防腐技术要求20130424

防腐技术要求

一、管道防腐

1、架空钢管外壁进行防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下：

采用IPN8710高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道面漆，平均用量应大于0.8~1.0kg/m2,面漆颜色由排水公司确定。

①管道除锈

涂底漆前管子表面应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用人工除锈。

②管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。

③底漆上好后包扎玻璃丝布，用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。

④待第一道底漆干透后，重复刷底漆和包玻璃丝布工序，最后外刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。

⑤IPN8710底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成。IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料、助剂等组成。玻璃丝布采用干燥、

脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。底漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

⑥钢管外壁涂层机构：一底一布一底一布两面，干膜总厚度不小于500µm±20µm。

⑦不得在雨天进行施工。

⑧外防腐施工完毕后按«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

2、下井通道爬梯防腐：

采用IPN8710高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.50~0.60 kg/m2, 面漆颜色由排水公司确定。

①爬梯除锈

涂底漆前爬梯应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用人工除锈。

②爬梯表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。

③第一道底漆干透后，刷第二道底漆。

④最后刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。

⑤爬梯涂层机构：两底两面，干膜总厚度为150µm±10µm。

⑥不得在雨天进行施工。

二、防腐检测

1、涂层检查与验收：

①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂，刷痕，开裂等缺陷。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

2、质量检测

①质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。

②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷

③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85％;

④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮

机打磨补涂;

⑤漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；

⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。