防腐涂料的技术要求
防腐涂料施工过程控制及质量要求
防腐涂料施工过程掌握及质量要求(1)、涂层施工通用治理规定(a)地上设备、管道及钢构造涂层施工涂层施工应考虑以下因素：➢经过外表处理的金属构造外表如不准时进展防腐蚀施工，则会重锈蚀。
实践阅历说明：相对湿度小于 60%时，外表处理后应在 8 h 内涂底漆；相对湿度60%～85%时，外表处理后应在 4 h 内涂底漆；相对湿度大于 85%时，外表处理后应在 2 h 内涂底漆。
➢外表枯燥的测定方法有吹棉球法和指触法。
吹棉球法是在漆膜外表上放一脱脂棉球，用嘴沿水平方向轻吹棉球，如能吹走而膜面不留有棉丝，即认为外表枯燥。
指触法是以手指轻触漆膜外表，如感到有些发黏，但无漆黏在手指上，即认为外表枯燥；➢推断漆膜实干的方法有压力滤纸法、压棉球法等。
就是把滤纸或棉球放在涂膜上，并加压枯燥试验器，在规定的时间内，涂膜不粘纤维或无棉球的痕迹及失光现象，均认为漆膜实干。
但这些方法在施工现场操作起来很麻烦，一般用指压法代替，即以手指用力按压漆膜不消灭指纹即认为漆膜实干，这是一种较便利且有用的方法；➢对石油化工设备和管道进展涂装时，常用的涂装方法一般承受刷涂法、滚涂法和喷涂法，而喷涂法又分为空气喷涂法和高压无气喷涂法。
如刮涂、淋涂、浸涂等在施工现场一般不承受，因此本规程不列入；➢涂层缺陷有多种缘由，需要较多的阅历来找出正确的缘由。
表F.1可帮助使用者找出涂装作业中产生的缺陷的缘由，并实行相应的防止措施。
●金属外表处理后，宜在 4 h 内涂底漆，当觉察返锈或污染时，应重进展外表处理。
●涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特别部位加以保护。
●涂装外表应符合本规程 4.10 条的要求。
●除产品技术文件规定外，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
●涂层的施工可承受刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
刷涂法施工➢对于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。
➢使用漆刷时，应承受直握方法，用手将漆刷握紧，主要以腕力进展操作漆刷。
➢漆刷应蘸少许涂料，以刷毛浸入涂料的局部 1/3～1/2 为宜，蘸漆后将漆刷在料桶内边轻抹一下，除去多余的涂料，以防止产生流坠或滴落。
h55防腐涂料标准
h55防腐涂料标准H55防腐涂料标准是指一种用于防止金属表面腐蚀的涂料，具有高效的防腐性能和耐久性。
在工业领域，金属制品常常暴露在恶劣的环境下，容易受到氧化和腐蚀的影响，因此使用防腐涂料可以延长金属制品的使用寿命，并提高其性能和可靠性。
H55防腐涂料标准的主要内容包括以下几个方面：1. 技术要求：H55防腐涂料需要符合一定的技术要求，包括涂料的成分、比例、密度、粘度、固化时间等。
涂料的成分应选用优质的原材料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性。
2. 防腐性能：H55防腐涂料需要具有高效的防腐性能，能够有效地防止金属表面的腐蚀。
涂层应能够抵御酸碱、盐腐蚀、湿热腐蚀等不同形式的腐蚀，保护金属制品免受损害。
3. 耐久性：H55防腐涂料需要具备较长的使用寿命，能够在不同的环境条件下长期保持其防腐性能。
涂层应具有耐候性、耐磨性和耐化学腐蚀性，能够抵抗外界因素的侵蚀。
4. 施工要求：H55防腐涂料的施工要求包括涂料的涂覆厚度、涂覆方法、涂层干燥时间等。
施工应按照标准的要求进行，确保涂层能够均匀覆盖金属表面，并且具有良好的附着力和光滑度。
5. 检测方法：H55防腐涂料的质量检测需要使用一定的检测方法进行，以确保涂料符合标准的要求。
常见的检测方法包括涂层厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能测试等。
H55防腐涂料标准的制定对于保护金属制品的性能和延长其使用寿命具有重要意义。
合格的防腐涂料能够有效地防止金属腐蚀，减少维修和更换的频率，降低生产成本。
此外，防腐涂料还能够减少对环境的污染，提高工业生产的可持续性。
H55防腐涂料标准的执行和监督是确保涂料质量和性能的关键。
相关部门应建立有效的监测机制，对生产企业和施工单位进行定期的检查和评估。
对于不符合标准的涂料产品，应采取相应的措施进行处理，以保证市场上的防腐涂料质量。
总之，H55防腐涂料标准是保护金属制品免受腐蚀的关键因素。
通过制定和执行这一标准，可以提高涂料的质量和性能，延长金属制品的使用寿命，促进工业生产的可持续发展。
公路钢护栏防腐层用涂料技术要求
公路钢护栏防腐层用涂料技术要求1 一般规定1.1 涂料质量应符合相关技术标准要求，检验合格后方可使用。
1.2 涂料产品的有机挥发物含量（VOC）应满足规定限值。
1.3 涂料应按照相关规定进行包装和存储，防止材料被污染,并在有效期内使用。
1.4 涂料贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示，水性材料应在0℃～40℃运输与贮存。
1.5 涂料使用前必须严格按照涂料的配比和稀释比率进行混合，用电动搅拌机充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。
1.6 钢护栏翻新涂料分为底涂、中涂、面涂。
1.7 大气腐蚀环境分类分为五类，参见表1。
表1 大气腐蚀环境分类表2 底涂2.1 底涂形成涂层后，主要对基材起阴极保护或缓蚀作用。
2.2 本规程规定的底涂包括环氧富锌涂料、水性环氧富锌涂料、水性无机富锌涂料、环氧磷酸锌涂料、水性环氧磷酸锌涂料。
材料的技术指标及试验方法应符合表2、表3的规定。
表2 底涂技术指标及试验方法表3 水性底涂技术指标及试验方法3 中涂3.1 中涂形成涂层后，作为中间涂层，可产生较高膜厚，延缓介质的渗透，提高涂层体系的抗腐蚀能力。
3.2 本规程规定的中涂包括环氧涂料和水性环氧涂料。
材料的技术指标及试验方法应符合表4的规定。
表4 中涂技术技术指标及试验方法4 面涂4.1 面涂形成涂层后，作为配套涂层的最外层，兼顾防腐保护同时起到装饰性及保光保色的作用。
4.2 本规程规定的面涂包括水性无机富锌涂料、聚氨酯涂料、水性聚氨酯涂料。
材料的技术指标及试验方法应符合表5的规定。
表5 面涂技术指标及试验方法5 涂层配套体系5.1 本规程规定的涂层配套体系性能应符合表6的要求。
5.2 涂层配套体系适用于多种大气腐蚀性等级和耐久性等级时，按最高等级要求进行测试。
表6 配套体系技术要求。
防腐环氧 技术标准
防腐环氧技术标准
防腐环氧的技术标准主要包括以下几个方面：
1. 环保性：环氧防腐涂料应符合国家环保要求，不得含有有害物质，对环境和人体无害。
2. 耐腐蚀性：环氧防腐涂料应具有良好的耐腐蚀性能，能有效防止金属表面受到化学腐蚀。
3. 附着力：环氧防腐涂料应具有优良的附着力，能够牢固地附着在被保护表面上。
4. 耐候性：环氧防腐涂料应具有较好的耐候性能，能在各种恶劣气候条件下保持良好的性能。
5. 耐磨性：环氧防腐涂料应具有一定的耐磨性，能够抵抗一定的机械磨损。
此外，环氧防腐涂料还应符合国家相关标准的要求，具有良好的防腐性能、耐候性能、耐化学性能和耐磨性能。
同时，还应具有良好的附着力、硬度、耐水性和耐油性等性能。
在具体的技术标准方面，可以根据不同的应用场景和需求制定相应的标准。
例如，对于海洋环境下的防腐环氧涂料，需要更加注重耐腐蚀性和耐候性；对于化工设备上的防腐环氧涂料，需要更加注重耐化学性能和耐磨性。
总之，防腐环氧的技术标准需要根据具体的应用场景和需求进行制定，以确保其能够满足实际的使用要求。
重防腐涂料施工方法及技术要求【最新版】
重防腐涂料施工方法及技术要求一、涂装前的准备及要求1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。
2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。
过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
二、喷砂处理规定1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。
3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。
4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。
5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。
6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。
7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。
8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。
10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。
三、涂料的施工规定1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。
2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
环氧防腐漆安全技术说明书
环氧防腐漆安全技术说明书一、引言环氧防腐漆是一种常用于金属结构和设备的防腐涂料，具有优异的防腐性能和耐久性。
然而，由于环氧防腐漆含有化学物质，使用时需要注意安全事项，以保证人员的生命安全和财产安全。
本文将详细介绍环氧防腐漆的安全技术要求。
二、环氧防腐漆的成分及特性环氧防腐漆通常由环氧树脂、固化剂、溶剂和填料等组成。
环氧树脂具有优异的附着力和耐腐蚀性能，固化剂能使环氧树脂迅速固化形成坚硬的膜层，溶剂用于稀释环氧树脂和固化剂，填料用于增加涂膜的厚度和耐磨性。
三、环氧防腐漆的安全操作要求1. 个人防护在使用环氧防腐漆时，应佩戴防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等个人防护装备，以避免接触到化学物质对身体造成伤害。
2. 通风换气使用环氧防腐漆时应确保通风良好的工作环境，避免有害气体在室内积聚。
如有需要，可以采用局部排风设备或开启门窗增加空气流通。
3. 防火防爆环氧防腐漆为易燃液体，避免接触明火和高温物品。
工作场所应配备灭火器材，以防止火灾事故发生。
4. 禁止饮食在使用环氧防腐漆期间，禁止饮食，以免误食化学物质导致中毒。
5. 废弃物处理环氧防腐漆的废弃物应按照相关法规进行分类和处理，避免对环境造成污染。
6. 操作注意事项在使用环氧防腐漆时，应遵循以下操作注意事项：a. 严禁与皮肤长时间接触，避免引起过敏或刺激；b. 避免吸入环氧防腐漆的蒸气，以免对呼吸系统造成损害；c. 避免环氧防腐漆溅入眼睛，如不慎溅入，应立即用清水冲洗并寻求医疗帮助；d. 避免环氧防腐漆接触到裸露的火焰或高温物体，以免引发火灾或爆炸；e. 在使用环氧防腐漆之前，应仔细阅读产品说明书，并按照指示进行操作。
四、环氧防腐漆的储存和运输1. 储存要求环氧防腐漆应储存在阴凉、通风、干燥的仓库内，远离火源和热源。
储存区域应远离明火，禁止吸烟，防止火灾事故的发生。
储存区域应专门设立，并配备相应的消防设备。
2. 运输要求运输环氧防腐漆时应选择符合安全要求的运输工具，如货车、集装箱等。
防腐涂料相关技术要求
防腐涂料相关技术要求
防腐涂料一般要求在大气和海洋等环境里，使用防腐涂料的防护时间一般可达10年或15年以上；在酸、碱和某些溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，即在特殊防腐环境中，一般应能使用2～5年以上。
防腐涂料性能的优劣，最为重要的一项技术指标是电气强度，其中最主要的也就是电击穿强度。
作为防腐涂料，通常300微米厚度的涂膜，要能耐受1,500V 以上的直流电压。
防腐涂料其它的技术要求，主要就是要能耐受介质的浸泡。
防腐涂料通常需要耐酸、耐碱、耐盐。
防腐涂料在一定浓度的酸、碱、盐水中侵泡要大于72h，要求能做到不起泡、不生锈、不剥落。
在以油类物质为介质的环境里使用的防腐涂料，一般要求分别在70#汽油、航空煤油中浸泡72h以上，要求做到不起泡、不剥落。
除此之外，根据不同的防腐要求，还对涂料的耐温性能、耐候性能、抗冲击性能、耐磨性能等方面有所要求。
另外根据施工的工艺要求，对涂料的粘稠度、固化时间、遮盖率等方面也有所要求。
为了达到外观好看和使用过程做到环保，对涂料的颜色和毒性、安全性也有一定要求。
防腐涂料主要技术指标。
钢结构涂料防腐技术规范原始
钢结构涂料防腐技术规范原始
一、总则
1.1本规范是钢结构涂料防腐的质量要求，目的在于保证结构建设的牢固性及其使用寿命，延长钢结构的使用寿命，提高钢结构的耐久性，使钢结构在恶劣的环境条件下可靠运行。
1.2本规范适用于钢结构工程中钢结构涂料防腐的质量要求。
二、涂料防腐
2.1涂料防腐的种类
（1）防腐涂料的种类：乳胶漆、脂性漆、烯烃涂料、油漆、醇溶性涂料、醛溶性涂料、聚酰胺涂料、聚氨酯涂料、改性聚酯涂料等。
（2）防腐剂的种类：酸类、碱类、金属盐、无机类、有机类等。
2.2涂料防腐的要求
（1）钢结构涂料的涂膜厚度要满足设计要求，一般不少于80μm，全面涂刷抗腐蚀剂，涂膜平整，无裂缝、凹槽，无溢流、滴漏，表面应无污染物，如油污体等；
（2）涂料施工前先对钢结构进行处理，确保表面清洁、无污物和氧化物；
（3）应使用合格的涂料，产品名称、商标，生产日期，批号应符合要求，并符合有关产品技术规范；
（4）涂料的施工过程有规律的记录和检查程序，保证涂料的质量；
（5）施工完成后。
防腐施工安全技术要求
（1）作业前，应检查所用工具、机械及高处作业设施符和要求后方可进行作业。 （2）高处漆应设专库贮存，挥发性油漆应密封保管，库房不得住人，并设置消防器材。 （4）防止涂料中毒，应遵守下列规定： ①调配涂刷油漆时，应穿戴防护用品； ②在罐内施工时，应设置两个釉流风机、更换罐内空气。 （5）涂料作业场所，应挂有严禁烟火警告牌，非作业人员不得入内。 （6）罐内进行涂料施工时，不得在罐内吸烟，禁止携带易引起火灾的物品，作业完 毕，应清理工具和残料，有余料的桶应加盖存放。
防腐涂料基本要求(增加部分)
防腐涂料的基本要求（一）总体要求1）.产品静态储存稳定要求：油漆1年；固化剂6个月.2）.提供主要材料厂商清单和产地3）4）所采用的油漆除无机富锌底漆外，不得含有铅、铬、镉、汞、多氯联苯、多溴联苯、石棉等有毒害物质。
5）油漆应为绿色环保型涂料，不应含有沥青类致癌物质；所含有机挥发物（VOC）不得大于500克/升。
6）涂层设计寿命：基于钢结构设备/设施的维修难易程度以及施工便利性角度考虑，结合ISO 12944 第1部分，防腐涂层系统设计寿命级别分别为：设备、钢结构、管道：中等（5～15年）埋地管线：高等（> 15年）7）涂料/油漆生产商资质要求：1. 必须具有5个以上同类大型石化项目涂装施工管理经验(单个石化项目油漆供应量应超过300,000升)并提供相关业绩. 2. 必须提供24小时现场技术服务，现场技术服务人员必须具备NACE（美国腐蚀工程师协会）国际颁发的涂装检查员NACE-Ⅱ/Ⅲ级认证证书。
3. 现场技术服务人员必须每天向业主相关人员提交油漆检测报告，报告形式见附录1（二）其他漆类：高温漆：投标单位自行报品牌，但必须是中外合资或者国外品牌，同时提供主要性能考核参数。
（三）报价要求油漆及油漆施工的费用投标单位除报总价外，还需报单位面积的造价。
（四）漆料选择（以此版本为准）代号适用范围表面处理涂漆种类涂层干膜总厚度（μm）P-1 不保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：100μm中间漆：环氧漆涂层厚度：150μm面漆：聚氨脂漆涂层厚度：100μm350μmP-2 不保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐底漆涂层厚度：50μm中间漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm面漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm150μmP-3 保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：200 μm 200μmP-4 保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐漆涂层厚度：50μm50μmP-5 保温/不保温碳钢、低合金钢400℃≤T＜600Sa2.5 硅酮铝粉高温漆50μm 50μm℃P-6 保冷碳钢、低合金钢Sa2.5 底漆：保冷用环氧底漆涂层厚度：80μm80μmP-7 埋地的碳钢Sa2.5 聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mmP-8 埋地的不锈钢管道表面清除干净后用特殊磨料（涂漆供货商建议）聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mm产品技术要求1.P-1 底漆——双组份环氧磷酸锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥60 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.44 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤100 GB/T1724 表干时间(25℃) 分≤45 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤3 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤230（1000g/1000r）ASTM D4060盐雾小时500 ASTMB117 2.P-1 中间漆——双组份环氧云铁中间漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥80 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.83 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤150 GB/T1724 表干时间(25℃) 分钟≤60 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤5 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤177（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥3H ASTMD3363 混合使用寿命小时≥1 －(25℃)3.P-1面漆——双组份聚氨酯面漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥57 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.2 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤50 GB/T1724 表干时间(25℃) 小时≤1.5 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤6 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤70（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥B ASTMD3363 混合使用寿命(25℃)小时≥2 －1000小时UV-A紫外光加速老化小时0级GB/T 1865 andGB/T 17664.P-2 底漆——无机富锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准干膜中锌粉含量% ≥65 HG/T3668体积固体份% ≥63 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥2.15 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤80 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤10 ISO9117-1990实干时间(25℃) 小时≤1 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732硬度H ≥2H ASTMD3363混合使用寿命小时≥4 －5.P-2 中间漆、面漆，P-4底漆、中间漆、面漆，P-5 硅酮铝粉高温漆—— 硅酮高温漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥45 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥1.1 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤100 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤30 ISO9117-1990实干时间(25)℃小时≤2 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T52106. P-3 底漆，P-6保冷用环氧底漆——低表面处理环氧漆技术要求项目 单位技术指标 测试标准 体积固体份 % ≥82 ISO 3233-1998 比重（混合后） Kg/L ≥1.5 GB/T 6750-86 细度（混合后） 微米≤100 GB/T 1724 表干时间(25)℃ 小时≤5 ISO 9117-1990 实干时间(25)℃ 小时≤18 ISO 9117-1990 弯曲性能 mm ≤1 GB/T 6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T 1732 附着力（拉开法）MPa ≥5 GB/T 5210 耐磨性能 mg ≤259（1000g/1000r ）ASTM D4060硬度 H ≥2H ASTM D3363混合使用寿命(25)℃小时≥2 － 循环腐蚀实验 小时4200 ISO 20340 andNorsok M501 耐阴极剥离Mm≤3 (30 days)ASTM G8附录1： 油漆检验报告项目名称： 施工方： 文件编号：Project Name: applicator:Ref.No：构件号 Work piece No:表面处理Spec S/P 粗糙度Profiles磨料类型 Abrasive Type厚度 Spec.Thickness喷涂方法Application Method混合方法Mixing喷涂状况 Spray Pump每次检查记录Inspect Note every time 冲砂Sa动力 St标准Spec平均Ave钢丸S.shot棱角砂steelgrit铜矿砂C.slag其它Other干膜D.F.T湿膜W.F.T无气A.S有气C.A.S辊涂Rollers刷涂Brushes机械 MechAgitater人工Sticks泵型号PumpType压缩比P.Ratio输出压力Output(kg/cm２)备注RemarkC1C2C3C4产品记录 清洁情况 CleanlinessProduct Record好Good较好Medium一般Fair差Poor油漆颜色PaintColor产品名称Product Name固化剂批号Batch Number (C/A) /数量（Volume）基料批号 Batch Number (Base)/ 数量（Volume）稀释剂批号Batch Number(Thinner)/ 数量（Volume）稀释剂比例Thinneradded(%)C1C2C3C4膜厚 D.F.T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17181920 21 22 23 24 C15C2C3C4 天气情况Weather Condition 日期Date时间Time干温D.T湿温W.T相对湿度R.H母材温度S.T露点D.P.T晴Sunshine多云Cloudy阴Overcast雨Rainy风力WindC1 √C2C3C4备注Remark: 施工方： IP技术服务工程师：监理方：6。
环氧沥青防腐涂料执行标准
环氧沥青防腐涂料执行标准环氧沥青防腐涂料是一种常用的防腐材料，广泛应用于各个行业。
为了确保环氧沥青防腐涂料的质量和性能，制定了一系列的执行标准。
本文将介绍环氧沥青防腐涂料的执行标准及其相关内容。
一、标准编号及名称环氧沥青防腐涂料的执行标准为GB/T 19250-2013《环氧沥青防腐涂料》。
二、适用范围该标准适用于环氧沥青防腐涂料的生产、使用和检验。
三、术语和定义本标准中使用的术语及其定义如下：1. 环氧沥青：由环氧树脂和沥青按一定比例混合而成的防腐涂料。
2. 环氧树脂：一种高分子化合物，具有优异的耐化学腐蚀性能。
3. 沥青：一种由石油加工得到的黑色胶状物质，具有良好的防水性能。
四、技术要求环氧沥青防腐涂料应符合以下技术要求：1. 外观：涂层应均匀、光滑，无明显的颗粒、麻点和刷痕。
2. 干燥时间：涂层在常温下应在24小时内干燥。
3. 耐候性：涂层应具有良好的耐候性，能够在不同气候条件下长期使用。
4. 耐化学腐蚀性：涂层应具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀。
5. 附着力：涂层与基材之间的附着力应达到一定的要求，不得出现剥离现象。
6. 膜厚：涂层的膜厚应符合设计要求，能够提供有效的防护效果。
五、检验方法环氧沥青防腐涂料的检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检查：对涂层的外观进行目测，判断是否符合要求。
2. 干燥时间测试：在一定温度条件下，测定涂层的干燥时间。
3. 耐候性测试：将涂层暴露在不同气候条件下，观察其变化情况。
4. 耐化学腐蚀性测试：将涂层浸泡在不同浓度的酸、碱溶液中，观察其耐受能力。
5. 附着力测试：采用剪切试验或拉伸试验等方法，测试涂层与基材之间的附着力。
6. 膜厚测定：采用刮板法或电子测厚仪等方法，测定涂层的膜厚。
六、质量控制为了确保环氧沥青防腐涂料的质量，应进行严格的质量控制。
主要包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等环节。
七、包装、运输和储存环氧沥青防腐涂料应采用适当的包装材料进行包装，以确保产品的质量和安全。
聚氨酯防腐蚀涂料施工工艺标准
聚氨酯防腐蚀涂料施工工艺标准
前言
本标准规定了聚氨酯防腐蚀涂料施工的技术要求、检验方法和
环境保护要求。
技术要求
1. 施工前应先检查基层表面是否平整、无灰尘、油污和其他不
良物质，否则应先清理干净。
2. 涂料前应进行充分搅拌，保证涂料均匀。
3. 涂抹时要求涂料厚度匀称，涂布实测平均厚度不低于要求值。
4. 涂层应充分干燥，干燥时间不得短于标准规定时间。
5. 涂层表面应光滑、均匀，无麻点、砂眼、侧挂和其他缺陷。
6. 施工完毕后，应对涂层进行保护，避免造成损坏。
检验方法
1. 涂层的厚度检验采用塑料薄膜测厚仪测量，区域平均厚度应
符合要求。
2. 涂层的附着力检验采用交叉刻槽法，评定涂层附着力等级。
3. 涂层的硬度检验采用铅笔硬度计进行测量，评定硬度等级。
环境保护要求
1. 施工现场应保持清洁卫生，防止环境污染。
2. 涂料桶、漏斗等应妥善存放，避免泄漏和污染。
3. 废涂料应妥善处理，防止污染环境。
结束语
本标准适用范围为聚氨酯防腐蚀涂料施工，对于涂料施工单位、检测单位及监督管理部门有指导和借鉴作用，有利于提高施工质量，确保涂层质量达到设计要求。
集装箱防腐涂料及涂装技术标准
集装箱防腐涂料及涂装技术标准集装箱防腐涂料及涂装技术标准一、引言随着国际贸易的不断发展，集装箱运输逐渐成为现代化国际物流的重要组成部分。
由于集装箱在运输过程中需面对不同的气候、环境条件以及物理力学因素的影响，因此，为了保护集装箱不受腐蚀，提高其使用寿命和运输安全性能，采用防腐涂料及涂装技术在集装箱上进行涂装处理成为一项必要的工作。
本文旨在制定集装箱防腐涂料及涂装技术标准，以确保集装箱的质量和运输安全。
二、防腐涂料的选择1. 根据集装箱运输的使用环境和气候条件，选择适合的防腐涂料，具有较好的防腐性能和耐候性能。
2. 防腐涂料应具有较高的附着力和硬度，以提高集装箱的耐磨性和抗刮伤性能。
3. 防腐涂料应具有较好的耐化学性能，以耐受不同货物的腐蚀作用。
三、防腐涂料的施工要求1. 集装箱涂装前必须进行表面处理，包括去除锈蚀和污垢，确保底材表面干净。
2. 防腐涂料的施工应在湿度和温度适宜的条件下进行，以保证涂层的质量。
3. 防腐涂料的涂装应均匀、连续、完整，涂层厚度应符合设计要求。
四、集装箱防腐涂装技术要求1. 钢结构集装箱的防腐涂装应按照国家标准进行，确保涂层的质量。
涂装过程中应遵循以下原则：a. 应采用喷涂、涂刷等涂装方法，确保涂层与基材的粘结力。
b. 集装箱的边缘、角部等易受损部位应加强涂装，防止锈蚀。
c. 涂装前应进行底漆处理，以增加涂层的附着力。
2. 非金属结构集装箱的防腐涂装应在设计、制造过程中采取相应的措施，确保集装箱的耐腐蚀性能。
a. 非金属结构的集装箱本身具有一定的抗腐蚀性能，但仍需进行适当的涂装处理。
b. 防腐涂装应在非金属材料的表面进行，保证涂层的质量。
3. 集装箱内部的防腐涂装应根据货物的性质和运输要求选择适当的涂料，确保货物不受腐蚀，并且涂料不会对货物产生污染。
五、质量检验和评定1. 对集装箱的防腐涂装进行质量检验，包括涂层的附着力、硬度、耐化学性等指标的测试。
2. 根据国家标准对防腐涂料进行评定，包括使用寿命、耐候性能、环境友好性等评定标准。
fvc防腐涂料的执行标准
fvc防腐涂料的执行标准
FVC防腐涂料是一种用于防止金属材料氧化和腐蚀的涂料，具有优异的耐腐蚀性能。
为了确保FVC防腐涂料的质量和可靠性，执行标准起到了关键作用。
下面将介绍几种常见的FVC防腐涂料的执行标准。
1.GB/T9771标准
GB/T9771标准是中国国家标准，规定了FVC防腐涂料的技术要求和试验方法。
该标准涵盖了各种类型的FVC防腐涂料，包括有机涂料、无机涂料和复合涂料等。
该标准要求涂层的耐腐蚀性能、附着力和耐热性等指标必须符合规定的要求，以确保涂层的防腐效果和使用寿命。
2.ASTMD4228标准
ASTMD4228标准是美国材料和试验协会（ASTM）制定的FVC防腐涂料的标准。
该标准规定了FVC防腐涂料的分类、技术要求和试验方法。
涂料的分类根据其化学成分和用途进行划分，如硅酸锌防腐涂料、环氧涂料和酚醛涂料等。
标准要求涂料必须符合规定的物理性能、耐腐蚀性能和耐候性能等指标。
4.JISK5674标准
JISK5674标准是日本工业标准（JIS）制定的FVC防腐涂料的标准。
该标准规定了不同类型的FVC防腐涂料的技术要求和试验方法。
涂料的类型包括有机涂料、无机涂料和金属涂料等。
标准要求涂料必须具有规定的防腐性能、附着力和耐候性等指标，以确保涂层的实际使用效果和使用寿命。
建筑防腐涂料应用技术规程
建筑防腐涂料应用技术规程一、前言建筑防腐涂料是一种重要的建筑保护材料，其应用范围广泛，但是其使用技术也比较复杂。
本文将介绍建筑防腐涂料的应用技术规程，旨在帮助建筑工程师和施工人员更好地应用建筑防腐涂料，确保建筑物的长期保护和使用。
二、建筑防腐涂料的种类建筑防腐涂料按其成膜机理可分为化学反应型涂料和物理干燥型涂料，按其涂装性能可分为单组份和多组份涂料，按其环保性能可分为溶剂型和水性涂料。
不同种类的建筑防腐涂料应用技术存在差异，需根据具体情况选择。
三、建筑防腐涂料的施工前准备1. 涂料存放：涂料应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。
2. 表面处理：涂装前，应对被涂物表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等。
不同种类的建筑防腐涂料对被涂物表面的处理要求不同，需根据涂料的技术要求进行处理。
3. 涂料搅拌：涂料应在涂装前充分搅拌，确保涂料中的溶剂、颜料等成分均匀分布。
四、建筑防腐涂料的施工方法1. 喷涂法：喷涂法是一种速度快、效率高的涂装方式，适用于大面积涂装。
但是，喷涂过程中易产生气雾，应注意工人的防护措施和周围环境的保护。
2. 刷涂法：刷涂法是一种常用的涂装方式，适用于小面积、复杂表面涂装。
刷涂要求涂料均匀，不得有漏刷、多刷等情况。
3. 辊涂法：辊涂法适用于大面积、平整表面涂装。
辊涂时应注意涂料的均匀性和涂料辊的选择。
4. 浸涂法：浸涂法适用于小型、复杂形状零件的涂装。
浸涂前应将被涂物表面处理干净，避免对涂料造成影响。
五、建筑防腐涂料的施工注意事项1. 涂料的施工厚度应符合技术要求，过薄易出现涂层龟裂、脱落等问题，过厚易影响涂层的附着力和防腐效果。
2. 涂装过程中应注意工作环境和工人的安全，避免产生火灾、爆炸等危险。
3. 涂装后应注意涂膜的干燥和固化时间，避免在涂膜未固化前进行操作。
4. 涂装后应注意涂膜的质量检查，如涂层厚度、涂层表面净度、涂层附着力等。
六、建筑防腐涂料的质量控制1. 涂料的质量应符合国家相关标准和技术要求。
钢结构施工中的防腐涂料规范要求
钢结构施工中的防腐涂料规范要求钢结构的防腐涂料是确保钢材在使用过程中能够抵御腐蚀的关键保护措施之一。
在实际施工中，严格按照防腐涂料的规范要求进行操作，能够有效延长钢结构的使用寿命，并确保其安全可靠。
本文将针对钢结构施工中防腐涂料的规范要求进行探讨。
1. 防腐涂料选用在选择防腐涂料时，应根据实际情况和防腐要求进行评估。
常用的防腐涂料有有机涂料、无机涂料和金属涂料等。
不同的涂料种类适用于不同的工况和使用环境。
为了确保施工质量，应按照设计要求和相关标准，选择适合的涂料种类。
2. 防腐涂料质量要求防腐涂料的质量要求直接关系到涂层的使用效果和施工质量。
通常，涂料应具有良好的附着力、耐候性、耐腐蚀性和耐化学药品性等特性。
另外，还应符合国家相关标准的要求，如GB/T1728《附着力试验方法》和GB/T1844.1《有机涂料膜厚测定方法》等。
3. 涂料施工准备在进行钢结构防腐涂料施工前，需要进行相应的准备工作。
首先，要确保钢材表面的清洁干燥，去除杂质和锈蚀。
其次，对于新的钢结构，需要对钢材表面进行处理，如喷砂除锈、化学除锈或钢材表面预处理等。
最后，根据施工要求，选择适合的底漆和面漆。
4. 涂料涂覆要求涂料的涂覆过程需要严格按照规范要求进行，以确保涂层的质量和使用效果。
涂料施工时需注意以下几点：首先，涂料要均匀涂覆在钢材表面，确保无漏刷现象。
其次，涂覆不应过厚或过薄，要保持规定的干膜厚度。
另外，涂覆过程中要注意避免气泡、流挂、流痕等缺陷的产生。
5. 涂料质量检验在涂料施工完成后，应对涂层进行质量检验。
常用的质量检验项目包括涂膜厚度、干燥时间、附着力、耐候性和耐腐蚀性等。
检验结果应符合相关标准和设计要求，确保涂层的质量和使用寿命。
总结：钢结构施工中的防腐涂料规范要求是确保钢结构使用寿命和安全性的重要环节。
通过选择合适的涂料种类，遵循质量要求，进行施工准备，严格按照规范要求进行涂料涂覆和质量检验，可以有效提高钢结构的耐腐蚀能力，保障其长期稳定运行。
防腐环氧 技术标准
防腐环氧技术标准一、引言防腐环氧是一种常见的防腐蚀涂料，广泛应用于钢结构、混凝土结构、管道、储罐等设施的防腐保护。
本技术标准旨在规范防腐环氧的制备、施工、性能检测等方面的要求，以提高防腐环氧的质量，保障工程设施的长期使用和安全。
二、材料要求1. 基料防腐环氧的基料应选择具有良好粘附性和耐蚀性的环氧树脂，且具有良好的耐化学品性能，以适应不同使用条件下的防腐要求。
2. 固化剂固化剂应与环氧树脂相匹配，使得涂膜具有良好的硬度和耐腐蚀性能，必须具有良好的耐湿性和耐高温性。
3. 填料填料应具有良好的增强效果，增强涂膜的硬度和耐磨性，并且能够增加涂膜的耐化学腐蚀性。
4. 溶剂溶剂应选择合适的稀释剂，以保证防腐环氧的施工性能和涂膜的光洁度。
三、制备要求1. 配方防腐环氧的配方应符合相关标准和规范要求，且应根据使用条件进行调整，以满足不同设施的防腐需求。
2. 搅拌配制防腐环氧时，应采用适当的搅拌设备，确保各组分充分混合，避免出现固化不均匀或凝胶现象。
3. 过滤在涂装前，防腐环氧应进行过滤，确保无颗粒和杂质的存在，以避免影响涂膜的平整度和附着力。
四、施工要求1. 表面处理施工前的基材表面应进行除锈、除油、除尘等预处理工作，以确保涂膜与基材的牢固结合。
2. 喷涂采用喷涂方法施工时，应根据涂料的流平性和干燥速度合理选择施工参数，确保涂膜的厚度和质量。
3. 涂刷采用涂刷方法施工时，应注意涂料的均匀涂布和边缘处理，避免出现漏涂、太厚或太薄导致涂膜质量不合格。
五、性能检测1. 膜厚度使用涂膜厚度仪对涂膜进行厚度测量，确保符合设计要求。
2. 粘附强度使用粘附强度测试仪对涂膜的粘附性能进行检测，确保涂膜与基材之间的牢固结合。
3. 耐化学品性能通过浸泡试验或喷溅试验对涂膜的耐化学品性能进行评估，确保涂膜在不同腐蚀介质中的稳定性。
4. 耐腐蚀性能采用盐雾试验或湿热试验对涂膜的耐腐蚀性能进行评估，确保涂膜在恶劣环境中的稳定性。
六、包装和储存防腐环氧应密封包装，存放在阴凉干燥处，避免日晒和雨淋，以防止产品性能的降低。
防腐涂料的技术要求
11.8防腐涂层11.8.1总则1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。
2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。
3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。
4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。
11.8.2防腐范围1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。
2、预埋钢构件表面处理。
11.8.3材料本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。
混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。
钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。
耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。
防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。
在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。
混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。
11.8.4基层1、混凝土基层混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20D1混凝土基层表面，不得有残留沾污物。
基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。
旧基层不得有风化现象。
混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得8大％于。
2、钢结构基层手工和电动工具除锈其，表面应无油脂和污垢无，附着不牢的氧化铁铁、锈和旧涂料层等物。
喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。
3、混凝土基层处理和检查起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整并，按规定养护。
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11.8 防腐涂层11.8.1 总则1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。
2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。
3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。
4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。
11.8.2 防腐范围1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。
2、预埋钢构件表面处理。
11.8.3 材料本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。
混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。
钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。
耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。
防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。
在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。
混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。
11.8.4 基层1、混凝土基层混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
混凝土基层表面，不得有残留沾污物。
基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。
旧基层不得有风化现象。
混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。
2、钢结构基层手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。
喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。
3、混凝土基层处理和检查起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。
清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。
处理已风化的旧基层。
混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。
认可后，方可涂装施工。
4、钢结构基层处理和检查手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。
喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。
除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。
钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。
认可后，应及时涂装防锈底漆。
11.8.5 设计污水工程混凝土及钢结构设备，设计选用的防腐蚀涂料，首先选定经国家认可的建材测试部门通过质量标准检验合格产品。
在设计阶段，应根据不同混凝土及钢结构、设备等受处的腐蚀环境和要求，合理选择防腐蚀涂料的配套种类、色彩，达到防护与装饰效果。
应指定不通基层确定不同施工工艺，提供对基层处理的要求和选择指定的防腐蚀涂料配套品种。
根据混凝土及钢结构使用功能，设计选用的防腐蚀涂料，应提供使用条件直接有关的技术指标。
混凝土及钢结构的防护设计，对涂料颜色的确定不宜用文字描述，应以色卡、序号指定色号。
色卡号之外的颜色，由具体项目的设计师提供、确认、封样为据。
设计师指定使用的防腐蚀涂料，为有效达到防腐效果，应根据工程的腐蚀程度确定涂层厚度。
对于改建或修复的防腐蚀工程，需重涂防腐涂料时，应重视选用的防腐蚀涂料性能与原涂层的涂料性能的相容性，必要时可采用相适应的界面处理后再复涂，以确保新涂层的效果。
11.8.6 施工1、施工准备（1）材料准备防腐蚀涂料的材料准备应根据设计选定的品种、颜色（色卡号）工艺要求，结合实际面积与材料单耗和损耗，正确计算备料。
根据设计师选定的颜色，以标准色卡订货。
当颜色不在色卡范围时应由设计提供颜色样板，不得任意更改或代用。
核验进场涂料的色泽、品牌、数量、生产准用证明、出厂质量保证书、质量复验报告，符合规定标准后备用。
3 / 9工程所用防腐蚀涂料应按品种、批号、颜色分别堆放。
当同一品种同一颜色，批号不同时应一并倒入大型容器中搅拌均匀，以确保减少色差。
防腐蚀工程所用的腻子，渗透底漆及涂料之间应相配套，除喷涂的无溶剂型涂料外，一般溶剂型涂料应配套相应的稀释剂。
双组份防腐蚀涂料应按产品说明书规定，正确配制、搅拌均匀，按产品规定时间内用完。
（2）施工机具、工具准备防腐蚀涂料工程施工备齐下列涂装工具、机具。
刷涂工具：漆刷、漆扫、盛料桶、天平称、磅秤等。
辊涂工具：羊毛辊筒、海绵辊筒及配套专用辊筒、天平称、磅秤。
喷涂机具：高压无气喷涂机、空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管天平称、磅秤等。
大面积施工前由操作人员按工序要求先做好“样板”或“样板工程” 并保存到竣工。
2、混凝土内壁防腐蚀涂料混凝土内壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高压无气喷涂“一底三面”施工，根据具体工程质量标准可增加面涂层度数。
混凝土内壁防腐涂料工程施工应由建筑物自上而下，每个立面自左向右进行，涂料分段施工应进行分格涂装。
涂料施工工序：清扫基面填补缝隙打磨清扫施涂底层涂料一度施涂二中二面涂料。
施工涂装涂料时，后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行。
采用传统的施工辊筒和漆刷涂装时，每次蘸料后应在齿状木板上来回滚一遍在筒边添料。
采用空压机喷涂时应控制涂料稀稠度，喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不显刷纹、不流坠。
封底渗透漆可用辊涂或喷涂工艺进行。
喷涂方法，先通过试喷确定稠度。
喷嘴口径，空气压力及喷涂量。
采用喷涂操作人员以二人一组为好，施工时一人操作喷涂，一人在相应位置指点，确保喷涂均匀。
主层面涂料二度完全干燥后进行铁砂皮打磨，再辊涂或喷涂二度面涂料，确保涂层的装饰效果。
旧混凝土基面需重新复涂涂料，应清除粉化的涂层、铲除污垢，疏松起壳部分，用钢丝刷除去残留的涂膜，后将基面清洗干净再作修补，待干燥后按选用的涂层工序的要求施工。
防腐蚀涂料工程的施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制，空气相对湿度宜小于70％，当潮气结露、大雾、大风、下雨、结冰、下雪应停止施工。
施工工具使用完毕应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
施工工具使用完毕作好饰面保护工作，不能忽视。
凡属危险品的溶剂型涂料、溶剂、助剂在施工现场及储藏仓库内应严禁烟火，储藏温度控制在30℃以下。
3、钢结构防腐涂料施工钢结构防腐涂料工程一般按“二底、三面”要求施工，其液相腐蚀工程可增加面涂度数。
涂料工程由二底三面涂层组成。
涂料施工工序：基层处理溶剂擦施涂底层涂料二度施涂三度面涂料。
施涂时，后一度涂料必须在前一度涂料实干后进行。
钢结构基面较小以刷涂为主，面积大可采用辊涂或喷涂。
喷涂应控制涂料稠度，喷枪压力，保持涂层均匀，不露底、不流坠、色泽均匀一致。
采用喷涂时，应将不喷涂部位遮盖保护，避免影响涂膜装饰效果。
旧基层重新复涂涂料，应将旧漆层清除掉，可采用手工或电动机具，脱漆剂、钢丝刷、刮刀等除去残留的涂膜。
防腐蚀涂料工程的施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制，空气相对湿度宜小于70％，当遇大雾、大风、下雨、下雪时应停止施工。
为保证涂料工程施工质量，执行涂料的涂装间隔时间要根据季节或施工环境确定。
涂料在成膜前不能受潮、不被沾污、注意施工气温、空气湿度、风力大小，如遇反常情况严禁施工。
5 / 9涂料施工工具应随时注意清洗干净，铲除料筒内的积余物，做好落手清。
涂料工程施工完毕作好饰面保护工作不能忽视。
凡属危险品的溶剂型涂料、稀释剂等在施工现场或储运过程中，应严禁火源，储藏温度控制在30℃以下。
11.8.7 验收各类防腐蚀涂料工程，应在复合涂层完全干燥后方可进行验收。
验收时应检查所用材料品种生产企业出厂质量保证书，单位面积涂料消耗量Kg（升）/m2（按产品说明书要求），基层验收资料。
颜色应符合设计和选定的样品要求。
各类防腐蚀涂料工程，必须按产品说明书的要求及施工方案，分别对底涂、面涂进行验收。
施工人员必须具备涂料施工上岗资质证书。
涂层应色调一致，色泽均匀，不得漏涂、不得沾污、连接处不应出现明显涂刷接痕。
检测复合涂层干膜厚度是否达到设计规定的厚度要求。
检测复合涂层，涂层与基面，涂层与涂层之间的附着力是否达到设计规定要求。
检查数量按涂装面积抽查10％，并按1.5m~2m距离进行目测检查。
混凝土内壁聚氨酯防腐涂料工程的质量，应符合表2-6-1所列各项的规定。
表3-8-1 混凝土内壁聚氨酯防腐涂料工程的质量要求物理性能耐蚀性试验底、中、面复合涂层钢结构交联型高氯化聚乙烯防腐涂料工程的质量，应符合表2-6-2所列各项的规定。
表3-8-2钢结构交联型高氯化聚乙烯防腐涂料工程的质量要求物理性能7 / 9混凝土内壁涂料配套方案液相区聚氨酯防腐涂料二中二面四道230μm总干膜厚度240±20μm大气光照区聚氨酯防腐涂料二中二面四道230μm交联型高氯化聚乙烯防腐涂料二道60μm总干膜厚度大于300μm钢结构涂料配套方案液相区交联型高氯化聚乙烯防锈漆三道130μm或聚氨乙烯萤丹底漆五道130μm交联型高氯化聚乙烯面漆四道170μm总干膜厚度300μm大气相区交联型高氯化聚乙烯防锈漆二道80μm或聚氨乙烯萤丹底漆三道80μm交联型高氯化聚乙烯面漆三道120μm总干膜厚度大于200μm11.8.8 安全本产品属易燃危险品，应贮存在阴凉通风处，远离火源，施工现场严禁明火，运输按易燃危险品规定办理。
本产品属溶剂型、包装、贮存、运输、施工，严防雨水渗入料内；不要在烈日阳光下暴晒。
在地下通风条件下施工作业，应加强必要的通风。
9 / 9。