锅炉设备(燃烧系统及燃烧器1)
锅炉的燃烧系统
1）直流式燃烧器的布置方式
2）旋流燃烧器的布置方式：
(a)前墙布置 (b)两面墙布置 (c)半开炉膛对冲 (d)炉底布置 （e）炉顶布置 (b-1) 两面墙交错布置 (b) 两面墙交错布置
3、直流式煤粉燃烧器
直流燃烧器通常由一列矩形或圆形 喷口组成。煤粉气流和热空气从喷口射 出后，形成直流射流。
1）直流式燃烧器的布置方式
（2）
煤粉气流着火的热源不仅来自卷吸热烟气和邻角火焰的撞击，而且还来自炉内高温火焰的辐射加热，但着火的主要热源
置对着火稳定性和燃尽过程起着重要 来自卷吸加热，约占总着火热源的60～70%。
初始段
基本段
2）旋流燃烧器的布置方式：
作用。对于大容量锅炉尤其要注意二 同时在炉膛内形成一个自下而上的旋涡状气流
3）、四角布置直流燃烧器的工作原理
（1）、煤粉气流在射出喷口时，是 直流射流，但当四股气流到达炉膛中 心部位时，以切圆形式汇合，形成旋 转燃烧火焰，称为四角切圆燃烧方式 。同时在炉膛内形成一个自下而上的 旋涡状气流
（2） 煤粉气流着火的热源不仅 来自卷吸热烟气和邻角火焰的撞击 ，而且还来自炉内高温火焰的辐射 加热，但着火的主要热源来自卷吸 加热，约占总着火热源的60～ 70%。
6-外侧假想切圆; 7-水冷壁; 8-氧化性气氛区
水平浓淡风煤粉燃烧器
3.浓淡分离原理
（1）离心式煤粉浓缩器用在W型火焰锅炉上。
（2）利用管道转弯所产生的离心力使煤粉浓缩 ，在四角切圆燃烧的炉膛上得到应用
（3）百叶窗锥形轴向分离器；
（4）带有旋流叶片的煤粉浓缩器，用于燃用 高水分褐煤的风扇磨煤机直吹式燃烧系统中
4.稳燃原理
富粉流中煤粉浓度的提高，即该股气 流一次风分额降低，将使着火热减少，火 焰传播速度提高，燃料着火提前。
锅炉燃烧设备是、保护装置
因此，从改善劳动条件、节约燃料、消烟除尘等方面考虑，手 烧炉的使用应严格限制。蒸发量大于和等于1t/h的锅炉，国家 规定要采用机械燃烧，使之符合高效、低耗、文明生产的要求。
➢ 流化床炉---燃料在炉室中完全被空气流所“流化”，形 式一种类似于液体沸腾状态燃烧的炉子，又名沸腾炉。
➢ 室燃炉---燃料随空气流进入炉室呈悬浮状燃烧的炉子， 如燃用煤粉的煤粉炉，燃用液体、气体燃料的燃油炉和燃 气炉。
第二节 煤的燃烧过程
在燃烧技术中，把从氧和 燃料可燃物质的混合、扩 散至发光放热的剧烈氧化 反应完成的整个过程，称 为燃烧过程。试验表明， 燃料的燃烧过程是一个非 常复杂的物理化学过程， 不可能用简单的公式来表 示其微观特性。为便于研 究，习惯上将煤的燃烧过 程划分为三个阶段：
1. 保持一定的高温环境，以便能产生急剧的燃烧反应； 2. 供应燃料在燃烧中所需的充足而适量的空气； 3. 采取适当措施以保证空气与燃料能很好接触、混合，并提供燃
烧反应所必需的时间和空间；
4. 及时排出燃烧产物---烟气和灰渣。 ➢ 燃烧设备的任务，就是要为燃料的良好燃烧创造这些客观条件。
针对不同燃料在燃烧过程中具有的特性，如挥发物低的无烟煤 着火比较困难，含灰多、灰熔点低的某些烟煤难以燃尽等等， 应采用相应的燃烧方式、燃烧设备和炉内改善燃烧的措施，以 使燃料尽可能烧好燃尽。此外，燃烧设备本身还应充分考虑到 运行的安全可靠、结构简单、合理，操作、检修方便以及造价 和运行费用低廉等方面的要求。
电站锅炉燃烧系统与设备
电站锅炉燃烧系统与设备引言：煤粉的燃烧设备包括煤粉燃烧器、点火装置和炉膛。
煤粉燃烧器也称为喷燃器，它是煤粉燃烧设备的主要组成部分。
其作用是：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉迅速稳定着火；及时供应空气，使燃料和空气充分混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
燃烧器的性能对燃烧的稳定性和经济性有很大的影响。
本文将主要探究四角切圆燃烧锅炉的有关特性关键词：四角切圆锅炉燃烧调节一、四角切圆燃烧锅炉的炉膛特性1.1煤粉锅炉的炉膛炉膛是供煤粉燃烧的空间，也称为燃烧室。
煤粉燃烧过程的进行不仅与燃烧的结构有关，而且在很大程度上决定于炉膛的结构，决定于燃烧器如何在炉膛中布置及其所形成的炉内空气动力场的特性。
炉膛既是燃烧空间，又是锅炉的换热部件，因此它的结构应能保证燃料完全燃烧，同时又应使烟气在到达炉膛时已被冷却到对流受热面不结渣的温度。
所以炉膛的结构应能满足如下要求：（1）应具有足够的空间和合理的形状，以便组织燃烧，减小不完全燃烧热损失；（2）要有合理的炉内温度场和良好的炉内空气动力特性，既能保证燃料在炉内稳定着火和完全燃烧，又要避免火焰冲撞炉墙，或局部温度过高，防止炉膛水冷壁结渣；（3）应能布置足够数量的辐射受热面，将炉膛出口烟温降到允许的数值，以保证炉膛出口及其后的受热面不结渣；本文设定锅炉为单炉膛,四角布置摆动式直流燃烧器，切向燃烧，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，炉膛上部布置墙式辐射再热器和大节距的过热器分隔屏以增加再热器和过热器的辐射特性。
墙式辐射再热器布置于上炉膛前墙和二侧墙。
分隔屏沿炉宽方向布置六大片,起到切割旋转的烟气流以减少进入水平烟道沿炉宽方向的烟温偏差。
在锅炉的尾部竖井下集箱装有容量为5%的启动疏水旁路。
锅炉启动时利用此旁路进行疏水以达到加速过热器升温的目的。
此5%容量的小旁路可以满足机组冷热态启动的要求。
炉膛每角燃烧器由风箱风道、燃烧器护板、燃烬风室及水平摆动机构、空气风室、煤粉风室、油风室、挡板风箱、摆动机构及连杆、点火装置、风箱前软管等部件组成。
锅炉供热系统介绍
锅炉供热系统介绍锅炉供热系统是一种广泛应用于工业和民用建筑的热力设备，它能够通过燃烧燃料将水加热为高温热水或蒸汽，以满足生产和生活中的热能需求。
本文将对锅炉供热系统的组成、工作原理以及主要应用进行介绍。
一、锅炉供热系统的组成1. 锅炉：锅炉是锅炉供热系统的核心部件，它负责将燃料燃烧产生的热能传递给水，使水达到一定温度或压力。
根据不同的燃料和工作介质，锅炉可分为燃煤锅炉、燃气锅炉、油热锅炉等多种类型。
2. 燃料系统：燃料系统主要包括燃料储存、给燃烧器供料和燃料燃烧等部分。
燃料通过储存设备输送至锅炉，然后由燃烧器喷入炉膛进行燃烧，释放出大量的热能。
3. 水处理系统：水处理系统用于处理锅炉供水的水质，以防止水垢和腐蚀对锅炉产生不良影响。
常见的水处理方法包括软化水处理、除氧和给水补给系统等。
4. 循环系统：循环系统包括供水系统和回水系统，通过水泵将热水或蒸汽传送至需求热能的设备或建筑物，再经过换热器传递热量后回流至锅炉，循环再次进行。
5. 控制系统：控制系统用于对锅炉供热系统的运行进行监控和调节，以实现自动化控制。
其中包括温度传感器、压力传感器、节能控制装置等。
二、锅炉供热系统的工作原理锅炉供热系统的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 燃料燃烧：当锅炉启动时，燃料被送往锅炉燃烧器进行燃烧。
通过调节燃烧器的进料量和风量，可以控制燃料的燃烧速度和热量释放量。
2. 热能传递：燃烧释放的热能将锅炉内的水加热，产生高温热水或蒸汽。
锅炉内配备有换热器，通过换热器将热能传递给水。
3. 水循环：由水泵提供动力，高温热水或蒸汽经过供水管道输送至使用设备或建筑物，完成热能的传递。
在送达目的地后，冷却的水经过回水管道返回锅炉进行再次加热。
4. 控制与保护：锅炉供热系统配备有各种传感器和控制装置，用于监测和调节温度、压力和其他参数。
当系统达到设定的工作状态或出现异常时，控制系统会自动进行调整或报警保护。
三、锅炉供热系统的应用锅炉供热系统广泛应用于工业和民用建筑领域，主要用于以下场合：1. 工业生产：锅炉供热系统可为工业生产提供稳定的热能，用于加热和蒸汽动力发电，如化工、纺织、造纸、食品加工等行业。
锅炉及相关设备的运行与维护
锅炉及相关设备的运行与维护锅炉是一种将水或其他液体加热转化为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
为了保证锅炉的稳定运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
本文将从锅炉设备的日常运行和维护两个方面进行详细介绍。
一、锅炉设备的日常运行1. 开机运行开机运行前，必须检查以下几项：（1）检查供水系统，确保水位足够。
（2）检查给水泵，确保水泵运转正常。
（3）检查燃料供应系统，确保燃料供应充足。
（4）检查燃烧系统，确保点火器和燃烧器正常运转。
（5）检查空气系统，确保燃烧所需的空气供应充足。
2. 运行过程中的监测和调整在锅炉运行过程中，需要进行实时监测和调整，以确保锅炉的安全和高效运行。
（1）监测水位：保持合理水位是锅炉运行的关键。
水位过高或过低都会影响锅炉的正常运行，甚至引发事故。
因此，需要经常检查水位和水位控制系统是否正常。
（2）监测燃料供应：燃料供应的稳定是锅炉正常燃烧的基础。
需要检查燃料供应系统的压力、流量等参数，确保燃料供应充足，并进行必要的调整。
（3）监测燃烧情况：燃烧器的燃烧效果直接影响锅炉的热效率和排放情况。
需要检查燃烧器的燃烧情况，确保燃烧稳定、烟气无异常。
（4）监测烟气排放：烟气排放超标会对环境造成污染，同时也会带走部分热量，影响锅炉的热效率。
需要定期检测烟气排放情况，确保符合国家的排放标准。
3. 关机运行关机运行前，需要进行以下几项操作：（1）关闭燃料供应系统。
（2）关闭给水泵，排除锅炉内的水。
（3）关闭通风系统，停止进风。
（4）清除锅炉内的积灰和杂物。
二、锅炉设备的维护1. 运行记录需要建立完善的运行记录，记录锅炉的运行参数、故障情况、维护和保养情况等，以便于追溯和分析，并为后续的维护提供参考。
2. 清洁维护（1）锅炉内表面的清洁：锅炉内部的结垢会导致热传递效率下降，甚至引发管道堵塞等问题。
定期清洗锅炉内表面，去除结垢，可以提高热传递效率，延长锅炉的使用寿命。
（2）烟道和燃烧器的清洁：烟道和燃烧器的积灰会影响烟气排放和燃烧效果。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理
锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，常用于供暖、发电和工业生产等领域。
它的构造和工作原理主要包括以下几个方面：
1. 锅炉的构造：
锅炉主要由炉膛、燃烧系统（包括燃烧器和燃烧室）、水循
环系统（包括水箱、水管、水泵等）和控制系统等组成。
2. 锅炉的工作原理：
当燃料被点燃时，燃烧产生的热能会传导到锅炉炉膛。
同时，炉膛内的水会被加热并转化为蒸汽或热水。
蒸汽或热水通过水循环系统输送到需要的地方，并用于供暖、发电或其他工业用途。
在水循环系统中，水由水泵推动，经过加热后通过管道输送，然后再经过散热器散发热量。
在整个过程中，控制系统会监测和调节温度、压力等参数，确保锅炉的安全和稳定工作。
3. 锅炉的热效率：
锅炉的热效率是评价锅炉性能的重要指标。
它通常指的是锅
炉从燃料中转化为蒸汽或热水的热量的比例。
提高锅炉的热效率可以减少能源消耗和环境污染。
为了提高热效率，锅炉常采用多级烟气换热器、经济烟气锅炉和废气余热利用等技术。
4. 锅炉的安全性：
由于锅炉工作时会涉及高温和高压等因素，因此安全是锅炉
设计和运行的重要考虑因素。
锅炉通常配备安全阀、水位控制器、压力传感器等安全设备，并且要定期维护和检修，以确保其安全可靠运行。
总之，锅炉作为一种常见的热能转换装置，其构造和工作原理是通过燃烧产生的热能将水加热并转化为蒸汽或热水，然后通过输送系统提供给需要的地方。
锅炉的性能和安全性对于工业生产和生活供暖等方面具有重要影响。
《锅炉安全技术监察规程》第七章
第七章燃烧设备、辅助设备及系统一、本章结构及主要变化本章共有6节，由“7.1基本要求”、“7. 2燃烧设备及系统”、“7. 3制粉系统”、“7. 4汽水系统”、“7.5锅炉水处理系统”、“7.6管道阀门和烟风挡板”组成。
本章主要变化为：●增加了燃烧设备及燃烧系统的要求；●增加了煤粉锅炉制粉系统的要求；●增加了锅炉水处理设备及系统的内容和要求。
●条款解释：本条款是对锅炉的燃烧设备、辅助设备及系统配置提出的总体要求。
内容包括：燃烧设备及系统、制粉系统、汽水系统、锅炉水处理系统、管选阀门和烟风挡板等设备及系统。
其配置的原则是，首先强调了与锅炉型号规格相匹配，在满足锅炉性能的前提下应保证运行安全、节约能源[即：节约燃料（包括点火稳燃用）、降低系统自身电耗]其烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放应符合国家环保有关规定。
《中华人民共和国节约能源法》所称节约能源，是指加强用能管理．采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。
该法同时指出“节约资源是我国的基本国策。
国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略”。
●解释解释：本条放是对锅炉燃烧系统应当根据锅炉设计燃料进行配置的规定锅炉燃烧系统包括燃烧方式、炉膛型式、燃烧设备和燃料制备系统。
不同的燃料有不同的燃烧特性。
锅炉燃烧系统不与燃料相匹配，将导致燃料燃烧困难、不易燃尽、能耗●条款解释：本条款主要是对燃烧器安全技术及其型式试验的要求；燃油（气）锅炉燃烧器是否能够正常运行，不但关系到安全．同时也步及环保和节能。
为了保障燃烧器的安全运行，考虑到环保和节能的要求，2008年国家质检总局颁布实施的特种设备安全技术法规TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》，针对燃油燃气燃烧器的结构与设计、安装与系统、运行与维护，安全与控制装置、技术资料与铭牌要求等做出了规定。
锅炉及燃烧和辅助设备检查记录
锅炉及燃烧和辅助设备检查记录日期：2024年8月10日地点：***公司一、锅炉检查1.外观检查：确认锅炉外观无明显损坏或渗漏现象，保持清洁。
2.水位检查：检查锅炉水位计指示是否正常，如有异常及时调整水位或修理故障。
3.燃烧系统检查：检查燃烧系统的工作情况，包括火焰形状和燃烧情况是否正常。
4.烟气排放检查：测量烟气中的O2、CO、SO2等成分，确保燃烧效果符合环保要求。
5.管道检查：检查锅炉管道是否有漏损或腐蚀现象，必要时进行维修或更换。
二、燃烧设备检查1.燃烧器检查：检查燃烧器的喷嘴、风口、电极等是否正常，清洁并更换磨损部件。
2.煤粉输送系统检查：检查煤粉输送系统的输送带、输送管道等是否损坏，修理或更换损坏部件。
3.燃烧器调整：根据锅炉运行情况和燃料特性，合理调整燃烧器的气、煤比例和风量等参数。
4.点火系统检查：检查点火系统的电极、火花塞等是否正常，清洁并更换磨损部件。
三、辅助设备检查1.鼓风机检查：检查鼓风机的工作情况，包括风量、风温、噪音等是否正常。
2.烟气净化设备检查：检查烟气净化设备如除尘器、脱硫装置等是否正常运行。
3.水处理设备检查：检查水处理设备的工作情况，包括软水器、除氧器等是否正常运行。
4.总控系统检查：检查锅炉总控系统的工作情况，包括数据采集、设备控制等是否正常。
四、其他事项1.锅炉清洗：根据实际情况，定期对锅炉进行清洗，清除管道内的焦渣和沉积物。
2.备品备件储存：检查备品备件储存情况，确保关键部件的供应和更换。
以上为锅炉及燃烧和辅助设备检查记录，详细记录了对锅炉、燃烧设备和辅助设备进行的检查内容。
通过定期检查和维护，可以确保锅炉设备的正常运行，提高燃烧效率，并保证环保要求的达标。
同时，对备品备件的储存和更换也能及时应对设备故障，保障生产的顺利进行。
锅炉设备及其系统
锅炉设备及其系统
锅炉设备及其系统主要包括以下部分：
1. 锅炉本体：包括锅筒、炉胆、炉胆顶、烟道、水管、燃烧器、炉膛、水冷壁等。
2. 辅助设备：包括鼓风机、引风机、上煤机、除渣机、出渣机、配电屏以及锅炉密封装置。
3. 锅炉安全附件：包括安全阀、压力表、水位表、温度计，以及水位控制装置、压力控制装置和报警断电装置。
4. 烟风道系统：包括省煤器、空气预热器、烟囱等。
此外，还包括除尘和烟气排放净化装置，如水膜除尘器、袋式除尘器等。
锅炉燃料在炉膛内燃烧，放出大量热量，产生高温烟气，进入省煤器进一步加热锅水，一部分烟气通过烟囱排入大气。
另一部分烟气通过烟道将锅水热量带走，再通过空气预热器加热二次风温，以减少排烟损失的热量。
同时，烟气中的有害物质也会通过除尘和净化装置处理，以保护环境。
总体来说，锅炉设备及其系统是一套运行系统，需要各种设备协同工作，以保证锅炉的正常运行。
锅炉燃烧器工作原理
锅炉燃烧器工作原理
锅炉燃烧器是锅炉系统的重要组成部分，它的主要功能是将燃料和空气按一定比例混合，并在燃烧室内燃烧，产生热能以加热锅炉的工作介质（通常为水）。
锅炉燃烧器的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 燃烧器结构：燃烧器一般由燃料喷嘴、燃料进气管、混合室、点火器和风机等组成。
燃料喷嘴用于将液体或气态燃料以细小的颗粒形式喷入混合室，燃料进气管用于输送燃料，混合室用于将燃料与空气混合，点火器用于点燃混合后的燃料空气混合物，风机用于提供空气进入混合室。
2. 气体供应：锅炉燃烧器通过燃料喷嘴和燃料进气管将燃料引入混合室，同时通过风机将空气送入混合室。
燃料和空气在混合室内混合均匀，确保燃料充分燃烧。
3. 混合与点火：燃料和空气在混合室内以一定比例混合，在混合室中形成可燃气体混合物。
点火器对混合室内的混合物进行点火，使其燃烧。
4. 燃烧：点火后，燃料和空气的混合物开始燃烧，释放出热能。
燃料的燃烧产生的高温燃烧气体通过锅炉的燃烧室，将热能传递给锅炉内的工作介质（水）。
总的来说，锅炉燃烧器的工作原理是通过将燃料和空气混合并点火，使其燃烧产生高温燃烧气体，从而加热锅炉的工作介质。
这种方式实现了能源的转化，将化学能转化为热能，为锅炉提供运行所需的热能。
锅炉燃烧系统的组成
锅炉燃烧系统的组成
锅炉燃烧系统主要由以下组成部分：
1.燃料供给系统：包括燃料仓或储油罐、输送管道、输送泵等。
这个系统的作用是将燃料输送到锅炉燃烧器内。
2.燃烧器：燃料在燃烧器内燃烧，释放热能。
根据燃料不同，燃烧器也会有不同类型和结构。
3.风机系统：包括引风机、排风机和强制通风机等。
引风机将大气空气引入燃烧器内，排风机将燃烧产生的烟气排出锅炉外，强制通风机则用于强制换气，保证燃烧空气的充足。
4.燃气调节系统：调节燃气的进气量和燃料的比例，保证燃烧过程控制在最佳状态下。
5.清灰系统：包括释放灰渣的设备和排出灰渣的管道。
6.排放系统：包括废气脱硝、除尘、脱硫等设备和排放管道，对燃烧产生的废气进行处理和净化，减少对环境的污染。
锅炉的组成和作用
锅炉的组成和作用锅炉是发电厂三大主机中最基本的设备。
其作用是使燃料在炉内燃烧放热，加热炉水并生成一定数量、一定压力和一定温度的过热蒸汽。
锅炉的组成和作用锅炉有本体设备、辅助设备和锅炉附件组成。
1、锅炉本体设备是锅炉的主要组成部分，由汽水系统和燃烧系统两大部分组成。
⑴汽水系统汽水系统的组成：一般有省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、减温器等组成。
汽水系统的作用：其主要作用是有效吸收燃料燃烧放出的热量，使炉水蒸发并形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。
（要求是安全、高效）⑵燃烧系统燃烧系统的组成：链条锅炉：炉膛、煤道、炉排、空气预热器等；煤粉锅炉：炉膛、煤道、燃烧器、空气预热器等；循环流化床锅炉：炉膛、煤道、布风板、风帽、分离器、返料器、空气预热器等；燃烧系统的作用：其主要作用是使燃料在炉内良好燃烧，放出热量。
（要求是安全、迅速、完全）2、锅炉的辅助设备主要有通风设备、运煤设备、给煤设备、给水设备、除尘设备、除渣设备等。
通风设备：主要包括一次风机、二次风机、返料风机、引风机、烟风道、烟囱等，其作用是提供燃料燃烧所需空气，物料的流化、分离、返送所需空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。
运煤设备：主要包括配煤设备、输煤设备、碎煤设备等，其作用是将原煤配制成合格的燃煤，并送至锅炉煤仓中。
给煤设备：主要包括给煤机，其作用是将锅炉煤仓中的燃煤均匀地送入锅炉。
给水设备：由给水泵和给水管路组成，其主要作用是向锅炉可靠地供水。
除灰、除渣设备：由除尘器、冷渣机、输灰机、输渣机等组成，主要作用是清除烟气中的飞灰和煤燃烧后的灰渣。
3、锅炉附件主要包括安全门、水位计、吹灰器、热工仪表、控制设备等。
4、此外，锅炉本体还包括炉墙和构架。
炉墙是用成来构成封闭的炉膛和烟道，构架是用来支撑和悬吊汽包、炉墙等锅炉部件。
锅炉及燃烧机知识..
第一章锅炉的基本知识第一节锅炉的工作原理锅炉是能量转换设备，它是把燃料中的潜在能量，经过燃烧放出热量，经过传热作用传递给水，使水变成蒸汽（热水锅炉是将水加热变成一定温度的热水输出）的一种设备。
锅炉的最基本的部件是“锅”与“炉”两大部分，锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成气（或热水）的吸热部分，炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。
“锅”与“炉”，一个吸热（油，气经燃烧放出热能，尽可能最大限度的被吸收），一个放热（使油，气最大限度的燃尽，把热能最大的释放出来），它们组成了一套完整的设备。
锅炉的工作包括以下三个过程：不断剧烈氧化燃烧的过程；火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程；水在锅内不断流动循环，吸热生温的汽化，（热水锅炉达不到沸腾温度）的水循环过程及汽化过程。
这三个过程在锅炉内不断连续进行，是通过包括锅炉附属设备及仪表附件等二个工作系统来实现的。
这两个系统是汽-水系统和油（气）-风-烟系统。
图1-1汽-水系统是以受热面的锅炉本体为中心，与水泵，水处理设备等附属设备组成的工作系统，担负着向锅炉供水，吸取热量到输出蒸汽（或热水）的任务。
油-风-烟系统是以炉膛及燃烧设备为中心，与风机等附属设备组成。
这个系统在炉内形成燃料放热，然后将燃烧产物排除。
第二节锅炉的基本参数反映锅炉工作特性的基本参数，包括锅炉产生蒸汽的数量（蒸发量）和质量（压力，温度）两个方面的指标。
一．蒸发量锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时所产生的蒸汽的数量，称为这台锅炉的蒸发量。
蒸发量又称为"出力"或"容量"，常用的单位是 "吨/小时"(t/h)。
进口锅炉也有使用 "马力"(HP)或"磅/小时"。
其关系是:1马力=15.65公斤/小时=34·5磅/小时额定蒸发量，是指锅炉采用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，也就是在规定的蒸汽质量 (压力、温度)和一定的热效率下，长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量。
工业锅炉主要设备及工作原理
工业锅炉主要设备及工作原理
锅炉的主要设备
“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。
它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
(1) 炉膛，是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。
(2)燃烧器，位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。
分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。
(3)空气预热器，位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。
锅炉效率可提高2%左右。
分管式和回转式两种。
(4)烟风道，是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。
锅炉工作原理
锅炉主要是通过燃料燃烧使燃料的化学能转化为水蒸汽的内能，其原理非常简单，同我们日常做饭用的炉子原理是相似的，水在管路内被燃料加热先变成饱和蒸汽，然后通过过热器变成过热蒸汽，通过减温器控制好出口温度，进入汽轮发电机组发电或供热。
水-省煤器-汽包-过热器-减温器-集汽集箱-主汽管道;燃料-输煤皮带-炉膛-炉渣。
锅炉的燃烧设备
简介锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。
各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。
固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。
煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。
鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。
抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。
设备概述1、固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。
上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。
2、链条炉排：一种结构比较完善的燃烧设备。
由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有机械完成），制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。
国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。
A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。
B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。
C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。
3、往复炉排：一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备。
往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。
B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交错组成，炉排片相互搭接。
4、振动炉排：一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。
测梁、固定支点等部件组成。
第三节 锅炉燃烧设备
➢ 工作原理:
燃料进入炉排后，在高温火焰和前后拱的辐射传热作用下经干燥、水分 蒸发、挥发分析出、着火燃烧和燃尽，然后进入 灰渣(灰斗) 燃烧所需的空气经空气预热器加热到一定温度后，由各个风室从炉排下 方分别送入，经过炉排穿入煤层参加燃烧，燃烧生成的烟气通过炉膛的 辐射换热和对流管束、省煤器、空气预热器后降到150～180℃，由引风 机送入烟囱排入大气.
第三节 锅炉燃烧设备
第三节 锅炉燃烧设备
2. 链条炉排的燃烧过程及其基本特性 链条炉的燃烧过程从理论上分析共有四个区段,如图2-11所示.
第三节 锅炉燃烧设备
1. 链条炉的燃烧特性
(1) 着火特性 燃料着火所需的着火热能是来自炉膛中高温烟气的对流传热与炉拱的热 辐射. 对于链条炉来说,合理地设计前后炉拱结构,良好地组织炉内燃烧空气动力 工况是十分重要的. 图2-12示出火床炉炉拱结构及流动图谱,其中图2-12a为常规的“L”形火焰 燃烧炉拱; 图2-12b为“α”形火焰燃烧的炉拱,它是根据后炉拱出口动量流率与前拱 区上升动量流率的矢量合成来进行理论计算设计的. 目的是前后拱合理搭配,使炉内气流在前拱区形成大回流,以利于新燃料的 加热和烟气中焦炭颗粒的分离,改善着火条件,提高锅炉效率. 图2-12 c为常规炉拱设计的结构和基本尺寸.
第三节 锅炉燃烧设备
煤的着火温度: 煤粉的着火温度与煤粉受热后挥发分开始析出的温度有关,与挥发分含量 的高低有关,通常挥发分含量高的煤,其挥发分开始析出的温度低,容易着 火.见表2-10.(在试验条件下测定值)
第三节 锅炉燃烧设备
煤粉气流的着火与一、二次风
煤粉气流中的煤粉着火温度要高于在试验条件下的煤粉着火温度. ❖ 表2-11示出煤粉气流的着火温度.
锅炉用煤粉燃烧器结构
锅炉用煤粉燃烧器结构1.煤粉喷嘴：煤粉喷嘴是煤粉燃烧器的核心部件，负责将煤粉喷入炉膛。
煤粉喷嘴一般由喷嘴体、喷嘴喷孔、煤粉喷射器等组成。
喷嘴体通常采用铸铜或钼铜合金制成，具有良好的耐高温性能。
喷孔数量和尺寸根据锅炉的燃烧需求而定，通常采用多孔设计以保证煤粉均匀喷洒。
2.煤粉供给系统：煤粉供给系统是煤粉从储煤仓到燃烧器喷嘴的输送系统。
通常包括煤粉储备仓、给煤器、煤粉输送管道等部分。
煤粉储备仓用于存放煤粉，给煤器通过调节给煤量来满足锅炉燃烧的需求。
煤粉输送管道要求密封性好，以防止粉尘泄漏，同时需要加装振动器以防止煤粉堵塞。
3.风箱系统：风箱系统用于提供燃烧所需的燃料氧化剂空气。
风箱通常由风叶、电机和风叶罩等组成。
风叶的设计要求高效能、低噪音、抗高温，通常采用耐高温合金材料制成。
电机用于带动风叶进行旋转，风叶罩起到保护风叶的作用。
4.点火装置：点火装置是煤粉燃烧器的重要组成部分，用于点燃煤粉。
常见的点火装置有火花点火装置、电弧点火装置等。
点火装置一般安装在喷嘴附近，可以有效地点燃煤粉颗粒。
5.调节装置：调节装置用于根据锅炉负荷的变化来调节煤粉和空气的混合比例。
常见的调节装置有风量调节器和给煤量调节器。
风量调节器通过改变风箱风叶的转速来调节风量，给煤量调节器通过改变给煤器的给煤量来调节煤粉供给。
综上所述，锅炉用煤粉燃烧器结构主要由煤粉喷嘴、煤粉供给系统、风箱系统、点火装置和调节装置等组成。
这些部分协同工作，实现了煤粉与空气的混合和燃烧过程，为提高锅炉燃烧效率和减少环境污染提供了重要保障。
锅炉燃烧器工作原理
锅炉燃烧器工作原理
锅炉燃烧器是一种重要的设备，它被广泛应用于工业、商业和住宅锅炉系统，以提供热水、蒸汽、热油等能源。
燃烧器的工作原理很简单，它将燃料（如煤、天然气或柴油）以燃烧的形式转化为热能。
首先，燃料和空气都会被送入燃烧室，当空气和燃料进入燃烧室时，空气会发生离子化，形成负载放电，这会使空气温度升高，促使燃料更容易燃烧。
接下来，燃料和空气混合物在点火装置的作用下被点火，此时，燃料和空气之间的化学反应会产生火焰，当燃料燃烧时，火焰会逐渐燃烧向燃烧室的另一端，同时，热能也会不断释放出来，向燃烧室的另一端。
最后，热能被用来加热水、蒸汽或热油，以满足不同用户的能源需求。
除此之外，燃烧器还可以通过控制空气量和燃料量来调节燃烧强度，以满足不同的热能需求。
总之，锅炉燃烧器的工作原理就是将燃料和空气的化学反应转化为热能，以满足不同用户的能源需求。
它既简单又有效，是提供热能的重要设备。
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第六课锅炉燃烧系统及燃烧器
一燃气炉燃烧设备概述
燃气炉属于室燃炉，它的燃烧设备包括炉膛、燃烧器和点火装置。
1、炉膛
炉膛是燃料燃烧的空间，也是热交换（主要是辐射热交换）的场所。
炉膛的截面形状一般为矩形，它的几何尺寸（长、宽、高）与炉膛的热负荷有关。
1）炉膛容积热负荷q v
炉膛容积热负荷是炉膛单位容积内燃料燃烧放热的功率，用q v 表示，即
q v=BQ net/V KW/m3
式中，B为燃料消耗量，m3/s，Q net为燃料的低位发热量，KJ/m3，V 为炉膛容积，m3。
2）炉膛断面热负荷q a
炉膛断面热负荷是指按燃烧区域单位截面积折算的单位时间燃料燃烧放出的热量，用q a表示，即
q a=BQ net/A KW/m2
式中，A为燃烧区域炉膛截面积，m2。
3）燃烧器区域壁面热负荷q r
q r是指按燃烧器区域炉膛单位炉壁面积折算的单位时间燃料燃
烧放出的热量。
q r=BQ net/μH r KW/m2
式中，μ为燃烧区域炉膛周长，m；H r为燃烧器区域的高度，m。
2、燃烧器
燃烧器的作用：
1）输送燃料及燃烧所需的空气进入炉膛。
2）组织合理的炉内空气动力场，使气流及时着火、稳定燃烧，减少污染物的排放。
3）保证锅炉安全经济运行。
3、燃烧所需空气量
1）理论空气量
标准状态下1m3气体燃料按燃烧反应方程式完全燃烧所需要的空气量（干空气），称为气体燃料的理论空气量（m3/m3），以V0表示。
2）过量空气系数
由于实际燃烧中，燃料不可能与空气理想混合，所以为了提高燃料的燃烧效率，送入炉膛的实际空气量总是大于理论空气量，把实际空气量V与理论空气量V0的比值定义为过量空气系数α，即α=V/V0
α是影响锅炉燃烧的重要参数之一。
一般认为燃烧过程在炉膛出口处结束，所以用炉膛出口处过量空气系数αf＂来表示空气量对燃烧的影响。
αf＂偏小时，炉内的不完全燃烧热损失便增大；αf＂偏大时，锅炉的排烟热损失又增多，因此，存在一最佳的αf＂值，使
得锅炉的上述热损失之和最小。
燃气锅炉的最佳αf＂数值取决于燃气的燃烧方式等，通常为1.03～1.10(αf＂=20.9/(20.9-O2),O2=0.61%-1.9%)。
3）漏风系数
对于在负压下运行的锅炉机组，外界空气会通过人孔、看火孔、点火孔等炉膛、烟道的不严密处漏入炉膛及其后的的烟道中，使烟气中过量空气增加。
漏入的空气量与理论空气量之比称为漏风系数Δα，即
Δα=ΔV/V0
式中，ΔV为漏入的空气量。
漏风太多会影响锅炉的正常运行。
炉膛漏风量增加会降低炉内温度水平，影响燃料的着火和燃烧；同时会使炉内辐射放热减少。
对流烟道漏风会使烟气温度降低，受热面传热减少，最终使排烟温度升高，同时增加排烟容积，因而会使排烟热损失增加，锅炉效率下降。
4、锅炉通风
锅炉正常运行时，必须将燃料燃烧所需要的空气连续地送入炉膛，同时将燃烧产物（即烟气）连续排出锅炉。
锅炉通风的基本方式有两种，即自然通风和机械通风。
1）自然通风
自然通风是依靠烟囱中的热空气与外界冷空气的密度差所产生的压差（称自生通风压头），克服通风过程中的阻力，吸入空气并排出烟气。
自然通风由于受到烟囱高度的限制以及排烟温度的影响，所能产生的自生通风压头是有限的，故这种通风方式仅适用于流动阻力较小无尾部受热面的小型锅炉。
2）机械通风
机械通风又称强制通风，是借助于风机所产生的压头，克服通风过程中的阻力。
这种通风方式又可分为负压通风、正压通风、平衡通风3种。
①负压通风。
负压通风方式，除了利用烟囱所产生的自生通风压头外，主要利用安装在烟囱前的引风机的抽吸力，来克服空气侧和烟气侧的流动阻力。
采用这种通风方式，如果锅炉的受热面较多，空气侧和烟气侧的流动阻力较大，就需要在炉膛和烟、风道中产生较高的负压，这必然要引起锅炉各部位的漏风量增加，使锅炉热效率下降。
因此，这种通风方式也仅适用于小型锅炉。
②正压通风。
正压通风是在锅炉前安装送风机，而锅炉后不装引风机，依靠送风机的压头送入空气，排出烟气，克服烟、风道阻力，锅炉炉膛、风道及尾部烟道出口均处于正压工作状态。
这种通风方式的优点是，由于炉膛内正压燃烧，提高了燃烧和传热强度，消除了锅炉漏风，使锅炉热效率有所提高，并省去了易受飞灰磨损的引风机。
但正压通风的锅炉，要求炉膛和烟、风道都十分严密，否则会引起火焰、烟气、飞灰外冒，既不安全，又污染环境。
因此，正压通风在小型燃油和燃气锅炉中应用较多。
③平衡通风。
平衡通风是在炉前安装送风机，炉后安装引风机。
送风机供入空气，克服风道及燃烧设备的阻力；引风机排出烟气，克服烟气流过各受热面、烟道等的阻力，并使炉膛出口处维持20～30Pa 的负压。
这种通风方式，使锅炉炉膛及烟道均处于较为合理地负压下工作，锅炉房的卫生条件较好，也不会引起太大的漏风，是目前电站锅炉应用最广泛地通风方式。