解决彩盒模切毛边

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2019-模切品质异常整改措施-范文word版 (4页)

整改措施：
A手啤机台增加培训、加强抽检。
B重点控制操作不规范机长，对首件前的200张产品重点跟进。
C未能连线生产的产品，各机台下机后务必包膜，给到手工部任一产品务必包膜（防止纸张
水分流失）。
D收集爆角问题点，制定并更新制板文件。
E花生小将彩盒，啤板已经修改，部门对此事件进行通报。
欠数5单
主要问题点原因及整改措施：
恒联纸业——三边预折有点生硬，上机调试不流畅,客户现在用手工粘盒
原因分析：印刷时由三种品牌纸张生产，打钉位不够大导致上机后易断；
整改措施：粘盒时折三边生产，加大钉位至1.5mm啤板已修改。
歌尔包装外盒（03版）——产品表面脏污，破损
原因分析：具体原因不清楚
整改措施：
金王 8139542(配7.4*7.9cm斜杯——模切走位，爆角
整改措施：给到手工部任一产品务必包膜（防止纸张水分流失）、收集爆角问题点，制定并更新制板文件。
爆针刀（美真花生小将）
原因分析：“美真”花生小将彩盒爆针刀——针刀长度不够、针刀与压痕条重叠（导致压力过大），作业不够仔细，
整改措施：开会进行宣导，主管签署首件时重点把关，通知到现场PQC人员一起监督。
客诉3单
啤走位（歌尔PX4外彩盒）
原因分析：生产中因为纸张在裱纸后弯翘严重影响正常开机（纸弯翘导致电眼报警），当时机台关闭电眼生产，导致此单欠数720个。
整改措施：A要求生产各机台在生产除（胶片产品）外，务必打开所有电眼、B当纸张来料严重变形时需分批次分机台生产。
爆角（Aqua star）
原因分析：生产周期过长导致水分流失、纸张过于干燥、啤板角度制作不合理
C异型处“飞机孔、水滴孔”更换时压力过大、
D纸张尺寸过小（大度三开）导致机器压力不均匀。

再生纸的彩盒模切质量提升方案

再生纸的彩盒模切质量提升方案随着经济的发展和人类对环境保护意识的提高，人们对包装彩盒的制作和质量提出了更新更高的要求。

商品购买者要求包装彩盒颜色鲜艳，设计美观大方，线条清晰流畅，质地坚韧。

商品生产商则要求包装彩盒除了满足购买者以上的视觉需求和应用要求外，还要尽量降低成本。

这样，市场上部分制盒厂商逐渐采用再生纸制作彩盒，进一步降低成本，提高经济效益。

然而，许多彩盒模切生产厂常常为再生纸彩盒的纸边起毛，起尘，爆线，爆色而头痛。

如果不能解决这些问题，再生纸彩盒的推广应用将受到很大的限制。

现就再生纸彩盒模切所遇到的常见问题，分析其产生原因及处理方法代同行参考。

为什幺再生纸比原生纸更容易起毛，起尘，爆色，爆线？因为高质量的原生纸纤维较长且结合紧密，而再生纸纤维较短且松散，在受到模切刀的切割时，自然更容易起毛及起尘；由于再生纸的纤维松散，印刷后的纸表面在压痕时，容易被钢线挤破，压不歪。

实践证明，在同样的模切条件下，再生纸的起毛，起尘，爆色，爆线的情形会较原生纸多，这是可以理解而且较难避免的。

然而，由于再生纸成本较原生纸更低，如果解决了模切中的起毛，起尘，爆色，爆线等问题，则会取得可观的经济效益。

而实际上，许多彩盒厂商通过科学地选用模切材料，将各种问题的产生窋度减少到最低限度，也能用再生纸生产出高质量的彩盒。

一，起毛和起尘的解决方案--选用优质的模切刀和反弹胶一般的模切刀包括很多高档的模切刀，其刀锋表面看上去很光洁，实际上在放大镜下观察，会见到很多气孔，毛刺和凹凸不平的粗糙面，这样的刀锋在模切时与纤维组织松散的再生纸会发生剧烈的磨擦，就产生大量纸尘。

特别是直纹处理的刀锋，虽然锋利，但与纸张的磨擦更剧烈，产生的纸尘更多。

这时需要选用刀锋非常光滑的模切刀，如奥地利宝拿（BOHLER）”Supreme至尊刀”见图2。

至尊刀在刀锋上采用了特别的金属涂料，将刀锋表面的气孔，毛刺等填平，批滑，这样就大大减少了纸尘的产生，更适用于再生纸的模切。

纸箱模切问题及解决方案专家谈之供应商篇下

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱模切问题及解决方案专家谈之供应商篇下
来自供应商的声音二
圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史，由于技术不断更新，
已成为纸箱印后加工的主要设备。

但是在使用圆压圆模切机时，有一定的局限性，出现了一些诸如“模切压痕不准确”、“模切边起毛”、“爆线”等问题，影响了圆压圆模切机的使用效果。

笔者所在的公司就有多年制造、使用圆压圆模切机的经验，提供一些模切问题的相关解决方案。

(一)模切压痕位置不准确的问题
模切压痕不准确，很多时候是由于设备的性能水平和制造精度造成的。

国产的第一代圆压圆硬切机的送纸系统是“链条手动送纸”，模切精度在3—5毫米左右，只能适应模切精度较低的“水果箱”等；第二代的半自动模切机，一般采用“推板往复”的送料方式，制造水平精良的设备的模切精度可控制在±1毫米之间，但是因为大多采用“软切”技术，所以存在“切口发毛”的问题(此问题在下面的文章中将详细叙述)；国产的第三代全自动圆压圆模切机，不但在自动控制技术上有很大提高，而且设备的制造精度有更大的突破，模切精度可控制在l 0．5毫米之间，能满足高精度纸箱的要求，但是设备的价格也相应的提高了许多。

目前开发出的第四代改进式全自动圆压圆模切机已在大规模的推广中，在送纸系统方面采用了“前沿送纸”技术，不但提高了送纸精度和速度，还扩大了使用范围，可以满足各种非标准或存在问题的纸板的要求，如“复面纸板”、“超薄纸板”和“弯曲纸板”，模切速度可达160片／分钟，模切精度可控制在土0．5毫米之间。

(见表1)
专注下一代成长，为了孩子。

折叠纸盒产生毛边的原因及处理方法

接触点
模切时
会造成刃口不在同
平面内．
面．再过一张
重复上面操作．到整直
有的刃［变钝而产生毛边．１修整钢刀袭重新做刀．
个印张比较均匀了选样整个刀版受力（即对纸张切力）比较均匀了．不会产就
生毛边
解决办法
角．对无功能性要求的尖角改成圆角
解决办法刀版上架之后．用术锤
不能嵌到位．模切时刀变钮产生毛边：狱
缝的宽度与刀的厚度相适应．锯７在里］
面既不能松．又不能太紧．太紧则钢刀不能嵌到位．所以刀版出厂或接收时应当仔细检查。解决办法：缝没切透狭小
心地用刀片划透．如果狭缝太
品的美观．毛边飞扬．造成分检工序
糊盒机。在其大手笔投资的背后．我们看到了Ｋ＋Ｄ公司
的医药折叠纸盒由印量为２５个．且这个数字还在减勺万而
＝＝＝
＝＝＝
＝＝＝ｒ中硬虞慷皮～彖
＼钢耸
同造成的．因此我们在受力较小的一例贴上特硬工型橡皮条可起到立竿
见彩的效果毛边就不见了ｃ如图３．）
总之在生产过程中应当认真仔细完成每一个环节每一道工序达到
圉５
质量要求了．就会生产出干净利索‘的产品了。
很麻烦最终导致工作效率低下毛边产生的原因是多方面的．笔者
或橡皮锤把钢了敲平．另外．］平刀时应
先软平．所谓软平．就是把机器压力降为零在底钢板上铺上３卡纸．层让机
累用小锉锉一下．看能否解决

浅谈模切生产工艺中存在的问题及其解决方案

浅谈模切生产工艺中存在的问题及其解决方案模切技术在印刷、标签等行业中技术已较成熟，但是在其工艺生产中还是存在一定的问题。

如在产品的检验中，常常发现许多模切制造的产品爆线或者切边起毛等质量问题，这些问题常常都是因为模切制造过程中的一些环节未能准确把握的原因。

针对模切生产过程中存在的一些问题，本文进行了总结并分析。

爆线现象及其对策模切工艺生产中，爆线问题是最常见的问题之一，也是非常值得引人关注的问题。

引发爆线问题的因素也非常多，主要有工作较长时间后有可能模切版上的压痕钢线发生松动、有异物与压槽中、模切压力太大和压痕钢线太高等原因。

详细分析爆线问题的原因后，我们得出以下几种解决方案：1.1.调节模切压力、底模、压痕钢线模切工艺生产中，模切压力、底模、压痕钢线能够较大的影响印品的质量，在使用过程中需调节准确，否则很容易引起爆线。

1.1.1.调节压痕钢线高度时需充分考虑纸张定量因素。

如果纸张定量较低，相应的压痕钢线高度也设置的高一点；也就是说，如果纸张定量较高则相应的压痕钢线高度也降低一些。

在实际模切工艺生产中，如果在同一批的模切原件中含有不同的纸张定量原件，则最好进行分开操作并根据不同的纸张定量原件调节压痕高度，否则十分容易导致爆线问题。

1.1.2.底模痕槽与压痕钢线这两者的高度应该相匹配，这样可以很大程度的降低爆线发生概率，从而得到良好的压痕效果。

1.1.3.长时间工作后，模切版上的压痕钢线常常会有松动现象，容易引起套准偏差、压痕槽和底模错位、压痕线发生偏斜等质量问题。

这样会引发大量的爆线现象，且爆线现象大多数都位于压痕线边缘。

一旦出现此类问题，就需要底模换新或者重新安装模切版上的压痕钢线。

1.1.4.在产品模切工艺生产过程中，为有效防止爆线的产生，需明确并有效协调模切的局部和全局压力。

调节局部压力可通过增加垫纸的方法来实现，全局压力则直接调节模切设备有关参数即可。

1.2.根据产品工艺的不同进行调节模切工艺实施之前，因不同的产品具有特有的性能需求，有时候需要添加一些印后工序，比如UV上光、覆膜等等，这些印后工序对最终的产品模切质量影响较大。

彩盒模切常见11大问题

彩盒模切常见11大问题模切是彩盒加工中的关键步骤，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。

目前彩盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。

下面介绍几种较为常见的质量问题及其解决方法，希望能对各位同仁有所帮助。

1、模切精度不高问题原因：模切精度不高的原因有模切版本身的问题，也有印刷品的问题。

手工制作的模切版误差较大；模切压痕与印刷过程的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜后，纸张的变形更为严重，影响模切精度。

解决办法：选择先进的模切版制版工艺，提高模切版的精度。

尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行，或保证作业环境的同一性（即相同的温度、相对湿度等）；对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。

2、模切压痕产生“爆线”和“暗线”问题原因：“爆线”是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。

解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切压力；在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间；提高车间环境的相对湿度。

天津长荣印刷设备股份有限公司另外还有一种特殊的情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成“爆线“。

因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小，方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，但两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。

较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm，具体要根据纸张定量确定，定量在350g/m2以上的纸张需降低的压痕钢线的高度为0.2mm，定量在350g/m2以下的纸张宜降低0.1mm。

PET膜纸张模切起毛的研究与对策

PET膜纸张模切起毛的研究与对策烟包在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是使用PET膜纸张印刷的产品，在离压痕线较近的切边处起毛更为严重。

在我公司生产的系列商标产品中，使用PET纸张生产的商标目前就存在这样的质量问题，这也是众多包装印刷行业普遍存在的问题。

过去为确保产品质量，一般采取的处理方法是在检验工序对商标进行刷毛。

最近，我们对该问题进行了深层次剖析，下面从原因分析与解决预案两方面进行探讨。

一、原因分析1.纸张性能对模切起毛的影响PET膜由于表面光泽度和平整度高、耐折性强、包装成型好等特点非常适合一般高档品牌的开发和应用，但同时因为PET膜极强的韧性和抗撕裂性，使该产品在后加工模切工序中容易产生模切不断、起毛等质量问题。

通常的解决方法是在实际加工操作过程中加大模切压力，这样又对模切刀的使用寿命造成了一定影响，从而不能达到治本的目的。

相比之下，使用OPP膜复合纸的材质较PET膜薄、韧性差，模切中起毛现象就少得多。

如果换成真空镀铝转移银卡纸，就可以从根本上解决这个问题。

因此，我们可以判定，PET膜纸张是产生模切起毛的客观原因。

2.模切操作对模切起毛的影响实施正确、规范的设备操作步骤是减轻上述问题的有效手段。

尽管纸张是模切起毛的客观原因，但操作人员操作水平的不同也是产生质量不稳定的主要原因。

例如操作不当或压力过大，都会使刀刃和钢底板碰撞过猛，直接撞伤模切刀的刀刃。

正式生产后连续的大压力以及频繁的换版等也是造成刀刃损坏的主观原因，如未发觉或未及时更换模切刀，都可能使产品不同程度地出现纸尘和毛边。

这对操作人员的熟练程度、技巧、经验等提出了更高的要求。

所以一个熟练的操作人员不仅要懂得压痕效果，同时也要知道不同的纸张材质所需要的机械压力。

3.模切版材质对模切起毛的影响规范的模切版材质的选择及安装是提高模切质量、减少刀丝的有效方法。

首先应选用高质量的模切刀。

在一般高档模切刀锋上，用放大镜观察，也会发现不少瑕疵，刀锋不平直、不光滑。

印后模切毛边及易撕口不易撕开问题解析

2、易撕口不易撕开的问题
（1）江苏大东集团徐州华艺彩色印刷有限公司
产生原因：联点太大
解决办法：联点应该做到在开机时大张不断的情况下最小为最好，而且联点的位置要与走纸方向呈直线分布，这样印张在机器模切工作中没有斜向的拉伸，联点就不易拉断，联点即可做到最小，撕盒时刀不快或者是刀与底模版对位不准。
解决办法：更换新的模切刀，检查刀与底模版的位置是否对齐。
（2）博斯特集团上海有限公司
产生原因：模切刀不够锋利，也可能是刀两侧的反弹胶条硬度不够。当刀锋切入纸张时，纸张未能固定住，这样刀锋就不能切齐，纸毛也就产生。
解决办法：如果是新的刀版被磨钝，除了设备本身可能的原因外，也有可能是操作压力设定不当，压力过大会缩短刀版寿命。
印后模切毛边及易撕口不易撕开问题解析?模切是纸盒印后加工中一道重要的工序，模切的好坏直接影响到最终纸盒的成型。对于印刷厂在模切过程中出现的毛边及易撕口不易撕开的问题，我们专门采访了一些印刷厂和供应商，请他们谈一谈产生此问题的原因及解决办法。1、模切毛边的问题
（1）江苏大东集团徐州华艺彩色印刷有限公司

如何解决彩盒爆角、爆裂问题

如何解决彩盒爆角、爆裂问题彩盒爆角爆裂在天气干燥季节，由于水份的原因，彩盒在模切、粘合及打包过程中产生爆角、爆裂问题经常困扰着众多包装印刷企业。

下面，我们来看看资深技术人员对这类问题的处理方法。

一．产生原因1压力不当导致爆裂1.1 底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增。

在生产中这是一种导致爆裂常见的原因，也是具破坏性的原因。

它会使暗线整体断裂，导致产品报废。

1.2 跑版，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。

这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上，是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力状况下发生偏斜。

1.3 钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。

根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不相匹配，很容易导致暗线爆裂。

2模切版制作工艺导致的爆裂2.1 制作模切版时对钢线位置处理不当或钢线截断时留有毛刺。

在模切中产品如果有表面处理过，比如说覆膜。

在模切时钢线上留有的毛刺会损伤表面薄膜的拉升强度，在产品成型时薄膜不能受力，就会产生爆裂。

2.2 暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。

由于接口处不平滑在模切时会出现撕裂现象。

2.3 压线刀的海绵垫位置不恰当时会出现压线爆裂现象，压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂。

2.4 刀模上的刀与线搭配是否合理。

特别是在设计时没有考虑纸张厚度，刀与线在搭接上不能有效避让，在成型时发生干涉，使得该处受力过分集中，产生爆裂。

3材料质量问题3.1 纸张含水量太低，纸张变脆。

这种现象较多出现在冬季，由于冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般原纸的含水率控制在上限(8％-14％之间)；3.2 纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口，造成拉伸强度降低。

覆膜是一种比较常见的纸张表面处理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜损伤会造成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。

解决彩盒模切常见11大问题

解决彩盒模切常见11大问题模切是彩盒加工中的关键步骤，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。

目前彩盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。

下面介绍几种较为常见的质量问题及其解决方法，希望能对各位同仁有所帮助。

1、模切精度不高问题原因：模切精度不高的原因有模切版本身的问题，也有印刷品的问题。

解决办法：选择先进的模切版制版工艺，提高模切版的精度。

解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切压力；在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间；提高车间环境的相对湿度。

另外还有一种特殊的情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成“爆线“。

改进刀版海绵胶条,解决特殊纸毛问题

岛验交流 Experience改进刀版海绵胶条，解决特殊纸毛问题文_徐州华艺彩色印刷有限公司张宏^------f匕*^: 'l l ： z 4，、、|^A T V ^ W : « 1 • F » n 、v图1特殊纸毛在模切生产过程中，模切产品出现纸毛非常正常，但有一种纸毛比较特殊，如图1所示，这种特殊纸毛具有以下4个特性：(1) 不脱落（正常纸毛会自然脱落）；(2) 比较短（正常纸毛呈细丝状或粉末状）；(3)只在模切刀线一侧产生，另一侧比较光滑（正常纸毛在模切刀线两侧都会产生）；(4)更换新模切刀线后，模切刀线一侧仍有纸毛（正常纸毛在更换新模切刀线后，模切刀线两侧都比较光滑）。

这种特殊纸毛给很多模切机长带来了困惑。

笔者经过研究分析，找到了产生这种特殊纸毛的根本原因及解决方法，在此与大家分享。

产生这种特殊纸毛的主要原因有两个：一是距离模切刀线最近的压痕钢线太高•，二是距离模切刀线最近的压痕钢线太近。

由于压痕钢线太高且距离模切刀线太近，在模切刀线还未完全切透纸张时，压痕钢线就已在切口处362020/07印刷技术把纸张纤维撕断了，我们看到的纸毛其实就是被撕断的纸张纤维。

这种特殊纸毛在细支烟小盒模切时最容易产生，因为细支烟小盒盒片尺寸较小，所以压痕钢线距离模切刀线较近，又由于压痕钢线距离模切刀线太近，必须降低压痕挺度，烟盒才可能易于折叠，而为降低压痕挺度，又必须增加压痕钢线高度。

在细支烟小盒压痕钢线高度不变的情况下，如何防止产生这种特殊纸毛呢？笔者通过实践证明，为防止压痕钢线在切口处撕断纸张纤维，需要在压痕钢线与模切刀线之间更换硬度更大的海绵胶条，把纸张压得更紧，原来模切刀版上压痕钢线与模切刀线之间的海绵胶条硬度是正常的 50~ 60度，更换硬度为70度的海绵胶条后，这种特殊纸毛就消失了。

但模切生产一段时间后，这种特殊纸毛又出现了，这又是什么原因呢？笔者通过仔细观察发现，硬度越大的海绵胶条经过数百万次压缩后，就越难恢复原状，被压扁的海绵胶条就不能很好地压住纸张了。

烟标模切毛边产生的原因及解决方案

烟标模切毛边产生的原因及解决方案现阶段，我国的烟标印刷蓬勃发展，就其设备和烟包产品的精度和档次讲，几乎可以说已经成为了国内包装印刷行业的最高水准。

因此，作为给人的第一印象，烟标产品的外观不容有一丝瑕疵。

本文针对烟标生产过程中常见的模切毛边问题，谈点体会与心得。

1 产生模切毛边的原因在烟标模切加工过程中，由于种种原因，导致烟标上钢刀切口处产生丝状、粉状或锯齿状的纸屑、色墨粉末或者白点残留，业内通常称之为模切毛边。

产生模切毛边的原因主要如下：1）模切钢刀选用不当或者钢刀本身质量存在缺陷，刀锋刃口出现卷曲缺损现象，从而导致模切产品边缘明显毛边。

2）装版时总体压力调的过高，钢刀刃口压坏。

3）局部换刀后未局部减压，导致新刀过压损坏刀锋。

4）由于烟标产品的特殊性，需要长周期大批量生产，制作过程中钢刀会出现不同程度的自然磨损，此时产品是被勉强压断而非刀锋切穿，这种情况下容易产生毛边。

5）压力不够，纸张未被切穿，而是在清除废纸边时被撕裂。

6）动平台底钢板长时间使用后产生刀槽，粗糙的刀槽极易严重损坏钢刀，进而造成毛边。

7）刀侧胶条的硬度、高度不合适或者粘贴距离不合理。

硬度太低高度不够或者粘贴太远则无法有效压紧纸张；胶条硬度、高度太大或粘贴距离太近则刀未完全切下时纸张就被胶条强行拉扯断裂，都会造成毛边。

8）当刀模上刀和钢线距离太小时，纸张会在胶条与压痕底膜之间形成拉扯，亦会造成纸张毛边。

9）纸张本身模切适性也会在一定程度上导致到毛边的出现，比如金银复合卡纸容易出现丝状毛边，而白卡玻璃卡纸则多见粉状毛边；纤维较短的纸张成本低但易出现毛边，纤维较长的纸张则相对较少出现，但成本较高。

10）现阶段平压平模切版的基模绝大多数使用的是18mm厚的多层复合胶木板。

从理论上来讲，木板的质地、均匀程度以及抗变形程度，也会通过对模切钢刀切下时角度的影响间接造成毛边现象。

2 解决方案1）选用合适的钢刀。

大批量生产时尽量使用经涂层处理的高品质横纹矮锋刀，一则延长钢刀使用寿命，二则可以避免毛边。

毛刺、毛边改善专案报告

2、成品摆放不能超过160cm. 包装产品时产品之间用珍珠棉或纸皮隔开，避免在周转过程中产品相互挤压、碰撞在运输过程中，对产品的装卸不允许乱丢乱放，由主管或其他人员随车监督实际作业状况。
D5-毛边改善对策：
因素
人
不良现象
品质意识不足，未将产品毛边选出或去除凹凸刃口有磨损，不锋利调试模具时凹凸模间隙不均匀
机器/ 设备
钻头横刃太尖钻尖与工作台距离定位不合理箱内产品过多产品相互挤压清洗、甩干过程中，产品相互碰撞、挤压
在甩干、烘烤时，产品应摆放整齐，产品相互之间的间隙以紧凑为准
1、来料检验对纸箱的耐破强度要求最低不少于7.5kg,
方法
包装箱耐破强度不够，纸箱易产品变形，不能较好的防护产品未用纸皮隔开包装产品在装卸货、搬运过程中,未做到轻拿、轻放
机器/ 设备
钻头主切屑刃不锋利
台面上的铝屑未及时清理干净方法
清洗未洗干净
产品表面附有铝屑，检验员未将其去除环境
光线不足
D6-对策执行效果确认
7.00% 9.00% 9.00% 10.00% 孔边产品边周围其它挤压、碰撞马虎点周转过程孔齿槽
14.00% 15.00% 5.00% 6.00% 25.00%
改善对策
对相关作业员品质意识进行培训、教导,让作业员了解产品品质的重要性胶框摆放与机床台面保持水平，降低产品跌落重力，减少产品间相互碰撞作业员在作业前对钻头横刃进行检查，有突尖现象必须进行磨平，方可作业调整钻尖与工作台的距离保持10mm左右，确保作业时作业员能准确对准孔位在周转过程中，产品应摆放整齐，不允许随乱摆放，装箱应以八分满为准
机器/设备

产品毛边的原因与对策

产品毛边的原因与对策产品的毛边(也称飞边):一般出现于公母模的分型面、顶针孔与顶针间隙、滑块与滑块的配合面、公母模仁与其配合的镶件或滑块间.一、模具方面原因1:分型面有压到产品(异物)或分型面缺损(凹陷).分型面有压到产品,致使模具无法完全锁紧.对策1:清除产品(异物)或分型面焊补后再修复.原因2:滑块与公母模仁间有压到产品(异物)或滑动配合面磨损.压到产品导致滑块无法成型到位对策2:清除产品(异物)或滑块配合面焊补后再修配.原因3:靠破面有塌角变形或靠破面未靠破对策3.1:靠破面塌角平面焊补后修复或线割加工成镶件.对策3.2:减少影响靠破面的干涉量.对策3.3:对于左右对称的哈夫模,楔紧块与滑块斜面的磨损或变形造成的无法靠破,则需通过计算,对楔紧块高度进行调整或滑块斜面进行焊补研磨,然后再进行合模看具体的靠破情况.原因4:插破面有塌角或插破面磨损.对策4:塌角平面焊补后修复或线割加工成镶件.原因5:顶针孔与顶针配合有间隙.对策5.1:加大顶针孔.(公模仁上顶针孔磨损)对策5.2.更换顶针(顶针磨损)对策5.3加工镶件(无空间加大,受限于产品形状)原因6:公模板的挠曲变形.对策6:增强支撑柱的高度,对公模板变形进行弥补.原因7:公母模位置偏移公母模的合模线错开(产品上错开)对策7.1:公母模重新增加精定位装置.对策7.2:更换新的导柱导套对策7.3:根据实际情况偏置公母模仁原因8:公母模仁裂开对策8:将公母模仁裂开处氩焊后修复.原因9:排气口冲蚀.对策9:排气口焊补后重新开.二、工艺方面原因1:射胶压力太大.(产品填充过饱和)对策1:降低射胶压力.原因2:射胶速度太快. (产品填充过饱和)对策2:降低射胶速度.原因3:模具温度太高.(高的模具温度,塑料保持良好的流动性). 对策3:降低模具温度.原因4:供料太多.(超出产品打饱的实际需求量)对策4:合理控制供料量.三、机台方面原因1:哥林柱断裂或动模板不平衡.对策1:哥林柱断裂处重新焊补加工(更换哥林柱)或对哥林柱进行调整.原因2:机台锁模力不足.针对分型面或靠破面、插破面产生的毛边可将红丹均匀涂于分型面的一侧（公模或母模）合模或在机台上喷合模剂高压锁模,观察红丹完全贴合，则认为模具是OK的.或通过调试机台判定,当加大锁模力,分型面毛边即消失且此时产品已打饱,则说明机台的锁模力不足.对策2:提高锁模力或选用锁模力大的机台.避免使用大的模具架设在吨位小的机台上(是指模具的面积处于临界值时,小机台勉强能够架得上模具的状况下).原因3:机台液压油低于下限.供油不足,导致液压系统不稳定,锁模力量不稳定.对策3:增加液压油,使液压油处于上限或中间正常位置.四、物料方面1. 塑料的流动性太强.塑料的流动性越强,熔体的粘度越低.2. 料温过高.料温过高,熔体的粘度低,流动性越好.针对产品毛边,有多方面的因素：一．对于一副经过磨合后生产稳定的模具来说(非新模情况下).一方面是工艺的调整,在确保足够锁模力,压力、射速、模温、料温都是较低值的情况下,产品能打保的情况下,再来观察有没有产品毛边.首先排除工艺调整不当造成的毛边.如工艺调整无法解决产品仍有毛边,则修模人员配合修模.通过对模具的尺寸量测、合模看靠破面的状况、配合间隙的大小着手解决.二.对于一副新模来说如工艺调整无法解决产品仍有毛边,可能会存在模具制造精度不足的问题.还有设计端设计源头的问题。

模切品质异常整改措施

模切品质异常整改措施第一篇：模切品质异常整改措施机器一部10月份品质异常整改措施制程异常9单问题点1——纸毛（金王彩盒、标签类；）原因分析：a部门对待此问题不够严谨、b上机次数频繁且每一次生产数量不多、c异型处“飞机孔、水滴孔”更换时压力过大、d纸张尺寸过小（大度三开）导致机器压力不均匀。

整改措施：a针对机台进行单独沟通，明确该异常给公司带来的损失，让其严格执行品质要求并积极配合部门整改（长期有效控制）。

b按啤板室管理规定，各机台每一次下机的啤板认真填写生产批次与数量，异常啤板在下机后第一时间只会到当班主管。

c在生产中更换孔位、啤刀需重新调整压力，避免新刀压力过大而受损。

d制作啤板时（类似led彩盒），务必在版尾加装平衡刀。

问题点2——啤走位（歌尔x12、x32系列）、喇叭口（杜蕾斯、oakley)原因分析：a各车间温、湿不一致，尤其是丝印后的产品 b坑纸裱后不平整、起翘，直接导致模切走位 c修改后的啤板有误差整改措施：a有带窗口坑盒产品，在制作啤板时窗口需留活动位，方便每一批次生产进行调整。

b挑选式生产，针对起翘严重的产品调手动机分批分机台生产。

c旧单生产时，各机台同样需要成型检查（啤板在使用过程中有存在碰撞现象），主管在签署首件认真把关。

让步放行15单主要问题点（啤走位、喇叭口、击凸走位、爆角、爆针刀）原因分析：a手啤机台帮机经验不足，在续纸过程中有放不位现象，b自动啤有个别机长出现机器未完全调试好就开始生产，c每一年刚进入冬季天气干燥纸张易变形，各工序未能及时防服好，导致纸张上面的一部份与中间位有明显的误差，导致产品版尾位击凸走位严重，d爆角——纸张过于干燥、啤板角度制作不合理、撕卡时有撕烂、手工作业的手法需要培训，e“美真”花生小将彩盒爆针刀——针刀长度不够、针刀与压痕条重叠（导致压力过大），作业不够仔细，整改措施：a手啤机台增加培训、加强抽检。

b重点控制操作不规范机长，对首件前的200张产品重点跟进。

注塑产品毛边问题及措施

注塑产品毛边问题及措施毛边(俗称彼锋)是一种很常遇到的注塑问题.常塑料在模腔内的压力太大,其所产生的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑料走出来并在塑件表层形成彼锋.但是引致此现象的成因却可能有很多种,例如诉塑料方面的问题,或是射出机有损坏,或是调校不适当,以至工模本身也有可能:一般来说,与温度、压力及操作时序有关,因此要找出其解决方法也不容易.由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗,因此粘度太高或是太低,则其流动性高使很容易流人工模合模面之间的微小空隙,增加分模力,直至出现彼锋.尼龙便是一个典型例子,所以在么模塑尼龙时便需要较大的锁模力.在另一方面,如果塑料粘度太高,则其流动阻力便很大,因而产生大的肯压,使模腔内的塑料的平均压力提高,同样会引致毛边.一般来说,塑料温度对粘度的影响最大,而压力及剪切率也对粘度有影响.如果将塑料的温度升高,则其粘度使上降,而将其温度调低,其粘度使增大.塑料方面的另一种问题,就是其干燥状况及是否混有杂物,有些塑料,例如尼龙及ABS,具有很强的吸水性,水份可以侵透塑料表面直接与塑料份子键合,因而影响塑料的性能,至于聚碳酸酯,虽然没有吸水性,但其性能也对其表面水份敏感,所以在模塑时,很多塑料都必须预先加以焙干,才能正确地控制其性能.如果在塑料内混入杂物,或是混合不同种类的塑料,则当然更难预测塑料的性能变化.塑料在模腔内的压力,会随着模腔的充填而改变.在模腔未曾填满之前,熔融前端之压力差不多等于零.而在注口之压力则比模腔内其他位置的压力都高,但当模腔完全填满时,塑料流动时的压力损耗就不再存在,整个模腔内的压力都变成同一静压,因而要把工模迫开的力量便会大增,引致毛边之产生.为了避免此种情况之出现,在模腔一旦填满,注射压力使必须立即调整至较低的保压压力.除了正确调校射出机之压力控制系统外,另一种辅助方式就是先把注射速度降低.这样一来,熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化,因而避免了毛边的产生.由于注射速度太慢会拖慢生产,最好的注射速度调校方法就是分段调校,以保证在注射过程中的平均速度不会太慢.由于注射速度太快会加大压力损坏,提高模腔内塑料的平均压力,所以注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力.不然的话,毛边也可能产生.如果是射出机的机械结构方面有问题,则其复杂性便较大,要找问题的成因也较困难.例如模板之间的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均匀,也会引起工模力不平衡,以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼锋.在另一方面,如果螺杆或熔胶筒的磨损较大,则熔体便可能在螺纹外径与熔胶筒之间滑行及逆流,因而出现压力切换位置点的不正确,造成局部的毛边及射胶不足情况.除了上述各种因素之外,如果工模方面出现了问题,也会产生毛边.例如工模用久了,有些位置有了磨损,使容易有毛边的现象.甚至一些小毛病,如排气孔阻塞,也会引起模腔压力升高,而压力太高便会有毛边.在一些多腔工模,如果流道设计欠缺平衡,则塑料的流动便不对称,为了避免个别模腔射胶不足,另外一些模腔便可能会毛边.。

彩盒模切起毛的原因及解决方案

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩盒模切起毛的原因及解决方案
随着21世纪的来临，工业生产对质量的要求越来越高，民众环保意
识进一步增强，重视ISO国际质量标准认证彩盒包装厂家也越来越多，而购物者对包装的要求则更高，包装彩盒不但要颜色鲜艳，设计大方，还要线条清晰、顺畅、不爆线、不起毛、没有纸尘。

然而，许多彩盒模切生产厂却常常为彩盒纸边起毛、起尘而头痛。

本文就纸边起毛、起尘等现象，分析其产生的原因及处理方法，供同行参考。

首先来看一下不同纸张对起毛的影响。

通常高质量的原生纸纤维较
长，一般比再生纸的起毛及起尘要少。

然而，现阶段大多数厂家需要降低包装成本及推广纸品循环再生的环保意识，于是，越来越多的人喜欢用再生纸。

这样就要从采用高质量的模切材料着手，来解决模切纸边起毛、起尘问题。

那幺如何选用高质量的模切材料呢？首先应选用优质的模切刀。

市
场上价格较高的模切刀不少，但并不每款都能解决问题。

在一般高档模切刀的刀锋上，我们可用放大镜观察到很多气孔和瑕疵，即刀锋并不很光滑，这是产生纸尘的原因之一。

特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。

奥地利宝拿Supreme至尊刀就是专门针对起尘或起毛而精心设计的。

它运用一种特别的金属涂料，像对墙壁进行批荡一样，将气孔和瑕疵填平、批滑，这样就大大减少了纸尘的产生，更适用于模切再生纸。

刀与纸边的磨擦力减少，还可减少对刀锋的机械性磨损，使得模切刀的耐用性增强。

这种刀最适于模切药盒、化妆品盒、食品盒、烟盒等长版且要求无尘的产品。

专注下一代成长，为了孩子。