涂装通用技术标准

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涂装通用技术条件

1 范围

本标准规定了公司产品涂装的技术要求和检验方法。

本标准适用于公司产品的涂装。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件

3 职责

生产经理和班长负责对喷漆工培训及工作管理。质量人员监督喷涂质量。

4 工作内容与要求

4.1术语及定义

4.1.1 涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。

4.1.2 涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。

4.1.3 稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。

4.1.4 底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。

4.1.5 防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。

4.1.6 腻子：由颜料、体质颜料和漆料或干性油调配研磨而成的一种厚浆状物质。

4.1.7 刷痕：指用刷涂法施工的涂料由于表面流平性差，干燥后的漆膜留有涂刷的痕迹。

4.1.8 起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。

4.1.9 流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。

涂装通用技术条件

涂装通用技术条件（General Technical Specifications for Painting）指的是涂装工艺过程中需要遵守的基本规范和标准，主要包括

以下方面的内容：

1.涂层种类和质量要求：涂层种类、涂层厚度、涂层附着力、耐候性、耐腐蚀性等要求。

2.表面处理和清洗要求：表面的清洁度和光洁度要求，表面处理方式，如酸洗、磷化、催化、镀锌等要求。

3.涂装工艺和设备要求：涂装工艺规范及操作要求，涂装设备的选择、安装与维护。

4.质量控制和检测要求：涂装作业中的质量控制和质量检测要求及方法，如涂层厚度测试、涂层附着力检测、耐酸碱测试等。

5.环保和安全要求：涂装过程中的环保与安全要求，如废涂料的处理、排放治理、涂装车间的风险控制等。

涂装通用技术条件是涂装技术的基础和保证，它可以规范和规避涂装

过程中的各种问题和风险，提高涂装质量和效率。

涂装设备通用技术条件

第4部分：安装

1范围

JB/TXXXX的本部分规定了涂装设备及主要配套设备安装通用技术条件。

本部分适用于涂装设备的钣金件、焊接件、管道及主要配套件的安装及验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过JB/TXXXX的本部分的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/8264-1987 涂装技术语

GB/T12777-91 金属波纹管膨胀节通用技术条件

GB/T16794－1997 压力容器波纹形膨胀节

GB/50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB/50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB/50236-98 现场设备、工业管道工程施工及验收规范GB/50243-97 通风与空调工程施工及验收规范

GB/50249－97 通风与空调工程及验收规范

GB/50250-95 钢结构工程施工及验收规范

GB/50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范

GB/50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JB/TXXXX.2-2000X 涂装设备通用技术条件焊接件

3术语和定义

GB8264确立的术语及定义适用于JB/TXXXX的本部分。

4一般要求

4．1涂装设备及主要配套设备的安装应符合施工图设计的要求，并应符合本标准的规定。当需要修改设计时，应取得原设计单位统一，并应签署设计变更文件。

涂装通用技术条件

机械制造作业指导书

HZ\WI7.5-20-2002

涂装过程控制规定

文件提出部门：

编写：

审核：

批准：

2002年9 月 2 日发布 2002年9 月 2 日实施

⒈主题内容与适用范围

本指导书规定了机械产品涂装的通用技术要求与检验规则。

本指导书适用于机械产品的防护和装饰性涂装。

⒉术语

⒉１底漆

直接涂于物体表面打底，是基层用漆。其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。

⒉２腻子

用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷；腻子应具备良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。

⒉３面漆

用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用。面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。

⒉４稀释剂

用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。

⒊涂料要求

⒊１涂装所用的底漆、腻子、二道底漆、面漆、稀释剂，应具有良好的配套性。必须配套使用，具体品种按表１规定选用，图样或技术文件有特殊要求时按其要求选用。

⒊２涂料的质量必须符合化工部标准或有关标准的规定。

表１

⒋涂层部位与涂层颜色

⒋１产品机身外部表面的涂料颜色一般按图纸要求执行，也允许按用户要求

确定。

⒋２机身上可以根据具体情况采用不同的装饰性线条或颜色。

⒋３齿轮箱体和箱盖、轴承盖、油箱的未加工内壁，以及经常浸在油中的零件未加工表面，应涂耐油涂料。

⒋４装配后不易或不能涂装的部件或表面应在装配前涂装。

⒋５需要引起注意部位的涂装，应涂鲜艳色彩的涂料。裸露的转动零件如飞轮、皮带轮、齿轮等轮辐及转动罩壳，应涂红色涂料。

涂装通用技术条件

企业标准

涂装通用技术条件

目的和范围：

本标准规定了涂装质量检验活动的验收标准，保证产品符合单位工艺，质量要求。本标准适用于单位自制与采购的外购件/外协件涂装检验。要求及检验标准：

2.1 涂料使用要求：

2.1.1：涂料在使用时，一定要严格按照各种规定涂料的配套稀释剂配制。

2.1.2：各个部位选用的漆种、颜色应按设计要求的执行。各外协件单位与本单位配套

外协产品严格要求使用的统一厂家（批号，批次）品牌涂料。

2.1.3：涂料的质量必须符合本单位的标准或有关工艺规定。

2.1.4 ：凡标牌不清、品质不明、包装破损或储存过期的涂料，必须检验符合标准规

定后方可使用。（使用前详细阅读产品使用说明书及操作要求）

2.1.5：涂料种类和颜色不得随意混用、代用或错用。如需代用时需经技术部门的批准。

2.2 工件表面级别分类：

2.2.1： A级表面：为零部件的主要表面。主要以在距离1m的水平范围内环视，部件

最显眼的正面来进行确定。

2.2.2： B级表面：为零部件的次表面。

2.1.2：B级表面主要以站在四周或驾驶室内环视，能一眼看到的部件表面（除A级表

面外）来进行确定。 2.2.3 ：C级表面：为零部件一般表面。主要以封闭在整机内但在使用和检修时可以

看到的地方，以及装成整机后看不到的地方来进行确定。

2.3 前处理

2.3.1：所有部件表面在涂漆前应根据相应工艺或具体情况采用手工打磨、喷丸、除油、

酸洗、磷化电泳等处理方法把影响涂漆质量的油污、铁锈、氧化皮、型砂、焊渣飞溅、锐边和灰尘等清除干净。

第 1 页共 6 页

涂装件技术标准

~30μm。
具体选材及涂装的具体要求见表 2：
表2
部件
材料
表面处理要求
前板、上盖板、侧板（外框类)、底板
镀锌板
表面磷化（锆化）处理,第一遍涂装富锌粉，第二遍涂装纯聚酯粉末总计厚度：100μm ～180μm
表面磷化（锆化）处理第一遍涂装富锌粉，第二遍涂
底脚
பைடு நூலகம்
镀锌板
装纯聚酯粉末
总计厚度：100μm ~180μm
3。12 耐盐害涂装针对特殊地区（如沿海地区）要求室外机耐盐害的钣金件需要的涂装，对盐害地区和重盐害地区进行
统一处理的涂装要求. 4 技术要求及试验方法 4.1 一般要求
钣金喷涂件的钣金件应符合 Q/HH J0301.004—2011 连续热镀锌钢板及钢带技术以及 Q/HH J0301。008 -2011 冷轧薄钢板及钢带中规定的性能要求，本标准主要规定涂层的技术要求。
GB/T1764—1979 漆膜厚度测定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T1839-2003 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T2423。3 —1993 电工电子产品环境试验 Ca：恒定湿热试验
GB/T6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法
室外机钣金件选材及涂装厚度要求具体见表 1：表1

涂装标准

于2004-03-04 22:07

________________________________________

一、涂装标准的类别

涂装标准从类别上划分可分为：

1、公司标准

如：国际油漆公司高8787压水喷射表面处理标准、海洋石油工程公司涂装施工程序等

2、行业标准

如：石油天然气工业标准

3、国家标准

如：GB, BS, DIN, ASTM, Norsok Standard, SSPC

4、地区标准

如：欧洲标准( CEN）

5、国际标准

如：ISO

________________________________________

EACA Coatings Engineering & Technology Co.

于2004-03-05 09:32

________________________________________

楼上仁兄颇有抛砖引玉的意思，我也来介绍一些具体的标准号，供大家查询：

石油行业标准

SYJ0004-1999 钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范

SY4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范

SY/T0007-1998 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范

SY/T0063-99 管道防腐层检漏试验方法

SY/T0087-95 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准

SY/T0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范

SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

SY/T4091-1995 滩海石油工程防腐蚀技术规范

SYJ30-87 埋地钢质管道及储罐防腐蚀工程基本术语

涂装通用技术标准

当事者协商
耐湿润性
48h无异常
加速耐候性
400h≤1级
（综合评级）
200h≤1级（综合评级）
——
400h≤1级（综合评级）
——
备注：
1）耐盐雾试验的无异常指的是单边涂层脱落宽度≤3mm，双边涂层脱落宽度≤6mm，其余区域内无脱落、变色、起泡、开裂，不得有明显的失光和软化。
2）以上要求中其余无异常指的是：涂层不得有脱落、变色、起泡、开裂，不得有明显的失光和软化。
表7被涂装面为铝合金系列
项目
种类的符号
A1
A2
铅笔硬度
HB以上合格
附着力
2mm网格法100/100
厚度
由当事者协商
耐汽油性
8h无异常
耐机油性
24h无异常
耐盐雾试验
48h无异常
——
耐湿润性
48h无异常
wenku.baidu.com加速耐候性
400h≤1级（综合评级）
备注：
1）盐雾试验的无异常指的是单边涂层脱落宽度≤3mm，双边涂层脱落宽度≤6mm，其余区域内无脱落、变色、起泡、开裂，不得有明显的失光和软化。
表3被涂面为塑料材料系列
种类符号
用途
工艺示例
适用零部件示例
备注
P1
通常的外装零部件
底面涂装+罩光
全车覆盖件烤漆

工程机械涂装通用技术条件

工程机械涂装通用技术条件是指工程机械涂装过程中需要满足的一些基本要求和标准。涂装是对工程机械进行保护和美化的重要工艺，它可以增加工程机械的耐用性、抗腐蚀性和美观度。本文将从涂装材料、涂装工艺和涂装质量三个方面详细介绍工程机械涂装的通用技术条件。

一、涂装材料

1. 涂料：涂装材料主要包括底漆、面漆和清漆。底漆用于提高工程机械的附着力和耐腐蚀性，面漆用于提供颜色和光泽，清漆用于保护面漆。涂料应具有良好的附着力、耐候性和耐腐蚀性。

2. 溶剂：溶剂用于调节涂料的粘度和干燥速度。常用的溶剂有有机溶剂和水溶剂，选择合适的溶剂可以提高涂装效果和环境友好性。

3. 防腐剂：防腐剂用于提高涂料的抗腐蚀性能，延长工程机械的使用寿命。常用的防腐剂有有机锡、有机锌和硫酸盐等。

二、涂装工艺

1. 表面处理：在涂装前，需要对工程机械的表面进行处理，以提高涂层的附着力。表面处理包括除锈、除油、除尘和打磨等工序。

2. 涂装方法：涂装方法有喷涂、刷涂和浸涂等。喷涂是最常用的涂装方法，可以实现均匀的涂装厚度和高效的涂装速度。

3. 干燥和固化：涂装完成后，需要将涂层进行干燥和固化，以使其达到设计要求的性能。干燥和固化方法有自然干燥、热风干燥和紫

外线固化等。

三、涂装质量

1. 涂装厚度：涂装厚度是涂层质量的重要指标之一。涂装厚度过大会导致涂层开裂，涂装厚度过小会影响涂层的保护效果。因此，涂装厚度应符合设计要求。

2. 涂装均匀性：涂装均匀性是指涂层在工程机械表面的分布是否均匀。涂装均匀性差会导致涂层出现色差和质量问题，影响外观效果。

td298《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术标准》

td298《涂装设备电气装置

制造、安装及验收通用技术标准》

《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术标准》是一份关于涂装设备电气装置制造、安装及验收的技术规范。这份标准主要涉及到涂装设备的电气系统设计、制造、安装和验收等方面的技术要求，以确保涂装设备的电气系统安全可靠、性能稳定。以下是这份标准的主要内容：

1. 适用范围：本标准适用于涂装设备电气装置的设计、制造、安装和验收。涂装设备包括喷涂设备、烘干设备、输送设备等。

2. 设计要求：涂装设备电气装置的设计应符合国家有关法律法规和技术标准的要求，保证电气系统的安全可靠、性能稳定。设计时应充分考虑设备的使用环境、工作条件、电气负荷等因素，合理选择电气元件和设备。

3. 制造要求：涂装设备电气装置的制造应严格按照设计图纸和技术要求进行，确保电气元件和设备的质量和性能。制造过程中应进行严格的质量检验，确保产品合格。

4. 安装要求：涂装设备电气装置的安装应由具有相应资质的专业队伍进行，严格按照设计图纸和技术要求进行。安装过程中应注意电气线路的敷设、接线、接地等环节，确保电气系统的安全可靠。

5. 验收要求：涂装设备电气装置的验收应由建设单位、监理单位、设计单位和施工单位共同进行。验收时应对电气装置的设计、制

造、安装等环节进行全面检查，确保各项技术要求得到满足。

6. 安全要求：涂装设备电气装置的安全要求主要包括：电气线路的绝缘性能、电气设备的防护等级、电气系统的接地保护等。在设计和制造过程中，应充分考虑这些安全要求，确保电气系统的安全可靠。

7. 维护与保养：涂装设备电气装置的维护与保养主要包括：定期检查电气线路和设备的运行状态，及时发现并排除故障；定期对电气设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行；定期对电气系统进行安全检查，确保电气系统的安全可靠。

涂装通用技术条件

编制:

审核:

批准:

太重（天津）滨海重型机械有限公司

1 适用范围 1

2 相关标准 1

3 术语和定义 1

4 涂装前的表面处理 2

5 涂层设计 3

6 涂装施工要求 4

7 涂装质量控制与检测 6

8 已涂覆过的钢材表面局部清除和涂装9

9 完工报告10

涂装通用技术条件

1 适用范围

本标准规定了公司生产的机械产品及其零部件的涂装技术要求及检测要求。主要适用于钢铁产品的表面涂装。合同文件中有特殊要求的，除满足合同要求外还需满足本标准的规定。

2 相关标准

JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装

GB/T 5206.1 色漆和清漆词汇第一部分通用术语

GB/T 5206.2-1986 色漆和清漆词汇第二部分树脂术语

GB/T 5206.3-1986 色漆和清漆词汇第三部分颜料术语

GB/T 8264-1987 涂装技术术语

GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级

GB/T 8923.3-2009 涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级

3 术语和定义

采用GB/T 5206、GB/T 8264中规定的术语.

4 涂装前的表面处理

所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。

汽车涂装通用技术检测标准

干透，不粘手
光泽20°
单色漆
≥75
—
—
—
金属漆
≥88
—
—
—
色差
单色漆
目视难以辨别色差，与色板△E≤1，相邻面板△E≤0.8
目视观察无明显轻微色差
金属漆
目视难以辨别色差，与色板△E≤2.5，相邻面板△E≤1
目视观察无明显轻微色差
—
硬度
H铅笔无划痕
—
附着力（2mm）
≤1级
—
桔皮（>100 mm）
浅色漆：水平面长波≤10，短波≤20；垂直面长波≤15，短波≤25
1 范围………………………………………………………………………………………………………………………5
2引用标准…………………………………………………………………………………………………………………5
3 术语和定义………………………………………………………………………………………………………………6
4检验条件…………………………………………………………………………………………………………………6
6.2性能指标
表4 性能指标
名称
项目
质量指标
检测方法
电泳漆(含磷化膜)
防腐性能
盐雾性能试验
≥1000h，单侧腐蚀宽及气泡情况不大于2mm
见7.2.1.1

涂漆通用技术条件

SDZ 014-85

本标准适用于水利电力系统金属结构及机电产品钢铁表面的涂漆。

1 涂漆颜色的规定

1.1 颜色的选择应符合GB3181-82《漆膜颜色标准样本》的规定。1.2 警觉部位：警觉部位宜采用黄色和黑色相间的斜道。黄道和黑道的宽度相等，一般为100mm。根据机械的大小和安全标志位置的不同，可以采用适当的宽度。在较小的面上，每种颜色应不少于两道。斜道一般与水平面成45°角。黄黑道倾斜的方向以机械的中心线为对称轴呈对称形。也可采用红白道。

1.3 转动件：对于裸露且未加防护的转动部件，如飞轮、皮带轮、齿轮、行星轮等的轮辐及外露转动轴的端部均涂红色。

1.4 润滑件：润滑系统的油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、压力润滑器等外表面而或安装部位均涂红色。

1.5 防险装置：防险装置的按钮、紧急信号指示器、安全标志等表面涂红色。

1.6 各种管器涂层的颜色

1.6.1 压力管路：红色

1.6.2 回油管路：黄色

1.6.3 空气管路：浅兰色

1.6.4 蒸气管路：棕红色

1.6.5 离压水管：红色

1.6.6 一般水管：绿色

1.6.7 氧气管路：红色

1.6.8 电线管路：灰色

1.7 已涂漆的外来配套件，如漆膜未被破坏，且不影响产品美观，可不再涂漆。

2 涂层的选择

2.1 选择油漆品种的依据

选择油漆品种必须由以下四个方面综合考虑而确定：

a.产品工作和贮存时的环境条件；

b.产品的基体材料；

c.油漆品种的型号、组成、性能和用途；

d.油漆品种的配套要求。

2.2 对底漆的要求

无论是用于水上还是不下的钢结构件，均要求底漆有优良的防锈能力和附着力，漆膜坚韧耐久，涂底漆应根据金属电位差的不同，在钢铁件、镀锌件和铜合金零件上涂铁红类底漆。对于内装件和不直接浸水、盐雾、风、阳光等侵蚀的产品可采用铁红醇酸底漆。对防锈要求高的产品可采用红丹醇酸底漆。对处于油介质中的工件涂耐油漆。

涂装通用技术条件

本标准主要适用于钢铁产品的表面涂装。其产品表面的涂装均应符合本标准的规定。

一、涂装前的表面处理

所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。并在规定时间范围内涂保养底漆(车间底漆)。

1、喷射除锈前，厚的锈层应铲除。并清除油脂和污垢。喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰和碎屑。

2、对于喷射除锈的钢材表面规定两个除锈等级。其文字叙述如下：

Sa2彻底的喷射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa21/2非常彻底的喷射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化铁和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3、对于手工和动力工具除锈的钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下：

St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽。

4、“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢

5、待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。评定应在良好散射的日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。

6、预处理时的漆膜厚度及涂料选择如下：

a)漆膜(干膜)厚度：15～25μm。

b)涂料品种：无机硅酸锌(车间)底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等。

c)所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种。

qj813a-1996涂装通用技术条件

一、概述

在现代工业生产中，涂装工艺已成为产品表面处理的重要环节。为了

保证涂装质量，提高生产效率，规范和标准化涂装工艺显得尤为重要。qj813a-1996涂装通用技术条件是涂装工艺的重要标准之一，本文将

对该标准进行详细介绍和解读。

二、标准概述

1. 标准编号：qj813a-1996

2. 发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

3. 实施日期：1996年12月1日

4. 适用范围：适用于常见涂装工艺和生产过程，包括喷涂、烤漆、喷

粉涂装等。

三、标准内容

1. 涂装工艺流程：qj813a-1996规定了涂装工艺的流程，包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装、干燥和固化等环节。对每个环节都有详细

的要求和操作规范。

2. 涂装设备要求：标准规定了涂装设备的选型、使用和维护要求，包

括喷涂机、烤漆房、喷粉设备等。要求设备符合国家标准，保证安全

可靠。

3. 涂料选用：标准中对涂料的选用有详细的规定，包括涂料的品种、

质量要求、储存和使用等。要求严格控制涂料质量，确保涂装效果和

产品质量。

4. 涂装质量检测：qj813a-1996规定了涂装质量的检测方法和标准，包括检测设备的选择、检测指标和标准要求。要求对涂装效果进行全面、客观的检测，确保产品达到标准要求。

5. 环境保护要求：标准中还包括了涂装过程中的环境保护要求，要求

符合国家环保标准，节约能源和减少污染。

6. 安全生产要求：标准明确了涂装过程中的安全生产要求，包括防火、防爆、用电安全等方面，确保生产过程安全可靠。

四、标准意义

外企油漆通用技术标准非常完整

1 目的

指导操作人员对的按公司油漆技术标准进行油漆喷涂施工，保证油漆质量合格。

2 范围

本标准规定了回转驱动装置表面油漆的技术规定，合用于我公司的所有回转驱动装置产品。

凡产品图样、技术协议或订货协议中无特殊规定期，均应符合本标准的规定。如客户有特殊规定，按客户规定执行。

3 引用标准

JB/T 5000.12-2023

JB/T 5946-1991

4 职责

4.1工艺组负责本标准的编制和管理。

4.2油漆作业操作者负责严格按本技术标准及相应的工艺文献规定对的操作。

5 技术规定

5.1 油漆前表面解决

所有需要进行油漆的工件表面在油漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

5.1.1 喷（抛）射除锈用的弹丸可采用钢丸粒、钢丝切丸等。经喷丸和手工除锈、动力工具除锈后的

待漆表面，应立即喷涂厚浆型环氧富锌底漆，其间隔时间不得大于20分钟（空气相对湿度大于70%的环境区域，其间隔时间不得大于15分钟），漆膜厚度为40-50μm。涂漆前表面不得出现返锈和污染现象。实际操作时，涂底漆前，必须用砂纸把需涂漆的加工表面打磨毛糙再用气枪吹掉铸件表面浮沉。

5.1.2 工件表面除锈采用喷（抛）射，除锈等级：ISO8501-1 1988 Sa2.5级。

5.1.3补漆前，必须先用除油布沾专用除油剂擦除工件表面的油脂、污垢，再用砂纸打磨表面。

5.1.4 对于使用已喷涂面漆的铸件需要更改颜色的情况，要把原面漆打磨掉或清洗掉，再重新施涂一

道底漆。在底漆上施喷所需颜色的面漆，底漆和面漆的间隔时间不得超过10分钟。

5.1.5 对用于样品的铸件，需要把铸件表面的飞边、毛刺打磨平整，然后清洗，施喷底漆。底漆干透