液压铣床作业指导书
铣床作业指导书
1铣床有故障暂停操作，检查后再决定是否继使用。
2严禁佩戴手套操作，禁止二人或二人以上同时操作。
3机床未停止前，严禁用手触摸夹头或刀具。
4加工前确认好主轴转速和转向，加工时要采取适当防护措施，防止铁屑灼伤眼睛，开粗料和开框时须罩上防护眼镜。
5工件要夹紧，防止飞出。
6机台上不能摆放杂物，防止滑落砸伤，打自动挡时，手不能放在工件上，机上检测尺寸时，需停机将刀具摇离工件。
7加工结束后，关掉电源开关。
二、操作规范（一）、加工前的准备工作1、看懂图纸和工作卡的内容。
2、较验机头的垂直度。
3、选用合适的夹具对工件进行了装夹，并校表分中碰数，然后再复核。
4、要留出加工余量（余量不超过毫米）。
5、要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。
6、上机前先对所有的工件划线，确保外型尺寸的准确。
7、粗加工使用飞刀，精加工使用刀具，并根据加工能力要求使用合理的刀具。
8、加工是要防止刀具掉刀，外型尺寸一定要准确。
9、根据加工物的需要，使用合理的转速，进刀量及进刀速度。
10、开框前先加工一个进刀孔，粗加工时（如开框、开料）Z轴下刀量不得大于毫米，且X轴与Y轴进给速度要适当。
三、加工后1、加工前须对机床导轨进行全面加油润滑，加工结束后要校正机床垂直度，批士不可随意码上要校正。
2、要清洁机台台面，机台台面在摇到中心位置。
3、卫生员要及时打扫地面，保持工作场所的清洁。
4、每天上班后第一时间把油泵压两次，以保持油路畅通，润滑良好；每星期检查油泵是否有油，如果没有，要及时加入润滑油。
四、日常检查这项工作是由机床使用者随时对机床进行检查，具体检查内容如下：1、开机前的检查：开机前重点检查机床各操纵手柄的位置，并看其是否可靠，灵活。
用手转动各部机构，待确定所有机构正常后，才允许开机。
工作过程中的检查；在工作过程中，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常，注意安全装置的可靠程度，2、察看机床外露的异常，就要立即停机，并即刻协同机床维修工作，进行检查。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务描述本指导书旨在详细介绍铣床的操作流程、注意事项和安全规范，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保铣床及其附件处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否固定牢固。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 开机a. 按照铣床的启动程序启动设备。
b. 等待铣床达到运行速度后，检查设备是否正常运转。
3. 调整工作台和刀具a. 根据工件的尺寸和形状，调整工作台的位置和角度。
b. 安装合适的刀具，并根据需要调整刀具的位置和角度。
4. 进行铣削操作a. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
b. 根据加工要求，选择合适的铣削方式，如平面铣削、立面铣削或轮廓铣削。
c. 控制铣床的进给速度和切削深度，确保加工质量。
d. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
5. 完成操作a. 当铣削操作完成后，关闭铣床并等待其停止运转。
b. 清理工作台和切削区域，移除废料和切屑。
c. 将刀具和夹具归位，并进行必要的维护和保养。
三、注意事项1. 在操作铣床前，务必熟悉设备的使用说明书和安全规范。
2. 铣床操作时，操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 确保工件和刀具的固定牢固，以防止意外脱落或飞出。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，以免发生伤害。
5. 遵循正确的切削速度和进给速度，以保证加工质量和工具寿命。
6. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
7. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员。
四、安全规范1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 禁止戴长发、长袖、项链等物品进行作业，以免被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，禁止随意触摸设备的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
4. 严禁在设备运行时进行维修、清理或调整工作，必须先停机并断开电源。
铣床作业指导书
铣床作业指导书1.目的本操作指导明确铣床工作职责，确保铣床加工的合理性、正确性及可操作性。
2.适用范围适用于本部门铣床加工人员。
3.职责负责完成铣床加工工作及设备维护、保养。
4.机台点检保养按《铣床日常保养表》严格执行，责任到人。
5.每天工作前检查，导轨油是否在正常油位上，各按键及电子尺是否正常。
6.每天早上上班前，先开机低转速运行5分钟，让机台预热。
7.工作流程、7.2.1 编程出程式及下工件：在加工之前由编程出好程式经审核后和工件图纸一起下达。
7.2.2 清理工作：把工作台清理干净，准备好所需用的刀具及工具。
7.2.3 核对图纸、程式单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准边、基准点，了解材料的特性，避免材料缺陷，用AB胶粘结的是否固化、牢靠，铣穿下机的工件背面尽量贴双面胶，停机超过6小时的POM工件，再加工时必须检查工件是否翘曲变形，AB胶粘结是否松动。
7.2.4 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平行时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
用分中棒分中时，主轴转速在500-800转之间。
7.2.5 拷贝程式及校对：拷程式前要看清程式单上的程式名是否和电脑上的一致，打开程式对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程式都要进行刀路模拟，没问题后方可加工。
7.2.6 加工工件：加工前准备好所需刀具，对好刀，新程序运行时必须使用“单段’命令执行，并时刻注意“移余动量”检查对刀及中点是否正确，无误后方可以自动加工，加工时要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。
7.2.7自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，有问题马上找编程进行解决。
7.2.8做好的工件应及时周转到下一工序。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
为了保证铣床作业的安全性和效率，本文将详细介绍铣床的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查铣床的工作台、刀具和夹具是否干净、完好无损。
b. 检查铣床的润滑系统是否正常运行，添加足够的润滑油。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 调整工作台高度a. 使用手动或者电动控制装置，将工作台调整到适当的高度，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 安装刀具和夹具a. 选择合适的刀具和夹具，根据加工要求进行安装。
b. 使用扳手和螺丝刀固定刀具和夹具，确保其稳固可靠。
4. 调整切削参数a. 根据工件材料和加工要求，调整铣床的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 使用铣床的控制面板或者计算机软件进行参数设置。
5. 开始铣削a. 打开铣床的电源开关，启动润滑系统。
b. 使用手动或者自动控制装置，将刀具挪移到工件上方，并逐渐下降至工件表面。
c. 控制切削速度和进给速度，开始铣削操作。
d. 定期检查切削质量和工件尺寸，根据需要进行调整。
6. 结束作业a. 住手切削操作，关闭铣床的电源开关。
b. 清理工作台、刀具和夹具，将其归位并妥善保管。
c. 关闭润滑系统，清理铣床的外部表面。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作铣床时，应注意个人安全，避免发生意外伤害。
b. 遵守相关安全规定，不得擅自解除安全保护装置。
c. 禁止戴手套操作铣床，以免被卷入刀具中。
2. 切削液使用a. 在铣削过程中，应使用适当的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损。
b. 注意切削液的浓度和清洁度，定期更换切削液。
3. 定期保养a. 定期检查铣床的各项功能和零部件，确保其正常运行。
b. 清洁铣床的滑道、导轨和润滑系统，及时添加润滑油。
四、常见问题解决方法1. 切削质量差a. 检查刀具是否磨损，如有必要，更换刀具。
铣床 安全作业指导书
铣床安全作业引导书铣床安全作业引导书一. 前言为了保障铣床的安全操作，防止操作过程中发生意外事故，特订立此《铣床安全作业引导书》，以保障广阔员工的身体安全和生命健康。
二. 安全操作规程1. 首先，必需佩戴适合的劳动防护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜等等。
2. 在进入铣床操作区时，应当先检查铣床各部位是否完好，铣刀是否锋利，刀具是否紧固。
3. 在开机前，必需先检查电源开关、手柄、电机、传动装置等各部分是否正常，开机后要等待铣床运转稳定后再进行操作。
4. 确保铣床的工作环境乾净、干净，检查操作区域是否有异物，以免影响铣床的正常操作。
5. 在操作铣床时，应遵从操作规程，不得任意更改铣床的运行参数，避开受伤事故的发生。
6. 若发觉铣床异常情况，应立刻停止操作并适时通知维护和修理人员进行处理，不得擅自拆卸、维护和修理铣床。
7. 对于新员工和操作不娴熟的工人，必需经过专业培训后方可进行操作，避开操作不当导致意外事故的发生。
8. 停机前，应当先将铣床上的全部工件、刀具、废料清理干净，确保周边环境乾净，再关闭电源开关。
9. 保持机器的定期检查和保养，适时处理异常现象，确保机器的正常运转。
三. 风险评估与掌控1. 风险评估：通过对铣床操作过程中可能显现的风险进行评估，发觉并防备事故隐患。
2. 风险掌控：通过订立操作规程、科学布置铣床运行参数、提高员工技能水平，使风险得到有效掌控。
3. 特别事件应急处理：铣床在操作过程中可能受到到工件卡住或刀具卡死的现象，此时不能使用手直接清理网格内的异物，而应使用钳子或其他小型工具进行操作。
四. 事故应急处理1. 意外事故发生时，首先应立刻停止操作并紧急撤离现场。
2. 发觉有工人受伤，应快速组织人员进行扶运，并拨打急救电话联系医院进行紧急治疗，同时启动应急响应程序。
3. 认真记录事故发生过程，并依照规章制度报告相关部门进行处理和处置。
五. 结束语铣床是一种高度精密的机械设备，在操作过程中需要严格遵守操作规程，提高安全意识，做好事故防备工作并掌控风险。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的机床，用于加工各种金属工件的平面、曲面和齿轮等。
本指导书旨在提供铣床作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、作业前的准备1. 检查铣床的工作台、导轨、主轴等部件是否干净、无杂物，并进行必要的润滑。
2. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
3. 检查工件夹具的固定情况，确保工件能够牢固地夹紧。
4. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、铣床操作步骤1. 打开铣床的电源开关，并确保主轴处于停止状态。
2. 调整工作台的位置和角度，使其适合当前的工件加工要求。
3. 使用手动装置或电动装置将工件移动到工作台上，并使用合适的夹具将其固定。
4. 选择合适的刀具，并将其安装到主轴上，注意刀具的安装方向和紧固程度。
5. 根据工件的要求，调整铣刀的进给速度和切削深度。
6. 打开主轴的启动按钮，启动主轴并调整合适的转速。
7. 使用手轮或数控系统，控制铣刀的运动轨迹，进行加工操作。
8. 加工完毕后，关闭主轴和电源开关，并等待铣刀完全停止后，方可进行下一步操作。
四、安全注意事项1. 在操作铣床时，应注意保持工作环境的整洁，防止杂物进入机床内部，造成故障或危险。
2. 操作人员应熟悉铣床的各个部件和控制系统，遵守操作规程，不得擅自调整或更改任何参数。
3. 在操作过程中，应时刻注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量和安全。
4. 加工过程中，应确保工件夹具的固定牢固，以防止工件脱离夹具，造成伤害或事故。
5. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他部位靠近铣刀，以免发生意外伤害。
五、常见故障及处理方法1. 刀具磨损严重：及时更换刀具，并调整刀具的安装位置和紧固程度。
2. 工件夹紧不牢固：重新夹紧工件，确保夹具的稳定性。
3. 主轴异常噪音：检查主轴的润滑情况，并进行必要的维护保养。
铣床作业指导书
设备作业指导书设备名称 铣床 设备型号 数量 定员 操作人员资格要求共 6页工序名称铣削X5045 4 中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第 1页 过程主要内容 定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步 作业名称 控制项目工艺规范作业检查检查项目 检查依据检查手段1作业准备 及 安全检查人员检查 1、必须经专门安全和技术培训，经考试合格，取得操作资格证后，方能上岗操作操作资格上岗证 查询2、遵守车工安全操作规程。
按安全人要求，戴好安全帽，防护眼镜，穿好工作服，防护鞋，禁止戴围巾、手套、要戴好防护眼镜，衬衣下摆、袖口必须扎紧，长发必须扎紧帽子里人员穿戴 《铣工安全操作规程》 《机械设备通用安全操作规程》 《机加工一般安全操作规程》 观察环境检查 1、检查确认电源线无破损，设备接地安全可靠接地线 观察 2、设备周围3米范围,整洁、无障碍，通道畅通 5S 观察 3、安全通道畅通无阻，消防器材按规定定期报检，保证完好齐全定置放置，作业环境采光正常 消防器材 观察 设备检查1、铣床工作台上不得放置工件、量具及其他的物件；检查天车、吊具确定在鉴定有效期内。
工作面 观察2、查看设备运行记录表；开车前检查各部位和防护装置是否完整；设备正式使用前空载运转5分钟；对设备进行TPM 点检，并进行急停检查设备TPM 点检表查询、观察文件准备据作业计划，核查所需工艺文件是否相符、齐备 作业明细作业计划 查询 会签 物料 物料规格、数量、状态符合物料清单要求所需物料物料清单 查询编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）设备作业指导书设备名称 设备型号 操作人员资格要求工序名称铣削X5045 4 中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第 2页 过程主要内容 定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步 作业名称 控制项目工艺规范作业检查检查项目 检查依据 检查手段2工件吊装 注意 事项 重于20公斤的工件要使用天车辅助吊装。
铣床安全作业指导书
铣床安全作业指导书1. 概述铣床是一种常用的机械加工设备，为了保证作业人员的安全和正常操作，特制定本安全作业指导书。
本指导书详细介绍了铣床的使用方法和注意事项，以及应急措施和常见问题解决方案。
2. 使用方法2.1 准备工作在进行铣床操作之前，需要做好以下准备工作：1.检查铣床是否处于正常工作状态，包括电源线连接、润滑油是否充足等。
2.戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3.检查工作区域是否整洁，避免杂物干扰操作。
2.2 操作步骤按照以下步骤进行铣床的操作：1.打开铣床电源，启动铣床。
2.调整铣刀的切削深度和速度，根据工件材料和尺寸进行选择。
3.将要加工的工件安装在铣床工作平台上，并进行固定。
4.使用手轮或数控界面，精确调整工作台的位置，保证加工精度。
5.打开冷却液系统，保持切削部位的冷却。
6.按下启动按钮，开始铣床的自动加工过程。
7.监控加工过程，定期检查工件和铣刀的状况。
8.加工完成后，关闭铣床电源，整理工作区域。
3. 注意事项在使用铣床时，需要注意以下事项：1.铣刀不得太大，以免超过铣床的规格和负荷。
2.加工过程中，禁止将手指或其他物体靠近铣刀。
3.注意及时清理切屑，以免影响加工效果和安全。
4.避免在铣床运行时进行任何调整和维修操作。
5.工作完成后，及时关闭铣床电源，避免无人监控时的意外伤害。
4. 应急措施在铣床操作过程中，如果发生突发情况或事故，需要采取以下应急措施：1.切断电源，停止铣床运行。
2.立即报告事故，并通知相关人员到达事故现场。
3.根据情况采取急救措施，如适时进行人员抢救和伤口止血等。
4.保护现场，确保不继续发生事故。
5.根据事故的性质和严重程度，及时进行事故调查和报告。
5. 常见问题解决方案5.1 刀具破损如果铣刀出现破损的情况，需要采取以下解决方案：1.停止加工，切断电源。
2.更换新的铣刀，确保质量达到要求。
3.清理切削部位的切屑和润滑油，保证加工质量。
5.2 加工质量不达标如果加工质量不达标，可以采取以下解决方案：1.检查铣刀是否磨损，如果有磨损需要及时更换。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种机械加工领域。
为了保证铣床的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的铣床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。
2. 作业区域应干燥、整洁，无杂物堆放。
3. 作业区域应有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
4. 作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉铣床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作铣床。
4. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
四、铣床操作步骤1. 开机准备a. 检查电源线是否接触良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
c. 检查刀具是否安装正确，夹具是否牢固。
2. 调整工作台和夹具a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行安装。
b. 调整工作台的位置，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 设定切削参数a. 根据工件材料和形状，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 根据切削参数，调整铣床的速度和进给手柄的位置。
4. 开始铣削a. 打开电源开关，启动铣床。
b. 用手轻轻触碰工件，确保刀具与工件之间的距离符合要求。
c. 按下进给手柄，使刀具开始铣削工件。
d. 注意观察切削情况，及时调整切削参数，确保加工质量。
5. 完成加工a. 当工件加工完成后，停止铣床的运行。
b. 关闭电源开关，断开电源。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作铣床时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
2. 操作人员应远离刀具和工件，避免发生意外伤害。
3. 在调整工作台和夹具时，应先停止铣床的运行，并等待刀具完全停止后再进行操作。
4. 切削过程中，不得用手直接接触刀具或工件。
铣床作业指导书
4．10手动查看所有转速变换齿的齿合状态是否正常及有无异响
4．11查看主轴转动电机之皮带有无断裂及松动
4．12打开电子数显尺，查看X轴Y轴移动时电子尺显示数据是否与刻度相对应变数
五．操作方法
5．1打开机床总电源
5．2把主轴校正到自己需要的角度
5．3把需要加工的工件校正到自己需要的角度及状态
5．3．1可以直接用压板的工件，可以先进行校正工件。再用压板螺丝销死并进行再校正
5．3．2不能直接用压板装夹之工件，则须校正好辅助工具，如：批士、斜度工作台、旋转工作台等等，之后再装夹工件进行校正
5．3．3所有加工件必须装夹稳固
一、目的：为确保安全操作，防患工伤事故和设备事故制订此标准书
二、适应范围：本公司所有铣床及操作人员
三、详细内容
3．1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作／启动此机床
3．2穿松散衣服，过份将衣袖留得Байду номын сангаас长者不可操作本机床
3．3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床
3．4戴手套者不可以操作本机床
四．开机前检查
4．1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查
4．2垫脚卡板是否稳固
4．3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象
4．4机床之附属工具是否整齐稳固
4．5机床各部位之制动手柄有无松脱
4．6机床润滑油泵内有无油液
4．7打开机床总电源查看机床有无漏电
4．8运转X轴Y轴Z轴及主轴，四轴运行是否顺畅
铣床作业指导书
铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保铣床操作的准确性和安全性，本文将为您提供一份铣床作业指导书，详细介绍铣床的操作流程和注意事项。
一、准备工作1.1 清理工作区域在开始操作铣床之前，首先需要确保工作区域的清洁。
清理工作区域可以防止杂物进入机器，影响操作的顺利进行。
同时，还要检查工作台、夹具和刀具等设备是否完好无损。
1.2 安装工件和夹具在进行铣床加工之前，需要将工件和夹具安装到工作台上。
确保工件和夹具的安装坚固可靠，并且与铣床的刀具保持适当的间隙。
对于较大的工件，还需要使用合适的夹具进行固定，以确保操作的稳定性。
1.3 检查刀具和刀具夹具在使用铣床之前，需要检查刀具和刀具夹具的状况。
确保刀具的刃口锋利，并且没有明显的磨损或者损坏。
刀具夹具应该坚固可靠，能够确保刀具的固定和稳定。
二、操作步骤2.1 设置铣床参数在开始操作铣床之前，需要根据工件的要求设置合适的铣床参数。
包括切削速度、进给速度和切削深度等参数。
根据工件的材料和形状，选择合适的切削刀具和切削方式。
2.2 调整工作台和刀具位置根据工件的要求，调整工作台和刀具的位置。
确保刀具与工件的接触面平行，并且切削方向正确。
调整工作台的高度和角度，使切削过程中的切削力得到合理分配，避免过大的切削力对工件和刀具造成损坏。
2.3 开始铣削操作在一切准备就绪后，可以开始进行铣削操作。
根据设定的切削参数，逐步进行铣削。
注意保持切削过程的稳定性，避免过大的切削力和振动。
在铣削过程中，要时刻观察切削情况，及时调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。
三、安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备在进行铣床操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全，防止意外伤害的发生。
3.2 注意机床安全在操作铣床时，要注意机床的安全性。
确保机床的电源和开关处于正常工作状态，避免发生电气故障。
铣床作业指导书及操作规范
铣床作业指导书及操作规范1000字铣床作业指导书及操作规范1、操作前须认真学习本机床使用说明书和相关操作规程，准确掌握本机床结构及特点。
了解这些，才能更安全地操作本机床。
2、在操作前，系统检查机床开刀和刀具固定情况，检查各部位的润滑情况，确认正常后，才能进行操作。
3、上工件和夹具前，清理铣床操作面和螺纹，上工件时，以中心处向两侧接触，调整夹紧力度，切勿用木棒直接捶打。
4、对于大批量加工的工作在机床上若需要换铣刀等要操作时，须在机床完全停止后，才能进行下一步操作。
5、加工操作时，应稳定铣刀，调整加工参数，不要快速出刀和移动工作台，以免造成刀具损坏或是加工精度不足的情况。
6、加工过程中，如出现铣刀振动，加工表面粗糙等情况，应及时检查和重新处理。
必要时要修改加工参数和加工方式。
7、对于任何出现故障或者强制关机的情况均需及时向上级或者领导汇报，切勿自行擅自修理或者操作，避免带来不必要的安全隐患。
8、使用铣床进行操作时，必须加强安全意识，切勿置身于安全隐患的范围内。
在操作时，操作人员应带上防护设备，并确保其他操作人员也有必要防护设备，以便减少意外发生的风险。
该防护设备包括手套、护目镜、耳塞等。
9、在铣床加工过程中，严禁将手伸入加工区，以免将手指夹进铣刀中。
如要检查夹紧状况，必须使用专门工具。
10、在处理药品和润滑油产品时，应选择安全可靠的润滑和清理液产品。
同时，要将润滑油产品装到准确的位置，以减少溅出以及泄漏等情况的发生。
在使用完毕后必须封口保管。
以上是铣床作业指导书及操作规范。
操作人员必需严格按照规定执行，避免安全事故的发生。
同时，还应加强自身安全意识，保护自身安全。
铣床作业指导书
铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于创造业中。
本文将为大家提供一份铣床作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地操作铣床。
指导书将分为五个部份，分别是设备准备、操作步骤、注意事项、常见问题解决和安全措施。
一、设备准备：1.1 确认铣床的型号和规格，了解其工作原理和操作要求。
1.2 检查铣床的各个部件是否齐全、完好，并进行必要的润滑。
1.3 确保操作人员穿戴好安全装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
二、操作步骤：2.1 将工件固定在工作台上，并调整好工件的位置和角度。
2.2 根据工件的要求，选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。
2.3 根据加工要求，设置好铣床的切削参数，如进给速度、切削速度等。
三、注意事项：3.1 在操作铣床前，必须熟悉铣床的使用说明书，并按照要求进行操作。
3.2 在操作过程中，要保持清洁整齐的操作环境，防止杂物进入铣床内部。
3.3 在操作过程中，要注意切削液的使用，保持切削液的清洁，并定期更换。
四、常见问题解决：4.1 如果铣削浮现过热现象，可以适当减小切削速度，增加切削液的使用量。
4.2 如果浮现切削不稳定的情况，可以检查刀具是否磨损，必要时更换刀具。
4.3 如果浮现工件加工精度不符合要求的情况，可以检查工件夹持是否坚固，刀具是否调整正确。
五、安全措施：5.1 操作人员在操作铣床时，必须遵循相关的安全操作规程，严禁违规操作。
5.2 在操作铣床时，必须戴好安全帽、护目镜等防护装备，确保人身安全。
5.3 在操作铣床时，必须保持警惕，注意周围环境和机械设备的工作状态，避免事故发生。
总结：本文为大家提供了一份铣床作业指导书，通过设备准备、操作步骤、注意事项、常见问题解决和安全措施等五个部份，详细介绍了铣床的正确操作方法和安全注意事项。
希翼本指导书能够匡助操作人员正确、安全地操作铣床，提高工作效率和加工质量。
铣床安全作业指导书
铣床安全作业指导书铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中的零部件加工。
但由于铣床工作过程中存在一定的危险性，所以对操作人员的安全作业进行指导至关重要。
为此，本文将从操作前的准备工作、操作中的安全要点和操作后的注意事项等方面进行详细的介绍和指导。
一、操作前的准备工作1. 熟悉铣床的结构、性能和工作原理，了解其各个部件的功能和作用，掌握使用方法和注意事项。
2. 查看铣床设备是否完好，了解操作人员所需的个人防护用品是否齐全并正确佩戴。
3.清理机器表面和工作台面的杂物和切削屑，确保机器的清洁和整洁，防止工作过程中发生意外事故。
4.检查铣床机床各运动部件的润滑情况，确保其润滑良好，工作正常。
5.调整铣刀的放置和夹持方式，确保其能够正确切削工件，并预估好机床的切削负荷。
二、操作中的安全要点1.佩戴个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并确保佩戴正确、齐全。
2.操作人员应站在安全稳定的位置，保持正确的操作姿势，身体保持稳定且远离工件和铣刀。
3.操作者应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机床或工件位置，不得进行非正常操作，如逆向切削等。
4.铣床工作时，应随时关注机床运行状态，及时发现异常情况，并立即停机进行检修。
5.严禁在铣床工作中使用损坏或磨损严重的刀具，确保切削工具的质量良好，使用寿命符合要求。
6.切削液的使用应适量，不得使用过多，以免产生溅出和滑倒等安全隐患。
7.严禁在运动的机床上放置工件、工具或物品，以免造成事故。
三、操作后的注意事项1.在完成铣削作业后，及时清洁机床和工作台面之上的切屑和碎片，以保持机床的清洁和安全。
2.切割刀具应及时清理，并加以防锈保养，以延长其使用寿命。
3.锁紧机床各个调整部件，防止在工作时发生意外移位。
4.关机、切断电源，确保机床不再供电，避免误操作而引发安全事故。
5.将使用过的工具和设备归位，保持工作现场的整洁和安全。
6.定期检查铣床设备的各个部件的使用情况和维护情况，如有问题及时进行修理或更换。
铣床作业指导书
铣床作业指导书标题：铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。
正确操作铣床可以提高加工效率，保证加工质量，因此编写一份铣床作业指导书对于操作人员具有重要意义。
一、安全操作指南1.1 穿戴防护装备：操作铣床时应穿戴符合安全标准的防护眼镜、手套、耳塞等装备，确保人身安全。
1.2 检查设备状态：在操作铣床之前，应检查设备的电气设备、润滑系统等是否正常，确保设备运行稳定。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守铣床的操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
二、铣削工艺要点2.1 选择合适的刀具：根据加工材料的硬度和形状，选择合适的铣刀进行铣削，确保加工效率和加工质量。
2.2 控制切削参数：根据加工零件的要求，合理设置铣削速度、进给速度和切削深度，避免刀具过热或加工过程中产生振动。
2.3 注意刀具保养：定期检查铣刀的磨损情况，及时更换磨损严重的铣刀，保证加工质量。
三、加工零件质量控制3.1 定位精度要求：在进行铣削加工时，应严格按照零件图纸要求进行定位，确保零件的尺寸精度和形位公差。
3.2 加工表面质量：铣削加工后的零件表面应光滑、无毛刺，符合要求的粗糙度和平整度标准。
3.3 检测工艺控制：在加工过程中，应定期进行零件尺寸检测和表面质量检测，及时调整加工参数，确保零件质量。
四、设备维护保养4.1 定期润滑保养：铣床设备在使用过程中应定期进行润滑保养，保证设备各部件运转灵活、稳定。
4.2 清洁设备表面：定期清洁设备表面和工作台面，避免杂物进入设备内部影响加工质量。
4.3 检查电气设备：定期检查电气设备的连接是否松动，电气线路是否损坏，确保设备的安全运行。
五、事故处理应急措施5.1 刀具断裂：一旦发现刀具断裂，应立即停止加工，更换新的刀具，并检查加工参数是否合适。
5.2 设备故障：遇到设备故障时，应及时通知维修人员进行处理，不得私自拆卸或修理设备。
5.3 人身伤害：在操作铣床过程中如发生人身伤害，应立即停止操作，进行紧急救治并报告相关部门。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的机床，用于加工各种金属和非金属材料。
为了确保铣床作业的安全和高效，本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项。
二、铣床的基本原理铣床是通过旋转刀具将工件上的材料切削或切削下来，从而得到所需的形状和尺寸。
铣床主要由床身、工作台、主轴、进给装置和控制系统组成。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查铣床的电源和润滑系统是否正常工作。
b. 检查刀具和夹具是否牢固固定。
c. 确保工作台上的工件与刀具之间有足够的间隙。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。
2. 设置工件a. 将工件放置在工作台上，并使用合适的夹具将其固定。
b. 根据工件的尺寸和形状调整工作台的位置，确保刀具可以完全覆盖工件。
3. 设置刀具a. 根据加工要求选择合适的刀具，并将其安装在主轴上。
b. 调整刀具的位置和角度，确保切削力能够均匀分布并避免刀具与工件之间的碰撞。
4. 设置进给速度和深度a. 根据工件的材料和加工要求，选择合适的进给速度和深度。
b. 使用控制系统调整进给装置的参数，确保切削过程平稳进行。
5. 开始铣削a. 启动铣床的电源，并将主轴和进给装置调整到合适的工作状态。
b. 按照预先设定的程序启动切削过程。
c. 监测加工过程中的切削力、温度和振动情况，及时调整刀具和进给速度。
6. 完成铣削a. 当工件达到所需的尺寸和表面质量时，停止切削过程。
b. 关闭铣床的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 在操作铣床之前，必须接受相关的安全培训，并熟悉铣床的操作规程和紧急停机装置的位置。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免被卷入切削区域。
3. 在切削过程中，操作人员必须集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
4. 当刀具需要更换或调整时，必须先停止铣床的运行，并等待主轴完全停止后再进行操作。
5. 在切削过程中，严禁用手触摸刀具或工件，必须使用合适的工具进行操作。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的机床，用于加工工件表面，实现形状、尺寸和表面质量的要求。
为了确保铣床的正常运行和操作的安全性，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查铣床的工作台、导轨、刀具等部件是否干净，无杂物和损坏。
b. 检查润滑系统的油量是否充足，确保润滑正常。
c. 准备所需的工件、夹具、刀具等。
2. 调整铣床a. 打开电源，启动铣床。
b. 调整工作台的高度和角度，使其适应加工需求。
c. 调整刀具的位置和角度，确保切削效果良好。
d. 调整进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行选择。
3. 夹紧工件a. 将工件放置在工作台上，调整位置和方向。
b. 使用合适的夹具将工件夹紧，确保其稳固不移动。
c. 检查夹紧力是否适中，避免过紧或过松。
4. 开始铣削a. 打开主轴，启动铣削过程。
b. 根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
c. 控制进给手轮，使刀具按照预定的路径进行铣削。
d. 注意观察铣削过程中的切削力、温度等情况，及时调整切削参数。
5. 完成铣削a. 铣削结束后，关闭主轴，停止铣削过程。
b. 检查加工后的工件表面质量和尺寸是否符合要求。
c. 清理铣床和工作台，保持整洁。
三、注意事项1. 操作前应穿戴好工作服、工作帽等个人防护装备，确保安全。
2. 操作时应集中注意力，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3. 切勿将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
5. 操作结束后，及时清理铣床和工作台，保持整洁，防止杂物对设备和工件造成损坏。
四、常见故障及处理方法1. 主轴不转动：检查电源是否正常，检查主轴电机是否故障，及时维修或更换。
2. 刀具切削效果差：检查刀具是否磨损，选择合适的刀具和切削参数。
3. 工件表面质量不符合要求：检查切削参数是否正确，检查工件夹紧是否稳固。
铣床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有铣床加工作业3．职责：指导铣床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.遛车，检主轴油泵及油位：手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。
4.2.5.自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
本序加工前有划线序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。
4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则5.1.铣刀的选择及装夹5.1.1.铣刀直径的选择①铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣削宽度和深度越大、越深，铣刀的直径也越大。
②铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。
5.1.2.铣刀的装夹①在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
铣床作业指导书范例
11223
3
1序号物料名称规格
用量
21
详见《工序卡》
345678*********
123
作业指导书
XXXX机械有限公司
文件编号产品图番 通用版本
产品名称 通用检查设备是否存在安全隐患
符合《工序卡》要求物料、设备调整工具及测量工具是否齐全，有无损坏。
首件必须进行尺寸检验
工序名称
铣床
作业前准备
品质要求
操作步骤
生产物料
按照工艺卡上孔径尺寸，进行刀具型号的选别，并进行安装前的检查。
对车床上的螺丝进行调整，安装刀具，刀具安装好后锁紧各处螺栓。
将工件放置固定在车床上，并进行固定牢固。
依据工艺卡上的尺寸要求进行确定车削尺寸。
打开配电柜，接通电源，开启设备起到按钮，设备正常启动。
使用车床档位进行位置调整，并进行运动车削，车削结束。
首件进行检测，合格后放入首件检测台，填写记录。
每次完成车削操作后，进行自检，合格后整齐有序摆放在周转车内。
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
注意事项
特殊特性要求
进入下一循环操作。
完成生产计划后，按动停止按钮。
设备停止后，将配电柜电源搬回到断电状态。
拆卸刀具，进行涂油保养，将刀具放入工件专业箱内。
将物料及工具放置在规定区域内，确认无任何异常后，工作结束。
放置工件
固定工件
开始配电
柜
启动按钮
检测
位置调整
禁锢部件
停止按钮
拿去工件
开始倒角
摆放工件
整平工件。
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4.根据夹具结构确定是否空滑（即不放件打开启动开关），若能空滑则空滑至少5次以观察机床各动作是否正常，若不能空滑则将机床面板上转换开关调至右边，依次按下夹具、滑台上下、送料、落料是否正常，完后将转换开关调至中间；
自动铣床作业指导书
文件编号
CJJM-2014-2
生效日期
2014/4/1
液压铣床
作业指导书
作成
审核
承认
版本版次A/0页次 Nhomakorabea1/1
吴辉
操
作
步
骤
1.开机前先检查电源、气压是否正常（正常气压在0.4MP~0.6MP）；
2.打开机床总闸，待机床右上角油压表有油压显示时将操作面板上转换开关打到中间位按下机床左下角左切削按钮，大约两秒后有冷却液流出；
8.下班时，操作员须拿出夹具中的产品后关机。
注
意
事
项
1.上下班操作员必须检件以确保产品品质OK；
2.操作员须间隔30min检件，且检件数不少于5Pcs，确认OK后将堆积产品收入OK品框中或控油篮子中；
3.自检过程中若发现不良，应先通知带班组长，然后将产品隔离填写不良品票并注明不良项，最后进行全检；
4.若开机途中停电或意外断电时，操作员应先关闭切削刀具和冷却液以及总闸开关，将未加工完产品投入不良品框中，来电后进行开机，确认加工产品状态，OK后进行再生产；
5.将机床面板上转换开关调至需要状态加料进行生产（左为全循环、中为半循环，右为手动），同时进行首检且首检产品数不少于5Pcs；
6.半循环加工时，先放好产品，然后按下“启动”按钮，夹具瞬间夹紧工件，手应立即收回，避免发生危险；
7.操作过程中若发生紧急情况，操作员应立即按下面板上红色急停按钮或关闭电源；
5.开机过程中应当保持机床内干净整洁，不在机床中放置与加工无关的东西，操作掉件后应当立即捡起来，避免混料；
6.下班后应当收拾干净部品，不要让机床内有残留部品，然后打扫机床卫生，擦拭机床外壳