激光切割机常见的问题及处理方法

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激光切割机常见的六个问题及处理方法

激光切割机罕有的六个问题及处理办法任何一种热切割技巧,除少数情形可以从板边沿开端外,一般都必须在板上穿一个小孔.之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开端进行切割.对于没有冲压装配的激光切割机有两种穿孔的根本办法：爆破穿孔——材料经持续激光的照耀后在中间形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔.一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,是以对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度请求较高的零件上应用,只能用于废料上.此外因为穿孔所用的氧气压力与切割时雷同,飞溅较大.脉冲穿孔——采取岑岭值功率的脉冲激光使少量材料融化或汽化,经常应用空气或氮气作为帮助气体,以削减因放热氧化使孔扩大,气体压力较切割时的氧气压力小.每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,慢慢深刻,是以厚板穿孔时光须要几秒钟.一旦穿孔完成,立刻将帮助气体换成氧气进行切割.如许穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔.为此所应用的激光器不单应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时光和空间特征,是以一般横流CO2激光器不克不及顺应激光切割的请求.此外脉冲穿孔还须要有较靠得住的气路掌握体系,以实现气体种类.气体压力的切换及穿孔时光的掌握.在采取脉冲穿孔的情形下,为了获得高质量的瘦语,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速持续切割的过渡技巧应加以看重.从理论上讲平日可转变加快段的切割前提,如焦距.喷嘴地位.气体压力等,但实际上因为时光太短转变以上前提的可能性不大.在工业临盆中重要采取转变激光平均功率的办法比较实际,具体办法是转变脉冲宽度;转变脉冲频率;同时转变脉冲宽度和频率.实际成果标明,第3种后果最好.2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情形的剖析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法,而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法,这使得激光能量在一个很小的区域过于分散,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量.这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方法改为爆破穿孔（通俗穿刺）方法,加以解决.而对于较小功率的激光切割机则正好相反,在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干取得较好的概况光洁度.3. 激光切割低碳钢时,工件消失毛刺的解决办法依据CO2激光切割的工作和设计道理,剖析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的重要原因：激光核心的高低地位不准确,须要做核心地位测试,依据核心的偏移量进行调剂;激光的输出功率不敷,须要检讨激光产生器的工作是否正常,假如正常,则不雅察激光掌握按钮的输出数值是否准确,加以调剂;切割的线速度太慢,须要在操纵掌握时加大线速度;切割气体的纯度不敷,须要供给高质量的切割工作气体;激光核心偏移,须要做核心地位测试,依据核心的偏移量进行调剂;机床运行时光过长消失的不稳固性,此时须要关机从新启动.4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生的剖析以上情形的消失,起首斟酌切割低碳钢时消失毛刺的身分,但不成简略地加快切割速度,因为增长快度有时会消失板材切割不穿的情形,此种情形在加工敷铝锌板时尤为凸起.这时应分解斟酌机床的其他身分加以解决,如喷嘴是否要改换,导轨活动不稳固等.5. 激光未完整切割透状况的剖析剖析后可以发明下面的几种情形是产生加工不稳固的重要情形：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速渡过快,须要操纵掌握减小线速度;喷嘴感应不准导至激光核心地位误差过大,需从新检测喷嘴感应数据,特殊是在切割铝材时最轻易消失. 6. 切割低碳钢时消失非正常火花的解决办法这种情形会影响零件的切割断面光洁度加工质量.此时在其他参数都正常的情形下,应斟酌以下情形：激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应实时改换喷嘴.在无新喷嘴改换的情形下,应加大切割工作气体压力;喷嘴与激光头衔接处螺纹松动.此时应立刻暂停切割,检讨激光头衔接状况,从新上好螺纹.。

激光切割机故障排除方法说明书

激光切割机故障排除方法说明书一、引言激光切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车零件等行业。

然而，在使用过程中可能会出现各种故障，影响设备的正常运行和生产效率。

本说明书将介绍激光切割机故障的常见原因及相应的排除方法，帮助用户更好地解决故障问题。

二、激光切割机故障分类激光切割机的故障可以分为机械故障、电气故障和光学故障三大类。

接下来将分别对这三类故障进行详细讨论。

1. 机械故障机械故障包括切割头偏移、运动系统异常、切割噪音过大等问题。

1.1 切割头偏移切割头偏移是激光切割机常见的故障之一，可能由下列原因引起：1）焦距调节不准确：检查并调整焦距，确保焦点处于合适位置。

2）光纤连接松动：检查光纤连接，确保其牢固可靠。

3）挤压气体压力异常：调整挤压气体压力，保持在合适范围内。

1.2 运动系统异常运动系统异常可能导致切割不准确或无法正常工作。

排查方法如下：1）轨道异常：检查导轨、滚珠丝杠等部件是否灰尘过多或损坏，及时清理或更换。

2）步进电机问题：检查电机驱动器是否正常工作，如有问题及时更换。

3）机械零件松动：检查各关键零部件是否松动，适时进行紧固。

1.3 切割噪音过大切割噪音过大可能是切割头使用时间过长造成的磨损，或者切割头零部件的松动。

排查方法如下：1）更换切割头：根据设备规格要求和使用寿命，及时更换切割头。

2）检查切割头部件：通过拆检切割头，确保各部件安装牢固。

2. 电气故障电气故障主要包括供电异常、控制系统故障等。

2.1 供电异常供电异常可能由电压不稳、线路接触不良或线路短路等原因引起。

排查方法如下：1）检查电源电压：使用电压表检测电源电压是否稳定。

2）检查连接线路：检查线路是否接触良好，排除接触不良的连接。

3）线路短路：检查线路是否存在损坏或短路情况。

2.2 控制系统故障控制系统故障可能导致设备无法正常运行或控制程序失效。

1）检查电机驱动器：确认电机驱动器是否正常工作。

2）检查传感器：排查传感器是否损坏或未连接。

激光切割机常见故障及解决方案

1切割效果不好或切不穿?功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。

2连接不上设备？是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等3开机回原点往反方向运动？原点开关坏4切割图形变形和切割重叠？同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等5设备启动不了和开机室内空开就跳闸？急停是否弹起，外部电路是否接通，设备内部空开是否合上，是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路（如JGHY12570水保护位置安装在侧面，它的下面刚好是激光电源），107水泵短路，室内空开使用过小等6高压线打火？这个问题确实很头疼的，我建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管7图形尺寸偏大或偏小？输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等8打出来的图像中间和周围的颜色不一样？调整调焦系数，调整W轴焦点等9在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗？动态，DA板等10打标图形位置偏移?振镜头X轴或Y轴位置偏移，找到中心点根据实际偏移方向调整XY轴位置11开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆？更换±2±5V开关电源；更换±2戈8V开关电源12不出光？冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A激光电源是否正常，激光管13开机显示面板无显示？5V12V24V开关电源是否正常，显示面板等14开机不回原点显示面板失灵？更换脱机卡15 Z轴不送料或运动无力？Z轴送料电机问题，驱动器问题，轴承，异物卡死等16玻璃管不出光？玻璃管的出光控制主要有激光管，激光电源，水循环系统及出光信号，出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号，水保护信号，门开关信号等。

所以激光管不出光主要从激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手，一般首先观直接察激光电源是否正常通电，激光管内管外管是否有异样，水循环系统是否正常，若不正常常则作相应的更换或调整。

激光切割机常见故障和解决方案

激光切割机常见故障和解决方案1 切割效果不好或切不穿？功率设置偏小.电位器拧小.光偏.镜片脏.聚焦镜片装反.焦距.激光电源.激光管功率衰减.水温过高.电压不稳等根据实际情况确定.由简如深。

2 连接不上设备？是否安装板卡驱动.USB线或网线是否插好.USB线或网线坏.转接板坏.板卡等3 开机回原点往反方向运动？原点开关坏4 切割图形变形和切割重叠？同步轮螺丝松.电机线断.电机坏.驱动器.电压等5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸？急停是否弹起.外部电路是否接通.设备内部空开是否合上.是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面.它的下面刚好是激光电源).107水泵短路.室内空开使用过小等6 高压线打火？这个问题确实很头疼的.我建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管7 图形尺寸偏大或偏小？输出图形尺寸是否一样.Z轴高度位置变化.校正文件等8 打出来的图像中间和周围的颜色不一样？调整调焦系数.调整W轴焦点等9 在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗？动态.DA板等10 打标图形位置偏移？振镜头X轴或Y轴位置偏移.找到中心点根据实际偏移方向调整XY 轴位置11 开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆？更换±12±15V开关电源；更换±12±28V开关电源12 不出光？冷水机回水是否正常.W轴位置是否变化.DC48V32A激光电源是否正常.激光管等13 开机显示面板无显示？5V12V24V开关电源是否正常.显示面板等14 开机不回原点显示面板失灵？更换脱机卡15 Z轴不送料或运动无力？Z轴送料电机问题.驱动器问题.轴承.异物卡死等16 玻璃管不出光？玻璃管的出光控制主要有激光管.激光电源.水循环系统及出光信号.出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号.水保护信号.门开关信号等。

所以激光管不出光主要从激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手.一般首先观直接察激光电源是否正常通电.激光管内管外管是否有异样.水循环系统是否正常.若不正常常则作相应的更换或调整。

激光切割机常见的问题及处理方法

1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。

实际结果表明,第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割机常见故障及解决方法

激光切割机常见故障及解决方法激光切割机在工业生产中广泛应用，但在使用过程中常常会遇到各种故障问题。

本文将介绍激光切割机常见的故障以及相应的解决方法，希望能帮助读者更好地使用和维护激光切割机。

激光切割机常见故障1. 切割质量下降当激光切割机的切割质量下降时，可能是由于以下原因导致的：•镜片污染：镜片表面的灰尘或污垢会影响激光束的传输，降低切割质量。

•焦距不准：焦点位置不正确会导致切割质量下降。

•光路不正：激光束未能正确对准工件表面也会引起切割质量的下降。

2. 切割速度慢激光切割机切割速度慢可能是由于以下原因引起的：•激光功率不足：激光功率不足会导致切割速度变慢。

•工件过厚：工件过厚会增加切割难度，降低切割速度。

•切割头磨损：切割头磨损严重也会导致切割速度减慢。

3. 激光切割机无法正常启动激光切割机无法正常启动可能是由于以下原因导致的：•电源故障：检查电源线是否插好或电源是否正常。

•控制系统故障：检查控制系统是否正常工作。

•防护装置启动：检查防护装置是否正常启动。

解决方法1. 切割质量下降解决方法•清洁镜片：定期清洁镜片表面，确保表面干净。

•调整焦距：根据实际情况调整焦距，保持焦点位置准确。

•检查光路：检查光路是否正确，调整激光束的对准。

2. 切割速度慢解决方法•增加激光功率：根据实际需要增加激光功率。

•调整工件厚度：根据工件厚度调整切割参数，提高切割速度。

•更换切割头：定期更换切割头，保持切割效果。

3. 启动故障解决方法•检查电源：确保电源连接正常，电源线无损坏。

•检查控制系统：重启控制系统，检查控制系统是否正常。

•检查防护装置：确保防护装置关闭，允许激光切割机正常启动。

结语激光切割机在日常使用中可能会遇到各种故障问题，但只要能正确识别故障原因并采取相应措施，就能有效解决问题，确保激光切割机正常运行。

希望本文介绍的常见故障及解决方法对读者有所帮助。

激光切割机常见故障及解决方法

激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法包括以下几种：
1. 切割质量不稳定：可能是切割头聚焦镜片污染导致的，解决方法是清洁镜片；也可能是镜片下方的飞镜破损或脏污导致的，可以更换镜片或清洁；还可能是切割气体压力不稳定，需检查气路。

2. 切割质量差：可能是光路不正导致的，可以重新校准光路；也可能是光束质量不好，可以调整光束质量；还有可能是切割参数设置不合理，需要调整切割参数。

3. 切割头常断丝：可能是切割头过热导致的，需要注意散热；也可能是切割头磨损导致的，可以更换切割头。

4. 激光功率下降：可能是镜片光学损伤导致的，需要更换镜片；也可能是激光电源故障，需检查电源。

5. 切割引导不好：可能是气体压力不稳定导致的，需检查气路；也可能是切割头与工件的垂直度不好，可以调整切割头的位置。

6. 切割头无法自动对焦：可能是自动对焦装置故障，需检查自动对焦装置。

对于以上故障，如果操作人员不能解决，建议联系激光切割机供应商或维修人员进行维修和解决。

激光切割机常见的故障以及处理方法

激光切割机常见的故障及处理方法一、工作时无激光1、首先查看激光管本身是否发光（在出光口测试）;2、激光管出光口无光，查水循环是否正常（看出水管水流是否顺畅），如无水流或水流不畅）;3、水循环正常，看电源风扇是否转动，如不转动;4、按激光电源测试键，如无光）;5、如测试有光;6、如短接水保护信号线仍无光。

处理方法1、查镜片是否损坏，光路是否偏移;2、清洁水泵，理顺疏通水管;3、激光电源坏，更换激光电源;4、激光电源或激光管中一个有故障;5、水保护器坏，更换;6、控制卡或者接线板故障，更换。

二、开机无动作1、看设备日光灯管是否有显示或亮，如无;2、如灯亮，新机型查看软件设置参数，如参数不对;3、参数无误，仍无动作。

处理方法1、查供电系统或主电源保险丝;2、写入正确参数;3、控制卡或驱动器故障。

三、机器时而有光，时而无光1、查镜片是否过脏或有无损坏，光路有无严重偏移;2、镜片光路正常，查水循环是否正常，如水时断时续;3、水循环正常，可能为水保护故障;4、如问题依旧，控制卡，激光光源，激光管均可能导致这一现象。

处理方法1、清洁或更换镜片，调整光路;2、清洁或更换水泵，疏通水管;3、更换水保护;4、交替更换以上配件，查找原因。

四、雕刻变浅1、查工作电流与速度，水温，如速度过快，电流过小，水温过高;2、看切割深度是否正常，如正常;3、切割还是很浅，或时深时浅;4、看电流表如能达到20mA但深度不够。

处理方法1、加大电流，降低速度，更换循环水；2、增加图形分辨率；3、镜片是否脏或损坏，光路有无偏移；4、激光管老化，更换激光管。

五、机器中途停刻，漏刻，乱刻1、检查机器接地状况，测量地线是否达标（对地电阻不应大于 5 欧姆）；2、查电脑有没有设置屏幕保护或节电模式（如系统休眠或关闭硬盘）针对低速高速主板；3、查看原始图形是否有错，如图形有交叉，未闭合，缺笔画等4、如做其他图形无此问题，只是某一个图形出现这样的问题;5、问题仍然存在。

激光切割机四大常见故障的解决方案

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，因此，激光切割机逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

但是我们在使用激光切割机的时候经常会遇到一些故障，今天我们就来聊聊使用激光切割机过程中常见的故障问题及解决方案。

1．激光切割碳钢时，工件有毛刺发生首先考虑焦点的问题：激光焦点位置不对，可以通过调整焦点解决此问题。

其次检查激光器是否正常，在确定激光器正常工作的前提下，进一步检查激光的输出功率是否和板材的需求功率相匹配，如不匹配，需加以调整。

切割速度问题：切割的速度太慢也会造成切割面底部出现毛刺的现象，此时需要加快切割速度。

气体问题：气体的纯度也可影响切割的质量，当气体纯度不够时，也会出现此类问题，需要更换纯度更高的气体来进行切割。

2．切割小孔变形这是由于机床在加工小孔时不是采用爆炸穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于聚集，将非加工区域也烧焦，形成孔的变形，影响加工质量。

这时应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法加以解决。

而关于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才能获得较好的表面光洁度。

3．切割碳钢出现非正常火花这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。

此刻在其他参数都正常的状况下，应思考以下状况：激光头喷嘴的损耗，应及时更换新的喷嘴。

在无新喷嘴替换的状况下，应加大切割气体压力；查看喷嘴与激光头衔接处螺纹是否松动，锁紧螺纹。

4．未完全切透分析后可以发现下面的几种情况是产生未完全切透情况的主要原因：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配，需更换相应规格的喷嘴；激光切割线速度过快，需要适当降低切割速度或提高激光功率；以上就是宏山激光小编给大家介绍的关于激光切割机常见的故障以及解决方案了，宏山激光专注于激光设备领域十多年，凭借着多年的技术沉淀及对市场需求的分析了解，宏山激光在不断改善升级产品，以便为广大客户提供更优质的激光切割机产品，满足市场上更多需求，如想了解更多激光切割机资讯，可关注宏山激光。

激光切割机常见故障及解决方法

激光切割机常见故障及解决方法开机报警？1、水管是否开机2、检查水箱是否有水3、检查水箱水管是否撇住或有物件压住水管，使水管不流通。

4、检查水箱信号线与机器连接是否有松动或信号线本身有问题。

5、如果是水箱报警，检查水箱。

6、如果是主板报警，首先确认主板水保护端子是否跳动，如果跳了，更换主板。

激光切割机常见故障诊断方法开机不回原点？1、主板X、Y脉冲指示灯是否亮2、更换主板。

激光切割机常见故障诊断方法激光切割机切圆不圆？1、检查X、Y的丝杆座上的螺丝是否拧紧。

2、检查木板是否夹紧3、检查图形是否有错误激光切割机常见故障诊断方法激光切割机工作一半时，面板显示屏出现“超出限位式数据出错”机器停止工作？1、机器与电脑必须有良好的接地。

2、打开切割软件→单击“文件”菜单→通讯设置把接收与发送缓冲时间都改为了5或10。

3、更换数据线或主板。

激光管高压头水管漏水，并且打火？1、先断开一切电源，用棉布将高压头擦拭干净。

（轻柔擦洗）2、将破裂水管剪掉，重新接到激光管。

然后用扎带捆绑。

3、将高压线重新接。

（高压线内有7根银线，一根不能少）4、用风扇将高压头湿的地方吹干，半个小时后，再开机。

激光软件中列表出现匿名或检测不到设备？（正常全部为数字）1、点击刷新列表，看能否检测到。

2、检查电脑连接数据线COM端子是否松动。

3、更换一台电脑检测一下4、更换主板激光切割机切割速度对切割质量的影响激光切割机在切割时合适切割速度的选择其实也很重要，最佳的切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄程度不同,材质不同，熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素的影响，切割速度也相应的变化。

激光切割常见故障及问题!

激光切割常见故障及问题激光切割技术作为一种先进的加工方式，已经被广泛应用于各种材料的切割工艺中。

然而，在实际应用中，由于各种因素的影响，激光切割设备也会面临一些常见故障和问题。

下面将介绍激光切割中常见的故障及解决方法：1. 激光切割速度过慢问题描述：在激光切割过程中，发现切割速度明显变慢，影响工作效率。

可能原因及解决方法：- 透镜镀膜受损：检查并更换透镜。

- 光束对准不准确：调整光束的对准。

- 工件材料异常：检查工件材料，适当调整光束参数。

2. 切割焦点偏移问题描述：切割焦点位置发生偏移，导致切割质量下降。

可能原因及解决方法： - 透镜位置不准：重新校准透镜的位置。

- 透镜受损：更换损坏的透镜。

- 气体压力不足：增加气体压力以维持焦点的稳定。

3. 切割边缘质量差问题描述：切割边缘呈现毛刺、熔渣等问题，影响加工质量。

可能原因及解决方法： - 焦点参数不正确：调整焦点参数以获得更好的切割质量。

- 气体流量不足：增加气体流量，并确保气体质量达标。

- 光束能量过大：降低光束能量，避免过度熔化材料。

4. 激光切割头堵塞问题描述：激光切割头部堵塞，影响正常切割。

可能原因及解决方法： - 镜片污损：清洗或更换镜片。

- 气体质量不佳：检查气体供应系统，确保气体质量达标。

- 切割物质过度反射：调整光束参数，避免过度反射导致堵塞。

通过以上对激光切割常见故障及问题的介绍，我们可以更好地了解激光切割设备在实际应用中可能会遇到的挑战，并采取相应的解决措施，以确保切割工艺的高效进行。

希望这些解决方法可以帮助您更好地应对激光切割设备在工作中出现的各种问题。

激光切割机的常见故障及维修方法

激光切割机的常见故障及维修方法
激光切割机作为一种高精度的切割设备，在工业生产中得到了广泛应用。

然而，随着使用时间的增长，激光切割机也会出现各种故障。

本文将介绍激光切割机常见的故障现象及相应的维修方法。

激光切割机无法启动
故障现象：激光切割机无法启动，没有任何动作或声音。

可能原因： 1. 电源线连接不良 2. 主电源故障 3. 控制面板故障
维修方法： 1. 检查电源线是否插紧 2. 更换主电源 3. 更换控制面板
激光切割机切割效果不理想
故障现象：切割后的边缘不平整，有毛刺或未完全切割。

可能原因： 1. 镜头脏污或损坏 2. 光路调整不准确 3. 雷管功率不足
维修方法： 1. 清洁或更换镜头 2. 调整光路 3. 提高雷管功率
激光切割机烟尘较大
故障现象：切割时产生大量烟尘，影响工作环境。

可能原因： 1. 风道堵塞 2. 风机故障 3. 通风系统不良
维修方法： 1. 清理风道 2. 更换风机 3. 检查通风系统并维修
激光切割机运行过程中出现异常噪音
故障现象：激光切割机运行时出现异常噪音。

可能原因： 1. 轴承磨损 2. 传动皮带松动 3. 机械部件损坏
维修方法： 1. 更换轴承 2. 调整传动皮带 3. 更换损坏的机械部件
以上是激光切割机常见的故障现象及相应的维修方法，及时排除故障不仅可以
提高设备的使用效率，还可以延长设备的使用寿命。

希望以上内容对您有所帮助。

激光切割机常见故障及处理方法

激光切割机常见故障及处理方法一、切割或雕刻错位分析方法:1、任何图形，速度过快均会引起错位2、在输出软件中放大原始图形，查看图形本身有无错位现象3、试做另一块样板，看是否只有某图形有问题，如其图没有4、查看同步带是否过松，横梁两侧皮带是否紧张程度相同5、电机与传动轴同步轮是否有间隙6、检查横梁是否平行，横梁支座与激光头滑块是否有磨损现象7、控制卡或驱动器故障处理方法:1、降低工作速度2、改正原始图形中的错误3、图形数据错误，重新制作效果图4、调整同步带松紧度5、紧固同步带6、调整横梁平行度，更换支座或滑块7、更换控制卡或驱动器二、切割不闭合分析方法:1、测量横梁是否平行，正常情况下，左右偏差不大于2mm2、查激光头皮带与横梁皮带松紧度是否适宜，两侧皮带紧张度是否相同3、开机状态下，用手推激光头及横梁，上下轻轻搬动激光头，看是否有机械间隙，如有处理方法:1、调整横梁平行度，减小误差2、调整皮带松紧程度，两侧不要相差太多3、加紧电机或传动轴同步带，更换滑块三、切割或雕刻有锯齿分析方法:1、速度过快2、如用BMP位图格式输出，查看图形分辨率3、激光头与横梁同步带是否过松或过紧4、检查X向张紧轮，是否因磨损出现间隙5、停机状态下，查看小车头或滑块有无间隙6、查看4片激光镜片处有无破损或松动，特别是激光头上方反光镜与聚焦镜是否安装牢固7、查看横梁支座与支座轮是否有磨损现象处理方法:1、降低速度2、在图形尺寸无误的前提下，尽量加大分辨率3、调整同步带紧张程度4、更换张紧轮5、更换滑块或紧固小车头6、紧固有松动的镜片，或更换破损的镜片7、更换支座或支座轮四、雕刻效果不好，切割线条很粗分析方法:1、检查焦距是否正确，特别是清洗镜片或更换新镜片后(此处注意聚焦镜是有方向性的)2、查看四片镜片有无破损或过脏现象(镜片破损或过脏，会使激光散射)3、检查激光管出光口光斑质量，若出现两点或光点不圆，空心等现象，为激光管支撑点，方向是否合适，激光管本身问题处理方法:1、调整正确的焦距值2、更换或清洗镜片3、调整支撑，转动方向，更换激光管五、USB接口激光机，数据传输不过去(或连续发送机器不动)分析方法:1、检查接地状况，地线安装是否达到相关标准(静电干扰将影响数据通讯)2、查USB数据线各处接口是否出现松动，接触不良等现象3、USB驱动程序是否正确安装4、激光电源的高压接头断或激光电源有问题5、电脑USB接口是否有问题，可以用其他USB设备测试6、机器控制卡问题。

激光切割机常见的六个问题及处理方法之欧阳理创编

激光切割机罕见的六个问题及处理办法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边沿开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。

之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本办法：爆破穿孔——资料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除形成一个孔。

一般孔的年夜小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较年夜,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。

另外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较年夜。

脉冲穿孔——采取高峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或汽化,经常使用空气或氮气作为帮助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

一旦穿孔完成,立即将帮助气体换成氧气进行切割。

这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。

为此所使用的激光器不单应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不克不及适应激光切割的要求。

另外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

在采取脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。

从理论上讲通常可修改加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短修改以上条件的可能性不年夜。

在工业生产中主要采取修改激光平均功率的办法比较现实,具体办法是修改脉冲宽度；修改脉冲频率；同时修改脉冲宽度和频率。

实际结果标明,第3种效果最好。

2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的阐发这是因为机床（只针对年夜功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

激光切割机常见故障及解决方案

1 切割效果不好或切不穿？功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。

2 连接不上设备？是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等3 开机回原点往反方向运动？原点开关坏4 切割图形变形和切割重叠？同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸？急停是否弹起，外部电路是否接通，设备内部空开是否合上，是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面，它的下面刚好是激光电源)，107水泵短路，室内空开使用过小等6 高压线打火？这个问题确实很头疼的，我建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管7 图形尺寸偏大或偏小？输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等8 打出来的图像中间和周围的颜色不一样？调整调焦系数，调整W轴焦点等9 在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗？动态，DA板等10 打标图形位置偏移？振镜头X轴或Y轴位置偏移，找到中心点根据实际偏移方向调整XY轴位置11 开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆？更换±12±15V开关电源；更换±12±28V开关电源12 不出光？冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A激光电源是否正常，激光管等13 开机显示面板无显示？5V12V24V开关电源是否正常，显示面板等14 开机不回原点显示面板失灵？更换脱机卡15 Z轴不送料或运动无力？Z轴送料电机问题，驱动器问题，轴承，异物xx等16 玻璃管不出光？玻璃管的出光控制主要有激光管，激光电源，水循环系统及出光信号，出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号，水保护信号，门开关信号等。

激光切割机常见的六个问题及处理方法

激光切割机罕有的六个问题及处理方法之马矢奏春创作1.切割穿孔技能任何一种热切割技能,除少数情况可以从板边沿开始外,一般都必须在板上穿一个小孔.之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割.对于没有冲压装配的激光切割机有两种穿孔的底子方法：爆破穿孔——材料经中断激光的照射后在中央形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔.一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,是以对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上运用,只能用于废料上.此外因为穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大.脉冲穿孔——采取岑岭值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,经常运用空气或氮气作为关心气体,以削减因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小.每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,慢慢深入,是以厚板穿孔时间需要几秒钟.一旦穿孔完成,连忙将关心气体换成氧气进行切割.这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔.为此所运用的激光器不单应具有较高的输出功率；更主要的是光束的时间和空间特点,是以一般横流CO2激光器不克不及适应激光切割的要求.此外脉冲穿孔还需要有较靠得住的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制.在采取脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的瘦语,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速中断切割的过渡技能应加以重视.从理论上讲常日可修改加速段的切割前提,如焦距、喷嘴地位、气体压力等,但现实上因为时间太短修改以上前提的可能性不大.在产业分娩中主要采取修改激光平均功率的方法比较现实,具体方法是修改脉冲宽度；修改脉冲频率；同时修改脉冲宽度和频率.现实成果标明,第3种效果最好.2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的阐发这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法,而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法,这使得激光能量在一个很小的区域过于分离,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量.这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方法改成爆破穿孔（通俗穿刺）方法,加以解决.而对于较小功率的激光切割机则正好相反,在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干取得较好的概略光明度.3. 激光切割低碳钢时,工件消掉毛刺的解决方法按照CO2激光切割的义务和设计道理,阐发得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的凹凸地位不精确,需要做焦点地位测试,按照焦点的偏移量进行调解；激光的输出功率不敷,需要检查激光产生器的义务是否正常,假如正常,则不雅察激光控制按钮的输出数值是否精确,加以调解；切割的线速度太慢,需要在操纵控制时加大线速度；切割气体的纯度不敷,需要供应高质量的切割义务气体；激光焦点偏移,需要做焦点地位测试,按照焦点的偏移量进行调解；机床运行时间过长消掉的不稳定性,此时需要关机从新启动.4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生的阐发以上情况的消掉,首先推敲切割低碳钢时消掉毛刺的成分,但不成简单地加速切割速度,因为增加快度有时会消掉板材切割不穿的情况,此种情况在加工敷铝锌板时尤为凸起.这时应分化推敲机床的其他成分加以解决,如喷嘴是否要更换,导轨运动不稳定等.5. 激光未完全切割透状态的阐发阐发后可以创造下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快,需要操纵控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点地位误差过大,需从新检测喷嘴感应数据,特别是在切割铝材时最随意马虎消掉.6. 切割低碳钢时消掉非正常火花的解决方法这种情况会影响零件的切割断面光明度加工质量.此时在其他参数都正常的情况下,应推敲以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应及时更换喷嘴.在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割义务气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动.此时应连忙暂停切割,检查激光头连接状态,从新上好螺纹.。