铣床作业指导书

四川亚西橡塑机器有限公司

金加工车间编号：YXJG-2013-2(铣）

第次修改

铣床作业指导书生效日期：

共 5 页

一、铣床加工范围：

平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等等。

二、铣床加工

1 、铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相反时的铣削叫逆铣. 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。

2、铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相同时的铣削叫顺铣. 铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，顺铣时假如工作台向右移动，丝杠和螺母在左侧贴紧，间隙留在右侧，而这时水平铣削分力也向右，因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动，把间隙留在左侧；随着丝杠继续转动，间隙又恢复到右侧，在这一瞬间工作台停止运动；当水平铣削分力又大到一定程度时有会推动工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏。此外，在铣削铸、锻件时，刀齿首先接触黑皮，加剧刀具磨损；但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm 时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。

3. 加工通常情况下按分序法为先加工平面、定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度低的部位，再加工精度高的部位。零件材料变形小，加工均匀，可以采用刀具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差；若零件变形比较大，加工余量不均匀，且精度要求较高，则采用粗精铣加工分序法。

4. 铣较大平面时一般采用盘形面铣刀；铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀；铣键槽时一般采用两刃键槽铣刀；孔加工式，可采用钻头、镗刀等孔加工刀具、

5. 平面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径.立铣刀半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin,一般RD=（0.8～0.9）Rmin,零件的加工高度H≤（1/4～1/6）RD。

二、铣床安全操作规程

1. 穿工作服，衣襟、袖口不得敞开，长发盘起戴防护帽、必要时戴护目镜，机床开动情况下不能戴手套。

2. 工作前检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。

3. 检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

4. 工作中严禁超性能使用机床，禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物

品。安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。工件加工完毕后，必须将压紧螺栓全部松开，压板全部拿开后，方可指挥行车吊下工作物。

5. 装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。

6. 铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。

7. 主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。

8. 快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。工作台快速行程至工件50mm时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床操作侧，以便观察和操纵。开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

9. 当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。

10. 刀具安装时先确定索咀大小，将主轴销死更换刀具索咀，索咀更换时须清理主轴孔内杂物以防刀具偏中，刀具装夹长度不能少于刀具总长的1／3位置，以防掉刀，索咀以外的刀具长度比加工件加工高度多出5－10mm为最佳效果。

11. 把主轴电机皮带调到加工需要的转速，并确定好反转顺转的加工方式。

12. 如机床运转异常，应立即停机，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。

13. 标准刀具出现质量问题损坏，第一时间联系车间统计人员共同将刀具交工具室办理退库手续，由库管人员联系供应部门进行退换处理。

14．精加工的面，在搬运过程中必须采取有效的防护措施：要避免加工面与金属硬度比较高的物体直接接触，应采用木块、麻绳对其进行保护，小心轻放，防止碰撞、划伤、落地，以保证产品质量。

15. 根据设备部提供的机床说明书对机床进行日常维护保养。

16. 应认真填写机床运行记录表，双班机床自己做好交接班记录。

机床运行记录每月上交主管工段长，由工段长交车间办统一存档。

四、质量检验

1．按图纸检查铣削件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。

2. 检查加工件毛刺是否清理干净。