动力车间检修记录表

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特种设备检查记录

管道组件
□完好□裂纹□皱纹□重皮□碰伤□变形□腐蚀
焊接接头
□完好□裂纹□错边（最大错边量mm）:
□咬边（最大咬边量mm）：
其他问题
压力容器检查表
检查日期：检查人员：
序号
设备编号
设备名称
型号规格
检查结果
壁厚mm
备注
注：1.检查结果正常划√，有异常划×，并在备注一栏写明发现的问题
2.压力容器壁厚新设备每两年检测一次，旧设备每年检测一次
机房照明、照明开关是否完好
驱动主机
主机运行情况
轮槽磨损情况
手动紧急操作装置是否有效
限速器是否运行正常
电气系统
接地连接是否完好
电气绝缘是否有效
井道与相关设备检查
轿厢与井道壁距离是否符合要求
极限开关是否完好
随行电缆情况
底坑设施与装置情况
限速绳张紧装置的电气安全装置是否有效
缓冲器
缓冲器固定和完好情况
对重越程距离
□波纹管膨胀节开裂□波纹管膨胀节间距异常□波纹管膨胀节失稳
□波纹管膨胀节铰链变形□波纹管膨胀节铰链脱落
□波纹管膨胀节销轴变形□波纹管膨胀节销轴脱落
□波纹管膨胀节拉杆异常□拉杆式膨胀节拉杆异常
□拉杆式膨胀节螺旋异常□拉杆式膨胀节连接支座异常
静电跨接
□完好□缺失□锈蚀□脱开
管道标识
□合格□错误标识□标识不清□标识缺失
井道照明是否有效
轿厢与对重检查
轿顶电器装置
检修装置是否完好
停止装置是否完好
对重（平衡重）固定是否符合要求
地坎护脚板是否完好
轿厢超速保护装置是否有效
悬挂装置、补偿装置的磨损、断丝、变形等情况
顶部固定情况

发动机大修质量检验记录单

发动机大修质量检验记录单一、基本信息发动机型号：发动机序列号：检验日期：质检人员：二、检验项目1. 外观检查1.1 检查发动机外观有无明显损坏和变形1.2 检查发动机表面有无油迹和漏油现象1.3 检查发动机周围螺栓的紧固情况2. 内部结构检查2.1 拆卸发动机罩和外部零件，进行内部结构检查2.2 检查曲轴、连杆、气缸体等关键零部件的磨损情况2.3 检查活塞、活塞环、气门和气门座的状况2.4 检查曲轴和凸轮轴的对中度和接触面磨损情况3. 零部件检验3.1 检查曲轴轴承、活塞销轴承等关键零部件的磨损情况 3.2 检查发动机气缸的磨损和沉积物情况3.3 检查发动机气缸套的磨损情况3.4 检查曲轴、凸轮轴和配气机构的磨损情况4. 清洗和检修4.1 拆卸发动机内部零部件，进行清洗和检修4.2 清洗发动机外壳和内部零部件，去除油污和积碳4.3 检查发动机内部的冷却液、机油和油道的流动情况 4.4 更换发动机内部零部件，如曲轴轴承和气缸套4.5 经过清洗和检修后，对发动机进行重新装配5. 功能检验5.1 进行发动机的启动和怠速运行测试5.2 检查发动机的运行声音和振动情况5.3 检查发动机的燃油系统、点火系统和冷却系统的运行状况5.4 注入适量的冷却液和机油，并检测其正常运行6. 性能检验6.1 进行发动机的负荷试验，检查功率输出和燃油消耗情况 6.2 使用专业设备对发动机进行压缩测试和渗漏测试6.3 检查排气系统的排放情况，确保符合环保要求6.4 检查发动机的散热性能，确保温度控制在正常范围内三、检验结果1. 外观检查合格：2. 内部结构检查合格：3. 零部件检验合格：4. 清洗和检修合格：5. 功能检验合格：6. 性能检验合格：四、问题及处理1. 发现问题1：处理方案：检修结果：2. 发现问题2：处理方案：检修结果：五、检验结论根据以上检验结果，确认发动机大修质量已达到要求并合格。

六、备注1. 若发现任何异常，应记录并详细说明。

工作环境检查记录表

车间工作环境检查一年来的记录关于成立工作环境检查小组的通知为了贯彻执行ISO9001:2015《质量管理体系要求》，加强对工作环境的检查和督促工作，加强企业的安全生产和文明生产的领导工作，公司决定成立工作环境检查小组，由林XX等组成，林XX任组长。

特此通知工作环境检查记录表一一、被检查部门：生产车间时间：二、检查记录：1、厂房通风情况良好，各区域零件摆放整齐。

2、个别员工工作服未穿，未按规定戴帽子。

3、车间卫生情况还需加强。

三、整改措施及时限要求：要求生产车间加强管理，对卫生、员工着装方面在一周内全面教育、宣传，并整改到位。

四、跟踪督查记录：卫生、着装方面有明显的进步。

工作环境检查记录表二一、被检查部门：生产车间时间：二、检查记录：1、连续高温天气，车间须增加风扇，做好防暑降温工作。

2、房顶及时喷水，水压不够，采用水泵加压去解决。

3、工件摆放整齐。

4、设置定置合理。

5、工作服穿戴方面有较大的进步。

三、整改措施及时限要求：1、在两天内增加车间风扇，水压不够，采用水泵加压去解决。

2、办公室后勤做好开水供应工作。

四、跟踪督查记录：1、车间风扇已加装。

2、加压水泵已安装。

3、后勤已开始供应凉茶。

工作环境检查记录表三一、被检查部门：生产车间时间：二、检查记录：1、车间卫生保持较好。

2、空压站上方灯不亮。

3、动力车间物件摆放不够整齐。

三、整改措施及时限要求：1、要求动力车间在两天内把物件摆放整理清楚。

2、通知维修班修好空压站的照明灯。

3、建议划分班组卫生区域。

四、跟踪督查记录：1、空压站的照明灯已修好。

2、动力车间物件已重新整理，摆放整齐。

工作环境检查记录表四一、被检查部门：生产车间时间：二、检查记录：1、工件定置、操作者定置情况较好。

2、天气转冷，车间落地电扇摆放太多。

3、气动螺丝刀工具接口的漏气现象。

三、整改措施及时限要求：1、车间落地电扇，请车间做好保洁卫生后收存、以免占地方。

2、气动螺丝刀工具接口的漏气，请维修班马上更换垫圈。

设备维修保养确认记录表模板

进行各项检查时所采用的方法和作业条件是按照点检的要求来制定的，例如是否需要对设备进行解体检查，只凭感官检查还是使用检测仪器进行检查，是否需停机检查等等，一旦确定下来就成为规范化的作业制度，点检人员( 操作者、巡查机修)不得随意改动。
为了保证各项检查工作按期执行，设备动力部要制订点检管理规定，认真做者奖，不做或乱做者罚，巡查机修负责检查操作者日常点检卡，设备科长负责检查巡查机修定期点检卡，均要同时提报奖罚名单，并且被奖罚人员一定要通告。
设备维修保养确认记录表模板
设备维修保养确认记录表设备名称维修人维修保养内容: 使用部门确认: 编号:N。-008 维修日期签名: 设备的维护保养设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。设备的点检制度则是一种操作技术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。 •、维护保养：设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。（一）日常维护保养：日常维护保养简称日保。凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由操作者本人承担。日保的目的是延长设
二、设备的点检：
（一）点检的含义：
在设备运行当中，对影响设备正常运行的一些关键部位进行操作技术规范化的检查和维护工作，使其管理工作形成制度化，这就叫做设备的点检。
设备点检可分为巡查机修点检和操作者点检两种。巡查机修点检指直接由设备科管理和组织的点检工作，它主要适用于重点设备和精、大、稀设备的重点部位；操作者点检通常由生产部门管理和组织，作业对象属一般设备和重点设备或ห้องสมุดไป่ตู้、大、稀设备的一般部位。
备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。
日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。对日保的具体要求如下：

车间安全检查表

被检查单位、区域或者场所序号项目作业1环境检查的标准1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平整、畅通1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或者限速标志1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象1.4 车间内不许搭建简易建造物，如果有特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后即将拆除1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰行人通道大于或者等于1.8 米电瓶车通在于或者等于3 米汽车或者叉车通道大于或者等于3.5 米1.6 进入车间的铁路轨道顶面应与地面平齐1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。

自然采光照明度不低于50 度1.8 车间应设置普通照明、局部照明和事故照明1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或者通行时易发生危（wei）险的场所，应装设人员疏散用的事故照明1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投人，在有专人值班时，可采用手动切换1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵便、可靠、关闭严密，无漏雨现象。

1.12 车间厂房应有排水系统，保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。

1.13 设备上的工作灯的手提式工作灯均应采用低压供电。

1.14 厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可易燃物质的管理1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性，连接应坚固，可靠，并保证导电的连续性。

检查时间陪同人员否×评语或者存在问题是1.16 起重机的供电路接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰璀璨1.17 装接暂时路线应填写“装设暂时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路1.18 暂时路线须用良好的橡套电缆，长度不宜超过10 米，线上不得有接头1.19 暂时线宜悬空架设或者沿墙架设，离地面高度不得低于2.5 米；在通行汽车、叉车的通道上，其离地南高度不得低于5.5 米，1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天然气和油管道穿过或者楼板处，应加套管保护。

动力配电箱柜安装检验批质量验收记录(车间)

合格
2
导线连接、回路
第15.5.5条
导线连接无松动，保护、控制、测量、信号等回路正常。
合格
勘察设计单位现场确认情况（需要时）
无需勘察设计单位现场确认
现场负责人：年月日
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员：2011年 3 月 5 日
检查评定合格分项工程技术负责人：2011年 3 月 5 日
分项工程负责人：2011年 3 月 5 日
合格
2
导线连接、回路
第15.5.5条
导线连接无松动，保护、控制、测量、信号等回路正常。
合格
勘察设计单位现场确认情况（需要时）
无需勘察设计单位现场确认
现场负责人：年月日
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员：2011年 3 月 5 日
检查评定合格分项工程技术负责人：2011年 3 月 5 日
分项工程负责人：2011年 3 月 5 日
监理单位
验收结论
同意验收
监理工程师： 2011年 3 月 5 日
动力配电箱（柜）安装检验批质量验收记录表
09030804004
单位工程名称
北京地区列车餐饮加工配送基地工程
分部工程名称
车间动力
分项工程名称
动力配电箱（柜）安装
验收部位
主楼四层 1轴-17轴/A轴-K轴
施工单位
中铁电气化局集团第一工程有限公司
监理单位
验收结论
同意验收
监理工程师： 2011年 3 月 5 日
动力配电箱（柜）安装检验批质量验收记录表
09030804006
单位工程名称
北京地区列车餐饮加工配送基地工程
分部工程名称

车间作业环境检查表

车间作业环境检查表车间/部门：3.3.1.1.2 定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为：A类：人与物外部紧密结合状态。

如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。

B类：待用或待加工类。

如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。

此类物品可随时转化为A类。

C类：人与物处于待联系的状态。

如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。

D类：人与物已失去联系的物品。

如报废的产品、废料、垃圾等。

都处于待清理的状态。

按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。

3.3.1.2.1 根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置：(1) 使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；(2) 不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上；(3) 很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管；(4) 本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；(5) 危险化学物品(易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等)要有专门的场所存放、保管；(6) 对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点)；(7) 安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。

3.3.1.2.2 按下列原则确定物品的放置方式：(1) 物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。

(2) 立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。

(3) 危险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求。

(4) 对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。

(5) 在放置物品时，要确认是否保证了安全。

3.3.1.2.3 摆放整齐，平稳可靠：(1) 做到定置定位、分类、分区摆放(如摆放在指定的划线或低护栏内)。

小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。

动力车间日常安全检查表

NO 危险
因素周期123456789101112131415161718192021222324252627282930311
○2
○3
○4
○5
○6
○7
○8
○9
△10
△11○
12○
13○
14○
15○
16○
17○
18○
19○
20○
21○
22△
签
名检查内容劳保用品穿戴是否齐全和整齐？人的因素员工是否经过培训考核合格后持证上岗的？操作工是否按时做好原始数据记录？当设备清洗、维修时，是否更正设备状态牌？桶无摔、滚、抛、拖拉、撞击现象？交接班是否完全交换记录及注意事项？车间生产时是否已经开启了V OCs 风机压力表、安全阀、真空表、温度计是否正常？安全疏散指示标志、应急照明是否完好？消防设施、可燃气体探测头是否正常可用？管线，阀门是否没有跑、冒、滴、漏现象？生产、废水和废气处理设备运转是否正常？防爆电机、防静电跨接线、灯具是否正常？通风、空气流通状况是否良好？现场管理是否符合规范要求？特种作业是否办证?安全防范措施是否到位？有无发现其他安全隐患？若有请及时提出！隐患整改及时否？事故预防措施落实否？环境因素管理因素设备因素
生产车间日常安全检查表
物料管理车间内的物料是否存放在指定位置车间内存放的物料是否未超过规定值物料是否无倾倒、泄露、遗失的风险物料桶上是否均有一书一签标签部门
年月不安全因素反映栏：备注：“是”打“√”，“否”打“×”并在反映栏中加以说明周期栏符号：○－每日，△－每周，□－每月。

维修记录表范本

维修记录表范本
1. 维修日期
XXXX年XX月XX日
2. 设备/部件名称
设备名称：[请填写]
部件名称：[请填写]
3. 故障描述
描述设备的故障现象，包括任何异常声音、操作问题、性能下降等。

4. 维修人员
姓名：[请填写]
职位：[请填写]
5. 更换零件
列出在维修过程中更换的零件或部件，包括零件名称、型号和数量。

6. 维修耗时
描述维修过程的耗时，包括检查、更换零件、测试等步骤。

7. 维修结果
描述维修后的设备状态，是否解决了故障，是否还有其他问题需要进一步处理。

8. 备注信息
提供其他有关维修过程的备注信息，如特殊注意事项、后续跟踪等。

火力发电厂安全检查表

热电车间锅炉重大危险源安全检查表检查时间：
热电车间动力、照明、配电箱安全检查表
编制单位：热电车间检查时间：
热电车间起重机械安全检查表编制单位：检查时间：
热电车间柴油库区安全检查表
避雷设施安全检查表检查时间：
注：本检查表根据《建筑物防雷设计规范》编制安全检查人员签名：
热电车间出渣车辆安全检查表
编制单位：热电车间检查时间：
热电车间春季安全检查表
检查人：
热电车间夏季安全检查表
热电车间冬季安全检查表
夏季防雨、防汛安全检查表编号：检查时间：。

机械加工检验记录表

（3）火灾、爆炸事故；
（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故；
（5）起重设备伤害事故;
（6）厂房设施倒塌伤人事故。
（7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。
(8)其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。
1.4应急预案体系
机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括：
综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》；
（5）《锅炉压力容器事故应急处置方案》；
（6）《危险（油或化工）库房事故应急处置方案》
（7）《安全生产事故医疗救护现场处置方案》。
机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图（略）。
1.5工作基本原则
应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合的基本原则。
2.3.5火灾事故
机械加工企业生产加工车间或办公场所使用的取暖设备（火炉或电炉）失火，或热加工车间（铸造、锻造、热处理）及电炉等设备因由有高温使用不当发生火事故等。
2.3.6厂房设施倒塌伤人事故
机械加工企业的生产加工车间厂房设施因使用年久老化失修造成坍塌伤人事故等。
专项应急预案三个：
（1）《机械加工设备事故专项应急预案》；
（2）《起重设备事故专项应急预案》；
（3）《火灾专项事故应专项急预案》。
现场处置方案十一个：
（1）《热加
（3）《厂房设施倒塌事故现场处置方案》；
（4）《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》；
（4）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好预防、预测、预警和预报工作，做好事故风险评估、救援物资储备、应急队伍建设、应急装备完善、定期进行预案演练等工作，提高企业应对各类事故的整体能力。

车辆叉车日常检查记录表

车辆（叉车）日常检查记录表叉车监督检查表设备维修（维护）记录注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。

附件4：压力容器日常检查记录表注：、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。

特种设备运行故障和事故记录压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录备注：、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。

2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。

压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。

行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注：1、检查周期为一周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。

附件10：安全阀检查记录表编号: 部门：车间：检查时间:附件11：垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间：点检人：检查日期:注：1、检查周期为每周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注：保养后用表示日保，表示周保，表示月保，表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期：年月日。

火力发电厂全套安全检查表

热电车间锅炉重大危险源安全检查表
检查时间：
- - 优质资料
热电车间动力、照明、配电箱安全检查表
编制单位：热电车间检查时间：
- - 优质资料
- - 优质资料
制表人：审批人：
热电车间起重机械安全检查表
编制单位：检查时间：- - 优质资料
- - 优质资料
制表人：批准人：- - 优质资料
热电车间柴油库区安全检查表
编制单位：热电车间检查时间：
- - 优质资料
避雷设施安全检查表检查时间：
- - 优质资料
- - 优质资料
注：本检查表根据《建筑物防雷设计规X》编制
安全检查人员签名：
热电车间出渣车辆安全检查表
编制单位：热电车间检查时间：- - 优质资料
- - 优质资料
制表人：审核人：
热电车间春季安全检查表- - 优质资料
检查时间：
- - 优质资料
检查人：
热电车间夏季安全检查表检查时间：年月日
- - 优质资料
- - 优质资料
编制人：批准人：
热电车间冬季安全检查表检查时间：
- - 优质资料
- - 优质资料
编制：批准：
夏季防雨、防汛安全检查表
编号：检查时间：
- - 优质资料
- - 优质资料
制表人：审核人：批准人：
- - 优质资料。

机电专项检查表

符合国家标准。
2、严格执行各安全用电作业制度（停送电制度、工作票制度、倒闸操作票制度、工作监护制度等）。
3、严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱、木材及其他易燃、易爆物品。在带电导线、电器设备
、电缆沟、电缆桥附近，不得有引起火灾的热源；并保证卫生良好。有配电设备或其它电气设备较多的现场应
当配备能扑灭电器火灾的干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂箱等灭火器材，严禁使用导电的水和泡沫灭火器灭
止误操作联锁装置齐全有效；检修、巡视检查、停送电记录齐全，填写清楚、准确、完整。
13、电气设备运行：电流表、电压表、功率因数、油量、油色、温度指示准确正常；连接点应无松动、过热现
象：瓷绝缘不得掉瓷、不得有裂纹和放电痕迹并保持清洁；充油设备不得漏油、渗油。
14、有配电设备或其它电气设备较多的现场应当配备能扑灭电器火灾的干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂箱等
1、滚筒、摩擦轮无严重磨损，无裂纹，边缘无破损，无异常声响。 2、钢丝绳在滚筒上固定牢固，无打结。钢丝绳在摩擦轮上绕绳3.5-4圈，运转时不咬绳，无严重扭曲和变形，在一个捻距内，断丝截面积与钢丝绳总截面积之比不超过25%。 3、信号装置清晰、准确、可靠。 4、托辊、压辊完整齐全，润滑良好，转动灵活。5、拉紧装置完整齐全，调整灵活。调节余程不小于全行程的五分之一。拉紧装置四周必须加设盖板或围栏。
具。 2、配电室内所配备各种安全用具及登高安全用具，必须定期进行试验（高压验电器、绝缘手套、绝缘靴
、绝缘鞋半年；临时接地线、令克棒1年；绝缘杆、绝缘夹钳1至2年；绝缘毡和绝缘垫2年；绝缘站台3年；安
全带、安全绳、升降板、脚扣、竹(木）梯半年，外表检查周期每月1次；并进行编号管理。
3、电气设备(包括输电导线、电缆等)应当定期进行试验与测定。

动力车间日常考核制度

标题一、各类报表填写规定：1、在当班时期，如有要求班长通知的各类通知、通报，班长通知后有人不知道内容，每有一次对责任人负激励20元。

如果班长信息传达不到位，对责任班长负激励50元。

2、凡是看板上下发的通知、通报、文件等，私自进行涂改或撕毁者，一但被反馈对责任人负激励50元/次。

班长连带50%。

3、日领料单，由领料人自己填写、仔细审核。

如有代签或者不签，每次负激励10元，备注不清楚或有漏填的发现一次负激励5元。

4、动力部门各车间须认真填写运行记录表，如每小时巡回检查并进行记录的，如未进行按时填写，对当班责任人负激励20元/次；如未按规范填写并进行涂改的每出现一次对当班责任人负激励20元/次。

如有在当班期间几个记录时段未进行记录，在一个时间内虚假连续补记的，每出现一次对当班责任人负激励100元。

运行记录表当班人未进行签字的，每出现一次对当班责任人负激励20元。

二、设备运行考核规定：1、在当班期间，因对设备监控不到位，设备运行不正常未进行及时处理。

每出现一次生产车间投诉，经核实后对当班人员负激励50元。

每再现一次因监控不到位，影响生产车间正常生产的，每出现一次对当班人员负激励100元，第二次负激励200元，第三次退回综合管理标题部处理。

如因对设备运行监控不到位，致使生产停产的，根据事态严重程度直接退回综合管理部处理。

2、在当班期间，及时监控设备，如有需要维护保养的，及时报本班班长进行维护保养；如有维修设备时，报本班班长，并由本班班长及时和设备管理部，并及时填写维修申请表。

如因沟通不及时造成设备维修不及时，造成设备停机现象，每出现一次对当班责任人负激励50元。

二车间动力设备周期点检记录表

管路
应无泄漏
冷却塔
电机、减速箱在运转时无漏油或异常声音
补水浮球阀工作正常
电缆无老化现象
热力站
减温泵运行时无异常声音
减温、减压装置灵敏可靠
水箱水位正常
1.2万风量风机
风机正常工作、无异常声音
进风口滤网无堵塞
电源线无破损、老化
蘑菇型风机
风机正常工作、无异常声音
电源线无破损、老化
罩壳连接牢固可靠
储气罐
压力表显示正常
手动排污阀工作正常
维保人பைடு நூலகம்（日期）：
说明：点检时正常打√，不正常打×，故障内容及处理方法请在备注栏内注明。
主管确认（日期）：
二车间动力设备周期点检记录表
（）年（）月
设备
保养内容
一周
二周
三周
四周
备注
1#
2#
3#
1#
2#
3#
1#
2#
3#
1#
2#
3#
空压机
压力变化控制在6.3～7.2bar内
空气出口温度不超过环境温度＋65度
空气凝水排放畅通
空压机加载时油位显示在黄、绿色区域
空气过滤器的标识显示应为白色
机组内油、汽管道无泄漏
电机运转时无异常声音
溴冷机
冷水入口、出口压力正常
冷却水与机组冷凝温度差应小于10°C
机组真空度应在15pa以下
熔晶管温度在65°以下
触摸屏显示值应于实际值一致
冷干机
自动排水阀排放畅通
风机运转时无异常声音
冷媒高、低压指针在绿色区域内
分汽
缸
温度表值/10kg=160~170;20kg=210~220