基础旋挖桩施工方案
旋挖桩基础施工方案
旋挖桩基础施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将针对旋挖桩基础的施工方案进行详细介绍。
一、工程概况本工程位于城市的工地，地理位置优越，周围没有高楼大厦等特殊情况。
本工程需建设一栋多层楼房，基础需采用旋挖桩。
二、施工前准备1.挖机选择：根据工程需求及实际情况，选择适合的挖机进行施工。
挖机需具备较大的挖掘力和回转力。
2.旋挖钻机选择：根据桩径和桩长，选择适合的旋挖钻机。
为了确保施工效率和质量，可以选择具有自动桩长和直径控制系统的旋挖钻机。
3.施工人员培训：为确保施工安全和高效，必须对施工人员进行相应的培训，包括对挖机操作人员和旋挖钻机操作人员的培训。
三、施工流程1.钻孔（1）依据设计图纸确定桩位，并在施工现场标明。
（2）使用挖机挖出一定深度的坑，以便旋挖钻机的进出和作业。
（3）旋挖钻机进入坑内，开始进行钻孔作业。
根据设计要求和地质条件，使用适当的桩径和桩长进行钻孔。
为了确保钻孔的垂直度和直径的准确性，应使用自动桩长和直径控制系统进行操作。
（4）将钻孔中的泥浆清理出来，以便进行灌注。
2.灌注（1）将清理后的钻孔轴心线与设计要求对齐，并对桩周空隙进行填充。
（2）选择适当的混凝土配比，进行搅拌。
在搅拌过程中，应加入适量的水泥和石子，并保持混凝土的均匀性。
（3）将混凝土泵送至钻孔中，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
（4）待混凝土凝固后，进行修整。
3.检测（1）待混凝土充分凝固后，进行桩身的检测。
主要包括桩长、桩径和桩身的垂直度等方面的检测。
（2）对检测结果进行记录，以备后续的检验和验收。
四、安全措施1.施工现场要按规定划出安全警示线，并设置警示牌，以确保施工人员的安全。
2.严格遵守施工规范和操作规程，不得超出或违反规定。
3.在施工过程中，必须使用合格的设备和工具，如挖机、旋挖钻机等。
4.施工人员必须穿戴符合安全规范的个人防护装备。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证桩长、桩径和桩身垂直度等方面的质量。
旋挖桩基础施工方案
旋挖桩基础施工方案1. 引言旋挖桩作为一种常用的深基坑支护工法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文旨在介绍旋挖桩基础施工方案，包括施工前准备、施工材料及工具、施工步骤等内容，以确保旋挖桩基础施工的安全和有效性。
2. 施工前准备在开始施工旋挖桩基础之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 勘察设计在施工前，需要进行土壤勘察，确定地基质量、地下水位等相关参数，并根据勘察结果进行桩型、桩径、桩长的设计。
合理的设计能够确保桩基的承载力和稳定性。
2.2 施工场地准备施工场地需要进行平整和清理，确保施工现场的安全和整洁。
同时，根据施工图纸，设置桩位标志、定位桩等，以确保桩基位置的准确性。
2.3 施工方案编制根据设计要求和实际情况，制定具体的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工工期等内容。
施工方案需要结合实际地质条件和施工环境，合理安排施工顺序和施工方法。
3. 施工材料及工具为了进行旋挖桩的施工，需要准备一系列的材料和工具。
主要包括以下几类：3.1 材料•砂浆：用于灌入钢模管与土壤之间的空隙，增加桩的承载力和稳定性。
•钢模管：用于挖掘土壤和灌浆的工具，具有一定的刚度和强度。
•水泥：用于制备灌浆浆液。
•钢筋：用于增加桩的承载力和抗弯强度。
3.2 工具•旋挖机：用于挖掘土壤和安装桩体。
•钻杆：用于连接旋挖机和钢模管，进行土壤切削和桩体安装。
•管夹、卡具：用于固定钢模管和旋挖机。
•桩位仪：用于精确定位桩体位置。
4. 施工步骤4.1 钢模管的安装首先，使用旋挖机在桩位上进行土壤开挖，直至达到设计孔径和深度。
然后，将钢模管逐节安装到挖掘好的孔洞中，同时进行土层灌浆，以提升桩的承载力。
4.2 增加钢筋在钢模管的顶部预留一定的空间，用于安装钢筋。
根据设计要求，在空间内添加适量的钢筋，并将其与钢模管焊接或绑扎在一起，以增强桩的抗震和承载能力。
4.3 灌浆当钢模管和钢筋安装完毕后，使用泵浆机将水泥和砂浆以一定的比例混合后，从钢模管的底部注入土层。
旋挖桩桩基施工方案
旋挖桩桩基施工方案一、前言旋挖桩作为一种常见的桩基施工方式，在建筑工程中发挥着重要的作用。
本文将介绍旋挖桩桩基施工的方案设计及施工流程，以及施工中需要注意的问题。
二、施工前准备1.确定桩基设计要求在开始施工前，首先要了解工程的桩基设计要求，包括桩的直径、深度、承载力等参数。
2.确定施工场地选择平整、坚实的场地作为施工场地，确保施工机械能够正常进行施工操作。
3.完成勘察设计在确定施工方案前，需要完成现场勘察和设计工作，确定挖孔位置及深度。
4.准备施工设备确保旋挖桩施工所需的设备齐全，并经过检查和调试，确保设备正常运转。
三、施工方案设计1.桩基施工工艺–配合土方施工–挖孔浆液处理–钢筋笼安装–灌浆2.施工流程–桩基定位测量–挖孔–钢筋笼安装–灌浆–钢筋笼固定3.施工技术要点–挖孔直径与钢筋间距的控制–浆液的配比与使用–灌浆压力与速度的调整–桩底清理工作四、施工注意事项1.安全第一施工现场安全措施要到位，保证施工人员的安全，防止意外事件发生。
2.现场质量控制对施工过程进行严格质量控制，检查桩基各个环节是否符合设计要求。
3.施工环境保护确保施工过程不对环境造成污染，对周边环境进行保护。
五、施工完成验收1.检查桩基质量完成施工后，对桩基进行质量验收，确保桩基的质量达到设计要求。
2.填写施工记录填写施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
六、总结旋挖桩桩基施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格遵守施工方案，确保施工质量。
同时，要重视施工过程中的安全和环保问题，保障工程顺利进行并达到预期效果。
以上就是旋挖桩桩基施工方案的设计及施工流程，希望对相关工程人员有所帮助。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
桩基础工程(旋挖)施工方案
桩基础工程(旋挖)施工方案一、前言桩基础是建筑工程中的重要部分，对工程建筑的稳定性和安全性有着至关重要的作用。
本文将介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工过程、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 设计方案确认在开始施工前，需要确认设计方案，包括桩的直径、深度、数量等参数。
同时，需要对工程现场进行勘察，确定施工条件和地质情况。
2. 设备准备旋挖桩的施工需要使用旋挖钻机和相关配套设备，确保这些设备的完好性和准备工作。
3. 施工人员培训施工队伍需要经过专业培训，熟悉旋挖桩的施工流程和操作技巧，确保施工的安全性和高效性。
三、施工过程1. 施工前准备在开始施工前，需要对施工现场进行清理、平整，并确定桩位的标高和中心线位置。
同时，要做好现场安全防护工作，确保施工安全。
2. 钻孔施工用旋挖钻机进行孔洞钻扩，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
在钻孔过程中要及时清除钻孤渣，保证孔洞的质量。
3. 砼灌注在完成钻孔后，进行砼灌注工作，逐段灌注砼料至孔洞中，同时进行振捣作业，确保砼的均匀性和牢固性。
4. 桩头处理待砼凝固后，进行桩头处理，包括修削、打磨等工序，使桩头符合设计要求。
四、施工注意事项•在施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好现场安全管理工作。
•严格按照设计方案进行施工，不得私自改动。
•施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
•施工中对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
五、总结桩基础工程是建筑工程中至关重要的部分，旋挖桩作为一种常用的桩基施工形式，其施工方案至关重要。
本文对旋挖桩的施工方案进行了详细介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
以上是桩基础工程(旋挖)施工方案的相关内容，希未对您有所帮助。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案(1)
桩基础工程（旋挖桩）施工方案(1)
一、工程概况
桩基础工程是建筑工程中的重要一环，而桩基础施工中的旋挖桩技术是一种常用的桩基础施工方法之一。
本文将重点介绍旋挖桩在桩基础工程中的施工方案。
二、施工步骤
1. 预备工作
在进行旋挖桩施工之前，需要对施工现场进行详细的勘测，确定桩的位置、以及地下管线等情况。
同时还需准备好所需的机械设备和人员。
2. 钻孔施工
进行钻孔前，需要将旋挖钻机移至施工位置，并进行机器的调试和安装。
在进行钻孔时，需根据设计要求控制桩的直径和深度，确保桩与土体的良好连接。
3. 筒壁清理
在钻孔结束后，需进行筒壁清理工作，以确保形成的桩孔完整清洁，使得桩与土体之间有更好的结合。
4. 配筋浇筑
完成筒壁清理后，需要对桩孔内进行钢筋的加固，以增强桩的承载能力。
然后进行混凝土的浇筑，确保桩的整体稳固。
5. 完工验收
最后，对施工的旋挖桩进行验收，检查桩的质量和强度是否符合设计要求，确保桩的施工质量。
三、施工注意事项
1.施工现场的安全措施要到位，保证工人的人身安全。
2.施工过程中需配合相关部门对土质、地下管线等情况进行详细勘测，
避免发生意外。
3.钻孔施工时需根据设计要求控制桩孔的直径和深度，确保桩与土体良
好连接。
4.完成浇筑后，需对桩基础进行及时养护，确保桩的强度和整体性。
四、总结
桩基础工程中的旋挖桩施工方案十分重要，有效的施工方案可以保证桩基础的质量和稳定性。
通过本文的介绍，希望读者能够对旋挖桩的施工流程和注意事项有更加全面的了解，为桩基础工程的施工提供参考。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖桩施工及方案
旋挖桩施工及方案一、工程概述：旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。
通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业，同时对挖掘土层进行支护和保护，确保挖孔的稳定性。
旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。
二、工程施工方案：（一）前期准备工作1.制定详细的施工方案，包括工程安全措施、施工程序等。
2.确保施工现场的平整和无障碍，清理杂物。
3.修整好桩基标高，进行基坑开挖。
（二）机械设备准备1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备，保证设备的完好无损。
2.机械设备的调试验证，确保正常运行。
（三）桩基开挖施工1.根据施工图纸所示孔位和孔径，进行桩基开挖。
2.确定开挖深度，并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。
3.开始挖孔，先进行破碎松土层的挖掘，然后逐步下倾，直至达到设计孔底标高。
4.在土层崩塌和坍塌的情况下，及时进行支护，使用全保护筒等设备进行加固。
5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时，及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保整个挖孔过程的稳定性。
（四）桩基施工质量控制1.定期进行孔壁的检查，确保挖孔的质量，防止出现坍塌和塌方的情况。
2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固，提高孔壁的稳定性。
3.按照设计要求进行桩底清洁，移除孔底松散物质。
4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下，应及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保扩底质量。
（五）桩基浇筑施工1.根据施工方案和设计要求，选择合适的混凝土标号和配合比。
2.进行混凝土搅拌和运输，保证混凝土的品质。
3.在挖孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，确保整个施工过程的连贯性和紧密性。
4.混凝土浇筑后，及时进行桩顶平整和修整，确保桩顶达到设计标高。
（六）工程后期工作1.桩基完成后，应及时进行检查，确保没有存在安全隐患。
2.进行土方回填和边坡处理，保持周边环境整洁和安全。
3.做好桩基的验收工作，并进行相应的记录和归档。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。
（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。
（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。
（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。
（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。
（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。
（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。
（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。
（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。
（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。
（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。
3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
基础旋挖桩施工方案
目录第一章工程概况。
.。
.。
...。
...。
.。
.。
..。
...。
...。
...。
.。
2第二章编制依据及原则。
...。
..。
..。
.。
.。
..。
..。
..。
...。
.....。
3第三章施工准备。
.。
..。
..。
...。
..。
.。
...。
.。
.。
...。
.......。
4第四章施工方法.。
..。
.。
..。
.。
.。
.。
.。
..。
.。
..。
.。
..。
.。
.。
.7 第五章桩基检测及验收..。
..。
..。
..。
.。
.。
..。
.。
.。
..。
...。
.。
15第六章质量保证措施。
.....。
.....。
..。
...。
....。
.。
...。
.。
..。
.。
15第七章工期进度保证措施。
..。
..。
..。
.。
...。
..。
.。
.。
..。
..18第八章安全文明施工保证措施.。
.。
..。
.。
..。
.。
..。
.。
.。
...。
.。
..19第九章安全应急预案.。
....。
.。
.。
..。
...。
..。
...。
.。
.。
(22)第十章应急物资及装备。
.。
.。
....。
.。
...。
.。
.。
.。
..。
...。
..。
(26)第一章工程概况1、工程概况1）建筑面积：约95497。
46m2，地下车库约38160。
00m2，地上57337.46m2.2)建筑层数：地下四层；地上最高三十一层。
3)结构类型:部分框支剪力墙和框架—-剪力墙结构,抗震设防烈度为7度。
4）建筑功能:住宅为主，公共为辅.5)建设地点:四川省攀枝花市西区武装部以东，十九小学以西，苏铁大道城市主干道以北,重啤集团安置房以南,占地面积18.15亩.用地南面为21m宽的苏铁大道，北侧临15米的城市规划道路.场地西北角有高压架空走廊，周围环境良好，交通条件优越.6)本工程建筑设计标高±0。
000标高相当于绝对标高1190.80,室内外高差0.3米—-—1。
05米之间。
2、工程地质条件根据地勘资料，地基岩土昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩组成。
3、基础设计情况1＃、2＃、3#、4＃、5＃楼基础设计为旋挖钻机成孔灌注桩，桩径主要为700㎜的圆桩，桩侧阻力标准值qsik=110kpa，桩极限端阻力标准值qpk=3800kpa。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案第一篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段左侧，建筑面积为10000平方米，为七层框架结构的办公楼。
基础采用旋挖桩基础。
二、旋挖桩施工工艺流程1.地面清理：在施工现场进行地面清理，包括清除杂物、破碎混凝土等。
2.基坑开挖：按照图纸要求开挖基础坑，基坑深度为6 ～ 8米，基坑底部硬度要求不低于80%。
3.设置导杆：将导杆根据图纸标高和偏差设置在基坑四周，以保证旋挖桩的垂直度和位置偏差的控制。
4.定位：用缆绳或者其他办法找到桩控中心，标示出中心点并测量位置偏差。
5.钻孔：从基坑底部开始，用旋挖钻头向下钻进，钻孔直径为1.5米，设计桩身深度为16.5米。
钻孔过程中，需要用测斜管监测桩孔的倾斜情况。
6.清孔：清理钻孔内的杂物和泥土。
清孔不能带节距，以免影响桩的承载力。
7.灌注：在钻孔完成之后，对其进行灌注。
首先灌注一定量的水泥浆，然后沿钻孔全长向上，逐步倒入混凝土，桩口离地面2 ～ 3米时停止灌注，留出伸出地面部分。
8.成形：按照图纸要求整形桩帽，处理旋挖桩露出部分和混凝土外形。
9.测量：需进行钻孔开挖和灌注完成后的测量，保证桩的净空、垂直度和位置偏差的要求。
三、施工要点及注意事项1.在施工开始前，要对现场人员进行安全教育，做好安全防护。
2.施工人员需穿戴好作业服、劳保鞋、安全帽，戴好防护眼镜和防护口罩。
3.对于周围环境的控制需要加强，如临近通行的车辆、行人等。
4.在钻孔过程中，需进行钻孔内部的测斜，及时发现和排除隐患。
5.在灌注混凝土时，要注意混凝土配比和拌和质量的控制，确保混凝土达到相应的强度和质量要求。
6.施工过程中要做好桩的挺拔及垂直度的控制。
7.要对已经完成的钻孔和灌注桩设置桩记录卡，记录桩号、孔深、孔径、灌注回弹等关键信息。
8.施工完成后及时整理现场，清理杂物、施工残留物等，确保现场安全、整洁。
第二篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段右侧，建筑面积为15000平方米，为十层框架结构的住宅楼。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
2024年基础孔桩旋挖钻孔施工方案
2024年基础孔桩旋挖钻孔施工方案引言随着建筑工程的不断发展，基础钻孔施工成为现代建筑中必不可少的一环。
本文将就2024年基础孔桩旋挖钻孔施工方案展开论述，旨在全面介绍施工的步骤、方法和相关要求，为相关从业人员提供参考和指导。
一、前期准备工作1.项目准备在施工前，首先要进行项目准备工作。
包括调研设计图纸，了解建筑需求和要求，明确基础孔桩的类型和数量。
2.设备准备为了保证施工的顺利进行，需提前准备好旋挖钻孔机、钻具、附属设备等。
在准备过程中，要对设备进行检查和维修，确保其正常运行。
3.场地准备在施工前，还需对场地进行准备工作。
包括清理和平整施工区域，确保场地安全和整洁。
二、施工步骤1.临时措施在施工现场，需要先设置好临时措施，包括搭建围挡，并设置警示标志，确保施工区域的安全。
2.钻孔定位根据设计图纸要求，确定基础孔桩的布置位置和间距，使用激光测量仪对钻孔位置进行准确定位。
3.标高标定利用水平仪和标尺测量钻孔的设计标高，确保基础孔桩的准确度和稳定性。
4.孔桩施工（1）预钻孔在开始正式钻孔之前，需要进行预钻孔，以确定地质条件，并选择钻进方案。
预钻孔通常为较小直径的钻孔。
（2）旋挖钻孔旋挖钻孔是基础孔桩施工的主要工序。
可根据设计要求，选择合适的钻孔直径和深度，进行旋挖作业。
在旋挖过程中，要注意控制钻孔直径、深度和位置的准确度。
（3）土样采集在钻孔过程中，需采集土样进行岩土分析，以确定地质层情况，并为后续施工提供参考。
5.孔桩清理完成钻孔后，需对钻孔进行清理。
使用清洗水泵或高压水枪清洗孔桩内的泥浆或残渣，确保孔桩的清洁度。
6.检测验收施工完成后，需进行孔桩的检测验收。
包括对孔桩直径、深度、位置等进行检查，确保符合设计要求。
三、施工要求1.安全措施在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品，确保自身安全。
2.施工质量施工过程中，要保证钻孔直径、深度和位置的准确度和稳定性，以确保孔桩的质量和牢固度。
旋挖桩基础首件工程施工方案
旋挖桩基础首件工程施工方案一、工程概况根据设计需求，本工程为旋挖桩基础首件工程，总共需要施工100根旋挖桩。
旋挖桩直径为1米，设计孔深为25米。
本方案旨在确保工程施工的安全、高效和质量。
二、施工准备1.组建专业施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工工人等，确保人员具备相关证照和技能。
2.购置必要的施工设备和工具，包括旋挖钻机、吊车、输送泵等。
3.确定现场施工区域，并进行标注和围挡，确保施工范围清晰并具备安全防护措施。
4.确保施工现场周边的环境整洁，并进行地质勘探，了解地层情况。
5.根据设计要求准备施工用水、电力等基础设施。
三、施工步骤1.针对每根旋挖桩的施工进行测量和标记，确保孔位置准确。
2.使用旋挖钻机进行挖孔施工，控制孔径和孔深达到设计要求。
在施工过程中及时清理废渣，以免影响后续施工。
3.挖孔完成后，进行孔内清洁、修整及衬底处理。
首先对桩底进行修整，清除松软土层，然后封闭孔底的裂缝和空洞，加填固结剂，提高孔底的承载力。
4.在孔内放置钢筋笼，包括竖向钢筋和箍筋。
钢筋的类型、数量和布置要按照设计要求进行，确保钢筋的连接牢固和对桩身的加固效果。
5.做好养护工作，包括对钢筋笼的防锈、混凝土浇筑前的湿润处理等。
养护期间要避免外力撞击和破坏。
6.进行混凝土浇筑。
按照设计比例将混凝土通过输送泵注入孔内，保证浇筑过程中的连续性和均匀性。
7.混凝土浇筑完成后，进行养护。
采取覆盖保温、定期湿养等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
四、安全措施1.确保施工现场周边的通道畅通，设置合理的交通引导，确保工人和施工设备的安全。
2.设置必要的防护设施，包括围挡、警示标志、临时围护网等，确保行人和工人的安全。
3.对施工现场进行定期巡查和检查，发现隐患及时处理。
特别是孔底的清理，必须做到彻底，以免影响桩基的承载力。
4.在施工现场设置消防器材，及时处理突发火灾等紧急事故。
5.施工人员必须戴好安全帽，并且使用防护手套和鞋具，确保个人安全。
旋挖桩基工程施工方案
旋挖桩基工程施工方案一、工程概况本工程为旋挖桩基工程，主要包括桩基的土方开挖、桩孔钻进、钢筋布置和浇筑混凝土等。
桩基的规格为XX米直径、XX米长的混凝土桩。
总计需要施工XX根桩。
二、施工准备1.根据工程图纸，明确桩基位置和规格，确定施工方案。
2.准备施工所需的设备和材料，包括旋挖机、钻头、钢筋、混凝土、膨胀剂等。
3.查看桩基周围的地下管线情况，确保施工安全。
4.确定桩孔的坐标和控制点，并进行标线。
三、桩基施工流程1.土方开挖(1)根据标线，使用旋挖机进行土方开挖，将松软地层或者有杂质的土壤清除。
(2)根据设计要求，开挖至设计标高，并对开挖面进行整平处理。
(3)清理挖掘机周围的积水和泥浆，保持施工现场清洁。
2.桩孔钻进(1)使用旋挖机配备的钻头，沿桩孔的中心线垂直向下钻进，达到设计要求的孔深。
(2)在钻进过程中，不得超过设计要求的偏差范围，并及时记录桩孔的钻进信息。
(3)钻进完毕后，清洁桩孔内的杂物和泥浆，确保桩基质量。
3.钢筋布置(1)按照设计要求，在桩孔内布置纵筋和箍筋，并使用扎带或焊接加固。
(2)保持钢筋与桩孔壁之间的间距，以及钢筋之间的间距，符合设计规范。
4.浇筑混凝土(1)在桩孔施工过程中，根据设计要求，按照顺序配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土送至现场。
(2)将混凝土倒入桩孔中，同时进行振捣和挤拌，确保混凝土的均匀性和密实性。
(3)在浇筑混凝土的过程中，注意控制浇筑速度和浇筑高度，防止桩身倾倒和混凝土溢出。
四、质量控制要求1.施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩基的质量和稳定性。
2.桩孔的孔径和孔深应符合设计要求，不得超出偏差范围。
3.在钢筋布置过程中，保持钢筋的骨架完整，并通过扎带或焊接加固，确保钢筋之间的间距和位置正确。
4.混凝土浇筑时，应控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
五、安全措施1.工地内明确施工区域，设置警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
桩基旋挖工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区桩基工程，总建筑面积约10万平方米，基础形式为桩基础，采用旋挖钻机成孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长为18m，共计施工桩基400根。
施工区域地质条件为粉土、砂土层，地下水较浅。
二、施工工艺1. 桩位放线（1）根据设计图纸，利用全站仪和钢卷尺，确定桩位中心点，并做好标记。
（2）拉设十字线，钉放四个控制桩，作为桩基施工的基准。
2. 护筒埋设（1）根据桩位中心点，挖设护筒坑，坑底应高于地下水位。
（2）护筒采用直径比桩径大200mm的钢护筒，长度满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求。
（3）护筒埋设时，应确保垂直度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm。
3. 泥浆制备（1）根据地质条件，选择合适的泥浆配方，保证泥浆性能符合规范要求。
（2）泥浆制备时，严格控制泥浆的比重、黏度、pH值等指标。
4. 旋挖钻机就位（1）旋挖钻机进入施工现场后，进行安装调试，确保钻机稳定、周正、水平。
（2）调整钻杆垂直度，使钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
5. 钻孔施工（1）采用旋挖钻机进行钻孔，根据地质条件选择合适的钻头。
（2）钻孔过程中，不断补充泥浆，保证孔壁稳定。
（3）钻孔至设计深度后，进行第一次清孔。
6. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼在加工场制作，现场进行焊接绑扎成型。
（2）钢筋笼吊装时，确保其垂直、稳定。
7. 灌注混凝土（1）混凝土采用预拌混凝土，强度等级为C25。
（2）混凝土浇筑前，进行第二次清孔。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和浇筑高度。
8. 成桩（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，保证桩基质量。
（2）成桩后，进行桩基检测，确保桩基承载力符合设计要求。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立桩基施工项目部，负责桩基工程的施工组织与管理。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行施工方案，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，预防安全事故。
旋挖灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，地基基础形式为旋挖灌注桩。
桩径为Φ800mm，桩长根据地质条件确定，桩顶标高为±0.000，桩底标高为-15.0m。
本方案旨在为旋挖灌注桩的施工提供详细的施工指导和操作规程。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件、水文地质条件及工程特点。
（2）组织施工人员学习旋挖灌注桩的施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、质量保证措施和安全措施。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、桩尖、桩身材料等。
（2）施工设备：旋挖钻机、搅拌机、泵车、汽车吊、振动平台、检测仪器等。
3. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工道路和排水设施。
（2）搭建施工平台，确保施工安全。
（3）设置施工临时用电设施，保证施工用电需求。
（4）设置材料堆场，合理堆放材料。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据工程图纸和地质勘察报告，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部。
（4）混凝土浇筑：使用泵车将混凝土输送至桩基顶部，进行混凝土浇筑。
（5）桩基成孔检测：使用检测仪器对桩基成孔质量进行检测，确保桩基成孔质量满足设计要求。
（6）桩基接桩：根据设计要求，进行桩基接桩。
（7）桩基承载力检测：使用静载试验设备对桩基承载力进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
2. 施工方法（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求，同时注意保护桩基周围土体稳定。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部，确保钢筋笼安装牢固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据及原则 (3)第三章施工准备 (4)第四章施工方法 (7)第五章桩基检测及验收 (15)第六章质量保证措施 (15)第七章工期进度保证措施 (18)第八章安全文明施工保证措施 (19)第九章安全应急预案 (22)第十章应急物资及装备 (26)第一章工程概况1、工程概况1）建筑面积：约95497.46m2，地下车库约38160.00m2，地上57337.46m2。
2）建筑层数：地下四层；地上最高三十一层。
3）结构类型：部分框支剪力墙和框架--剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。
4）建筑功能：住宅为主，公共为辅。
5）建设地点：四川省攀枝花市西区武装部以东，十九小学以西，苏铁大道城市主干道以北，重啤集团安置房以南，占地面积18.15亩。
用地南面为21m宽的苏铁大道，北侧临15米的城市规划道路。
场地西北角有高压架空走廊，周围环境良好，交通条件优越。
6）本工程建筑设计标高±0.000标高相当于绝对标高1190.80，室内外高差0.3米---1.05米之间。
2、工程地质条件根据地勘资料，地基岩土昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩组成。
3、基础设计情况1#、2#、3#、4#、5#楼基础设计为旋挖钻机成孔灌注桩，桩径主要为700㎜的圆桩，桩侧阻力标准值qsik=110kpa,桩极限端阻力标准值qpk=3800kpa。
基础设计等级为甲级，桩深在13-30米之间。
强度等级及保护层厚度：桩芯为C40，承台和承台梁C40；桩身保护层厚度为50mm。
第二章编制依据及原则1、编制说明本方案是根据施工图纸及地勘报告，用于指导孔桩成孔验收、桩芯钢筋绑扎、浇筑桩芯混凝土等施工管理，确保优质、快捷、安全、文明地完成施工任务。
2、编制依据（1）相关法律、法规、规范性文件（2）标准、规范（3）图纸与图集第三章施工准备1、现场准备（1）地面及地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”；施工所用的临时设施准备就绪。
（2）施工现场的场地已经过夯实或碾压。
（3）根据图纸及有关要求，制作好钢筋笼。
（4）根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过签字。
（5）选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，做好技术交底。
（6）分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜（7）施工前做成孔实验，数量不少于3根。
2、材料准备：（1）混凝土采用商品混凝土，有厂家资质、出场证明、产品合格证、开盘鉴定及复试报告。
（2）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
（3）外加早强剂应通过试验确定。
（4）垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝预制成或用塑料卡。
（5）火烧丝：规格20-22#铁丝烧成。
3、主要机具准备：4、质量要求灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差混凝土灌注桩质量标准第四章施工方法一、施工工艺流程二、测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩，且通过甲方、监理验收合格签字。
（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，垂直度偏差严格控制在1%范围内。
龙门桩布置见下图：三、成孔1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深2m左右，根据现场情况护筒应高出地面20cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位和垂直度复核校正。
桩径偏差≤50mm，垂直度偏差小于1%。
5、本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
6、钻进过程中，随时监控现场孔内水位，依据现场情况选用干土直接取土和泥浆护壁成孔工艺。
7、桩进入持力层的判别持力层判别是钻孔桩成败的关键，现场施工必须给与足够的重视。
可根据《岩土工程勘察报告》持力层的深度，结合现场取样进行综合判定。
1）参照钻进速度与难度等综合确定，土层、强风化在不需要加压情况下使用筒状取土钻头即可钻进，且每小时进尺超过8m；中风化在加压（50Bar）情况下使用短螺钻头钻进，且每小时进尺不超过3m；中风化岩内强风化夹层厚度超过30mm时，操作手可根据进尺明显变化作出判断，作为入岩深度确定依据。
本工程桩端持力层为昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩。
2）参照已完成桩孔的地质情况。
3）依据桩底沉渣，通过沉渣是否已经满足设计要求判定是否进入持力层。
8、扩大头施工经相关单位确认验孔，提出挖斗，安装相应扩大头尺寸的钻头，利用钻杆深度控制扩大头起始扩孔位置扩底，直至孔底端部扩大头全部伸开，在扩20分钟。
确保扩大头高度达到1.5m的设计要求。
第一根桩先在地面作试验并有卷扬机定位，由机长及管理人员检查，扩底扩好后提出扩头。
9、清孔旋挖成孔工作结束后，应对孔进行全面检查（包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度）合格后方能进行清孔。
钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理，则应采用污水泵进行浊水循环，确保沉渣厚度≤50mm。
四、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼必须严格按设计图纸要求制作加工。
如下图所示：钢筋的品种、型号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±50mm；主筋弯曲度：≤1%；钢筋笼弯曲度：≤1% 钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用焊接，接头位置错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，螺旋箍筋与主筋采用点焊，以增加钢筋笼的强度，根据规范要求，单面搭接12d,双面搭接6d。
扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致；焊缝厚度h≥0.3d，宽度b≥0.7d。
（2）钢筋笼保护层要求：钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
焊接部位表面污垢应先行清除。
钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
五、混凝土灌注：1、钢筋笼安放完成及时进行混凝土灌注，减少成孔的停置时间；2、导管为直径250mm钢管，分节长度为4米，配置1～2m短节，底节长6～7m，导管接头为橡胶密封圈丝扣连接，导管内壁圆顺、并根据不同孔深编号及自下而上标示尺度，导管在吊入孔内时，用导管夹具将其位置固定在孔中心，防止卡挂钢筋骨架。
3、下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
1）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
2）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。
3）隔水塞用和导管口径相符的皮球，灌注应连续进行。
4）在灌注过程中技术人员随时测量孔内混凝土面高度，开始浇灌时应保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，应随时调整导管埋深，当混凝土上升到底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，保证导管埋置深度在其它任何情况下不得小于3m（为了保证混凝土浇筑段有足够的压强，保证混凝土的密实度），控制在3～6m左右，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，桩顶加灌混凝土0.5米以上。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土的浇筑高程。
5）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
6）接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减少，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
7）为确保桩头部位混凝土的密实度，在混凝土灌注完成后有吊车提起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增加混凝土密实度，促使桩头部位混凝土的质量更好，并做好灌注记录。
混凝土灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
8）、浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。
六、施工注意事项A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。
B、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施（护筒埋设时高出地面50cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。
C、钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑混凝土，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。
D、钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾石层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。
E、孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注混凝土，在混凝土灌注前对运至现场的商品混凝土进行塌落度检测，检验出厂随车资料并核定立方量，合格后进行灌注。
七、成品保护及成孔防护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，要采取固定措施固定其位置。
3、灌注桩进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的移位和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
7、桩头混凝土强度，在没有达到5MP时，不得碾压，以防桩头损坏。
8、经过检查后，要填好成孔施工记录。
然后盖好孔口盖板及孔边防护，盖板上严禁行车或走人。
最后移走钻机到下一桩位。
9、钢筋笼吊装安放过程中不要离桩孔距离过高以防脱落。
10、混凝土灌注过程中电箱电缆要注意架空或埋地防护以防漏电、触电。
11、成孔后的桩不得重型机械碾压以防坍塌。
第五章桩基检测及验收1、支护灌注桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行检测。
2、工程桩施工完毕强度达到设计要求后，按《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）进行低应变检测桩身结构完整性。
3、桩基施工完毕后及时请设计、建设、监理单位绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好桩的竣工验收，以便及时进行上部结构施工。
4、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。