防腐技术要求20130424
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求是指在进行腐蚀预防和防腐施工过程中需要遵循的
技术规范和要求。
下面是对防腐工程技术要求的整理：
1.施工前的准备工作：
-确认工程的防腐类型和材料选择，包括涂层、涂料和防腐剂等。
-对基层进行清理和处理，包括去除锈蚀、脱皮、油污等。
-确定施工环境的温度、湿度、风力等参数，以确保施工过程的质量。
2.材料的准备和应用：
-对涂料、涂层和防腐剂进行质量检验，确保其符合国家标准和施工
要求。
-对材料进行搅拌、稀释等处理，确保其均匀混合，并防止出现凝聚
和颗粒堵塞等问题。
-采用适当的方法和工具将材料涂刷或喷涂在基层上，确保涂层的厚
度均匀，并防止出现漏涂、堵塞等问题。
3.防腐工艺的控制和实施：
-对施工过程中的温度、湿度、风力等环境参数进行控制，以确保施
工效果的稳定性和持久性。
-严格按照施工工艺和时间要求进行施工，避免出现漏刷、重叠等问题。
-对施工现场进行监控和检查，确保施工过程中的质量和安全。
4.防腐工程的验收和质保：
-对施工完成后的防腐工程进行验收，包括涂层厚度、粘结力、硬度等方面的检查，以确保其符合设计和标准要求。
-对防腐工程进行质保和维护，包括定期检查、修补、更换等操作，以确保其长期使用效果。
总结起来，防腐工程技术要求涉及到施工前的准备、材料的准备和应用、防腐工艺的控制和实施，以及防腐工程的验收和质保。
只有严格按照这些要求进行施工才能保证防腐工程的质量和效果。
防腐涂料的技术要求
11.8 防腐涂层11.8.1 总则1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。
2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。
3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。
4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。
11.8.2 防腐范围1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。
2、预埋钢构件表面处理。
11.8.3 材料本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。
混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。
钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。
耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。
防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。
在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。
混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。
11.8.4 基层1、混凝土基层混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
混凝土基层表面，不得有残留沾污物。
基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。
旧基层不得有风化现象。
混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。
2、钢结构基层手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。
喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。
3、混凝土基层处理和检查起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。
防腐施工技术要求
防腐施工技术要求所有部位进行清理积灰，对本体进行表面喷砂处理，本体进行2mm玻璃鳞片防腐施工，质量要符合要求。
一、材料要求：1、所有施工中所用材料均应按国家规定的技术标准进行使用，应有完好包装，标明生产厂家，生产日期和有效期，应有出厂合格证，使用说明书和质量检查报告。
防腐施工后干膜总厚度不少于规定厚度，保证底、面漆及玻璃鳞片的厚度，正确施工。
2、玻璃鳞片的性能：3、防腐层性能检测均能满足施工要求,确认合格后，方可投入使用。
二、施工准备：1、技术准备：熟悉施工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施。
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。
2、施工现场准备：3、根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定施工临时搭设地点设专用库保管。
4、施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
5、各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
三、施工技术方案1、脚手架1.1 脚手架和台架应是坚固、稳定的，它的强度应能保证在各种荷载和气候条件下不变形，不倾斜、不摇晃。
在最大的静荷载和活荷载组合下，应避免产生不允许的下沉。
此外还必须有良好的防电、避雷措施。
1.2 脚手板应使用坚固的板材铺满、铺稳，不得有空头板，不应产生不允许不挠曲，并应定期检查、拆除和更换所有不良的脚手架。
必须有完善的安全防护措施，所有外侧处应设置安全护栏、安全栏板。
1.3 脚手架和台架要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道，扶梯和爬梯的梯级高不应大于300mm。
防腐作业技术要求及注意事项PPT课件
➢ 焊渣及飞溅物要除去 ➢ 进行衬里的面要光滑，不能有裂缝 ➢ 焊缝不能有漏焊 ·角要进行加工（R 加工） （凹部10R，凸部
3R 以上） ➢ 焊缝不能有咬边缺陷（深0.5 ㎜以上）， 砂眼（φ 5 ㎜×0.5
㎜以上） ➢ 尺寸的确认（要考虑衬里厚度） ➢ 照明、安全措施 A． 罐体内部安装足够的灯具，以保证操作场地的照明。 B． 扶手、梯子、踏步等符合国家的安全规定标准。 C． 排风符合国家操作环境标准。 D． 保证留有事故出口，且出口标记明显。 E． 配置消防器材，灭火机放置地标记明显。 ➢ 配置消防水带，水带箱放置于消防水阀附近。
➢ 螺栓孔也同样使用砂轮进行加工 ➢ 如果法兰面不平滑，对接后易成为漏夜的原因，要注
意外观要美观 ➢ 精加工时要注意保持衬里面品质
九、顶层涂敷 ➢ 确认检查、修补、加工等全部完了后，进行顶层的涂
敷 ➢ 将面涂和硬化剂混和并充分搅拌，使用手滚毛刷将衬
里施工面全面均匀进行涂敷 ➢ 涂敷后不再需要修补时才能进行顶层涂敷
橡胶
在国内市场上比较常见的有硅橡胶—聚脲（ niào ）。 该产品防水防酸性能极好，但不耐高温，不利于燃煤 机组长时间直排。
玻璃鳞片
玻璃鳞片的主要填充材料是SiO2，其耐温性、耐酸性 极好。
在市场上比较常见的有：泡沫玻璃砖和玻璃鳞片。
耐酸胶泥
用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐 酸性能好、附着力强、使用寿命长（一般在20年以上）， 可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期 作用，是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂 料材料。
➢ 根据罐体的大小分几次进行衬里，衬里的厚度必须一致 。 ➢ 鳞片涂敷工程中要经常用镘刀将衬里面切断，对厚度进行确认 ➢ DN150 以下管口、各法兰面的孔及外壳不作涂敷，底部在拆除
防腐施工方法及技术标准
防腐施工方法及技术标准1、表面处理：1.1砂轮机除锈1.1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
1.1.2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层，不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。
1.1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到甲方要求除锈标准。
1.1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级标准。
1.1.5人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
1.1.6打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
1.1.7操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.1.1.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3.0级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
1.1.9除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
1.1.10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
1.1.11不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
1.1.12采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
1.1.13除锈标准达到St3.0级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
一、原则
1.安全防腐：采用合理的防腐技术，防止污染性物质（如油脂、润滑油、腐蚀性气体等）及其他有害物质（如烟碱、汞等）对工程内部材料和
结构的腐蚀性作用。
2.耐高温、低温：防腐层应具备良好的耐高温性能和低温性能，并具
备抗冲击性能、耐腐蚀性能及耐水蚀性能的特性。
3.耐刮擦抗压：防腐层应具备良好的耐刮擦性能，耐压力及耐磨性能，确保安全可靠。
4.耐腐蚀性能：防腐设计采用低毒性、高性能防腐面层材料，具有良
好的耐腐蚀性能，能够阻隔外界腐蚀性物质。
5.绿色环保：采用非含汞、砷及其他有毒有害物质的防腐设计，确保
系统环境友好。
二、防腐工艺
1.清洗与除锈：采用清洗、除锈等方式将工程表面上的污垢、油污及
锈渍等物去除，以保证表面的清洁度。
2.表面处理：表面处理采用防腐涂料，涂料材料要具备良好的耐腐蚀
性能，确保表面的清洁度和完好性。
3.粉末涂覆：采用特殊防腐粉末涂覆工艺，确保表面外观靓丽，防护
效果好，耐久性强。
4.钢结构腐蚀保护：采用专业的钢结构腐蚀防护工艺。
防腐作业技术要求及注意事项PPT课件
上） ➢ 尺寸的确认（要考虑衬里厚度） ➢ 照明、安全措施 A． 罐体内部安装足够的灯具，以保证操作场地的照明。 B． 扶手、梯子、踏步等符合国家的安全规定标准。 C． 排风符合国家操作环境标准。 D． 保证留有事故出口，且出口标记明显。 E． 配置消防器材，灭火机放置地标记明显。 ➢ 配置消防水带，水带箱放置于消防水阀附近。
三、电化学保护法
利用原电池原理对金属进行保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学 保护法分为阳极保护和阴极保护两大类，应用较多的是阴极保护法。
牺牲阳极保护
此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀 时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。 这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等，例如水中钢铁闸门的保护，通常 在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等 腐蚀。
➢ 焊渣及飞溅物要除去 ➢ 进行衬里的面要光滑，不能有裂缝 ➢ 焊缝不能有漏焊 ·角要进行加工（R 加工） （凹部10R，凸部
3R 以上） ➢ 焊缝不能有咬边缺陷（深0.5 ㎜以上）， 砂眼（φ 5 ㎜×0.5
㎜以上） ➢ 尺寸的确认（要考虑衬里厚度） ➢ 照明、安全措施 A． 罐体内部安装足够的灯具，以保证操作场地的照明。 B． 扶手、梯子、踏步等符合国家的安全规定标准。 C． 排风符合国家操作环境标准。 D． 保证留有事故出口，且出口标记明显。 E． 配置消防器材，灭火机放置地标记明显。 ➢ 配置消防水带，水带箱放置于消防水阀附近。
根据frp补修要求进行二层或多层涂布玻璃毯末端的翘起及多余溢出部分进行打磨处理玻璃布不能形九顶层涂敷确认检查修补加工等全部完了后进行顶层的涂将面涂和硬化剂混和并充分搅拌使用手滚毛刷将衬里施工面全面均匀进行涂敷涂敷后不再需要修补时才能进行顶层涂敷尺寸及衬里设计对照图纸及设计书确认尺寸施工范围无差错外观检查通过目视及手摸检查有无膨胀伤痕下垂凹凸硬化不良等现象漏电检查用电火花检查仪对衬里面全面扫描确认有无漏电现象厚度测试每1m2测定1个部位衬里结束时15mm以上frp底板衬里完了时24mm以上打诊检查用木制小锤轻轻敲击衬里面确认衬里面无鼓泡或衬里不实防腐特级作业相关规定防腐作业工作现场消防安全措施按照不少于两条冲压水龙带六支灭火器两桶水的标准执行
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
现将如下内容提供：
1、防腐技术要求
（1）材料规定：防腐材料应具有起到防腐、阻水、抗腐蚀等作用，
耐久性能优良，选用合适的材料根据设计要求来进行设计焊接。
（2）施工质量：施工防腐工程必须按照设计图纸进行实施，施工条
件及施工质量必须符合材料生产商及施工单位所出具的技术要求。
（3）施工现场管理：施工单位应重视施工现场的环境卫生、安全保护、施工工具的清洁管理，及时处理废弃物及施工产生的污水；管理严格，做到材料禁止混用，工序禁止混杂，施工过程严格按照标准施工工序实施，严禁变更施工工艺。
2、施工规范
（1）施工前准备：施工前应充分了解设计图纸，并对施工过程中的
注意事项及施工质量要求进行研究和分析；根据施工图纸上的要求，进行
基础设施和安装的细节设计，进行制作施工配套图；组织对现场安装条件
及施工现场的检查，并记录下来。
（2）防腐层面基层处理：防腐层的基层面是防腐层施工质量的重要
决定因素，施工单位应根据设计图纸，全面检查基层的无损性、平整度、
渗水情况等，确定基层情况合格。
防腐主要施工工艺及技术参数
防腐主要施工工艺及技术参数一、涂装工程：涂料在防腐蚀工程中使用广泛，如石油化工厂、化工容器与管道、车辆、飞机、船舶、桥梁隧道、核电站、港湾码头、海上采油、矿井与钻探机械、兵器、机械、机电与轻工业等防腐大量使用涂料。
涂料在防腐蚀工程中占重要位置，这是由于涂料使用简便，适用范围广，能满足造型复杂的结构、设备易维修与重涂，可与其他防腐蚀措施配合使用，施工设备投资少，防腐蚀性优良耐久，以及色漆色彩多样，又可起标志作用等优点。
涂料防腐蚀效果与多种因素有关，为使涂料能更好地发挥其防腐蚀功能效，必须根据不同的使用对象、使用的环境条件和腐蚀介质，正确设计涂料配套体系，正确选择施工方法。
我公司能根据业主提供的使用环境、使用寿命，设计最经济有效的涂装方案。
二、地坪工程系列：1、环氧砂浆地坪（1）主要用途要求耐磨性强,耐一定冲击性的电器、电子、机械、(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面,特别是需要跑*车、汽车、重手推车的走道。
对于潮湿环境,如地下停车尝一楼地面等,可选用水性环氧树脂涂料作地坪。
使用寿命一般为：地坪厚度1㎜时,可达8年达以上,厚度在2㎜时,可达11年以上,厚度 3㎜时,可达15年以上。
（2）主要特点(1) 防尘、耐磨、耐冲击,机械性能好；(2) 耐油污、化学溶剂及酸、碱、盐、介质腐蚀；(3) 具有较强防潮性,可做防滑地面、哑光或高光地面；2、环氧防静电地坪（1）主要用途电子、计算机、印刷、通讯、精密机械、有机溶剂、化学、粉体、兵工、航天等需要抗静电场所的地坪、墙面及储油灌.（2）主要特点(1) 耐磨、耐腐蚀、附着力强；(2) 可快速泄漏静电荷,且抗静电效力持久；(3) 表面光洁平整,装饰性；3、聚氨酯地坪（1）主要用途用于各种工业地坪尤其是弹性地坪,如药厂制造车间、机房、控制室、体育场馆、操尝厂房等的地坪，使用年限一般为3~5年。
外墙防腐技术要求
施工方法及技术要求（一）外墙漆施工（1）底材要求：基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。
没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
（2）外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
（3）基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。
（4）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。
施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。
低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。
外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。
（5）外墙涂料施工方法外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。
其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
（6）抹灰施工前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3聚合物水泥砂浆修补。
下面为具体做法：空鼓：如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平；对于大的裂缝，嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥砂浆进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
防腐和保温工程技术要求
河南中孚热力有限公司防腐和保温工程技术要求二◦一二年月日防腐和保温工程技术要求防腐工程第1 条涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。
涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。
第2 条设计对徐漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准:一、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆；两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆。
二、地沟内管道应涂两道防锈漆。
三、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。
第3 条多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应；配比合适。
调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用；涂料应密封保存。
第4 条漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。
第5 条自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。
第6 条涂漆质量应符合下列要求：一、与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。
二、漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏。
三、色环间距均匀。
宽度一致。
与管道轴线垂直。
第7条涂漆施工宜在温度为5-40 C的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。
在气温不低于-5 C,空气相对湿度不高于75%的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于75% 或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。
第8条环境温度低于-5 C时，应按照涂料的性能掺人可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至30-40 C,再进行涂漆；环境温度低于-25 C时，无恰当的冬季施工措施，不得进行涂漆施工。
第9 条用涂料和玻璃布作加强防腐层时，除遵守上述的有关规定外，尚应符合下列要求按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕。
钢件防腐技术条件
工作条件
防腐方法
城镇大气
工业大气
化工大气
海洋大气
高温环境
表面镀锌
V
V
△
△
V
锌、铝热喷涂
V
V
V表面封闭
V表面封闭
粉末喷涂
V
V
V
V
酚醛漆
△
沥青漆
V
醇酸漆
V
V
环氧树脂漆
V
V
V
△
△
丙烯酸漆
V
V
V
V
氯化橡胶漆
V
V
V
△
聚氨脂漆
V
V
V
V
△
氯磺化聚乙烯
V
V
V
V
有机硅
V
氟碳漆
V
V
V
V
注:V表示可用，△表示尚可用。
间面积比较大，钢件的尺寸和重量受到一定的限制。钢件表面粉末喷涂分为皱纹面、低光面、半光面、高光面等。表面粉末喷涂件应注意保护，一旦发生喷涂层脱落、划伤很难修补，一般采用同种粉料人工喷上，再用高温灯光烤，但效果不理想，也有用涂醇酸漆和环氧漆作临时的防腐。较大、较重的钢件或需要现场焊接的钢件最好不要采用粉末喷涂。
喷
射
除
锈
Sa1
轻度喷射除锈。应除去疏松的氧化皮、锈及污物。
Sa2
彻底地喷射除锈。应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时该表面应稍呈灰色。
Sa2.5
非常彻底地喷射除锈。氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度(5%面积以下)。最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
除锈防腐技术要求
除锈防腐技术要求篇一除锈防腐技术要求引言朋友们，为啥要搞这个除锈防腐技术要求呢？这可太重要啦！你想想，要是金属物件生锈了，那不仅影响美观，还会影响性能和使用寿命啊！比如说那些大型的机械设备、桥梁、船舶啥的，如果不做好除锈防腐，说不定哪天就出大问题啦。
咱们得保证这些东西能长久稳定地工作，所以这除锈防腐的技术要求可不能马虎！主体要求**一、除锈要求**1. 手动除锈：对于小面积、轻度锈蚀的部位，采用手动工具除锈时，必须保证除锈彻底，露出金属本色。
这啥意思呢？就是你得把锈迹完全除掉，别留一点儿“尾巴”，不然过不了多久又得锈啦！2. 机械除锈：使用电动工具或喷砂设备进行除锈时，除锈等级应达到 Sa2.5 级以上。
啥是 Sa2.5 级？简单说就是表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，而且任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
这要求够清楚了吧？3. 化学除锈：采用化学药剂除锈时，药剂的浓度和反应时间要严格控制。
浓度低了，锈除不掉；浓度高了，又可能损伤金属本体。
这就好比炒菜放盐，多了咸，少了淡，得恰到好处！**二、防腐要求**1. 涂层选择：根据不同的环境和使用条件，选择合适的防腐涂层。
比如在海边这种高盐度的环境，就得用耐盐雾的涂层；在化工厂这种有腐蚀性气体的地方，就得用耐化学腐蚀的涂层。
这可不能瞎选，不然钱花了，效果还不好，那不白搭了？2. 涂层厚度：防腐涂层的厚度至少要达到 200 微米以上。
这就像给金属穿衣服，衣服薄了不保暖，涂层薄了不防腐！3. 涂层施工：涂层施工要严格按照工艺要求进行，不能偷工减料。
比如说要做好表面预处理，保证涂层的附着力；施工环境的温度、湿度要合适，不然涂层干不了或者质量不好。
结尾朋友们，这些除锈防腐技术要求可不是说着玩的！要是不按照要求来，那后果可严重啦！设备可能提前报废，工程可能出现质量问题，到时候损失的可不仅仅是钱，还有咱们的信誉和名声啊！所以，大家都要重视起来，把工作做好，让咱们的金属物件都能“长生不老”！篇二除锈防腐技术要求引言嘿，大家想过没有，为啥我们要对除锈防腐技术提出这么严格的要求？其实道理很简单，就像我们要保持自己的身体干净健康一样，金属物件也需要好好“保养”啊！如果它们生锈腐蚀了，那可就麻烦大了。
防腐技术要求20130424
防腐技术要求一、管道防腐1、架空钢管外壁进行防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下：采用IPN8710高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道面漆，平均用量应大于0.8~1.0kg/m2,面漆颜色由排水公司确定。
①管道除锈涂底漆前管子表面应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。
③底漆上好后包扎玻璃丝布，用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。
④待第一道底漆干透后，重复刷底漆和包玻璃丝布工序，最后外刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。
⑤IPN8710底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成。
IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料、助剂等组成。
玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
底漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
⑥钢管外壁涂层机构：一底一布一底一布两面，干膜总厚度不小于500µm±20µm。
⑦不得在雨天进行施工。
⑧外防腐施工完毕后按«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
2、下井通道爬梯防腐：采用IPN8710高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.50~0.60 kg/m2, 面漆颜色由排水公司确定。
①爬梯除锈涂底漆前爬梯应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②爬梯表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
各规范钢结构防腐规定
目录一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定： (2)二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2011 ）规定： (6)三、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）规定： (11)四、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2015）规定： (12)五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）规定： (13)六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)规定： (15)七、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）规定： (17)八、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T 50046-2018）规定： (18)一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定：4 防腐蚀涂装工程设计4．1 一般规定4．1．1 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则，在设计文件中应列入防腐蚀涂装的专项内容与技术要求，其内容应包括：1 对结构环境条件、侵蚀作用程度的评价及防腐蚀涂装设计使用年限的要求；2 对钢材表面锈蚀等级、除锈等级的要求；3 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及其技术要求；4 所用防护材料、密封材料或特殊钢材（镀锌钢板、耐候钢等）的材质、性能要求；5 对施工质量及验收应遵循的技术标准要求；6 对使用阶段维护（修）的要求。
4．1．2 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。
对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重构件应加强防护措施。
在强腐蚀环境中采用钢结构时，应对其必要性与可行性进行论证。
4．1．3 钢结构防腐蚀涂装工程的设计，应综合考虑结构的重要性、所处腐蚀介质环境、涂装涂层使用年限要求和维护条件等要素，并在全寿命周期成本分析的基础上，选用性价比良好的长效防腐蚀涂装措施。
4．1．4 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923．1从严要求。
防腐的规范
防腐的规范一、施工、存放注意事项1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源、运输应遵守易燃运输的安全规定。
3、为确保涂层质量施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高80时不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天，冬季7-10天，无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底干燥层间重涂时间比夏季施工要求长。
8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
二、后期保养1、涂装施工完成后应将工地半封闭、通风、无人进入状态以便涂装体系更好的完全固化。
2、在涂膜干燥期间应尽量避免砂、灰尘、油水的接触及机械损伤，发生损伤的部位应急时修补，未失效的韧性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。
3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。
4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。
三、施工安全注意事项1、施工作业场地严禁存放易燃品，油漆材料除外现场严禁烟火场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。
存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
在施工中应采用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设施有害气体含量不得超过有关规定。
3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工应轮流作业，并采取良好的通风设施。
4、高空作业要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
5、使用高压无空气喷枪时应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌以免酿成人身伤害。
7、清洗工具及容器内的废溶剂不得随意倾倒，宜妥善处理。
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防腐技术要求
一、管道防腐
1、架空钢管外壁进行防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下：
采用IPN8710高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道面漆，平均用量应大于0.8~1.0kg/m2,面漆颜色由排水公司确定。
①管道除锈
涂底漆前管子表面应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。
③底漆上好后包扎玻璃丝布，用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。
④待第一道底漆干透后，重复刷底漆和包玻璃丝布工序，最后外刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。
⑤IPN8710底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成。
IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料、助剂等组成。
玻璃丝布采用干燥、
脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
底漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
⑥钢管外壁涂层机构：一底一布一底一布两面，干膜总厚度不小于500µm±20µm。
⑦不得在雨天进行施工。
⑧外防腐施工完毕后按«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
2、下井通道爬梯防腐：
采用IPN8710高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.50~0.60 kg/m2, 面漆颜色由排水公司确定。
①爬梯除锈
涂底漆前爬梯应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②爬梯表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。
③第一道底漆干透后，刷第二道底漆。
④最后刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。
⑤爬梯涂层机构：两底两面，干膜总厚度为150µm±10µm。
⑥不得在雨天进行施工。
二、防腐检测
1、涂层检查与验收：
①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂，刷痕，开裂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
2、质量检测
①质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
②用目视逐根检查。
覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85％;
④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮
机打磨补涂;
⑤漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；
⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。
也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。