除尘器油漆及保温技术要求
电除尘器保温施工方案
电除尘器保温施工方案1、工程概述:电除尘器保温除顶部以外的其它部分采用较常规的钩钉穿挂式保温形式,以金属压形板做外护板；顶部由于检修及操控设备时要经常被踩踏，所以通常设计为硬质保温材料(如珍珠岩板或微孔硅酸钙板）+抹面外护层的形式，采用绑扎法进行保温.2．施工材料:2。
1主要材料简介：可分为软质保温材料和硬质保温材料两类。
软质保温材料包括：岩棉板、复合硅酸盐板或超细玻璃棉板等；硬制保温材料包括：微孔硅酸钙板和珍珠岩板等。
外护层为金属外护层（镀锌压型板或铅合金压型板）和抹面外护层两类。
2.2辅助材料简介：外护板支撑龙骨采用∟50×50×5mm的角铁，龙骨支撑采用∟50×50×5mm角铁和50×5mm的扁铁，两种材料交错使用.保温钩钉分为用于固定软质材料的针形Φ3。
4mm钩钉和用来固定硬质材料的“S"或倒“U"形Φ6mm钩钉.外护板采用6×12mm自攻螺钉固定。
3、施工机具3.1主要施工机具简介：3.1.1 水平运输机具：拖拉机、195翻斗车、手推车。
3.1.2 垂直运输机具：滑轮、大绳、电动葫芦。
3.1。
3保温钩钉、龙骨加工工机具：联合冲剪机、无齿切割机、砂轮机。
3。
1。
4保温钩钉、龙骨安装工机具：交流电焊机、焊把、、墨斗或粉线、5米盒尺等。
3。
1。
5 保温材料下料工具：瓦刀、刀锯、钢锯条。
3。
1.6油漆刷：用于在微孔硅酸钙上涂刷专用砌筑灰浆。
3。
1.7 防坠器：用于高空作业较危险部位的施工。
3。
1。
8白铁加工机具：石材切割机、铁皮剪刀、折弯机、压线机。
3。
1。
9外护安装工机具：手枪钻、抽芯拉铆枪、内六角板手、克丝钳。
3。
1。
10抹面材料施工机具：搅拌机、灰槽、灰桶、水桶、抹子（铁制和木制）.4、施工方案：4.1电除尘器本体侧墙、底部、进（出）烟口及灰斗的保温:4.1.1 保温钩钉及龙骨安装:4.1.1。
1 以纵向1.5M，横向0。
除尘器保温施工方法及方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (2)三、施工方案 (3)四、脚手架搭设 (7)五、质量标准及质量控制重点 (8)六、安全施工措施 (8)一、编制依据1、上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司提供的南京梅宝新型建材有限公司矿渣微粉二期工程工艺图2、科林环保装备股份有限公司提供的保温装置图3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20025、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001)7、国家、行业及江苏省地方相关的施工规范、质量检验评定标准、安全操作规范以及相应的标准图集8、公司企业规程、作业指导书；9、公司整合型管理体系文件和管理手册10、类似工程施工经验及与工程有关的其它资料二、工程概述2.1工程概况本工程为南京梅宝新型建材有限公司矿渣微粉二期磨机设备，热风炉管道及收尘器保温项目,除顶部以外的其它部分采用较常规的钩钉穿挂式保温形式，以金属压形板做外护板；顶部由于检修及操控设备时要经常被踩踏，所以通常设计为岩棉保温材料+抹面外护层的形式，采用绑扎法进行保温。
2.2施工材料2.2.1主要材料简介软质岩棉保温材料，外护层为金属外护层（镀锌压型板或镀锌钢板）和抹面外护层两类。
2.2.3辅助材料简介外护板支撑龙骨采用∟50×50×5mm的角铁，龙骨支撑采用∟50×50×5mm角铁和50×5mm 的扁铁，两种材料交错使用。
保温钩钉分为用于固定软质材料的针形Φ3.4mm钩钉和用来固定硬质材料的“S”或倒“U”形Φ6mm钩钉。
外护板采用6×12mm自攻螺钉固定。
2.3施工机具2.3.1主要施工机具简介：a、水平运输机具：拖拉机、195翻斗车、手推车。
b、垂直运输机具：滑轮、大绳、电动葫芦。
c、保温钩钉、龙骨加工工机具：联合冲剪机、无齿切割机、砂轮机。
除尘器保温施工方法及方案
蒲城清洁能源化工有限责任公司
70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉装置XLDM-8789×4型低压脉冲布袋除尘器
保温工程施工方案
批准人：
审核人：
编制人：
编制单位：江苏新中环保股份有限公司
编制日期：-5-14
六、安全施工措施
1、江苏新中环保股份有限公司提供的保温图
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
4、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46- )
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130- )
6、国家、行业及江苏省地方相关的施工规范、质量检验评定标准、安全操作规范以及相应的标准图集
7、公司企业规程、作业指导书；
8、公司整合型管理体系文件和
本工程为
四
立杆距横向1.5米，纵向1.8米，步距1.8米。应有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑、剪力撑和必要的缆绳、吊索、避免在搭设中发生偏斜和倾倒；脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板；搭设完结后应进行验收，检查合格后才能使用；作业层的外侧面应竹片围护，并挂设密目式安全网；设置斜道以供人员上下，斜道上设置防滑条；必须有良好的防电、防雷装置，可靠的接地装置，同时设置避雷装置；六级以上大风、大雨雪等天气条件时，应暂停脚手架上作业。之后需检查脚手架稳固，必要的需进行加固。4.2基础要求
相关除尘器保温问题1
高温烟气脉冲袋式除尘器保温问题
由于石灰套筒竖炉高温烟气性质：烟气温度高，含有一定的腐蚀性。
故对石灰套筒竖炉高温烟气袋式除尘系统设计时一定要考虑由于烟气温度高，如果设备产生结露，会造成袋式除尘器本体及内置设备腐蚀、除尘滤袋糊袋和灰斗结灰搭桥，缩短袋式除尘器使用寿命，甚至除尘设备不能正常运行，造成经济损失。
脉冲袋式除尘器范围内的保温：
除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设置的密度合理；通气道、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范；保温材料选取质量保证较好的产品，保温层厚度根据保温要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层；必要的防雨设施防止保温层被浸湿。
除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。
除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温；
除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。
外装饰平整、光滑、美观。
除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
灰斗具有良好的保温措施，灰斗的电加热器采用板式电加热器，使灰斗壁温度保持不低于140℃，且要高于烟气露点温度5-10℃。
每只灰斗设一个300mm×300mm排灰口，并且设一个不小于450mm×600mm 方形入孔门。
在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗出灰口处设有仓壁振动器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
为了防止除尘器本体结露，造成除尘器本体及内置设备腐蚀、除尘滤袋糊袋和灰斗结灰搭桥，故除尘器本体表面必须做100mm厚保温层，0.6mm彩钢板外护，且灰斗必须设置电加热加温装置。
除尘器技术要求
除尘器技术要求第一篇：除尘器技术要求附件1技术规范总则本技术规范书适用于国网能源哈密电厂4×660MW工程的脉冲布袋式除尘器及其附属设备和附件，规定了这些设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
投标方将提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保、消防等强制性标准,均完全满足其要求。
投标方对供货范围内的除尘器及其附件负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。
投标方配套提供的控制装置、仪表设备。
投标方执行本文件所列标准。
各标准有矛盾时，按较高标准执行。
投标方提供的设备是成熟可靠、技术先进的产品，且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和相关最新工业标准的产品。
本工程建设目标要求所供产品满足机组168小时试运后100天连续无缺陷运行。
合同签订后1个月，按本文件要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。
在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方在设计上给予修改。
投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以招标方的意见为准。
如投标文件与本技术规范之间有矛盾，投标方应在差异表中列出。
如果投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方认为投标方已完全接受了本技术规范书的要求。
本工程采用KKS标识系统。
投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有KKS编码。
具体标识要求由设计方提出要求。
2 工程概况2.1工程概况本工程为新建煤电一体化燃煤电厂，电厂建设规模为4×660MW 超临界直接空冷燃煤发电机组，4台机组连续建设，投产顺序为2号、3号、1号、4号机组。
除尘箱体保温工程施工方案
除尘箱体保温工程施工方案一、施工前准备1、施工前需对除尘箱体保温工程进行全面的勘测，了解施工现场的具体情况及相关资料，对施工方案进行详细设计。
2、确定施工所需的材料、设备、人员组织等资源，并做好相关准备。
3、对施工现场进行清理，确保施工区域干净、整洁、通风。
二、施工过程1、保温层准备：首先对除尘箱体进行清理，确保表面无油污、尘埃等杂物。
然后按照设计要求，精确测量尺寸，确定保温层的厚度和尺寸。
选择合适的保温材料，将其切割成适当的尺寸和形状，准备好需要使用的各种辅助材料、设备。
2、保温材料施工：将保温材料放置在施工现场，按照设计要求依次使用不同材料进行包裹和固定。
(1) 基层处理：首先在箱体表面刷上一层底漆，以增强保温层的附着力。
(2) 配筋：在箱体表面依据设计要求安装配筋，配筋的位置、形状、数量等需要符合设计要求。
(3) 保温材料施工：将切好的保温材料按照设计要求放置在箱体表面，并进行粘接固定。
(4) 外包层处理：在保温材料表面上刷上一层防水、防腐层，以保证保温材料的使用寿命和保温效果。
3、施工环境保护：在保温材料施工过程中，要保证施工现场的安全和环保，做到施工所需的材料及设备不对环境造成污染。
保持施工区域的通风和整洁，避免对周围环境的影响。
4、施工质量检查：在保温材料施工完成后，进行施工质量的检查，确保保温材料的厚度、密实度、平整度等达到设计要求。
5、施工记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括材料的使用情况、施工质量检查、施工人员的操作情况等，并做好相关资料的归档和整理。
三、施工结束与验收1、施工结束：在保温工程施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状，清除所有施工废料。
2、验收与测试：对已施工完成的除尘箱体保温工程进行验收和测试，检查保温材料的安装质量及保温效果，确保符合相关标准和要求。
3、施工总结：结合保温工程实际情况，做好施工总结。
分析施工过程中的经验教训，总结施工过程中的不足之处，并提出改进措施。
除尘保温施工方案
除尘保温施工方案
在建筑施工过程中，除尘保温是非常重要的一步。
它可以保护现场环境，保障施工工人的健康，并且为建筑提供良好的保温效果。
本文将介绍一种常用的除尘保温施工方案。
一、材料准备
在施工前，需要准备以下材料：
1.除尘网
2.保温材料（如聚苯乙烯板）
3.粘合剂（如聚氨酯双组分发泡胶）
4.薄钢丝
二、施工步骤
1.安装除尘网
除尘网是用于保护周围环境的防护工具，它可以有效地防止灰尘和碎屑飞散。
在施工前，需要先将除尘网固定在需要施工的区域。
2.安装保温材料
首先需要将保温材料切割成所需的尺寸，并用粘合剂固定在需要保温的墙面上。
需要注意的是，应将保温材料留有适当的空隙，以便进行下一步的施工。
3.处理接缝
在固定保温材料时，需要注意处理好其接口处。
为此，在接口处需要将薄钢丝缠绕在保温材料上，用以保证保温效果以及牢固度。
4.喷涂粘合剂发泡胶
在对材料进行了适当的处理之后，需要通过喷涂粘合剂来固定保温材料并使其达到更好的保温效果。
在喷涂时，需要将两组粘合剂混合在一起，并通过均匀地喷涂使其充分地涂覆到保温材料表面。
5.封闭固定
在喷涂粘合剂之后，需要等待其干燥，再进行整体封闭固定。
在后续的施工过程中，还需不断检查修正其他区域。
三、总结
除尘保温施工工作是建筑施工过程中必不可少的一步，它可以为工人提供良好的工作环境、确保建筑的保温效果，并且保障了环境的干净和整洁。
通过依照以上步骤进行施工，可以保证施工质量，提高建筑的保温性能。
电除尘器防腐安全技术措
3炉电除尘器本体护瓦刷漆安全技术措施3#炉电除尘本体护瓦自2001年投运以来，经过近几年的风雨已腐蚀较重，需对其进行外部刷漆防腐处理。
刷漆时需从顶部进行期间的工作属高空作业，为保证该项工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施，望所有参加人员严格遵照执行。
一、工作内容：3#炉电除尘器本体东部、西部护瓦刷漆。
二、计划工作时间：年月日——年月日
三、工作负责人：
四、施工安全技术措施：
1、本体刷漆时绝不允许人员悬空下去作业，所有操作均在3#炉电除尘顶部护拦以内进行。
施工前下部屋面及铁梯、平台要铺设塑料布等遮盖物品，防止施工污染。
2、工作中使用材料及工器具要稳拿稳放，在顶部要集中存放。
用后的油漆空桶严禁随手一扔，要随用随撤。
3、施工所用大绳、喷漆带子工作完毕及时撤至顶部，严禁半空悬挂，工作人员撤离现场必须将所有东西存放牢固，防止大风刮落的危险。
4、油漆调兑、施工过程中不可近火。
5、电除尘顶部三个高压硅整流变压器属高压电器，施工人员不许靠近及触摸。
6、本体东部刷漆时，施工中通知3#电除尘值班员要注
意下边人员不准逗留，并在零米墙上挂警示牌。
7、空气压缩机接线要接入漏电保护器，因故离开现场及暂时停止工作应及时切断电源和气路开关。
8、所有参加人员均扎好安全带、戴好安全帽、皮手套、防尘口罩防护用品。
除尘器技术要求
附件1技术规范1 总则本技术规范书适用于国网能源哈密电厂4×660MW工程的脉冲布袋式除尘器及其附属设备和附件，规定了这些设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
投标方将提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保、消防等强制性标准,均完全满足其要求。
投标方对供货范围内的除尘器及其附件负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。
投标方配套提供的控制装置、仪表设备。
投标方执行本文件所列标准。
各标准有矛盾时，按较高标准执行。
投标方提供的设备是成熟可靠、技术先进的产品，且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和相关最新工业标准的产品。
本工程建设目标要求所供产品满足机组168小时试运后100天连续无缺陷运行。
合同签订后1个月，按本文件要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。
在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方在设计上给予修改。
投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以招标方的意见为准。
如投标文件与本技术规范之间有矛盾，投标方应在差异表中列出。
如果投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方认为投标方已完全接受了本技术规范书的要求。
本工程采用KKS标识系统。
投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有KKS编码。
具体标识要求由设计方提出要求。
2 工程概况2.1工程概况本工程为新建煤电一体化燃煤电厂，电厂建设规模为4×660MW超临界直接空冷燃煤发电机组，4台机组连续建设，投产顺序为2号、3号、1号、4号机组。
保温油漆说明
一.保温油漆说明1 概述本设计是按照《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072-2007)进行设计的。
1.1 保温油漆的目的为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺要求，改善生产环境，防止设备、管道和附属钢结构的腐蚀，提高经济效益.。
1.2 保温油漆的设计范围1.2.1 热机专业的设备、架空或直埋的汽水、烟风、煤粉、油及压缩空气等管道及其附件的保温油漆设计。
1.2.2上述范围内设备、管道的维护平台、扶梯、支吊架的油漆设计。
1.2.3锅炉本体部分的保温（按锅炉厂提供炉墙砌筑及绝热面积统计表设计）。
1.2.4汽机本体部分的保温（汽轮机厂家未提供的保温说明书，详见厂家汽机保温设计说明书0-1010-5792-0000-00）。
1.3 保温油漆不包括的设计范围1.3.1除尘器本体保温油漆不在本次设计范围内，除尘器本体保温油漆均由镇江东南电力设备有限公司提供。
1.3.2本卷册不包括其它专业的保温油漆设计。
2 保温说明2.1 保温的一般规定2.1.1具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同要求进行保温：1）设备及管道外表面温度高于等于50℃且需要减少散热损失的设备和管道。
2）要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道。
3）防烫伤：工艺生产中不需要保温但外表温度超过60℃的设备和管道。
2.1.2防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温：1）管道距地面或平台高度小于2100mm。
2）靠近操作平台水平距离小于750mm。
高于以上规定的排气、排空管道，介质温度小于80℃的直吹煤粉管道（寒冷地区除外），要求及时发现输送易燃易爆管道泄露点的法兰、人孔等附件和工艺要求不能保温的管道附件可以不要求进行保温。
2.1.3下列管道宜根据当地气象条件和布置环境设置防冻保温：1）露天布置的工业水管道、冷却水管道、疏放水管道、补水及除盐水管道、消防水管道、汽水取样管道及厂区杂用压缩空气管道。
2）安全阀管座、控制阀旁路管及一次仪表。
电除尘保温的要求
目录1总则 (2)1.1适用范围...21.2结构组成...22完好标准...22.1保温结构...22.2保温效能...22.3档案资料...23维护与检查 (2)3.1日常维护检查 (2)3.2定期检查...34检修周期4.1检修周期 (3)4.2检修内容 (3)5检修方法与质量要求 (3)5.1一般规定 (3)5.2绝热层 (4)5.3防锈层与防潮层 (6)5.4保护层 (6)5.5质量要求 (7)6检修工程验收 (8)6.1中间验收 (8)6.2总体验收 (8)7安全注意事项 (8)7.1维护与检查安全注意事项 (8)7.2检修安全注意事项 (8)1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。
1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。
保温结构一般由保温层(绝热层)和保护层组成。
处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。
保冷结构一般由防锈层、保冷层(绝热层)、防潮层和保护层组成。
2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。
2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。
2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。
2.1.5保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。
2.1.6保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。
防腐涂色符合HGJ01004 3-91《管道涂色》的要求。
2.2保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。
2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a．当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃；b．当环境温度大于25记时，其表面温度不超过环境温度与25℃之和。
保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1-2℃。
机械设备及管道保温和喷漆技术规范
机械设备及管道保温和喷漆技术规范
一、概述
本文档旨在规范机械设备及管道的保温和喷漆技术，确保操作人员的安全并提高设备的使用寿命。
本规范适用于所有使用机械设备及管道的领域，包括但不限于工程建筑、石油化工、制药等。
二、保温技术规范
1. 保温材料必须符合国家标准，保温层厚度应根据工程设计要求进行合理规划。
2. 保温层外表面应平整、无破损、无锈蚀和腐蚀。
3. 保温材料必须严格按照安装说明进行施工，保温层接头处应密实牢固。
4. 安装过程中应注意周围环境的温度和湿度，防止保温材料受潮、受热，影响保温效果。
5. 施工完毕后应进行保温层的验收，合格后方可继续下一步施工。
三、喷漆技术规范
1. 喷涂前应清理喷漆表面，处理锈蚀、油污等杂物。
2. 喷漆应使用优质油漆，经过充分搅拌后使用。
3. 喷漆时应保证室内通风良好，避免因油漆气味引起人员中毒。
4. 喷漆前应进行涂布试验，确认油漆适用于具体环境。
5. 在室外喷漆时应注意天气状况，避免雨水、尘土等外界因素
影响喷漆效果。
四、总结
本文档针对机械设备及管道的保温和喷漆技术提出具体规范要求，每一条要求都应严格遵守，以确保工程的质量和安全。
同时，
我们也提醒相关人员，施工过程中应注意人身安全，随时确保施工
场地的安全。
除尘箱体保温工程施工方案
除尘箱体保温工程施工方案一、施工前准备技术准备：对施工图纸进行仔细审查，确保理解设计意图并熟悉保温材料的施工要求。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解除尘箱体的实际尺寸、位置及周围环境，评估施工难度和风险。
材料准备：根据施工图纸及设计要求，提前采购所需的保温材料、辅助材料和施工工具。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工流程和安全操作规程。
二、保温材料选择根据除尘箱体的使用环境和保温要求，选择具有良好保温性能、耐腐蚀性和环保性能的保温材料。
常用的保温材料包括岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。
三、保温层布置根据施工图纸，确定保温层的布置方式和厚度。
保温层应均匀铺设，避免出现空鼓和脱落现象。
对于除尘箱体的复杂部位，应制定详细的施工措施，确保保温层的施工质量。
四、保温材料施工基层处理：清除除尘箱体表面的油污、灰尘等杂物，确保基层干燥、平整。
保温材料铺设：按照保温层布置的要求，铺设保温材料。
保温材料应紧密贴合基层，避免出现缝隙。
固定保温材料：采用专用夹具或粘合剂固定保温材料，确保其稳定性。
五、接缝密封处理保温材料之间的接缝应使用专用密封材料进行密封处理，防止热量通过接缝散失。
密封材料应均匀涂抹，确保接缝处严密无缝隙。
六、边缘防水处理对于除尘箱体的边缘部位，应采取防水措施，防止水分侵入保温层内部。
常用的防水处理方法包括涂刷防水涂料、铺设防水材料等。
七、结构连接处理除尘箱体的结构连接部位应采取特殊处理措施，确保保温层的连续性和密封性。
对于螺栓连接部位，可在螺栓周围涂抹密封胶；对于焊接部位，应确保焊缝平滑、无缺陷。
八、清理和整理施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保无遗留物料和垃圾。
对施工完成的保温层进行检查，确保其质量符合要求。
对于发现的问题及时进行整改和处理。
九、安全注意事项施工人员应佩戴安全防护用品，如手套、口罩等。
施工现场应设置警示标识，禁止非施工人员进入。
施工过程中应注意防火安全，禁止吸烟和明火作业。
电除尘器保温技术要求
电除尘器保温技术要求1、电除尘器及配套烟道安装完毕，且进行气密性检查合格后，方可进行保温层的安装;2、电除尘器保温材料选用高温玻璃棉，保温材料供应厂商需提供由国家纤维材料监测中心检测的检测报告;在壳体、进口喇叭、出口喇叭、灰斗、大保温箱侧板的外表面和大保温箱顶部内表面的保温层均为100mm（共二层），其它露出保温层的构件（如壳体H型立柱及壳体、进口出口及灰斗壁板上的每道加强筋）等外表面保温层至少为50mm（一层），特别注意：壳体H型立柱为重要保温构件，应严格按H-H、L-L视图进行保温。
施工时相邻各层保温材料的接缝要相互错开;3、保温层敷设按图施工，首先在壳体及H型立柱，灰斗，进出口喇叭，大保温箱侧板的外表面焊接Φ3.5保温钉和压条支撑（L30×3），在大保温箱顶部的内表面焊接Φ3.5保温钉（不需焊接压条支撑）;保温钉每平方米10个，压条支撑隔750mm布置1个，然后将压条（L30×3）与压条支撑焊成一体; 4、将保温材料直接铺在壳体及H型立柱、灰斗，进出口喇叭，大保温箱侧板的外表面上，然后将Φ1.6mm镀锌低碳钢丝交叉着捆扎在压条支撑上，再把保温钉专用挡垫穿过保温钉压住保温材料，同时把保温钉折弯以固定保温材料;最后将外护板在压条支撑上，用自攻自钻螺钉组件为GB/T15856.4-ST5.5×25及配用密封圈各1件固定，自攻自钻螺钉组件间隙225mm（即外护板每个波用1个自攻自钻螺钉组件固定）另每600件需搭配一专用夹头;5、将保温材料直接铺在大保温箱顶部的内表面、接着敷设铝箔锡纸，然后用20#镀锌低碳钢丝网装在铝箔锡纸的外侧，再将Φ1.6mm镀锌低碳钢丝交叉着捆扎在Φ3.5保温钉上，把保温钉专用挡垫穿过保湿钉，压住保湿材料，最后把保温钉折弯以固定保温材料，应将大保温箱内阴极上振打杆组件处边缘的保温材料进行修剪，以避免热态下保温材料内吸收的水分，顺着上振打杆流到高分子绝缘轴上导致高分子绝缘轴运行高压击穿。
除尘器制作技术标准
浦钢除尘器钢结构部分制作技术要求一、箱体、框架、梁部分尺寸技术要求：
二、平台、栏杆制作部分尺寸技术要求：
三、钢结构加工工艺要求：
1、焊接工艺要求：
（1）制定合理的焊接顺序，防止焊接变形；
（2）各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差；
（3）焊缝表面质量按相关要求执行，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、咬边、融合性飞溅等缺陷；
2、油漆工艺要求：
（1）油漆作业的施工环境应通风良好，环境温度应在35度以下，相对湿度不得大于85%，雨天或钢结构表面结露时，不得进行油漆作业；
（2）喷射使用的空气压缩机应设有油、水分离装置，保证压缩空气中不含水分和油污；
（3）喷射完毕后，应用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气对管道表面进行吹扫；
（4）喷砂合格后的管道，必须在表面返锈前涂完底漆，在露天存放时，应在当班涂完底漆，
（5）除锈等级为Sa21/2级；
（6）施工时必须计划用料，随用随配，漆料按比例混合，充分搅拌20分钟后再行涂刷，余料不得倒回桶内；
（7）施工所用容器、工具应清洁干燥，漆内不得混入水分或其他杂质；
（8）必须待前道漆表干后方可实施下道漆的涂刷；
（9）涂刷后的管道在运输、吊装过程中应避免损伤，如有破损应及时修补；
（10）涂刷现场应注意通风、干燥，并杜绝火种。
静电除尘器保温标准和技术要求
13.水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
14.为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
15.分层保温的各层伸缩缝应错开。
16.保温结构的部件按??保温结构部件设计??选用。
17.保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。
23.顶棚保温后必须达到行人条件。
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7.保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。
8.凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。
18.高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。
19.保温层总面积：约10000平方米（含灰斗、烟箱）。
数量为515*2=1030M3。
20.保温时间要求#1炉为2004.1.1
#2炉为2004.6.1
21.供货范围：包括电除尘器本体及灰斗、烟箱等电除尘器保温。
22.外层保护板为不锈钢板。
2. 保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。
电除尘器保温作业指导书
作业指导书工程名称：电厂4×600MW机组新建工程名称：#1电除尘器保温作业指导书编制单位：编制人：专职工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：项目总工程师：总工程师：电力建设工程公司编制时间年月日目录1编制依据 (2)2施工范围 (2)3 主要工程量统计 (2)4 施工条件 (3)5 施工程序与方法 (4)6 施工现场管理机构网络 (5)7 质量保证体系及控制措施 (5)8 安全文明施工管理网络 (7)9 安全文明施、环境保护措施 (8)10风险控制实施计划（RCP） (9)1 编制依据1.1 编制依据2施工范围2.1电除尘器3主要工程量统计4 施工条件4. 1需要保温的设备安装完毕后，经焊接检验和严密性试验合格后，办理中间移交签证方可施工。
4. 2凡是对保温施工有影响的临时设施已经全部拆除，设备上的灰尘、油污、铁锈等杂物已清除干净。
4. 3材料到达现场后，必须向有关部门报审，经检验合格才能使用，使用的保温材料按照规格型号分类挂牌保管。
4. 4安全用品检查合格、备齐，施工人员安全与技能培训合格。
4. 5施工前对施工人员进行技术交代，熟悉图纸，学习相关的管理规程与质量要求。
4. 6施工机具检查合格，数量齐全，主要施工机具如下：55.1施工程序：支撑钉以及外护板支撑件固定施工—保温材料检验—保温材料安装—外护板安装5.2施工方法5.2.1除尘器的支撑钉焊在钢板上，按360mm×360mm顺列布置，每平方米不少于7个，支撑钉为厂家供；支撑件的支腿焊接间距为：横向1000~1400mm，纵向1200~1600mm，然后用角钢以水平方向焊在支腿上用于固定梯形瓦楞板，支腿用厂家供的40×40×3mm的角钢制作，各部位支腿长度的加工见保温施工图号2YSC487.21。
5.3 工艺要求5.3.1电除尘器保温厚度设计为100mm轻质材料结构，安装时必须按照图纸要求分层、错缝、压缝、挤缝的工艺要求施工，安装材料时应根据来料的厚度对其施加一定的压缩，使其厚度达到设计要求。
电除尘器保温施工安全技术交底
电除尘器保温施工安全技术交底一、概述电除尘器保温是指在电除尘器设备表面铺设覆盖一定保温材料，达到保温、节能的目的。
本文主要介绍电除尘器保温的施工安全技术交底内容。
二、施工前准备1.施工方案确定施工前需要确定保温层厚度、材料、施工方法、工期等施工方案。
2.施工用具准备需要准备铲子、手推车等施工用具，要求使用清洁、完好无损。
3.环境及材料准备保温施工过程中需要保证周围环境和材料符合施工要求，如温度要求、通风要求等。
4.安全措施施工前需要进行安全检查，保证施工现场周围没有燃气泄漏、易燃易爆物品等安全隐患。
三、施工过程1.保温材料运输保温材料应在施工现场进行打包，运送、拆封、搬运时需要注意防护，避免损坏材料。
2.基层处理保温层施工前需要对设备表面进行清洁、除锈、处理等基层处理。
3.材料施工保温材料需要按照施工方案进行铺设，材料需要平整、牢固，需要避免重叠、错缝等问题。
4.安全隐患排查施工过程中需要对安全隐患进行排查，及时处置电气线路和设备表面安全隐患。
四、施工后处理1.材料清理施工完毕需要将施工现场进行清理，材料需要统一堆放、分类存储，避免材料散落。
2.安全检查施工完毕需要进行一次安全检查，保证施工现场设备安全、电气线路安全、施工材料和用具归位放置安全等。
五、注意事项1.施工过程需要穿戴安全鞋、手套等防护用具，避免施工人员受伤。
2.施工现场周围不能存放易燃易爆物品，保持通风畅通。
3.施工人员需要按照施工方案进行施工，避免错误操作导致事故发生。
4.保温材料不能铺设在设备喷头、低温空气下，避免燃烧、导致设备失效。
六、电除尘器保温施工是一个细致而重要的工作，需要施工方严格按照要求进行操作，完善安全措施，确保施工过程安全，避免发生意外情况。
同时，施工完毕需要进行一次安全检查，更好地为设备维护保驾护航。
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除尘器防腐保温要求
一、防腐：
1. 油漆前准备：打磨、除油、喷砂、表面质量达到GB8923中的Sa
2.5要求，表面粗糙度控制在25~60μm之间。
2.除尘器支架和爬梯栏杆等不与烟气直接接触部分，可刷2层底漆1层面漆，底漆采用环氧富锌底漆，每层干膜厚度约为40μm，面漆可采用丙烯酸聚氨酯漆，干膜厚度为50μm，具体颜色按照项目指挥部提供色标号涂刷。
3.与高温烟气直接接触部分即清洁室、箱体、灰斗刷WE61-400（耐温400°）有机硅铝粉底漆2层，每层干膜厚度不低于60μm。
4.箱体内部焊接完毕经密封性检查后焊缝需补漆。
5.设备油漆应符合DL/T 5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》。
二、保温：
1.保温层材料选用岩棉毡，容重：r=80kg/m³；导热系数(常温)：≤0.049W/m·K。
外护板采用压型彩钢板，按图集01J925-1中YX24-210-840，波高不小于24mm。
2.保温层铺设厚度为≤100mm。
保温材料拼缝宽度不得大于5mm，且施工时需注意错缝。
当使用2层以上的保温制品时，不仅同层错缝，而且里层和外层应压缝，其搭接长度不小于50mm。
3.钩钉或销钉的安装一般采用专用钩钉、销钉，也可用¢3~¢6mm镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在除尘器箱体表面上间距为250~350mm。
4.保温步骤：焊接保温销钉便于固定岩棉。
焊接外护板支架,铺上保温材料后压紧再铺设外护板，用自攻螺钉与外护板支架固定。
5.预热循环管道保温时岩棉板应该紧贴设备外壁，接头处切成斜口拼接，通常采用销钉固定再用钢丝带捆扎，间距为每块棉板不少于两道。
6.管道支座、法兰、阀门、检修人孔等部位，在整体保温时预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做部分保温处理。
并注意施工完毕的保温结构不得妨碍阀门及人孔的检修。
7.外护板安装时注意交错方向，装好后应不漏冷风。
8.外护板上的管路开口现场制作。
9.各开口处雨檐、连接板及包边板用平彩钢板现场制作。
10.垫板根据现场需要，用备用钢板现场切割。
11.外护板支架现场切割再焊接，按设备本体周长均布，间隔约1000mm。
12.除尘器箱体、锥斗采用压型彩钢板，管道采用彩钢板。
13.所有箱体锥斗搭角处间隙现场裁平板折边后补缝。