水性铝粉烤漆的制备工艺
新型水性金属漆的生产工艺
新型水性金属漆的生产工艺
2、水性金属漆生产工艺
(1) 将上述比例的原料进行混合搅拌到漆料细度达到≤50μm、呈均匀状态，乳液建议使用玻璃化温度60℃以上的。
(2) 水性金属闪光粉的分散：
水性金属闪光粉加入后，在600~800转/min条件下分散15分钟以上。
因体系中粉料较少，水性金属闪光粉加入后看上去很容易分散，给人一种错觉，误以为已分散完毕，其实不然。
充分分散才能使团聚的铝颜料粒子充分打开，并与相关助剂发生反应，实现进一步的重新组合和排列。
最后的金属效果与本次分散有相当大的关系。
请务必严格执行，有必要时甚至还要延长分散时间。
(3)增稠剂的使用：
增稠剂必须先用丙二醇或乙二醇丁醚溶解后加入。
每加一种增稠剂搅拌时间都要保持15分钟以上。
体系中绝不可采用碱溶涨型、缔和型增稠剂，因体系的PH值是7，加入碱性的物质会影响铝颜料的稳定。
充分的搅拌时间能保证铝颜料的充分分散，生产中可看出分散的时间越长涂料的金属光泽就越强。
（本文配方仅供参考）
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水性烤漆的工艺流程
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水性铝粉烤漆的制备工艺
一、水性铝粉烤漆配方：
种类原材料w/%
清漆丙烯酸树脂A 15～20
丙烯酸树脂B 18～25
丁醚4～6
二甲基乙醇胺0.5～1.0
仲丁醇4～5
异丙醇10～15
部分甲醚化氨基树脂4～5
流平剂0.5～1.0
纳米二氧化钛0.5～1.0
BYK020（1:1）0.1～0.2
A聚酰胺蜡浆AQ-600 2～3
丁醚2～3
水12～16
二甲基乙醇胺0.2～0.4
B预制铝粉浆铝粉25μm 3～4
铝粉6μm 3～4
丙二醇甲醚5～7
BYK192 0.1～0.2
二、制备工艺
1、效应颜料浆的制备
铝粉很难被润湿，分散的效果对涂层最终的闪光性和稳定性起着至关重要的作用。
铝粉颜料为特殊的片状结构，过高的剪切力会破坏颜料的形状，使铝粉弯曲或断裂而影响闪光效果。
因此在分散铝颜料时，尽量选用片式浆叶，低剪切力。
分散流程如下图：
2、聚酰胺蜡定向剂与分散
改性聚酰胺蜡带有羧基等极性基团，但水溶性仍然很有限，需要在高剪切力下和较长的搅拌时间，分散流程见下图
按照上图对聚酰胺蜡定向剂进行预分散，检查AQ-600浆的细度≤20μm为合格，静置，待气泡消除后使用。
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