桩桩身横向发生强烈应力，如果桩还是按惯例配箍筋，桩顶混土壤抗拉缺乏开裂，发生垂直裂痕，为处理带来很大坚苦.另外一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有颠末渡层,桩机油压迅速升高,桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂,如果硬持力层面不服整,桩靴卡不进土引起桩头折断破碎,桩机油压又下降,再压时压力不稳定,吊线丈量桩长发现比入土部分短.处理上事前改进桩尖形式(圆锥形桩尖易滑),事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住,适当折减承载力设计值.土方开挖过程中挖掘机勾动桩头；开挖没有严格分层，土方滑坡推倒管桩，发生位移甚至断桩.挖土前停止技术交底，先容挖土方案；强调挖土节制节点及注意事项；派专人（施工员、丈量员）现场指挥，开挖前丈量桩位撒白灰线或着做其它标记，告知挖土司机不得碰撞；截桩人员和设备应积极配合、跟进，根据土方分层的进度及时截桩.管桩发生严重位移或者断桩，经检测不符合要求时请示设计等单位，停止补桩.土方开挖过程中管桩位移。
静压桩施工方案(实例)
某综合效劳中心工程静压桩专项施工方案编制单位：开天钻地工程建设编制人：审核人：批准人：日期：2013年11月目录一、编制依据......................... 错误!未定义书签。
二、工程概况......................... 错误!未定义书签。
三、施工部署......................... 错误!未定义书签。
四、施工方案......................... 错误!未定义书签。
五、质量保证方法...................... 错误!未定义书签。
六、平安保证方法...................... 错误!未定义书签。
静压桩专项施工方案一、编制依据（1）、本工程施工图纸和设计技术交底；（2）、广东省民防地基勘探院工程勘探报告；（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》 (GB50202-2002)（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)（5）、《建筑桩基技术标准》 (JGJ94-94)（6）、《施工现场临时用电平安技术标准》 (JGJ46-2005)（7）、《工程测量标准》（GB50026-2007）（8）、方桩接桩图集 2006粤G/T-502（9）、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情形；二、工程概况本工程采纳先张法预应力混凝土空心方桩，总桩数370 根，其中6根试桩，桩长34米，其他工程桩长28米，桩尖持力层在第⑤2-2层粘土层；方桩混凝土强度品级为C60, 桩尖类型为b；单桩抗拔承载力设计值为590kN，单桩竖向承载力设计值为1650kN；桩位布置图如下：三、施工部署一、工期目标：打算工期25天；本工程共370根工程桩，一台YZY-700型桩机天天完成15根桩，可知足工期要求。
二、资源配置（1）、劳动力配置（2）、机械配置本工程压桩采纳一台YZY-700液压静力压桩机，桩机配备4台电焊机进行接桩工作；测量采纳J6经纬仪校核桩的垂直度，S3自动安平水准仪操纵桩顶标高四、施工方案1、施工条件现场场地已经大体平整，三通一平已经完成，具有施工条件。
浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术_1
浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术发布时间：2022-05-12T05:37:44.124Z 来源：《城镇建设》2022年第1月第2期作者：薛俊建[导读] 随着科技的不断创新，在施工领域，旋挖灌注桩工艺已逐渐取代安全隐患大、施工进度薛俊建天元建设集团有限公司，山东省临沂市 276000摘要：随着科技的不断创新，在施工领域，旋挖灌注桩工艺已逐渐取代安全隐患大、施工进度慢的人工开挖桩工艺，大大节省了人工，有利于对现场施工的安全控制。
旋挖现浇桩基础施工过程中也遇到了一些新问题，需要通过技术手段一一解决。
旋挖灌注桩适用于回填量大、地质条件复杂的工程。
施工单位前期委托勘察单位进行现场勘察，但只是初步勘察，目的只是为设计提供依据。
调查不够全面，不能充分反映现场复杂的地质情况。
旋挖成孔施工需要详细的成孔位置地质资料，以保证快速成孔，因此初步勘测数据不满足旋挖成孔需要；旋挖成孔过程中，由于地质条件，孔壁会塌陷。
会遇到淤泥层或流沙层；洞口清理不彻底，桩底会出现薄弱的夹层，成桩后会沉降；在混凝土浇筑过程中，由于地质空隙和缝隙，会出现混凝土串孔。
关键词：建筑工程；旋挖成孔灌注桩；施工技术引言社会经济的发展以及城市化进程的加快，使得我国城市中高层和超高层建筑的数量也越来越多，而传统的人工挖孔桩技术显然已经无法满足建筑工程施工的要求。
因此，加快先进的钻孔灌注桩施工技术研究和应用的步伐，是当前我国建筑行业首要的目标。
虽然旋挖钻孔灌注桩施工技术在高层建筑工程施工中的推广和应用促进了建筑桩基承载能力的稳步提升，但由于该技术在实际应用的过程中具有隐蔽性较强、质量控制难度大且施工方法复杂的特点，因此，施工企业在高层建筑桩基工程施工过程中，必须合理运用旋挖钻孔灌注桩施工技术，才能促进桩基工程施工质量和效率的稳步提高。
1旋挖机械成孔灌注桩施工工艺1.1桩位放线测量放线应遵循由整体到局部的原则。
复核场区控制桩，建设单位在移交测量控制桩的同时，应现场复核控制桩的坐标和高程，做好复核记录和控制桩保护工作。
ZYC800静力压装机桩基施工方案
宁波一进汽车配件有限公司一期新建厂房（ZYC-800静力压桩机）桩基报验资料余姚市衡立建设有限公司二0一四年七月十四日目录一、企业营业执照及资质证书、安全生产许可证二、项目管理人员及特殊工种操作人员三、主要施工机械设备报审表四、焊接工程材料/构配件/设备报审表五、施工组织设计（专项施工方案）报审表六、施工测量放线报验申请表七、工程定位测量记录八、试打桩记录九、静力压桩施工记录十、压桩隐蔽工程报验申请表十一、隐蔽工程验收记录十二、先张法预应力管桩检验批质量验收记录十三、技术复核记录十四、先张法预应力管桩分项工程质量验收表十五、桩基分部（子分部）工程验收记录十六、桩位偏差验收记录表十七、竣工图十八、桩基施工工程交工验收单浙建监A2施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：宁波一进汽车配件有限公司一期新建厂房编号：A2本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
doc宁波一进汽车配件有限公司一期新建厂房桩基工程施工方案施工单位：余姚市衡立建设有限公司编制日期：二0一四年七月十四日doc 施工方案工程名称：宁波一进汽车配件有限公司一期新建厂房建设地点：余姚市牟山镇329国道余慈复线西侧建设单位：宁波一进汽车配件有限公司设计单位：宁波市明州建筑设计院有限公司质监单位：余姚市建设工程质量安全监督站监理单位：浙江建协工程咨询监理有限公司勘察单位：宁波宁大地基处理技术有限公司施工单位：余姚市衡立建设有限公司项目经理：审批：审核：编制：编制日期：二0一四年七月十四日doc 施工方案目录第一章编制依据第二章工程概况第三章工程地质特性第四章施工部署第五章施工平面布置第六章预应力管桩施工第七章技术质量保证措施第八章安全生产、文明施工措施第九章施工计划第十章项目管理班子及施工队伍附一：桩机安、拆施工方案doc 施工方案第一章编制依据1、宁波一进汽车配件有限公司一期新建厂房桩基工程施工合同2、宁波一进汽车配件有限公司一期新建厂房施工总平面图3、宁波一进汽车配件有限公司一期新建厂房桩位平面布置图4 宁波一进汽车配件有限公司一期新建厂房桩基施工图会审纪要5、宁波一进汽车配件有限公司一期新建厂房地质勘察报告6、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）8、中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）9、《先张法预应力混凝土竹节桩》（2013浙G32）图集10、《增强型预应力混凝土离心桩》（2008浙G32）图集11、施工现场具体情况和结合本公司的技术力量及技术装备编制施工方案第二章工程概况拟建的宁波一进汽车配件有限公司一期新建厂房工程位于余姚市牟山镇329国道余慈复线西侧。
混凝土预制桩沉桩施工方法
混凝土预制桩沉桩施工方法发布时间：2011-04-13 点击次数：47静力压桩是利用静压力将桩压入土中，施工中虽然仍然存在挤土效应，但没有振动和噪音。
静力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于2m 的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩。
静力压桩机有机械式和液压式之分，根据顶压桩的部位又分为在桩顶顶压的顶压式的压桩机以及在桩身抱压的抱压式压桩机。
目前使用的多为液压式静力压桩机，压力可达6000 kN 甚至更大，图2-6 是一种采用抱压式的液压静力压桩机。
1 一操纵室；2 一电气控制台；3 一液压系统；4 一导向架；5 一配重；6 一夹持装置；7 一吊桩把杆；8 一支腿平台；9 一横向行走与回转装置；10 一纵向行走装置；11 一桩静力压桩压桩机应根据土质情况配足额定重量。
施工中桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，压同一根（节）桩应缩短停顿时间，以便于桩的压入。
长桩的静力压入一般也是分节进行，逐段接长。
当第一节桩压入土中，其上端距地面1m 左右时将第二节桩接上，继续压入。
对每一根桩的压入，各工序应连续。
其接桩处理与锤击法类似。
如压桩时桩身发生较大移位、倾斜；桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时，则应暂停压桩，及时研究处理。
锤击法锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。
这是最常用的一种沉桩方法。
打桩机包括桩锤、桩架和动力装置。
打桩设备桩锤和桩架桩锤是对桩施加冲击，将桩打入土中的主要机具。
桩锤主要有落锤、蒸汽锤、柴油锤和液压锤，目前应用最多的是柴油锤。
落锤落锤构造简单，使用方便，能随意调整落锤高度。
轻型落锤一般均用卷扬机拉升施打。
落锤生产效率低、桩身易损失。
落锤重量一般为0.5~1.5 t ，重型锤可达数吨。
柴油锤柴油锤利用燃油爆炸的能量，推动活塞往复运动产生冲击进行锤击打桩。
柴油锤结构简单、使用方便，不需从外部供应能源。
但在过软的土中由于贯入度过大，燃油不易爆发，往往桩锤反跳不起来，会使工作循环中断。
静压桩机安拆安全
静压桩机安拆安全
《技术文件》
产品名称: 液压静力压桩机
桩机型号：ZYJ800B
产品编号: S00742
压桩施工单位:长春华星建筑有限责任公司军星基础公司开工时间；2011年8月23日
目录
为了安全有效的使用压桩机设备，更好的完成城东新村5 #楼的压桩施工。
我施工单位制定了完整的安全施工和安全安拆方案、具体条款如下：
1、1安全标识
1、2 一般安全指示
1、3应付紧急情况准备
1、4穿戴安全保护用品
1、5保持机械干净
1、6保持卫生
1、7正确上下机械
1．8安全移动
1、9 安全操作
1、10开机前检查
1、11安全作业
1、12与传动部件保持距离
1、13安全保养
1、14小心高压液体
1、15防止烫伤
1、16避免在液压油管附近加热
1、17避免在含有液压油管的管道加热
1、18焊接加热前除去油漆1、19防止火灾。
静压预制方桩施工方案
第一节静压预制方桩施工方案本工程采用静压预应力方桩径,桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC-250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米。
1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数：主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN2、行走能力：每次行程：纵向3.6M，横向0.6M。
每次回转角度:80行走速度:前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1.1M4、适应桩型:方桩：0.25X0.25、、管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM节桩长度：3M≤L≤12M5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重9．边桩距离:4.2M如备置压边桩装置,边桩距离1.8M10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT.M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM施工方法一、工程概况：本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。
共228条桩。
二、施工条件目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
三、施工部署1、施工安排。
根据现场情况，工期以与甲方要求。
我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2、进度计划。
计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务。
3、测量放线首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。
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毕业设计中文题目ZCY07型液压打桩锤液压系统的设计英文题目Research on the Capacity of HydraulicPile Driving under Adding Force学院：机械与汽车工程学院专业: 机械设计制造及其自动化年级班级：10级机制姓名：赵立明学号：1008012145指导教师：严东兵职称：助教2014年5 月8日毕业设计诚信声明书本人郑重声明：在毕业设计（论文）工作中严格遵守学校有关规定，恪守学术规范；我所提交的毕业设计（论文）是本人在严东兵老师的指导下独立研究、撰写的成果，设计（论文）中所引用他人的文字、研究成果，均已在设计（论文）中加以说明；在本人的毕业设计（论文）中未剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，未篡改实验数据。
本设计（论文）和资料若有不实之处，本人愿承担一切相关责任。
学生签名：年月目录摘要 (1)关键词 (1)1 绪论 (3)1.1 桩基和桩工机械 (3)1.1.1 桩基 (3)1.1.2 桩工机械 (4)1.2 液压打桩锤 (6)1.2.1 液压打桩锤的诞生背景 (6)1.2.2 液压打桩锤的发展现状 (6)1.3 选题背景及意义 (7)1.4 论文研究的主要内容 (8)2液压打桩锤液压系统设计 (9)2.1 液压系统计算 (9)2.1.1 参数选择、计算 (9)2.2液压系统设计和原理 (10)2.2.1 液压系统的设计 (10)2.2.2 液压系统的工作原理 (10)2.3 参数计算与选型 (12)2.4 不合理性分析及原理图的改进 (18)2.5 本章小结 (20)3 液压缸 (21)3.1 液压缸简介与结构原理图 (21)3.1.1 液压缸结构组成 (21)3.1.2 液压缸结构原理图 (21)3.2 液压缸元件的计算 (22)3.2.1 缸筒 (22)3.2.2 活塞 (26)3.2.3 活塞杆 (26)3.3 本章小结 (28)4 总结 (29)5 致谢 (30)参考文献 (31)摘要打桩锤是用于建筑、码头等桩基础施工的预制桩施工机械。
液压打桩锤从20世纪70年代中期开始研制，是世界各国对节能和环保问题重视以及机电液一体化技术发展的结果，与目前较常使用的落锤、柴油锤相比，它具有能量传递效率高、噪音低、打击能量高且易于控制等优点。
因此，液压打桩锤的研究和开发，对于环保、节能、促进社会技术进步具有重要的意义。
本论文主要是对液压打桩锤的工作原理和结构等方面进行的研究，并结合打桩锤的实际工作情况设计出可行的液压控制系统方案，除此之外本论文还对打桩锤支腿部分的液压缸进行了简要的设计。
关键词：液压打桩锤，液压系统，液压缸ABSTRACTHydraulic pile hammer was a kind of machine, which was widely used in architecture and dock to make base. As the result of the development of technology of integration of mechanics, electron and hydraulic pressure, hydraulic pile hammer has been res earched and manufactured since 1970’s because it could save energy sources and benefit environment. Compared to such conventional hammer as falling hammer and pile hammer using diesel oil, it owned some advantage like high transmission efficiency, low noise, high piling energy and easy controlling. So research and development on it were taken in the word, which have an important influence on environment protection, energy saving and technology advancement.Aiming at the peculiarity and trend of hydraulic hammer, based on through research of the domestic and foreign models of similar product of the hydraulic system schematic diagram and combine the hydraulic system plan choice and the design request，designed a new type hydraulic system of the hydraulic piling hammer——the hydraulic system of ZCY07-piling hammer. Then is calculation of parameters and components choose of the hydraulic cylinder。
Key words: Hydraulic Pile Hammer，Hydraulic System ，Hydraulic Cylinder1 绪论1.1 桩基和桩工机械1.1.1 桩基1、桩基的产生早在7000～8000年前的新石器时代，人们为了防止猛兽侵犯，曾在湖泊和沼泽地里栽木桩筑平台来修建居住点。
这种居住点称为湖上住所。
在中国，最早的桩基是浙江省河姆渡的原始社会居住的遗址中发现的。
到宋代，桩基技术已经比较成熟。
在《营造法式》中载有临水筑基第一节。
到了明、清两代，桩基技术更趋完善。
如清代《工部工程做法》一书对桩基的选料、布置和施工方法等方面都有了规定。
从北宋一直保存到在上海市龙华镇龙华塔(建于北宋太平兴国二年,977年)和山西太原市晋祠圣母殿(建于北宋天圣年间，1023～1031年)，都是中国现存的采用桩基的古建筑。
桩基是一种古老的基础型式。
桩工技术经历了几千年的发展过程。
无论是桩基材料和桩类型，或者是桩工机械和施工方法都有了巨大的发展，已经形成了现代化基础工程体系。
在某些情况下，采用桩基可以大量减少施工现场工作量和材料的消耗。
70年代，中国曾发生了几次大地震。
以其中的唐山大地震为例，凡采用桩基的建筑物一般受害轻微。
这说明桩基在地震力作用下的变形小，稳定性好，是解决地震区软弱地基和地震液化地基抗震问题的一种有效措施图1-12、桩基的特点（1）桩支承于坚硬的（基岩、密实的卵砾石层）或较硬的（硬塑粘性土、中密砂等）持力层，具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载（包括偏心荷载）。
（2）桩基具有很大的竖向单桩刚度（端承桩）或群刚度（摩擦桩），在自重或相邻荷载影响下，不产生过大的不均匀沉降，并确保建筑物的倾斜不超过允许范围。
（3）凭借巨大的单桩侧向刚度（大直径桩）或群桩基础的侧向刚度及其整体抗倾覆能力，抵御由于风和地震引起的水平荷载与力矩荷载，保证高层建筑的抗倾覆稳定性。
（4）桩身穿过可液化土层而支承于稳定的坚实土层或嵌固于基岩，在地震造成浅部土层液化与震陷的情况下，桩基凭靠深部稳固土层仍具有足够的抗压与抗拔承载力，从而确保高层建筑的稳定，且不产生过大的沉陷与倾斜。
常用的桩型主要有预制钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩、钻（冲）孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、钢管桩等，其适用条件和要求在《建筑桩基技术规范》中均有规定。
1.1.2 桩工机械桩工机械主要用于各种桩基础、地基改良加固、地下连续墙及其它特殊地基基础等工程的施工。
其主要特点：一是要面对各种复杂的地质条件，二是伴随着各种地基施工工法的诞生而发展。
目前各种基础的施工方法有200余种，因此桩工机械是多品种、多规格型号、专用性较强、生产批量不大的一种建筑施工机械，主要包括预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类。
在土地使用日趋紧张的情况下，一些工厂、房屋或其他设施，不得不建造在海边、河滩等软弱的地基上。
此外，修建海上平台、大型港口、深水码头、尤其是深海作业也都对工程作业的发展提出了新的课题。
而桩工机械，尤其是打桩锤都在其中扮演着越来越重要的角色。
1、打桩锤的分类打桩锤是用于完成预制桩基的打入、沉入、压入、拔出作业的预制桩施工机械。
按冲击方式打桩锤可分为：落锤、柴油锤、蒸汽锤、液压锤。
（1）落锤主要特点：使锤自由下落，冲击桩头。
这是一种古老的桩工机械，构造简单，使用方便。
但贯入能力小，生产力低，对撞的损害较大。
适用范围：轻型以打木桩为主；重型及特重型可打钢筋混凝土桩；除轻型落锤（0.5-0.75t）用人力外，一般均用卷扬机牵引锤施打。
（2）柴油锤主要特点：其工作原理类似二冲程发动机，是目前使用最广泛的打桩锤，但公害较严重，在我国一些城市的中心地区已禁止使用这类打桩锤。
适用范围：轻型宜用于打木桩、钢板桩；重型宜用于打钢筋混凝土桩、钢管桩；不适用于在过硬或过软土层中打桩。
（3）蒸汽锤主要特点：它是以蒸汽或压缩空气为动力的一种最早使用的打桩锤，他曾经在柴油锤发展使用后被逐渐淘汰，后因柴油锤公害严重使用受到限制，使蒸汽锤又获得重新使用。
适用范围：适用于打各种桩，且便于打斜桩；如改用压缩空气时，可在水下打桩；可用于拔桩。
（4）液压锤主要特点：它是以液压为动力，具有冲击频率高、冲技能量大、公害少等优点的打桩锤。
但构造复杂，造价高，使用、维修要求高。
适用范围：适用于各类土层和桩形；具有良好的打斜桩的能力；适用于精度要求高的大型桩基础工程。
液压打桩锤由于打桩效率高，噪声低，振动小，无油烟污染，其先进性已经被广泛认可。
随着社会文明的进步和经济的发展，用液压打桩锤替其它打桩锤势在必然，这也是国家工业水平和文明程度的象征2、液压打桩锤的特点(1)作业面广。
适用于各类土层和桩型，具有较好的打斜桩能力。
如增加一个密封罩，还可用于水下打桩。
(2)打桩效率高。
一般比柴油锤和蒸气锤可提高工效40%-50%。
由于冲击块质量高于其他桩锤，因而能使桩面获得较大贯入度。
(3)无公害。
不排出任何废气，噪声和振动均小于其他桩锤。
(4)可根据土质情况及桩的强度随时调节冲击块的行程，以控制桩锤的冲击力，使打击力峰值小，桩顶不易损坏。
(5)桩的打入精度高液压打桩锤的主要缺点是：设备及施工费用高，维修保养成本高，还需设置专用动力源等。