外场安装

．外场安装

5．1

托盘架吊运到船台或平台，一定要与内场互相做好点交手续，并作签名。

5．2

运输过程中，防止重压、冲撞，以防管子变形。

5．3

开孔。

5．3．1

工序内容

熟悉管子零件图、开孔图表、准备工护具、划十字线、轮廓线、配合风割。部分孔位应有专检。去熔渣、飞溅。

5．3．2

工艺步骤

5．3．2．1

外壳板、主甲板、平台甲板、舱室壁孔、距肋位、层高线允许位移偏差±5mm，开孔直径按图纸要求，开孔孔径公差+1~3mm。外壳板、主甲板、内底板水密隔舱壁、货舱角隅区，大接缝处及主辅机座和重要设备支架，一律不得随意开孔。外壳板、主甲板开孔去熔渣后，必须打磨坡口，以保证现场焊接强度。5．3．2．2

开孔前应做出相应规格样板，画出十字线，对中轮廓线、外壳板、主甲板、双层底板、海底门、油舱柜座板开孔均应作自检、互检，关键和特殊部位按工艺要求提交专检。如需补开或新增加孔位时，应注意安全防范措施，并做煤油渗透试验。

5．3．2．3

量取H高度时，应保持垂直度或予先准备有效样杆，外壳板开孔尤其要注意。

5．3．2．4

外壳板、主甲板、平台甲板、内底板、水密隔舱板、居住舱室底板、开孔后复板装焊均需双面焊接，强肋骨、强纵桁、边龙筋原则上不允许开孔，更不得随意割断，如必须开孔，要征得设计人员同意，并作相应的补强措施。

5．4

安装

5．4．1

工序内容

熟悉了解原理图及技术要求，准备工护具，领取各类零件运至船上，实配管、现场取样管、仪表管、固定支架安装工作、船校及实配管作出记号等。

5．4．2

工艺步骤

5．4．2．1

安装前应对照管子零件图，复核管子零件开档，高差、支管、法兰的单、双眼特别注意扭角和总长度，管子拆封后应作倾倒检查管内有无异物，在确认无误后方可进行安装。安装环境应做到整洁。

5．4．2．2

从库领取的阀件及配套件如不符合技术要求，例如：严重腐蚀、残缺、无封盖、无合格证等，有权拒领。5．4．2．3

严格按图纸规定数据进行管子定位，并及时用管子支架固定。对不能安装的管子，应配合设计人员、工艺人员做好反馈修改数据工作。

5．4．2．4

大口径管安装，甲板直管等安装，应采用先按数据定位管子支架，再安装管子的工艺方法施工。5．4．2．5

管子支架一般固定在辅机支架、格栅支架、肋骨、路台支架等船体结构上。不允许在外壳板直接装焊固定卡，管子支架间距见表3。

表

3

管子公称通径

DN 直管段支架间距弯曲管段支架间距

钢管铜管钢管铜管

L1 L1

L

2

L

3

L

4

L

2

L

3

L

4

10 1000~3000 500~600

3

00

5

00

8

00

1

00

4

00

5

00

15 1200~1500 1000~1200

3

00

7

00

1

000

2

00

8

00

1

000

20 1300~1700 1000~1200

3

00

8

00

1

100

2

00

8

00

1

000

25 1600~2000 1000~1200

3

00

1

000

1

300

2

00

8

00

1

000

32 1800~2300 1000~1200

3

00

1

100

1

400

2

00

8

00

1

000

40 2000~2500 1500~1800

3

50

1

250

1

600

3

00

1

200

1

500

50 2000~2700 1500~1800

4

00

1

300

1

700

3

00

1

200

1

500

65 2500~3100 1500~1800

4

50

1

450

1

900

3

00

1

200

1

500

80 2600~3300 1500~1800

5

00

1

500

2

000

3

50

1

250

1

600

100 3000~3600 2500~2800

5

50

1

750

2

300

3

50

1

250

1

600

125 3200~3800 2500~2800

6

00

1

900

2

500

4

00

1

300

1

700

150 3500~4200 2500~2800

7

00

2

000

2

700

4

00

1

300

1

700

175 3700~4600 822