水性银粉漆树脂银浆的选择与配方设计
银粉漆正确调配方法
银粉漆正确调配方法
调配银粉漆的方法如下:
1. 首先确定要调配的银粉漆的配方和比例。
配方通常包括银粉、树脂、溶剂和添加剂等成分。
比例可以根据需要调节,通常根据银粉的含量来决定。
2. 准备好所需的原材料和仪器设备。
包括银粉、树脂、溶剂、搅拌器、秤等。
3. 准备调配容器。
选择干净无油污的容器,可以使用玻璃容器或塑料容器,根据配方确定容器的大小。
4. 根据配方比例,使用秤将所需的银粉、树脂和溶剂等材料分别称出。
根据配方中各个成分的比例来计算所需的重量。
5. 将树脂和溶剂放入调配容器中,使用搅拌器将其混合均匀,直到形成无气泡的均匀液体。
6. 将银粉逐步加入混合液中,同时进行搅拌,直到混合物均匀。
注意避免产生气泡。
7. 添加调配容器中需要的添加剂,如硬化剂等。
8. 继续搅拌混合液,直到达到所需的粘度和颜色。
9. 存放调配好的银粉漆,封口保密,避免空气进入。
10. 在使用前,进行充分搅拌,确保银粉均匀分散。
注意事项:
- 调配过程中要注意个人防护,如佩戴手套、护目镜等。
- 不同品牌和型号的银粉漆可能有不同的配方和使用方法,建
议按照产品说明书进行调配。
- 调配银粉漆时,注意控制好各个成分的比例和粘度,以确保
最终效果的符合要求。
银粉自喷漆成分
银粉自喷漆成分
银粉自喷漆是一种常用的涂料,其主要成分包括以下几种:
1. 银粉:银粉是银的微粒,可以在光线下反射出银色光芒。
它是自喷漆中的主要成分,通常占到了涂料总量的70%以上。
2. 溶剂:溶剂是将银粉溶解并稀释的成分。
常见的溶剂包括丙酮、甲苯、乙酸乙酯等。
3. 增稠剂:增稠剂是一种能够增加自喷漆粘度的成分,可以使得喷涂效果更加均匀。
常用的增稠剂有膨胀土、硅胶等。
4. 稳定剂:稳定剂能够防止银粉在自喷漆中沉淀和聚集,保证涂料的稳定性。
常用的稳定剂有明胶、羧甲基纤维素等。
5. 染料:染料可以为银粉自喷漆增加色彩,常用的染料包括红、黄、蓝等。
总之,银粉自喷漆的成分相对简单,但是各个成分的比例和配方都会影响到涂料的性能和效果。
因此,在使用银粉自喷漆时需要根据具体情况选择合适的涂料,以达到最佳的喷涂效果。
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银粉漆正确调配方法
银粉漆正确调配方法银粉漆是一种常用的涂料,具有闪亮的银色效果,被广泛应用于家具、建筑装饰、汽车等领域。
正确调配银粉漆可以使其具备理想的光泽和颜色效果。
本文将介绍银粉漆的正确调配方法。
调配银粉漆需要准备以下材料:银粉、树脂、稀释剂和助剂。
银粉是银色效果的关键,树脂用于提供漆膜的附着力和硬度,稀释剂用于调节漆膜的流动性,助剂用于改善银粉漆的性能。
调配银粉漆的步骤如下:第一步,准备工作。
将所需的材料准备齐全,并确保工作环境干净整洁。
银粉漆的调配需要在干燥通风的场所进行,以防止灰尘和杂质的污染。
第二步,称量材料。
根据所需的银粉漆配方,准确称量所需的银粉、树脂、稀释剂和助剂。
在称量过程中,要注意避免材料的浪费和交叉污染。
第三步,混合材料。
根据配方比例,将称量好的银粉、树脂、稀释剂和助剂分别加入容器中。
然后使用搅拌器将材料充分混合,直到达到均匀的状态。
在混合的过程中,可以根据需要调整稀释剂的用量,以控制漆膜的流动性。
第四步,调整颜色和光泽。
根据实际需要,可以通过调整银粉的用量和颗粒大小来改变银粉漆的颜色和光泽。
一般来说,银粉的用量越多,颜色越亮。
而颗粒越细,光泽越均匀。
第五步,筛选杂质。
使用筛网将调配好的银粉漆进行过滤,以去除其中的杂质和固体颗粒。
筛选后的银粉漆更加纯净,可以获得更好的涂装效果。
将调配好的银粉漆存放在密封容器中,避免暴露在空气中。
在使用时,根据需要可以进行稀释或添加其他助剂,以满足不同的涂装要求。
总结一下,正确调配银粉漆需要准备好所需材料,按照配方比例混合材料,并根据需要调整颜色和光泽。
在调配过程中要注意保持工作环境干净整洁,避免杂质的污染。
通过正确的调配方法,可以获得理想的银色效果,使银粉漆在各个应用领域发挥出最佳的装饰效果。
水性银墨印刷技术讲解和铝银浆选择
水性银墨印刷技术讲解和铝银浆选择印刷是一个古老而又极富生命力的行业是国民经济和国民生活中不可或缺的组成部分,从最新的印刷工艺分类来看,胶印,凹版印刷,柔版印刷和丝网印刷仍然是当今最主要的4种印刷工艺,而凹版印刷的重要性及市场占有比重一直在逐年提升,据不完全统计,凹印产值约占印刷总产值的24%左右,仅次于胶印排第二位。
而今为了满足日益苛刻的环保要求,环保水性化是必然的趋势。
环保部推行的新版环保排放标准《挥发性有机物质无组织排放控制标准》和《涂料油墨及胶黏剂工业大气污染排放标准》两项国家环境保护标准,因此低VOCs 排放的水性凹版油墨的推广是势在必行,为了更好的把握水性金属墨的施工工艺条件,尤其是掌握好水性银墨的特殊性能要求才能印制出媲美油性凹版工艺的银白色炫丽金属效果。
为此我们需要从选择高品质的水性连结料树脂和凹版专用的水性铝银浆开始,然后通过设计优化配方,调制出水性光油。
最后将凹版专用水性铝银浆和其它水性颜料加入后混合搅拌,再加入一定量的水性稀释剂,调节适当的粘度后即制备成水性银墨。
其中比较重要的技术特点为:1. 水性银墨的制备过程中难度最大的是挑选到适合的水性铝银浆,因为水性凹版为高速印刷的过程对金属颜料的性能要求非常苛刻,需要同时具备金属感强,亮白度高,以1000目以上的细粉为主,要求粒径分布均匀,350目无筛余物,遮盖力高,转移性好非常重要,排放平整有规则,易流平分散,与树脂相容性好,不掉银,同时还必须满足耐腐蚀,耐弱碱性的水性体系,可长期稳定储存,不涨听。
=2. 水性银墨不添加有害化学溶剂,实现清洁印刷,同时由于使用水和乙醇最为稀释剂较脂类化学溶剂大大降低了生产成本。
其中水作为慢干剂,乙醇作为快干剂,通过调节水醇比例来调节干燥固化速度,以适应不同的季节和生产环境的温度。
3. 水性银墨具有一定的不可再溶性,停机时需要及时清洗印版及墨路循环系统,以免堵版或者污染新版,洗版清洗液可用醇水混合液,如不可使用乙醇清洗时可用纯水加少量非离子表面活性剂,清洗效果非常好。
导电银浆参考配方
导电银浆参考配方1成分质量百分比成分说明银粉78-82%导电填料双酚A型环氧树脂8-12%树脂酸酐类固化剂1-3%固化剂甲基咪唑0-1%促进剂乙酸丁酯4-6%非活性稀释剂活性稀释剂6921-2%活性稀释剂钛酸四乙酯0-1%附着力促进剂聚酰胺蜡0-1%防沉降剂配方2银粉、E-44环氧树脂、四氢呋喃、聚乙二醇银粉:70%-80%环氧树脂:四氢呋喃质量比为1:(2-3)环氧树脂∶固化剂质量比为1.0∶(0.2~0.3)环氧树脂∶聚乙二醇的质量比为1.00 ∶(0.05-0.10)高沸点溶剂: 丁基溶酐乙酸酯, 二乙二醇丁醚醋酸酯, 二甘醇乙醚醋酸酯,异佛尔酮双酚A型环氧树脂简介:、环氧树脂是指那些中至少含有两个反映性环氧基团的树脂化合物。
环氧树脂经固化后有许多突出的优良性能,如对各类材料专门是对金属的黏着力很强、有很强的耐化学侵蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐侵蚀等。
另外,环氧树脂能够在相当宽的温度范围内固化,而且固化时体积收缩小。
双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合,经水洗,脱溶剂精制而成的高分子化合物。
环氧树脂的种类繁多,为了区别起见,常在环氧树脂的前面加上不同的名称。
如二酚基丙烷(简称)环氧树脂(由双酚A和环氧氯丙烷制得);甘油环氧树脂(由和制得);丁烯环氧树脂(由氧化而得);环戊二烯环氧树脂(由二环戊二烯环氧化制得)。
另外,关于同一类型的环氧树脂,也依照它们的黏度和环氧值的不同而分成不同的牌号,因此它们的性能和用途也有所不同。
目前应用最普遍的是双酚A型环氧树脂的一些牌号,通常所说的环氧树脂确实是指双酚A型环氧树脂是中产量最大、利用最广的一种品种,因为它有很高的透明度,也是由双酚A和在存在下反映生成的:式中:n一样在0~25之间。
依照大小,环氧树脂能够分成各类型号。
一样低相对分子质量环氧树脂的n平均值小于2,软化点低于50℃,也成为软环氧树脂;中等相对分子质量环氧树脂的n值在2~5之间,软化点在50~95℃之间;而n大于5的树脂(在100℃以上)称为高相对分子质量树脂。
水性涂料配方设计及施工理论
水性涂料配方设计及施工理论一、水性涂料配方设计水性涂料是以水作为溶剂的涂料,相比传统的溶剂型涂料,具有环保、低VOC释放、易于清洁等优势。
水性涂料的配方设计涉及到多个方面,包括乳化剂选择、胶体稳定剂选择、填料选择、助剂选择等。
1.乳化剂选择:乳化剂在水性涂料中起到乳化和稳定乳化粒子的作用。
乳化剂的选择应考虑溶解性、PH值、黏度等因素。
常用的乳化剂有磷酸盐、硫酸盐、硝酸盐等。
2.胶体稳定剂选择:胶体稳定剂可以增加水性涂料的胶体稳定性,防止颗粒沉降和凝结。
常用的胶体稳定剂有天然胶体(如明胶、黄原胶)、合成胶体(如紫外光固化树脂)等。
3.填料选择:填料在水性涂料中起到增加涂料体积、调整涂料流动性和提高抗冲击性能的作用。
常用的填料包括无机填料(如氧化锌、二氧化钛)和有机填料(如云母粉、聚苯乙烯微珠)。
4.助剂选择:助剂可以改善涂料的特性,如增强涂料的耐水性、抗腐蚀性和降低涂料的粘度。
常用的助剂有增稠剂、防腐剂、抗氧化剂、流平剂等。
二、水性涂料施工理论水性涂料的施工理论包括涂料的干燥过程、涂料膜的形成和涂料的附着力等。
1.干燥过程:水性涂料的干燥过程可以分为水分蒸发和溶剂蒸发两个阶段。
水分蒸发是指涂料中水分分子由液态转变为气态,在干燥过程中,涂料颜色会逐渐变淡。
溶剂蒸发是指涂料中溶剂分子由液态转变为气态,涂料颜色不再变化。
在施工过程中,要控制好干燥时间和温度,以保证涂料能够完全干燥。
2.涂料膜的形成:水性涂料的施工过程中,涂料会形成一个均匀、致密的涂膜。
涂料膜的形成过程中,涂料颗粒会相互接触和融合,形成一个连续的涂膜。
涂料的颗粒大小、涂料流动性和墙面的吸附性都会影响涂料膜的形成。
3.涂料的附着力:涂料的附着力是指涂料膜与基材之间的结合力。
良好的涂料附着力可以保证涂膜的稳定性和持久性。
涂料的附着力受到基材表面处理、涂料配方和施工工艺等多个因素的影响。
水性涂料配方设计和施工理论是实现高质量、环保、经济的涂料施工的关键。
pu银粉漆的稀释剂配方
pu银粉漆的稀释剂配方
PU银粉漆是一种高档涂料,具有高光泽度、耐磨损、耐腐蚀等优点,广泛应用于汽车、家具、电器等领域。
在PU银粉漆的制备过程中,稀释剂是不可或缺的一部分,它可以调节漆膜的粘度和流动性,使得涂料更易于施工和干燥。
下面介绍一种PU银粉漆的稀释剂配方。
配方:
1. 丙酮:20%
2. 甲苯:20%
3. 乙酸丁酯:20%
4. 丁酮:20%
5. 丙酮酸酯:20%
以上五种溶剂按照比例混合即可得到PU银粉漆的稀释剂。
其中,丙酮是一种常用的溶剂,具有良好的溶解性和挥发性,能够快
速挥发,加快漆膜的干燥速度。
甲苯是一种芳香烃类溶剂,具有良好的溶解性和挥发性,能够提高漆膜的光泽度和硬度。
乙酸丁酯是一种酯类溶剂,具有良好的溶解性和挥发性,能够提高漆膜的柔韧性和附着力。
丁酮是一种酮类溶剂,具有良好的溶解性和挥发性,能够提高漆膜的流动性和平整度。
丙酮酸酯是一种酯类溶剂,具有良好的溶解性和挥发性,能够提高漆膜的耐磨性和耐腐蚀性。
以上五种溶剂的比例可以根据实际需要进行调整,以达到最佳的稀释效果。
在使用稀释剂时,应该注意以下几点:
1. 稀释剂应该与漆料充分混合,避免出现分层或沉淀现象。
2. 稀释剂的用量应该适量,过多会导致漆膜变薄、流动性差,过少会导致漆膜粘稠、干燥缓慢。
3. 稀释剂的选择应该根据漆料的性质和施工环境的温度、湿度等因素进行综合考虑,以达到最佳的施工效果。
总之,PU银粉漆的稀释剂是制备高质量漆膜的重要组成部分,正确选择和使用稀释剂可以提高漆膜的质量和施工效率。
水性银粉漆树脂银浆的选择与配方设计
水性银粉漆——树脂、银浆的选择与配方设计随着国家环保法规的日趋严格,水性涂料必代替溶剂型涂料,成为涂料市场的主角。
水性铝粉漆作为水性漆的一份子,在工业漆中占据着重要的地位,水性铝粉漆由于其具有较低的VOC含量,从而减少了涂装过程中的VOC排放,有利于环境保护。
水性铝粉漆无毒,无污染,阻燃施工方便安全。
但由于水性涂料的一些固有特性给铝粉漆的贮存稳定性,铝粉漆的排列等带来了相当大的困难,本文通过对树脂的选择,铝粉选择,助剂的选择及各组分之间的合理搭配中,掌握了较好的解决方法,从而使产品的各项性能均达到标准要求。
主要原材料:纯丙烯酸乳液,有机硅改性丙烯酸(杭州鹏翼PE-8016K),分散剂,消泡剂,防腐剂,PH调节剂,增稠剂,水性蜡,CM0AB641-0.2,水性铝银浆,乙二醇丁醚,去离子水。
操作工艺:按配方将铝粉浆用乙二醇丁醚及部分水预分散好备用。
AQ-600用预分散方法分散成10%的分散液备用。
用AMP-95中和丙烯酸树脂,再加入分散剂消泡剂,防腐剂,分散好的水性蜡(10%溶液),剩余的去离子水分散均匀后,加入上述铝银浆分散液,最后加入增稠剂调整粘度,分散均匀即可。
涂膜性能指标:外观:银白色,平整,光滑附着力/级≤ 1 GB/T9286-1998耐水性/h ≥168 GB/T1733-1993耐碱性/h ≥168 GB9265-88耐洗刷性/次≥5000 GB9266-88耐人工老化/h ≥3000 GB/T1865-1997耐盐雾性/h ≥1000 GB/T1771-1991热贮存稳定性无气体产生(60℃15天)GB6753.3-86注:本配方采用进口乳液,如采用其他乳液,请自行测试确认。
乳液型铝粉漆配方2:操作同配方1.水溶性烘烤铝粉漆配方3:水溶性有机硅改性丙烯酸树脂一.树脂的选择水性铝粉漆对涂膜的性能要求较为严格,为了使漆膜达到要求的硬度,所以应选择较高玻璃化温度的乳液,乳液型一般采用二种玻璃化温度的树脂混拼。
银浆漆的成分
银浆漆的成分
银浆漆的成分
银浆漆是一种重要的特殊涂料,由多种原料和配料组成,如下: 1、矿物质基料:如滑石粉、硅酸盐等,用作涂料的质料,增强涂膜的硬度和耐磨性,以及发挥耐蚀和抗紫外线等作用。
2、聚合物基料:聚乙烯醇、聚苯乙烯醚、粘合剂等,具有良好的粘附力,能够使涂膜光滑、有弹性、耐热、耐酸碱性和耐腐蚀性。
3、消泡剂:用于防止涂料出现泡沫,如硅油、苯乙烯油等。
4、色调剂:用于调节涂料的色调,如铁锈色、铜锈色和深蓝色等。
5、增塑剂:用于改善涂料的润湿性,如改性聚氨酯、醋酸乙烯馏出物和醋酸乙烯共聚物等。
6、抗菌剂:用于防止涂料污染,如酸性酯类、有机磷类和氯化锌类等。
7、防潮剂:用于阻止潮湿环境中涂层的老化,如聚硅氧烷等。
8、稳定剂:用于改善涂料的耐久性,如抗氧化剂和阻燃剂等。
9、溶剂:用来调节涂料的稠度,如正己烷、苯和氯仿等。
以上是银浆漆的主要成分,要想使涂料产品质量达标,必须采用优质原料,科学配比,以满足客户的个性需求。
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水性银粉漆——树脂、银浆的选择与配方设计
随着国家环保法规的日趋严格,水性涂料必代替溶剂型涂料,成为涂料市场的主角。
水性铝粉漆作为水性漆的一份子,在工业漆中占据着重要的地位,水性铝粉漆由于其具有较低的VOC含量,从而减少了涂装过程中的VOC排放,有利于环境保护。
水性铝粉漆无毒,无污染,阻燃施工方便安全。
但由于水性涂料的一些固有特性给铝粉漆的贮存稳定性,铝粉漆的排列等带来了相当大的困难,本文通过对树脂的选择,铝粉选择,助剂的选择及各组分之间的合理搭配中,掌握了较好的解决方法,从而使产品的各项性能均达到标准要求。
主要原材料:
纯丙烯酸乳液,有机硅改性丙烯酸(杭州鹏翼PE-8016K),分散剂,消泡剂,防腐剂,PH调节剂,增稠剂,水性蜡,CM0AB641-0.2,水性铝银浆,乙二醇丁醚,去离子水。
操作工艺:
按配方将铝粉浆用乙二醇丁醚及部分水预分散好备用。
AQ-600用预分散方法分散成10%的分散液备用。
用AMP-95中和丙烯酸树脂,再加入分散剂消泡剂,防腐剂,分散好的水性蜡(10%溶液),剩余的去离子水分散均匀后,加入上述铝银浆分散液,最后加入增稠剂调整粘度,分散均匀即可。
涂膜性能指标:
外观:银白色,平整,光滑
附着力/级≤ 1 GB/T9286-1998
耐水性/h ≥168 GB/T1733-1993
耐碱性/h ≥168 GB9265-88
耐洗刷性/次≥5000 GB9266-88
耐人工老化/h ≥3000 GB/T1865-1997
耐盐雾性/h ≥1000 GB/T1771-1991
热贮存稳定性无气体产生(60℃15天)GB6753.3-86
注:本配方采用进口乳液,如采用其他乳液,请自行测试确认。
乳液型铝粉漆配方2:
操作同配方1.
水溶性烘烤铝粉漆配方3:
水溶性有机硅改性丙烯酸树脂
一.树脂的选择
水性铝粉漆对涂膜的性能要求较为严格,为了使漆膜达到要求的硬度,所以应选择较高玻璃化温度的乳液,乳液型一般采用二种玻璃化温度的树脂混拼。
以达到柔韧性和硬度的平衡。
即高玻璃化温度的树脂冷拼低玻璃化温度的树脂。
在混拼过程中,要保证混合后的乳液成膜后的透明性。
用水溶性的树脂应选择酸值低,透明性好及玻璃化温度高的树脂。
鹏翼的PE-8016K是款有机硅改性的丙烯酸树脂,酸值低,硬度高,低温烘烤。
烘烤温度130—140℃,膜的硬度可达4H以上,为氨基树脂用氰特303配氰特325,则柔韧性和硬度可达到最佳状态。
二.铝银浆的选择
水性铝银浆可选择的种类不多,经筛选:曼特博的水性铝银浆在水性体系中稳定性好,用量少,分散性能好,特别是该款铝银浆。
采用硅氧烷包膜技术处理,不易产生氢气,杜绝成漆在贮存过程中的胀气现象,值得推广应用。
铝银浆的稳定性实验大致有两种方法:
1.将铝银浆开稀后,装入密闭容器中,称量并记下此时的质量,然后把容器放入到50℃的恒温箱中,来考查其稳定性,以5天为一个循环,取出后冷却至标准温度之后将容器打开,称量此时的质量,并且与刚放入烘箱时的质量相比较有无变化,三次循环后差值越大,则说明铝粉的稳定性越差。
2.第二种方法则要借助于带气压计的装置来完成,将水性铝银浆加入到容器中。
该容器与气压计相连接,在50℃的温度计放置一段时间,观察气压计的变化,变化越大则说明铝粉越不稳定。
3.铝粉的排列与防沉降。
铝银浆的排列与防沉大致可以从以下三个方面入手。
A.选择合适的润湿分散剂,如BYK-192,PEZ-001等。
对铝粉的排列及展色都有较为明显的改善,特别是PEZ-001对曼特博的水性铝银浆相容性比BYK-192好,且价格要便宜许多。
B.使用CMCAB纤维素酯,该产品所起作用类似于溶剂型的CAB,能够有效的控制铝粉的排列定向与防沉降。
CMCAB能够辅助金属片定向排列,使得金属片受压趋于平行排列。
同时CMCAB具有较大的相对分子质量,较高的体系粘度。
使得铝粉的沉降速度得到明显控制。
C.水性蜡助剂,可以明显改善水性铝粉漆的排列与防沉降,AQ-600为膏状物,根据需要稀释成不同浓度的水溶液,实验证明,10%的水溶液使用及贮存都很方便。
AQ-600具有出色的防沉效果,主要是因为它能够均匀的分布在铝片之间,使铝片相互分离,并在很宽的温度范围内不会改变这种分离状态。
从而使产品具有很好的贮存稳定性。
PEZ-002水性聚乙烯蜡还具有托浮作用,应用于浮银漆中效果更佳,水性蜡除具有上述功能外,同时对铝粉的抗流挂性及排列都有很大的辅助作用。
在水性体系中,水的挥发速度相对较慢,特别是在高温度条件下,这样要防止防流挂相对较困难。
漆加水性蜡后,所形成的特有的滞留感,能很好的解决流挂这一问题,同时水性蜡能够使铝片在水性蜡的作用下,在干燥过程中逐渐趋于平面性,直至达到最佳的同角异色效果。
附:
1.CMCAB641-0.2的分散方法:
BCS——→CMCAB——→分散1小时以上——→待全部溶解没有颗粒——→DMEA中和——→分散15分钟以上——→水——→高速分散30分钟以上
2.AQ-600 分散方法
按AQ-600:乙二醇丁醚:水=1:2:7的比例混合均匀,高速分散1小时以上即可。
以上仅代表个人看法,请同行多多指正。