IE与物流

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IE的工作职责及工作方法研究课程

IE的工作职责及工作方法研究课程

IE的工作职责及工作方法研究课程介绍IE(工业工程)是工程管理的一个分支,旨在研究如何优化工业生产和经营过程。

IE的工作职责涉及管理和优化诸如生产、运输、供应链、项目管理等方面。

本文将对IE的工作职责及工作方法进行研究。

工作职责IE的工作职责主要包括以下几个方面:1. 生产流程优化IE的一个主要职责是优化生产流程,以提高生产效率和质量。

这包括对生产线的设计和布局的研究,确保生产线各个环节的协调和高效运作。

通过减少浪费和提高利用率,IE可以降低成本并提高产能。

2. 工作站设计和人力资源管理IE负责研究工作站的设计和布局,以提高员工的工作效率和舒适度。

IE还负责人力资源管理,包括确定合理的人员配备和安排工作任务,以最大程度地利用员工的能力和资源。

3. 运输和物流优化IE研究运输和物流的优化方法,以确保物资和产品的及时交付和供应链的顺畅运作。

通过分析运输路线、仓储设施的位置和存储方法,IE可以优化物流网络,减少运输成本和时间。

4. 质量管理IE也负责质量管理,旨在确保产品和服务的质量符合标准和客户需求。

IE将研究质量控制方法和工具,建立质量管理系统,并制定改进措施,以提高质量和客户满意度。

5. 数据分析和决策支持IE使用数据分析和建模工具来评估和预测工业生产和经营过程中的情况。

通过收集和分析大量的数据,IE可以提供决策支持,帮助管理层制定有效的决策和策略。

工作方法为了实现工作职责,IE使用各种工作方法和技术。

以下是一些常用的工作方法:1. 流程分析流程分析是IE最常用的工作方法之一。

它旨在识别流程中的瓶颈和浪费,并提出改进措施。

流程分析通常包括对工作站的观察和测量、数据收集和分析以及流程模拟。

2. 人力资源管理IE使用各种人力资源管理方法来提高员工的绩效和满意度。

这包括分析岗位要求、制定工作指导和培训计划、进行绩效评估和薪酬设计等。

3. 供应链管理供应链管理是优化物流和供应网络的重要方法。

IE使用供应链管理工具来分析供应链中的关键环节和风险,以确保及时交付和灵活性。

IE工业工程经典案例分析

IE工业工程经典案例分析

IE工业工程经典案例分析IE工业工程(Industrial Engineering)是一门涵盖工程、管理和人文社会科学等多学科的学科,其主要研究内容包括工业系统的设计、改进和优化。

在实际应用中,IE工业工程经常被用于分析和解决现实问题,提高工作效率和生产效益。

下面将介绍一些IE工业工程经典案例的分析。

一、汽车生产线优化汽车生产线是典型的工业系统,工业工程可以通过优化生产线,提高生产效率和质量。

例如,一家汽车制造公司发现生产线上存在许多不必要的工序和物料的运输,在IE工业工程师的帮助下,对整个生产线进行了分析和改进。

首先,IE工业工程师对生产线进行了布局分析,优化了工序之间的距离和物料传递的路径,降低了物流成本和生产周期。

其次,IE工业工程师使用工程技术手段,如自动化设备和机器人,取代了一些繁琐和重复的工序,提高了生产效率。

最后,IE工业工程师还设计了一个智能化的生产调度系统,通过实时监控,优化了生产计划和资源分配,实现了生产线的高效运行。

通过以上优化措施,该汽车制造公司成功提高了生产效率和质量,降低了生产成本,增强了市场竞争力。

二、物流配送优化IE工业工程师通过数据收集和分析,对物流网络进行了建模和优化。

他们利用运筹学方法,设计了一个最优的配送路线和调度策略,使得快递员的送货路线最短,减少了送货时间和成本。

此外,IE工业工程师还设计了一个智能化的仓储和分拣系统,通过自动化设备和信息技术,快速准确地将包裹分拣和装车,提高了工作效率和准确率。

通过上述优化措施,该快递公司成功提高了物流配送的效率和准确率,降低了成本,增加了客户满意度。

三、医疗服务流程改进IE工业工程在改善医疗服务流程方面也有着重要应用。

例如,一家医院发现其就诊流程存在许多瓶颈和低效的环节,患者等待时间长,医生工作效率低下。

IE工业工程师通过对整个就诊流程进行了分析和改进,提出了一系列优化方案。

首先,IE工业工程师通过调查和模拟实验,找出了就诊流程中的瓶颈环节和低效操作。

电子商务与我国的物流业

电子商务与我国的物流业
等j商流是指商品在购 ,销之间进行交易和商 品所有权转移的运 首 先,政府部 门府根据各地实际情况在税收 、贷款等方面给
动过程 . 具体是指商品交易的一系列活动 ;资金流是指交易过程中 予优惠 和支持 ,尤其是在涉及物流体 系的长远发展与完善的重大 付款 , 转账等过程 ; 物流是指物质实体从供应者向需求者的物理流 项 目 上要从长计议 ,给予必要 的财政 支持 。其次 , 在宏观管理体 动. 包括运输 、 保管、 配送, 包装、 装卸、 流通加工及物流信息处理
国的物流费用 占产品总费用的 3%。 O 而近些年研究发现 . 物流费
电子商务涵盖 的业务 包括信 息交换 ,售 前售后 服务 ( 提供产 用 比重 已经上升到总成本的 4 % 。特别突出的是 2 世纪 5 年代 O O O
品和服务的细节、产 品使用技术指南 、回答 用户意见 ) 销售 、电 的 日本 ,当时日本处 于成长期 .生产规模 的迅速扩大导致流通基 子 支付 《 使用电子资金转账 、信用卡 ,电子支票 、电子现金 ) 、运 础设施严重不足 。 后来 从美国引进了物流理论并且加强了物 流基 输( 包括 商品的发送管理 和运输 跟踪 ,以及可 以电子化 传送 的产 础设施建设 ,实现运输 手段 的大规模 ” 提速”以后 ,大大降低了
制上应 努力建设规范 的物流市场竞争机制 .采取 有效措施努 力改 可 以说 . 电子商务从 它诞生 的那一天起 , 以 “ 就 星星之火 , 可 变系统 内的部 门条块分割状况 .调 整宏观管理方式 ,促进物流产 以燎原 之势 ,迅速在全球蔓延开来。1 9 年全球 电子商务销售 业化 ;重视物流法制 、法规建设 ,约束和规范物流市场:适 当开 4 9 额 为 1 亿 美元 19 年达到 2 亿美元:19 年达到 5 0 2 7 9 6 98 0 亿美元j 1 ,三分之一的全球国际贸易将 以电子商务贸易的形式来完成。 0年 放 物流市场 , 开展 物流 合资合作试点 , 选准时机 , 引进国际惯例 , 2完善体 系 ,管理创新 。传统企业管理体系突出加强企业各 部 门的横向、以及层次上的纵向管理的线性衔接 ,但在物流行业 2 0 年达到 3 7 00 70亿美元 :2 1 0 0年交易额可达 1 万亿美元 i未来 建 立物流市场竞争机 制。

ie工作职责介绍

ie工作职责介绍

IE工作职责介绍一、引言工业工程(Industrial Engineering,简称IE)作为一门工程技术与管理交叉的学科,在现代化工业生产中起着至关重要的作用。

IE专业人员通过应用工程和经济原理,对生产过程进行规划、设计、改进和优化,以提高生产效率、降低生产成本。

本文将详细介绍IE的工作职责,帮助读者了解这一职业领域的核心任务。

二、岗位职责与任务1.生产流程规划与优化:对生产过程进行整体规划,包括布局、物流、工作方法等。

运用工程原理和工具,分析现有流程中的瓶颈和浪费,提出改进方案,并持续优化生产过程。

2.效率分析与提升:通过数据分析和实验设计,找出生产过程中的低效环节,运用IE理论和方法提高生产效率。

3.质量控制与标准化:确保生产过程符合质量标准,通过标准化作业减少不良品率。

运用统计过程控制(SPC)等工具监控产品质量,并持续改进。

4.人力与资源管理:负责人员和资源的合理配置,包括人员培训、工作负荷评估、设备维护等。

通过合理的调度和排班,提高人力资源利用效率。

5.成本分析与控制:运用IE方法对生产成本进行详细分析,找出成本驱动因素。

通过优化生产过程和资源管理降低成本,为企业创造价值。

6.持续改进与创新:鼓励团队成员提出改进意见,推动持续改进的文化。

运用IE理论和技术,不断引入新的生产模式和技术,提高企业竞争力。

7.供应链管理:与供应商密切合作,确保原材料供应的稳定性和质量。

通过优化供应商选择、谈判和协调,降低采购成本。

8.企业战略与咨询:为企业提供战略建议,协助制定长远发展计划。

利用IE知识和经验为企业决策提供支持。

三、提升工作质量和效率的措施1.不断学习与更新知识:关注行业动态和技术发展,持续学习新的IE理论和方法。

保持与国内外同行的交流与合作,提高自己的专业水平。

2.创新思维与实践:鼓励创新思维,敢于挑战传统做法。

将理论与实践相结合,不断尝试新的方法和工具,以提高工作效率和质量。

3.跨部门合作与沟通:加强与其他部门的沟通与合作,共同解决生产过程中的问题。

IE工业工程设施规划与物流分析

IE工业工程设施规划与物流分析

IE工业工程设施规划与物流分析引言工业工程是一门应用科学,旨在通过提高生产和运营过程的效率和效果,从而实现组织的整体目标。

在工业工程中,设施规划和物流分析是两个重要的领域。

设施规划涉及确定合理的设施位置和布局,以最大限度地满足生产需求和优化物流流程。

物流分析是为了实现高效的物流管理而对物流过程进行评估和优化的过程。

本文将详细介绍IE工业工程中的设施规划和物流分析。

设施规划设施规划是工业工程中的重要环节,它涉及确定合适的设施位置、布局和容量,以满足生产需求并提升生产效率。

设施规划的目标是实现生产过程中的最佳流程,并确保设施与其他生产要素的协调和配合。

以下是设施规划的一些重要步骤:1. 数据收集和分析在设施规划的初期阶段,需要对生产需求和物流流程进行数据收集和分析。

这包括对产量、生产流程、生产周期等方面的数据进行收集,并对其进行分析和评估。

2. 设施需求确定在数据分析的基础上,可以确定所需的设施类型和容量。

这需要考虑到预计的产量、生产流程特点以及其他因素,如设备需求、人力资源需求等。

3. 设施位置确定设施位置是设施规划的核心问题之一。

它涉及到确定设施在距离供应链关键点最近的位置,以便降低运输成本并提高物流效率。

4. 设施布局设计设施布局设计是为了实现最佳的物流流程,确保物料和信息的流动能够尽可能高效和顺畅。

在设计布局时,需要考虑到设备摆放、物料流动路径、工作站设置等因素。

5. 设施评估和优化设施规划完成后,需要对设施进行评估和优化。

这包括对生产效率、物流效率等方面进行评估,并根据评估结果进行相应的调整和优化。

物流分析物流分析是为了优化物流过程而进行的评估和分析。

物流是指货物从供应链起始点到终点的流动过程,包括原材料采购、生产过程、产品存储和运输等环节。

通过物流分析,可以发现物流过程中的瓶颈和问题,并提出相应的改进建议。

以下是物流分析的一些常用方法:1. 流程图分析通过绘制物流流程图,可以清晰地了解物流流程中的每个环节以及它们之间的关系。

成本管理的基本方法-IE

成本管理的基本方法-IE
详细描述
作业成本法通过确认和计量所有作业成本,将间接费用更精确地分配到产品或服务中。它首先识别资源消耗的作 业,然后确定每项作业消耗的资源数量,并将这些资源成本计入相应的作业成本池。最后,将作业成本分配给产 品或服务,以计算出更准确的成本。
目标成本法
总结词
目标成本法是一种以市场为导向的成本管理方法,通过设定并不断优化产品的目标成本来控制成本。
IE的基本理念和原则
追求效率
01
通过优化流程、减少浪费和提高作业效率,实现成本降低和品
质提升。
科学的方法
02
运用科学的方法对生产过程进行分析和改进,包括方法研究、
作业研究、工作测量等。
全局观念
03
从企业整体角度出发,综合考虑流程、组织和战略,实现成本
优化和管理升级。
IE的应用范围和优势
广泛应用
IE在制造业、物流、服务等领域得到广泛应 用,帮助企业提高效率和降低成本。
生产流程优化
生产流程分析
通过分析生产流程,识别瓶颈环节和浪费,为优化提供依据。
流程再造
对不合理的生产流程进行重新设计,减少不必要的环节,提高生 产效率。
流水线平衡
调整流水线上的作业负荷,使各作业时间尽可能相等,减少等待 和空闲时间。
作业效率提升
作业分析
对每个作业进行详细分析,找出低效和浪费的原 因。
详细描述
价值工程分析法关注产品的功能和成本之间的关系。它首先对产品进行功能分析,确定 必要的功能和不必要的功能。然后,对产品的价值进行分析,确定实现必要功能的最低 成本。通过消除不必要的功能和降低必要功能的实现成本,价值工程分析法能够提高产
品的价值并降低总成本。
生命周期成本管理

IE知识点总结

IE知识点总结

IE知识点总结IE(Industrial Engineering),工业工程是一门研究如何设计、改善和维护复杂系统的学科。

在IE领域中,工程师们可以运用数学、物理学和计算机科学等知识来研究和解决生产系统、服务系统和运营系统等方面的问题。

本文将从IE基础知识、IE工具与技术、IE在不同领域的应用等三个方面对IE知识点进行总结。

一、IE基础知识1. 线性代数:线性代数是IE领域中常用的数学工具。

它涉及线性方程、矩阵、向量空间等内容,可以帮助工程师们分析和解决复杂系统中的数学问题。

2. 概率论与数理统计:概率论与数理统计是IE领域中常用的统计工具。

工程师们可以通过概率论与数理统计的知识来分析复杂系统中的随机变量、概率分布、抽样调查等问题。

3. 运筹学:运筹学是IE领域中常用的优化工具。

它包括线性规划、整数规划、动态规划、网络流等内容,可以帮助工程师们对复杂系统进行优化设计。

4. 控制论:控制论是IE领域中常用的控制工具。

工程师们可以通过控制论的知识来设计、改善和维护复杂系统中的控制系统。

5. 工程经济学:工程经济学是IE领域中常用的经济工具。

它包括成本分析、效益分析、投资决策等内容,可以帮助工程师们进行经济评价和决策分析。

6. 人因工程学:人因工程学是IE领域中常用的人机工程工具。

它涉及人的生理学、心理学、人机界面设计等内容,可以帮助工程师们设计符合人体工程学原理的生产系统和服务系统。

7. 设计思维:设计思维是IE领域中常用的设计工具。

它包括创新思维、系统思维、综合思维等内容,可以帮助工程师们进行系统性、创新性和综合性的设计和改进。

二、IE工具与技术1. 仿真:仿真是IE领域中常用的建模工具。

工程师们可以通过仿真技术对生产系统、服务系统和运营系统进行模拟和分析,以评估设计方案的效果和风险。

2. 进程优化:进程优化是IE领域中常用的工程工具。

工程师们可以通过进程优化技术对生产系统、服务系统和运营系统进行优化设计,以提高效率和降低成本。

IE水蜘蛛物流项目案例

IE水蜘蛛物流项目案例

效果确认
P D
A C
问题点1:
制程中因为 搬运及停滞 等待造成每
小组每天 1.26H的无
效时间
成立项目 组
现状调查
2.现状调查
项目准备
项目实施
“水蜘蛛”物流配送项目
效果确认
P D
A C
问题点2:因为各拉组在制程中都存在搬运物料及停滞等待的 浪费,工序平衡度也受此影响
成立项目 组
3.项目准备
现状调查 项目准备
理.
胶条
插卡
标准化定量模具
成立项目 组
4.项目实施
现状调查
配件物料就近作业
项目准备
项目实施
“水蜘蛛”物流配送项目
效果确认
P D
A C
改善前:制程中每丝印半小时就要离开本岗 位,然后从A点搬物料到B点再接着工作,物流
搬运产生1200S的无效时间.
改善后:丝印工位B点设立物料放置区,物料 直接按时间段配送到岗位,彻底取消了制程
项目组人员“水蜘蛛”物流培训
通过培训,大家了解到实行水蜘蛛供料的主 要目的是要能让生产线的管理者通过供料与 产距时间的差异,发现生产线上的问题点, 以便迅速、顺利地进行改善,而不仅仅是指 搬运的合理化
项目实施
“水蜘蛛”物流配送项目
效果确认
P D
A C
现场看板的宣导,视频理伦知 识的培训,改善无处不在!
中大废品的发生.
统一侧面
成立项目 组
4.项目实施
现状调查
项目准备
项目实施
“水蜘蛛”物流配送项目
效果确认
P D
A C
“水蜘蛛”配料方式的实行,各拉组小仓库取消,物料不再有线上库 存现象,同时物料管理更具透明化,更易掌控物流状态及拉组异常.

精益生产管理IE基础知识

精益生产管理IE基础知识

精益生产管理IE基础知识目录一、精益生产管理概述 (2)1.1 精益生产的定义与理念 (3)1.2 精益生产的目标与价值 (4)1.3 精益生产的主要方法与工具 (5)二、工业工程(IE)基础 (6)2.1 工业工程的定义与作用 (7)2.2 工业工程的核心学科 (8)2.3 工业工程在精益生产中的应用 (9)三、生产计划与控制 (11)3.1 生产计划的基本概念与作用 (12)3.2 生产计划的编制方法与步骤 (13)3.3 生产控制的基本原则与方法 (14)3.4 精益生产中的生产计划与控制实践 (16)四、物流与供应链管理 (18)4.1 物流与供应链管理的基本概念 (19)4.2 物流与供应链管理的优化策略 (20)4.3 精益生产中的物流与供应链管理实践 (21)五、设备管理与维护 (23)5.1 设备管理的基本概念与任务 (24)5.2 设备维护与管理的方法与技巧 (25)5.3 精益生产中的设备管理与维护实践 (27)六、质量控制与持续改进 (30)6.1 质量控制的基本概念与方法 (31)6.2 持续改进的理念与方法 (32)6.3 精益生产中的质量控制与持续改进实践 (33)七、精益生产组织与文化 (34)7.1 精益生产组织的构建与职责 (36)7.2 精益生产文化的培育与传承 (37)7.3 精益生产组织与文化的实践案例 (39)一、精益生产管理概述精益生产管理(Lean Production Management)是一种以消除浪费、提高生产效率为核心目标的生产管理方式。

它起源于日本的丰田汽车生产系统,通过优化制造流程、人员管理、资源配置以及持续改进,从而实现企业价值的最大化。

精益生产管理强调对过程的持续改进和员工参与,以实现更好的生产效果。

以人为本:精益生产管理注重激发员工的创造力和主动性,通过提供培训和发展机会,使员工能够积极参与到生产过程中,提高生产效率和质量。

以客户需求为导向:精益生产管理始终将满足客户需求作为最终目标,通过对市场需求和客户反馈的快速响应,不断优化生产流程,提高产品质量和服务水平。

IE培培训资料

IE培培训资料

布局设计与改进的原则和方法
原则
布局设计与改进应遵循以下原则——科学性、经济性、可行性和可操作性。
方法
常用的布局设计与改进方法包括经验设计法、模拟仿真法和优化设计法等。其中,经验设计法基于设计师的经 验和技能,通过反复尝试和修改不断完善设计;模拟仿真法通过建立数学模型对布局进行仿真模拟,以便发现 问题并进行改进;优化设计法则利用计算机辅助设计和优化算法,对布局进行优化设计。
实现精益生产的关键要素和方法
• 实现精益生产的关键要素 • 价值流分析:通过对企业整个价值流进行全面分析,找出瓶颈和浪费环节,确定改进方向。 • 持续改进:建立持续改进的机制和文化,不断优化生产过程和流程。 • 团队合作:鼓励员工参与和协作,发挥团队的优势和创造力。 • 供应链管理:优化供应商和采购管理,实现准时供应和降低库存。 • 客户需求导向:关注客户需求,建立快速响应和灵活调整机制。 • 实现精益生产的方法 • 5S管理:通过整理、整顿、清洁、规范和素养五个方面推进现场管理。 • TPM全面生产维护:通过全员参与设备维护和保养,提高设备使用效率和降低故障率。 • JIT准时生产:通过合理安排生产计划和调整生产节拍,实现准时生产和减少库存。 • 六西格玛:通过数据分析和流程改进,提高产品质量和客户满意度。
04
IE培训课程模块三:布局设计与改进
布局设计与改进的定义与重要性
定义
布局设计与改进是对现有产品或生产系统的布局进行优化和 改进的过程,以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和 生产安全性。
重要性
随着制造业的发展和市场竞争的加剧,企业需要不断对产品 或生产系统进行改进和优化,以提高生产效率和降低成本, 增强市场竞争力。布局设计与改进是实现这一目标的重要手 段之一。

IE培培训资料

IE培培训资料

IE培培训资料IE 培训资料在当今竞争激烈的商业环境中,提高生产效率和优化工作流程对于企业的发展至关重要。

工业工程(Industrial Engineering,简称 IE)作为一门致力于提高生产效率和质量的学科,为企业提供了一系列有效的方法和工具。

接下来,让我们深入了解一下 IE 培训的相关内容。

一、IE 的概念与发展IE 是综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理和方法,对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。

IE 的发展可以追溯到 19 世纪末 20 世纪初的美国。

当时,随着工业生产规模的扩大和复杂度的增加,人们开始意识到通过科学的方法来管理和优化生产过程的重要性。

经过多年的发展,IE 已经形成了一套完善的理论体系和方法,并在全球范围内得到了广泛的应用。

二、IE 的主要方法和工具1、工作研究工作研究是 IE 的基础方法之一,包括方法研究和作业测定两个部分。

方法研究旨在寻找最经济、最有效的工作方法,通过对工作流程的分析和改进,消除不必要的动作和环节,提高工作效率。

作业测定则用于确定完成某项工作所需的标准时间,为制定生产计划、核算成本和评估员工绩效提供依据。

2、设施规划与设计设施规划与设计主要涉及工厂布局、车间布置、物流系统设计等方面。

通过合理规划和设计生产设施,可以减少物料搬运距离、优化工作流程、提高空间利用率,从而降低生产成本和提高生产效率。

3、生产计划与控制生产计划与控制是 IE 的重要内容之一,包括生产能力规划、生产进度安排、库存控制等。

通过科学的生产计划和有效的控制手段,可以确保生产过程的顺利进行,按时完成订单,同时减少库存积压和缺货现象的发生。

4、质量管理质量管理是 IE 关注的重点之一,通过运用统计质量控制、质量功能展开等方法,对产品质量进行监控和改进,提高产品的合格率和客户满意度。

5、人因工程人因工程关注人与工作环境、设备之间的相互关系,旨在设计出符合人体生理和心理特点的工作环境和设备,提高员工的工作舒适度和安全性,从而提高工作效率和质量。

IE七大手法八大浪费

IE七大手法八大浪费

IE七大手法八大浪费一、IE人员主要从事的七个方向,它们是:1.研究与开发管理;2.生产系统设计与控制;3.效率工程;4.质量控制与质量保证;5.实施规划与物流分析;6.工业卫生与安全;7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西:IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Bala nee等,但好象不够七个。

在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Bala nee。

三、台湾公司教材里面的1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析(工作抽查work sampling)4、生产线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则。

7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS 技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

IE的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。

各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在,如表1-1 所示。

为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办法解决问题,这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。

表1- 1未实施5 S活动的企业中的浪费浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别设备布置不合理半成品数目大,增加搬运,无效作业设备保养不当易生故障,增加修理成本,影响品质物品随意摆放易混料,寻找费时间,易成呆料通道不畅作业不畅,易生危险,增加搬运常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。

IE对服装厂的效用

IE对服装厂的效用

IE对服装厂的效用有多大精益生产是一个综合系统,组成的元素有IE、6S、GSD等。

什么是IE?IE中文译作工业工程,IE起源于六十年代。

在服装厂,简单地说就是缝制动作分析,用效率来讲话,任何工艺争分夺秒的去精进去简约,提倡的是技巧,用专机、夹具模板去改变生产技术,去提高质量,统一规格,制造的同时就做好品质。

在服装厂,IE的应用一般从物料流动、物料放置、机器换型、标准化、布局、人员培训等几个方面去优化缝制工艺。

GSD是General Sewing Data的缩写,可翻译为:标准车缝时间,一是套缝制行业(服装、皮具、鞋帽)的工时标准化工具。

采用预订的手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方法。

GSD有一套标准的动作资料库,每个基本动作已经预设相应的时间。

GSD将每个工序的操作过程按照动作经济原则分解成一系列连续的动作流程,从而形成作业标准;在此基础上进一步将所有动作对应的操作时间相加,再结合生产中的管理水平、人、设备、生产环境等的宽放率而得到工序的标准时间。

简单地说,GSD就是用电脑数据库的标准动作时间,去评估实时生产中的工时。

IE编排员,就是要通过工艺改进,减少实际工时与标准工时GSD的差距,甚至低于标准工时,企业利润就出来了什么是6S?6S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)安全()六个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称6S,在加上安全(SAFETY)这个因素,通称6S。

只要是生产企业,车间现场无疑是最基本场所。

现场管理虽然繁琐,基本要素只有三个:人、物、场所,情况千变万化,但只有物流和数据流。

6S现场管理是IE和GSD的基础,“皮之不存,毛将焉附?”如果没有前期的6S导入,IE工程也无所依附。

没有实施6S的工厂现场的脏乱触目可及,例如地面粘着垃圾、油漆、或切屑等。

日久就形成乌黑的一层,原料、半成品及箱子乱摆放,拉车和箱车在狭窄的空间游走。

IE七大手法

IE七大手法

“IE手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法.”IE七大手法这是很多时候都存在的一种错误说法,确切的说应该是IE人员主要从事的七个方向,它们是:1.研究与开发管理;2.生产系统设计与控制;3.效率工程;4.质量控制与质量保证;5.实施规划与物流分析;6.工业卫生与安全;7.人力资源管理。

大概是很多公司或者从事IE的朋友受QC新旧七大手法的影响,创造出了这样一个IE七大手法的缘故。

我想是基础IE里的东西。

IE手法包括方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance等,但好象不够七个。

在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、Line Balance。

台湾某公司的教材是这样写的:1、工程分析2、搬运工程分析3、运动分析(工作抽查work sampling)4、生产线平衡5.、动作分析6、动作经济原则7、工厂布置的改善。

IE七大手法为:作业分析程序分析(运用ECRS技巧)动作分析(动作经济原则)时间分析稼动分析布置搬动分析生产线平衡七大手法(1) 流程分析法(2) 動作分析法(3) 動作經濟原則(4) 時間研究(5) 工作抽查法(6) 人機配置法(7) 工作簡化法1.动作改善法(动改法)2.防止错误法(防错法)3.5*5W1H法(五五法)4.双手操作法(双手法)5.人机配合法(人机法)6.流程程序法(流程法)7.工作抽样法(抽样法)答案太模糊了。

所谓IE手法:是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察,记录分析并对系统问题,进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法。

我个人认为具有客观性,定量性,通用性的方法都可以列入,因为IE七大手法都是由人不断的总结提出的。

实际当中嘛!!我个人总结出来应该分为:1、程序分析。

IE 七大手法和八大浪费

IE 七大手法和八大浪费

七大手法一、IE人员主要从事的七个方向,它们是:1.研究与开发管理2.生产系统设计与控制;3.效率工程;4.质量控制与质量保证;5.施规划与物流分析;6.工业卫生与安全;7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西:IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance等,但好象不够七个。

在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。

三、台湾公司教材里面的1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析(工作抽查work sampling)4、生产线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则。

7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

IE的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。

各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在,如表1-1所示。

为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办法解决问题,这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。

表1-1 未实施5S活动的企业中的浪费浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别设备布置不合理半成品数目大,增加搬运,无效作业设备保养不当易生故障,增加修理成本,影响品质物品随意摆放易混料,寻找费时间,易成呆料通道不畅作业不畅,易生危险,增加搬运常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:1不良、修理的浪费,2过分加工的浪费,3动作的浪费,4搬运的浪费,5库存的浪费,6制造过多?过早的浪费,7等待的浪费8管理的浪费。

信息化在物流管理中的重要作用

信息化在物流管理中的重要作用

信息化在物流管理中的重要作⽤2019-07-28摘要:时代的进步带动着经济的快速发展,在这种趋势下物流业也得到了空前的活跃,我国的物流企业建⽴时间较短,要想在激烈的竞争中⽴⾜就要做好企业的内部管理⼯作。

先进的物流设备与信息化管理技术的应⽤,使物流企业的内部管理效率得到了有效的提升,本⽂针对我国物流⾏业⽬前的管理形势,在此简单谈以下信息化在物流管理中的重要作⽤,仅供参考。

关键词:物流管理信息化智能物流物流企业的⼯作流程是利⽤先进的设备进⾏的,需要将物品按照客户的要求及时送达所要求的⽬的地,所完成的服务是⼗分具有针对性的门对门服务。

随着商品经济的快速发展,对现代物流企业的管理提出了新的要求,信息化的管理⽅式成为⼴⼤物流管理企业的普遍选择。

⼀、⽬前所采⽤的传统物流管理⽅式存在的缺陷在⼈类的⽣产过程中,⼀直伴随着对物品的储存以及搬运的过程,从这种意义上来说,物流是相当古⽼的⾏业之⼀,然⽽在⽬前⽣产⼯具不断进步的前提之下,物流业的发展仍然处于较低⽔平,究其原因,是物流业的管理上存在有⽐较⼤的缺陷。

我国的物流业起步较晚,在管理环节上有⽐较多的不⾜,物流过程中的各个环节之间缺乏有效的信息沟通,运输环节和⽣产环节之间有⽐较⼤的距离,各物流企业之间缺乏有效的合作和沟通,各⾃进⾏硬件建设造成重复投资,也增加了物流业经营的成本,从⽽使物流⾏业的发展受到⽐较⼤的制约。

⼆、信息化物流管理系统的建设要点在国内物流企业林⽴的情况下,要想使企业在竞争中占据优势,就需要利⽤先进的管理⽅式对物流过程进⾏管理,信息化的管理⽅式能改变⽬前物流企业的管理现状,企业在进⾏信息化管理系统时,需要从以下⽅⾯进⾏努⼒:(⼀)在政策的指引下建⽴完善的信息化管理体系为了促进我国物流企业的发展,近年来国家对物流企业有较多的政策扶持,在建⽴信息化管理系统的过程中,应该根据国家的政策⽀持,依托于地⽅的信息⽹络进⾏硬件建设,在实现信息⽹络⾼速运⾏的⽬的的前提下,也能有效降低企业的建设成本。

IE技术在快递行业分拣分配过程的应用研究

IE技术在快递行业分拣分配过程的应用研究

IE技术在快递行业分拣分配过程的应用研究1. 引言1.1 研究背景随着IE技术在快递行业中的应用不断深入,快递企业也面临着新的挑战和机遇。

研究IE技术在快递行业分拣分配过程中的应用,对于推动快递行业的数字化转型、提升服务水平和提高竞争力具有重要意义。

本文旨在探讨IE技术在快递行业分拣分配过程中的应用研究,以期为快递行业的发展提供参考和借鉴。

1.2 研究目的本研究的目的是探讨IE技术在快递行业分拣分配过程中的应用情况,分析其对快递行业的影响和效果。

通过深入研究IE技术在快递行业中的应用情况,可以为行业提升效率、降低成本、提高服务质量提供参考和指导。

具体来说,我们将研究IE技术如何优化分拣过程,提高分拣速度和准确率,降低分拣中的误差率和损耗率。

我们还将研究IE技术在快递分配过程中的应用情况,探讨如何通过IE技术优化路线规划、提高配送效率、降低配送成本。

我们的研究旨在为快递行业提供更科学、更有效的分拣分配解决方案,推动行业向智能化、信息化方向发展,进一步提升行业的竞争力和发展水平。

2. 正文2.1 IE技术在快递行业的意义IE技术在快递行业的意义是非常重大的。

IE技术能够提高快递行业的效率和准确性。

通过优化分拣和分配过程,IE技术可以帮助快递公司更快速地处理大量包裹,并且减少错误的发生率。

这不仅可以提高客户的满意度,还可以降低快递公司的成本。

IE技术可以提升快递行业的竞争力。

随着市场竞争的日益激烈,快递公司需要不断提升自己的服务质量和效率,以吸引更多客户并保持市场份额。

IE技术的应用可以让快递公司在同行业中脱颖而出,成为市场的领导者。

IE技术还可以改善快递员的工作环境和工作效率。

通过自动化和智能化的技术,快递员可以更轻松地完成工作,并且减少疲劳和错误。

这不仅可以提高快递员的工作满意度,还可以减少因人为因素导致的问题。

IE技术在快递行业的意义是多方面的,包括提高效率和准确性、提升竞争力、改善工作环境等。

IE工具在精益物流管理过程的应用研究

IE工具在精益物流管理过程的应用研究

IE 工具在精益物流管理过程的应用研究发布时间:2022-10-23T03:42:49.187Z 来源:《科学与技术》2022年第12期作者:王益曼[导读] 现代化背景下,伴随科学信息技术高速发展,王益曼柳州五菱汽车工业有限公司 545007摘要:现代化背景下,伴随科学信息技术高速发展,物流行业发展速度不断加快,制造企业现场物流管理包括从物料接收、仓储管理、物料配送等一系列活动。

对于制造企业来讲,现场物流的规范性、高效性很大程度制约着生产线的效率,是保证企业在生产经营环节实现安全运行的一项主要保障。

精益供应物流主要指的是在物流管理领域对精益思想予以合理应用,有助于提高物流企业经营效益。

本文主要论述了IE工具在物流管理过程中的应用分析。

关键词:IE工具;精益物流管理;管理效益1 前言现阶段,在物流管理工作领域,工作人员应用工业工程的方式,对物流管理工作予以完善及优化,在工厂物流管理环节对IE工具予以合理应用,对管理效益起到的作用展开研究,不仅有助于提高物流管理工具效率,同时也能合理提升经济层面的收益。

2 概念IE工具是通过对作业系统中产品工艺、作业程序、人的动作、设备与工装的应用进行分析研究,制动最佳的工作方法,从而制定标准作业时间。

这种方法和标准时间在制定作业标准、作业计划、计算标准成本和计划定员中有指导作用,有利于项目前期的物流规划输入和项目后期的评价。

该方法在生产系统中应用比较广泛,本文从物流作业角度进行分析引入刚工具的可行性。

3主要方法IE技术在物流改善活动中的主要方法:程序分析法、作业分析法、动作分析法、时间分析法、线平衡分析法、搬运与布置分析法。

3.1 程序分析法程序分析法是对各项作业或操作的工序涉及及先后顺序进行研究,对过程中是否存在重复作业进行分析和改善。

在物流管理过程中,比较常见的是重复搬运,仓库的物料分拣至运输小车,到生产线旁又重新上架,可以可考虑组合式小车、专用工位器具、SPS小车等方式进行优化,减少重复搬运。

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高 度 发 展 的 通 讯 技术 并 与 物理 学 数学 统 计 学
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, 。 ,
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,
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师 泰勒 长 期 在 工 厂 从 事 金 属 切削 的 实 验 研 究 和
科学 管 理 开 创 了 技 术 和 管 理相 互结 合 交叉 和 协
, 、
早在 5 0 年代 美 国 的 工 业 工 程 师 学 会 (
,
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将 I E 定义 为
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, ,
究 对 象 研 究方 法 评 价 指 标 上 的 相 似 之 处



关 镇词
工业 工程 物 流 技 术 研究 对 象
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优化 进 一 步提高了 工作效率
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工 业工 程 的 产 生 发 展 及 其特 征
工 业 工程 (
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和 系 统工 程 ( Sy s
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调 的 工业 工 程 ( I E )


0 世 纪 初 美 国 宾 州大 学 首 2
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先设 立工 业 工 程 系 培 养 工 业 工程 师 从此 I E 成为 工学 院 中 与 机 械 电 机 土 木 化 工 并 列 成 为 一 个 独立 的 基 本 工 程 学 科 {
内部 延 伸 发展 到 企 业 以 外 包 含 了 从 国 内 到 国 际 间 一 切 物 料 流 通 问 题 逐 步 成 为一 门独 立的 物 流
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工业工 程 与 物 流 技 术
朱耀 祥
罗振 壁
清华 大学
中 国机 械 工程 学 会 机 械 工 业 工 程 师 进 修 学 院
摘要
论 述 了 工 业工 程 ( I E ) 发 展 的 过 程 及 其 新 定 义 阐 明 了 工 业 工 程 与物 流 技 术 之 间 的 关 系 以 及 两 者 在 研
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两 个 根 本转变 的 实 现 和 所 有 对 工 业 工 程 有兴 趣的公务 员 企 业 家 工 程 技术 人 员 管 理 人 员 教 师 大 专 院 校 和 自学 考 试 在 校 生 和 毕 业 生 们 提 供 理 论 技 术 和 信 息服 务 并 为 他 们 创 造 一 块 能 够 得 以 交 流 切 磋 和 发 表 自 己 意 见 建议 体 会 或 成 果 的 园地 ) 6 8 3 6 6 12 3 或 6 8 3 4 0 0 8 8 转 来稿 或 询 问 有 关 事 宜 可直接 与本 栏 目 编辑 组 联 系 联 系 电 话 : ( 0 1 0
工 业 工 程 专栏

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子书 从书教

专栏
一 众所 周 知
中的应用

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本 栏 竭 诚 为 有 志 于 在 我 国推 广

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通 讯 地 址 : 北 京首 体 南 路
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篇 文 章 就 是本 着 上 述 宗 旨和 内 容撰 写 的 大家提 出批 评 和 建 议 并 欢 迎 踊 跃 投 稿
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本 期 刊登 的
但 愿 能 对 广大 读 者 有 所 裨 益
热 诚 地 希望

(工 业 工 程 专 栏 编辑 组 )

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天 与广 大 读者 见 面 了

专栏 编辑 组 向大 家 问 好 !

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物 流 技 术 是 工 业 工 程 学 科的重 要 领 域 之 一 为 了 促进工 业 工 程 在 我 国教 学 科 研 及 工 业 ( 物 流 技 术 与 应 用 ) 编辑 部 与 机 械 工 业部 机械工 程 师 进 修 学 院 合 作 从本 期 起 开 辟 工 业 工 程
纪 末期 I E 的 现 状 又 将 定 义 修改 为
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作 业 生 产 率 为 主 要 目标 称 为 经 典 的 I E
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0 年代 5
工 业工 程 ( I E ) 被认 为是一种 主要的专业
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业 有 效 性 … … 产 品 及服 务 在 整个 生 命 周 期 中 的 持 续 改 进 等 这 样 一 些 综 合 效果 不 再 是 单 纯 的提 高
生 产率

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学 习 和 研 究工 业 工 程 及 物 流 技 术 应 同时 进行
物 流 技 术研 究 的对 象 是 物料储 运 系 统 及其 相
代开 始 尤 其是 8 0 年代 实施 改革开 放的政策以
后 单项 的
IE
,
因此 两 者 是相互 兼 容
历 史 的原 因 直 到 8 0 年代后 期
,
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31
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使 各 种工 程 作 业 得 以
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特 流 搜术 与 应 用
年第
2
卷第

性 维 护 能 力 遵 守计 划 和 控制 成 本 的 目的


本栏 主 要 内 容 有 : 有关工业 工 程 理 论 方 法 和 国 际 最 近 发 展 状 况 的 介 绍 ; 工 业 工 程 应 用 成 果 交 流 ; 工业 工 程 教 育探 讨 ; 工 业工 程 专 业 课 难 点 解 析 ; 优秀 毕 业 设计成 果 介绍 ; 以 及 有关 信 息 动 态报 道 等
响应 速度 质 量 以 及 产 品 及 服 务 在 整 个 生 命 周 期 中的 持续 改 进 作 为 自 己 的 目 标 人 文 和 社 会 科 学
( 包 括经 济 学 ) 计 算 机 科 学 基 础 科 学 管 理 科 学
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