旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程
4.旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(干挖)
旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(干挖)1.适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。
2.编制主要应用标准和规范2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20042.2《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-20072.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。
（1）合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
（2）设计文件、施工图及说明要点等内容。
（3）分部、分项工程的施工特点，质量要求。
（4）施工技术方案。
（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
（6）材料的特性、技术要求及节约措施。
（7）季节性施工措施。
（8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
45---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- （9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。
（10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
旋挖钻孔桩施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和技术资料的熟悉：了解设计要求、地质情况、桩位布置等，为后续施工提供依据。
2. 施工现场测量：确定桩位中心，根据桩位中心布设十字定位桩，为后续施工提供基准。
3. 施工材料准备：备齐钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等施工材料。
4. 施工机械准备：确保旋挖钻机、吊车、混凝土搅拌运输车等施工机械的正常运行。
5. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
二、施工步骤1. 测量放线：使用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，确定桩位。
2. 护筒埋设：根据设计要求，选择合适的护筒，制作护筒，埋设护筒，确保护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
3. 钻孔施工：根据地质情况，选择合适的钻头，进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制钻头垂直度，确保钻孔质量。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内杂物，确保孔壁平整。
5. 制作钢筋笼：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行验收。
6. 安装钢筋笼：将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼位置准确。
7. 连接导管：按设计要求连接导管，确保导管平直、密封不漏气。
8. 灌注混凝土：混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场，进行灌注。
灌注过程中，注意导管底部埋入砼面2～6m，防止断桩事故。
9. 导管起拔：待混凝土达到一定强度后，进行导管起拔，确保桩顶平整。
10. 桩头处理：待混凝土强度达到设计要求后，破除桩头，进行桩基检测。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
2. 注意施工安全，做好安全防护措施，防止事故发生。
3. 加强施工过程管理，确保施工进度和质量。
4. 及时解决施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
5. 施工完成后，做好工程验收工作，确保工程符合设计要求。
总之，旋挖钻孔桩施工程序包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
在施工过程中，要严格按照规范和设计要求进行操作，确保施工质量，确保工程顺利进行。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩是建筑工程中常用的桩基施工方法之一。
本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的工艺流程。
一、前期准备工作1. 桩基设计：根据工程要求和土质情况，设计专业人员确定桩基的数量、直径、深度等参数。
2. 土层勘察：通过土壤勘察分析各层的土质情况，确定施工过程中遇到的土层类型和特性。
3. 设备准备：准备好旋挖钻机、混凝土搅拌车、水泥泵等必要的设备和工具。
4. 周边环境检查：检查施工现场周边的地下管线、电缆等设施，确保施工安全。
5. 施工方案编制：根据桩基设计和勘察结果制定详细的施工计划和方案。
二、现场施工操作流程1. 示范桩的设置：在施工现场选择一个位置，用旋挖钻机打一个示范桩，验收示范桩的质量，以确定施工参数。
2. 桩位标定：根据设计要求和示范桩的位置，利用全站仪等测量仪器对桩位进行精确标定，确保施工的准确性。
3. 桩孔钻探：根据设计要求，使用旋挖钻机沿着桩位标定的位置打孔，逐层钻进，直到达到设计要求的孔深。
4. 底部清孔：将钻机向上抬升，同时使桩孔底部处于干燥状态，使用风管将底部泥化或杂物吹净。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在桩孔内安装预埋钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间的距离均匀，使得混凝土灌注均匀。
6. 灌注混凝土：准备好预先配好的混凝土，并使用混凝土搅拌车将混凝土泵送到钻孔中，使其灌注整个桩孔，同时使用竖向振动器振捣混凝土，确保排除气泡和空隙。
7. 桩顶处理：在混凝土未完全凝固前，使用平板抹面机将桩顶抹平，以确保桩顶的平整度和垂直度。
8. 后期加固：根据需要，在桩顶或者桩身设置加固措施，如加装钢板或者打桩帽等，以增强桩的承载力。
三、施工质量控制1. 设置工艺控制点：在施工中设立工艺控制点，对施工过程中的关键步骤进行监控和记录，如桩孔深度、钻孔直径等。
2. 施工监测：对打桩机、混凝土强度等进行监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 桩基检测：在桩灌注完成后，对桩基进行质量检测，如静载试验、动力触探等，以验证桩基的承载性能。
旋挖钻机施工工艺流程
旋挖钻机施工工艺采用旋挖钻机成孔，工艺流程如下：测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于0.2m3混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护.埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
钻机就位：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
成孔：旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。
施工过程对钻头磨损超标的要及时更换，以确保钻孔孔径在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（可根据试钻情况决定其大小）。
施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。
干成孔旋挖灌注桩施工工艺
干成孔旋挖灌注桩施工工艺1.干成孔旋挖灌注桩成孔根据地勘报告施工现场无揭露地下水，据区域地质资料，场区地下水埋藏较深，地下水主要赋存于深部基岩裂隙中，赋水性较弱，桩基施工拟采用干成孔旋挖灌注桩。
1.1.1.施工准备1、按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等；2、施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量。
3、做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm;4、做好设备的安装，检查及调试工作；5、原材料（钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；6、开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全；7、对于遇到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商解决；1.1.2.技术准备根据已建立的平面控制网和高程控制网，复核桩基轴线、标高；熟悉理解施工图纸和有关的技术资料，做好各道工序技术交底工作，组织各班组工人学习；编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案。
根据总网络图中桩基分项工程工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。
1.1.3.旋挖成孔施工工艺流程工艺选择：本工程钻孔施工采用干作业旋挖钻机成孔方式。
干作业成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
混凝土采用商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管灌注混凝土。
工艺流程：钻机就位开孔→设置护筒→旋挖钻进→清孔→放钢筋笼→插入混凝土导管→混凝土浇筑→拔出导管→拔出护筒→弃土外运。
1、桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程：场地平整、测量放线定桩位一钻机就位、埋设护筒一复核孔位一旋挖钻机钻进一终孔验收一钢筋笼验收、吊装就位一下导管一灌注混凝土。
4．1场地平整、测量放线定桩位将墩位处场地整平碾压，根据设计图纸，由测量班准确定出桥墩承台横向轴线和纵向左中线，计算确定每根桩的桩位，并做出明确标记，护筒埋设前按“+”字交叉的方法埋设护桩，做好保护。
4．2钻机就位、埋设护筒钻机就位底盘保持水平，以保证钻杆的垂直度偏差小于1％。
护筒用8-10mm 厚钢板加工成筒状，直径大于桩身直径25cm，高度3m，形状规范，焊蜜牢固。
采取同护筒直径相符的旋挖钻头，中心对正桩位钻进深度27cm后吊装护简，埋设后顶面高出地面0.3m(由于不受泥浆循环限制且渣土可及时清理，筒出露地面高度适当降低，使护筒相对稳固且便于钻孔作业)。
4．3复核孔位利用护桩打出桩位十字线调整护筒埋设位置，保证中心对应(护简顶面中心与设计桩位中心允许偏差不大于5cm)，水平尺检查调整护筒水平、垂直度(倾斜度不得大于1％)，调整完成后护筒四周回填原状土并夯实，埋设完成后测量顶面标高，计算确定控制钻孔深度。
4．4旋挖钻机钻进旋挖钻机施工现场配置三类钻头，回转钻头、螺旋钻头和螺旋磨岩钻头(每类钻头根据设计桩径相应配置不同直径钻头)。
4．5终孔验收钻孔到达设计深度后，如与设计地质一致，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查验收，孔位偏差不得大于lOcm，孔径不应小于设计孔径，孔深不小于设计规定，倾斜度小于1％( 孔深一般采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测，检孔器外径不小于桩径，长度是桩径的4倍)。
如与设计地质有出入，及时反馈信息，完成设计变更。
对长时间搁置钻孔，吊装钢筋笼前必须对孔径、孔深再次复核验收，如发现不符合设计桩径、桩长，则必须先清孔，再次验收合格后再吊装钢筋笼。
4．6钢筋笼吊装就位钢筋笼在加工厂由专业班组加工，执行出场验收程序，长平板车运至现场，长度25m以下采取整体吊装，根据长度确定2~3个吊点，严禁单点起吊，吊放时徐缓下放，预防刮破孔壁。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程1.桩位布置：根据设计要求和施工方案，确定桩的位置和布置，并在现场进行标线和测量。
确定桩的孔径和孔深。
2.机械准备：选择适宜的旋挖钻机和配套设备，对设备进行检查和调试，确保设备正常运行和安全使用。
3.试施工：根据试孔结果和场地条件，选择一处桩位进行试施工，以验证施工方案和施工技术的可行性。
4.桩孔定位：根据桩位布置和试施工的结果，使用测绘仪器对桩孔进行准确定位和标志。
5.钻杆组合及安装：根据孔径和孔深的要求，按照钻孔机的使用手册，选用相应规格和长度的钢管组合，并将其连接成一定长度的钻杆。
6.钻机调机：将钻杆安装在钻孔机上，调整钻杆的位置和角度，保证钻杆与桩孔的轴线一致。
同时检查并调整钻机的各项功能，确保其正常运行。
7.钻孔施工：启动钻机，根据设计要求和桩孔的位置，将钻头沿着桩孔轴线下沉，进行旋转钻进作业。
根据场地的土层情况，选择合适的转速和进给速度，并定时记录孔深和孔径。
8.钻孔结束及清孔：根据设计要求和孔深的要求，确定钻孔结束位置，并将钻机停止工作。
拆卸钻杆，清除桩孔中的泥浆、碎石等杂质。
9.钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，将预埋在桩孔中的钢筋按照要求的长度和数量进行安装。
同时，根据需要进行钢筋的连接和固定。
10.注浆：根据设计要求和孔深情况，选择合适的注浆材料和注浆方法，对钢筋进行加固和桩身进行加密。
注浆材料应选择优质的胶浆，在注浆过程中应控制良好的注浆压力和流量。
11.模板安装及浇筑：根据设计图纸和要求，安装桩的模板和支撑，并进行预埋件的布置和固定。
然后进行混凝土浇筑，注意保持浇筑过程中的均匀性和完整性。
12.浇筑完毕：待混凝土浇筑完毕后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
根据设计要求和桩身情况，选择合适的养护措施，并进行相应的养护时间。
13.桩头处理：混凝土浇筑完毕后，在养护期结束后，进行桩头的处理，包括打磨、刷漆等，使桩头满足相关的美观要求。
14.桩检验：对成桩后的桩身进行检验和验收，包括桩身的垂直度、孔径和孔深的准确性等。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程旋挖钻机是一种常用的桩工机械，广泛应用于建筑施工中的桩基工程。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程如下：一、施工准备：1.对施工现场进行勘察并确定桩基位置和孔径尺寸。
2.将旋挖钻机安装在施工现场，并对其进行调试和检测，确保设备正常运行。
3.准备施工材料，包括钻头、钢筋、混凝土等。
二、标定孔位：1.根据设计要求，在施工现场标定桩基的位置和孔位。
2.使用标杆和测量工具，将每个桩基的中心点标定并确定。
三、施工孔口：1.使用旋挖钻机附带的锚杆，将孔口拓宽到设计要求的尺寸。
2.在孔口边缘处，使用水泥浆封堵，防止土层坍塌。
四、钻孔：1.将旋挖钻机附带的钻头安装到旋挖钻机上，并调整钻头到位。
2.钻孔时，根据设计要求和施工现场的情况，选择合适的钻孔参数，如转速、扭矩等。
3.在钻杆逐渐下降的过程中，旋挖钻机将土层取出，形成孔洞。
五、清理孔口：1.钻孔完成后，使用旋挖钻机将孔中的土层清理出来，以防止对后续施工造成影响。
2.清理孔口时，可使用水泥浆或清水进行冲洗，以清除孔洞中的泥浆和杂物。
六、灌注混凝土：1.在清理完孔口后，立即进行混凝土灌注。
2.将混凝土使用输送泵或人工方式送入钻孔中，确保孔洞充满混凝土。
3.在灌注混凝土的同时，采取振捣或钻搅的方式，以保证混凝土的均匀性和牢固性。
七、安装钢筋：1.在混凝土灌注前，按照设计要求，在孔洞中布设钢筋。
2.钢筋的布设要符合标准规范，并按照设计要求进行连接和固定。
八、整理孔口：1.在混凝土凝固后，对孔口进行整理和处理。
2.可采用刷碴、抹平、修整等方式，使孔口平整、光滑。
九、验收：1.对施工完成的桩基进行验收，包括桩基质量、尺寸、平整度等方面。
2.对不合格的桩基进行整改，直至满足设计要求。
以上是旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程的基本步骤。
在实际施工中，还需要根据具体情况和项目要求进行调整和改进。
同时，施工过程中需要注意安全操作，确保人员和设备的安全。
桩基干孔成桩施工方案
1施工方案根据桥位处水文、地质、岩层信息情况，结合钻孔灌注桩施工特点，本工程采用旋挖钻机、正循环钻机、冲击钻成孔的施工方法进行桩基施工。
以旋挖钻机为主，当旋挖无法成孔，或者受电线障碍物影响无法采用正循环钻机、冲击钻成孔桩基施工。
1.1施工工艺流程干成孔施工工艺流程：施工准备→钻机就位→取土成孔→塌孔→移机回填黏土→钻机就位→取土成孔→检查、清渣→报监理验收→吊放钢筋笼→加水6m以上→检查、清渣→吊放导管→报监理验收→灌注混凝土→桩基检测。
当干桩成孔无法成孔，对于松散易坍塌地层，孔壁不稳定地层采用泥浆护壁进行钻进。
施工工艺流程如下。
图1.1-1桩基施工工艺流程图1.2场地平整根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
合理规划行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。
钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，可在软土区域铺设钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
合理布置施工场地：保证钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。
合理布置临时用水、用电设施、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
1.3桩基放样根据建设单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。
首先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并应设置十字形护桩，护桩应设置在稳定的基础上，距护筒外缘径向距离1.0m，见下图。
放样结果报监理工程师核查同意后方可进行下一步施工。
图1.3-1拴线桩示意图测放墩、桩位时，要注意不同类型基础中心与分跨线偏心e1及与道路设计中心横向偏心e2，测量计算时予以调整。
1.4护筒埋设1护筒制作护筒采用壁厚δ=10mm钢板制作，护筒内径大于桩径20cm，上方割30×40cm 的开口，护筒上部外缘用φ12钢筋焊接加固，并对称焊上4个“U”型吊环，首节埋设护筒长2m。
根据地质描述，本桥存在软土层深为6-14m，当软土层坍缩严重，且无法正常成孔时，采用长护筒跟进。
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点一、工艺流程及施工过程控制要点1、旋挖机施工工艺流程旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
施工工艺流程主要分为以下七点：1）桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网弓I测,在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核,并做好有效保护。
2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。
3）桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。
（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。
）4）成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。
）搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05〜LlO之间）；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。
（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可）5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。
6）安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m,初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于Im7）浇注混凝土：每注入一定量的混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m,反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。
旋挖机干作业成孔施工工艺
旋挖机干作业成孔施工工艺以旋挖机干作业成孔施工工艺为标题，本文将介绍旋挖机在成孔施工中的工艺流程和操作步骤。
一、施工前准备在进行旋挖机成孔施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，根据设计要求和现场实际情况，确定成孔位置和孔径尺寸。
然后，清理施工现场，确保没有障碍物。
同时，检查旋挖机的设备状态和工作性能，确保其正常运行。
最后，确定施工方案和安全措施，保证施工过程安全可控。
二、机械设备准备旋挖机是一种用于土方开挖和基坑支护的建筑机械设备，其具有操作简便、效率高等优点。
在成孔施工中，需要选择合适的旋挖机型号和配套工具，如钻头、钻杆等。
根据孔径尺寸和地质条件，选择合适的工具进行安装。
同时，调整旋挖机的转速和推力，以适应不同的施工要求。
三、施工操作步骤1. 定位孔位：根据设计要求和现场实际情况，使用测量仪器确定孔位的准确位置，并进行标记。
2. 安装钻具：根据孔径尺寸选择合适的钻具，并进行安装。
在安装过程中，需要确保钻具与旋挖机连接牢固，避免出现松动或脱落的情况。
3. 开始成孔：将旋挖机移动到孔位上方，调整好机身位置。
启动旋挖机，通过旋转钻头和推进钻杆的方式进行成孔。
在成孔过程中，需要控制好旋挖机的转速和推力，确保成孔的质量和进度。
4. 检查孔洞：成孔完成后，需要进行孔洞的检查。
通过观察孔洞的形状和尺寸，判断是否符合设计要求。
如果发现孔洞存在质量问题，需要及时进行修补或重新成孔。
5. 清理孔洞：将成孔过程中产生的泥浆、岩屑等杂物清理干净，保持孔洞干净整洁。
6. 测量孔深：使用测量仪器测量孔洞的深度，确保孔深符合设计要求。
如果发现孔深偏差较大，需要进行调整或修正。
7. 检查孔壁：检查孔洞的壁面情况，包括孔壁的平整度、垂直度和坚实程度等。
如果发现孔壁存在松动、塌方等问题，需要进行加固处理。
8. 完成施工记录：对施工过程中的数据和信息进行记录，包括孔洞的位置、尺寸、深度等。
同时，记录施工过程中的问题和处理措施，为后续工作提供参考依据。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程旋挖钻机干孔法成桩是一种常见的桥梁、高层建筑、铁路等工程中使用的成桩方法。
它主要是通过钻运用钻头在地层中钻孔并清理泥土来达到成桩的目的。
一、桩机选型和桩位调查在施工前，需要根据设计要求确定所需的型式和数量，并选用相应的旋挖钻机进行作业。
此外，在场地勘测和调查之后，需要在现场进行施工布置和预控定位，同时也需要选择合适的基础设施条件，如道路、水电等。
二、挖孔前的准备工作在开始挖孔之前，需要对桥墩做一定的基础处理。
这包括跑标线、搭设工程样板、铺设水泥地面、吊装旋挖机等作业。
同样的，在施工中，要按照相应的安全方案、施工标准进行工业管控，防止伤害并保障人员安全。
三、钻孔操作过程在钻孔过程中，需要注意以下几个重要的操作步骤：1.钻杆找平：这是旋挖钻机开始工作之前的一项关键操作，确保设备处于水平或近似水平的状态，以提高钻孔的精度和效率。
2.喷水冷却：随着孔深的增加，温度将会逐渐上升。
为了确保旋挖钻机的正常工作，需要定期喷水降温，并及时更换切削工具，以免影响钻进效率。
3.测量准确度：为了确保挖掘孔洞的准确性，需要通过各种定位、测量手段进行描绘和设计，同时还需要反复检查孔深和孔位精度。
4.清理孔洞：在挖孔过程中，会产生一定量的泥浆和碎石。
为了防止对施工环境和施工产生影响，需要对孔洞进行清理，并使用吸尘车等设备将泥浆和碎石清除干净。
四、钢筋安装和浇筑混凝土在旋挖钻机挖完孔之后，需要按照相应的钢筋布置进行钢筋加固。
通常情况下，钢筋加固方式是在孔内钻入符合设计标准的钢筋并用电焊固定。
然后，再浇入混凝土直至地面，完成成桩作业。
五、成品检查和验收在完成成品后，需要进行成品检查和验收。
此项工作主要是通过各种方式进行检查和评估成品的质量并确保产品符合相关标准和要求。
如果产品质量合格，则可移交客户或用于自己的项目。
总之，旋挖钻机干孔法成桩是一项非常技术性的作业，需要具备高水平的专业知识和技能。
通过本文提供的工艺流程和相关注意事项，我们希望能够帮助读者更好地了解旋挖钻机干孔法成桩的相关操作技术和工作流程，以便更好地应用于实际的工程施工中。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
以上是旋挖钻成孔灌注桩的一般工艺流程，具体施工过程中需根据实际情况和设计要求进 行调整和控制。施工过程中应注意施工安全、质量控制和环境保护，确保施工的顺利进行和 桩基的稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，以下是其一般工艺流程： 1. 前期准备：确定施工桩位和设计要求，清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍。 2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装到施工现场，确保其稳定性和安全性。 3. 开始钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机开始钻孔。钻孔的直径和深度应符合设计要求。 4. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，根据不同地层的情况，可能需要进行泥浆循环、冲洗 或使用套管等措施，以确保钻孔的质量和稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
5. 钻孔从孔内取出。
6. 钢筋布置：根据设计要求，在钻孔孔底和孔壁上布置钢筋筋笼。钢筋的类型、直径和布 置方式应符合设计要求。
7. 灌注混凝土：在钻孔孔内，使用泵车或其他方式，将预先调配好的混凝土灌注到孔内， 同时进行振捣以排除空隙。
旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查
旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查1．旋挖桩工艺流程（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（四）旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
（五）清孔（如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。
（六）钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合规定。
制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
2．钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
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旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程：场地平整、测量放线定桩位一钻机就位、埋设护筒一复核孔位一旋挖钻机钻进一终孔验收一钢筋笼验收、吊装就位一下导管一灌注混凝土。
4．1场地平整、测量放线定桩位
将墩位处场地整平碾压，根据设计图纸，由测量班准确定出桥墩承台横向轴线和纵向左中线，计算确定每根桩的桩位，并做出明确标记，护筒埋设前按“+”字交叉的方法埋设护桩，做好保护。
4．2钻机就位、埋设护筒
钻机就位底盘保持水平，以保证钻杆的垂直度偏差小于1％。
护筒用8-10mm厚钢板加工成筒状，直径大于桩身直径25cm，高度3m，形状规范，焊蜜牢固。
采取同护筒直径相符的旋挖钻头，中心对正桩位钻进深度27cm后吊装护简，埋设后顶面高出地面0.3m(由于不受泥浆循环限制且渣土可及时清理，筒出露地面高度适当降低，使护筒相对稳固且便于钻孔作业)。
4．3复核孔位
利用护桩打出桩位十字线调整护筒埋设位置，保证中心对应(护简顶面中心与设计桩位中心允许偏差不大于5cm)，水平尺检查调整护筒水平、垂直度(倾斜度不得大于1％)，调整完成后护筒四周回填原状土并夯实，埋设完成后测量顶面标高，计算确定控制钻孔深度。
4．4旋挖钻机钻进
旋挖钻机施工现场配置三类钻头，回转钻头、螺旋钻头和螺旋磨岩钻头(每类钻头根据设计桩径相应配置不同直径钻头)。
4．5终孔验收
钻孔到达设计深度后，如与设计地质一致，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查验收，孔位偏差不得大于lOcm，孔径不应小于设计孔径，孔深不小于设计规定，倾斜度小于1％( 孔深一般采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测，检孔器外径不小于桩径，长度是桩径的4倍)。
如与设计地质有出入，及时反馈信息，完成设计变更。
对长时间搁置钻孔，吊装钢筋笼前必须对孔径、孔深再次复核验收，如发现不符合设计桩径、桩长，则必须先清孔，再次验收合格后再吊装钢筋笼。
4．6钢筋笼吊装就位
钢筋笼在加工厂由专业班组加工，执行出场验收程序，长平板车运至现场，长度25m以下采取整体吊装，根据长度确定2~3个吊点，严禁单点起吊，吊放时徐缓下放，预防刮破孔壁。
25m
以上采取分节吊装，两节之间采取双面绑条焊连接，吊车配合在孔口完成，焊接质量严格执行工序验收程序。
钢筋笼下放至设计标高后，进行钢筋笼定位复核，中心偏差不大于2cm( 钢筋笼骨架的保护层用与桩基同标号预制混凝土垫块保证，竖向每隔2m设1周，每周均匀布置4个垫块)；高程控制利用自制卡具固定在孔口横担型钢上(卡具可调节长度，循环使用，有效控制沉、浮笼问题)。
4．7下导管
导管采用直径为30cm、壁厚5~8mm钢管，内壁光滑、圆顺，接头采用螺旋丝扣型接头，设防松脱装置，中间节长2m，下端节长4m、上端节长lm，上端设置灌注漏斗，各节统一编号，每节自下而上标示尺度，固定在混凝土浇筑工作平台上。
混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土灌注漏斗(型钢支架不得利用护筒做支撑，必须在钻孔平台上单独设置垫木支撑)。
导管安装后，其底部距孔底应有250~400mm的空间。
4．8混凝土灌注
混凝土在拌和站集中拌合，根据运距和灌注方量等实际情况，确定配置运输车辆。
首批混凝土灌注保证导管下口埋入混凝土不小于lm、不大于3m深度。
灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
设计桩顶4m深度范围内混凝土实施机械振捣，为确保成桩质量，在桩顶设计标高以上加灌20～40cm高度，后期承台施工将此段混凝土凿除。
单根桩浇筑时间安排在首批混凝土初凝前完成。
在灌注过程中，导管的埋人混凝土深度宜控制在2～6m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。
混凝土灌注完成后，钢护筒在混凝土初凝前拔出，孔口采取Φ2Omm钢筋网片(1OcmxlOcm间距)防护并设置钢管防护罩，达到混凝土初凝时间后，对孔口及时用钻孔渣土回填。
4.9 孔口防护
成孔后由于强风、高温天气或其他原因不能及时吊装钢筋笼或灌注混凝土，造成孔口暴露时间相对较长，增加了坠落安全风险。
对此，现场加强孔口防护措施，采取Φ2Omm钢筋网片(1OcmxlOcm 间距)覆盖孔口并设置钢管防护罩进行防护，钢管防护罩涂刷红白油漆警示标志，以有效保证作业人员安全，避免材料误存放、设备误操作造成安全事故。
面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山。