JX-300XP集散控制系统在氨法烟气脱硫装置上的应用

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WebField JX-300XP DCS在NIDIC烟气脱硫装置上的应用

ＡｂｔａｔＴｈｉｅｔｈｓｉｔｏｕｃｄｔｅＷｅＦｉｌＸ－ｓｒｃ：ｓｔｘａｎｒｄｅｈｂｅｄＪ
：
此次北京首钢超群电力有限公司２０Ｘ３煤锅炉烟２ｔ燃气脱硫除尘装置采用法国ＡＬＳＯＭ专利技术，用Ｔ选浙大中控Ｊ３０Ｘ一０ＸＰＤＣＳ系统进行集中控制。装置于
ＷｅＦｅｄ列控制系统十余年成功经验研发形成。ｂｉｌ系Ｊ３０ＳＸ一０ＸＰＤＣ吸收了当今最先进的通信技术、电微子技术，用最新信号处理技术、速网络通信技应高
史趋势，历史报警，操作日志等的实时数据通信和历
中圃豫鬓豫表ＣＩＩＴＵＥＴＩＨＡＮＲＭＮＡＯＮＳＴＮ
２１年第１期００１
ＡＰＬＣＴＩＲＳＡＲＨ应用研究ＰＩＡＯＮＥＥＣＩ
ＷｅｉｌＸ．０ＸＰＤＣＳｂＦｅｄＪ．０．３
在ＮＩ烟气脱硫装置上的应用ＩＤＣ
ＰＲ０ＦＩＳＤＰＢＵ．
２０年１月正式投运以来，统运行稳定。０６１系ＮＩ湿灰循环ＦＤ增ＧＤ技术工艺流程如图１示。所
ＮＩ工艺Ｄ
Ｋｅｙｗｏｒｓ．Ｘ－０ＸＰｄＪ３０ＤＣＳ
ＰＲ０ＦＩＳＤＰｏｍｕｃｔｏＢＵｃｍｎｉａｉｎ
：
显然控制排放ＳＯ非常重要。煤发电厂排出Ｏ和Ｎ燃的ＳＯ和ＮＯ是大气污染最大污染源之一，尾部烟气

JX-300XP DCS在杭州市危险废物处置项目的应用

通过ＤＳ系统软件将固体废物进料设计有五种模式：Ｃ
模式１进料口的上下翻板阀与称重模块以及液压推杆联锁：模式进料，现工业固体废物全自动进料。实模式２进料口的上下翻板阀与称重模块联锁模式进料，：此种模式适合液压推杆异常的情况下工业固体废物进料。模式３：料口的上下翻板阀自身联锁模式进料，种模式进此
的医疗临床废物，医疗废物和废药物、品等。药在整个控制中，特别是进料、烧、气处理及排放一直是该行业的难点，文将燃烟本
结合ＤＣＳ系统有针对性的提出解决方案。危险废物焚烧工艺流程如图１示：所
极高，要化学工程、烧工艺、需燃自动化技术和信息技术的密切配合。因此危险废物焚烧不仅需要可靠的工艺保证，而且还需要高
性能的自动控制系统保证生产设备安全、可靠、效运行。高
１项目背景及工艺介绍
２０、布袋除尘器２台（７３０、烟气在线监测２台（７０）Ｓ— ０）Ｓ～
３０、干法１台（７３０、疗废物输送线１台（７２０以０）半Ｓ — ０）医Ｓ —０）及燃烧系统２台（７３０。由于与Ｄ￥－０）ＣＳ通讯所用的接Ｅ都是ｌ

分散控制系统在烟气脱硫工程中的应用_张晓春

自动化控制・ Automatic Control268 •电子技术与软件工程 Electronic Technology & Software Engineering主要参数的变化趋势，便于预测系统的运行状态；定时打印制表，及时记录下系统的有关参数，以便后来查阅。

模拟量控制系统MCS ：它代表着一个机组自动化水平的高低。

它可以实现对锅炉和汽机协调运行、一次风压、二次风量、炉膛氧量和压力、磨煤机以及锅炉的给水等各种项目的控制，以提高系统的工艺水平，不仅降低了生产成本还能提高整个系统的效率。

顺序控制系统SCS ：这种控制方式可以大大简化系统的人工操作，操作人员只需要一个或几个按钮就可以实现对系统的启停以及完成整个机组的动作。

它能够实现以下功能：1.当系统满足一定的工作条件时，经过判断之后，能够自动执行相应的程序而不需要操作人员的手动切换；2.操作人员可以利用人机转换接口实现手动和自动控制的切换，在自动运行时，操作人员能在点步和跳步中根据实际的需要来任意选择，同时还能选择显示相应的信息，如故障或报警信息；3.在任何需要的时候都能够通过系统自带的检查程序检测系统运行是否正确；4.系统发生任何意外情况都可以立刻自动终止系统的运行，已达到保护系统的目的。

燃烧器管理系统BMS ：这个系统主要指针对锅炉炉膛的安全监控，一般在大型的火电机组都会设置这样的自动控制系统。

BMS 可以保证锅炉能够按照预设的燃烧程序进行操作。

一旦出现紧急情况，系统能够迅速关闭燃料投放程序，同时能够起动降温系统，从而防止锅炉出现爆炸、爆燃等危害性极大的事故。

3.2 DCS的优点DCS 系统在实际应用中具有如下的优点：（1）可靠性高：DCS 采用的是拓扑结构，能够将系统的控制功能分散在系统下的各操作点上，使它们不仅相互独立而且相互联系，这样的好处就是当一处出现故障时，另外的站点可以正常运行，保证系统能正常工作而不会丧失性能。

（2）良好的开放性：这主要体现在DCS 系统的设计理念上，设计过程标准化、模块化，而且DCS 具有良好的兼容能力和可扩展能力，使得DCS 能够方便接入其他系统而不会产生兼容问题，而且如果卸载原来的操作系统，不会对DCS 造成不利的影响。

氨法烟气脱硫湿式电除尘技术的工业应用

氨法烟气脱硫湿式电除尘技术的工业应用胡小吐（广东佳德环保科技有限公司，广州510663）摘要：燃煤电厂采用湿式钙法或氨法脱硫，利用喷淋碱液吸收烟气中的SO 2。

脱硫后尾气含有大量的钙盐或铵盐的固态和液态微粒，这些细微颗粒物气溶胶随烟气从烟囱排出后进入大气，成为灰霾的重要组成部分，是形成PM 2.5污染的主要原因之一。

介绍了J-TECH 氨法脱硫及湿式电除尘（电除雾）技术的原理、工艺流程、技术特点，阐述了该技术在传统氨法脱硫技术上的关键突破，经应用验证实际运行脱硫效率大于98%，出口颗粒物浓度小于20mg /m 3，氨逃逸低于5mg /m 3，出口烟气无铵盐夹带，达到预期目标。

关键词：氨法脱硫；湿式电除尘器；气溶胶；PM 2.5DOI ：10.13205/j．hjgc．201502017THE INDUSTＲIAL APPLICATION OF WESP IN AMMONIA FGDHu Xiaotu（Guangdong J-Tech Environment Science Co．，Ltd ，Guangzhou 510663，China ）Abstract ：Coal-fired power plants remove SO 2using wet limestone-gypsum or ammonia desulfurization ，and using spray lye to absorb SO 2in flue gas．After desulfurization tail gas contains a large amount of calcium salt or ammonium salt of solid and liquid particles ，these tiny particles aerosol with smoke into the atmosphere from chimney ，become the important part of dust-haze ，which is one of the main causes of PM 2.5pollution．This paper introduces the principle ，process flow ，technical features of J-TECH ammonia desulphurization and wet electrostatic precipitator technology ，and expounds the technology of the key breakthrough on the traditional ammonia desulphurization technology．It is verified by use that the actual operation desulfurization efficiency is more than 98%，the particulate matter concentration at outlet is less than 20mg /m 3，the ammonia escape is below 5mg /m 3，and no amnonium carried by flue gas at the outlet of stack．The technology reaches the expected target．Keywords ：ammonia FGD ；WESP ；aerosol ；PM 2.5收稿日期：2014－04－101氨法烟气脱硫现状氨法烟气脱硫吸收剂为NH 3，与烟气中的SO 2的反应是气/液两相反应，反应速率高，快速完全，对SO 2的吸收能力比其他工艺高。

灰熔聚粉煤气化中试装置中JX-300XP DCS的应用

灰熔聚粉煤气化中试装置中JX-300XP DCS的应用摘要本文介绍了灰熔聚粉煤气化中试装置中JX-300XP DCS 的应用,该系统由工程师站、操作站、控制站、过程控制网络等组成,能对灰熔聚气化试验过程进行自动控制。

关键词灰熔聚;JX-300XP DCS;自动控制山西天和煤气化科技有限公司灰熔聚粉煤气化中试装置采用了浙大中控技术有限公司的Jx300XP DCS系统,实现了该装置的工艺操作、监视、自动控制、程序控制、联锁保护、数据采集和在线管理等功能。

1 工艺简介灰熔聚流化床粉煤气化技术是在中科院山西煤化所和国家科委、国家计委三个五年计划支持下,历经20余年研究开发,形成的我国自主知识产权的先进煤气化成套技术,实现了工业化应用,目前正承担国家“863”试验项目,工艺达到了国际水平,获中国科学院科技进步一等奖,国家“八五”科技成果奖,国家发明专利和实用新型专利。

2 系统整体结构JX 300XP DCS系统采用三层通信网络结构。

最上层为信息管理网,采用符合TCP/IP协议的以太网,连接控制装置的网桥以及企业内各管理计算机用于信息的传送和管理,是实现综合管理的信息通道。

中间层为过程控制网(SCnet lI),采用双高速冗余工业以太网SCnet II作为其过程控制网络,连接操作员站、工程师站和控制站,并传输各种实时信息。

底层网络为控制站内部网络(SUBS),采用主控制卡指挥式令牌网,存储转发通信协议,是控制站各卡件之问进行信息交换的通道。

3 配置方案灰熔聚气化中试基地装置JX-300XP DCS系统配置了1个控制站、2个操作站、1个配电和安全栅柜、打印机、通讯总线以及1套UPS电源。

系统共安装有8只机笼,包括1只电源机笼和7只卡件机笼。

主控卡、数据转发卡、IO卡都安装在该机笼里。

该系统共有6O个继电器,其中用于DO的共42个,全部为于结点输出。

用于DI的共l8个,继电器驱动电源为DC 24V,安装在安全栅柜内。

JX-300XP系统结构

JX-300X集散控制系统及其应用
《集散控制系统》
信息管理网连接各个控制装置的网桥和企业各类管理计算机，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的信息通道。信息管理网通过在多功能站 MFS 上安装双重网络接口（信息管理和过程控制网络）转接的方法，获取集散控制系统中过程参数和系统运行信息，同时向下传送上层管理计算机的调度指令和生产指导信息。管理网采用大型网络数据库实现信息共享，并可将各种装置的控制系统连入企业信息管理网，实现工厂级的综合管理、调度、统计和决策等。
网络是这样连接起来的
JX-300X集散控制系统及其应用
《集散控制系统》
网络连接说明

HUB必须冗余并且架装主控制卡XP243和XP023网卡必须根据系统约定设置地址。柜内电缆采用双绞线。引出电缆必须根据具体情况选择。
JX-300X集散控制系统及其应用
《集散控制系统》
网络节点地址设置
网络通信介质光缆

光缆主要用于引出电缆。适用于工业现场电气干扰较严重、距离很长（最长可达 2000m)的通信线路的连接。由于光缆不是使用电信号来传输，因此它具有很强的抗干扰能力。在光缆连接的网络中，必须使用收发器与节点连接。
JX-300X集散控制系统及其应用
《集散控制系统》
JX-300X集散控制系统及其应用
《集散控制系统》
JX-300X集散控制系统及其应用
《集散控制系统》
性能指标

可联接的设备：操作站、工程师站、控制站、网桥拓扑规范：总线形或星形结构传输方式：曼彻斯特编码方式通信协议：TCP/IP和IEEE 802.3标准协议通信速率：10Mbps 网上节点数：15个控制站，32个操作站（或工程师站）通信介质：双绞线、光缆通信距离：最长10km 冗余度：1 ：1热冗余

JX—300XP在锅炉自控系统的改造应用

JX—300XP在锅炉自控系统的改造应用作者：任翠宏来源：《科技资讯》2014年第07期摘要：针对某厂能源动力供蒸汽锅炉的实际状况，介绍了锅炉自控系统由EF网络控制系统更换为JX-300XP控制系统的应用情况。

实践证明，该系统的改造提高了现场设备运行的自动化水平，在维护运行方面提高了速率。

关键词：JX-300XP 稳定可靠自动控制系统中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（a）-0102-01某厂锅炉自控系统原先采用国产南京东远的EF网络控制系统，它的控制模块为远程I/O 站型，控制器为远程服务器。

自2003年投运连续运行七年，系统硬件老化，在运行过程中经常出现服务器死机，控制室盘面操作站失灵的现象，导致全线停车；虽然及时重启服务器或重新装机等方法能使服务器运行，维持公司生产，但隐患一直存在。

此外，EF网络控制系统元器件已过时淘汰，备品备件购买困难，I/O控制模块的采购价已经超过进口DCS系统的卡件价格，造成系统维护费用与日俱增。

除此之外，EF网络控制系统的处理能力、通讯速度、系统维护便捷度等已远远赶不上现今DCS发展脚步。

因此，从安全生产和系统运行的长期考虑，公司决定对其更新，采用一套先进成熟、经济稳定的DCS系统，经过技术交流，选择了国内知名的自动化产品——中控JX-300XP系统。

1 JX-300XP控制系统1.1 系统概述JX-300XP系统是SUPCON在国内应用最广泛的JX-300X控制系统基础上，经优化设计和性能提升而推出的，该系统更加适应化工、石化、电力、冶金、建材等流程工业企业对过程控制的要求。

它吸收了最新的网络通信技术、微电子技术，充分应用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术以及现场总线技术，采用了高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，成为了一个集全数字化、结构灵活、功能完善的开放式集散控制系统。

JX-300XP的基本组成包括工程师站（ES）、操作站（OS）、控制站（CS）和通信网络SCnet II。

JX-300X控制系统在精馏塔控制中的应用

1、引言自动控制是现代企业自动化的一个重要领域。

它在石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等连续型工业生产中，在实现生产过程、提高生产质量与劳动生产率、改善劳动条件、保护生态环境、优化各种技术经济指标等方面起着重要的作用。

随着现代科学技术的迅速发展，集散控制系统（DCS）在生产过程自动化中得到了越来越广泛的应用。

2、控制方案的确定2.1 精馏原理及其控制意义在石油、化工工业中，许多原料、中间产品或粗成品往往是由若干成分所组成的混合物，需要通过蒸馏过程对其进行分离，精馏塔是用于蒸馏过程的重要设备。

据统计，在石油和化工工业中，40%-50%的能量消耗在精馏设备中。

因此，为了提高生产效率、降低成本、节约能源、实现经营的利润最大化，对精馏塔的控制一直是过程自动控制领域重点关心的问题。

2.2 精馏控制方案的建立对精馏塔的控制任务是在保证质量指标的前提下使产品产量尽量高，能量消耗尽量低。

当精馏塔的采出液为主要产品时，按精馏段指标进行控制。

即精馏段指标控制回流量，并且保持再沸器加热量为定值。

这种控制方法主要是以精馏段塔顶温度为被控制量，以回流量为控制量，再辅助其它的一些控制回路。

3、JX-300XDCS应用运用JX-300XDCS对精馏塔进行控制，其设计有如下几个步骤:(1)根据工艺要求,设计精馏塔的测点并进行统计和分类;(2)根据分类的测点进行相应硬件的选型;(3)设计I/O 卡件的在机笼中的位置;根据卡件位置设计I/O点的分布;(4)最后进行系统组态，编译成功后下载；(5)运行监控软件,在运行画面中查看各测点参数情况及对其进行控制。

3.1 测点统计及硬件选型对工艺要求进行详细研究，实现测点清单上的所有信号的采集和控制需要的IO卡件为：12块SP316卡件、8块SP313卡件、4块的SP322卡件、一块SP363卡件、一块SP362卡件，计26块IO卡件。

一个控制站（须一对相互冗余的主控卡）、两个I/0机笼（每个都需一对冗余配置的数据转发卡）。

JX-300X DCS在燃烧站控制系统中的应用

用来显示测试步骤。
变量ＳＥ，ＴＰ被赋予不同数值，在画面上
直观显示执行步骤．如图２所示。
（）０１Ｖ４泄漏检测
在燃烧站所有设备处于原始状态
下，启动Ｖ４０泄露检测程序：
（）１炉膛吹扫步骤
在冷炉启动前和点火失败后必须对
炉膛系统进行一次吹扫，有效清除在炉
控制程序。ＳＣｎｒ１Ｃｏｔ依据Ｉ１３ — ｏＥ６１１Ｃ
３标准．为用户提供高效的图形编程环
境．内部集成了ＬＤ编辑器、ＦＤ编辑Ｂ器、ＳＣ编辑器、ｓ语言编辑器．程序ＦＴ分为３个段落启动停车段、泄漏控制段、调节阀控制段。
果。采用直接点火方式。即由点火器直
接引燃煤气烧嘴高能点火装置包括点火器、高压屏蔽电缆和点火枪。火焰检
测装置选用Ｆｅｅｉｙ公司的ＰｏｎｘＶ，ｒｈｅｉ８ＵＦ５
理器、ＣＴ图形显示和网络通信等领域Ｒ的最新技术。
两个火焰检测器冗余配置，点火枪采用防爆型气体推进器主要完成点火和检
压缩风系统为燃气调节阀、空气调
控制整个燃烧站去除ＰＣ和泄漏控制Ｌ
器、燃烧控制器等硬件设备的方案浙江中控技术股份有限公司Ｊ一０ＸＤＳＸ３０Ｃ系统在我公司多套关键装置上成功使用
多年。该系统采用了上世纪９年代微处Ｏ
以带直流段的旋流稳燃器以增强燃烧效
Ｖ５０一炉膛吹扫。
应广冶用角：金
放散快关阀Ｖ５一手动截止阀０关Ｖ１０全开一调节阀Ｖ２０开度至３％一开０快关阀Ｖ３０并保持５后关闭。Ｓ上述程序完成后，等候２．检测０Ｓ压力变送器Ｐ２，Ｉ值如读数变小，Ｖ５则０阀有泄漏，读数变小速度越快，则泄漏

WebField JX-300XP DCS在恩德炉粉煤气化装置中的应用

年在江西景德镇建成投产了１００。ｈ０／０ｍ
的生产装置。２０年以后有多套恩德炉０３
其余入炉细粉和大颗粒因受热而裂解产生的小颗粒由反应气体携带离开密相段，在气化炉的上部形成稀相区，并在此处
与二次风嘴喷入的二次风进一步发生反
用寿命。
３示．在条件发生时进行安全保护动所
现场所有工艺参数进行集中监控，充分
利用ＤＳＣ强大的逻辑能力．对生产过程
中的不合格的工况进行报警分析，对危险情况进行联锁控制，对蒸发器液位、压力等重要参数进行ＰＤＩ自动调节．从而能够精确地控制整个生产过程，强大的交互界面让工人远离危险恶劣的生产现场，
二系统总体设计
工艺简述
原煤经输送带、破碎机、振动筛、粉碎筛为小于１ｍｍ的粒度，经干燥系０统干燥至水含量＜％８，进入煤贮斗中贮存。
从气化炉顶部出来经旋风除尘器将其中较粗颗粒分离出来。较粗颗粒靠自身重力经回流管返回气化炉底部再次参
化炉的基础上，经长期的
和传热，并发生燃烧反应和水煤气反应。密相段温度分布均匀，反应温度为
生产实践，逐步改进和完善的一种煤气化工艺。该
项煤气化技术由我国抚顺恩德机械有限公司于上世纪９年代引进，０并干２０本第一Ｉ０１文作者迎先生
９０～０ ℃。这样，５１００煤料
受热后快速热解产生焦油、酚和轻油等并在床层高
温条件下裂解成小分子。
通过旋风除尘器，再经飞灰沉降室后进
入废热锅炉，以回收煤气中的显热，产

JX-300XP DCS在脱硫醇装置的实现

通路，从而实现联锁。
厣亿风蒜统疆力慨撮一
ｔ譬－１０１
● ■
‘
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，Ｓ－ｌｔ
４６
四川化工
第１７卷
２０１４年第１期
ＪＸ一３ｏｏｘＰＤＣＳ在脱硫醇装置的实现
马菲
（辽宁石化职业技术学院，辽宁锦州，１２１００１）
摘要
针对生产过程的控制需要，采用ＪＸ－３０ＯＸＰ型ＤＣＳ作为脱硫醇装置操作控制的系统核心，实
机柜、机笼、电源、操作台等；从而确定ＤＣＳ系统的
规模，如表１。
表１系统的规模
控安
Ｗ
制全柜栅
柜
Ｉ
Ｎ
Ｄ
Ｏ
Ｗ
ＡｄｖａｎＴｒｏｌ－Ｐｒｏ
２．６５
Ｓ
第１期
ＪＸ－３ＯＯＸＰＤ（在脱硫醇装置的实现
台技术以及现场总线技术，采用了高性能的ＣＰＵ处理器和先进的控制算法，全面提升了系统性能，能
适应更复杂更广泛的应用要求。同时，ＪＸ－３ＯＯＸＰ准和各种异构系统的实现综合集成。
气，利用空气中的氧在固定床层活性炭上吸附的催Ｉ）ＣＳ具备优越的开放型，能轻松与多种现场总线标
计
液位开关ＬＳ－１０４启动两个电磁球阀ＳＶ－１０４Ａ
实现Ｒ－１０６静分离器液位报警联锁。
。

浅述烟气脱硫中火力发电厂集散控制系统应用

浅述烟气脱硫中火力发电厂集散控制系统应用1引言随着我国经济的迅猛发展，火力发电厂的燃煤量在逐年增加，由此产生的二氧化硫的排放增加也非常快。

根据国家环保局检测的数据的分析，我国环境空气中二氧化硫超标的城市在逐年增加，这对于人民的身体健康的威胁是很大的，国家为了控制因为燃煤导致的二氧化硫的排放，减少雾霾和酸雨等情况的发生，使得城市空气污染得到控制，使人们的健康得到保护，国家出台了相关规定，对二氧化硫的允许排放量和排放浓度进行了规定。

鉴于国家规定的要求，我们可以采用石灰石-石膏湿法工艺并结合集散控制控制系统，来实现烟气脱硫自动化系统的技术改造，这样可以达到非常理想效果。

2石灰石-石膏湿法工艺烟气脱硫工艺的原理和特点以及工作程序2.1石灰石-石膏湿法工艺烟气脱硫工艺的原理技术最成熟、使用范围最广的脱硫工艺依然是石灰石-石膏湿法工艺，任何含硫量的煤种的烟气脱硫都可以使用这种工艺，而且石灰石-石膏湿法工艺的脱硫效率能够达到90%以上。

石灰石-石膏湿法工艺采用的脱硫吸收剂是石灰石或者石灰，其价格便宜而且容易得到，我们首先需要将石灰石进行破碎并磨细，当成粉状后再和水进行混合，然后搅拌成吸收浆液。

再吸收塔内烟气和吸收浆液进行混合，因为吸收浆液中含有碳酸钙，烟气中含有二氧化硫，再加上我们使用鼓汽机鼓入的氧化空气，这三种物质可以进行反应使二氧化硫被脱除，生成反应产物石膏。

2.2石灰石-石膏湿法工艺的特点石灰石-石膏湿法工艺有以下几个特点：①脱硫效率非常高，这种方法的脱硫效率可达到90%以上，能够将烟气中大部集的二氧化硫脱除，而且还可以降低烟气中的含尘量。

②技术比较成熟，有较高的运行可靠性。

石灰石-石膏湿法工艺具有很长的发展历史，在长时间的发展过程中，总结了许多运行的经验，不会出现因脱硫设备而影响锅炉运行情况的发生，使用这种工艺的脱硫装置的投运率可以达到95%以上。

③对于煤种的变化有较强的适应性，不仅可以适应含硫量大于3%的高硫煤，还适应含硫量低于1%的低硫煤。

基于JX-300XP的板式精馏塔DCS控制系统的设计.

第I 页共I 页目次1 引言 (1)1.1 课题背景及依据 (1)1.2 板式精馏塔的控制系统国内外的现状 (2)1.3 板式精馏塔的简述 (2)1.4 DCS系统的简述 (3)1.5 本课题主要研究的内容 (5)2 系统理论的分析及控制方案的确定 (6)2.1 板式精馏塔控制系统研究的对象及要求 (6)2.2 板式精馏塔控制方案的比较与确定 (14)2.3 板式精馏塔控制系统的组成及其工作原理 (16)3 板式精馏塔控制系统的硬件设计 (19)3.1 精馏塔的监控测试点的确定 (19)3.2精馏塔控制系统的DCS硬件设计 (20)3.3系统硬件的安装 (23)4 精馏塔控制系统的软件设计 (25)4.1控制系统在DCS中的实现 (26)4.2精馏塔的组态设计 (27)5系统组态与实时监控的连接与调试 (38)5.1系统组态与实时监控的连接 (38)5.2 系统调试 (38)5.3其它控制量的控制趋势图 (41)结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)1 引言精馏是炼油、化工、轻工、等生产部门中应用极为广泛的传质分离过程，其目的是将混合液中各组成分离开，成为具有一定纯度的产品或半产品。

例如炼油厂通过精溜将石油分离成为汽油、煤油、柴油等产品；酒精生产厂用精馏塔将杂质除去，得到一定纯度的酒精。

精馏过程的实质，是利用混合物中的不同发挥度，即同一温度下，这种性质的不同压力的蒸汽，使液相转移到气相，汽相重组转移到液体中，从而达到分离的目的。

随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分离物料的组分越来越多，分离的产品纯度要求越来越高，对精馏过程的控制也提出了越来越高的要求，也越来越被人们所重视。

精馏过程通过精馏塔、再沸器、冷凝器等设备完成。

再沸器为混合物液相中轻组分的转移提供能量；冷凝器将塔顶来的上升蒸气冷凝为液相，并提供精馏所需回流。

精馏塔是实现混合物组分分离的主要设备，一般为圆柱型体，内部装有提供汽液分离的塔板或填料，塔身设有混合物进料口和产品出料口。

JX-300X DCS在污水处理中的应用

JX-300X DCS在污水处理中的应用1 引言集散控制系统(Total Distributed Control System，亦称分散型综合控制系统，简称DCS)是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，是完成过程控制、过程管理的现代化控制系统。

2 JX-300X系统简介JX-300X集散控制系统的基本组成包括工程师站(ES)、操作站(OS)、控制站(CS)和通讯网络SCnet II。

为方便JX集散控制系统升级、网络扩展优化，通过在JX-300X的通讯网络上挂接总线变换单元(BCU)，可实现与JX-100、JX-200、JX-300系统的连接;在通讯网络上挂接通信接口单元(CIU)，可实现JX-300X与PLC等数字设备的连接。

JX-300X控制站以先进的微控制器(30MHz Philips P51XA)为核心，提高了系统的实时性和控制品质，系统能完成各种先进的控制算法:过程管理级采用高性能CPU的主机和WINDOWS95/NT的多任务操作系统，以适合集散控制系统良好的操作环境和管理任务的多样化;过程控制网络采用双重化的Ethernet网技术，使过程控制级能高速安全的协调工作，做到真正的分散和集中。

JX-300X控制系统结构图如图1所示。

图1 JX-300X控制系统结构图图1中: OS:操作站; ES:工程师站; MFS:多功能计算站; BCU:总线变换单元; CIU:通讯接口单元; PCS:过程控制站; LCS:逻辑控制站; DAS:数据采集站; SBUS:系统I/O总线; IOU:IO单元; RIOU:远程IO单元。

3 水处理工艺流程莱钢轧钢厂中小型车间水处理主要由以下系统组成:(1) 净环水循环系统工艺流程图如图2;(2) 浊环水循环系统工艺流程图如图3。

水处理主要控制功能为:一次沉淀、二次过滤、三次冷却，监控的设备主要有8个吸水井(净环水系统:1#、2#、3#;浊环水系统:4#、5#、6#、7#、8#吸水井的液位)、水泵(水压、开启状态)、进出水管道(水压、水流量、水温)、7台过滤器(压差、电动阀门开启控制)、安全水塔(液位)等设备。

JX_300X集散控制系统

442004.2化工设备与防腐蚀技术产品版Technology & Products１简介集散控制系统（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｓｙｓｔｅｍ，ＤＣＳ）是一种以微处理器为基础的分散型综合控制系统。

ＤＣＳ综合了计算机技术、网络通讯技术、自动控制技术、冗余及诊断技术等先进技术，采用多层分级的结构形式，适应现代化控制与管理的需求，目前已经成为工业过程控制的主流系统。

ＳＵＰＣＯＮ　ＪＸ系列集散控制系统规模可大可小，支持标准网络通讯协议，兼容性、开放性好，是以中国国情为设计前提，参照当今国外先进技术而推出的计算机控制系统，可广泛地应用于化工、炼油、冶金、电力、轻工、制药、机械制造等行业。

哈尔滨气化厂甲醇生产车间所应用的ＳＵＰＣＯＮ　ＪＸ－３００Ｘ控制系统充分应用了最新信号处理技术、高速网络通讯技术、软件设计技术和现场总线技术，并采用了高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，使系统兼具了高速可靠的数据输入输出、运算、过程控制功能和ＰＬＣ连锁逻辑功能，从而能适应更广泛更复杂的应用要求，成为一个全数字、现场化、结构灵活、功能更加完善的新型开放式集散控制系统。

２基本组成ＪＸ－３００Ｘ的基本组成包括工程师站（ＥＳ）、操作站（ＯＳ）、控制站（ＣＳ）和通讯网络ＳｃｎｅｔⅡ．。

工程师站是为专业技术人员设计的，内装有响应的组台平台和系统维护工具，通过系统组台平台生成适合于生产工艺要求的应用系统。

操作站是由工业ＰＣ机、ＣＲＴ、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作员完成监控管理任务的环境。

控制站是系统中直接与现场打交道的Ｉ／Ｏ处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，可以冗余配置，灵活，合理。

通讯网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等的传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。

ＪＸ－３００Ｘ覆盖了大型集散系统的安全性、冗余功能、网络扩展功能、集成的用户界面及信息存取功能，除了具有模拟量信号输入输出、数字量信号输入输出、回路控制等常规ＤＣＳ的功能，还具有高速数字量处理、高速顺序事件记录（ＳＯＥ）、可编程逻辑控制等特殊功能；它不仅提供了功能块图（ＳＣＦＢＤ）、梯形图（ＳＣＬＤ）等直观的图形组态工具，又为用户提供了开发复杂高级控制算法（如模糊控制）的类Ｃ语言编程环境ＳＣＸ。

JX_300XPDCS控制系统在空分项目上的应用

timers[4]在[0，T1]时，n＝0；timers[4]在(T1,T2]时，n＝
1；timers[4]在(T2，T3]时，n＝2；timers[4]在(T3，T4]时，n＝
3。
4.3 氧透自动启动、停机、故障控制方案的实施
氧透自动启动、正常停机、喷氮紧急停车、重故
障停车程序的设置直接关系到该机组的安全运行、
空气污氮去主换热器去增压机
空气
氩储存分离系统
空气压缩系统
污氮污氮
纯化系统
污氮放空
图 1 空分装置各个工艺系统
工作，不影响整个系统的工作状态，工作/备用卡件
之间的运行状态同步速度达 1 Mbps。
序号
表 1 系统规模表
信号类型
实际配置选用卡件备注
操作站
工程师站
1 4~20 mA 模拟量输入
控制系统 CPU，网络、电源均采用热备双冗余配置，当任一设置为冗余方式的工作卡件发生故障时，备用卡件即迅速自动切换，整个系统仍按原进程
50
空气
污氮放空
空气过滤系统
冶金动力
METALLURGICAL POWER
预冷系统
氮气污氮
分馏塔系统
2009年第 4 期总第 134 期
氧压缩系统
氮压缩系统
JX-300XP DCS 系统的组态工作是通过 SCKey 组态软件来完成，SCKey 组态软件（含实时监控软件）是一个全面支持该系统各类控制方案的组态软件平台，是运用面向对象（OOP）技术和对象链接与嵌入（OLE2）技术，基于中文 WINDOWS 系列操作系统开发的 32 位应用软件，界面友好（通过简明的下拉菜单和弹出式对话框建立友好的人机对话界面），功能强大，具有强大的在线帮助功能，所有帮助均为中文，组态方便、简单。

JX-300XP中控系统在制酸工艺中的应用

JX-300XP中控系统在制酸工艺中的应用刘映岐;贾成琪;潘大龙【摘要】某石化公司35 kt/a的制酸装置有1 112个控制点、90个控制回路.该制酸装置的DCS控制系统采用JX-300XP中控系统,实现对整体工艺流程的自动控制.系统由工程师站、操作站、控制站、控制网络等组成.该系统广泛应用于各类大中小型化工装置,控制效果良好.【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2019(030)004【总页数】4页(P52-55)【关键词】回路控制;JX-300XP系统;制酸装置;DCS系统【作者】刘映岐;贾成琪;潘大龙【作者单位】中国石油大庆石化公司炼油厂,黑龙江大庆163711;中国石油大庆石化公司炼油厂,黑龙江大庆163711;中国石油大庆石化公司炼油厂,黑龙江大庆163711【正文语种】中文【中图分类】TP273.52018年某石化公司的炼油装置转型升级中MTBE和烷基化装置相继开工，烷基化装置在运行时要消耗大量的浓硫酸作为催化剂，随之产生大量废酸［1］。

如果废酸无法回收，就要通过环保装置进行处理，难度大费用高。

制酸装置投产后，每h可为烷基化装置提供2.5 t硫酸作为催化剂，还能通过焚烧分解、氧化、吸收、重新生成浓度为98%的浓硫酸输送给烷基化装置循环使用。

制酸产品除了供给烷基化装置外，还能多出19.5 kt 92.5%浓度的硫酸分给化工区［2］。

从根本上解决了废酸外委处理难度大，费用高的问题。

1 工艺流程该制酸装置采用奥地利P&P工业技术公司提供的湿法硫酸SAR工艺，处理工艺气能得到最大的反应转化率。

装置以烷基化装置的废酸和硫磺回收装置的酸性气为原料进行回收利用［3］。

来自烷基化装置的废酸雾化后进入废酸焚烧炉，高温下分解为含SO2的工艺气体，经换热器冷却后进入高温气体过滤系统，过滤后脱除固体灰尘。

除尘后的工艺气控制温度在440℃进入一级反应器，在催化剂作用下工艺气中的SO2转化为SO3。

DCS班题库汇总

理论考试试题一、填空题一、我厂FOXBORO系统用的冗余的AO卡是：FBM237二、TRICON操纵器是一种：三重化冗余容错操纵器3、污水工段，雨水搜集工段，循环水工段用的是浙大中控(supcon)的 jx-300xp 系统4、本厂报警仪分为可燃气体报警仪和有毒气体报警仪，其中可燃气体测的气体有CH3OH、H2，有毒气体报警仪测的气体有 CO、H2S、 NH4 。

二、判定题一、PL C简称可编程操纵器（√）二、MTL5074平安栅是测量温度点的平安栅（√）3、热电阻B和C线中有一根接触不良，对仪表指示无阻碍。

（╳）4、一样情形下多模光纤要比单模光纤传输距离远（×）三、选择题一、下面哪个符号代表调剂阀。

（ A）A）FV B）FT C）FY D）FE2、DCS系统的接地分为（ B）种A. 4B.3C. 13、二期空分霍尼韦尔PKS系统，他的操纵器名称为（A ）A C300B C200C C100D C4004、网络传输介质分为有线传输介质和无线传输介质，以下有线介质不包括（A ）A 红外线波 B 电缆 C 双绞线 D 光纤四、简答题：一期空分工段利用的霍尼韦尔的什么系统？平安爱惜利用的是康吉身（CONSEN）的什么系统？答：一期空分工段利用的霍尼韦尔的PKS系统平安爱惜利用的是康吉身（CONSEN）的trident系统二、ESD、SIS 、ITCC的中文简称别离是什么?答：ESD的中文简称是紧急停车系统SIS简称平安仪表系统ITCC 简称透平综合操纵系统3、中控室用的模拟量输入平安栅都有哪些（至少三种）？答：MTL5041 MTL5042 MTL50434、FOXBORO 用到的卡件都有哪些？（至少三种）答：FBM217 FBM237 FBM242 FBM211五、问答题;一、ICC312信号隔离器的作用？答;ICC312信号隔离器用于4-20MA 2线制变送器或电流源，ICC312是用于2线制变送器的全隔离的隔离器，并将现场的信号转换为两路4-20MA的电流源输出二、卡件XP367的FAIL RUN WORK COM POWER 灯代表什么意思？答;FAIL灯卡件故障指示RUN灯卡件运行指示WORK工作/备用指示COM数据通信指示POWER 电源指示3、运算机网络拓扑结构能够分为哪几类？答：总线型拓扑结构，环形拓扑结构，星形拓扑结构，树型拓扑结构，网状型拓扑结构4、循环水8通道DI卡件XP363 CH1/CH2灯亮红色，绿色，和闪烁各代表什么意思? 答：CH1/CH2 灯亮红色：代表第二通道有信号进入DCS卡件；CH1/CH2灯亮绿色：代表第一通道有信号从现场进入DCS卡件，CH1/CH2灯闪烁：代表第一通道和第二通道同时有信号从现场进入到DCS卡件一．填空题1.若是调剂时需要修改给定值，那么回路的操作方式应为自动模式。