旋挖灌注桩机施工工艺

中广天择总部基地项目一期护壁桩施工工艺

拟建的中广天择总部基地一期项目，本工程位于长沙市开福区月湖街道，项目南侧距鸭子铺路约18m，鸭子铺路人行道下分布地下雨水管、通信电缆等地下管线，地面为沥青路面，人行道为砖铺路面，地表无其他建筑；工程场地东侧距万家丽约400m,项目东、西、北侧邻近场地为开阔空地，地面标高约32.0~34.0m，无地面建筑物及地下管线。

拟建场地存在砂土层，支护桩的施工采用液压钢套筒全长护壁，有效的防止桩孔坍塌。相邻桩施工时，间距太小，采取跳挖、多桩跳挖的顺序施工。

一、机械成孔

1.干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图所示。

(一)、施工程序

1.场地平整、旋挖机进场

开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。

2.放线定位

根据设计要求，旋挖孔灌注桩的桩位允许不得大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，预埋件位置的偏差不大于20mm。

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3.钻机就位

（1）钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

（2）钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。

（3）旋挖钻机埋设钢护筒时，先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用振动锤将钢护筒压入到预定深度。

4.埋设护筒

（1）旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。

（2）钢制选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差小于10mm。

（3）护筒顶端高出地面不小于0.3m。

（4）护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。

5.钻进成孔

（1）旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定。

A·设计桩直径d＞1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1

﹪，桩位允许偏差100。

B·设计桩直径d≤1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。（2）钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。

（3）按试成孔确定的参数进行施工，及时记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。

（4）钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。

（5）成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离大于6m左右不影响其他机械的施工，并及时清除外运。

（6）终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。

(7)为确保施工过程中防洪安全，基坑支护施工实行“钻一孔，浇筑一孔”，并安排在低水位施工，当浏阳河水位涨至32.00m标高时，停止钻孔，采取回填等应对措施。

6.反复清孔、验桩身长度

（1）甲方见证、监理旁站施工方现场量测钢护筒内净桩长度，确保标高达到设计要求。并实时记录桩号等数据以便方便数据的整合。

7.成孔的支护桩增设临时防护

（1）孔口用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。

8.钢筋笼制作

(1)钢筋笼制作按施工设计图纸的要求。

(2)钢筋平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。

(3)螺旋筋和主筋采用点焊固定。

(4)支护旋挖孔灌注桩钢筋数量、规格长度需满足设计要求。主筋焊接单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d,同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d，主筋保护厚度不小于±50mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm,钢筋笼直径偏差±10mm,钢筋笼长度允许偏差±50mm。

(5)钢筋笼的制作允许偏差符合相关规定。

(6)主筋的焊接错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50％。

(7)监理与甲方验收后方可进行下一道工序，验收不合格不得进行下一道工序。

9.安装钢筋笼

(1)钢筋笼应设置2—4个恰当的起吊点位置，且起吊点要加强。

(2)钢筋笼全部入孔后，检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。

(3)搬运和安装钢筋笼时，采取有效措施防止钢筋笼变形，安放对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，采用吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。

10.下导管

（1）导管吊放入孔，将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。

（2）灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。

（3）混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。

11.浇注桩身砼至桩顶

（1）在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在2—6．Om之间．

（2）灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。

12.提出钢护筒

（1）振动锤提出钢护筒后妥善安放，并检查钢护筒的完整性确保下一根桩的成桩质量。

（2）冠梁施工前，先将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度达到设计要求，对弯曲的钢筋进行调直。