液压支架立柱、千斤试验台操作规程

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液压支架立柱、千斤试验台操作规程

编制：审核:批准：签发日期：HYJCGC-LZ、QJ-201501A液压支架立柱、千斤试验台操作规程xxxx重工有限责任公司1、试验前准备工作1.1准备试件图纸、了解其技术参数及技术要求，明确其额定泵压、额定工作压力。

1.2将试件置于检测台中，固定好。

活塞腔、活塞杆腔分别与操作阀相应管路接通，并检查各管路接头是否连接正常。

U型卡是否插装到位。

1.3检查泵站是否能正常运行。

个压力表能否正常显示。

1.4以上各项设备存在问题及时处理或更换。

2、控制手柄及压力表显示说明：2.1操作台上从右向左共有4个操作手柄依次排开。

其中1#手柄控制试件的活塞腔或活塞杆腔的加载、保压及卸荷。

前推手柄活塞腔开始加载，打到中立切断泵压，后拉手柄活塞杆腔开始加载2#手柄控制试件的活塞腔或活塞杆腔的增压加载、保压及卸荷。

后拉手柄活塞腔开始增压加载，打到中立切断增压缸，前推手柄活塞杆腔开始增压加载。

3#、4#手柄为备用手柄2.2操作台面板上工有4块压力表。

从右向左依次显示为1#表显示活塞腔压力值、2#表为低压压力表，显示活塞腔或活塞杆腔最低启动压力3#标为泵站压力表4#表显示活塞杆腔压力值2.3操作台下球形截止阀是低压压力表的控制开关3、试验过程及记录3.1最低启动压力试验3.1.1开启低压表截止阀，缓慢前推1#手柄，试件活塞腔开始加载同时观察活塞杆是否伸出，及其伸出瞬间2#表显示数值并记录。

3.1.2将1#手柄打到中立切断泵站，关闭低压表截止阀。

再前推1#手柄直至活塞杆升至全程后打到中立，期间泵不停。

3.1.3开启低压表截止阀，缓慢后拉1#手柄，试件活塞杆腔开始加载同时观察活塞杆是否回缩，及其回缩瞬间2#表显示数值并记录。

3.1.4将1#手柄打到中立切断泵站，关闭低压表截止阀。

再后拉1#手柄直至活塞杆全部收回后打到中立，期间泵不停。

3.2xx性能试验3.2.1后拉1#手柄，试件活塞杆腔开始加载，当4#表显示1Mpa时，将手柄打到中位，并保压5min。

液压试验台操作规程

液压试验台操作规程1. 概述液压试验台是用于对液体进行压力测试和性能评估的设备。

本操作规程旨在确保液压试验台的正常运行和操作人员的安全。

2. 设备准备2.1 确保液压试验台的工作环境干燥、通风良好，并且没有明火或易燃物。

2.2 检查液压试验台的电源是否正常，并确保所有电气设备接地良好。

2.3 检查液压试验台的液压系统，包括液压泵、油箱、油管等是否完好无损。

2.4 准备好所需的试验液体，并确保其质量和数量符合要求。

3. 操作步骤3.1 打开液压试验台的电源开关，并确保液压系统处于正常工作状态。

3.2 将试验液体倒入液压试验台的容器中，并通过液压泵将液体压入被测物体。

3.3 根据试验要求，逐渐增加液体的压力，记录下每个压力点的数值。

3.4 在达到最大压力后，保持压力稳定一段时间，并观察被测物体的性能和变形情况。

3.5 缓慢释放压力，直到液压试验台恢复到初始状态。

3.6 关闭液压试验台的电源开关，清理试验现场，并对设备进行维护保养。

4. 安全注意事项4.1 操作人员应穿戴合适的防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。

4.2 操作人员应熟悉液压试验台的操作流程和安全规定，并严格按照规程操作。

4.3 在操作过程中，严禁将手指或其他物体放入液压试验台的压力区域。

4.4 在试验过程中，如发现液压试验台有异常情况或设备故障，应立即停止试验并报告相关人员。

4.5 液压试验台使用完毕后，应及时清理试验现场，确保设备和周围环境的整洁。

5. 数据记录与报告5.1 在试验过程中，应及时记录下每个压力点的数值，并做好试验记录。

5.2 试验结束后，根据试验记录生成试验报告，包括试验目的、试验步骤、试验结果等内容。

5.3 试验报告应保存并归档，以备后续参考和分析。

6. 设备维护保养6.1 定期检查液压试验台的液压系统，包括液压泵、油箱、油管等，确保其正常工作。

6.2 定期更换液压试验台的密封件和滤芯，以保证设备的密封性和过滤效果。

液压试验台操作规程

液压试验台操作规程一、引言液压试验台是用于对各种液体进行压力测试、泄漏测试和耐压试验的设备。

为了保证操作的安全性和测试结果的准确性，制定本操作规程，明确液压试验台的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于液压试验台的操作人员，包括操作前的准备工作、试验过程中的操作要点以及试验后的清理和维护。

三、操作前的准备工作1. 检查液压试验台的工作状态，确保设备正常运行。

2. 检查试验液体的种类和数量，确保符合测试要求。

3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 熟悉液压试验台的控制面板和操作流程，确保能正确操作设备。

四、试验过程中的操作要点1. 将试验液体倒入液压试验台的容器中，并确保液位在规定范围内。

2. 打开液压试验台的电源开关，启动设备。

3. 根据试验要求，设置液压试验台的压力和时间参数。

4. 按下启动按钮，开始进行压力测试。

5. 在试验过程中，注意观察液压试验台的压力表和流量计，确保压力和流量在设定范围内。

6. 如发现异常情况，立即停止试验，并进行故障排查。

7. 在试验结束后，关闭液压试验台的电源开关，停止设备运行。

五、试验后的清理和维护1. 清理试验台的容器和管道，确保无残留液体。

2. 检查液压试验台的各个部件，如阀门、管道等，确保无损坏或泄漏。

3. 定期对液压试验台进行维护和保养，如更换密封件、清洗过滤器等。

4. 将液压试验台的操作记录和试验结果进行整理和归档。

六、安全注意事项1. 在操作液压试验台时，必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。

2. 在试验过程中，严禁将手部或其他物体靠近液压试验台的运动部件。

3. 在试验液体倒入液压试验台的容器时，要注意避免溅出和烫伤。

4. 严禁超过液压试验台的额定工作压力进行试验，以免引发设备损坏或安全事故。

5. 如发现液压试验台存在异常情况，应立即停止试验，并及时进行维修和排除故障。

七、总结本操作规程详细介绍了液压试验台的操作流程和注意事项，操作人员在进行液压试验时应严格按照规程进行操作，确保操作的安全性和测试结果的准确性。

3、液压支架用立柱、千斤顶检验规程

山西亿锦科技有限公司液压支架用立柱、千斤顶出厂检验规程本规程依据GB25974.2-2010煤矿用液压支架第2部分：《立柱和千斤顶技术条件》制定。

本规程适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架立柱和千斤顶。

1.检验项目1.1产品装配及外观质量检验1.2阀和安全装置1.3承压焊缝检验1.4清洁度检验1.5主要零部件技术要求检验1.6电镀层质量检验1.7空载行程试验1.8最低启动压力试验1.9活塞杆腔密封性能试验1.10中心过载性能（1.5倍中心加载）2.检验要求及检测方法2.1产品装配及外观质量检验（用目测的方法）2.1.1所有零件（包括外购件）须经检验合格方准装配使用。

2.1.2装配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。

2.1.3装配时，零件配合表面不得损伤，所有连接螺纹应涂螺纹防锈脂。

应仔细检查密封件有无老化、咬边、压痕等缺陷，并严格注意密封圈在液压缸沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应拆开重装。

2.1.4液压缸装配完毕后，应将其缩至最短位置，并将所有进、回液口用塑料堵封严。

2.1.5装配后，液压缸外表面（活塞杆外表除外）应按图样要求喷（涂）防锈底漆和面漆，漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。

2.2阀和安全装置（用目测的方法）2.2.1立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置，固定装入的阀和安全装置应不发生意外动作。

2.3承压焊缝检验2.3.1将装配好的液压缸放入试验台内，使活塞杆伸出行程的1/5后，进行外加载或内加载，当缸筒内压力达到200%额定工作压力后，保压5min，不得渗漏。

2.4清洁度检验2.4.1对试验合格后的液压缸拆卸清洗，收集清洗后的溶液以相当于40μm精度的过滤器过滤，网上物品经过烘干后，在天平上称量，其质量不得超过表一、表二、表三中的数值。

表一：单伸缩立柱清洁度要求表二：双伸缩立柱清洁度要求表三：千斤顶和支撑千斤顶清洁度要求2.5主要零部件技术要求检验2.5.1用千分尺、内量表、百分表、卡尺、粗糙度检测仪等检验缸筒、活塞杆的尺寸精度，形位公差及粗糙度，其检测值应符合设计图纸的要求。

液压支架工技术操作规程

液压支架工技术操作规程一、操作前准备1.检查液压支架工作状态：检查二次压板、支撑杆、大缸、小缸、液管等部位是否有异常情况，如有，在操作前必须修理或更换。

2.检测油温：检查液压支架的油温是否在正常范围内，温度一般要达到50℃以上，否则需要预热一段时间直到油温升高。

3.检查作业现场：进行作业前必须对作业现场检查，有安全隐患的区域需要进行围栏、标识、交通指引等准备工作。

二、操作步骤1.支架架设：根据实际情况选定合适的支架，并将支架架设好，支架的平稳度、高度、稳定性必须符合要求。

2.顶升操作：在保证支架平稳的前提下，使用液压支架进行顶升，应确保顶升高度和升降速度符合操作规范。

3.固定支架：在支架升高到要求高度后，在侧边固定支架，确保支架的高度和稳定性，尽可能避免支架的倾斜或者偏移。

4.确认支撑方式：支座一般分为钢板支座、卡子支座等，根据具体情况选择合适的支撑方式，依据要求放置支撑杆。

5.确定二次压板位置：根据需求，确定二次压板的安置位置，并沿着轴线方向放置，确保支撑杆和二次压板之间的距离。

6.二次压板调节：利用调节螺杆调节二次压板高度，横架和支撑杆组合部位的润滑情况，确保连接部位稳固牢靠。

7.支架下降：在支撑点、支架、设备等均就位后，缩小液压缸，使支架下降到设备安装位，检查支架是否稳定，支架和设备的垂直度是否符合要求。

三、操作后清理1.充分冷却：在液压支架使用完毕之后，需要将液压装置、缸体和管路内的压力和热量消除，防止在拆卸、更换液压装置时可能出现的危险。

2.回收工具：操作结束后，需要将使用的工具、设备进行清理整理，回收妥当并做好存放，确保再次使用时保证工具的良好状态。

3.清理操作现场：将废弃物及垃圾进行集中存放，保证作业现场的清洁整洁，保证作业的规范进行。

四、操作注意事项1.操作前要进行充分的安全考虑，选择坚固可靠的支架，合理规划操作流程，防范万一。

2.在进行液压支架升降操作时，确保支架平稳，不要忽略液压支架顶升高度，以及升降速度。

液压试验台操作规程

液压试验台操作规程第一章总则第一条为了规范液压试验台的操作，保障人身财产安全，制定本操作规程。

第二条液压试验台应由具备相应操作证书的人员操作，且应对操作规程进行严格遵守。

第三条液压试验台操作前，必须检查液压试验台及相关设备的运行状态，确保正常。

第四条液压试验台应在安全环保的前提下进行操作，任何涉及人身安全和设备安全的行为均不允许发生。

第五条在液压试验台组织维护保养、设备更换或有其他特殊操作时，应结合实际情况定制操作规程，并在操作前组织人员进行培训。

第六条液压试验台的操作应遵循科学、合理、安全、规范的原则。

第二章操作程序第一节操作准备第七条液压试验台操作前，必须确认试验设备是否正常运行，以及试验液体是否准备妥当。

第八条操作人员应穿戴工作服，配戴工作帽，并佩戴相关防护用品。

第九条收集、排放装置应根据试验设备的不同进行调整，并进行检查确认。

第十条在操作前，应对液压试验台进行上下行程试验，确保执行部位能正常运行。

第十一条液压试验台背后应设置明显的警示标识，以提醒人员注意安全。

第二节操作流程第十二条操作人员应按照液压试验台的运行程序进行操作，不得随意改变。

第十三条操作人员应严格按照试验程序将试验设备与液压试验台进行连接。

第十四条在运行过程中，操作人员应随时关注试验设备的工作情况，并及时采取措施处理异常情况。

第十五条液压试验台运行期间，不允许进行试验设备和管道的维修、拆卸等操作。

第十六条在需要停止液压试验台运行时，应按照程序进行相应处理，保障设备和人员的安全。

第三章安全管理第十七条液压试验台应设置相关的安全防护设施，并定期进行维护和检查。

第十八条液压试验台操作时，应配备专人负责安全监护，并设置相应的警示标识。

第十九条在操作期间，禁止擅自闯入操作区域，严禁无关人员靠近液压试验台。

第二十条在操作过程中，如发生设备故障、泄漏等情况，应立即停止操作，并及时采取应急措施。

第二十一条液压试验台操作完成后，应清理操作现场，保持环境整洁。

液压支架工操作规程（3篇）

液压支架工操作规程液压支架是一种广泛应用于建筑施工和其他工程领域的设备，具有重要的作用。

为了保证液压支架工操作的安全性和高效性，制定一套规范的操作规程是十分必要的。

以下是液压支架工操作规程的内容。

1. 安全操作液压支架工在操作前应确保自身的安全，并严格遵守相关安全规定。

在工作过程中，必须佩戴安全帽、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长裤和长袖衣物等不符合安全要求的服装。

2. 检查设备在操作前，液压支架工必须对液压支架设备进行检查。

检查液压支架设备是否存在损坏、漏油、松动等问题，并及时进行修理和保养。

确保设备的正常运转和安全性。

3. 熟悉操作要点液压支架工在操作液压支架设备前，必须熟悉操作要点。

熟悉液压支架设备的基本结构和工作原理，并掌握液压支架设备的操作方法和步骤。

了解各个控制按钮和开关的功能和使用方法。

4. 合理使用在使用液压支架设备时，液压支架工应根据具体情况来合理使用。

要根据工程的要求和要求，合理设置液压支架的高度和角度，确保液压支架设备的稳定性和承载能力。

5. 定期维护液压支架设备是一种机电设备，因此在使用过程中需要进行定期维护。

液压支架工应按照设备维护手册的要求，定期对液压支架设备进行检查和保养。

及时更换磨损严重的零部件，并定期对设备进行润滑和清洗。

6. 防止事故的发生在操作过程中，液压支架工要时刻关注设备的安全状态，避免发生事故。

应注意周围环境的安全因素，并随时准备应对突发情况。

在操作过程中严禁随意操作，不要私自调整设备的工作状态。

7. 合理分配工作在液压支架工操作工作中，应合理分配工作任务，避免个人超负荷工作。

尽量避免单独操作重型液压支架设备，确保操作的安全性和高效性。

8. 合作配合在液压支架工操作过程中，要与其他工人保持良好的配合。

与其他岗位的工人密切沟通和合作，确保施工过程的顺利进行。

及时与上级或同事交流，协作解决遇到的问题。

9. 学习分享液压支架工要不断学习和进步，提高自身的技能和素质。

液压试验台操作规程

液压试验台操作规程1. 引言液压试验台是一种用于测试液体样品的仪器设备，广泛应用于化学、生物、医药等领域。

为了确保液压试验台的正常运行和测试结果的准确性，制定本操作规程。

2. 设备准备2.1 检查液压试验台的外观是否完好，无损坏和松动的部件。

2.2 检查液压试验台的电源是否正常，插头是否接地良好。

2.3 准备所需的试剂和样品，并按照要求进行标记和分类。

3. 操作步骤3.1 打开液压试验台的电源开关，并确保显示屏正常显示。

3.2 打开液压试验台上的排风系统，确保室内空气流通良好。

3.3 根据实验要求，选择合适的试剂和样品，并按照比例准确称量。

3.4 将试剂和样品分别加入液压试验台的相应容器中，注意避免交叉污染。

3.5 根据实验要求，在液压试验台的控制面板上设置所需的温度、时间和压力等参数。

3.6 启动液压试验台的搅拌功能，确保试剂和样品充分混合。

3.7 根据实验要求，观察和记录液压试验台中试剂和样品的变化情况，包括颜色、浓度、pH值等。

3.8 在实验结束后，关闭液压试验台的电源开关和排风系统，清理和消毒液压试验台的工作区域。

4. 安全注意事项4.1 在操作液压试验台时，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验手套、护目镜等。

4.2 在使用化学试剂时，要注意防止溅入眼睛、口鼻和皮肤，避免吸入有害气体。

4.3 操作液压试验台时要遵循实验室的安全规范和操作流程。

4.4 在使用高温或高压条件下进行实验时，要特别注意安全防护措施，避免发生意外事故。

4.5 在实验结束后，要及时清理和消毒液压试验台的工作区域，保持实验室的整洁和卫生。

5. 故障排除5.1 如果液压试验台无法正常启动或显示异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

5.2 如果液压试验台发生泄漏或其他安全隐患，应立即停止操作，并采取相应的紧急措施，如关闭电源和排风系统，并通知相关人员进行处理。

6. 维护保养6.1 定期对液压试验台进行清洁和消毒，保持其工作区域的卫生和无菌状态。

液压支架工操作规程

液压支架工操作规程公司：编制：日期：液压支架工操作规程1、一般规定第1条支架工必须经专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗操作。

第2条液压支架工必须熟悉基本架、过渡架、前置端头支架、超前支架、液压支架（运输）的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，并能够按完好标准维护保养液压支架，及懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。

第3条必须坚守工作岗位，严格执行作业规程、岗位责任制等有关定。

第4条液压系统所用高压胶管、管接头必须有产品合格证，使用前要做耐压试验，试验压力不低于使用压力的1.5倍。

第5条液压系统管接头连接用U型卡子必须齐全，严禁用铁丝等其它材料代替，以严防操作时脱管使高压液体伤人。

第6条液压系统在截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

第7条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

第8条液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时若支架与采煤机距离超过《作业规程》规定，应要求停开采煤机。

第9条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。

支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

第10条支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

第11条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

第12条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第13条液压支架工操作时要掌握8项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”即:13.1各种操作要快。

13.2移架速度要均匀。

13.3移架步距要符合作业规程规定。

13.4支架位置要正,不咬架。

13.5各组支架要排成一直线。

13.6支架、刮板输送机要平稳牢靠。

13.7顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

13.8煤、矸、煤尘要清理干净。

第14条支架液压控制系统要连接高压过滤站和高精度过滤器才可使用。

液压支架操作规程

液压支架操作规程一、操作前的准备工作：1、首先消除支架周围影响支架动作的煤、矸石和其它杂物，以保证支架的油管和动作部件在操作中不被挤伤，并通知泵站开泵。

2、检查支架各油管连接应可靠，无漏液无错接。

3、通知支架周围的人员撤离被操作支架并最少隔一个支架的距离，禁止人员通行。

4、支架必须实行立即支护。

一般距采煤机后滚筒3—5米实现立即支护，或利用防片邦梁（板）超前支护。

5、操作前要观察和清理电缆水管等，使之不被挤伤。

二、移架：1、在启动支架之前，要保证即将被操纵的支架内无闲杂人员逗留，为了及时发现并避免危险情况发生，操作过程中请注意观察支架运动的整个区域，确保本支架3-5范围内无闲杂人员逗留。

2、移架时应根据工作面顶板的情况，选择移架的最佳方式，确保平稳，准确地将支架前移一个循环，并在新的位置圆满地实现对顶板的支护。

3、在顶板破碎的情况下，最好采用“擦顶移架法”。

即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降柱，即刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，实现带压移架，将支架前移到新的位置后，停止拉架，立即将立柱升起，然后开前梁，撑开防片邦护板，并使立柱、短柱（平衡千斤顶等）和防片邦千斤顶达到其初撑力，实现对顶板的完好支护，并防止片邦煤的滚落。

4、在完整、坚硬顶板的工作面移架时，可首先降立柱、降前梁，收防片邦板，使顶梁前梁与顶板离开一定的距离，而后停止立柱和前梁、防片邦板千斤顶的动作，然后操作推移千斤顶拉支架到新的位置，停止拉架，最后升立柱，升前梁，撑开防片邦板，实现对顶板的新的支护。

5、当煤层厚度降低时，必须确保立柱内仍有充足的行程，防止支架压死在顶底板之间，这一富余行程应为200mm以上。

6、当煤层厚度增加时，必须确保立柱内仍有充足的行程，防止支架高度不足，不能有效地支护顶板，这一富余行程应为200mm左右。

7、移架完成后，将操作阀的各个手把置于零位。

8、移架时可根据移架的阻力，适当地收回或伸出侧护板（前梁掩护梁和顶梁的侧护板），减少移架阻力或调节移架的方向。

液压支架立柱和千斤顶试验台说明

液压支架立柱和千斤顶试验台技术说明山东维科特液压控制技术有限公司一试验台介绍Ⅰ型：（计算机控制型）：ZST-2Z型液压支架立柱和千斤顶试验台该试验台主要依照《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》或《MT313-1992液压支架立柱技术条件》等相关标准进行设计。

试验台由油压系统（含增压缸增压机加载框架控制两部分）、乳化液系统、电气控制系统和计算机数据采集及控制系统等组成。

试验项目有最低启动压力、空载行程、活塞杆腔密封性能、1.5倍额定载荷压缩（含活塞腔密封试验）、全伸出2倍中心载荷（含千斤顶活塞腔密封）（依据《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》）技术特点：1、本试验台为自动化试验台，人工进行参数设置后，试验过程由计算机控制完成；计算机为工业控制计算机。

2、试验过程可以手动、自动自由转换，方便操作；试验时，先用用户自备的大流量外接乳化液泵站进行初撑，然后再进行各类试验。

3、试验台可以根据程序自动对加载框架移动挡块进行调整、固定。

4、试验数据由高精度的传感器测量，检测精度达到标准要求；5、试验过程根据需要进行存储，存储后自动形成报表，根据需要随时打印。

；技术参数：（1）油泵最大输出压力： 31.5MPa，（2）油泵流量： 30L/min（3）电机功率： 15kW（4）油箱容积： 1000L（5）增压后额定压力： 50MPa，最大压力：70MPa，（6）低压密封试验压力：2MPa；高压密封试验压力以相关标准要求为准；（7）压力传感器精度： 0.3%FS，；压力表精度： 1.6 级；（8）试验工作介质：3～5%乳化液；（9）适用环境温度：0～40℃，湿度：10%~85%RH；(10)电源：AC 380V，50Hz；（三相四线制）Ⅱ型（计算机采集型）：ZST-2W型液压支架立柱和千斤顶试验台该试验台主要是对液压支架中的立柱和千斤顶按《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》或者MT313-1992液压支架立柱技术条件》进行出厂试验。

液压支架操作规程(word版)

液压支架操作规程液压支架操作规程一、一般规定(一)、总则1、支架操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、操作支架前必须检查支架电液控制器是否有错误指示,如有,处理后方可操作。

3、支架操作工在操作支架前,要认真检查高低压管路、U型卡是否齐全,支架电液控制器、连接电缆、支柱及各千斤顶等部件,看其有无损伤,销轴、挡板的固定情况,是否有变形、松动和丢失现象。

4、在支架电液控制器上改动参数时,在支架电液控制器上不得进行任何功能的动作。

5、设置起点时,按键间隔时间不得超过15秒,否则返回静止方式。

6、遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在任一支架支架电液控制器上按急停纽,使电磁阀断电,停止支架动作。

7、当一架没有完成动作循环,需用手把操作时,必须先按隔离键,切断电磁阀电源。

8、在邻架操作时,必须注意支架的整个动作情况。

9、在使用遥控功能操作支架时,必须通知工作面人员,以免发生事故。

10、工作面人员通过正在动作的支架时,必须使用暂停功能,以免发生事故。

11、支架工或其他人员不得站在蜂鸣器响起或起点指示灯亮的支架前面。

12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并至少隔一个支架的距离。

13、如必须进行支架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置。

(二)、移架操作1、移架前,打开支架的进液和提底截止阀,并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态。

2、移架前,必须清理架内的浮煤、矸石及其他杂物,否则不准进行移架。

3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再进行移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备,否则清理干净后再进行移架。

5、移架时利用支架电液控制器的自由操作或煤机联动操作系统进行移架,即进行邻架或远控操作。

6、操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板。

7、移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。

液压试验台操作规程

液压试验台操作规程标题：液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种用于测试液体产品的压力和流量的设备，正确操作液压试验台对确保测试结果的准确性和设备的安全性至关重要。

本文将详细介绍液压试验台的操作规程，匡助操作人员正确操作设备。

一、设备准备1.1 确保设备处于稳定的工作状态，无异常声音和异味。

1.2 检查设备的电源和接地情况，确保接线正确并坚固。

1.3 检查设备的压力表和流量计，确保读数准确。

二、操作步骤2.1 打开电源开关，待设备启动完成后，将液体产品放入测试槽中。

2.2 调节液体产品的流量和压力，根据测试需求设置相应数值。

2.3 启动测试程序，监控设备的运行状态并记录测试数据。

三、安全注意事项3.1 操作人员应穿戴符合要求的防护装备，避免接触液体产品。

3.2 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入测试槽内部。

3.3 在测试完成后，及时关闭设备并清理测试槽，确保设备处于安全状态。

四、故障处理4.1 当设备浮现异常情况时，应即将住手测试并查找故障原因。

4.2 如无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理。

4.3 在设备维修期间，严禁继续使用设备进行测试。

五、设备维护5.1 定期对液压试验台进行清洁和保养，确保设备的正常运行。

5.2 检查设备的各项部件是否正常，如有损坏应及时更换。

5.3 定期对设备进行校准，确保测试结果的准确性和可靠性。

结论：正确的操作液压试验台对测试结果的准确性和设备的安全性至关重要。

遵守操作规程，定期维护设备，可以保证设备的长期稳定运行和测试结果的准确性。

操作人员应严格遵守规程，确保设备的正常运行和测试结果的准确性。

液压试验台操作规程

液压试验台操作规程一、引言液压试验台是用于对各类液体进行压力测试的设备，本操作规程旨在规范液压试验台的操作流程，确保操作的安全性和准确性。

二、设备准备1. 确保液压试验台的工作环境清洁，无杂物和污垢。

2. 检查液压试验台的电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。

3. 检查液压试验台的液体储存罐是否有足够的液体，并确保液压试验台与储存罐之间的连接管道畅通无阻。

三、操作流程1. 打开电源开关，确保液压试验台的电源供应正常。

2. 将待测试的液体注入液压试验台的液体储存罐中，注意不要超过储存罐的最大容量。

3. 调节液压试验台的压力控制器，根据需要设置测试的压力范围。

4. 将待测试的物品或者设备连接到液压试验台的出口管道上，并确保连接坚固。

5. 打开液压试验台的出口阀门，让液体流入待测试物品或者设备中。

6. 观察待测试物品或者设备的表现，记录测试过程中的压力变化和任何异常情况。

7. 在达到设定的测试压力后，关闭液压试验台的出口阀门，并住手液体的注入。

8. 关闭电源开关，断开液压试验台与待测试物品或者设备的连接。

9. 清洁液压试验台的液体储存罐和出口管道，确保无残留物。

10. 将液压试验台的工作环境恢复整洁，关闭设备。

四、安全注意事项1. 在操作液压试验台时，应佩戴安全防护设备，如手套和护目镜，以防止液体溅出造成伤害。

2. 在注入液体时，应缓慢操作，避免液体喷溅和溢出。

3. 在调节压力控制器时，应根据实际需要进行适当的调整，避免超过设定的最大压力范围。

4. 在测试过程中，应随时观察待测试物品或者设备的表现，如发现任何异常情况应即将住手测试并采取相应的安全措施。

5. 在清洁液压试验台时，应使用适当的清洁剂，并遵循相关的安全操作规程。

五、故障排除1. 如果液压试验台无法正常启动，请检查电源线是否连接正确，电源开关是否处于关闭状态。

2. 如果液压试验台无法达到设定的测试压力，请检查压力控制器的调节是否正确，液体储存罐中的液体是否充足。

液压试验台操作规程

液压试验台操作规程一、引言液压试验台是一种用于测试液体的压力和流量的设备。

本操作规程旨在确保液压试验台的正常运行和安全操作，保证测试结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 确保液压试验台处于稳定的工作环境中，远离震动和干扰。

2. 检查液压试验台的电源插头是否插紧，电源线是否完好无损。

3. 检查液压试验台的液体供应系统，确保液体储罐中有足够的测试液体，并确保液体管路畅通无阻。

4. 检查液压试验台的压力传感器和流量计，确保其正常工作和准确度。

三、操作步骤1. 打开液压试验台的电源开关，待设备启动完成后，进入主界面。

2. 在主界面上选择液体测试类型，如压力测试或者流量测试。

3. 根据测试需求，设置测试参数，如测试压力范围、测试时间、测试流量等。

确保参数设置准确无误。

4. 打开液体供应系统的阀门，使液体流入测试系统。

5. 检查液压试验台的压力传感器和流量计的读数，确保其与设定参数一致。

6. 在测试过程中，及时观察液压试验台的工作状态，注意是否有异常情况浮现，如压力波动、流量异常等。

7. 测试结束后，关闭液体供应系统的阀门，住手液体流入。

8. 结束测试后，关闭液压试验台的电源开关，将设备置于待机状态。

四、安全注意事项1. 在操作液压试验台时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 在操作液压试验台前，应先了解液体的性质和特点，避免对人体和设备造成伤害。

3. 在操作液压试验台时，应严格按照操作规程进行，不得随意更改测试参数和操作步骤。

4. 在测试过程中，如发现液压试验台有异常情况或者故障，应即将住手测试，并及时联系维修人员进行处理。

5. 在测试结束后，应及时清理液压试验台，保持设备的清洁和整洁。

6. 在设备长期不使用时，应将液压试验台的电源开关关闭，避免不必要的能源浪费。

五、维护保养1. 定期对液压试验台进行维护保养，如清洁设备表面、检查电源线是否完好、检查液体供应系统是否畅通等。

2. 定期校准液压试验台的压力传感器和流量计，确保其准确度和可靠性。

液压试验台操作规程

液压试验台操作规程一、引言液压试验台是用于对液体样品进行压力测试的设备，本操作规程旨在确保液压试验台的安全操作，提高测试结果的准确性和可重复性。

二、适用范围本操作规程适用于液压试验台的操作人员，包括设备操作、样品准备、测试参数设置等。

三、安全要求1. 操作人员应熟悉液压试验台的基本结构和功能，并接受相关培训。

2. 在操作液压试验台前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。

3. 在进行压力测试前，操作人员应确保液压试验台的工作环境安全，如无明火、易燃物品等。

4. 液压试验台应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。

四、操作流程1. 样品准备a. 根据测试要求，准备好待测试的液体样品，并确保样品的质量和纯度。

b. 检查样品容器的密封性，确保不会发生泄漏。

c. 将样品放置在液压试验台的测试槽中，并确保样品与测试槽的接触面积充分。

2. 设备操作a. 打开液压试验台的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

b. 根据测试要求，设置好测试参数，包括压力范围、测试时间等。

c. 启动液压试验台，开始进行压力测试。

d. 在测试过程中，操作人员应密切关注设备的工作状态和测试结果，确保测试的准确性。

3. 压力释放a. 在测试完成后，及时关闭液压试验台的电源开关。

b. 缓慢释放液压试验台的压力，确保安全性。

c. 将测试槽清洗干净，以备下一次测试使用。

五、数据记录与分析1. 在进行压力测试前，操作人员应准备好测试记录表格，并填写相关信息，如样品名称、测试时间、测试参数等。

2. 在测试过程中，操作人员应及时记录测试数据，包括压力值、时间等。

3. 测试结束后，操作人员应对测试数据进行分析和处理，生成测试报告。

4. 测试报告应包括测试结果、数据分析和结论等，以便后续的参考和使用。

六、设备维护1. 液压试验台应定期进行维护和检修，包括清洁设备表面、检查管道连接是否松动等。

2. 液压试验台的压力传感器和控制系统应定期校准，确保测试结果的准确性。

液压试验台操作规程

液压试验台操作规程一、目的本操作规程的目的是确保液压试验台操作的安全性、准确性和可靠性，保障实验数据的准确性和可重复性。

二、适合范围本操作规程适合于液压试验台的操作人员。

三、术语定义1. 液压试验台：用于对液体样品进行压力测试和相关参数测量的设备。

2. 操作人员：指受过相关培训并具备液压试验台操作资格的人员。

四、操作前准备1. 确保液压试验台处于正常状态，无任何异常情况。

2. 检查液压试验台的电源和仪器设备是否正常工作。

3. 检查液压试验台的试验介质是否符合实验要求。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套等。

五、操作步骤1. 打开液压试验台的电源，确保仪器设备正常启动。

2. 根据实验要求设置液压试验台的压力范围和测试参数。

3. 将待测液体样品放入液压试验台的测试槽中，并确保样品与测试槽密切接触。

4. 关闭测试槽的密封盖，并确保密封盖与测试槽彻底贴合。

5. 开始进行压力测试，根据实验要求逐渐增加压力，并记录每一个压力点的测试数据。

6. 在压力测试过程中，注意观察液压试验台的运行情况，如发现异常情况应即将住手测试并进行检查。

7. 完成压力测试后，逐渐降低压力，直至恢复到初始状态。

8. 关闭液压试验台的电源，进行设备的清洁和维护。

六、安全注意事项1. 操作人员应遵守液压试验台的操作规程，严禁擅自更改设备设置和参数。

2. 在操作液压试验台时，应佩戴个人防护装备，确保人身安全。

3. 在进行压力测试时，应逐渐增加压力，避免蓦地升压导致设备损坏或者人员伤害。

4. 操作人员应定期检查液压试验台的设备和仪器，确保其正常工作。

5. 在液压试验台操作过程中，如发现异常情况应即将住手测试，并及时报告上级主管或者维修人员。

七、操作记录1. 操作人员应记录每一个压力点的测试数据，包括压力值、时间、温度等。

2. 操作记录应包括实验日期、实验人员、试验介质等基本信息。

3. 操作记录应保存至少一年，以备后续参考和审查。

八、设备维护1. 定期对液压试验台进行维护和保养，包括清洁设备表面、检查电源路线、校准仪器等。

液压试验台操作规程

液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种常见的实验设备，用于对各种液体进行压力测试。

正确的操作规程对于保证测试结果的准确性和安全性至关重要。

本文将详细介绍液压试验台的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

正文内容：1. 设备准备1.1 确保液压试验台处于正常工作状态。

检查设备的电源、液压系统、控制面板等部分，确保其正常运行。

1.2 准备所需的液体样品。

根据测试需求选择合适的液体，并确保其质量符合要求。

同时，准备好所需的测试容器、管道连接件等配件。

2. 操作步骤2.1 打开液压试验台的电源开关，并将液压试验台连接到电源插座上。

2.2 打开液压试验台的液压系统开关，启动液压泵，使其工作在正常工作压力范围内。

2.3 调整液压试验台的工作压力。

根据测试要求，通过控制面板上的压力调节器，将液压试验台的工作压力设定在合适的范围内。

2.4 将待测试的液体样品加入到测试容器中，并将测试容器连接到液压试验台的进出口。

2.5 开始测试。

通过控制面板上的按钮或开关，控制液压试验台对液体样品进行压力测试。

同时，可以通过观察压力表、流量计等仪表，监测测试过程中的压力变化和流量情况。

3. 注意事项3.1 在操作液压试验台之前，必须熟悉设备的使用说明书，并经过相关培训。

3.2 在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改设备参数或操作方式。

3.3 注意安全防护。

在进行压力测试时，应佩戴防护眼镜和手套，避免液体样品喷溅造成伤害。

3.4 注意设备维护。

定期检查液压试验台的液压系统、控制面板等部分，确保其正常运行，并及时清洁设备。

总结：液压试验台的操作规程对于保证测试结果的准确性和安全性至关重要。

正确的设备准备、操作步骤和注意事项可以有效地提高测试效率和可靠性。

因此，在进行液压试验时，务必遵守以上操作规程，并注意设备的维护和安全防护工作，以确保实验的顺利进行。

液压支架工操作规程

液压支架工操作规程液压支架工最新操作规程一、检查与处理1、开工前要对工作面全部支架进行具体的检查和处理：（1）检查支架有无歪斜、倒架、咬架；检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、歪扭，各种铰接大销销位是否正确、有无联结脱落等；检查上下压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴、漏、串液，操作手把是否齐全、敏捷牢靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；检查推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否坚固（严禁软联接）；检查支架有无自卸，前梁不接顶；检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺当通过。

（2）发现顶板及煤帮存在问题，应按时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等方法处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；更换、处理液压系统中损坏的软管、严禁单孔运用或其它物件代替，必需插U形销；清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设备吊挂、绑扎整齐；二、移架操作及其留意事项1、正常移架操作挨次：⑴收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

⑵降柱使支架顶梁略微脱离顶板（可以同时操作抬底千斤顶和伸出侧护板调架）。

⑶当支架可移动时立刻停止降柱，使支架移至规定步距；同时防止大块矸石从支架空掉落。

⑷操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。

⑸升柱（升柱前缩回抬底千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力到达规定值。

⑹伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

⑺将各操作手把恢复“零”位。

2、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，去除架前障碍物。

3、顶板破裂，压力大时，应实行“带压移架”或“擦顶移架”；顶板破裂或片帮时，必需提前移架，带压移架，按时伸出伸缩梁，打出护帮板，用半拉瓜或木料超前护顶，少降快拉，禁止相邻两部支架同时移架，移架时下方严禁站人或行人。

液压试验台操作规程

液压试验台操作规程
为保证安全生产,确保液压试验台操作人员正常作业,保障车间作业顺利进行,特制定本规程。

1、在没有掌握本试验台使用方法之前,不能擅自操作,在操作控制
面板时严禁带油带水操作。

2、在启动试验台之前,检测数据采集线路及其他附件接线是否正确,
有无短路,检测试验台上各个接头是否接好、接对位置,乳化液是否按规定配制,液位是否能满足要求。

3、在启动试验台之后,先检测试验台上各个仪表是否能够正常工作,
检测是否有泄漏油的情况,再检测数据采集是否正常。

在发现泵进油管出现气泡时应立即停止运行。

4、在试验过程中,台上的各个按钮和旋钮操作时都不要用力过大、
过快,并且在操作时,注意观察油温,温度达不超过60℃。

5、试验完毕应关闭试验台、电源开关、试验台内泄压,将试验台及
周围环境清理干净。

6、试验台每月定时更换乳化液滤网,对试验台的保养、维修必须填
写液压试验台保养维修记录表。

7、本规程适用于装配组液压试验操作人员。

其他部门人员应在装配
组人员指导下使用。