激光切割机售后常见问题及解决方法
激光切割机售后常见问题及解决方案
激光切割机售后常见问题及解决方案1 、连接不上设备 ?是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等。
234路(如5、切割图形变形和切割重叠 ?同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等。
6、高压线打火?建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管。
7、打出来的图像中间和周围的颜色不一样?(ZJ6060) 调整调焦系数，调整W轴焦点等。
8、在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗?910XY(ZJ6060) 冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A激光电源是否正常，激光管等。
13 、开机不回原点显示面板失灵 ?更换脱机卡。
14、 Z轴不送料或运动无力 ?Z轴送料电机问题，驱动器问题，轴承，异物卡死等。
15、开机显示面板无显示?16;激光管255V左17号又包括板卡给出的PWM出光信号，水保护信号，门开关信号等。
所以激光管不出光主要从激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手，一般首先观直接察激光电源是否正常通电，激光管内管外管是否有异样，水循环系统是否正常，若不正常常则作相应的更换或调整。
在以上几个方面正常的情况下则应考虑出光信号问题，一般首先用短接信号(短接激光电源电流5v和AIN 短接水保护P和GND 用无锁开关控制L和GND)的方法来测试激光管和激光电源。
若此法能正常出光则说明激光管激光电源无故障，是水保护开关，继电器，门开关，板卡pwm信号等的信号问题，依次排除即可。
若此法不出光是激光管或者激光电源的问题，在不好判断的情况下用更换法可以解决。
18、射频激光管更换后显示激光管连接错误 ?水路19作此20(切重或者共线图形切后距离过大) "1.)送料切割错位一是送料轴的步距步距=实测长度*原始步距 /真实长度(设定的送料长度) 二是检查送料轴的同步带锁紧轮与电机同步带锁紧轮是否松动三是滚网松动与送料轴之间有相对滑动还有看是否有卡布现象2.)未送料切割错位一是大车电机或者光轴同步轮松动二是丢步现象丢步可能是加工速度空程速度或者加速度设置过大可能是大车电机线接触不良可能是驱懂器电流过小可能是驱动器坏或者电机坏一般电机坏而丢步的现象较少。
激光切割机常见故障及解决方案
激光切割机常见故障及解决方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1 切割效果不好或切不穿功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。
2 连接不上设备是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等3 开机回原点往反方向运动原点开关坏4 切割图形变形和切割重叠同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸急停是否弹起，外部电路是否接通，设备内部空开是否合上，是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面，它的下面刚好是激光电源)，107水泵短路，室内空开使用过小等6 高压线打火这个问题确实很头疼的，我建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管7 图形尺寸偏大或偏小输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等8 打出来的图像中间和周围的颜色不一样调整调焦系数，调整W轴焦点等9 在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗动态，DA板等10 打标图形位置偏移振镜头X轴或Y轴位置偏移，找到中心点根据实际偏移方向调整XY轴位置11 开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆更换±12±15V开关电源；更换±12±28V开关电源12 不出光冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A激光电源是否正常，激光管等13 开机显示面板无显示5V12V24V开关电源是否正常，显示面板等14 开机不回原点显示面板失灵更换脱机卡15 Z轴不送料或运动无力Z轴送料电机问题，驱动器问题，轴承，异物卡死等16 玻璃管不出光玻璃管的出光控制主要有激光管，激光电源，水循环系统及出光信号，出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号，水保护信号，门开关信号等。
激光切割机常见的问题及处理方法
1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法激光切割机在工业生产中广泛应用，但在使用过程中常常会遇到各种故障问题。
本文将介绍激光切割机常见的故障以及相应的解决方法，希望能帮助读者更好地使用和维护激光切割机。
激光切割机常见故障1. 切割质量下降当激光切割机的切割质量下降时，可能是由于以下原因导致的：•镜片污染：镜片表面的灰尘或污垢会影响激光束的传输，降低切割质量。
•焦距不准：焦点位置不正确会导致切割质量下降。
•光路不正：激光束未能正确对准工件表面也会引起切割质量的下降。
2. 切割速度慢激光切割机切割速度慢可能是由于以下原因引起的：•激光功率不足：激光功率不足会导致切割速度变慢。
•工件过厚：工件过厚会增加切割难度，降低切割速度。
•切割头磨损：切割头磨损严重也会导致切割速度减慢。
3. 激光切割机无法正常启动激光切割机无法正常启动可能是由于以下原因导致的：•电源故障：检查电源线是否插好或电源是否正常。
•控制系统故障：检查控制系统是否正常工作。
•防护装置启动：检查防护装置是否正常启动。
解决方法1. 切割质量下降解决方法•清洁镜片：定期清洁镜片表面，确保表面干净。
•调整焦距：根据实际情况调整焦距，保持焦点位置准确。
•检查光路：检查光路是否正确，调整激光束的对准。
2. 切割速度慢解决方法•增加激光功率：根据实际需要增加激光功率。
•调整工件厚度：根据工件厚度调整切割参数，提高切割速度。
•更换切割头：定期更换切割头，保持切割效果。
3. 启动故障解决方法•检查电源：确保电源连接正常，电源线无损坏。
•检查控制系统：重启控制系统，检查控制系统是否正常。
•检查防护装置：确保防护装置关闭，允许激光切割机正常启动。
结语激光切割机在日常使用中可能会遇到各种故障问题，但只要能正确识别故障原因并采取相应措施，就能有效解决问题，确保激光切割机正常运行。
希望本文介绍的常见故障及解决方法对读者有所帮助。
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法包括以下几种：
1. 切割质量不稳定：可能是切割头聚焦镜片污染导致的，解决方法是清洁镜片；也可能是镜片下方的飞镜破损或脏污导致的，可以更换镜片或清洁；还可能是切割气体压力不稳定，需检查气路。
2. 切割质量差：可能是光路不正导致的，可以重新校准光路；也可能是光束质量不好，可以调整光束质量；还有可能是切割参数设置不合理，需要调整切割参数。
3. 切割头常断丝：可能是切割头过热导致的，需要注意散热；也可能是切割头磨损导致的，可以更换切割头。
4. 激光功率下降：可能是镜片光学损伤导致的，需要更换镜片；也可能是激光电源故障，需检查电源。
5. 切割引导不好：可能是气体压力不稳定导致的，需检查气路；也可能是切割头与工件的垂直度不好，可以调整切割头的位置。
6. 切割头无法自动对焦：可能是自动对焦装置故障，需检查自动对焦装置。
对于以上故障，如果操作人员不能解决，建议联系激光切割机供应商或维修人员进行维修和解决。
激光切割机四大常见故障的解决方案
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，因此，激光切割机逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
但是我们在使用激光切割机的时候经常会遇到一些故障，今天我们就来聊聊使用激光切割机过程中常见的故障问题及解决方案。
1．激光切割碳钢时，工件有毛刺发生首先考虑焦点的问题：激光焦点位置不对，可以通过调整焦点解决此问题。
其次检查激光器是否正常，在确定激光器正常工作的前提下，进一步检查激光的输出功率是否和板材的需求功率相匹配，如不匹配，需加以调整。
切割速度问题：切割的速度太慢也会造成切割面底部出现毛刺的现象，此时需要加快切割速度。
气体问题：气体的纯度也可影响切割的质量，当气体纯度不够时，也会出现此类问题，需要更换纯度更高的气体来进行切割。
2．切割小孔变形这是由于机床在加工小孔时不是采用爆炸穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于聚集，将非加工区域也烧焦，形成孔的变形，影响加工质量。
这时应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法加以解决。
而关于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才能获得较好的表面光洁度。
3．切割碳钢出现非正常火花这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。
此刻在其他参数都正常的状况下，应思考以下状况：激光头喷嘴的损耗，应及时更换新的喷嘴。
在无新喷嘴替换的状况下，应加大切割气体压力；查看喷嘴与激光头衔接处螺纹是否松动，锁紧螺纹。
4．未完全切透分析后可以发现下面的几种情况是产生未完全切透情况的主要原因：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配，需更换相应规格的喷嘴；激光切割线速度过快，需要适当降低切割速度或提高激光功率；以上就是宏山激光小编给大家介绍的关于激光切割机常见的故障以及解决方案了，宏山激光专注于激光设备领域十多年，凭借着多年的技术沉淀及对市场需求的分析了解，宏山激光在不断改善升级产品，以便为广大客户提供更优质的激光切割机产品，满足市场上更多需求，如想了解更多激光切割机资讯，可关注宏山激光。
激光切割机常见问题与相关解决方案
3、工件表面有保护纸；
4、抽风太小；
5、吹气太小；
7
切割速度降低
1、焦距不对；
2、镜片太脏；
3、光路不正；
8
切割断面不光滑
1、皮带松紧度不当；
2、切割速度太快；
3、镜片太脏；
4、处于手动出光状态；
5、光路系统松动；
6、台面振动。
9
少开光延时；
激光切割机常见问题与相关解决方案（大汉激光切割专家）
3
切方形成平行四边形
1、X轴与Y轴不垂直。
4
切割面垂直度不好
1、垂直光没调好；
2、焦距调整不对；
3、聚焦镜片焦矩太短。
5
切割面边缘熔边厉害
1、激光功率输出太大；
2、激光切割速度太慢；
3、吹气没过滤或过滤不够；
4、吹气气压太小。
6
切割时工件底面起火
1、切割速度太慢；
3、减少关光延时。
光纤激光切割机出现故障的问题及解决方法
光纤激光切割机出现故障的问题及解决方法
光纤激光切割机出现故障的问题及解决方法
光纤激光切割机使用久了后，或是因为平时使用的过程中没有注意，会出现一些故障，如果在使用中出现了故障，会影响到工作，为了帮助大家能快速查出原因，今天新华鹏激光为大家总结一些光纤激光切割机常见故障，并给出解决方法。
一、光纤激光切割设备进行工作时，突然没有激光出来的问题：首要反应应是电源线是否松动，然后再出检查电源线是否损坏，最后查看激光管，我们要及时的进行排除与替换。
二、光纤激光切割设备切割出来的尺寸有差距时的问题：首先检查设备的固定参数里面的设置是否正常-电脑上面的参数是否正确，脉冲数是否正常等一系列可能影响的因素，最后去看绘图软件上的设置是否正确。
三、光纤激光切割设备切割工件表面有粗糙的问题：检查我们所切割的材料是否在整台设备的切割范围内，如果在的话，我们就要去调整光纤激光切割机的聚焦镜，使激光设备的光纤聚焦更细，让其效果到达更好。
激光切割常见故障及问题!
激光切割常见故障及问题激光切割技术作为一种先进的加工方式，已经被广泛应用于各种材料的切割工艺中。
然而，在实际应用中，由于各种因素的影响，激光切割设备也会面临一些常见故障和问题。
下面将介绍激光切割中常见的故障及解决方法：1. 激光切割速度过慢问题描述：在激光切割过程中，发现切割速度明显变慢，影响工作效率。
可能原因及解决方法：- 透镜镀膜受损：检查并更换透镜。
- 光束对准不准确：调整光束的对准。
- 工件材料异常：检查工件材料，适当调整光束参数。
2. 切割焦点偏移问题描述：切割焦点位置发生偏移，导致切割质量下降。
可能原因及解决方法： - 透镜位置不准：重新校准透镜的位置。
- 透镜受损：更换损坏的透镜。
- 气体压力不足：增加气体压力以维持焦点的稳定。
3. 切割边缘质量差问题描述：切割边缘呈现毛刺、熔渣等问题，影响加工质量。
可能原因及解决方法： - 焦点参数不正确：调整焦点参数以获得更好的切割质量。
- 气体流量不足：增加气体流量，并确保气体质量达标。
- 光束能量过大：降低光束能量，避免过度熔化材料。
4. 激光切割头堵塞问题描述：激光切割头部堵塞，影响正常切割。
可能原因及解决方法： - 镜片污损：清洗或更换镜片。
- 气体质量不佳：检查气体供应系统，确保气体质量达标。
- 切割物质过度反射：调整光束参数，避免过度反射导致堵塞。
通过以上对激光切割常见故障及问题的介绍，我们可以更好地了解激光切割设备在实际应用中可能会遇到的挑战，并采取相应的解决措施，以确保切割工艺的高效进行。
希望这些解决方法可以帮助您更好地应对激光切割设备在工作中出现的各种问题。
激光切割机常见的六个问题及处理方法
激光切割机常见的六个问题及处理方法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
激光切割机常见的六个问题及处理方法
激光切割机罕有的六个问题及处理方法之马矢奏春创作1.切割穿孔技能任何一种热切割技能,除少数情况可以从板边沿开始外,一般都必须在板上穿一个小孔.之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割.对于没有冲压装配的激光切割机有两种穿孔的底子方法：爆破穿孔——材料经中断激光的照射后在中央形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔.一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,是以对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上运用,只能用于废料上.此外因为穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大.脉冲穿孔——采取岑岭值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,经常运用空气或氮气作为关心气体,以削减因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小.每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,慢慢深入,是以厚板穿孔时间需要几秒钟.一旦穿孔完成,连忙将关心气体换成氧气进行切割.这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔.为此所运用的激光器不单应具有较高的输出功率；更主要的是光束的时间和空间特点,是以一般横流CO2激光器不克不及适应激光切割的要求.此外脉冲穿孔还需要有较靠得住的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制.在采取脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的瘦语,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速中断切割的过渡技能应加以重视.从理论上讲常日可修改加速段的切割前提,如焦距、喷嘴地位、气体压力等,但现实上因为时间太短修改以上前提的可能性不大.在产业分娩中主要采取修改激光平均功率的方法比较现实,具体方法是修改脉冲宽度；修改脉冲频率；同时修改脉冲宽度和频率.现实成果标明,第3种效果最好.2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的阐发这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法,而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法,这使得激光能量在一个很小的区域过于分离,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量.这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方法改成爆破穿孔（通俗穿刺）方法,加以解决.而对于较小功率的激光切割机则正好相反,在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干取得较好的概略光明度.3. 激光切割低碳钢时,工件消掉毛刺的解决方法按照CO2激光切割的义务和设计道理,阐发得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的凹凸地位不精确,需要做焦点地位测试,按照焦点的偏移量进行调解；激光的输出功率不敷,需要检查激光产生器的义务是否正常,假如正常,则不雅察激光控制按钮的输出数值是否精确,加以调解；切割的线速度太慢,需要在操纵控制时加大线速度；切割气体的纯度不敷,需要供应高质量的切割义务气体；激光焦点偏移,需要做焦点地位测试,按照焦点的偏移量进行调解；机床运行时间过长消掉的不稳定性,此时需要关机从新启动.4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生的阐发以上情况的消掉,首先推敲切割低碳钢时消掉毛刺的成分,但不成简单地加速切割速度,因为增加快度有时会消掉板材切割不穿的情况,此种情况在加工敷铝锌板时尤为凸起.这时应分化推敲机床的其他成分加以解决,如喷嘴是否要更换,导轨运动不稳定等.5. 激光未完全切割透状态的阐发阐发后可以创造下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快,需要操纵控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点地位误差过大,需从新检测喷嘴感应数据,特别是在切割铝材时最随意马虎消掉.6. 切割低碳钢时消掉非正常火花的解决方法这种情况会影响零件的切割断面光明度加工质量.此时在其他参数都正常的情况下,应推敲以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应及时更换喷嘴.在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割义务气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动.此时应连忙暂停切割,检查激光头连接状态,从新上好螺纹.。
激光切割机的常见故障及维修方法
激光切割机的常见故障及维修方法
激光切割机作为一种高精度的切割设备，在工业生产中得到了广泛应用。
然而，随着使用时间的增长，激光切割机也会出现各种故障。
本文将介绍激光切割机常见的故障现象及相应的维修方法。
激光切割机无法启动
故障现象：激光切割机无法启动，没有任何动作或声音。
可能原因： 1. 电源线连接不良 2. 主电源故障 3. 控制面板故障
维修方法： 1. 检查电源线是否插紧 2. 更换主电源 3. 更换控制面板
激光切割机切割效果不理想
故障现象：切割后的边缘不平整，有毛刺或未完全切割。
可能原因： 1. 镜头脏污或损坏 2. 光路调整不准确 3. 雷管功率不足
维修方法： 1. 清洁或更换镜头 2. 调整光路 3. 提高雷管功率
激光切割机烟尘较大
故障现象：切割时产生大量烟尘，影响工作环境。
可能原因： 1. 风道堵塞 2. 风机故障 3. 通风系统不良
维修方法： 1. 清理风道 2. 更换风机 3. 检查通风系统并维修
激光切割机运行过程中出现异常噪音
故障现象：激光切割机运行时出现异常噪音。
可能原因： 1. 轴承磨损 2. 传动皮带松动 3. 机械部件损坏
维修方法： 1. 更换轴承 2. 调整传动皮带 3. 更换损坏的机械部件
以上是激光切割机常见的故障现象及相应的维修方法，及时排除故障不仅可以
提高设备的使用效率，还可以延长设备的使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
激光切割机常见故障及处理方法
激光切割机常见故障及处理方法一、切割或雕刻错位分析方法:1、任何图形，速度过快均会引起错位2、在输出软件中放大原始图形，查看图形本身有无错位现象3、试做另一块样板，看是否只有某图形有问题，如其图没有4、查看同步带是否过松，横梁两侧皮带是否紧张程度相同5、电机与传动轴同步轮是否有间隙6、检查横梁是否平行，横梁支座与激光头滑块是否有磨损现象7、控制卡或驱动器故障处理方法:1、降低工作速度2、改正原始图形中的错误3、图形数据错误，重新制作效果图4、调整同步带松紧度5、紧固同步带6、调整横梁平行度，更换支座或滑块7、更换控制卡或驱动器二、切割不闭合分析方法:1、测量横梁是否平行，正常情况下，左右偏差不大于2mm2、查激光头皮带与横梁皮带松紧度是否适宜，两侧皮带紧张度是否相同3、开机状态下，用手推激光头及横梁，上下轻轻搬动激光头，看是否有机械间隙，如有处理方法:1、调整横梁平行度，减小误差2、调整皮带松紧程度，两侧不要相差太多3、加紧电机或传动轴同步带，更换滑块三、切割或雕刻有锯齿分析方法:1、速度过快2、如用BMP位图格式输出，查看图形分辨率3、激光头与横梁同步带是否过松或过紧4、检查X向张紧轮，是否因磨损出现间隙5、停机状态下，查看小车头或滑块有无间隙6、查看4片激光镜片处有无破损或松动，特别是激光头上方反光镜与聚焦镜是否安装牢固7、查看横梁支座与支座轮是否有磨损现象处理方法:1、降低速度2、在图形尺寸无误的前提下，尽量加大分辨率3、调整同步带紧张程度4、更换张紧轮5、更换滑块或紧固小车头6、紧固有松动的镜片，或更换破损的镜片7、更换支座或支座轮四、雕刻效果不好，切割线条很粗分析方法:1、检查焦距是否正确，特别是清洗镜片或更换新镜片后(此处注意聚焦镜是有方向性的)2、查看四片镜片有无破损或过脏现象(镜片破损或过脏，会使激光散射)3、检查激光管出光口光斑质量，若出现两点或光点不圆，空心等现象，为激光管支撑点，方向是否合适，激光管本身问题处理方法:1、调整正确的焦距值2、更换或清洗镜片3、调整支撑，转动方向，更换激光管五、USB接口激光机，数据传输不过去(或连续发送机器不动)分析方法:1、检查接地状况，地线安装是否达到相关标准(静电干扰将影响数据通讯)2、查USB数据线各处接口是否出现松动，接触不良等现象3、USB驱动程序是否正确安装4、激光电源的高压接头断或激光电源有问题5、电脑USB接口是否有问题，可以用其他USB设备测试6、机器控制卡问题。
激光切割常见问题及处理方法
激光切割常见问题及处理方法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
激光切割机常见的六个问题及处理方法
激光切割机罕见的六个问题及处理方法之有琴礁磷创作任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边沿开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——资料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
脉冲穿孔——采取高峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或汽化,经常使用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只发生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不单应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不克不及适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采取脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采取改变激光平均功率的法子比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果标明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
激光切割机常见的六个问题及处理方法
激光切割机罕见的六个成绩及处理方法之杨若古兰创作任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边沿开始外,普通都必须在板上穿一个小孔.之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割.对于没有冲压安装的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照耀后在中间构成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除构成一个孔.普通孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,是以对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度请求较高的零件上使用,只能用于废料上.此外因为穿孔所用的氧气压力与切割时不异,飞溅较大.脉冲穿孔——采取高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,经常使用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小.每个脉冲激光只发生小的微粒喷射,慢慢深入,是以厚板穿孔时间须要几秒钟.一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割.如许穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔.为此所使用的激光器不单应具有较高的输出功率；更次要的是光束的时间和空间特性,是以普通横流CO2激光器不克不及适应激光切割的请求.此外脉冲穿孔还必要有较可靠的气路控制零碎,以实现气体品种、气体压力的切换及穿孔时间的控制.在采取脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以看重.从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴地位、气体压力等,但实际上因为时间太短改变以上条件的可能性不大.在工业生产中次要采取改变激光平均功率的法子比较理想,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率.实际结果标明,第3种后果最好.2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，形成孔的变形，影响加工质量.这时候我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决.而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方式才干取得较好的概况光洁度.3. 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法根据CO2激光切割的工作和设计道理，分析得出以下几点缘由是形成加工件发生毛刺的次要缘由：激光焦点的上下地位不准确，须要做焦点地位测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不敷，须要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否准确，加以调整；切割的线速度太慢，须要在操纵控制时加大线速度；切割气体的纯度不敷，须要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，须要做焦点地位测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运转时间过长出现的不波动性，此时须要关机从头启动.4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺发生的分析以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的身分，但不成简单地加快切割速度，因为添加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤其突出.这时候应综合考虑机床的其他身分加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨活动不波动等.5. 激光未完整切割透形态的分析分析后可以发现上面的几种情况是发生加工不波动的次要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，须要操纵控制减小线速度；喷嘴感应禁绝导至激光焦点地位误差过大,需从头检测喷嘴感应数据,特别是在切割铝材时最容易出现.6. 切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法这类情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量.此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL 的损耗，应及时更换喷嘴.在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动.此时应立即暂停切割，检查激光头连接形态，从头上好螺纹.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
激光切割机售后常见问题及解决方案
1、连接不上设备?
是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等。
2
3
4
路(如
5、切割图形变形和切割重叠?
同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等。
6、高压线打火?
建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管。
7、打出来的图像中间和周围的颜色不一样?
(ZJ6060)调整调焦系数，调整W轴焦点等。
8、在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗?
(ZJ6060)动态，DA板等。
9
10
XY轴位置。
11
12
常，激光管等。
13、开机不回原点显示面板失灵?
更换脱机卡。
14、Z轴不送料或运动无力?
Z轴送料电机问题，驱动器问题，轴承，异物卡死等。
15、开机显示面板无显示?
5V12V24V开关电源是否正常，显示面板等。
16、射频激光管不出光?
;激光管25
水保护;
17
题，一般首先用短接信号(短接激光电源电流5v和AIN短接水保护P和GND用无锁开关控制L和GND)的方法来测试激光管和激光电源。
若此法能正常出光则说明激光管激光电源无故障，是水保护开关，继电器，门开关，板卡pwm信号等的信号问题，依次排除即可。
若此法不出光是激光管或者激光电源的问题，在不好判断的情况下用更换法可以解决。
18、射频激光管更换后显示激光管连接错误?
在接插件(内部线无脱焊短路)，电源线(左正右负负极与地线同接)，水路连接正常重新启动冷水机和设备后仍无法正常连接的一般是二十五针接插件的连接电路板的问题坏掉或者不兼容如加密管和非加密管的该电路板不兼容
19、送料机长送料?
20
(=实测长度
布现象
2.)
是加工速度空程速度或者加速度设置过大可能是大车电机线接触不良可能是驱懂器电流过小可能是驱动器坏或者电机坏一般电机坏而丢步的现象较少。
21、振镜机光斑过粗?
光强不够在基本光路和过扩束镜光路调节良好，动态焦距调节良好的情况下光斑仍然较粗需要调节扩束镜两镜片间距对于我司常用的三倍扩束镜一般调节到出扩束镜光斑直径在13——14mm效果较佳也可以根据客户的加工要求来做适当的调节。
22、振镜机动态自激?
动态啸叫对于上海动态是调节R103R28来调节自激和啸叫调整无效时要测量电
23
) 24?
考虑是否为驱动器电机或电机线的故障判断电机首先要在不上电且电机线与驱动器断开的状态下先观察电机自身的转动是否顺畅若电机自身转动有异可以直接判断为电机故障更换即可;若电机自身运转正常则要测量电机线圈，对于六线的电机，AC、A+、A-为一组线圈ac和a+a-分别导通bcb+b-为一组线圈，导通情况同上若导通不正常则可以直接判断为电机故障;对于白山、YAKO的步进驱动器，在直流供电正常且断开电机线的情况下，若驱动器的指示灯不亮则直接判断为驱动器故障，不能直接
判断的可以用替换法测试;在此类故障中，电机线故障为小几率故障，在电机及驱动器都排除的情况下要考虑电机线，检测是否有短路和开路的情况，用万用表作详细的通断测量可以排查。
25、打标机及切割机打标或切割尺寸不对?
对于动态打标机在振镜头未上下移动式时尺寸不对一般是校正参数数据被更改
26
1)
5)激光电源无
27
1)
4)激光设置的功率过低5)功率调节器没有调大最大。
28、切不断?
1)激光管光弱功率低2)激光镜片脏或者损坏3)激光镜片没有上好，松动
4)焦距不对5)光偏6)激光管设置的功率过低7)台板不平。
29、机器X,Y轴不能动?
1)42V开关电源坏2)板卡坏3)信号线出现问题。
30、开不了机?
1)机器没有通电2)空气开关跳了3)急停开关按下去了4)开始等按钮坏了
31
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)驱动器信号线有问题
8)滑块堵死或者传动轮堵死
32机器切割走位
1)皮带松
2)机器轮子螺丝松
3)机器驱动器坏
4)机器线断或者线有破损
5)机器电机插件坏或者接触不好
6)
33
1)
2)
3)
4)
5)
34
1)卡坏
2)卡没有插好
3)电脑插件坏
4)DPIO模块驱动没有安装
短接L和GND如长出光说明激光电源和激光管没问题，只有信号问题;短接P和GND是判断水保护开关是否正常;短接AIN和5V会长出光说明激光管激光电源水保护连接完好。
36、当有一个轴在开机是可以用手推动?
37
38
更新
39
40、激光头会撞机限制不了?
原点开关坏了，也有可能是面板上没设置。
41、切割不封口?
皮带调节和参数设置。
激光管可能衰弱;光路可能偏了;也可能是激光电源。
43、连机的切割机预调有光加工没光?
一般是控制卡问题。
44
45
46
47
这种问题一般都是光偏或者工作台面不平引起的，就需要调光，调平台面。
有时候光偏是导轨变形引起的，者时候就需要调导轨了。
48、夏天冷水机容易高温报警?
这个问题一般都是天气太热，冷水机散热不好或者制冷量不够，自制冷水机不会存在制冷量不够的问题，一般都是散热片太脏，通风部好导致报警。
小冷水机一般是制冷量不够，可以将温差调大，报警温度适当调高来解决问题。
49、时出光时不出光?
首先开信号温不稳定，包括出光信号和冷水机信号，再看电位器是否有接触不
50
不对。
51
52
53
这个问题一般都是小车电机没上电，开机情况下激光头用手很容易就可以推动。
故障原因就是48V开光电源坏了，或者自保护了。
可以关机过上十分钟再开机，还没好就换48V开关电源。
54、有时候客户要求两版图形能够对接上，但切出来时接不上?
这个问题就是送料主动轴和小车铝通不平行造成的，小车不能调节，只有通过调节送料主动轴来解决该问题。
55、切割有锯齿?
不封口滑块松.坏,皮带松,皮带同步轮偏心,曲率值过大,拐角速度快,镜片未紧。
56
57
58
59
光偏
60、机器开不起机?
急停,外部电源,接触器。
61、切割效果不好?
切割时周边黄光不正,吹气小。
62、XY轴不动?
驱动器坏,电机线.接头坏,皮带同步轮松,42V开关电源坏。
63、显示面板不亮?
24V电源坏,板卡和显示面板连接线坏。