线路杆塔防腐涂装技术要求
电线杆工程初步设计方案中的杆塔防腐与防锈处理技术
电线杆工程初步设计方案中的杆塔防腐与防锈处理技术随着现代社会对电力供应的日益依赖，电力传输线路的建设变得尤为重要。
而电线杆作为电力传输线路中的关键构件之一，其杆塔的防腐与防锈处理技术成为确保电力系统安全和稳定运行的重要环节。
本文将针对电线杆工程初步设计方案中的杆塔防腐与防锈处理技术进行详细论述。
一、防腐材料的选择在电线杆工程初步设计阶段，杆塔的防腐处理应该充分考虑所处环境条件和耐久性要求。
常见的防腐材料包括锌、铝、镀锌钢等。
在选择防腐材料时，需要综合考虑其耐候性、耐蚀性、成本等因素，以达到经济可行和长期使用的目标。
二、防腐处理方法1. 镀锌处理：镀锌是目前应用较为广泛的防腐处理方法之一。
通过将杆塔的金属表面与锌进行反应，形成一层锌铁合金保护层，以防止杆塔的金属部分直接暴露在空气中，从而避免杆塔的腐蚀。
镀锌处理方法成本较低，且具有较好的耐腐蚀性，但可能会对于杆塔表面的形貌造成一定的影响。
2. 环氧涂层：环氧涂层是一种应用广泛的防腐处理方法。
该方法通过在杆塔金属表面涂上一层环氧树脂涂料，形成一层具有较好耐腐蚀性和抗紫外线性能的保护膜，以达到防止腐蚀的效果。
环氧涂层具有较高的耐腐蚀性、耐磨性和附着力，同时也能保持较好的外观。
3. 聚脂粉末涂层：聚脂粉末涂层是一种采用静电喷涂技术的防腐处理方法。
杆塔经过聚脂粉末喷涂后，在高温环境下熔化并与金属表面反应形成致密的保护膜，以防止杆塔的腐蚀。
聚脂粉末涂层具有耐候性好、较高的抗化学性能和耐撞击性能等优点。
三、防锈处理方法除了防腐处理，杆塔的防锈也是电线杆工程初步设计中需要考虑的重要环节。
常见的防锈处理方法包括打磨除锈、防锈底漆和防锈剂的涂抹等。
1. 打磨除锈：对于已受到锈蚀的杆塔，首先需要进行打磨除锈处理。
通过使用砂轮或将锈蚀部分剔除，使金属表面恢复光滑，并去除锈蚀层，以便后续的防锈处理。
2. 防锈底漆：在杆塔表面打磨除锈后，需要涂上一层防锈底漆。
防锈底漆能够形成一层致密的膜，防止金属表面再次氧化和产生锈蚀。
输电线路杆塔拉线加装防腐工程
1 施工准备1.1 施工材料的采购1.1.1 所采购的防腐主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。
1.1.2 零星的材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。
1.1.3 对所用的防腐材料，应遵照产品说明书并试验确定无误，不得随意改变配比，材料选择。
1.1.4 使用材料名称、型号、性能及施工工艺。
1.1.5 材料配比a.拉棒表面处理剂处理，涂防锈漆(环氧红丹防锈底漆)二道。
b.环氧树脂液配比：环氧树脂：稀释剂：固化剂：＝ 100：10 ~ 15：6 ~ 8c.环氧砂浆包护加固料配比：水泥：砂：石子：环氧树脂液＝ 1：2： 3：0.8 ~ 1.2d.环氧玻璃钢0.2 ㎜厚布2 层，涂环氧树脂液两道环氧树脂液配比：环氧树脂：稀释剂：固化剂＝100：15：15 ~ 201.2 开工准备1.2.1 首先，配备通讯工具，并将通讯号码报告给甲方，委派专人24 小时负责看守，以便随时接受甲方指令，停电后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方。
1.2.2 办理开工手续( 1)编制详细的施工组织设计和施工进度计划，交甲方检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。
( 2 )按甲方管理规定办理有关施工证件。
( 3 )学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。
(4)填写开工报告，交甲方代表审核通过。
( 5)准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。
1.2.3 施工技术交底：( 1 )施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。
(2)对金属构架施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。
疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。
漆膜要保证甲方要求的厚度和层数等。
(3)该工程为带电作业，先办理第二种工作票，得到甲方人员命令许可后，才能开始工作。
杆塔防腐工程安全技术交底
杆塔防腐工程安全技术交底1. 前言杆塔是输电线路中重要的组成部分，其安全与稳定运行直接关系到电网的安全性、稳定性，同时也关系到国家的经济发展和人民生活。
因此，进行杆塔的防腐工程是至关重要的。
但是在进行防腐工程时，工作环境复杂，施工难度大，施工保证安全，必须严格按照相关安全规定进行。
本文旨在对杆塔防腐工程的安全技术进行详细交底，确保施工过程中安全可靠。
2. 杆塔防腐工程安全技术2.1 工作准备在施工前，必须进行周全的准备工作。
在进行任何维护、保养或修理前，必须确保人员和设备安全，并且将杆塔带入安全区域。
•在准备工作时，必须保持杆塔在安全位置，不允许有任何倾斜和倒塌现象。
•在样式和生产材料的选择中，必须严格按照规定选择，材料必须符合国家标准。
2.2 安全操作在进行防腐工程时，必须严格遵守安全操作规定。
•操作前必须检查施工设备和工具是否正常，有无明显损伤磨损等故障。
•严格管控现场人员，保持现场整洁，切勿将杆塔上掉下来的螺丝、钻头等杂物随意放置在地上，避免影响现场安全。
2.3 安全防护在进行防腐工程时，必须严格遵守个人防护措施。
•操作人员必须全程佩戴符合标准的安全带，确保人员安全。
•施工现场必须配备合适的防护装备，如安全帽、口罩、护目镜等。
2.4 施工安全在进行防腐工程时，必须严格遵守施工安全规定。
•施工作业必须进行无线电、机车防爆等类别检修。
•严格遵守工作高度规定，确保作业时塔身与线距足够安全。
•施工时必须遵守吊装规定，确保施工设备和防腐材料安全有序。
•在施工过程中尽量避开外部干扰。
3. 杆塔防腐方法在进行防腐工程时，必须严格遵守防腐方法。
3.1 表面处理在进行防腐工程前，必须对杆塔表面进行精细处理，确保基础良好。
•对于表面有腐蚀、氧化或生锈的工件，必须通过打磨、抛光、砂纸等方法进行清理，直至杆塔表面光洁无瑕疵。
3.2 涂料选择在杆塔防腐工程中，必须选择比较优质的防腐涂料。
•在涂装材料的选择中，必须依据施工环境、材料特性、耐久性等因素进行选择。
公路钢护栏防腐层用涂料技术要求
公路钢护栏防腐层用涂料技术要求1 一般规定1.1 涂料质量应符合相关技术标准要求，检验合格后方可使用。
1.2 涂料产品的有机挥发物含量（VOC）应满足规定限值。
1.3 涂料应按照相关规定进行包装和存储，防止材料被污染,并在有效期内使用。
1.4 涂料贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示，水性材料应在0℃～40℃运输与贮存。
1.5 涂料使用前必须严格按照涂料的配比和稀释比率进行混合，用电动搅拌机充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。
1.6 钢护栏翻新涂料分为底涂、中涂、面涂。
1.7 大气腐蚀环境分类分为五类，参见表1。
表1 大气腐蚀环境分类表2 底涂2.1 底涂形成涂层后，主要对基材起阴极保护或缓蚀作用。
2.2 本规程规定的底涂包括环氧富锌涂料、水性环氧富锌涂料、水性无机富锌涂料、环氧磷酸锌涂料、水性环氧磷酸锌涂料。
材料的技术指标及试验方法应符合表2、表3的规定。
表2 底涂技术指标及试验方法表3 水性底涂技术指标及试验方法3 中涂3.1 中涂形成涂层后，作为中间涂层，可产生较高膜厚，延缓介质的渗透，提高涂层体系的抗腐蚀能力。
3.2 本规程规定的中涂包括环氧涂料和水性环氧涂料。
材料的技术指标及试验方法应符合表4的规定。
表4 中涂技术技术指标及试验方法4 面涂4.1 面涂形成涂层后，作为配套涂层的最外层，兼顾防腐保护同时起到装饰性及保光保色的作用。
4.2 本规程规定的面涂包括水性无机富锌涂料、聚氨酯涂料、水性聚氨酯涂料。
材料的技术指标及试验方法应符合表5的规定。
表5 面涂技术指标及试验方法5 涂层配套体系5.1 本规程规定的涂层配套体系性能应符合表6的要求。
5.2 涂层配套体系适用于多种大气腐蚀性等级和耐久性等级时，按最高等级要求进行测试。
表6 配套体系技术要求。
输电线路水泥杆加固防腐施工方案
水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程施工技术方案河南九州防腐工程有限公司二00九年四月二十五日施工方案编制依据及引用标准为了保护国家财产，延长设备寿命，确保供电安全运行，由于贵单位线路输电线路水泥杆及变电钢结构长期受风雨侵袭，烈日暴晒，大气污染，致使水泥杆线箍铁件锈蚀极为严重，钢结构部分油漆变色脱落。
为此，根据贵单位的需要和施工要求，对该线路水泥线箍进行加固处理，并切实做好文明施工。
使施工能安全、严格地按此措施落实。
1.《表面处理规范》SIS—0559002.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—883.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76924.《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）、（国家电网安监〔2005〕83号文）5.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—896.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20018.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211—959.《涂料涂覆技术条件》GB 756—8610.《漆膜附着力测定法》GB172011.《漆膜厚度测定法》GB176412.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—9313.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—9314.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—9315.《电力建设施工及验收规范》16. 招标文件要求的其它相关国颁、部颁标准。
1. 施工准备：1.1熟悉施工现场。
作好技术交底工作。
并组织人员认真学习领会甲方的防腐工艺流程和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。
1.2根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。
要选择在靠近居民生活区的地方，保证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电。
施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
1.3线杆加固料进场时应全数检查。
检查涂料的标志、包装、运输及储存、标签是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452的规定。
线路杆塔防腐施工方案
施工技术方案1、施工准备：1.1 施工作业依据：工程施工前，项目经理部要熟练掌握以下施工技术资料：《GBJ233-90 110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范》《Q/CSG10005-2004 电气工作技术规程》《DL409-91 电气安全工作规程电气线路》《GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范》《GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《GB765-86涂料涂覆技术条例》《ISO8501-1.1998钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁度的目视评定》《GB/T20-89漆膜附着力测定法》《GB/T9750-1998涂料产品的包装标志》《GB7692-87涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》《GB50233-2005 110-500kV架空电力线路施工及验收规范》《GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法》《GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法》《GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法》《GB/T1763-79（89）漆膜耐化学试剂性测定法》《电力工业安全操作规程》《220kV线路杆塔除锈防腐招标文件》涂料厂家的有关技术文件和资料1.2 劳动力组织计划：项目经理部根据现场条件，工程量及甲方工期要求，确定各专业施工人员人数。
为确保联系畅通，各施工班配手机1部，对讲机2部，工程车1辆，项目部配轿车1辆，面包车1辆。
施工中各班组之间及塔上塔下相互联系，解决协调施工中的事务。
本次220kV线路杆塔全塔涂防腐油漆工程地理环境复杂，气候多变，线塔不集中，施工点分散。
为保证能够保质保量按期完成本次工程，必须配备足够的管理人员和施工人员，如遇不可抗拒的情况，应随时增加管理人员及施工人员。
本次施工预计配备6个施工班组（具体施工人员数量依据甲方要求工期确定，以满足施工工期为准），各施工班组劳动力计划如下：施工作业每一班组劳动力计划一览表1.3 防腐材料的准备及检验：材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。
输电线路水泥杆加固防腐施工方案
输电线路水泥杆加固防腐施工方案一、前言输电线路在长期使用后，水泥杆的防腐性能会逐渐降低，需要定期进行加固和防腐施工。
本文将详细介绍输电线路水泥杆加固防腐施工方案。
二、施工前准备工作1.准备工具和材料：搅拌机、刷子、刷毛、油漆桶、螺丝刀、扳手、防腐漆、粘结剂等；2.调查勘测：对输电线路水泥杆进行勘测，确定施工范围和施工方案；3.清理工作：清除水泥杆表面的杂物和附着物，使其表面光滑干净；4.测量验收：测量水泥杆的尺寸和坡度，保证施工质量。
三、加固施工流程1.水泥杆表面处理：用刷子将水泥杆表面涂抹一层粘结剂，增强防腐层与水泥杆的粘结强度；2.钢筋加固：挖掘地埋水泥杆部分的土壤，插入钢筋，并用混凝土填充，增加水泥杆的抗拉强度；3.加固带施工：在水泥杆上下半截位置安装加固带，并用螺栓固定，增加水泥杆的承载能力；4.二次清理：对水泥杆进行二次清理，确保表面干净无尘；5.防腐漆涂刷：用刷子均匀涂刷防腐漆，形成防腐层，保护水泥杆免受腐蚀。
1.防腐漆的选择：根据输电线路水泥杆的具体情况选择适合的防腐漆，常见的有环氧树脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆等；2. 防腐层的厚度：一般来说，防腐层的厚度应达到0.3mm以上，以达到良好的防腐效果；3.涂刷方式：刷涂防腐漆时要注意均匀涂刷，并确保每一处都被覆盖到；4.干燥时间：每次涂刷防腐漆后，应等待一定的干燥时间后再进行下一次施工，以保证防腐层的质量。
五、施工后验收1.质量检测：对施工完毕的输电线路水泥杆进行质量检测，包括强度检测、涂层厚度检测等；2.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中没有安全隐患；3.施工记录：及时记录施工过程中的重要数据和注意事项，为今后的维护工作提供参考。
六、施工安全措施1.施工现场要设置警示标志，提醒他人注意施工区域；2.施工人员应佩戴安全帽、手套等个人防护装备，并进行相关安全培训；3.施工中要注意防腐漆的毒性和易燃性，避免吸入有害气体和接触潮湿环境；4.施工结束后，及时清理施工现场，防止残留的杂物引发安全事故。
华东电网500kV输电线路铁塔冷涂锌防腐工程技术和工艺规范
华东电网500k V输电线路铁塔冷涂锌防腐工程技术和工艺规范华东电网有限公司2005年9月目录1、范围 (2)2、引用标准 (2)2.1 施工及验收标准 (2)2.2 测试和试验标准 (2)3、基本要求 (3)4、表面处理 (3)5、涂装材料 (4)6、涂装工艺 (6)6.1 环境要求 (6)6.2 预涂装 (7)6.3 施工工艺流程 (7)6.4 涂装工艺规范表 (7)7、安全措施 (9)8、工程验收 (10)8.1 工程资料检查 (10)8.2 工程质量验收 (10)附录A (规范性附录)500kV线路铁塔防腐工程技术指标的测试 (11)附录B (规范性附录)500kV线路铁塔防腐工程竣工现场抽查项目 (14)附录C (资料性附录)500kV线路拉线棒防腐与防盗工程综合施工工艺推荐方案 (16)附录D (资料性附录)运行管理 (17)附录E (资料性附录)新建线路工程管理 (19)华东电网500kV输电线路铁塔冷涂锌防腐工程技术和工艺规范1、范围1.1本规范规定了华东电网500kV输电线路铁塔在采用冷涂锌进行防腐工程的技术和工艺要求。
对500kV线路施工和竣工验收及线路巡视、检查、维护和技术管理提出了相应要求.1.2本规范适用于华东电网500kV交流和直流架空输电线路铁塔防腐工程中的招标技术条件、施工过程质量控制和竣工检查。
1.3华东电网220kV及以下电压等级输电线路杆塔以及500kV及以下户外变电站结构（包括平台、支架、栏杆、扶梯、避雷针等），其冷涂锌防腐工程技术和工艺规范，可参照本规范执行。
2、引用标准下列标准所含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
2.1 防腐工程施工及验收规范1、GBJ233-90 《110～500KV架空电力线路施工及验收规范》2、DL/T409-1991《电业安全工作规程（电力线路部分）》3、DL/T741-2001《架空送电线路运行规程》4、国家电网生[2003]481号关于印发国家电网公司《架空输电线路管理规范（试行）》的通知5、国家电网安监[2005]83号《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》6、GB50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》7、GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8、GB/T1720—88 《漆膜附着力测定法》9、GB9286—88 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》10、GB/T9750—88 《涂料产品的包装标志》11、GB/T3491—92 《涂料产品的包装通则》12、GB/T2705—92 《涂料产品的分类、命名和型号》2.2测试和试验标准1、GB/T1723—93 《涂料粘度测定法》2、GB/T1724—79（89）《涂料细度测定法》3、GB/T1725—79（89）《涂料固体含量测定法》4、GB/T1726—79（89）《涂料遮盖力测定法》5、GB/T1727—92 《漆膜一般制备法》6、GB/T1728—79（89）《漆膜、腻子膜干燥测定法》7、GB/T1730—93 《漆膜硬度测定法》8、GB/T1731—93 《漆膜柔韧性测定法》9、GB/T1732—93 《漆膜耐冲击测定法》10、GB/T1763—79（89）《漆膜耐化学试剂性测定法》11、GB/T1764—79（89）《漆膜厚度测定法》12、GB/T3186（89）《涂料产品的取样》13、GB/T5208（85）《涂料闪点测定法》14、GB/T9721—88 《色漆和清漆耐液体介质测定法》15、GB/T9728—88 《涂料试验状态调节和试验测定法》16、GB/T3452.2—92 《色漆和清漆漆膜测定法》3、基本要求3.1输电线路铁塔钢结构防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。
线路杆塔防腐施工方案
线路杆塔防腐施工方案线路杆塔是电力线路的重要设施，它们承担着输送电能的重要任务。
然而，由于长期处于室外环境中，线路杆塔容易受到腐蚀的影响，从而降低了其使用寿命和稳定性。
因此，在线路杆塔的施工中，防腐工作是至关重要的。
本文将介绍一种线路杆塔防腐的施工方案。
首先，施工前需要对线路杆塔进行全面的检查和评估，了解其腐蚀状况和损坏程度。
如果存在严重的腐蚀或破损问题，需要进行修复或更换。
只有在完全清洁且无缺陷的表面上进行防腐施工，才能获得最佳效果。
其次，选择合适的防腐材料。
常见的线路杆塔防腐材料有环氧涂料、有机硅涂料和热浸镀锌等。
根据线路杆塔所处的环境和使用条件，选择最合适的材料进行施工。
例如，对于高温、湿润的环境，有机硅涂料具有良好的耐化学、耐高温和耐候性能，可以选择使用有机硅涂料进行防腐施工。
接下来，进行表面处理。
线路杆塔的表面一般会存在铁锈、油污和灰尘等污染物，这些污染物会影响到防腐涂料的附着力。
因此，在施工前需要对线路杆塔进行除锈和清洗处理。
除锈可以采用机械除锈、喷砂除锈或化学除锈的方式进行，以确保表面光洁且无杂质。
然后，进行底漆喷涂。
底漆的作用是提高涂层的附着力，并对线路杆塔的表面进行保护。
底漆的选择应根据涂料系统的要求进行，一般采用与防腐涂料相匹配的底漆进行喷涂。
底漆的施工应均匀、密实，并保证涂层的厚度符合规定要求。
最后，进行主涂层的施工。
主涂层是线路杆塔防腐涂料的主要组成部分，具有耐候性和耐腐蚀性能。
施工前需将涂料进行搅拌均匀，并根据涂料的要求进行稀释。
然后，采用喷涂或刷涂的方式进行主涂层的施工。
施工时要保持涂层的厚度均匀，并注意避免涂料的流淌和滴落。
除了以上的基本施工步骤，还需要注意以下几点：1.施工时应注意安全。
使用防护设备，如手套、口罩和安全帽，以防止涂料对皮肤和呼吸系统的伤害。
2.施工时应选择合适的天气条件。
避免在高温、湿润或刮风的环境中进行施工，以防止涂料的质量受到影响。
3.施工结束后，应进行涂层的质量检查。
杆塔防腐安全技术交底(最新版)
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杆塔防腐安全技术交底(最新
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杆塔防腐安全技术交底(最新版)
工程名称
日期
分部工程名称
杆塔防腐
杆塔防腐的技术质量，安全，环境的要求
1.技术质量要求:
⑴．选用优质符合国家标准的油漆。
⑵．杆塔焊口需进行除锈处理。
⑶．油漆必须涂刷均匀，面上光亮无毛痕。
2.安全、环境要求：
⑴．进行施工作业时，必须穿工作服、软底绝缘鞋、戴安全帽、标准的安全带；戴好口罩、眼镜防止油漆撒落，造成人身伤害。
⑵．登高上杆时，必须系好安全带，防止高空坠落；使用脚扣时；一定要踩稳一步一步往上爬。
⑶．施工作业时，注意对周围环境的保护，防止油漆撒落造成环境污染。
⑷．在进行施工作业时，必须设专人监护。
⑸．在施工完毕时，必须对现场进行清理，做到“工完料完场地清”，防止对周围环境的污染。
交底人：
接受交底人员：
施工负责人：
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
铁塔防腐要求
1质量标准：按国家部颁标准及输变电工程达标验收规范进行验收，质量要求为优良级，各分项工程应全部合格。
2.工程质量规定及要求：1）涂装材料的进场要求：全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。
涂刷前，应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为按桶数抽查5％，且不少于3桶。
严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。
2）表面处理：线路铁塔采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清理部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。
3）涂层表面质量：线路铁塔采用刷涂。
所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
4）涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术指标要求。
每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。
5）附着力：按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720－88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
6）其他：涂刷施工时，气象环境（如温度、湿度、风力、污秽情况等）应不影响施工质量和安全。
7）以上规定中，涂装材料的进场要求、构件的表面处理、涂层的厚度属主要质量控制及验收项目。
3工程施工及验收规范GB50205－2001钢结构工程施工质量验收规范GB8923－88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/1720－88 漆膜附着力测定法GB9286－88 色漆和清漆、漆膜的划格试验GB/T9750－88涂料产品的包装标志GB/T3491－92漆料产品的包装通则厂家的有关技术文件和资料有关试验规范GB/T1723－93涂料粘度测定法GB/T1724－79（89）涂料细度测定法GB/T1726－79（89）涂料遮盖力测定法GB/T1727－92漆膜一般制备法GB/T172879（89）漆膜、腻子、膜干燥测定法GB/T1730－93漆膜硬度测定法、摆杆法GB/T1731－93漆膜柔韧性测定法GB/T1732－93漆膜耐冲击测定法GB/T1763－79（89）漆膜耐化学试剂性测定法GB/T3186（89）涂料产品的取样GB/T5208（85）涂料闪点测定法GB/T9721－88包漆和清漆耐液体介质测定法GB/T9278－88涂料试验状态调节和试验测定法GB/T3452.2-92包漆和清漆漆膜测定法涂料厂家有关技术文件和资料厂家应提供所推荐产品的技术性能指标、试验数据、使用业绩、质量反馈以及质量保证承诺年限；工艺流程和各工序的技术质量要求；用漆量及价格；售后服务承诺。
线路杆塔防腐涂装技术要求
线路杆塔防腐涂装技术要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]线路杆塔防腐涂装技术要求编制：审核：批准：年月日线路杆塔防腐涂装技术要求一、工程概况本次施工内容一是古赵线92#、96#，机东线9#、88#，九位线17#，天晶北线28#、29#，天九南线72#，冯方线20#，电王线16#等电杆采用碳纤维防腐加固。
二是北西线6#、10#、14#、26#、27#、36#、38#，古赵线2#、6#、12#～16#、18#、94#，机东线84#、87#、93#，焦东北线2#、8#、14#，焦东南线9#，马罗线35#、38#、40#，七王线3#、7#，七朱线2#、3#、31#，天晶北线35#、36#，天九北线20#、21#、72#、79#、86#，天九南线76#、78#、85#，夏冯线10#、13#、15#、18#，新馨线2#，演九I线10#，赵赵南线25#、27#，电王线15#、17#，冯九南线15#等电杆采用普通补强加固处理。
三是马罗线35#、七王线3#、七朱线22#等电杆接箍（60个）碳纤维补强加固。
四是天九南线91#，天九北线92#铁塔采用冷涂锌防腐处理。
五是机东线56#、57#、58#塔过渡架采用冷涂锌防腐处理。
根据施工内容和施工要求，恢复其设备及构架的正常面貌，保证电力设施安全运行。
具体防腐面积统计如下：、编制依据1.《表面处理规范》SIS—0559002.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—883.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76924.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20016.《涂料涂覆技术条件》GB 756—867.《漆膜附着力测定法》GB17208.《漆膜厚度测定法》GB17649.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—9310.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—9311.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—9312.《建筑安装质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）13.《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567~2571-199514.《混凝土结构加固技术规程》（CECS25： 90）15.《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T 20490-2008三、冷涂锌防腐涂装技术要求材料的有关技术指标及用途：（1）组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。
线塔防腐施工方案
线塔防腐施工方案一、概述线塔作为输电线路的重要组成部分，承担着输送电力的重要任务。
然而，线塔长期暴露在复杂的自然环境中，容易受到氧化、腐蚀等影响，进而影响线路的正常运行。
因此，对线塔进行防腐处理显得尤为重要。
本文将详细介绍线塔防腐施工方案。
二、施工材料及设备1.防腐漆：选用防腐效果好、耐久性高的防腐漆；2.擦洗工具：包括刷子、刮刀等清洗工具；3.涂刷工具：用于施工防腐漆的刷子、喷枪等设备；4.安全防护用具：包括手套、口罩、护目镜等。
三、施工步骤1. 准备工作在施工前，需要检查线塔的表面状况，确认是否有锈迹或腐蚀现象。
同时，确保施工人员已经穿戴好相应的安全防护用具。
2. 清洗处理使用擦洗工具对线塔表面进行清洗处理，将表面的灰尘、油污等杂物清除干净。
若有锈迹或腐蚀，需要先用刮刀将其清除。
3. 涂刷防腐漆将选用的防腐漆均匀涂刷在线塔表面，确保每个部位都得到覆盖。
涂刷顺序应按照底层至上层的顺序进行，同时注意防腐漆的厚度要均匀一致。
4. 检查验收待防腐漆干燥后，对施工效果进行检查验收，确认无遗漏部位或质量问题。
如有问题，及时修补。
四、施工注意事项1.严格按照施工步骤进行，确保施工效果符合要求；2.保证施工人员的安全防护措施到位，避免发生安全事故；3.涂刷防腐漆时应注意风向，避免防腐漆被风吹散；4.施工过程中注意环境保护，防止防腐漆流入水源或土壤中造成污染。
五、总结线塔的防腐施工是线路运行稳定的重要保障，通过本文介绍，希望能够对线塔防腐施工有一个清晰的认识。
在今后的施工实践中，务必按照标准操作规范进行，确保线塔的持久保护，为输电线路的正常运行提供有力支持。
以上是关于线塔防腐施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
线杆杆塔防腐、补强及加固施工技术协议
技术协议甲方:乙方:一、总则:1.本技术协议书提出了甲方部分线路杆塔防腐、补强及加固施工的技术要求。
2.本技术协议书是按索引提出的技术要求, 并未对一切技术细节作出规定, 也未充分引述有关标准的条文, 乙方保证按有关标准提供符合本技术协议书技术规范的优质产品。
3、未尽事宜由甲方参照有关标准, 结合实际运行工况提出。
二、技术要求:1、线杆横担防腐:1.1 线杆横担防腐要求四遍漆（冷涂锌底漆二遍、冷涂锌面漆二遍）。
1.2 所采用的防腐涂料应具有出厂证明及产品合格证。
应保包括一份涂料特性的使用说明, 质量标准和质量试验等内容。
不合格的、失效的涂料不得使用。
1.3 施工前, 办理电力线路第二种工作票（或第一种工作票）, 不得无票施工。
1.4 表面处理：用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将塔体金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净, 处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜, 然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净, 处理后的钢材表面露出明显的金属光泽, 达到设计标准St3。
塔体部件除锈时。
若遇严重腐蚀或变形, 失去承载能力的塔材, 应通知甲方及时更换。
因铁锈的体积是铁材本身的7倍, 一旦锈垢形成或除锈不彻底, 将会彻底破坏漆膜, 故表面处理工序是本项防腐工程的关键, 切记严格把关。
1.5 检验: 要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。
除锈经检验合格后填写隐蔽工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工。
1.6 涂刷冷涂锌油漆底漆第一道: 将按比例配制放热反应后的油漆均匀地涂刷在基体表面。
1.7 自检: 要求基体表面除锈, 经检验合格后及时涂刷第一道底漆, 防止基体二次锈蚀, 涂层涂刷均匀、不流挂、漏涂。
1.8 涂刷冷涂锌油漆底漆第二道: 第一道底漆检验合格后, 涂刷第一道面漆。
1.9 自检：要求底漆完全实干后再涂刷第一道面漆, 涂层要求：不流挂、漏涂, 将第一道底漆彻底覆盖, 均匀一致。
输电线路水泥杆加固防腐施工方案
水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程施工技术方案河南九州防腐工程有限公司二00九年四月二十五日施工方案编制依据及引用标准为了保护国家财产，延长设备寿命，确保供电安全运行，由于贵单位线路输电线路水泥杆及变电钢结构长期受风雨侵袭，烈日暴晒，大气污染，致使水泥杆线箍铁件锈蚀极为严重，钢结构部分油漆变色脱落。
为此，根据贵单位的需要和施工要求，对该线路水泥线箍进行加固处理，并切实做好文明施工。
使施工能安全、严格地按此措施落实。
1.《表面处理规范》SIS—0559002.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—883.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76924.《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）、（国家电网安监〔2005〕83号文）5.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—896.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20018.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211—959.《涂料涂覆技术条件》GB 756—8610.《漆膜附着力测定法》GB172011.《漆膜厚度测定法》GB176412.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—9313.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—9314.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—9315.《电力建设施工及验收规范》16. 招标文件要求的其它相关国颁、部颁标准。
1. 施工准备：1.1熟悉施工现场。
作好技术交底工作。
并组织人员认真学习领会甲方的防腐工艺流程和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。
1.2根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。
要选择在靠近居民生活区的地方，保证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电。
施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
1.3线杆加固料进场时应全数检查。
检查涂料的标志、包装、运输及储存、标签是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452的规定。
220kv线路杆塔除锈防腐施工方案_secret
一、施工工艺及涂料参数1、施工工艺：施工前在每基铁塔周围半径10米范围内设置护栏，并做好地面防污染措施 —→塔材表面人工处理，钢结构表面处理达St3级标准—→中间检查验收—→涂刷冷涂锌底漆第一道（干膜厚度40um） —→中间检查验收 —→涂刷冷涂锌底漆第二道（干膜厚度40um）—→中间检查验收—→涂刷冷涂锌中间漆第一道（干膜厚度40um） —→中间检查验收—→涂刷冷涂锌面漆第一道（干膜厚度40um）—→每基塔整体质量验收（油漆干膜总厚度160um）。
2、涂料参数：2.1 冷涂锌底漆：组成：由环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等组成的双组份重防腐涂料。
物理参数：颜色灰色光泽无光比重约2.1干膜厚度 40um湿膜厚度 80um干燥时间23±2℃表干≤30min实干≤24h完全固化7d闪点甲组分24℃乙组分27℃施工说明：混合配比甲组分：乙组分=10：1（重量比）熟化时间23±2℃ 30min适用期23±2℃ 8h稀释剂环氧稀释剂施工方法刷涂/辊涂无气喷涂有气喷涂稀释量 5-15% 5-15% 0-5%涂装间隔2.2 冷涂锌面漆：底材温度5℃20℃30℃最短48h24h12h 最长3个月组成：由环橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂等组成的双组份重防腐涂料。
物理参数：颜色银白色光泽半光比重约1.2干膜厚度 40um湿膜厚度 125um干燥时间23±2℃表干≤2h实干≤8h闪点甲组分31℃乙组分38℃施工说明：混合配比甲组分：乙组分=4：1（重量比）熟化时间打开均匀搅拌即可使用适用期无限制稀释剂氯化橡胶涂料稀释剂施工方法刷涂/辊涂无气喷涂有气喷涂稀释量 0-3% 0-5% 5-15%涂装间隔底材温度0℃20℃30℃最短24h8h6h最长无限制二、工程概况1、概述：220kV线塔直接暴露于大气环境中，经受风吹、日晒、雨淋、气温的冷暖变化，以及周围大气中有害成分的腐蚀等多种外界因素的影响，致使该线路塔体锈蚀严重。
方案之电力设施防腐涂料施工方案
《电力设施防腐涂料施工方案》一、项目背景随着电力行业的不断发展，电力设施的防腐保护变得越来越重要。
电力设施长期暴露在自然环境中，受到大气、水分、化学物质等的侵蚀，容易出现腐蚀现象，影响设施的使用寿命和安全性。
为了确保电力设施的稳定运行，提高其抗腐蚀能力，特制定本防腐涂料施工方案。
本项目涉及的电力设施包括变电站构架、输电线路杆塔等。
这些设施分布在不同的地理位置，环境条件各异，因此需要根据具体情况选择合适的防腐涂料和施工方法。
二、施工步骤1. 表面处理- 采用喷砂或抛丸的方法对电力设施表面进行除锈处理，除锈等级应达到 Sa2.5 级。
- 清除表面的油污、灰尘等杂质，确保表面清洁干燥。
- 对表面的缺陷进行修补，如裂缝、凹坑等，可采用腻子进行填平。
2. 底漆涂装- 选择合适的底漆，一般采用环氧富锌底漆，其具有良好的防锈性能。
- 按照产品说明书的要求进行调配，搅拌均匀。
- 采用高压无气喷涂或刷涂的方法进行底漆涂装，要求涂层均匀、无漏涂。
- 底漆干燥后，对涂层进行检查，如有缺陷应及时修补。
3. 中间漆涂装- 中间漆一般采用环氧云铁中间漆，其具有良好的屏蔽性能和附着力。
- 按照产品说明书的要求进行调配，搅拌均匀。
- 采用高压无气喷涂或刷涂的方法进行中间漆涂装，要求涂层均匀、无漏涂。
- 中间漆干燥后，对涂层进行检查，如有缺陷应及时修补。
4. 面漆涂装- 面漆一般采用聚氨酯面漆或氟碳面漆，其具有良好的耐候性和装饰性。
- 按照产品说明书的要求进行调配，搅拌均匀。
- 采用高压无气喷涂或刷涂的方法进行面漆涂装，要求涂层均匀、无漏涂、颜色一致。
- 面漆干燥后，对涂层进行检查，如有缺陷应及时修补。
5. 质量检查- 对涂层的外观进行检查，要求涂层平整、光滑、无流挂、无气泡、无针孔等缺陷。
- 对涂层的厚度进行检查，采用测厚仪进行测量，要求涂层厚度符合设计要求。
- 对涂层的附着力进行检查，可采用划格法或拉开法进行测试，要求附着力符合标准要求。
线路杆塔防腐涂装技术要求
线路杆塔防腐涂装技术要求编制：审核：批准：年月日线路杆塔防腐涂装技术要求一、工程概况本次施工内容一是古赵线92#、96#，机东线 9#、88#，九位线 17#，天晶北线 28#、29#，天九南线 72#，冯方线 20#，电王线 16#等电杆采用碳纤维防腐加固。
二是北西线6#、10#、14#、26#、27#、36#、38#，古赵线 2#、6#、12#～16#、18#、94#，机东线 84#、87#、93#，焦东北线2#、8#、14#，焦东南线 9#，马罗线 35#、38#、40#，七王线 3#、7#，七朱线 2#、3#、31#，天晶北线 35#、36#，天九北线 20#、21#、72#、79#、86#，天九南线 76#、78#、85#，夏冯线 10#、13#、15#、18#，新馨线 2#，演九 I 线 10#，赵赵南线 25#、 27#，电王线 15#、17#，冯九南线 15#等电杆采用普通补强加固处理。
三是马罗线35#、七王线 3#、七朱线 22#等电杆接箍（ 60 个）碳纤维补强加固。
四是天九南线91#，天九北线 92#铁塔采用冷涂锌防腐处理。
五是机东线56#、57#、58#塔过渡架采用冷涂锌防腐处理。
根据施工内容和施工要求，恢复其设备及构架的正常面貌，保证电力设施安全运行。
具体防腐面积统计如下：序号名称2工艺面积 m1古赵线 92#、机东线 9#等 10 基电杆2采用碳纤维防腐加固125m2北西线 26#、古赵线 94#、电王线 15#2采用普通补强加固等 56 基电杆285m3马罗线 35#、七王线 3#等 13 基电杆接60 个采用碳纤维防腐加固箍4天九南线 91#塔、天九北线 92#塔2采用冷涂锌防腐处理286m5机东线 56#、 57#、58#塔过渡架2采用冷涂锌防腐处理200m二、编制依据1.《表面处理规范》 SIS—0559002.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—883.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》 GB76924.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》5.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20016.《涂料涂覆技术条件》 GB 756—867.《漆膜附着力测定法》 GB17208.《漆膜厚度测定法》 GB17649.《漆膜硬度测定法、摆杆法》 GB/T1730—9310.《漆膜柔韧性测定法》 GB/T1731—9311.《漆膜耐冲击测定法》 GB/T1732—9312.《建筑安装质量检验评定统一标准》（ GBJ300-88）13.《树脂浇铸体性能试验方法》 GB/T2567~2571-199514.《混凝土结构加固技术规程》（ CECS25： 90 ）15.《结构加固修复用碳纤维片材》 GB/T 20490-2008三、冷涂锌防腐涂装技术要求1.1材料的有关技术指标及用途：（1）组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。
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线路杆塔防腐涂装技术要求编制：审核：批准：年月日线路杆塔防腐涂装技术要求一、工程概况本次施工内容一是古赵线92#、96#，机东线9#、88#，九位线17#，天晶北线28#、29#，天九南线72#，冯方线20#，电王线16#等电杆采用碳纤维防腐加固。
二是北西线6#、10#、14#、26#、27#、36#、38#，古赵线2#、6#、12#～16#、18#、94#，机东线84#、87#、93#，焦东北线2#、8#、14#，焦东南线9#，马罗线35#、38#、40#，七王线3#、7#，七朱线2#、3#、31#，天晶北线35#、36#，天九北线20#、21#、72#、79#、86#，天九南线76#、78#、85#，夏冯线10#、13#、15#、18#，新馨线2#，演九I线10#，赵赵南线25#、27#，电王线15#、17#，冯九南线15#等电杆采用普通补强加固处理。
三是马罗线35#、七王线3#、七朱线22#等电杆接箍（60个）碳纤维补强加固。
四是天九南线91#，天九北线92#铁塔采用冷涂锌防腐处理。
五是机东线56#、57#、58#塔过渡架采用冷涂锌防腐处理。
根据施工内容和施工要求，恢复其设备及构架的正常面貌，保证电力设施安全运行。
具体防腐面积统计如下：二、编制依据1.《表面处理规范》SIS—0559002.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—883.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76924.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20016.《涂料涂覆技术条件》GB 756—867.《漆膜附着力测定法》GB17208.《漆膜厚度测定法》GB17649.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—9310.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—9311.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—9312.《建筑安装质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）13.《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567~2571-199514.《混凝土结构加固技术规程》（CECS25： 90）15.《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T 20490-2008三、冷涂锌防腐涂装技术要求1.1 材料的有关技术指标及用途：（1）组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。
（2）特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。
具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。
附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。
耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。
1.2技术指标：1.3施工方法：（1）被涂物表面除锈应达到（St3级），表面有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St3级。
（2）涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙=10：1配制，混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。
（3）涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂2~3道，涂装过程中粘度过高时可采用LX-6专用稀释剂进行稀释，以便施工。
（4）涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。
（5）施工条件：涂装温度5~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
1.4具体施工方法见表：冷涂锌防锈底漆涂刷技术标准：1.5 冷镀锌防腐面漆的施工要求：1.5.1材料的有关技术指标及用途：（1）组成：由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。
（2）特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。
具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。
良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。
密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。
（3）用途：适用于电力系统、水电系统、港口、码头、化工、石油、轮船等行业，和冷涂锌底漆配套涂装，能达到最佳的防腐效果；是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代产品。
（4）技术指标：1.5.2施工方法：（1）被涂物表面必须先涂上冷涂锌底漆，并且底漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。
（2）涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙=4：1配制，混合均匀即可使用。
（3）涂装方法采用刷涂、喷涂皆可，采用刷涂时建议涂2~3道，涂装过程中粘度过高时可采用LX-8专用稀释进行稀释，以便施工。
（4）施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。
（5）施工条件：涂装温度为10~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
冷涂锌防腐面漆涂刷技术标准：四、水泥砼杆补强加固技术要求（一）重度损坏水泥杆加固方案：1、施工前对受损严重的电杆要进行适当的卸载和支撑处理，以免施工中带来不必要的安全隐患。
2、对受损严重的水泥杆先进行凿毛处理，用角磨机打磨去水泥杆碳化的表层直至露出新的水泥层，剔打水泥杆受损部位皲裂、脱落、龟裂的水泥层直至坚实的部位。
3、对暴露锈蚀的钢筋、铁箍进行打磨除锈，除锈完毕后涂刷阻锈环氧树脂，将水泥杆缺陷的部位用环氧砂浆填补找平，裂缝部位用裂缝修补专用胶屏蔽填实。
4、涂刷专用树脂胶，沿水泥杆纵向粘贴芳纶纤维ASF-60型一层将整个水泥杆环包，纵向粘贴完毕后环形粘贴宽200mm芳纶纤维环箍间距300mm。
5、待胶粘剂完全稳定后在芳纶纤维表面涂刷一层环氧树脂将粗沙粘在芳纶纤维布表面（增加保护层砂浆与芳纶纤维布的结合力），粘贴完毕后在水泥杆外部涂抹2~3mm厚抗裂砂浆作为保护层。
（二）中度损坏水泥杆加固方案：1、对中度受损的水泥杆先进行凿毛处理，用角磨机打磨去水泥杆碳化的表层直至露出新的水泥层，剔打水泥杆受损部位皲裂、脱落、龟裂的水泥层直至坚实的部位；2、对暴露锈蚀的钢筋、铁箍进行打磨除锈，除锈完毕后涂刷阻锈环氧树脂，将水泥杆缺陷的部位用环氧砂浆填补找平，裂缝部位用裂缝修补专用胶屏蔽填实；3、涂刷专用树脂胶，沿水泥杆纵向粘贴芳纶纤维ASF-40型一层将整个水泥杆环包，纵向粘贴完毕后环形粘贴宽200mm芳纶纤维环箍间距500mm；4、待胶粘剂完全稳定后在芳纶纤维表面涂刷一层环氧树脂将粗沙粘在芳纶纤维布表面（增加保护层砂浆与芳纶纤维布的结合力），粘贴完毕后在水泥杆外部涂抹2~3mm厚抗裂砂浆作为保护层。
五、碳纤维防腐技术要求1.在开始施工之前，应确认碳纤维片材扩配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合以下规定的要求。
（1）材料种类及一般要求：①粘贴碳纤维片材加固方法所采用的材料种类，特别指出粘结材料应为与碳纤维片材相配套的产品；原则上应有试验资料证明粘结材料与配套碳纤维片材的粘结效果，这是为了避免因粘结材料与碳纤维片材不配套而造成加固效果降低或加固失效。
②加固修复用材料的一般要求，碳纤维片材和配套粘结材料各自产品的性能必须符合本条的规定才能作为混凝土结构加固修复用材料。
使用不符合本条规定的产品进行结构加固修复会导致加固失效甚至造成严重事故。
③由于目前在加固工程中大量使用的是单向碳纤维片材，故本规程列出了对单向碳纤维片材的性能指标要求，因为对各种加固修复用碳纤维片材的基本性能要求是一致的，对于双向或多向碳纤维片材的性能指标要求并未列出，可以参照单向碳纤维片材的指标执行。
（2）碳纤维片材：①针对碳纤维布和碳纤维板两种制品形式，统称为碳纤维片材。
碳纤维布的计算厚度为理论计算值，而不是碳纤维布的实测厚度，因为碳纤维布质地柔软，实测厚度离散性很大；碳纤维板的截面积指含树脂板材的实测截面面积。
碳纤维板产品应该说明纤维的体积含量。
②碳纤维板过厚或过宽，施工质量均较难以保证，所以在设计和施工时，都应尽量使用宽度较小的碳纤维板。
材料研究表明碳纤维板中碳纤维体积含量在60%～70%时性能最好，建议碳纤维板中纤维体积含量不宜低于60%。
（3）配套树脂类粘结材料：①采用碳纤维片材对混凝土结构进行加固修复时，应采用配套底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树结。
②配套树脂类粘结材料的主要性能指标应满足表1、表2、表3的要求。
底层树脂性能指标表12找平材料性能指标表③配套树脂类粘结材料应按附录A进行粘结性能实验，要求正拉粘结强度不小于2.5MPa，且不小于被加固混凝土抗拉强度标准值f tk。
配套树脂类粘结材料应参照GB/T 14522-93《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》规定的环境条件进行耐久性检验，经2000h的加速老化后，按附录A进行正拉粘结强度试验，要求粘结强度不明显降低。
2.采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格进行各工序隐蔽工程检验与验收。
如施工质量不能满足要求时，应立即采取补救措施或返工。
3.碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10㎜。
4.碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。
当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救。
空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于100 mm。
5.施工工艺（1）表面处理：①应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
②应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
③被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。
④混凝土表面应清理干净并保持干燥。
（2）涂刷底层树脂：①按产品供应商提供的材料配比进行配制；甲、乙两组胶按配比装入容器桶内，采用电锤及扩大头钻头，转速在600转/分，搅拌时间约8分钟；使胶无色差。
搅拌均匀后方可使用。
②应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（3）找平处理：①应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
②应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。
③转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20㎜。
④应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（4）粘贴碳纤维布应符合下列要求：①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；②应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；③用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
滚压时不得操作碳纤维布；④多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；⑤在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。