普通铣床岗位作业指导书

普通铣床岗位作业指导书

1.目的

指导普通铣床规范安全作业行为，保证工件加工质量

2.适用范围

本作业指导书适用于车间普通铣床操作岗位

3.技能要求

掌握普通铣床的基本知识，熟悉普通铣床操作、安全操作规程及设备维护保养，员工进行岗位实习并考核合格

4.工作内容

4.1 班前按润滑点检查内容要求对润滑点进行润滑并填写记录

4.2 按启动按钮，进行设备主轴低速运转，检查设备状况，如有异常立即停车，必要时填写报修单交维修人员处理。

4.3 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、卡具。

4.4 对照图纸要求，核对测量待加工工件或材料。

4.5 一种工件数量在3件及以上按批量生产要求执行首件检验，填写首件检验记录卡，交检验员检验，待首件检验合格后再进行批次加工。

4.6在批量加工时，做好自检，检查刀具磨损情况，影响加工质量时更换刀具。

5. 作业流程

6.安全事项

严格按照普通铣床安全操作规程

7.支持文件

《普通铣床安全操作规程》、《设备一级保养记录卡》编制：审核：批准：

普通铣床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作时正确穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作机床；

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌并准受所有安全标识；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

二、工作前的准备工作

*1、检查机床内部导轨护板、工作台、主轴及其周围有无工具、杂物等。

*2、检查各开关，按钮及操作手柄是否处于正确位置。

*3、手动移动各坐标轴，检查丝杠移动时是否有异响。

*4、启动机床检查主轴旋转是否异常。

*5、检查机床冷却液是否充足。

6、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁机床工作时测量、触摸工件。

三、工作过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和切屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，及时报告主管或专业维修人员；

5、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，

切削时不准调整工件。

8 ．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

10、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

11、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

12、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理；

四、工作完成后的注意事项

1、清扫机床内部。

2、移动各轴使之处于适当位置。

4、关闭机床电源总电源开关，旋至“OFF”位置。

5、关闭压缩空气阀门

6、机床清扫，确认机床内部及机床内部工装夹具无切屑堆积，清理机床内部及机床内部工装夹具多余切削液积液。

五、机床的维护和保养

*1、每天工作结束后，清理工装夹具、机床内部各处的切屑，不允许有切屑堆积，清理工装夹具、机床内部多余切削液积液及废油，并在导轨工作台加润滑油。。

*2、工作台润滑油按钮每班按1次。

*3、工作台两处油眼每班用油枪注油一次。

*4、主轴6个月加一次润滑脂。

*5、主轴箱、工作台及走刀箱6个月更换一次32号抗磨油。

其余按照生产管理部相关要求和计划做好各级保养，并做好记录。