液压打桩方案

73807部队防汛墙改造段

沉桩专项方案

一、工程概况

73807部队防汛墙改造工程，位于杨浦区军工路73807部队油料转运处，其范围为油0+000~油0+198.0，长度198.0m。

通过前期相关协调会议以及现场勘察了解，本段位于部队油库重地施工存在一定安全隐患，动火要求较高。考虑方、板桩沉入使用机械为柴油打桩机，施工中难免产生火花，无法满足部队要求。经与各参建方、部队协商，为满足部队相关防火、安全等要求，特将原有柴油打桩机改为液压打桩机。施工期间还将加强对沉桩作业的监控、管理，以确保本段顺利实施。

二、主要结构形式

本工程桩号：油0+000～油0+197.5，长197.5m，拆除原有防汛墙203.3m，新建防汛墙191m，新建防汛闸门7.00m（净宽6.00m），翻新防汛通道，排水井拆除新建，墙后绿化景观，新建哨亭等工作内容。根据原有方案本段分为A、B型两种结构形式，经变更均改为前板桩（250×500×10000）后方桩（300×300×10000@1500）；新建底板2.5m宽，0.5m厚；墙身3.2m高，0.4m 厚。

三、沉桩施工

（1）沉桩工艺流程

（2）桩机选择

根据工程所在地场地特点以及考虑现场条件，方、板桩施打拟采用挖掘机装配液压振动锤的打桩设备,其具有液压夹压装置。

液压振动锤配套在液压挖掘机上使用，利用挖掘机上的液压系统提供动力，安装快捷、操纵方便、机动灵活，频率高，桩外周土壤液化好，沉桩速度快，工作效率高。另外，低频振动波衰减快，噪声小，有利于环境保护。

设置了桩锤回转机构，桩锤带桩可360°回转，便于对桩的平面角度控制。独特的侧夹装置易操作，不受桩长和场地的限制。

（3）钢筋砼成品桩运输

因本工程地理位置比较好，①首选从陆路进场（桩厂→军工路→施工现场），运桩车辆到场后，用50吨吊车一次吊运到位。

（4）沉桩路线

根据现场情况，先打方桩后打板桩，共分3段施工，沉桩沿老墙外侧由西向东逐段施打。

（5）沉桩过程控制

①打桩前先由测量人员定出桩位的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制板位的轴线。施打板桩期间，还需放置夹具，控制桩位，避免产生脱榫现象。

②吊桩及送桩：打桩机吊起成品桩后，人工扶正就位。打桩期间，

利用两台经纬仪控制桩的垂直度以及一台水准仪控制桩的标高。

（6）沉桩主要事项：

①采取必要测控措施，严格按规范要求保证定位、垂直度符合设计及规范要求。

②桩机施工与其它工艺施工平面交叉，须采取措施，减少相互影响，保证安全距离。

③板桩施打应在地面部位设钢桩夹，按打5送4的方式施打，即先打5根板桩高出钢桩夹，然后倒退打前4根板桩的送桩，如沉桩困难，也可用打4送3的方式，具体根据现场情况决定。

④在底板基坑土方开挖后时，应检查板、方桩位置变位情况及标高偏差，尤其检查板桩是否脱榫，如有脱榫必须按设计部门同意的方案处理。

⑤沉桩质量应满足规范要求。

（7）沉桩质量控制

①建立、健全质量管理网络，责任落实到人；

②进行全面的有针对性的施工技术交底；

③严格按设计桩位布置图（或经设计认可的桩位布置图）进行放样和控制，同时检查沉桩位置处障碍物，如有发现，必须清除干净，确保沉桩质量。

④严格按规范要求对进场的成品桩进行外观验收，并检查质量证明书或砼强度报告。桩的起吊、运输、临时堆放等要求按规范控制。

⑤施工前，用水准仪和经纬仪对桩机及桩身的垂直度和标高进行

双项控制，并注意仪器架设位置远离沉桩振动区域。

⑥根据方、板桩沉桩及送桩特点，必须贯彻隐蔽工程验收制度（即在送桩前报项目部质量员及监理验收，同意后实施）。

（8）沉桩常见通病及防治措施

（一）桩头打坏

①主要原因

桩头强度低，配筋不当，保护层过厚，桩顶不平，液压夹与桩不垂直，有偏心；地下有障碍物，土质过硬。

②防止措施及处理方法

加桩垫，垫平桩头；作垂直度纠正等处理；严格按质量标准进行桩的制作；桩帽变形进行纠正。

（二）桩身扭转或位移

①主要原因

桩尖不对称；桩身不正直。

②防止措施及处理方法

可用棍撬慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。

（三）桩身倾斜或位移

①主要原因

桩尖不正，桩头不平；遇横向障碍物压边；桩帽与桩身不在同一直线上，桩受土体挤压。

②防止措施及处理方法

偏差过大，应拔出移位再打或作补桩；入土不深（<1m）偏差不

大时，可用木架顶正，再慢锤打入纠正；障碍物不深时，可挖除回填后再打。

（四）桩身破裂

①主要原因

桩质量不符合设计要求，遇硬土层硬性施打。

②防止措施及处理方法

加钢夹箍用螺栓拧紧后焊固补强。

（五）桩涌起

①主要原因

遇流砂或较软土层，或饱和淤泥层。

②防止措施及处理方法

将浮起量大的重新打入，经静载荷试验，不合要求的进行复打或重打。

（六）桩急剧下沉

①主要原因

遇软土层、土洞，桩身弯曲或有严重的横向裂缝。

②防止措施及处理方法

将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位作补桩处理（需经设计同意）；加强沉桩前的检查，不合格桩要作更换处理。

（七）桩不易沉入或达不到设计标高

①主要原因

遇旧埋设物，坚硬土夹层或砂夹层；打桩间隙时间过长，摩阻力

增大；定错桩位。

②防止措施及处理方法

遇障碍物或硬土层，用钻孔机钻透后再入，或边射水边打入。

（八）桩身跳动，桩锤回弹

①主要原因

桩尖遇树根或坚硬土层，桩身弯曲。

②防止措施及处理方法

找出原因，采取措施穿过或避开障碍物，如入土不深应拔起避开或换桩重打。

（九）板桩脱榫

①主要原因

A、桩机（桩）向后倾斜；

B、遇障碍物或硬土层

②防止措施及处理方法

预防措施：每根桩沉桩前和沉桩中加强垂直度观测，发现问题及时调整；

事后处理：严格按设计认可的处理方案处理。

（十）质量管理网络：