模板安装方案
模板安装施工方案
模板安装施工方案
模板安装施工方案
一、施工准备
1. 分析设计方案，确认模板尺寸、材料要求和施工工序等。
2. 准备所需的施工材料和设备，包括模板板材、木工工具、螺丝等。
3. 安排施工人员，并进行必要的技术培训。
二、安装模板
1. 在施工现场进行开挖，确保基础平整并符合设计要求。
2. 根据设计要求和实际尺寸，剪裁模板板材并进行标记。
3. 安装模板支撑，采用木托板或其他满足要求的支撑材料。
4. 根据标记进行木料的拼接和固定，采用螺丝固定或其他合适的方法。
5. 安装模板墙体和楼板，通过精确的测量和调整，确保结构的准确性和稳定性。
6. 安装模板顶板和梁板，注意梁板与墙体的连接部位要牢固可靠。
7. 安装模板的支撑、护栏和防护措施，确保施工安全。
三、质量检验和整理
1. 检查模板的安装质量，包括平整度、牢固度和结构的准确性等。
2. 对模板进行必要的调整和修正，确保其符合设计和施工要求。
3. 清理施工现场，确保安全和整洁。
四、安全措施
1. 制定安全施工方案，明确模板安装的风险点和安全要求。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高工作人员的安全意识。
3. 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
4. 加强施工现场的管理和监督，确保施工安全。
通过以上的施工方案，我们可以确保模板安装工程的质量和施工安全。
同时，我们还要根据具体实际情况进行适当调整和改进，以提高施工效率和质量。
模板制安施工方案
模板制安施工方案一、项目概述本方案针对模板制安的施工工程，提出了一套详尽的施工方案，旨在实现高效、安全、质量可控的施工目标。
二、施工准备施工前需核对施工图纸、材料清单等相关文档内容，确保准确无误。
对施工现场进行周密的安全检查，消除可能存在的安全隐患。
确保施工操作人员具备相关资质和技能。
三、施工流程1. 搭建模板根据施工图纸，搭建模板，确保尺寸、平整度符合要求。
仔细调整模板，保证结构稳固、牢固。
2. 模板安装将搭建好的模板安装到指定位置，使用工具进行固定，确保牢固可靠。
检查模板安装是否垂直、水平，做好水准调整。
3. 混凝土浇筑在模板内进行混凝土浇筑，确保浇筑过程中不产生空鼓、漏浆等现象。
控制浇筑速度，保证混凝土质量。
注意振捣、养护等细节操作。
4. 模板拆除混凝土达到设计强度后，可拆除模板。
拆模应从模板上端逐步向下进行，避免对混凝土结构造成影响。
对拆除后的模板进行清理和整理，做好准备存放。
四、施工质量控制施工过程中应随时检查施工质量，及时发现问题并进行处理。
定期组织验收，确保施工质量符合设计要求。
对施工过程中出现的问题及时记录并总结，以便后续改进。
五、安全防护措施施工现场应设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护设施。
施工人员应穿戴好安全装备，并严格遵守作业规范。
定期开展安全检查，确保施工过程中没有安全隐患。
六、总结与展望模板制安施工方案以高效、安全、质量可控为目标，通过详细的施工流程和质量控制措施，将为模板制安工程的施工提供可靠的指导。
未来，随着技术的不断发展，我们将不断完善施工方案，提升施工效率和质量，为建设工程贡献更大的力量。
模板安装施工方案
模板安装施工方案一、前期准备工作在进行模板安装前，需要做好以下准备工作： 1. 确认模板尺寸、材质和风格，根据实际需要选购适合的模板。
2. 准备好所需的施工工具，如锤子、尺子、轻型锯、螺丝刀等。
3. 清理安装地面，确保地面平整、干净无障碍。
二、模板安装步骤1. 测量和布局在安装之前，需进行精确测量和布局，确保模板可以完美贴合。
根据测量结果在地面标记出模板的安装位置。
2. 切割模板根据实际需求和测量结果，使用轻型锯等工具对模板进行切割，确保模板尺寸符合安装位置的要求。
3. 涂抹胶水在模板安装位置涂抹适量的专用胶水，使模板能够牢固粘贴在地面上。
注意要均匀涂抹，避免出现空隙和起泡现象。
4. 粘贴模板将切割好的模板按照布局好的位置一一粘贴到地面上，确保每块模板之间的缝隙均匀且紧密。
使用锤子轻轻拍打模板，使其与地面完全贴合。
5. 整体调整等待胶水完全干燥后，对已安装的模板进行整体调整，确保整体效果平整、美观。
在需要的地方进行微调，使整体效果更加完美。
三、验收和清理安装完毕后，需进行验收工作，检查模板安装是否符合要求。
清理施工现场，清除多余的材料和工具，保持地面整洁。
四、注意事项1.在施工过程中，务必佩戴好安全防护用具，避免因意外伤害。
2.注意胶水的用量和均匀涂抹，确保模板贴合牢固。
3.在切割模板时，注意安全操作，避免出现危险情况。
4.做好施工后的清理工作，保持施工现场整洁。
五、总结模板安装是一项看似简单却需要细心和耐心的工作，只有做好前期准备、精确测量和细致施工，才能确保最终效果令人满意。
希望本文提供的模板安装施工方案能对您有所帮助，祝施工顺利！。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板安装与拆除施工方案
模板安装与拆除施工方案一、背景介绍模板是建筑施工中常用的辅助工具，用于支撑混凝土浇筑和构建建筑结构。
本文将详细介绍模板的安装和拆除施工方案，包括相关注意事项和步骤。
二、模板安装施工方案2.1 准备工作在进行模板安装前，必须进行充分的准备工作，包括检查模板材料的质量、准备必备工具和设备等。
2.2 操作步骤1.确定模板安装的位置和尺寸。
2.按照设计要求和施工图纸，进行模板的拼装和组装。
3.将模板支撑好并固定在正确的位置，确保模板的平整和稳定。
2.3 注意事项•检查模板的质量，确保安装过程中不会出现安全隐患。
•模板的支撑和固定必须符合相关标准和规范。
•需要注意施工现场的环境和安全，确保施工人员的人身安全。
三、模板拆除施工方案3.1 准备工作在进行模板拆除前，同样需要进行充分的准备工作，包括确定拆除顺序、准备必备工具和设备等。
3.2 操作步骤1.拆除模板之前，要先检查模板是否有损坏或变形。
2.根据拆除顺序，逐步拆除模板以及相关支撑结构。
3.注意拆除过程中的安全防护措施，避免发生意外。
3.3 注意事项•拆除模板时要小心轻放，避免损坏模板和周围结构。
•注意清理拆除后的现场，确保施工现场安全整洁。
•拆除模板后，要及时进行检查和保养，以便下次再次使用。
四、总结模板的安装与拆除是建筑施工中不可或缺的重要工作，合理的安装与拆除施工方案能够提高施工效率和质量，同时确保施工安全。
施工人员在进行模板安装和拆除时，务必严格按照相关规范和要求进行操作，做好安全防护工作，以确保施工的顺利进行。
道路工程模板安装方案
道路工程模板安装方案一、项目概述1.1 项目名称：道路工程模板安装1.2 项目地点：具体地点待确定1.3 项目目的：为了改善交通运输条件，提高道路通行质量，保障车辆和行人的安全，本项目拟对道路进行模板安装。
1.4 项目内容：本项目包括道路面层铺装、模板安装、标线划设等工作。
二、项目技术要求2.1 设计要求：按照国家相关标准和规范进行设计，确保道路设计符合实际要求。
2.2 材料要求：选用符合国家标准并经过检测合格的材料，确保道路使用寿命和耐久性。
2.3 施工要求：按照标准施工工艺要求进行，确保工程质量符合设计要求。
三、施工准备工作3.1 人员组织：组织合适的施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工工人等。
3.2 设备准备：准备所需的施工设备和机械设备，确保施工进度和工程质量。
3.3 材料准备：准备所需的施工材料，包括模板、沥青、标线材料等。
3.4 安全措施：制定并实施安全生产措施，确保施工过程中的安全。
四、模板安装工程4.1 板面处理：将施工现场的板面进行清理和平整，确保模板安装的平整度。
4.2 模板安装：根据设计要求和标准进行模板安装，确保模板的稳固和平整。
4.3 沥青铺装：对模板安装完毕的道路进行沥青铺装，保证道路的耐久性和平整度。
4.4 成品保护：对完工的道路进行及时的保护，确保道路质量。
五、施工检验与验收5.1 施工检查：对施工过程中的关键节点进行检查，确保施工质量。
5.2 工程验收：对完工道路进行验收，确保工程质量符合设计要求。
5.3 整改措施：如发现工程质量问题，及时采取整改措施，确保工程质量。
六、施工后期工作6.1 保养维护：对竣工道路进行保养维护，确保道路使用寿命。
6.2 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护工作，减少对环境的污染。
七、安全管理7.1 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
7.2 安全监管：对施工过程中进行安全监管，发现安全隐患及时处理。
7.3 安全记录：做好施工过程中的安全记录，为事故调查和处理提供依据。
模板安装及拆除专项施工方案
模板安装及拆除专项施工方案一、施工前的准备工作1.明确项目要求：了解模板安装及拆除的具体要求，包括施工方式、施工时间、安全要求等。
2.材料准备：准备好所需的木质模板材料、螺杆钉、木工胶等辅助材料和工具。
3.人员安排：安排经验丰富的木工、技术工人，确保施工质量和工期。
二、模板安装施工方案1.测量和划线：根据建筑设计图纸，进行测量和划线，确保模板的位置准确。
2.制作模板支架：根据模板的尺寸和形状，制作相应的模板支架，确保模板安装的稳固性和平整度。
3.安装模板：将制作好的模板安装在支架上，使用螺杆钉和木工胶固定，同时使用水平仪进行检测，确保模板的水平度和垂直度。
4.验收和调整：安装完毕后，进行验收和调整，检查模板是否合格，如有不符合要求的地方，及时进行调整和修正。
三、模板拆除施工方案1.拆除前的准备：在进行模板拆除前，必须确保周围环境的安全措施已经落实，如围挡、警示标志等。
2.拆除剩余物：拆除模板时，应先拆除模板上的任何杂质、砂浆等，保证模板本身的完整性。
3.拆除模板：根据拆除顺序和步骤，逐个拆除模板，并做好标记，以便后续安装时能够方便按照原有的位置进行安装。
4.清理现场：拆除模板后，要及时清理现场，确保安全和整洁，清理模板杂物，并妥善堆放。
四、安全措施1.佩戴防护用品：施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩等防护用品，确保个人安全。
2.防坠落措施：在高处作业时，应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
3.防护标示：在施工现场设置明确的防护标示，警示他人注意施工区域。
同时，在施工现场设立专人负责安全管理和指导，确保人员安全。
4.定期检查：定期检查模板的安装情况，并进行必要的维护和更换，确保模板的使用安全性。
五、质量控制1.材料质量：选择符合要求的高质量木质模板材料，并检查材料的质量合格证书。
2.施工质量：在施工过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保模板的安装平整度和稳固性。
3.验收标准：对完成的模板进行严格验收，检查安装质量是否符合要求，及时修正不合格的地方，并保留好相关的验收记录。
模板安装、拆除施工方案
模板安装、拆除施工方案在现代建筑施工过程中，模板安装和拆除是一个重要且常见的工作环节。
模板施工的质量直接影响着整体施工工程的进度和质量，因此，合理的模板安装和拆除方案是至关重要的。
本文将介绍模板安装和拆除的施工方案，希望能对相关从业人员在施工过程中提供一定的指导与参考。
一、模板安装方案1. 材料准备在进行模板安装之前，首先要准备好必要的材料和工具，包括：模板板材、支撑架、连接件、螺栓等。
2. 安装流程1）确定安装位置：根据设计要求和施工图纸确定模板的安装位置；2）搭建支撑架：根据设计要求，在安装位置搭建支撑架，并确保支撑架的稳固性；3）安装模板：将模板板材按一定顺序安装在支撑架上，并进行固定，确保模板的平整度和垂直度符合要求；4）检查调整：安装完成后，进行模板的检查和调整，确保模板安装的质量。
二、模板拆除方案1. 拆除前准备在进行模板拆除之前，要做好以下准备工作：1）确认混凝土强度：待拆除的混凝土已达到设计要求的强度；2）拆除计划：制定详细的拆除计划，包括拆除顺序、拆除方法等；3）安全措施：做好安全防护措施，提醒施工人员注意安全。
2. 拆除流程1）拆除支撑架：先拆除支撑架，注意拆除顺序，确保拆除过程中不影响混凝土结构的稳定；2）拆除模板：按照制定的拆除顺序逐步拆除模板，避免对混凝土结构产生不良影响；3）检查验收：拆除完成后，对拆除的模板和支撑架进行检查，并进行验收。
结语模板安装和拆除是建筑施工中的重要工作环节，合理的安装和拆除方案能够提高施工效率，保障工程质量。
在进行模板安装和拆除时，施工人员应严格按照流程和要求进行操作，遵守相关安全规定，确保施工的安全和质量。
希望本文提供的模板安装和拆除施工方案能够对相关从业人员在实际施工中起到一定的参考作用。
悬挑板模板安装施工方案
本工程为某住宅楼项目，建筑面积为XXX平方米，共XX层，层高为3.1米。
本施工方案针对悬挑板模板的安装进行编制。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准、工艺，熟悉图纸。
（2）准备专业的结构安全计算软件，出具详细的计算结果。
（3）做好项目管理人员及施工作业人员的安全、技术交底工作。
2. 材料准备（1）模板材料：选用优质钢模板，表面光滑、尺寸准确、刚度好。
（2）支撑材料：选用优质型钢，横距、纵距符合设计要求。
（3）连接件：选用高强度螺栓、扣件等。
（4）其他材料：水泥、砂、钢筋等。
3. 机械设备准备（1）塔吊：用于材料的垂直运输。
（2）卷扬机：用于材料的水平运输。
（3）电焊机：用于连接件焊接。
三、施工工艺1. 悬挑板模板安装流程（1）施工准备：检查模板、支撑材料及连接件，确保质量合格。
（2）模板放样：根据设计图纸，放样悬挑板模板。
（3）支撑体系搭建：根据设计要求，搭建悬挑板支撑体系。
（4）模板安装：将模板安装到支撑体系上，确保模板位置准确、牢固。
（5）连接件焊接：将模板与支撑体系连接件焊接牢固。
（6）检查验收：对安装完成的悬挑板模板进行验收。
2. 悬挑板模板安装要点（1）模板安装前，检查模板表面是否有损伤、变形等质量问题。
（2）模板安装时，确保模板位置准确、牢固，防止模板变形。
（3）支撑体系搭建时，确保支撑材料质量合格，支撑体系稳固。
（4）连接件焊接时，确保焊接质量，防止焊接处出现裂缝。
（5）安装过程中，做好安全防护措施，防止人员受伤。
四、施工质量控制1. 模板质量：确保模板表面光滑、尺寸准确、刚度好。
2. 支撑体系质量：确保支撑材料质量合格，支撑体系稳固。
3. 连接件质量：确保连接件焊接质量，防止焊接处出现裂缝。
4. 安全防护：做好施工过程中的安全防护措施，防止人员受伤。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定悬挑板模板安装进度计划，确保工程按期完成。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
模板及支架施工方案
模板及支架施工方案
施工方案概述
该施工方案适用于模板及支架的搭建工作，主要包括材料准备、构建流程、质
量控制等内容。
通过详细规划和操作步骤的说明，确保施工过程顺利进行。
材料准备
1.模板板材：根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。
2.支架材料：钢管、扣件等支撑结构所需材料。
3.固定工具：锤子、螺丝刀等。
4.安全装备：安全帽、安全带等。
施工流程
1. 搭建支架
1.根据设计要求搭建支架结构，确保支撑稳固。
2.根据支架设计要求进行固定，确保支架结构牢固。
2. 安装模板
1.将模板板材放置在支架上，按设计要求进行拼接。
2.使用固定工具对模板板材进行固定，确保平整。
3. 调整施工位置
1.根据施工要求调整支架和模板位置，确保施工精度。
2.完成调整后进行终检，确认施工位置符合要求。
质量控制
1.定期检查支架和模板结构，确保施工过程中不会出现变形或松动情况。
2.进行质量验收，审核施工是否符合设计要求。
安全注意事项
1.施工过程中必须佩戴好安全装备，确保施工人员安全。
2.根据现场情况设置安全警示标识，避免意外发生。
结语
以上是模板及支架施工方案的详细内容，通过严格遵循施工流程和质量控制要求，可确保施工顺利进行并达到设计要求。
施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定，保证施工安全和质量。
湿接缝模板安装施工方案
一、工程概况湿接缝模板安装是桥梁施工中的重要环节，主要应用于预制梁板之间的连接。
本方案针对桥梁湿接缝模板安装施工，旨在确保施工质量，提高施工效率，保证桥梁结构安全。
二、施工准备1. 施工材料：湿接缝模板、竹胶板、20mm全丝吊杆、25mmPVC管、C50高性能混凝土、P.O42.5低碱水泥、矿粉、粉煤灰、钢筋、焊条等。
2. 施工工具：吊车、电焊机、切割机、钢筋调直机、水平尺、线锤、钢卷尺、喷枪、喷水器、高压水枪、空压机等。
3. 施工人员：施工人员应具备相关施工技能，熟悉施工图纸和施工规范。
三、施工工艺流程1. 测量放样：根据设计图纸，确定湿接缝位置，进行测量放样。
2. 梁板架设：按照设计要求，将梁板架设到预定位置。
3. 模板安装：（1）模板底面处理：在梁板顶面侧面混凝土凿毛，清除浮浆层和松散层。
（2）模板支立：采用吊模法，利用20mm全丝吊杆，通过预穿25mmPVC管进行吊装固定。
模板每块长2.44m，宽1.22m，吊杆间距50cm。
（3）模板连接：模板连接处缝隙必须密封处理，确保模板的稳定性和防水性能。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，对梁板湿接缝处预留钢筋进行调整，保证钢筋间距及保护层厚度。
5. 钢筋焊接：钢筋焊接前，对钢筋进行调直，焊接时采用J502级以上焊条，保证焊缝长度、宽度和厚度符合规范要求。
6. 混凝土浇筑：按照设计要求，采用C50高性能混凝土进行浇筑，分层浇筑捣实，层厚30厘米左右。
7. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，保证混凝土强度达到设计要求。
四、施工要点1. 模板安装前，确保模板底面平整、清洁，无油污、锈蚀等。
2. 模板吊装时，注意吊杆的固定，防止模板移位。
3. 钢筋绑扎时，确保钢筋间距及保护层厚度符合设计要求。
4. 混凝土浇筑时，注意控制浇筑速度和振捣，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护过程中，注意控制养护温度和湿度，保证混凝土强度达到设计要求。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
模板安装与拆除工程施工方案
模板安装与拆除工程施工方案一、前言模板安装与拆除是建筑施工过程中常见的工程环节。
正确的施工方案能够有效提高施工效率、保障施工安全，因此本文将介绍模板安装与拆除工程的施工方案及注意事项。
二、模板安装工程施工方案1. 施工前准备在进行模板安装前，首先要对施工现场进行勘测，了解施工环境和具体要求。
确保施工区域清洁整洁，无障碍物堆放。
同时要准备好所需的模板材料和工具。
2. 搭设模板支架根据设计要求和施工图纸，合理规划并搭设模板支架。
支架的设置要牢固稳定，确保模板安装的稳定性和安全性。
3. 安装模板板材根据设计要求和施工图纸，逐步安装模板板材。
板材的安装要平整、紧密，确保模板结构的完整性和稳定性。
4. 调整模板在安装完成后，对模板进行必要的调整，确保模板表面平整、垂直。
对于有特殊要求的部分，需要特别注意调整。
三、模板拆除工程施工方案1. 施工前准备在进行模板拆除前，要对已安装的模板进行检查，确保结构稳定。
同时要做好施工区域的清理工作，确保施工安全。
2. 拆除模板板材根据拆除顺序，逐步拆除模板板材。
在拆除过程中要小心操作，避免对周围结构造成损坏。
3. 拆除模板支架在拆除完模板板材后，逐步拆除模板支架。
同样要小心操作，避免对周围环境造成破坏。
4. 清理整理完成模板拆除后，要对施工现场进行清理整理，确保施工区域干净整洁。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计图纸和工程规范进行操作，确保施工质量。
2.施工人员要做好安全防护，配备必要的安全设备，做好施工现场的安全管理。
3.施工完成后要及时清理施工现场，确保环境整洁。
以上为模板安装与拆除工程的施工方案及注意事项，希望能对施工工作有所帮助。
模板安装专项施工方案
模板安装专项施工方案模板安装专项施工方案一、施工目标本次模板安装专项施工工程旨在按照设计要求，安装模板构件，并确保施工质量符合相关标准和规范。
二、施工内容1. 模板材料准备：根据设计和施工图纸要求，采购合适的模板材料，并进行检查验收。
模板材料应符合国家标准，并保证质量合格。
2. 模板搭设：根据施工方案进行模板搭设。
首先，确定好起重点和起重线，搭设立杆和横杆，并加固固定。
然后，根据设计要求，在横杆上搭设模板板面，并确保平整牢固。
同时，对角线应满足设计要求，以保证模板的几何形状和施工尺寸的准确性。
3. 模板调整和检查：在模板搭设完成后，对模板进行调整和检查。
首先，对模板的水平度和垂直度进行检查，对不符合要求的进行调整。
然后，对模板的支撑和连接进行检查，确保其牢固可靠。
4. 模板安装：根据施工图纸和设计要求，进行模板的具体安装。
根据需要，可以进行模板的剪裁和修整，以满足施工尺寸和形状。
安装过程中，应注意模板板面与结构物间的间隙，避免模板开裂或间隙过大。
5. 模板固定：模板安装完成后，应进行固定处理。
采用合适的固定材料和方法，对模板进行固定，以保证其在施工过程中不发生位移或塌陷。
6. 模板验收：模板安装完成后，进行验收。
根据设计和施工图纸要求，对模板的平整度、尺寸和形状进行检查，确保其符合相关标准和规范要求。
三、施工要求1. 施工人员应持有相应岗位操作证书，并严格按照施工方案进行操作。
2. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料，杜绝安全隐患。
3. 施工过程中应注意施工质量，确保模板的平整度和牢固度。
4. 施工过程中如遇特殊情况或问题，应及时与项目负责人或设计单位进行沟通，并按照协商结果进行处理。
5. 施工完成后，应进行验收，并填写相应的检查记录。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋和大褂作业。
2. 施工现场应设置合适的警示标志，以提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
安装施工方案模板
安装施工方案模板安装施工方案模板「篇一」一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-20xx)的规定。
三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
模板工程施工方案
模板工程施工方案(一)模板安装1.底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。
2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工旌处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVC板），做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（二）模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木防,然后拆除支撑钢管。
(三)模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。
注：表中为构件长度、为构筑物的高度。
(四)模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
(2)模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
建筑模板工程安装方案
建筑模板工程安装方案一、总则建筑模板是施工现场进行混凝土浇筑时所必需的工程设施，遵循国家相关标准和规范，通过本安装方案的实施，确保建筑模板的安全、稳定和高效应用，保障建筑工程质量和安全。
二、安装前准备1. 设计方案确认：在安装建筑模板前，需根据设计方案进行确认，确保模板的尺寸、形状等与设计方案一致，符合施工需求。
2. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保施工场地平整、坚实。
3. 材料准备：准备建筑模板的安装所需的材料和工具，包括模板、支撑架、连接件等，确保材料齐全。
4. 操作人员培训：安装工作人员需经过相关培训，并具有相应的安全作业证书。
5. 安全措施：在安装建筑模板前，需做好安全防护措施，包括搭设安全网、设置警示标识等。
三、建筑模板的安装流程1. 搭设支撑架：在进行建筑模板安装前，首先需根据设计方案确定支撑架的位置和高度，然后按要求搭设支撑架，并进行检查确保支撑架的稳固。
2. 安装模板：根据设计方案确定建筑模板的拼装顺序，依次进行模板的安装，确保模板的连接牢固、平整。
3. 连接件安装：在建筑模板安装完成后，需进行连接件的安装，确保建筑模板的连接牢固。
4. 校验：安装完成后，需进行校验，确保建筑模板的平整度和稳定性，如有不符合要求的情况需及时调整。
5. 完成验收：建筑模板安装完成后，需进行验收，确保安装质量符合要求，方可进行下一步工作。
四、安装注意事项1. 安全：安装建筑模板时，务必严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保施工人员的安全。
2. 检查：在安装建筑模板过程中，需进行定期检查，及时发现和处理问题，确保施工质量。
3. 质量保证：在安装建筑模板时，务必严格按照设计方案和施工规范进行作业，确保安装质量达标。
4. 合理安排时间：在安装建筑模板时，需合理安排施工进度，确保按时完成安装任务。
五、安装后的清理安装建筑模板结束后，需要对施工现场进行清理，包括清理安装过程中产生的垃圾、材料等，确保施工环境整洁。
模板安装方案
模板专项施工方案混凝土的模板工程，是混凝土构件成型的十分重要的组成部分。
模板工程是结构外观好坏的重要保证，在结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择应遵循以下原则：⑴工程质量⑵施工进度⑶经济。
为确保工程质量，加快施工进度，特制订本方案。
一、模板设计、安装必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求；4、模板接缝应严密，不得漏浆。
二、总体模板方案选择：具体详见下表三、模板的配制方法：1.按设计图纸尺寸直接配制模板形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。
2.采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯，可在平整地坪上按结构尺寸画出结构构件的实样。
量出各部分模板的准确尺寸或套样模板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
3.用计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。
四、模板的配制要求：根据模板总体方案，将配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
五、模板的编序：a)模板及支撑系统应按使用的不同层次、部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
b)模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
c)应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。
d)模板的编号应用醒目标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
模板安装专项施工方案
施工组织设计（方案）报审表注：本表由承包单位填表，一式四份。
XXXXXXXXX工程模板支架专项施工方案编制人: 职务：负责人：职务：审核人：职务：批准人：职务：公司年月日目录一、编制依据----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4二、工程概况----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4三、总体设计及施工部署 ------------------------------------------------------------------------------------------- 4四、材料选择----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5（一）梁模板(扣件钢管架)----------------------------------------------------------------------------------- 5 （二）柱模板----------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 （三）板模板(扣件钢管高架)-------------------------------------------------------------------------------- 5 五、搭设参数及施工工艺 ------------------------------------------------------------------------------------------- 5其他模板支架---------------------------------------------------------------------------------------------------- 10六、模板拆除技术措施 --------------------------------------------------------------------------------------------- 12七、劳动力及施工器具配置 --------------------------------------------------------------------------------------- 13八、施工管理---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13九、重大危险源识别及安全管理措施 -------------------------------------------------------------------------- 16十、环境保护措施---------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 十一、监测措施------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 十二、节点详图------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 十三、设计计算------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20模板支架专项施工方案一、编制依据1、依据XXXXX施工设计图纸；2、依据《XXXX施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《建筑施工手册》第四版；《建筑施工计算手册》江正荣著；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）；《木结构设计规范》（GB50005-2003）；二、工程概况XXXXXXXX车间位于XXXX经济开发区，XXXX路以南，XXXX路以东。
模板工程施工方案安装要求
模板工程施工方案安装要求一、施工范围本施工方案适用于模板工程的安装施工，包括模板的搭建、拆除及相关辅助设施的安装工作。
二、施工准备1. 施工前，需提前完成相关资料的审查、设计方案的确认及材料的采购；2. 安排专业技术人员对施工现场进行勘察，确保施工场地的地基平整，建筑结构完好，无碍事故隐患；3. 安排施工人员进行安全教育及施工技能培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工环境1. 施工现场要保持清洁、整齐，确保施工区域无杂物；2. 施工现场要有足够的通风，保证空气流动良好；3. 施工现场要有适当的照明设施，保证施工作业的安全性和有效性。
四、材料及设备1. 施工材料应符合相关国家标准和规定，质量可靠，无损伤及变形；2. 施工设备应符合国家和行业相关要求，保持良好状态，安全可靠；3. 施工材料及设备应有相应的检验合格证明，并存放在指定的区域。
五、施工工艺1. 模板的搭建应按照设计方案及施工图纸要求进行，严格按照拼接顺序进行；2. 施工人员应熟练掌握模板的搭建、支撑及连接方法，保证搭建的牢固和稳定；3. 施工现场应设立专门的负责人员进行施工监督和管理；4. 安排有经验的施工人员对模板进行定期检查，发现问题及时处理，确保模板的安全可靠；5. 模板的拆除应按照施工图纸及设计方案要求进行，确保拆除过程中不损坏模板及相关结构；6. 模板拆除后，应安排专业人员及时进行清理和整理，保持现场清洁。
六、施工安全1. 安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全；2. 施工人员需严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具；3. 定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患；4. 严格控制施工现场的用火行为，保证施工现场的火灾安全。
七、施工质量1. 施工过程需严格按照设计方案进行操作，确保施工质量符合相关标准和规范；2. 施工过程中发现质量问题及时整改，并记录质量整改情况；3. 施工结束后，进行相关的验收，确保施工质量符合设计要求。
模板安装及拆除施工方案
模板安装及拆除施工方案一、施工前准备工作1.项目准备：明确项目工期、面积及要求等，编制项目安全生产方案并报批。
2.材料选购：根据项目要求，选购符合国家标准、具有质量保证的模板材料。
3.施工人员培训：组织施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备相应的安全生产和操作知识。
4.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定模板的安装和拆除方式，制定详细的施工方案。
5.施工机械准备：根据施工方案，准备好必要的施工机械，如塔吊、升降机等。
二、模板安装施工方案1.准备工作：将模板材料卸载到施工现场，检查材料质量，并做好材料的堆放整理工作。
2.安装支撑：根据施工现场的具体情况，采用合适的支撑方式，确保模板的安全可靠。
3.安装调整：按照设计要求和施工图纸，逐层安装模板，定位调整模板的位置和角度，确保模板的水平度和垂直度。
4.模板连接：对模板进行正确的连接，采用专用工具并按照施工要求进行固定，保证模板的连接牢固。
5.安全防护：在模板安装过程中，设置必要的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标志等，确保施工现场的安全。
6.模板验收：对安装完成的模板进行验收，检查模板的连接牢固性和平整度等，按规定要求进行整改。
1.准备工作：清理模板使用过程中的垃圾和杂物，做好现场整理工作，确保施工现场的整洁和通畅。
2.搭设拆除平台：根据拆除的需要，搭设适当的拆除平台，保证施工人员的安全。
3.拆除顺序：按照从上到下的顺序对模板进行拆除，并进行分类整理，方便后续的运输和处理。
4.拆除工具：根据模板的类型和安装方式，选择合适的拆除工具，确保拆除过程的高效和安全。
5.拆除保护：在拆除过程中，保护好拆除部位的结构和装饰，并进行补强或修复工作，确保施工质量。
6.模板回收：对拆除下来的模板进行清点和登记，进行分类回收，方便日后的再利用。
四、安全保证措施1.施工组织：制定详细的施工方案和安全控制措施，指定专人负责施工安全管理。
2.施工现场：设置必要的安全标志和警示标识，定期进行安全巡查和检查，发现问题及时处理。
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一、编制依据1、红河州第四人民医院住院部大楼设计施工图；2、红河州第四人民医院住院部大楼投标文件；3、设计施工图会审纪要及设计交底；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；二、工程概况红河州第四人民医院住院部大楼，位于开远市彩云路48号（红河州第四人民医院内）。
1、工程名称：红河州第四人民医院住院部大楼2、建设单位：红河州第四人民医院3、监理单位：昆明建设咨询监理有限公司4、施工单位：中国有色金属工业第十四冶金建设公司5、建筑结构：框架剪力墙结构6、建筑规模：建筑占地面积：1528.06㎡，总建筑面积：21873.96㎡,地下局部层,地上14层(局部15层),建筑物总高:60.60m。
7、框架柱断面为：矩形柱：800×800、900×900、850×850、800×750、750×750。
8、板厚：h=180、110、90、80、120、100。
9、剪力墙厚：B=300、350、250、220、200。
三、模板工程施工要求根据该工程特点，柱、梁、剪力墙模板采用定型组合钢模进行安装，加固及支撑采用Φ48×3.5Q235钢管。
现浇砼梁板采用钢管、50×100mm木枋及1800×900×15mm的胶合板进行安装。
1、模板必须保证结构各部位构件形状、尺寸的正确性，拆模后砼边缘直顺，轮廓清晰，支模偏差必须控制在国家规范允许的范围内。
上下支撑在同一垂直线上，保证下层结构满足上层结构的施工荷载。
2、模板自身的强度，刚度必须满足要求，模板的支撑必须有足够的钢度、强度和整体稳定性，在砼的浇筑过程中不变形、不位移，当模板支撑架设在土基础上时，除保证地基有足够的承载力外，还需设木垫，以增加承载面积，避免支撑下沉变形。
3、模板的连接必须严密，不漏浆。
模板内杂物清理干净，模板面刷脱模剂。
预埋件和预留孔洞的允许偏差：四、模板安装及加固施工方法（一）地梁安装及加固施工方法1、不带板入土地梁及承台不带板入土地梁底模为C10砼垫层，厚100mm ，宽度按设计每边加宽100mm 施工，在垫层上预埋设Φ12＠600钢筋头作为地梁或承台下口支撑点，采用钢管插入钢筋头内，用木楔校正。
上口采用钢管对拉立管，间距均为600mm ，每隔一道对拉杆，加设一道对称斜撑，详见下面简图。
预埋 ＠600砼垫层构件尺寸+70100 802、带板入土梁模板施工方法：该工程1-5轴-4.2米地梁及±0.00米5～11轴地梁均为带板入土地梁，模安装后无法拆除，只能采用砖胎模方法施工，砖采用Mu10粘土标准砖，砂浆采用M5水泥砂浆砌筑120mm 厚砖墙做侧模，详见下简图：（二）框架柱模板安装及加固工艺流程：放线及复核→搭设满堂脚手架→拼装模板→用短管将柱模两端固定在满堂架上→吊垂直→加拉片→加支撑→检查垂直度及轴线→补缝。
1、柱模安装前，必须进行定位放线和标高测设控制，用墨线弹出轴线及柱外框线，轴线并且红油漆标识，全面复查无误后方可进行模板安装。
2、柱模板尽量用八成新钢模为主，木模为辅。
3、支模时每根柱子校正垂直，柱底留设检查洞，以便于清扫，柱模安装好后，经验收合格再堵检查洞，最后用1:2水泥砂浆沿柱模周边封堵底脚缝，以防因柱底模不平而漏浆。
4、由于该工程层高为3.6米及4.8米，框架柱较高，且截面较大，均＞600mm ，为防止崩模，沉柱高方向每间距600mm 纵120 地梁120板砼垫层横各设置2根30m m ×4mm 钢板对拉片，对拉片长度依框架柱尺寸而定。
5、模板加固采用钢管沉柱高方向每600mm 设井字钢管箍一道，最下脚一道距楼面≤250mm ，最上一道及最下面一道必须与满堂架子连接成整，确保柱子不移位。
具体做法详见下图简图。
柱模安装图（三）剪力墙、电梯井模板安装及加固工艺流程：放线及复核→搭设脚手架→拼装模板→吊线检查垂直度→加对拉片→加支撑→最后检查补缝。
1、模板安装前，进行定位放线和标高测设控制、用墨线弹出轴线，用油漆标识，全面复查无误后方可安装模板及其支撑系统。
2、剪力墙模板支护采用钢模拼接，钢模必须竖向设置。
3、剪力墙均加设50m m ×4mm 对拉片，对拉片长度依墙厚而定，对拉片间距水平向＠=300mm ，垂直方向＠=300mm ，并成梅花型设置。
4、各部位剪力墙加固及支撑详见下面简图 （1）地下室外围剪力墙加固及支撑简图：30×4㎜对拉片Φ48×3.5钢管钢模板 600说明：1）木枋支撑水平间距600㎜、竖向间距600㎜； 2）对拉片水平间距300㎜、竖向间距300㎜，与横杆支撑交错设置；（2地下室外墙模板安装图（3）内剪力墙加固及支撑简图：（四）梁板模板安装、支撑及加固梁模板采用定型钢模板、现浇板采用1800×900×15胶合板，自身固定采用50×80木枋和钢管背杆。
1、梁板模安装工艺流程：放出梁中线或边线→搭设满堂脚手架及梁底水平管支撑→拼装梁底模→吊线固定梁底板→拼装梁侧模→加固支撑补缝→搭设钢管背杆→摆放木枋垫→固定胶合板→补缝2、梁、板模板安装方法：（1）搭设满堂脚手架，支撑立杆间距1000×1000mm设置，步距不大于1.2m搭设，为保证满堂架的刚度、强度和整体稳定性，每跨内依据跨距大小加设剪力撑，纵、横向均必须设置一道以上。
满堂架必须搭设扫地杆，扫地杆距板地面250mm。
（2）梁板跨度大于4.0米时，模板必须起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。
（3）梁、板模板安装简图：（五）楼梯模板安装模板尺寸及拼接方式：先安装上下休息平台及楼梯梁模板，钢筋安装好后再安装梯步板，中部用木枋拉接固定梯步板，确保梯步板不变形、不移位，梯步高度均匀一致。
每楼层特别注意最上一步及最下一步的标高控制，防止楼地面施工时造成梯步高度偏差过大。
楼梯模板安装、支撑及加固详见下面简图。
预埋Φ20钢筋预埋Φ20钢筋连接杆模板木枋吊模木枋斜撑木枋连接钢管斜撑五、模板拆除模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除，模板拆除之规定：（1）侧模拆除，必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。
（2）底模拆除：①当梁板跨度大于8m 时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。
②当梁板跨小于或等于8m 时,强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。
③悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。
（3）模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。
（4）已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。
拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m 及4m 以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
定型模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。
六、确保模板安装质量的措施1、模板及其支撑结构的材料，应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、严格按照施工图纸进行安装，控制好柱垂直度。
3、在安装柱与主梁和主梁与次梁交接处模板时，要注意补缝。
4、混凝土的棱角处要作好漏浆处理。
5、模板安装好后仔细检查各部位构件是否合理牢固，在浇混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。
6、安装好的模板严格按照质量评定标准进行检查。
7、在梁底模与侧模撑好后就先绑扎梁钢筋，后安装另一侧模板，现浇板厚度不能满足侧模数时可利用补木条方法施工，铺层板时必须是两侧梁模板校正加固好后才能铺设。
8、模板的几何尺寸符合设计要求，支撑必须牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。
七、施工注意事项1、柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，出现蜂窝麻面。
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4米者，如设计无要求，则按规范要求起拱。
3、废烂木枋不能用作龙骨。
4、安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。
5、内模板安装高度超过2.5米时，应搭设临时脚手架。
6、在4米以上高空拆模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
7、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。
8、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架并挂安全网。
9、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
八、成品保护1、模板安装时，不得随意开孔，模板拆除时，所用材料不得集中堆在梁板上。
2、模板竖向安装时，加筋3、拆膜时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
4、操作和运输过程中，不得抛掷模板。
5、模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
6、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。
7、拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。
拆下的零星配件应用袋收集。
九、模板计算1、荷载计算（1）竖向荷载计算（用于计算水平模板）①混凝土重量按2400kg/m3计算。
②钢筋重量按每1m3钢筋混凝土结构中100kg计算。
③工作人员和运输工具荷载：楼板模板按250kg/m2计算；支撑檩条按150kg/m2计算；支架立柱按100kg/m2计算；混凝土输送产生的集中荷载按130kg验算。
④振捣混凝土产生的荷载按100kg/m 2计算。
（2）水平荷载（用于计算墙模板）①混凝土侧压力由于本工程剪力墙及框架柱高度大于3米，混凝土采用输送泵，送料速度较快，混凝土侧压力按下式计算：221222/121/48224215.12.1236.4/24/1.44215.12.128.42422.022.01m KN P v t m KN r m KN vt r P o c o c =⨯=======⨯⨯⨯⨯⨯==ββββ取两者中小值222/5.4/98.4485.02.1/9.4485.02.11m T m KN m KN P P ==⨯⨯=⨯⨯=2、模板计算（1）面板计算①根据混凝土浇筑情况，按三面固定，一面简支计算，肋间距为150×300cm ，混凝土侧压力P=4.5T/m 2②强度验算取1厘米宽的板条作为计算单元，则荷载为q=0.45×1=0.45kg/cm根据L x L y =0.15/0.3=0.5（L x 、L y 为肋距），查荷载与结构静力计算表得：cmkg q K M cmkg q K M x y x o x --=⨯⨯-=⋅=--=⨯⨯-=⋅=76.51545.00569.046.81545.00836.022022ιι 截面抵抗矩：W x =W y =bh 2/6=1×0.32/6=0.015cm 3（h 为板厚3mm ）板与肋组合截面应力：22/384015.0/76.5//564015.0/46.8/cm kg W M cm kg W M y oy y x o x x ======δδ③挠度验算根据LxLy=0.15/0.3=0.5 查表得：()()cm f Eh B ：B q f c c 073.08034/15.045.000258.080343.0112/3.01025.3112//00258.04max 236234max =⨯⨯==-⨯⨯=-==μι而刚度（2）小肋计算①肋的最大间距为0.3m ，小肋最长为0.3m ，小肋满焊于大肋上，按两端固定梁计算，荷载：q=0.45×15=6.75kg/cm ②强度验算面积矩()3231212315.204.4/67.8/14.1366.0/67.8/04.466.07.466.091.5/92.3/91.5347.0153.092.33.0247.0315.0153.0cm y I W cm y I W ：cmy cmA S y m A cm S =======-==='==⨯+⨯==+⨯⨯+⨯⨯='下上截面惯性矩截面积小肋的内力按两跨连梁计算，查表得：Km=-0.125最大弯矩：cm kg Kmq M --=⨯⨯-==7593075.6125.022ι最大应力：2/35315.2/759/cm kg W M ===下δ③挠度验算查表得：挠度系数K t =0.912cm EI q Kt f 018.067.81025.3100/3075.6912.01000/644max =⨯⨯⨯⨯⨯=⋅=ι（3）大肋计算①荷载计算q=0.45×30=13.5kg/cm②强度验算（按两跨连梁计算），查表得：截面积：A=5.88 L x =42.27cm 4 y 0=2.85cm面积矩：()322.1585.23.0588.515.0363.0cm S =-+⨯+⨯⨯⨯=' ()()cm kg Km q ：M cm y I W cm y I W ：cm I ：cmy cmA S y cm A ⋅-=⨯⨯-=========-⨯++-⨯⨯+⨯==-==='==⨯+=6075605.13125.05.1495.3/2.57/4.4235.1/2.57/2.5785.295.388.527.4215.035.13.01812/3.01859.335.13.535.128.11/22.15/28.11183.088.52232314223212ι最大弯矩截面弹性抵抗矩截面惯性矩下上③最大应力：δ=M/W 下=6075/14.5=419kg/cm 3 ③挠度验算：（按两跨连续梁）查表得：挠度系数Kt=0.912cm EI q Kt f 085.02.571025.3100/605.13912.0100/1644max =⨯⨯⨯⨯⨯=⋅=(4)支撑钢管计算①容许钢管计算立杆支撑钢管步距按150厘米布置，则受压构件计算长度：kgPcr I t EI Pcr o o 194150/14.21101.214.314.21/11502422=⨯⨯⨯===⨯=查表得惯性距πι②钢管按100×100布置，则每平方米面积上所有荷载总和：N=2500×0.12+12+100+130+100=642kg而每平方面积布设4根立杆，则单根受力为161kg ＜194kg因而钢管水平方向间距宜布置为80～100厘米，垂直方向步距不宜大于150厘米。