冲击钻机成孔施工方法
(完整版)冲击钻施工方案
（Ⅱ）冲击钻成孔（一）工艺流程（二）施工工序具体操作（1）施工准备除按照回转钻要求外，还要在旁边挖好倒渣沟。
（2）桩位放样、埋设护筒同回转钻要求，不赘述。
（3）钻机就位钻机就位前，要对桩位进行复核，就位后立好钻架，拉好风缆绳，要注意做到：钻机稳定、水平；保证吊钩、护筒中心两点一线。
（4）开孔1、开钻时应先在孔内灌注泥浆（泥浆制备同回转钻工序中的泥浆制备方法），根据土层的不同情况，控制好泥浆的各项主要指标，在一般地层，相对密度在1.10～1.20，粘度在18～24Pa.s，在易塌地层，相对密度在1.20～1.40，粘度在22～30 Pa.s。
如果水位较高，孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
2、冲击钻要对准护筒中心。
开孔时，应低锥密击，孔内泥浆面应保持稳定，高于地下水位1.5～2.0米，掏渣后应及时补浆。
3、除部分地下水位较浅的地方外，其余均采用直接注入泥浆的方法（利用沿线开挖的泥浆池），由于本工程段的初始土层基本为亚粘土或粘土，土质较好，因此开孔时即可正常钻进。
（5）钻进在正常钻进时，应注意以下事项：1、冲程控制1.1根据土层情况分别规定冲程：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用100cm的大冲程，在通过松散砂、砾类土或含砂量较大的卵石层时宜采用约75cm的中冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。
冲程过高，对孔壁振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
1.2当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用小冲程，防止卡钻、埋钻。
1.3在沙及卵石夹土等松散土层钻进时，按1 : 1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，起到护壁的作用。
1.4在通过岩石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔事故。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工第1章冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击, 将硬质土或岩层破碎成孔, 部分碎渣和泥浆挤入孔壁中, 大部提成为泥渣, 用淘渣筒掏出成孔, 然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩旳特点是: 设备构造简朴, 合用范围广, 操作以便, 所成孔壁较坚实、稳定, 塌孔少, 不受施工场地限制, 无噪声和振动影响等, 因此被广泛地采用, 本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。
第2章材料规定水泥: 425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。
砂子: 用中砂或粗砂, 含泥量不不小于5％。
石子: 卵石或碎石, 粒径 5～40mm, 含泥量不不小于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验汇报。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定, 外加剂应有产品出厂合格证。
第3章火烧丝: 规格18～22号。
第4章垫块: 用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第5章重要机具设备1. 机械设备CZ—22.CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2. 重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件1. 施工前, 必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图, 并编制施工技术方案或措施。
2. 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除, 附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。
3. 场地已经整平, 周围已设排水设施, 对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。
第6章 4. 施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑, 泥浆池及废浆处理池等已设置。
漂、卵石地质中冲击成桩施工方法及事故处理措施
漂、卵石地质中冲击成桩施工方法及事故处理冲击钻机适用于任何地质。
在漂、卵石地质中具有其它机械成孔的优势，是克服坚硬地层和多种交错地层行之有效的方法。
但是由于漂石、卵石比较松散，在冲击力的作用下，如果施工方法不当，很容易造成坍孔、卡钻、吊钻等现象，因此，解决以下问题是成桩的关键：1．采用CZ—30型钻机，十字型钻头，利用冲击能破碎漂、卵石，碎碴挤入孔壁、泥浆附壁，保证孔内圆顺稳定，同时可利用钻机起吊，灌注砼，以节约成本。
2．采用钢护筒支护孔口，能有效地防止孔内泥浆外泄和外面水头注入孔内造成孔口坍方事故。
3．施工中短松绳、勤松绳、勤换粘土、勤抽碴、勤观察，一短四勤操作能提高钻进速度和成孔质量。
4．运用换浆法，悬浮孔内沉碴。
用抽碴筒抽走孔底沉碴。
下导管时采用高压风吹孔底，保证了孔底沉碴厚度不超标。
5．成孔后及时灌注水下砼。
控制初灌量是保证封底成功的关键，同时避免断桩的可能。
一．护筒的制作和埋设护筒一般采用3-5毫米的钢板制作，为增加刚度、防止变形，在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。
它的直径根据设计桩径而定，护筒的内径比设计桩径大30~50厘米。
埋设护筒的顶面高出施工水位1.5~2.0米，同时护筒内水位不能随外部水位的升降而变化，因此要求护筒与卵石、漂石相接处要牢靠，不渗水。
护筒的主要作用是保证孔口稳定、定位和导向。
在旱地、河滩施工中一般采用挖坑法埋设。
在水中施工时根据桥墩基础结构尺寸，考虑到冲击钻机施工需要筑岛围堰，迎水面采用竹笼装石围堰或钢丝笼填石围堰，内侧采用麻袋围堰，中间填土抽去围堰内的水。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个护桩，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
埋设护筒的几种方法：（1）先清平护筒位置的漂卵石，护筒四周夯填20~50厘米宽的粘土，外侧用麻袋填筑，隔断外侧水与孔内泥浆之间的联系，如图示。
（2）护筒四周灌注20~50厘米宽的C20砼，厚50厘米，上面用粘土回填，如图示。
冲击钻钻孔施工方案
冲击钻钻孔施工方案一、引言冲击钻是一种利用重锤冲击钻杆进行地层破碎和钻孔的一种钻井方法。
具有作业方便、效率高、适应性强等特点，被广泛应用于大型基础工程、建筑施工、岩石工程等领域。
本文将详细介绍冲击钻钻孔施工方案。
二、工程概述本次工程位于山区，用途为建设一座水库。
工程地质情况为片麻岩，钻孔深度为30米。
冲击钻钻孔施工方案如下：三、施工工艺1.选择合适的冲击钻机械：根据工程要求和地质情况，选择合适的冲击钻机械。
考虑到工程规模较大，可选择液压冲击钻机，其具有动力强、操作简便等优点。
2.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置。
在确认地质条件良好的地方进行钻孔，避免地质灾害的发生。
3.钻孔前准备工作：清理钻孔周围杂物，保持施工现场整洁。
对于崩塌易发的地段，需进行边坡加固，确保施工的安全性。
4.钻孔施工：根据设计要求，按规定位置和孔径进行钻孔。
冲击钻的施工过程中，需要注意动力的合理调节，避免钻杆断裂等事故的发生。
5.钻孔质量控制：钻孔深度需要根据设计要求准确控制，避免偏差过大。
钻孔壁面要求平整，无裂纹和松动的岩屑。
6.钻孔检测：对钻孔进行质量检测，包括钻孔直径、深度等参数的测量。
确保钻孔满足设计要求。
7.钻孔结束处理：钻孔完成后，要及时处理孔内岩屑、污水等。
对孔口进行封堵，避免孔口冲积和泥沙的淤积。
8.施工记录与总结：对施工过程进行详细的记录，包括钻孔位置、孔深、质量等信息。
并在工程结束后进行总结和评估，为今后的施工提供参考。
四、安全措施1.严格遵守施工安全规定，操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。
2.工地要设置安全警示标志，明确标识出施工区域和危险区域。
3.使用合格的工程材料和设备。
4.在施工过程中，要注意地下管线的安全，避免损坏。
5.随时检查并维护冲击钻机的机械性能，确保其处于正常工作状态。
六、质量控制1.对钻杆和钻头进行定期检查和维护，确保其质量和安全。
2.运用合理的技术手段，监测冲击钻的工作状态，对异常情况进行及时处理。
冲击钻机成孔灌注桩(什么是冲击钻成孔灌注桩)
冲击钻机成孔灌注桩(什么是冲击钻成孔灌注桩)第一篇范本（正式、专业风格）:一、冲击钻机成孔灌注桩简介：1.1 概述1.2 冲击钻机成孔灌注桩的定义1.3 冲击钻机成孔灌注桩的分类二、冲击钻机成孔灌注桩的工作原理：2.1 成孔工作原理2.2 灌注工作原理三、冲击钻机成孔灌注桩的施工步骤：3.1 桩位选择3.2 桩具准备3.3 成孔操作步骤3.4 灌注操作步骤3.5 桩头处理四、冲击钻机成孔灌注桩的优势与应用范围：4.1 优势4.2 应用范围五、冲击钻机成孔灌注桩的施工注意事项：5.1 桩位勘察5.2 设备维护与保养5.3 操作人员安全5.4 环境保护要求六、冲击钻机成孔灌注桩的相关标准和规范：6.1 国际标准6.2 国家标准七、附件：- 图表1：冲击钻机成孔灌注桩示意图- 图表2：冲击钻机成孔灌注桩施工流程图八、法律名词及注释：1. 法律名词1：冲击钻机成孔灌注桩，在本文中指一种利用冲击钻机进行成孔并灌注混凝土的基础工程技术。
2. 法律名词2：施工规范，是指在具体施工过程中，按照规范要求进行操作和控制的规定。
第二篇范本（简洁、实用风格）:一、冲击钻机成孔灌注桩介绍：1.1 简介1.2 定义1.3 分类二、工作原理：2.1 成孔工作原理2.2 灌注工作原理三、施工步骤：3.1 桩位选择3.2 桩具准备3.3 成孔操作步骤3.4 灌注操作步骤3.5 桩头处理四、优势与应用范围：4.1 优势4.2 应用范围五、施工注意事项：5.1 桩位勘察5.2 设备维护与保养5.3 操作人员安全5.4 环境保护要求六、相关标准和规范：6.1 国际标准6.2 国家标准七、附件：- 图表1：冲击钻机成孔灌注桩示意图- 图表2：冲击钻机成孔灌注桩施工流程图八、法律名词及注释：1. 法律名词1：冲击钻机成孔灌注桩，在本文中指一种利用冲击钻机进行成孔并灌注混凝土的基础工程技术。
2. 法律名词2：施工规范，是指在具体施工过程中，按照规范要求进行操作和控制的规定。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案一、前期准备在进行冲击钻孔桩施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于以下方面：1.调查勘测：对施工地点进行勘测，确定地质条件、地下水位等情况。
2.设计方案：根据调查勘测结果，设计合适的冲击钻孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、布设方式等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如冲击钻孔机、钢筋、水泥等。
4.施工人员：安排好专业的施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
二、施工步骤1. 穿桩位在确定好桩的位置后，对桩位进行标记和精确测量，确保桩的布置准确无误。
2. 钻孔采用冲击钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
3. 搅拌桩位在钻孔后，使用搅拌装置充分搅拌桩孔底部泥浆，确保桩位底部无空隙。
4. 灌浆冲击钻孔桩施工完成后，进行灌浆作业，使用水泥灌浆材料填充桩孔，提高桩的承载能力。
5. 后续处理灌浆完成后，对桩位进行必要的整理和修饰，确保施工完毕。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
2.质量控制：施工过程中严格按照设计要求进行，保证桩的质量和技术性能。
3.环境保护：在施工过程中注意保护环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
四、施工质量检查1.桩身检验：对施工完成的冲击钻孔桩进行桩身质量检验，包括孔径、孔深和灌浆质量等。
2.承载力测试：对桩进行承载力测试，确保桩的承载能力符合设计要求。
3.施工记录：做好详细的施工记录，确保施工质量的追溯和监管。
五、施工结束维护施工结束后，要做好桩位的维护工作，包括对桩身进行保养和检查，确保桩的使用寿命和安全性。
结语冲击钻孔桩作为一种重要的地基处理方式，在施工中需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
希望通过本文所介绍的施工方案，能够为冲击钻孔桩施工提供一定的参考和指导，确保施工顺利进行并取得良好效果。
冲击钻机成孔施工方法计划
冲击钻机成孔施工方法依据地质状况，有岩石桩基钻孔桩采纳 CZ-30冲击钻机进行钻孔，水下砼灌输施工。
(1)施工准备施工前依据水文、地质条件及机具设施、动力、资料运输状况进行施工场所部署，第一对场所进行平坦，消除杂物，最后进行施工放样，埋设护筒，按设计图纸定出桩位，设十字护桩，以备校核。
(2)护筒埋设第一在平台上精准丈量，定出桩的纵横向轴线，而后将护筒吊起，下放着床，并悬挂锤球丈量其倾斜度，以保证不大于１％，护筒要座在硬土面上并暂时联络到平台，护筒四周回填黏土并捣实。
护筒用人工开挖埋设护筒并回填黏土，其顶端要超出地面许多于0.3m。
(3)钻机就位及冲击钻进就地拼装钻机架。
十字型钻头，适合配重。
开孔前在护筒内多放一些黏土，钻进0.5～1m 时，再回填黏土或注泥浆持续以低冲程钻孔，这样频频二、三次，必需时，多重复几次。
待钻至护筒下 3～ 4m 后，方可进行正常冲击。
依据碴样鉴别土层地质，砂卵石土采纳中等冲程，基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，采纳高冲程。
冲击成孔采纳高质量黏土泥浆护壁，依据地层地质变化调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁稳固，保持孔内水头高度。
不一样的地质采纳不一样的冲程，冲击过程中要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损状况。
冲击一准时间后，提出冲击钻头，换上掏碴筒，掏取钻碴。
掏碴后实时向孔内增添泥浆，以保护水头高度。
钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，长度为孔径的 4～6 倍。
每钻进 5～8m 及经过易缩孔的土层时，都一定检孔。
(4)清孔终孔检查后，要立刻清孔，不得停留过久。
用抽碴法清孔，抽碴到用手摸泥浆无２～３ mm 大的颗粒且其比重在规定指标内时为止。
清孔时，实时向孔内注浆。
灌输砼前用吸泥法进行二次清孔，利用简略吸泥机将高压空气经风管射入孔底，使积淀物随强盛的气流经吸泥管排出孔外，直到沉碴厚度知足规范要求。
(5)制作、安装钢筋骨架钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，依据钢筋骨架设计长度的不一样，采纳整体或分克制作和安装。
冲击钻机成孔施工方案及技术措施
冲击钻机成孔施工方案及技术措施1.1工艺流程场地平整→测量放线及埋设桩位→钻机就位及钻进→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→灌注混凝土1.2施工方法及要点（1）测量定位：测量人员根据设计图纸及业主提供的控制点，用GPS进行控制测量，定出各桩桩位，并用铁钎进行标记，然后开挖护筒坑，由已知高程点引入高程。
（2）埋设护筒：护筒采用厚度不小于5mm厚钢板卷制而成，直径1.6m、长1.25m，上部设有溢浆口，埋深不小于1.0m；护筒埋设时用十字架对中法校正护筒上、下中心位置，埋设后周边用粘性土回填并夯实，确保其稳定性，最后用水准仪测量护筒上沿标高。
（3）钻机就位：对桩位周边场地进行平整，铺好机台木，并保持水平稳定，然后用25t汽车吊将钻机吊起就位或自行就位，就位时确保孔中心、钻机天车滑轮前沿在同一铅垂线上，设备安装要做到平稳、对正、基础牢固，防止钻进过程中基础下沉导致孔斜事故的发生。
（4）冲击成孔：用冲击锤（带刃的重钻头）冲击成孔，开孔时应低锤密击，待钻孔达到一定深度后方可正常冲击。
成孔过程中，应根据土质软硬情况调整冲程，最大冲程不宜超过4m~6m，并应防止空锤；岩层中钻进时应低锤勤击，当发现偏斜时，应立即回填300mm~500mm片石或块石，重新钻进。
遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。
冲击过程中应勤抽渣，可用泥浆偱环泵偱环孔内泥浆，使孔内碎块石及岩渣排出地表。
冲击成孔过程中随时检查钢丝绳和钻头磨损情况，以及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。
泥浆事先勾兑成混合堵漏液，投入孔内，解决漏失地层的漏失问题，严重漏失时，可投填粗长骨料堵漏。
钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理；同时，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
（5）清孔：当钻至终孔位置时，循环孔内泥浆以清除孔内岩渣，并在泥浆中加入适量烧碱，增加泥浆稠度，使孔内岩渣排出地表，之后稀释孔内泥浆，使其比重小于1.2；清孔应确保孔底沉渣厚度≤50mm，方可停钻、终孔。
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺冲击钻施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，主要用于钻孔、爆破和取芯等作业。
它具有作业快速、效率高、适应性强等特点，在地质条件复杂的地区尤为重要。
一、冲击钻施工工艺的基本原理冲击钻施工工艺是利用冲击力将钻头推进地层，达到钻孔的目的。
其基本原理是通过冲击力使钻头产生连续的冲击功，同时将岩层破碎，实现钻进的效果。
冲击钻施工工艺主要包括冲击钻机、钻杆和钻头三个主要部分。
二、冲击钻施工工艺的具体步骤1. 地质勘探和设计：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质情况，并根据勘探结果设计合理的施工方案。
2. 钻孔定位和标记：根据设计要求，在地面上标记出钻孔的位置，并进行定位。
3. 钻孔准备：冲击钻机需要进行安装和调试，钻杆和钻头需要进行检查和清理，确保施工的顺利进行。
4. 钻孔施工：将冲击钻头放入钻孔中，通过冲击钻机的工作，使钻头连续冲击地层，同时将岩层破碎。
冲击钻机需要根据地层情况和设计要求进行调整，保证施工的质量。
5. 钻孔检验：钻孔完成后，需要进行检验，确保钻孔的质量符合要求，以便后续工作的顺利进行。
6. 钻孔处理：根据钻孔的需要，可以进行补强、喷浆、灌浆等处理，以增加地层的稳定性。
7. 钻杆回收：钻孔完成后，需要回收钻杆，进行清洗和维护，以备下次施工使用。
三、冲击钻施工工艺的优缺点1. 优点：（1）施工速度快：冲击钻施工工艺可以快速推进钻孔，提高施工效率。
（2）适应性强：冲击钻施工工艺适用于不同地质条件下的施工，具有较高的适应性。
（3）施工成本低：冲击钻施工工艺相对于其他钻孔方法来说，施工成本较低。
2. 缺点：（1）噪音大：冲击钻施工工艺会产生较大的噪音，对周围环境和施工人员造成一定的影响。
（2）振动大：冲击钻施工工艺会产生较大的振动，对周围建筑物和地下管线等造成一定的影响。
四、冲击钻施工工艺的应用领域冲击钻施工工艺主要应用于地下工程中的钻孔、爆破和取芯等作业。
它可以应用于各种地质条件下的工程，如隧道工程、地铁工程、水利工程等。
冲击反循环钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
冲击反循环钻孔桩施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0102-2011）桥梁工程有限公司何勇陈建涛1 前言1.1 工艺工法概况随着国民经济的发展，铁路、公路的桥梁以及高层建筑的基础大多采用钻孔灌注桩基础，其成孔方法较多，而冲击钻孔法是常见的一种，因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层，优势明显。
近年来，使用冲击反循环钻孔法成孔速度大有提高，因而在复杂地质中的钻孔灌注桩基础大多优先选用冲击钻孔法来解决施工中的疑难问题。
1.2 工艺原理冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击，使岩石产生破碎，然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。
2 工艺工法特点2.1 设备简单，操作方便，成孔效率高。
2.2对不同地质情况具有较好的适用性；在复杂地层中的基础施工方面有着显著的优势。
2.3 可以穿过漂石、卵石、砾石等地层。
2.4 可直接向钻孔桩孔内投入黏土块自行冲击造浆。
3 适用范围冲击钻机可用于所有地层，适用于孔径100～300cm、钻孔深度50m；采用实心锤钻进时，在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 施工方法冲击反循环钻孔施工工艺是利用电力带动卷扬机上的钢丝绳，通过桅杆上的导向轮提引钻头做上下冲击运动，形成瞬时冲击力破碎岩土。
并在冲击的同时启动砂石泵，通过钻头中心管内设置的排渣管连续排出钻渣。
在施工过程中，控制孔径、深度、垂直度等重要数据。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工工艺流程见图1。
图1 冲击反循环钻孔施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 平整场地（陆地）平整场地应达到“三通一平”，以便钻机安装和移位；对于不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。
冲击钻机施工桩基知识讲解
冲击钻机施工桩基1．施工方法采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%。
孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。
钻进冲程根据地层情况控制：一般地层2～3m，开孔时及溶洞钻进时0.8～1.5m。
终孔后采用换浆法清孔。
钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。
桩身砼采用φ30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。
溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m 处，下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。
钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长2～4m，吊装入孔焊接。
填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔通过。
2．施工工艺流程2.1一般桩基施工工艺流程（见图1）2.2溶洞桩基施工工艺流程（见图2）3．劳动力组织及进度指标3.1劳动力组织钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。
灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。
施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。
3.2进度指标一般地层日进尺3～6m，溶洞地层日进尺0.5～1.5m。
4．施工机具4.1GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般2～4台；4.2JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）；4.3低扬程泥浆泵，每台钻机配1台；4.416t汽车吊：1台；4.5电焊机：每台钻机配1台；4.6卷板机：1台；4.7钢筋弯曲机：1台；4.8钢筋切割机：1台；4.950KVA备用发电机：1台（灌桩时备用）5．质量控制要点5.1安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。
冲击钻施工工艺
1施工方法采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4〜1.8,含砂率6%,胶体率大于95%。
孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。
钻进冲程根据地层情况控制：一般地层2〜3m,开孔时及溶洞钻进时0.8〜1.5m。
终孔后采用换浆法清孔。
钢筋笼采用分节预制，节长8〜10m，吊装焊接入孔。
桩身砼采用$ 3垂直导管，拔塞法灌注水下砼。
溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处，下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。
钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长2〜4m，吊装入孔焊接。
填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔通过。
2.施工工艺流程2.1 一般桩基施工工艺流程（见图1）2.2溶洞桩基施工工艺流程（见图2）3•劳动力组织及进度指标3.1劳动力组织钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。
灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。
施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。
3.2进度指标一般地层日进尺3〜6m，溶洞地层日进尺0.5〜1.5m。
4. 施工机具4.1 GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般2〜4台；4.2 JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）;4.3低扬程泥浆泵，每台钻机配1台；4.4 16t汽车吊：1台；4.5电焊机：每台钻机配1台；4.6卷板机：1台；4.7钢筋弯曲机：1台；4.8钢筋切割机：1台；4.9 50KVA备用发电机：1台（灌桩时备用）5. 质量控制要点5.1安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。
最新冲击钻机施工桩基施工工艺
冲击钻机施工桩基施工工艺冲击钻机施工桩基施工工艺1．施工方法采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%。
孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。
钻进冲程根据地层情况控制：一般地层2～3m，开孔时及溶洞钻进时0.8～1.5m。
终孔后采用换浆法清孔。
钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。
桩身砼采用φ30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。
溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处，下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。
钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长2～4m，吊装入孔焊接。
填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔通过。
2．施工工艺流程2.1一般桩基施工工艺流程（见图1）2.2溶洞桩基施工工艺流程（见图2）3．劳动力组织及进度指标3.1劳动力组织钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。
灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。
施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。
3.2进度指标一般地层日进尺3～6m，溶洞地层日进尺0.5～1.5m。
4．施工机具4.1GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般2～4台；4.2JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）；4.3低扬程泥浆泵，每台钻机配1台；4.416t汽车吊：1台；4.5电焊机：每台钻机配1台；4.6卷板机：1台；4.7钢筋弯曲机：1台；4.8钢筋切割机：1台；4.950KVA备用发电机：1台（灌桩时备用）5．质量控制要点5.1安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案
一、施工前的准备工作
1.地勘工作：对施工地点进行详细的勘测，确定桩基分布及桩位。
2.材料准备：准备冲击器具和灌注桩所需的各种材料，确保质量符合要
求。
二、冲击成孔桩施工过程
1.设备搭建：确定施工平台位置和搭建冲击设备，保证安全可靠。
2.成孔操作：根据设计要求，使用冲击器具对桩基位置进行冲击成孔，
确保成孔深度和直径符合要求。
3.清孔处理：清除孔底杂物，保持孔底清洁。
4.砼灌注：将混凝土配合比调好，通过管道将砼灌注到孔内，同时搅
拌混凝土，保证充实度。
三、施工注意事项
1.顶升控制：在灌注过程中严格控制桩身上升的速度，保证灌注均匀。
2.振捣处理：在灌注过程中使用振捣器进行振捣处理，确保混凝土充
实度。
3.浇冷处理：在灌注结束后对桩身进行保温处理，保证混凝土的强度
和稳定性。
4.验收：在施工结束后进行验收，检查桩基的质量和稳定性。
四、施工后处理
1.清理：清理施工场地，确保无杂物残留。
2.登记记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工人员、设备、时
间等信息。
3.整理设备：对使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
五、总结
通过冲击成孔灌注桩的施工方案，可以确保桩基的稳定性和承载力，提高工程
的施工质量和安全性，是一种常用的桩基施工方法。
在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和安全，为后续的工程施工提供了良好的基础。
抗滑桩方桩机械冲击成孔施工技术
抗滑桩方桩机械冲击成孔施工技术摘要：本文结合渝湘复线高速公路抗滑桩一种冲击成孔工艺的施工情况，介绍了抗滑桩方桩机械冲击成孔的施工条件、施工主要工艺和工艺优缺点，并通过施工过程统计分析，对抗滑桩冲击成孔的效率、成本等进行了探讨。
关键词：抗滑桩方桩冲击成孔施工工艺分析1 前言在我国山区高速公路施工中，抗滑桩防护是一种有效防止边坡滑移的结构，一般抗滑桩均设计为矩形桩，现有机械设备对矩形桩施工较为困难，常规施工采用人工开挖、水磨钻作业，施工过程中作业空间小，地质环境复杂，人员下孔作业，安全风险大。
针对抗滑桩施工安全风险大、施工速度慢等问题，有必要提出一种抗滑桩方桩机械冲击成孔技术。
2 工程概况刘家屋基1号/2号大桥右侧位于崩坡积体上，崩坡积体在久雨暴或强烈震动情况下有可能滑动，影响桥墩安全使用。
边坡表面主要为崩坡积碎石土，土质松散，孔隙率较大，不宜采用锚固方式对滑坡进行处置，且厚度较大，不适宜大面积开挖，下伏基岩为泥岩，在桥墩外侧5米位置修建一排抗滑桩对桥墩进行防护。
抗滑桩截面尺寸1.5×2米，桩中心间距5米，共74根桩，桩长根据现场地质情况设置，最大桩长23米。
3 抗滑桩冲击成孔施工工艺3.1 冲击成孔施工条件抗滑桩冲击成孔的施工条件：1.黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土、漂石卵石层及强弱风化岩层；2.适用于平坦地形、坡度小于45度陡峭山地，施工场地较大，需要在现场开挖泥浆池、沉渣池等基坑；现场水源充足；3.桥位处施工便道可满足大型机械设备通行，冲击成孔后需汽车吊配合吊装钢筋笼。
3.2 冲击成孔施工工艺抗滑桩冲击成孔施工工艺流程：钻头定制→桩位放样→锁口施工→冲击钻机就位→冲击钻机成孔施工→钢筋笼制作、安装→导管安装→二次清孔→混凝土灌注。
1.钻头定制抗滑桩方桩机械冲击成孔，采用常规冲击钻机。
冲击钻头市面常规为圆形，需联系专业厂家定定制方形钻头，不同孔径抗滑桩需定制不同尺寸方形钻头。
冲击钻头本体的顶部钻尾设置与卷扬机钢丝绳连接的吊环装置，中部沿钻身四边设置四个吊耳，底部设置与桩孔孔径等长度的矩形体钻头，矩形钻头内部布有四个通透的空心矩形体，矩形钻头底部间隔布满半椭圆形冲击齿。
冲击钻机成孔作业指导书
凯里以后城房建一期四标段冲击钻机成孔作业指导书单位：凯里以后城房建一期四标段项目领导部2021年12月5日发布2021年12月10日实施冲击钻机成孔作业指导书1.适用范围适用于凯里以后城房建一期四标段桩基施工。
2.作业预备2．1内业技术预备作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准。
制定施工平安保证方法，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术预备施工作业层中所涉及的各类外部技术数据搜集。
修建生活衡宇，配齐生活、办公设施，知足要紧治理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工活对平安操作有阻碍的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、爱惜等方法妥帖处置。
施工所需电力线路架设已完成，知足钻机所需电力供给需求，并配备适合备用的变压器活柴油机。
用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确信钻孔深度；测好的桩位必需复测，误差操纵在5mm之内。
机械设备、材料及实验预备施工厂地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量知足进度及工期要求。
施工所需的测量、水泥、砂石等材料已进场并进行查验，已取得各类原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已通过相关单位审批，许诺施工中利用。
3.技术要求所利用的机械及设备具有合格的出厂证明及利用期限。
所利用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。
为避免冲击振动致使邻孔孔壁坍塌或阻碍邻孔已浇注混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到后方可开钻。
4 施工程序与工艺流程施工程序钻孔灌注桩钻孔的要紧施工程序为：测量放样、埋设护筒、钻机就位、泥浆制备、冲击钻进、检孔、清孔、检查验收等。
工艺流程冲击钻施工工艺及质量操纵流程见图5 施工要求施工预备场地平整、搭设平台施工前钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案冲击钻是一种常用的地下施工钻孔工具，其工作原理是通过冲击和旋转的方式来完成钻孔作业。
下面是一种典型的冲击钻施工方案。
1. 钻前准备：在开始施工前，首先要对钻孔的位置进行测量和标记，确定好钻孔的坐标和深度。
然后清理好施工现场，移除可能影响施工的障碍物。
2. 安装钻机：将冲击钻机安装在施工现场的适当位置上，确保钻机的稳定性和安全性。
根据实际施工需要，选择合适的冲击钻头和长杆进行安装。
3. 操作冲击钻机：启动冲击钻机，按照预定的坐标和深度进行钻孔。
在钻进过程中，要根据不同地质情况和孔壁的情况，调整钻进的速度和冲击力度，以保证钻进的稳定性和顺利性。
4. 钻孔过程中的操作：在钻孔过程中，要不断加水冷却钻头和冲击钻机，同时及时清理钻孔底部的岩屑和泥浆，以保证钻孔的质量和进度。
5. 检查钻孔：钻孔完成后，要及时检查钻孔的质量和尺寸是否符合要求。
使用相关测量工具对钻孔的直径和深度进行测量，检查孔壁是否存在开裂或变形等问题。
6. 孔壁处理：如果钻孔的孔壁存在问题，比如开裂、变形等，需要对孔壁进行处理。
可以使用特殊的钻孔胶粘剂或者灌浆材料来修补孔壁，增强钻孔的稳定性和承载能力。
7. 钻孔记录：在施工完成后，要做好相关的钻孔记录。
记录钻孔的位置、深度、直径以及钻进过程中的问题和处理方式等，作为后续工程设计和施工的参考。
8. 施工安全：在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
特别是在钻孔过程中，要注意防止冲击钻头偏斜、钻杆断裂等危险情况的发生。
综上所述，以上是一个典型的冲击钻施工方案。
根据实际施工需要，也可以对具体的步骤进行调整和优化。
在施工过程中，要密切关注孔壁情况，及时进行处理和修补，以确保钻孔的质量和稳定性。
同时要重视施工安全，确保施工人员的身体健康和人身安全。
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冲击钻机成孔施工方法
根据地质情况，有岩石桩基钻孔桩采用CZ-30冲击钻机进行钻孔，水下砼灌注施工。
(1)施工准备
施工前根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，首先对场地进行平整，清除杂物，最后进行施工放样，埋设护筒，按设计图纸定出桩位，设十字护桩，以备校核。
(2)护筒埋设
首先在平台上精确测量，定出桩的纵横向轴线，然后将护筒吊起，下放着床，并悬挂锤球测量其倾斜度，以保证不大于１％，护筒要座在硬土面上并临时联结到平台，护筒周围回填粘土并捣实。
护筒用人工开挖埋设护筒并回填粘土，其顶端要高出地面不少于0.3m。
(3)钻机就位及冲击钻进
就地拼装钻机架。
十字型钻头，适当配重。
开孔前在护筒内多放一些粘土，钻进0.5～1m时，再回填粘土或注泥浆继续以低冲程钻孔，如此反复二、三次，必要时，多重复几次。
待钻至护筒下3～4m后，方可进行正常冲击。
根据碴样判别土层地质，砂卵石土采用中等冲程，基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，采用高冲程。
冲击成孔采用高质量粘土泥浆护壁，根据地层地质变化调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁稳定，保持孔内水头高度。
不同的地质采取不同的冲程，冲击过程中要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况。
冲击一定时间后，提出冲击钻头，换上掏碴筒，掏取钻碴。
掏碴后及时向孔内添加泥浆，以维护水头高度。
钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，长度为孔径的4～6倍。
每钻进5～8m及通过易缩孔的土层时，都必须检孔。
(4)清孔
终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。
用抽碴法清孔，抽碴到用手摸泥浆无２～３mm大的颗粒且其比重在规定指标内时为止。
清孔时，及时向孔内注浆。
灌注砼前用吸泥法进行二次清孔，利用简易吸泥机将高压空气经风管射入孔底，使沉淀物随强大的气流经吸泥管排出孔外，直到沉碴厚度满足规范要求。
(5)制作、安装钢筋骨架
钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。
钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，骨架内设支撑，起吊时采用两点吊法。
(6)灌注水下砼
在灌注砼前，要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。
钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管、安装漏斗、储料斗及隔水栓。
导管底部离孔底0.3～0.4m，储料斗的容积要满足首批灌注下的砼埋置导管深度的要求（不小于１m）。
灌注砼时，随时用测绳检查砼面高度和导埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。
导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。
导管埋入砼的深度一般控制在2～4m。
灌注砼过程中要做好详细记录。
(7)截除桩头和桩基检验
砼灌注顶面要高出设计桩顶约0.8～1m，在浇注完3～5天后将砼凿除至设计标高。
然后对桩基进行检验，桩基检测方法采用声波透谢法，每根桩均埋设声测管，声测管采用外径为54mm，壁厚3mm钢管，接头宜采用螺旋连接。
φ1.2m 桩埋设3根管，声测管应埋设到桩底。
声测管高出检测工作面300mm以上。
检验合格后进入下道工序。