旋挖桩施工工艺
旋挖桩基础施工工艺和流程讲解
旋挖桩基础施工工艺和流程讲解说到桩基，相关园林人士还是比较陌生的，旋挖桩基大体概况？旋挖桩基础流程砌体和主要流程是什么？以下以下是我为建筑人士梳理桩基常规内容，具体内容如下：旋挖桩基是工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻开孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。
由于使用机械作业，对工人人数明确要求不高，可节省很大的人工管理费用。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直到钻至设计深度。
对粘结性不好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
1、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位西侧东南侧。
2、旋挖机就位船用就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不极小10mm。
3、埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大些200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度掌控在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土取土，分层夯实。
4、旋挖机成孔结合整体而言施工经验，计算机程序我方采用现代工具旋挖机或进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻出。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔整个过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用造浆，根据实际需要可对泥浆的比重需要进行比重调节，在施工过程中泥浆比例一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中佩吕桑表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，沙粒护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要有。
调节通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来可泥浆的比重，根据实际施工须要，泥浆所占比例一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
旋挖桩施工工艺流程
旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
它具有施工速度快、振动小、噪音低、适应性强等优点，因此备受青睐。
下面将介绍旋挖桩施工的工艺流程。
1. 前期准备。
在进行旋挖桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场，清理施工区域，布置施工设备和材料，制定施工方案和安全措施等。
这些工作的目的是为了确保施工的顺利进行和施工安全。
2. 钻孔。
钻孔是旋挖桩施工的第一步。
在进行钻孔前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻头。
然后，将旋挖钻机移至施工位置，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据地层情况选择合适的转速和钻进方式，确保钻孔的质量和效率。
3. 桩身清理。
钻孔完成后，需要对钻孔进行清理。
清理的目的是清除孔内的泥浆和杂物，保证桩身的质量。
清理过程中，可以采用吹扫、冲洗等方式，确保桩孔内部清洁。
4. 灌浆。
灌浆是旋挖桩施工的重要环节。
在灌浆前，需要根据设计要求选择合适的灌浆材料和灌浆设备。
然后，将灌浆设备移至施工位置，进行灌浆作业。
在灌浆过程中，需要控制灌浆压力和速度，确保灌浆充实和均匀。
5. 桩身成型。
灌浆完成后，需要对桩身进行成型。
成型的方式通常是通过旋挖钻机的旋转和提升来完成。
在成型过程中，需要控制旋挖钻机的参数，确保桩身的垂直度和外形尺寸符合要求。
6. 桩顶处理。
桩顶处理是旋挖桩施工的最后一步。
在桩顶处理中，需要根据设计要求进行修整和加固，确保桩顶的平整和承载能力。
通过以上工艺流程，旋挖桩施工完成后，可以进行验收和测量工作，确保施工质量和安全。
同时，还需要做好施工记录和资料整理，为后续工程提供参考。
总之，旋挖桩施工工艺流程是一个系统工程，需要对每个环节严格把关，确保施工质量和安全。
只有这样，才能为工程的顺利进行和长期稳定运行奠定坚实的基础。
旋挖桩施工工艺
五、钻孔
5、钻具的选择： （1）土层使用旋挖钻斗； （2）强度不高的岩层使用筒式钻头； （3）遇到强度较高的岩层塌孔，而 旋挖钻斗无法继续钻下时，使用锥螺 旋钻头； （4）设计有扩底桩时，扩底部分使 用扩底钻头； （5）当使用有锥螺旋钻头时，岩心 取样须使用专用的取芯钻头； （6）捞渣时使用捞渣钻头。
八、安装混凝土导管
1、导管外径至少比钢筋笼内径小 100mm，大直径桩导管直径不宜少于 300mm； 2、导管接头宜采用双螺纹方扣快速 连接； 3、导管使用前应试拼、试压，试水 压力不应少于孔内水深压力的1.3倍， 试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导 管应从上到下依次编号，并标识累计 长度。
（1）、钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场 时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐,并按有 关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。 （2）、电焊工应持证上岗。 （3）、制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及 品种。 （4）、钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝 外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认符合要求后，通知现场监理及 建设单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写《钢筋隐蔽记录表》。验收合格 的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。 （5）、下沉钢筋笼后进行二次清孔，在浇筑砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要 求不得超过5cm，从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5—3h，一般不得超过4h， 否则应重新清孔。
九、浇筑混凝土
混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少 于一次并做好记录，坍落度宜为 18~20cm。 （1）、浇筑砼应连续进行，钻孔内 砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。 （2）、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计 统一高程高出0.5以上。 （3）、混凝土试块数量每根桩不少 于二组（三块），试块应进行标准养 护。
旋挖桩施工工艺设计
旋转桩施工方案设计1.1、基点、线交接现场准备工作中，应会同业主及相关人员对建筑总平面图、布线点、定位基准点、水平基准点、标高等进行核对，逐项移交。
关闭。
1.2.现场控制网络测量与设计在施工准备阶段，测绘工程师应根据总平面图和基准点坐标布置施工现场控制网，绘制桩基工程场地轴线控制图或桩位控制图，并绘制测量定位结果图。
施工现场控制网应能覆盖整个标段，并应与相邻标段控制网封闭测量。
临时基准点应设置在不受施工影响的固定结构上或变形沉降稳定的场地上，并妥善保护。
.1.3.桩位测量和布置根据现场搭建的工程控制网络，测量并发布各桩位和开挖位置的中心坐标。
所有平面测量都需要由坐标控制。
根据施工图上标注的桩位中心坐标与至少两个已知线点的相对位置，用全站仪测量每个基础桩具体测量过程的中心点测量员确定每个桩的位置之后，质检员立即测量结果经过测试并认真填写将测量结果报告写入项目的一般工作审查检查，确认无误后报监理单位验收。
1.4.测量结果和精度要求控制网络中的施工测量参考点是结构定位放样的依据。
因此，必须准确地测量和设置每个参考点。
用全站仪测量坐标的误差应≤2mm。
每个控制参考点测量设定后，应根据图形关系检查角度、距离、方向等几何关系。
各测量控制点偏差1/5000，标准精度2mm，角度误差≤±9~15"。
旋转钻机成孔2.1 工艺流程用旋挖钻机打孔和灌注混凝土成桩的全过程工艺流程如图所示：旋挖钻进工艺：旋挖是先用底部带阀门的筒形钻头破碎岩土，直接放入钻斗，然后钻机提升装置和伸缩钻杆将钻孔。
铲斗提孔卸土，如此循环，不断地借卸土，直至钻孔达到设计深度。
对于具有良好粘结性的岩土层，可以使用干水或清水钻井技术，而无需挡泥墙。
对于松散易塌的地层，或有地下水分布，孔壁不稳定的，必须采用静泥浆挡墙钻孔工艺，并在孔内注入挡墙泥浆或稳定液保护孔壁。
在清水施工中，成孔过程中不需要泥浆壁保护，但钻斗在低速旋挖过程中形成的泥浆对稳定孔壁有一定的作用。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖钻孔桩施工工艺流程及质量控制要点
旋挖钻孔桩施工工艺流程及质量控制要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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旋挖桩施工工艺流程
旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常见的地基基础工程施工方式，适用于各种土质条件下的桩基础施工。
旋挖桩施工工艺流程包括前期准备、机械设备安装、施工操作、质量检验等多个环节，下面将详细介绍旋挖桩施工的工艺流程。
一、前期准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，确定桩的直径、长度、桩位布置等设计参数。
2. 地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地层情况，确定施工方案。
3. 施工图纸编制：根据桩基设计要求编制施工图纸，包括桩位平面布置图、桩基础剖面图等。
4. 施工方案制定：根据地质勘察和设计要求，制定桩基础施工方案，包括施工工艺、施工工序、安全措施等。
二、机械设备安装1. 桩机安装：根据设计要求，选择合适的桩机进行安装，包括底盘支撑、主机安装、液压系统连接等。
2. 配件检查：检查桩机的各项配件和附件，确保完好无损，符合施工要求。
3. 操作人员培训：对桩机操作人员进行操作培训，包括机械操作技能、安全操作规程等。
三、施工操作1. 桩位布置：根据设计要求和施工图纸，对桩位进行布置，确定桩机的施工位置和方向。
2. 钻孔施工：启动桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深，及时清理孔内泥浆和碎屑。
3. 钢筋笼安装：在孔内安装预埋钢筋笼，根据设计要求进行排布和连接。
4. 砼浇筑：在钢筋笼内进行砼浇筑，控制浇筑质量和速度，确保砼充实和密实。
5. 桩身成型：通过旋挖桩机的回转和推进，形成整体的桩身，保证桩身的垂直度和外形尺寸。
6. 桩顶整平：对桩顶进行整平处理，确保桩顶平整、水平度和高程符合设计要求。
四、质量检验1. 桩身质量检验：对桩身进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、垂直度和强度等。
2. 钢筋笼质量检验：对预埋钢筋笼进行质量检验，包括钢筋直径、间距、连接等。
3. 砼质量检验：对桩身砼进行抽检，进行抗压强度、密实度等质量检验。
以上就是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍，通过严格的施工工艺流程和质量检验，可以确保旋挖桩的施工质量和安全可靠性，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程及重难点
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程及重难点1. 旋挖钻孔灌注桩的概述大家好，今天我们来聊聊旋挖钻孔灌注桩这门“高深莫测”的工艺。
首先，什么是旋挖钻孔灌注桩呢？其实，它就像是在地面上“画圈”的一种方法，目的是为了在地基上打个牢固的“基座”。
用旋挖钻机把孔挖出来，然后灌注混凝土，形成坚固的桩基。
这种方法不仅效率高，还能在很多复杂地质条件下游刃有余，真是“巧妙绝伦”啊！2. 施工工艺流程2.1 准备阶段说到施工流程，我们得从准备阶段说起。
你想想，盖房子可不是随便来的，得先把工具准备齐全。
我们通常要选择合适的旋挖钻机，确保它“精神饱满”。
然后，先做个地质勘察，了解一下土壤的“脾气”，这样在钻孔的时候就能做到心中有数，避免“打草惊蛇”。
2.2 开始钻孔接下来，就进入我们的主角——钻孔环节。
先把钻头放下去，像是在地上插个“旗帜”。
这时候，机器开始旋转，钻头就像是“打游戏”一样，不断地往下钻。
你可能会好奇，这个过程需要多长时间？其实，这得看土质，像是“千层饼”的软土，钻起来顺滑得很，但遇到硬土，就得“拼命挣扎”了。
不过，现代化的设备加上经验丰富的工人，基本上能做到“如鱼得水”。
3. 灌注混凝土3.1 混凝土的准备钻孔完毕后，接下来就得灌注混凝土了。
这里面可有很多讲究呢！首先，我们得调制好混凝土，确保其强度和流动性达到标准，这就像做菜，调料得放对了，才能好吃。
要是混凝土搅拌不均匀，那可真是“自作自受”，后患无穷。
3.2 灌注过程中的注意事项然后，灌注的过程中也要小心翼翼，像是在“呵护”一个新生宝宝。
要确保混凝土均匀灌入，不留死角。
这个过程可不能急，得稳扎稳打，慢慢来，别一不小心搞成“泥沙俱下”。
而且，灌注完之后，还要进行养护，确保混凝土能“睡个好觉”，才能保证强度的提升，绝不能掉以轻心。
4. 重难点分析4.1 地质条件的复杂性说完流程，咱们再聊聊施工过程中的重难点。
首先就是地质条件的复杂性。
不同的土壤类型对钻孔和灌注都有很大影响。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程旋挖钻机是一种常用的桩工机械，广泛应用于建筑施工中的桩基工程。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程如下：一、施工准备：1.对施工现场进行勘察并确定桩基位置和孔径尺寸。
2.将旋挖钻机安装在施工现场，并对其进行调试和检测，确保设备正常运行。
3.准备施工材料，包括钻头、钢筋、混凝土等。
二、标定孔位：1.根据设计要求，在施工现场标定桩基的位置和孔位。
2.使用标杆和测量工具，将每个桩基的中心点标定并确定。
三、施工孔口：1.使用旋挖钻机附带的锚杆，将孔口拓宽到设计要求的尺寸。
2.在孔口边缘处，使用水泥浆封堵，防止土层坍塌。
四、钻孔：1.将旋挖钻机附带的钻头安装到旋挖钻机上，并调整钻头到位。
2.钻孔时，根据设计要求和施工现场的情况，选择合适的钻孔参数，如转速、扭矩等。
3.在钻杆逐渐下降的过程中，旋挖钻机将土层取出，形成孔洞。
五、清理孔口：1.钻孔完成后，使用旋挖钻机将孔中的土层清理出来，以防止对后续施工造成影响。
2.清理孔口时，可使用水泥浆或清水进行冲洗，以清除孔洞中的泥浆和杂物。
六、灌注混凝土：1.在清理完孔口后，立即进行混凝土灌注。
2.将混凝土使用输送泵或人工方式送入钻孔中，确保孔洞充满混凝土。
3.在灌注混凝土的同时，采取振捣或钻搅的方式，以保证混凝土的均匀性和牢固性。
七、安装钢筋：1.在混凝土灌注前，按照设计要求，在孔洞中布设钢筋。
2.钢筋的布设要符合标准规范，并按照设计要求进行连接和固定。
八、整理孔口：1.在混凝土凝固后，对孔口进行整理和处理。
2.可采用刷碴、抹平、修整等方式，使孔口平整、光滑。
九、验收：1.对施工完成的桩基进行验收，包括桩基质量、尺寸、平整度等方面。
2.对不合格的桩基进行整改，直至满足设计要求。
以上是旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程的基本步骤。
在实际施工中，还需要根据具体情况和项目要求进行调整和改进。
同时，施工过程中需要注意安全操作，确保人员和设备的安全。
旋挖桩项目施工标准工艺规范标准
旋挖桩项⽬施⼯标准⼯艺规范标准旋挖桩施⼯⽅案测量放线1.1、基点、线交接在现场准备⼯作期间，应会同业主及有关⼈员⼀道共同核对建筑总平⾯图、导线点、定位基准点、⽔准基点及⾼程，并逐项交接，接受导线点后应会同监理单位、建设单位共同复核、闭合。
1.2、现场控制⽹测设在施⼯准备阶段，由测量⼯程师根据总平⾯图和基准点坐标，布置施⼯现场控制⽹，并绘制本桩基⼯程现场轴线控制图或桩位控制图，同时还应绘制测量定位成果图。
施⼯现场控制⽹应能覆盖整个标段，并要与相邻标段控制⽹进⾏闭合测量，临时基准点应设在不受施⼯影响的固定构筑物上或变形、沉降稳定的场地上，并妥善保护。
1.3、桩位测量放线根据现场设置的⼯程控制⽹点，测放各桩位的中⼼坐标及开挖位置，经复核⽆误后，做出明显标识，并做好交底的记录。
要求平⾯测量全部⽤坐标控制。
根据施⼯图标注的桩位中⼼坐标与⾄少两个已知导线点之间的相对位置，⽤全站仪测定每个基础桩的中⼼点，具体测量过程Array如下图：测量⼈员确定好各个桩位后，质检⼈员⽴刻对测量成果进⾏服测，并认真填写测量成果表报项⽬总⼯审核，确定⽆误后报监理单位验收。
1.4、测量成果及精度要求控制⽹内的施⼯测量基准点是结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确测设，⽤全站仪测定坐标的误差应≤2mm，各控制基准点测设后，应根据图形关系检查⾓度、距离和⽅向等⼏何关系。
各测量控制点间偏差为1/5000，标⾼精度为2mm，⾓误差为≤±9~15〞。
旋挖钻机成孔2.1 ⼯艺流程采⽤旋挖钻机成孔，灌注砼成桩全过程⼯艺流程如图：旋挖钻进成孔⼯艺：旋挖成孔⾸先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩⼟，并直接将其装⼊钻⽃内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻⽃提出孔外卸⼟，这样循环往复，不断地取⼟卸⼟，直⾄钻⾄设计深度。
对粘结性好的岩⼟层，可采⽤⼲式或清⽔钻进⼯艺，⽆需泥浆护壁。
⽽对于松散易坍塌地层，或有地下⽔分布，孔壁不稳定，必须采⽤静态泥浆护壁钻进⼯艺，向孔内投⼊护壁泥浆或稳定液进⾏护壁。
旋挖桩基础施工工艺流程
旋挖桩基础施工工艺流程旋挖桩是一种常用的桩基础工艺，广泛应用于建筑、桥梁、码头和其他工程的基础施工中。
本文将详细介绍旋挖桩基础施工的工艺流程及各个环节的操作步骤。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：施工前需要进行地质勘察，了解地层情况，确定桩基础的设计参数。
2. 设计图纸：根据地质勘察结果进行桩基础的设计，制作施工图纸，标出桩的位置和孔深。
3. 施工设备准备：准备好旋挖机、输送机、混凝土泵等必要的施工设备，确保设备运行正常。
二、桩位布置和标定1. 标出桩位：根据设计图纸，在施工现场进行桩位布置，用桩号标示桩的位置。
2. 标定桩位：确定桩位的位置和孔深，并使用刷漆、喷涂等方式进行标定，以便后续施工操作。
三、桩孔的开挖 1. 安装桩机：将旋挖机安装在预定位置，调整好支腿、臂架等部件，确保机器的稳定性。
2. 开挖桩孔：根据设计要求，使用旋挖机在桩位上开始开挖桩孔，旋挖机的旋转和推进由操作员控制，根据地层情况及旋挖机的参数选择合适的转速和推进速度，并及时喷洒清水降低桩孔的摩阻。
3. 清理底泥：将桩孔开挖至设计孔底时，使用吹粉机清理底泥，确保孔底平整。
四、钢筋笼安装1. 加固桩身：根据设计要求，将预制好的钢筋笼安装在桩孔中，钢筋笼的焊接和连接需要符合设计要求和相关规范，保证钢筋的正确定位和连接牢固。
2. 检验验收：钢筋笼安装完成后，进行验收检查，确保钢筋笼与桩孔的吻合度和质量。
五、桩基灌注1. 调配混凝土：根据设计要求，现场调配好混凝土，确保混凝土的配合比例准确并符合施工技术规范。
2. 灌注混凝土：使用输送机将混凝土送入桩孔中，同时需注意控制灌注的速度和压力，以免破坏桩身和钢筋笼的整体性。
3. 振捣和排气：灌注混凝土后，使用振捣器对桩体进行振捣，以排除空隙和使混凝土均匀密实，同时通过排气口及时排除混凝土中的气泡。
4. 水平标定：对桩顶进行水平标定，保证桩顶的高度和位置符合设计要求。
六、施工后的管理和维护1. 桩身养护：混凝土灌注后，对桩身进行养护，保持水湿状态，避免混凝土过早干燥和开裂。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖桩施工的施工工艺
旋挖桩施工的施工工艺
旋挖桩施工的主要施工工艺步骤如下：
1. 现场勘测：根据土质情况和设计要求，确定桩的规格、深度、间距等参数。
2. 架设设备：安装旋挖机、龙门架和支腿等施工设备，并将其稳固固定在施工现场。
3. 开挖坑口：使用旋挖机将土壤逐层挖掘开挖坑口，同时设置支撑结构以防止坍塌。
4. 固结土壤：施工过程中，必须对土壤进行固结处理，以防坑口的坍塌和泥浆的外泄。
5. 钢筋制作：根据设计要求，按照规格和数量制作钢筋绑扎方式。
6. 灌注钢筋笼：将加工好的钢筋笼沿着旋挖机进入的方向，逐层灌注混凝土。
7. 刮平头部：待混凝土均匀灌注到规定高度后，使用挖斗等工具刮平桩头，以便后续操作。
8. 后处理：对已灌注形成的桩体进行检查，必要时进行修整和完善。
9. 脱模和养护：待混凝土完全干燥固化后，进行脱模，并对桩体进行养护。
以上是本次旋挖桩施工过程的主要施工工艺，每个施工步骤都需要精准掌控，以保证施工质量。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻孔灌注桩施工工艺1.施工工艺流程旋挖灌注桩的施工工艺流程为：基坑土方完成后整平一放线、定桩位一桩机钻孔一终孔质量检查（对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收）一清孔T制作/吊放钢筋笼一二次清孔一浇灌桩身混凝土。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图2.施工工艺操作⑴桩位放样：旋挖桩施工前，先对建设单位提供的测量控制点进行复核，然后再校准场内的布控点；对控制点场内布控点复核无误后报监理单位确认,方可进行桩基点位放样；桩基点位放样完成后要自行复测，无误后报监理工程师及建设单位复核确认；确定好桩位控制中心后，以中心为圆心,以桩身半径为半径画圆，撒上石灰线作为桩孔钻进定位线。
桩位应定位准确，按图纸要求核对桩径。
⑵埋设护筒钢护筒采用开口钢护筒，用不小于4mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径IoOmm,顶部宜开设1~2个溢浆孔；为增加刚度防止护筒变形，在护筒上、中、下部各焊一道箍筋加强。
①护筒采用人工挖坑埋设法，基坑内径比桩径大30cm,确保基底密实无扰动，然后回填不透水粘土50cm并分层夯实（每层厚度不大于30cm）,采用装载机或小型吊车吊放钢护筒就位。
②埋设护筒时通过定位的控制桩放样，把钻孔中心的位置标注于孔底。
再把护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm。
同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
③根据设计要求和场地的水文地质情况；护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m,沙土中不宜小于1.5m,孔口以高于周围地面0.3~0.5m、高出施工水位1.0~2.0m为准。
④埋设完毕后的护筒倾斜度不得大于1%,平面位置的偏差不得大于5cm o⑤护筒埋好后，需再一次进行桩位中心测量，如有误差进行调整，并在护筒旁边做一标高点，以随时检查孔底标高。
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点一、工艺流程及施工过程控制要点1、旋挖机施工工艺流程旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
施工工艺流程主要分为以下七点：1）桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测,在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核,并做好有效保护。
2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。
3）桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。
（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。
）4）成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。
）搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05~110之间）；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。
（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可）5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。
6）安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m,初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于Im 7）浇注混凝土：每注入一定量的混凝土,利用吊车向上拔管，每提0.3%反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。
泥浆护壁机械旋挖桩施工工艺
水泵压吹底清碴
旋挖桩钻头
施工现场泥浆池
旋挖泥浆土转运
旋挖泥土集中堆置晒干后外运
浇筑混凝土埋置深度以能隔开 流塑状地层为主要原则。 具体埋置深度还应满足计 算结果，且有安全系数， 根据水文地质条件、施工 水位、河床深度、护筒内 泥浆容重和施工情况等通 过计算确定。钢护筒分节 加工，顶部和底部各1m 范围作加强箍。每节护筒 连接采用坡口焊，以减少 护筒振埋时的阻力。钢护 筒运至施工现场后，质监 人员须对钢护筒的直径、 圆度和焊接质量验收。
旋挖桩钻孔施工方法
场地平整及钻机就位。液 压多功能旋挖钻机就位时 与平面最大倾角不超过4°， 现场地面承载能力大于 250kN/m2，所以钻机平台 处必需碾压密实。进行桩 位放样，将钻机行驶到要 施工的孔位，调整桅杆角 度，操作卷扬机，将钻头 中心与钻孔中心对准，并 放入孔内，调整钻机垂直 度参数，使钻杆垂直，同 时稍微提升钻具，确保钻 头环刀自由浮动孔内。
泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为 标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。终孔后用捞砂钻头将沉 淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用 高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。
捞砂钻清理沉碴 水泵加压吹底清碴
旋挖桩钻孔施工方法
旋挖机挖土清渣 达到设计要求后, 开始下放钢筋笼, 其制安必须严格 按照设计图纸进 行,主筋、箍筋 应焊接均匀,搭 接长度及焊缝应 符合规范要求, 安装时应安装护 块,以确保周正 及保护层厚度, 钢筋笼的制作偏 差应符合设计及 规范要求。
旋挖桩钻孔施工方法
开始钻孔时要保证 好钻杆垂直,钻机稳定， 然后进行钻孔。当钻头 下降到预定深度后，旋 转钻斗并施加压力，将 土挤入钻斗内，仪表自 动显示筒满时，钻斗底 部关闭，提升钻斗将土 卸于堆放地点。总的施 工工艺是通过钻斗的旋 转、削土、提升、卸土， 反复循环直至成孔。
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第五节护坡桩施工方案1.护坡桩成孔方案选择本工程护坡桩成孔方式可根据现场实际情况及招标文件要求拟选择旋挖钻机成孔。
2.旋挖钻机施工工艺本工程直径为800mm的护坡桩采用旋挖钻机施工，该施工工艺较传统施工工艺效率高，环保性能好。
旋挖钻机流程图如下：2.1前期准备（泥浆制备及泥浆池的设置）本工程采用膨润土泥浆进行护壁。
泥浆比重应控制在1.1～1.15，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。
成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工。
泥浆池实行专人管理、负责。
2.1.1泥浆制备的技术要求：对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。
旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。
在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。
2.1.2泥浆系统的布置：根据成孔的施工段划分的泥浆需求量，现场设置3个泥浆池，每个泥浆池的容量约30方，分别布置在坑内南、中、北的位置，每处施工场区设一个二级沉淀池进行泥浆制备及回收。
桩孔的回浆经沉淀处理后再回流到储浆池。
根据本工程施工现场及施工条件，施工前准备工作主要是泥浆池的设置工作。
将泥浆池安置在现场围挡内，要根据现场实际施工条件及现场环境，设计泥浆池的大小及放置位置，完成泥浆池的设置。
同时在施工中，要注意漏浆现象，保证现场环境的清洁。
2.2 测量放线2.2.1以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网，在施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。
2.2.2挖探槽时，已经大致放出了桩位线，钻机施工时，需要放出准确的桩位线。
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm 深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2.2.3埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于地面100～200mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
2.2.4护筒采用板厚为8～10mm的钢板焊接整体式钢护筒，直径 1.0m，埋深1.5~2.0m。
可利用钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.2～0.4m，坑底深度与护筒底同高且平整。
护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm ；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面。
护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。
2.2.5护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm 。
钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
2.2.6埋设护筒前应先用钎探或其它方法，探明桩孔位置的地下情况，有浅埋旧基础、大块石等障碍物时，应先挖除或采取其它措施处理。
2.2.7埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
2.2.8护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
2.2.9如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm 厚度的粘土后，在安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。
2.2.10护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
2.3 设备安装2.3.1钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
2.3.2钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
2.3.3施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔中途发生故障。
2.3.4对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。
在对完孔位后，操作手启动定位系回填夯实粘土原土钢护筒溢浆口统，予以定位记忆。
对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。
2.4 成孔2.4.1在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
2.4.2在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
2.4.3在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒下口。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度，在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（可根据试钻情况决定其大小）。
2.4.4开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
2.4.5施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
2.4.6钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度。
2.4.7浇筑混凝土前，要测定泥浆面下1m及孔底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重大于 1.25，则采取置换泥浆清孔。
成孔一小时后孔底泥渣厚不得大于100mm，浇筑混凝土前（下钢筋笼、导管）孔底沉渣厚度不得大于200mm。
泥浆比重1.1～1.15，含砂量小于8%。
2.5 清孔2.5.1钻到设计标高后即开始清孔作业，用孔内钻斗（带挡板的钻斗）来掏除钻渣，如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，清孔完毕时要达到如下标准：泥浆比重在1.10～1.15之间，含砂率在4％以内，粘度为18～20s，沉淀层厚度不大于10cm。
清孔完毕后用孔规测量孔径与垂直度，桩径误差应不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5％，如不合格应汇同监理工程师进行处理（洗孔或回填重钻）。
2.5.2在清孔后，孔底沉渣不得大于10cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。
2.5.3桩孔质量检测2.5.3.1桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等。
2.5.3.2孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测锤确定孔深。
2.5.3.3孔径：用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序。
2.5.3.4垂直度：采用双向锤球或孔锤测定，偏差应小于1%。
2.6钢筋笼制作2.6.1钢筋采购：钢筋由合格供应商提供。
由公司物资部提前收集钢筋合格证、资质等有关材料报送给项目经理部，经项目经理部认可后报监理备案。
进场钢筋有出厂证明或合格证。
钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写实验申请单，复试合格后方可施工。
同时钢筋进场后报监理验收，并做好记录台帐。
2.6.2平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。
2.6.3根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
2.6.4在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
2.6.5将支撑架按2~3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
2.6.6将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行绑扎。
2.6.7箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。
2.6.8将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
2.6.9制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
在任接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；若该区段在受拉区内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%，钢筋笼保护层厚度50mm。
2.6.10钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。
钢筋下料单按名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。
2.6.11根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。
结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。
2.6.12检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。
2.7 吊放2.7.1起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。
2.7.2钢筋笼设置合理的起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。
下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。
2.7.3钢筋笼吊装采用25t吊车用4-6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
钢筋笼下放前，应先安装钢筋保护层的垫块，以确保混凝土保护层厚度。
2.7.4吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下入。
2.7.5下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。
2.7.6吊点加强焊接，确保吊装稳固。
吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。
对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
2.7.7钢筋笼安装到位后，用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。
下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用φ14吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。
2.7.8根据盲孔的深度，在下放钢筋笼时利用钢管进行导向，保证钢筋笼垂直下放。
2.7.9安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。
2.8灌注混凝土2.8.1选择合适的导管，导管直径为300mm。
导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。
在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa，不漏水为合格。
导管底端下至孔底标高上500mm左右。
漏斗安装在导管顶端。
2.8.2混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。
混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。
2.8.3混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。
2.8.4混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。