旋挖钻孔桩安全专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备(1)参加设计单位的技术交底:领略设计内容和熟悉工程图纸,针对施工特点做好充足准备。
(2)收集、分析施工场地的地质资料。
(3)按设计规定准备配套机具、设备。
(4)施工场地内“四通一平”,场地硬化,修筑施工所需临时设施。
(5)根据建设单位提供的建筑物重要轴线,按图纸测放桩位(6)进场设备的维修、保养,原材料进场及质量检查,混凝土试配。
(7)认真进行技术和安全施工交底。
(8)会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。
2、测量放线布桩(1)根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点,测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点,控制点应有有效的防护方法,施工中定时复测。
(2)根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位,桩位采用直径10mm 钢筋作标志,垂直打入地下表400mm-600mm 深,在地表做好桩号标记。
桩位偏差不不不大于20mm。
(3)桩位可根据施工进展分批测放,桩位测放,桩位测放完毕并经自检合格后,提交现场监理工程师验收。
监理工程验收合格后,方可进入下道工序施工。
3、机械成孔次序本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔,隔行浇筑。
每六排为一施工段。
20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。
14 轴→19 轴依次类推。
成孔与灌注阶段共分为四个施工段。
第一施工段为26 轴→19 轴,第二施工段为19 轴→14 轴,第三施工段为13 轴→7 轴,第四施工段为6 轴→1 轴。
4、埋设护筒(1)护筒用10mm 厚钢板卷制而成,内径0.85m-1.45m。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩,控制桩用木桩制作,打入土中最少30cm。
护筒埋设具体环节以下:首先由钻机用0.8m-0,9m 钻头,挖深为1.0m 左右的孔,然后用钻机卷扬下设护筒,同时人工配合钻机埋设护筒就位,用钻杆将护筒压入土中,护筒埋设深度 1.5m,护筒就位后,周边填入黏土、人工扎实,避免漏浆。
桩基工程安全施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物桩基工程,位于市区,占地面积约XX平方米。
桩基设计采用旋挖钻孔灌注桩,桩径为600mm,桩长根据地质条件确定。
工程总桩数XX根,预计工期为XX个月。
二、编制依据1. 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工安全检查标准》4. 施工单位内部安全生产管理制度三、施工进度计划1. 施工准备阶段:预计工期为1个月。
2. 桩基施工阶段:预计工期为6个月。
3. 施工验收阶段:预计工期为1个月。
四、主要劳动力安排计划1. 施工人员:根据工程需要,合理配置施工人员,确保施工进度和质量。
2. 安全管理人员:配备专职安全员,负责施工现场的安全管理工作。
五、主要施工技术和施工机具1. 施工技术:采用旋挖钻孔灌注桩施工技术,严格按照规范要求进行施工。
2. 施工机具:配备旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备等。
六、安全保证体系及安全文明施工措施要点1. 安全教育培训:对新进场施工人员进行岗前安全教育培训,提高安全意识。
2. 安全检查:定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保施工安全。
3. 施工现场管理:施工现场设置明显的安全警示标志,确保施工区域安全有序。
4. 个人防护:施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5. 机械设备安全:机械设备必须定期检查、维护,确保安全运行。
6. 混凝土浇筑安全:混凝土浇筑过程中,防止发生人员坠落、物体打击等事故。
7. 防火、防爆:施工现场禁止吸烟,易燃易爆物品妥善存放。
8. 应急预案:制定应急预案,确保在发生突发事件时能够迅速应对。
七、推广应用十项“新技术”的具体内容及措施1. 旋挖钻孔灌注桩施工技术:提高施工效率,确保桩基质量。
2. 钢筋笼制作设备:提高钢筋笼制作精度,确保工程质量。
3. 混凝土搅拌运输车:提高混凝土运输效率,确保混凝土质量。
4. 施工现场安全监控系统:实时监控施工现场安全状况,提高安全管理水平。
旋挖施工安全专项方案
一、编制依据1. 《建设工程安全生产管理条例》2. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》(GB 50007-2011)3. 《旋挖钻机安全技术规范》(JGJ 165-2008)4. 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)5. 本工程实际施工情况二、工程概况本工程为某住宅小区地基基础施工,采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺。
工程场地位于市区,占地面积约20,000平方米,总建筑面积约80,000平方米。
工程桩基施工共需钻孔灌注桩800根,桩径Φ800mm,桩长15-25m。
三、施工安全专项措施1. 组织管理(1)成立施工安全领导小组,负责工程安全管理工作。
(2)制定施工安全管理制度,明确各级人员的安全责任。
(3)组织安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场安全措施(1)现场设置安全警示标志,包括警示标志、警示灯、安全通道等。
(2)施工现场设置围挡,防止无关人员进入施工区域。
(3)施工现场设置临时设施,如办公室、宿舍、食堂等,确保施工人员生活设施安全。
3. 机械设备安全措施(1)旋挖钻机操作人员必须持有相关资格证书,并经过专业培训。
(2)机械设备定期检查、维护,确保设备安全运行。
(3)施工现场设置机械设备停放区域,并配备消防器材。
4. 钻孔施工安全措施(1)钻孔前,对钻孔区域进行地质勘察,确保钻孔施工安全。
(2)钻孔过程中,密切关注孔内情况,发现异常立即停工,排除隐患。
(3)钻孔过程中,确保钻杆垂直,防止钻杆倾斜、断裂。
(4)钻孔过程中,注意泥浆池水位,防止泥浆溢出。
5. 桩基施工安全措施(1)桩基施工前,对桩基施工方案进行审核,确保施工安全。
(2)桩基施工过程中,严格控制混凝土浇筑质量,确保桩基质量。
(3)桩基施工过程中,加强施工现场安全管理,防止安全事故发生。
6. 应急预案(1)制定施工安全事故应急预案,明确事故发生时的应急处理措施。
(2)定期组织应急演练,提高施工人员应对突发事件的能力。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位;人员就位,并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场,采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度,是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后,组织测量工程师进行放样,根据设计院交接的测量控制点,用全站仪布置二级控制点,然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线,由于旋挖钻机行走的影响,在放出桩位后,应打插入短钢筋作为标志,深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠,然后将标高控制到短钢筋上,做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩,即定桩位完成后经质检验收合格,并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制:根据规划设计院交接的高程点,在基坑内进行高程投射,以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内,采用厚8~IOmm的钢板制作,长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径,护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心,2-3倍的孔桩半径为半径,定出4个点,插短钢筋作为标志,要求两点连线穿过桩中心(见下图),形成十字丝,短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠,保证其稳定不动,并采用全站仪或水准仪测量一个高程,标定到外围的短钢筋头上,以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目,位于某某地区,涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务,确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司,具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划,明确施工步骤和时间节点;2.调集施工人员和设备,确保施工的顺利进行;3.检查施工现场,确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件;2.砼搅拌机、输送泵等设备;3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径;2.使用旋挖钻机进行钻孔作业;3.清理孔内杂物,检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板,并进行固定;2.制备混凝土材料,通过输送泵灌注至孔中;3.振捣混凝土,确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验;2.设置桩顶标志,待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范;2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验,确保孔径和垂直度符合要求;2.灌注桩质量验收,确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁,减少扬尘和噪音污染;2.合理利用水资源,避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高;2.施工操作简便,适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响,需要严格控制施工参数;2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术,提高效率和桩体质量;2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作,确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容,希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法,用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制,明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核,确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求,确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素,以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工,确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求,进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范,确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料,并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中,确保灌注均匀、紧密,防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备:方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置:根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工:机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工:材料准备、灌注操作。
5.完工验收:对施工质量进行检查,确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中,定期对施工质量进行检查,及时发现和纠正问题,确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录,包括施工日志、试验数据等,以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中,施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品,做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护,确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识,设置警示标志和安全警戒线,控制施工现场的人员进出,并做好安全巡查工作。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础,孔径为1.2米,孔深为18米,钢筋笼直径为1米,钢筋笼长度为16米,混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区,地下水位较低,土层较坚硬,无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下,水位相对较低,对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓,无明显地形障碍,交通便利,施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理,确保场地平整,无杂物,保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查,获取相关地勘资料,为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求,制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要,配置适当的机械设备,确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度,合理配备施工人员,并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要,制定材料供给计划,确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要,合理布置施工平面和临时设施,确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要,制定合理的排水、排渣方案,确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中,准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键,需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中,可能会出现塌孔现象,需要及时处理和采取有效的措施,确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中,孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性,需要采取一些控制措施。
首先,在进行钻孔之前,需要在地面上进行测量,确定钻孔的位置和方向。
其次,在钻孔过程中,需要不断地检查孔位是否偏移,及时进行调整。
最后,在灌注混凝土之前,需要再次检查孔位的准确性,确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
旋挖钻(方桩)专项施工方案
旋挖钻(方桩)专项施工方案旋挖钻(方桩)专项施工方案第一章编制说明一、编制依据1、施工设计图及设计变更、工程地质勘察报告;2、国家现行施工技术规范、规范、技术标准;3、《建筑桩基技术规范》(106-2003);4、《钢筋焊接及验收规程》(18-2003);5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB-2002);6、现场地质情况和业主意见。
二、编制原则1、以质量为中心,精心组织、科学管理为指导思想,以全面、合理、有计划地组织施工,做到施工技术全面性、可行性、针对性的和先进性。
结合工程特点,自始至终对施工现场全过程严密监控,动静结合,科学管理,实施项目法管理,通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化管理实现成本造价,工期、质量及社会誉的预期目标效果。
2、严格执行国家建设部及交通部颁发标准、国家规范与规程。
第二章工程概况一、工程概述A03#地块南部位于北碚区东阳街道焦家社区,本项目工程包括14#、16#、23#~60#楼共39栋居住多层楼组成,总建筑面积约16万平方米。
旋挖钻孔灌注桩约3100根,规格Φ800,Φ1000。
本工程居住楼层群建筑,工程桩基穿过土层主要为页岩新近回填土层、粉砂岩、上部较为松散,桩的深度预计最深将达30米以上,回填高差较大,地质特征较为复杂,有长年地下水、旧基础等地下障碍物。
根据以上综合因素业主要求挖孔桩采用机械旋挖钻孔成型。
基础型式主要采用旋挖钻机钻孔灌注桩,部分采用独立柱基,结构形式为钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构,屋面防水等级为Ⅱ级,基础设计等级为丙类,按六度抗震设防。
二、气象拟建建筑场区属亚热带湿润气候区,具有夏热多雨、冬暖多雾、空气湿度大、日照偏少等特点。
多年平均气温17.8℃,冬天最低气温-3.1℃,夏天最高气温42.2℃,夏季长达143天。
区内降雨丰富,多年平均降水量为1094.6mm,年最大降雨量1544.8mm,年最小降雨量740.1mm,降雨多集中于5~9月,约占全年降雨量的69%,7~9月常有大雨或大暴雨,最大日降雨量达192.9mm,小时最大降雨量62.1mm。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域,建筑占地面积约为5000平方米,总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础,桩径为800mm,桩长为18m,桩间距为1.5m,单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉工程图纸和相关规范,了解工程地质、水文地质情况。
(2)组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
(3)编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备(1)桩基材料:钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
(2)施工设备:旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备(1)平整施工场地,确保场地平整度满足施工要求。
(2)设置排水设施,防止场地积水。
(3)搭建施工临时设施,如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程(1)桩位放样:根据设计图纸,确定桩位并做好标记。
(2)钻机就位:将旋挖钻机移至桩位,调整钻机位置,确保钻机稳定。
(3)钻孔:启动钻机,按照设计要求进行钻孔,控制钻孔深度、直径和垂直度。
(4)清孔:使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔,清除孔内杂物。
(5)钢筋笼制作与吊装:制作钢筋笼,按照设计要求进行焊接,然后将钢筋笼吊装至孔口。
(6)混凝土灌注:启动混凝土输送泵,将混凝土送入孔内,直至桩顶标高。
(7)成桩:待混凝土达到设计强度后,进行成桩验收。
2. 施工要点(1)钻孔:采用旋挖钻机进行钻孔,严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
(2)清孔:使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔,确保孔内无杂物。
(3)钢筋笼制作与吊装:钢筋笼应按照设计要求制作,确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中,应确保钢筋笼垂直,避免偏斜。
(4)混凝土灌注:混凝土应搅拌均匀,确保质量。
灌注过程中,应控制混凝土流速,防止产生离析。
(5)成桩:待混凝土达到设计强度后,进行成桩验收,确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量(1)严格审查进场材料的合格证明、检验报告等,确保材料质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础,桩径为Φ600mm,桩长为18m。
工程总桩数为120根,单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育,确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料:水泥、砂、石子、钢筋等,需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备:旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机:用于钻孔,需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车:用于运输混凝土。
- 混凝土泵车:用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备:用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地,平整地面,确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡,确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前,根据设计图纸和地质勘察报告,确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔,钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中,定期检查孔深、孔径和垂直度,确保符合设计要求。
- 钻孔完成后,清除孔内岩屑,进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸,制作钢筋笼,确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后,将其吊装至孔口,确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后,进行接头检查,确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前,检查孔壁和钢筋笼,确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内,确保混凝土密实。
- 浇筑过程中,进行混凝土浇筑高度和密实度检查,确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后,进行成桩检测,包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法,单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量,确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1.机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为支护结构,其直径为800mm,深度为24m。
2.工程地质概况该地区地质条件为石灰岩和泥岩交错分布,地下水位较浅,地下水位深度为2-4m。
3.地下水位概况地下水位深度为2-4m,需要采取相应的措施来控制地下水位。
4.场地施工条件概况场地施工条件较为复杂,需要采取一系列措施来保证施工质量。
二、总体施工部署1.施工现场准备在施工前,需要对现场进行充分的准备,包括清理场地、安装临时设施等。
2.地勘资料准备在施工前,需要对地勘资料进行详细的分析,以便制定合理的施工方案。
3.施工进度和工期安排在制定施工方案时,需要考虑到施工进度和工期,以便及时完成工程。
4.机械设备配置计划根据施工方案,需要配置相应的机械设备,以保证施工效率和质量。
5.施工人员配备及计划在施工前,需要对施工人员进行配备和培训,以保证施工质量。
6.材料供给计划在施工前,需要制定材料供给计划,以保证施工过程中材料的供应充足。
7.施工平面布置及临时设施在施工过程中,需要对施工平面进行合理的布置,并设立相应的临时设施,以保证施工质量。
8.施工排水、排渣在施工过程中,需要对排水和排渣进行合理的处理,以保证施工质量。
三、施工重点、难点分析1.定位放线在施工前,需要进行准确的定位放线,以保证施工的准确性和精度。
柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案本文介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工工艺,包括塌孔处理、孔位偏移控制、持力层控制、沉渣控制和水下混凝土浇筑等方面。
一、塌孔处理在钻孔过程中,由于地层松散或孔壁稳定性差等原因,可能会出现塌孔现象。
为了保证施工质量,必须对塌孔进行及时处理。
处理方法包括:使用钻具清理孔内松散物质,加强孔壁支护,加大钻孔直径等。
二、孔位偏移控制钻孔的位置和方向对于钻孔灌注桩的承载力和稳定性至关重要。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作:我们要对施工地点进行实地考察,了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。
我们要根据这些信息编制施工方案,确保施工过程中安全、高效。
一、施工工艺及设备1.施工工艺(1)桩位定位:根据设计图纸,使用全站仪对桩位进行精确定位。
(2)桩孔钻进:采用旋挖钻机进行钻进,直至设计深度。
(3)清孔:在钻进过程中,及时清理孔内泥浆,保证孔壁稳定。
(4)钢筋笼制作及安装:根据设计要求,制作钢筋笼,并将其安装至桩孔内。
(5)混凝土浇筑:将混凝土浇筑至桩孔内,直至设计标高。
2.施工设备(1)旋挖钻机:用于桩孔钻进,具有高效、环保等优点。
(2)全站仪:用于桩位定位,具有高精度、操作简便等特点。
(3)混凝土搅拌车:用于运输混凝土,保证混凝土质量。
(4)钢筋笼制作设备:包括钢筋切断机、弯曲机等,用于制作钢筋笼。
二、施工过程及质量控制1.桩位定位(1)根据设计图纸,使用全站仪对桩位进行精确定位。
(2)在桩位处设置明显的标记,以便后续施工。
2.桩孔钻进(1)启动旋挖钻机,将钻头对准桩位,调整钻杆垂直度。
(2)开始钻进,注意观察孔内情况,如遇异常情况,立即停止钻进。
(3)钻进过程中,及时添加泥浆,保持孔壁稳定。
3.清孔(1)在钻进过程中,及时清理孔内泥浆,避免孔壁坍塌。
(2)清孔后,检查孔底沉渣厚度,确保满足设计要求。
4.钢筋笼制作及安装(1)根据设计要求,制作钢筋笼。
(2)将钢筋笼安装至桩孔内,确保位置准确。
5.混凝土浇筑(1)将混凝土浇筑至桩孔内,直至设计标高。
(2)浇筑过程中,注意混凝土的均匀性,避免产生空洞。
6.质量控制(1)对旋挖钻机进行定期检查,确保其正常运行。
(2)对混凝土质量进行严格把控,保证其强度满足设计要求。
(3)对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查,确保符合设计要求。
三、施工安全及环保措施1.施工安全(1)加强安全教育,提高施工人员的安全意识。
(2)施工现场设置明显的安全标志,提醒施工人员注意安全。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案一、桩基施工总体情况1.某工程工程支护桩采用旋挖钻机机械化施工;旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点;特别适合于本工程较为松软的地层;为桩基施工的首选机械..本支护桩基工程量大、工期紧迫;拟投入1台三一重工250型旋挖钻机作为支护桩基施工的主要设备;全面展开施工;用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工2.泥浆处理:由于本工程地下水位低且地层中大多路段存在黏土层、粉砂岩层;局部路段回填土为5米左右;旋挖钻机施工时;大多采用干钻法;局部采用静态泥浆护壁;保证孔壁的稳定..在现场每个桩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池..废弃的泥浆;存于场内的泥浆池内;用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场..3.下钢筋笼、灌注混凝土:钢筋笼在现地钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型;1台35t汽车吊整体吊装就位;水下混凝土采用导管法连续灌注..混凝土采用输送车运输..4.桩基检测:桩基灌筑完毕后;对各钻孔桩采用超声波无破损法逐根进行完整性检测..5.确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数;检测成孔后桩径随时间的变化情况..二、钻孔桩施工方法本支护桩基穿过土层主要为粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩;地下水位较低;为旱地桩基础..1.旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况;结合桩基设计参数;确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主;混凝土采用拌合站集中生产;钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装;导管法灌注水下混凝土..2.工艺选择及设备选型工艺选择:该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔成孔施工..结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素;钻头采用旋挖斗钻头;清孔时采用旋挖捞砂钻头..设备选型:根据上述情况和我公司的施工经验;选择国产的三一重工250型钻机;钻孔深度可达70m..3.施工方法场地平整及钻机就位..液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°;现场地面承载能力大于250kN/m2;所以钻机平台处必需碾压密实..进行桩位放样;将钻机行驶到要施工的孔位;调整桅杆角度;操作卷扬机;将钻头中心与钻孔中心对准;并放入孔内;调整钻机垂直度参数;使钻杆垂直;同时稍微提升钻具;确保钻头环刀自由浮动孔内..4.钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则..具体埋置深度还应满足计算结果;且有安全系数;根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定..钢护筒分节加工;顶部和底部各1m范围作加强箍..每节护筒连接采用坡口焊;以减少护筒振埋时的阻力..钢护筒运至施工现场后;质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收;验收合格后方可进行施工..5.钻进过程中;操作人员随时观察钻杆是否垂直;并通过深度计数器控制钻孔深度..当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时;底板的切削板和筒体翻板的后边对齐..钻屑进入筒体;装满一斗后;钻头逆时针旋转;底板由定位块定位并封死底部的开口;之后;提升钻头到地面卸土..开始钻进时采用低速钻进;主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%;以保证孔位不产生偏差..钻进护筒以下3m可以采用高速钻进;钻进速度与压力有关;采用钻头与钻杆自重摩擦加压;150MPa压力下;进尺速度为20cm/min;200MPa压力下;进尺速度为30cm/min;260MPa压力下;进尺速度为50cm/min..6.泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制;在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后;泵入孔内;旋挖钻均匀缓慢钻进;这样既钻进又起到泥浆护壁的作用..钻进时掌握好进尺速度;随时注意观察孔内情况;及时补加泥浆保持液面高度..泥浆制备应注意两个方面:一是泥浆的指标问题;其比重一般应控制在1.05~1.2之间;粘度控制在17~20s;砂率控制在4%以内..常用的泥浆材料;一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置;二是补浆的速度;泥浆补充一般采用泵送方式;其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准;否则有可能造成塌孔;影响成孔质量..7.用捞砂钻头将沉淀物清出孔位..要求沉碴厚度不大于10cm..8.钻孔前先用水准仪确定护筒标高;并以此作为基点;按设计要求的孔底标高计算孔深;以钻具长度确定孔深;孔深偏差不短于设计深度;超钻深度不大于50cm;孔径用检孔器测量;若出现缩径现象应进行扫孔;符合要求后方可进行下道工序..表7-2-2 钻孔桩钻孔允许误差表三、孔异常处理1.坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后;要查明原因进行分析处理;可采用加深埋护筒等措施后继续钻进..根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末;同时增大泥浆比重控制在1.15~1.4之间;改善其孔壁结构..钻头每次进入液面时;速度要非常缓慢;等钻头完全进入浆液后;再匀速下到孔底;每次提钻速度控制在0.3~0.5m/s..坍孔严重时;应回填重新钻孔..2.缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时;一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔;直到钻孔正直;如发生严重弯孔和探头石时;应采用小片石或卵石与黏土混合物;回填到偏孔处;待填料沉实后再钻孔纠偏..3.埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快;卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好;钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时;卵石掉落卡钻等..埋钻或卡钻发生后;在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆;形成很大的侧阻力..因此处理方案应首先消除阻力;严禁强行处理;否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故..事故发生后;应保证孔内有足够的泥浆;保持孔内压力;稳定孔壁防止坍塌;为事故处理奠定基础..四、钢筋笼制作、安装1.制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工场制作..在加强箍上等间距标出主筋位置;先将6~8根主筋依次逐根焊接在加强箍上;形成钢筋骨架;随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上;形成整个骨架;最后;将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上..2.根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置;绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%;钢筋笼必须严格按设计图纸制作;焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣..钢筋笼钢筋骨架偏差见下表:钢筋笼骨架偏差表三、安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内;钢筋笼上口到达护筒口上方时;用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上..由于钢筋笼较长;且要求整体一次吊装;所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制..为了保证钢筋笼起吊时不变形;宜用两点吊..第一吊点设在骨架的下部;第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间..起吊时;先提第一吊点;使骨架稍提起;再与第二吊点同时起吊..随着第二吊点不断上升;慢慢放松第一吊点;直到骨架与地面或平台垂直;停止第一吊点起吊;用劲形骨架固定..吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔;入孔后应徐徐下放..若遇阻力应停止下放;查明原因进行处理..严禁高起猛落、碰撞和强行下放..为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度;应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制..钢筋笼入孔后;按设计要求检查安放位置并作好记录..符合要求后;钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施;延至孔口定位;防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位..桩身混凝土灌注完毕;达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施..四、钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时;此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力;一旦失去平衡;钢筋笼就会上浮..为防止钢筋笼上浮;应加强观察;以便及时发现问题;并在钢筋笼顶施加竖向的约束;如将钢筋笼顶部钢筋接长;焊于护筒顶部;一方面阻止钢筋笼上浮;另一方面可悬挂住钢筋笼;以保证钢筋笼的垂直度..发现钢筋笼上浮之后;应立即停止灌注混凝土;查明原因及程度..如钢筋笼上浮不严重;则检查钢筋笼底及导管底的准确位置;拆除一定数量的导管;使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注;如上浮严重;应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土;另行处理..五、水下混凝土灌注1.配合比选定水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制;水灰比不大于0.35;配合比中掺入外加剂;坍落度宜控制在18~22cm..2.初灌量水下混凝土灌注采用导管法;混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成;各项检测数据合格后立即开始;钻孔桩灌注前;应计算初灌的灌注量;确保初灌埋管的成功..3.导管要求导管的内径为300mm;长度一般2m;最下端一节导管长应为4.5~6m;不得短于4m;为了配备适合的导管柱长度;上部导管长为1m或0.5m..导管采用游轮螺母连接;橡胶“O”型密封圈密封;严防漏水..导管初次使用时应做水密承压力试验;进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力..以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏;以后每次灌注前更换密封圈..导管吊放入孔时;应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密;确保密封良好..导管在桩孔内的位置应保持居中;防止导管跑管;撞坏钢筋笼并损坏导管;导管底部距孔底或孔底沉渣面高度;以能放出混凝土为高度;一般为250~400mm..导管全部入孔后;计算导管柱总长和导管底部位置;并作好记录..4.混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合;输送车运至桩位;汽车吊配合灌注..料斗开斗法灌注混凝土;确认初存量备足后;即可打开斗阀;灌入首批混凝土..同时;观察孔内返浆情况;测定埋管深度并作好记录..首批混凝土灌注正常后;要紧凑地、连续不断地进行;严禁中途停工..灌注过程中;应经常用测锤探测混凝土面的上升高度;并适时提升拆卸导管;保持导管的合理埋深..导管的埋深应不小于2m;但最大埋深不宜超过6m..随着孔内混凝土的上升;需逐节拆除导管;拆下的导管应立即洗刷干净..灌注接近桩顶部位时;为了严格控制桩顶标高;应计算混凝土的需要量;严格控制最后一次混凝土灌入量..5.连续灌注混凝土灌注过程中;配备发电机;保证混凝土灌注连续进行;同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用;防止污染环境..水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m~1.0m;以便凿除浮浆与桩头;确保桩身混凝土质量..6.灌注时堵管现象的处理1组装导管时要仔细、认真;防止橡皮垫圈突入导管内;以至混凝土下不去..2在灌注过程中;也会出现灌注混凝土下不去的现象;此时;应少量提起灌注导管;然后再迅速插入;如此反复可解决堵管问题..3对浇筑用的机械设备事先要检查;同时应有备用设备;使混凝土浇筑不致中断..4严格控制混凝土的原材料规格;防止超粒径碎石混入管内..保持良好的和易性..5控制混凝土在导管中停留时间;每罐不得大于30min..7.桩头处理与桩基检测桩基达到设计强度的70%以后;即可进行桩头处理..按设计要求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验;检验合格后才能进入下道施工工序..。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础,适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根,桩径为0.6米,桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备:组织专业施工队伍,进行技术交底和安全教育,确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备:准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料,并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备:检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能,确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设:- 利用全站仪进行桩位放线,确定桩基中点,拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准,埋设钢护筒,护筒高度3米,露出地面30厘米,特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实,并使用粘土封边。
2. 泥浆制备:- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比,确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔:- 利用旋挖钻机进行钻孔,钻头采用旋挖式筒式钻头,将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆,保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装:- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品,现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑:- 采用预拌混凝土浇筑,确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3~0.5米,保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量:确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量:严格控制钻孔垂直度和孔径,确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装:确保钢筋笼制作质量,吊装过程中注意保护钢筋笼,避免变形。
4. 混凝土浇筑:确保混凝土浇筑密实,无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全:设置安全警示标志,确保施工现场安全。
2. 设备安全:定期检查设备,确保设备运行正常。
3. 人员安全:加强安全教育,提高施工人员的安全意识。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)一、施工前准备在施工之前,需要进行以下准备工作: 1. 完成现场地质勘察,了解地层情况和孔洞周围环境,制定相应的施工方案。
2. 落实施工现场安全措施,确保安全生产。
3. 准备好所需的施工设备和材料,包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。
4. 确保施工人员具备相关资质和技术培训,熟悉施工工艺流程。
二、施工流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径,采用旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔过程中,要不断检查孔内泥浆的质量,确保泥浆清淤及时。
3.钻孔结束后,清理孔底泥浆,清洗孔壁,确保孔内清洁。
2. 钢筋安装1.在钻孔内安装预埋的钢筋笼,确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼的连接要牢固,确保整体结构的稳定性和承载力。
3. 灌注混凝土1.在钢筋笼安装完毕后,开始灌注混凝土,采用泵车将混凝土从孔顶往下灌注。
2.在灌注过程中,要不断震动混凝土,确保混凝土充实,避免气泡和空隙。
3.灌注混凝土到设计高度后,平整表面,同时浇筑防护层。
三、施工质量控制为保证施工质量,需要进行以下质量控制措施: 1. 施工过程中进行实时监测,记录施工数据,确保符合设计要求。
2. 钻孔质量要求孔径偏差小于设计规定范围,孔壁垂直度符合要求。
3. 钢筋笼应符合工程图纸要求,连接牢固,数量和位置正确。
4. 混凝土灌注应连续均匀,密实度符合标准,泥浆清洁度达到要求。
四、安全生产在施工过程中,要重视安全生产,保障施工人员和设备的安全: 1. 严格执行作业票制度,确保施工作业有序进行。
2. 定期检查施工设备,保证设备运行正常。
3. 加强安全教育和培训,提高施工人员安全意识。
4. 设立安全防护设施,做好现场警示标识。
五、总结与展望旋挖钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术,在工程建设中有着广泛的应用。
通过本文介绍的施工方案,可以有效指导施工单位进行施工,并保证工程质量和安全生产。
未来,随着技术的不断进步和应用经验的积累,相信旋挖钻孔灌注桩技术在地基工程领域会有更广泛的发展和应用。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施⼯⽅案(详细版)⽬录旋挖钻孔桩施⼯⽅案 (1)⼀、⼯程概况 (1)1、机成孔灌注桩概况 (1)2、⼯程地质概况 (2)3、地下⽔位概况 (2)4、场地施⼯条件概况 (3)⼆、总体施⼯部署 (3)1、施⼯现场准备 (3)2、地勘资料准备 (3)3、施⼯进度和⼯期安排 (3)4、机械设备配置计划 (4)5、施⼯⼈员配备及计划 (4)6、材料供给计划 (5)7、施⼯平⾯布置及临时设施 (5)8、施⼯排⽔、排渣 (5)三、施⼯重点、难点分析 (6)1、定位放线 (6)2、塌孔处理 (6)3、孔位偏移控制 (6)4、持⼒层控制 (6)5、沉渣控制 (7)6、⽔下混凝⼟浇筑 (7)四、旋挖孔灌注桩施⼯⼯艺 (7)1、旋挖钻孔灌注桩施⼯⼯艺流程 (7)2、定桩位 (9)3、钢护筒的制作及埋设 (9)4、钻具安装准备 (10)5、钻机就位 (10)6、钻孔施⼯ (10)7、钻孔记录填写 (11)8、清孔 (11)9、成孔检查验收 (12)10、钢筋笼的制作和安装 (12)11、第⼆次淸孔 (13)12、导管安装 (13)13、混凝⼟浇筑 (14)五、施⼯难点处理⽅法或措施 (15)1、⾼回填区成孔措施 (15)2、岩溶区孔桩偏位处理措施 (17)3、持⼒层厚度不⾜处理措施 (18)六、施⼯管理组织架构 (18)七、质量保证措施 (19)1、质量控制标准 (19)2、质量保证措施 (20)⼋、安全保护措施 (21)九、⽂明施⼯管理内容 (22)1、施⼯现场管理 (22)2、施⼯现场标准化管理 (22)3、现场安全保卫措施 (22)4、现场卫⽣管理 (22)5、周围环境保护 (22)6、噪⾳和振动控制 (23)7、污⽔处理 (23)旋挖钻孔桩施⼯⽅案——适⽤于⾼回填区及岩溶地区第⼀节⼯程概况XXXX项⽬F1组团项⽬位于贵阳市云岩区渔安安井⽚区,项⽬西邻东⼆环,北靠⼤寨路,东傍规划道路⼆,交通便利。
F1组团地上为6栋32层的住宅地下4层地下室,总建筑⾯积121134.97m2,基底⾯积3497.18 m2,建筑功能集住宅、商业⽹点、配套公建、地下车库及⼈防等于⼀体。
旋挖孔桩施工方案
8.1根据工程量、施工条件等编制施工进度计划。
8.2合理安排施工人员、设备、材料,确保工程进度。
8.3定期检查施工进度,及时调整,保证工程按时完成。
九、总结
本旋挖孔桩施工方案旨在规范施工过程,确保工程质量、安全、进度,同时注重环保和文明施工。全体施工人员应严格遵守本方案,共同为我国建筑事业贡献力量。
(2)制定详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
(3)编制施工进度计划,确保工程进度。
3.2人员组织
(1)项目负责人:全面负责工程的组织、协调、管理。
(2)技术负责人:负责施工技术指导、监督、检查。
(3)施工员:负责现场施工操作。
(4)质量员:负责施工过程中的质量检查。
(5)安全员:负责现场安全管理。
(4)质量员:负责施工过程中的质量检查,确保施工质量符合规范要求。
(5)安全员:负责现场安全管理,预防安全事故的发生。
3.3施工设备、材料准备
(1)旋挖钻机、吊车、混凝土泵车等施工设备。
(2)钢筋、混凝土、水泥、砂、石等建筑材料。
(3)施工所需的辅助工具、测量仪器等。
四、施工方法及工艺
4.1施工流程
7.3采取措施降低施工噪声、粉尘污染。
7.4妥善处理施工废弃物,确保不对环境造成污染。
八、施工进度计划
8.1根据工程量、施工条件等因素,编制施工进度计划。
8.2按照施工进度计划,合理安排施工人员、设备、材料。
8.3定期对施工进度进行检查,及时调整,确保工程按时完成。
九、结语
本旋挖孔桩施工方案旨在规范施工过程,确保工程质量、安全、进度,同时注重环保、文明施工。在施工过程中,全体施工人员应严格遵守本方案,共同努力,为我国建筑事业贡献力量。
2024年旋挖钻机桩基施工安全教育(三篇)
2024年旋挖钻机桩基施工安全教育旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全,而且对环境污染小、节约能源等优点;但是,也存在许多缺点,比较突出的是施工工艺重点预控点较多,机械伤害事故不确定性较大,危险源较多。
因此,有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导,才能对安全施工起到保障作用。
一、防止钻机下陷、翻倒的安全措施1、钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离;2、移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置,使钻机的重心最低;3、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,禁止钻机在斜坡上侧向行驶;4、场地未能满足要求时,应铺设路基板,保证钻机安全。
钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡;5、作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作;6、起吊前应进行空载转运,检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业;起重作业时,重物下放不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件;7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
二、机器伤害事故预防的安全措施1、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用,确保机械设备安全防护设施完好;2、钻机的拆卸、安装、更换钻具时,要有专人指挥,个作业人员要相互配合,听从指挥,步调一致;3、非维修人员禁止对机械设备进行维修,维修钻机时,要拔下启动钥匙,防止有人误动作而发生机械伤害;4、启动钻机和开始作业时,要查看作业范围内是否有人;三、触电事故的安全措施1、严格执行建设部JGJ46-xx施工安全用电规范,加强对持证电工管理,精心组织施工用电的设计安装使用维护工作,做好安全用电运行记录。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、施工前准备工作在开始施工前,需要进行以下准备工作: 1. 选派专业技术人员进行勘察和设计,确定施工方案; 2. 确保施工现场周边环境安全,清理杂物; 3. 准备好所需的施工材料和设备,包括旋挖钻机、混凝土搅拌车等; 4. 制定施工计划和安全注意事项,确保施工过程安全顺利进行。
二、施工工艺流程1. 地表准备工作1.在施工现场确定桩位,并进行标志和布线;2.利用挖掘机进行挖掘,清理桩位周围地表土方;3.确保桩基部位平整、无污物、无积水。
2. 钻孔作业1.使用旋挖钻机对桩基进行钻孔,根据设计要求控制孔径和孔深;2.钻孔过程中要及时清理孔内渣土,确保施工质量;3.防止孔壁塌方,确保作业人员安全。
3. 灌注桩混凝土1.将混凝土搅拌车调至桩位旁,开始灌注桩基混凝土;2.灌注过程中,要保持混凝土质量,防止渗漏、空洞;3.灌注完毕后,表面进行抹平整。
4. 完工验收1.混凝土凝固后,进行桩头修整,确保符合设计标高;2.进行桩身和桩头的验收,检查质量和尺寸是否符合要求;3.完工后清理施工现场,恢复环境原貌。
三、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求操作,不得私自改变施工方案;2.在施工现场要保持整洁,避免堆放杂物和积水,建立施工安全防护区;3.检查施工设备和工具的运行状况,确保安全可靠;4.施工过程中要随时注意天气变化,防止天气恶劣影响施工安全;5.施工人员需佩戴好安全装备,严格遵守安全操作规程。
四、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方式,通过专项施工方案的严格执行,可以确保施工质量和安全。
在实际施工中,施工人员应严格按照工艺要求进行操作,注重细节,确保施工质量。
以上是旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细介绍,希望能对相关工程施工提供一定的参考和指导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
旋挖钻孔桩安全专项施工方案1、编制依据1.1、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)1.2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)1.3、《中奥广场岩土工程勘察报告》1.4、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。
2、适用范围本方案适用范围:中奥广场6、7、8#楼及三期地下室桩基工程。
3、工程简介3.1工程概况本工程位于位于九江市环湖二路以东,前进西路以北,桩基采用机械旋挖钻孔灌注桩,混凝土强度等级为C30。
3.2钻孔桩施工工艺流程及方法3.2.1施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下图施工工艺流程图3.2.2施工方法及安全要领(1)、本工程采用的旋挖钻机,其自重约90t,底盘低,自身稳定好,但其工作时机身高度25m,其施工过程中考虑的安全要领为:防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工中安全用电。
4、危险源分析4.1钻孔桩本工程重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素,具体情况如下:(1)技术员没有及时进行安全交底。
(2)操作人员及监控人员在不清楚周边环境的情况下冒然施工。
(3)现场安全员或现场操作人员责任心不强。
(4)桩机司机操作不熟练、未参加安全培训上岗或无证上岗。
(5)桩机司机思想波动带情绪作业、行为过激野蛮操作、酒后或患病期间作业及工作时间过长疲劳作业。
(6)桩机设备进场未按规定进行检测、日常维修保养不利、设备支撑及走行等部分液压系统失效。
(7)施工地段地质情况较差,基础未进行处理或处理不到位,地基承载力不足。
(8)设备拆装人员经验不足,未配备专职指挥人员;设备转场、移动过程中无领导把关,盲目进行。
(9)夜间施工照明设施配置不够,光照度不足,操作人员和监护人员视线差。
雾天、雨天施工对设备运转及操作产生的负面影响,雷暴大风、台风天气对设备稳定性产生的影响。
4.2其他危险源本工程施工所涉及到的危险源还有以下几个方面:机械设备、电焊、施工用电等。
5、施工安全技术措施5.1加强对进场大型设备(旋挖钻机)的安全控制5.1.1建立施工设备安全技术档案由物机部、安质员对进场的旋挖钻机建立大型施工机械安全技术档案。
设备进场后由项目部物机部组织对钻机出厂时安全技术规范要求的技术文件、设备合格证书、安装及使用维修说明及要求,进行监督检查。
由机械操作手填写《机械设备施工日志》,项目部安质员、物机部不定期对其进行检查;建立检查和自检记录、主机和附属设备及安全附件的运行记录、维修保养记录、故障和事故记录。
5.1.2建立大型施工机械安全管理制度项目部物机部建立大型施工机械(旋挖钻机专项)安全管理制度,其内容主要包括:设备安全操作规程或细则(详见附件一《旋挖钻机安全技术操作规程》)、定期检查制度、交接班制度、设备保养检修制度、安全教育制度、设备安全技术档案制度。
并在物资设备部配置专职机械设备管理人员。
5.1.3旋挖钻机的进场检查报验为保证设备使用过程中安全,设备进场后,项目部物资部、安质员进行现场联合检测,检测合格后方可投入使用。
5.2设备进场和转场安、拆工作的安全措施施工现场安装、拆装设备,必须选择远离既有线架空线路及其他架空线、并且在平整密实的场地上进行;设备必须要由经验丰富的作业人员安、拆;如果有困难时,专门邀请生产厂家技术人员现场指导施工,并配备专职指挥员现场指挥,同时拉设缆风绳保证设备安、拆安全。
旋挖钻机转场时必须将主架(立柱、大臂)放倒。
设备安、拆时项目部经理、安质员、安全防护人员到场安全把关。
5.3防倾覆措施5.3.1钻机作业平台(场坪)处理措施1)结合设计图纸对施工现场的地质情况进行复核确认,钻孔桩施工前必须对松软地基进行换填处理、垫钢板,换填材料选用渗水性较好的AB料或毛碴。
2)桩机作业平台地基必须达到以下标准:⑴基底密实、平整,无草皮、树根等杂物;(2)坑穴处理彻底,无质量隐患;⑶外侧便道设1%横坡,内高外低,确保施工场地排水通畅,无积水,并在桩机支腿加铺1m*1m钢板垫护。
5.4加强人员安全培训,提高安全意识及操作技能桩机操作手相关辅助施工人员进场后由安质员、设备部应对其进行岗位培训,熟悉桩机的构造、原理、性能及安全技术要求,做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
我部对所有参与临近既有线施工的人员进行安全培训。
项目队长、安质员、设备操作手等作业人员及安全防护人员参加培训,培训结束后进行考试。
作业人员经考试合格并取得操作合格证方可上岗作业。
对作业人员的教育、培训、考试形成记录和台帐备查。
5.5加强安全技术交底制度针对临近既有线钻孔桩施工,项目部工程部编制专项安全技术交底,并交至现场每个操作人员及现场安全员、防护员。
施工过程中,工程部针对交底内容不定期进行检查、督促。
5.6恶劣气候条件下的施工雨天旋挖钻机作业平台受雨水浸泡后,不能满足其地基要求时必须暂停施工,待作业平台晾干碾压密实后方可复工。
遇有6级及以上大风或恶劣天气时,停止钻孔桩施工作业。
根据天气预报,如遇雷暴大风、台风等特殊情况提前采取旋挖钻机移至安全距离外或放倒钻桅等措施。
5.7施工用电安全措施1)电工作业人员必须持证上岗,非电工不得乱拉电线。
施工现场电路布设必须有合理的设计图,并严格按图布设。
2)配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁,并安装漏电保护器,执行一机一闸的原则,熔丝的容量必须按用电负荷量装设。
3)现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。
4)现场手持作业灯必须使用安全电压。
5)电器设备必须装设漏电保护器或接地装置。
6.施工现场安全管理6.1大型设备进场时项目部安质员、物机部必须填报《大型机械设备登记表》,对设备的型号、名称、编号、证书、高度、状况、以及操作人员、操作证等进行登记、编号管理。
在施工过程中每日统计表上动态反映出施工地点、危险源点、防护人员、防护措施等,以利于动态监控。
6.2施工现场作业必须规范化,具体要求如下:6.2.1作业场地必须有明显的安全警戒线和安全警示牌。
大型设备机施工,必须做到“五个一”齐全,即一机、一人(专职防护)、一本(机械施工日志)、一牌(设备标识牌)、一证(施工操作证)齐全。
6.2.2大型施工机械(旋挖钻机)转场时,要有“专项方案、专项检测、专项见证、专项检查”制度。
项目经理、副经理、技术负责人、领工员、安全员、技术员、必须现场把关,经确认场地平整后,地基承载力满足要求,方可进行。
夜间照明不充足时严禁安排转场、移机。
6.2.3作业人员进入施工现场必须穿戴劳动保护用品。
作业前应按设备的操作规程进行检查,作业中严格遵守劳动纪律、服从指挥,不得酒后上岗或连续疲劳作业,严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度,并做好设备使用、维护保养记录。
6.2.4项目部经常组织定期、不定期安全检查,项目经理、副经理、总工每周对各工点安全检查不少于2次,项目部工程部长和安质员、物资设备部长、技术主管检查不少于4次。
6.2.5检查做好记录,对于有问题的提出整改,整改不到位的责令其停工整顿,直至合格后方准施工。
6.2.6设备转场过程控制领工员在设备转场前必须确定设备的转场路径及路径上地基承载力是否符合设备稳定的地基承载力要求。
在确认地基承载力达到要求时,由现场施工负责人向项目经理或项目部安全总监、现场监理提出设备转场申请,在得到分管领导(项目经理或项目部安全总监)、现场监理批示后方可进行设备转场。
设备转场必须在防护员、项目部安质员、现场监理同时在施工现场把关的条件下进行。
附件:附件一《旋挖钻机安全技术操作规程》附件二《触电事故应急预案》附件三《电焊伤害事故应急预案》附件一旋挖钻机安全技术操作规程一、一般规定1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在钻机房任何人都不准抽烟。
4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。
特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容。
2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进。
3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应控制在300pa左右,旋转压力控制在100pa左右。
4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。
5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。
6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理。
7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作。
8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15pa后,再缓慢操作手柄至最大位置;停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮。
严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮。
三、对非钻进作业情况下钻机运行规定1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。
2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。
没有指挥人,禁止任何运行。
3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。
4、非钻进作业钻机尽可能在低转速(发动机)下运行。
严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调。
5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。
6、对工作点地理、气候条件的要求:(1)场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。
(2)如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。
(3)钻机不得靠近高压输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取保护措施并保持安全距离:正常高压电线应保持3m以上的距离。
桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m。
当电压超过50000V时电压每超过1000V,距离应增加1.5米。
(4)在任何运转过程中,应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限,也即倾斜极限批示灯亮时,应立即采取调整措施。
(5)在雨季作业,工作现场必须有排水措施。
(6)遇有六级以上大风或雷雨天气时,应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。
(7)在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作,如情况特殊,需在增加可靠的防风沙措施方可进行。
(8)夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时,应增加照明,谨慎操作。
(9)工程完工后,必须对钻机进行清洗,尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。
附件二触电事故应急预案(1)截断电源,关上插座上的开关或拔除插头。