模板安装专项施工组织设计
安装工程施工组织设计范本
安装工程施工组织设计范本一、工程概况该工程为一处商业综合体项目，包括地下车库、商业店铺和写字楼等建筑。
总建筑面积约为10万平方米，总投资额约为2亿元。
项目位于市中心繁华商业区，周边交通便利，人流量大。
本工程施工组织设计旨在合理安排工程施工流程，保证工程质量和安全。
二、施工组织设计原则1. 确保施工安全。
在施工过程中，严格执行国家有关安全施工规定，加强现场管理，保障施工人员安全。
2. 保障施工质量。
采用高标准的施工工艺，严格控制施工质量，确保工程质量满足设计要求。
3. 合理安排施工进度。
根据项目实际情况，科学制定施工计划，合理安排施工流程，保证工程按时完工。
4. 节约施工成本。
合理利用资源，减少浪费，降低施工成本，提高工程效益。
三、施工组织设计方案1. 施工单位组织本工程施工单位由一家有着丰富经验的建筑施工公司承担。
公司具有完善的组织结构和技术人员，能够保障施工质量和进度。
在施工过程中，公司将派遣专业的施工人员进行现场管理，并定期组织培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
2. 施工进度安排按照总工期要求，本工程施工分为地下车库、商业店铺和写字楼三个施工阶段。
在施工初期，将根据工程量和施工要求，制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保各阶段施工有序进行，达到按时完工的目标。
3. 施工方法与工艺（1）地下车库施工地下车库为本工程的基础部分，施工难度较大。
采用先进的钻孔爆破技术，快速开挖地下空间。
在施工过程中，加强地基处理，确保地下结构牢固可靠。
同时，采用专业的通风设备，保障施工人员安全。
（2）商业店铺施工商业店铺为本工程的主体部分，施工要求高。
采用高标准的水电安装工艺，保障店铺设施稳定运行。
在施工现场增设专门的质量监测点，定期进行检测，确保施工质量。
（3）写字楼施工写字楼为本工程的附属部分，施工要求较为严格。
采用精密的建筑设计，确保写字楼外观美观大气。
在施工过程中，加强材料采购管理，避免假冒伪劣产品，确保写字楼安全耐用。
基础模板安装工程施工方案
基础模板安装工程施工方案一、工程概况本工程为基础模板安装工程，主要包括地基处理、模板制作与安装、钢筋骨架搭建等施工内容。
工程位于[具体地址]，预计施工周期为[具体周期]，预计投入人力[具体人数]人，物力[具体描述]等。
工程旨在满足建筑使用功能要求，确保结构安全，并具备良好的经济效益与社会效益。
二、施工条件地质条件：施工前需对现场地质进行详细勘察，确保地基承载能力满足设计要求。
气候条件：考虑到本地区的气候特点，需合理安排施工进度，确保施工在适宜的气候条件下进行。
环境条件：施工现场应保持整洁，周边环境应符合相关法规要求，减少对周边环境的影响。
三、施工组织设计施工流程：明确施工顺序，合理安排各道工序，确保施工高效进行。
人员配置：根据施工需要，合理配置施工人员，确保各道工序有序进行。
材料供应：与合格供应商建立长期合作关系，确保材料供应充足、及时。
四、安全生产措施安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全设施：施工现场应设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
五、土建施工地基处理：按照设计要求进行地基处理，确保地基承载能力。
模板制作：采用合格的模板材料，按照设计图纸制作模板。
钢筋骨架搭建：按照设计要求搭建钢筋骨架，确保结构稳定。
六、结构施工结构检查：对结构施工过程中的关键部位进行定期检查，确保结构安全。
混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
养护与保护：混凝土浇筑完成后，应进行养护与保护，确保混凝土强度达到设计要求。
七、设备安装设备选型：根据工程需要，选用合适的设备型号，确保设备性能满足要求。
设备安装：按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装正确、牢固。
调试与验收：设备安装完成后，进行调试与验收，确保设备运行正常。
八、质量控制措施材料质量控制：对进场的材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求。
过程质量控制：对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保施工质量符合要求。
模板施工组织设计
模板施工组织设计引言概述：模板施工组织设计是建筑工程中的重要环节，它直接关系到施工效率和质量。
一个合理的模板施工组织设计可以提高施工效率，减少人力资源的浪费，保证施工质量。
本文将从五个方面详细阐述模板施工组织设计的要点。
一、施工现场布置1.1 合理规划施工区域：根据施工计划和模板的数量，合理规划施工区域。
将施工区域划分为不同的工作面，确保施工人员有足够的空间进行操作。
1.2 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如防护栏、安全标识等，保障施工人员的安全。
1.3 施工设备摆放：合理摆放施工设备，方便施工人员使用，并确保设备不会对模板施工造成干扰。
二、模板制作与加工2.1 模板材料选择：根据施工要求和工程特点，选择适合的模板材料，如钢模板、木模板等。
确保模板的强度和稳定性。
2.2 模板加工工艺：根据施工图纸和设计要求，进行模板的加工。
加工过程中要注意尺寸的准确性和表面的平整度。
2.3 模板保养与维护：在模板使用前，对其进行保养和维护，确保模板的使用寿命和质量。
三、模板安装与调整3.1 模板安装顺序：根据施工计划和施工图纸，确定模板的安装顺序。
先安装主体模板，再安装次要模板，确保施工的连贯性和稳定性。
3.2 模板调整与固定：在模板安装过程中，根据实际情况进行调整，确保模板的垂直度和水平度。
同时，采用适当的固定方式，如螺栓固定、钢丝绑扎等，确保模板的稳定性。
3.3 模板检查与验收：在模板安装完成后，进行模板的检查与验收。
检查模板的固定情况和表面的平整度，确保模板符合设计要求。
四、模板拆除与清理4.1 拆除顺序与方法：根据施工进度和拆除要求，确定模板的拆除顺序和拆除方法。
先拆除次要模板，再拆除主体模板，确保施工的连贯性和安全性。
4.2 模板拆除过程中的防护措施：在模板拆除过程中，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、使用安全绳等，确保施工人员的安全。
4.3 模板清理与维护：在模板拆除后，对模板进行清理和维护。
模板施工组织设计及施工方案
模板施工组织设计及施工方案在建筑施工项目中，模板施工是至关重要的一环，影响着整个施工过程和工程质量。
本文将从模板施工的组织设计和实施方案两个方面进行探讨，为施工工程的顺利进行提供有效指导。
一、模板施工组织设计1. 模板施工组织机构合理的组织结构对模板施工的顺利进行至关重要。
常见的模板施工组织机构包括总监、工程师、技术员、工种员等。
各个岗位的职责明确，协同配合，才能保证施工的高效进行，避免出现问题。
2. 模板施工方案编制在模板施工前，应按照实际情况编制详细的施工方案，明确施工工艺、安全防护、质量要求等，以确保施工过程中的顺利进行。
施工方案要充分考虑实际情况，做到合理、可行、有效。
3. 施工人员培训在模板施工开始之前，对施工人员进行专业培训至关重要。
通过培训，提高施工人员的技术水平和施工质量，提升整个施工团队的执行力和效率。
二、模板施工方案1. 施工准备工作在模板施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括场地清理、设备检查、材料准备等。
确保施工过程所需的一切条件完备，为后续施工工作做好准备。
2. 模板安装与拆除模板安装是模板施工的重要环节。
在安装过程中，要确保模板的牢固性和平整度，以确保最终施工质量。
而在施工完成后，及时拆除模板，做到资源的合理利用。
3. 施工质量控制施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
通过监控和检查，确保施工质量符合要求，避免后期出现质量问题，从而节省成本和时间。
结语模板施工组织设计及施工方案的制定是整个施工过程中的关键环节。
只有通过科学合理的组织设计和有效的施工方案，才能确保施工工程的顺利完成。
希望本文的探讨能为相关领域的专业人士提供一定的借鉴和帮助。
专项施工方案
模板工程专项施工方案项目编制单位：编制人：审核人：审批人：日期：方案审批表目录第一节编制依据...................................................... 第二节工程概况...................................................... 第三节模板方案选择.................................................. 第四节施工准备...................................................... 第五节模板制作...................................................... 第六节模板安装...................................................... 第七节模板拆除...................................................... 第八节模板技术措施.................................................. 第九节安全、环保文明施工措施........................................ 第十节模板计算......................................................第一节编制依据1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全生产法3、建设工程安全生产管理条例4、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117、混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-20158、建筑结构荷载规范GB50009-2012；9、混凝土结构设计规范GB50010-2010；10、建筑施工计算手册；11、建筑施工手册第五版；12、施工组织设计13、施工图纸第二节工程概况建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：施工条件：交通方便,水源、电源在施工现场附近,场地已平整,具备开工条件;可供钢筋、木模制作;建筑材料及施工机械均可直接运入工地;第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理;2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性;3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收；5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011检查标准要求,要符合市文明标化工地的有关标准;6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案：错误!、墙体采用多层木模板钢支撑,木方作楞,配套M14高强穿墙螺杆使用;竖向内楞采用木方,水平采用φ48×双钢管拉结高强穿墙螺杆;如有防水要求部位,高强穿墙螺杆直接埋入混凝土墙内；错误!、梁板采用多层木模板,梁、板采用钢支撑；错误!、柱采用多层木模板现场拼制,Ф48×钢管支撑;第四节施工准备1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划,包括：模板、钢管、扣件、加固用高强穿墙螺杆、木方子等;各种材料严把质量关,保证材料合格;已破损或不符合模板设计图的零配件及面板不得投入使用;2、材料部门按计划组织周转工具进场;3、模板支设前,做好各种预留、预埋及钢筋隐验,模板涂刷脱膜剂;4、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计;5、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内;6、严格按已放好的墨线进行模板定位工作,用控制线校正梁、柱位置及垂直情况;7、严格按给定标高进行板及梁底模板安装,板要进行挂线找平,垫实;8、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作;9、制作和配置应符合下列规定：1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性;2模板支设具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力,以及施工过程中的荷载;3构造简单,装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理;模板接缝严密,不得漏浆;第五节模板制作1、柱模板本工程柱模板安装见下图,大于500×500的柱侧面适当增加木方,模板定位筋适当增加,同时必须增加M14高强穿墙螺杆一道以上,按实际情况增加;2、梁模板本工程梁模板支撑如下图,根据现场实际情况,梁截面曾加的情况下侧边增加M14高强穿墙螺杆拉结至少一道,相应的增加木方及梁底增加支撑;3、楼板模板楼板模板采用多层木模板,主次龙骨用木方,支撑采用钢支撑,立杆设立纵向、横向间距均不得大于800mm,第一根水平横杆离扫地杆1500㎜,第二根水平横杆离第一根1500㎜,第三根水平横杆离板底85㎜;钢管立杆下必须加木垫板,并支撑于坚实的基础上,首层支撑满铺桥板,防止局部沉降且浇筑混凝土时用平线查板底标高,防止沉降;4、墙模板墙模板采用多层木模板,木方内楞,间距应控制在≤300mm,选用48×钢管做外楞加M14高强穿墙螺杆,纵向间距≤500mm,如有防水要求,M14高强穿墙螺杆直接浇筑到混凝土里;具体做法参下图;第六节模板安装1、模板安装的一般要求钢筋绑扎完成自检合格,报项目部复查后报监理检查合格且现场已收拾干净,模板定位筋安装准确到位情况下开始模板安装;2、模板安装的具体要求1集水坑模板安装顺序及技术要点积水坑模板采用多层板按坑大小加工成定型模板;模板固定要牢固,并用钢丝将模板拉在底板钢筋上,有条件的情况下,上面用重物压上增加配重,防止浇筑混凝土时模板上浮;2墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前,清除墙体内的杂物,做好定位筋的安装工作;为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装后检查是否有不平的位置,如果有用同型号的砂浆进行提前封堵,并注意穿墙螺栓的安装质量;3梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架包括安装水平拉杆和剪力撑→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱跨度大于4m时,起拱2‰,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模;4柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点柱加固到位,不允许刚木混用;依据现场情况,柱截面较大时适当加密加固和增加M14高强穿墙螺杆拉结;3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处理到位,以防漏浆;拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±34、模板定位严格按墨线进行定位筋设置,钢筋要垂直,发现有出线情况及时调整到位;定位筋不能过细,防止加固时插进模板内,造成模板定位不准;5、模板的支设模板支设前用扫把或吹风将楼面清理干净;不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净;6、墙体模板选用模板要宏观较好,边角完整的,没有孔洞的,防止出现拆模后墙面有突出混凝土块;7、柱模板采用多层板模板在施工现场组拼,竖向内楞采用每侧4根木方,截面增大适当增加木方数量,同时采用可回收M14高强穿墙螺杆进行加固;边角处模板要整齐,保证楞角方直、美观;斜向支撑,柱与柱之间采用拉通线检查验收;柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆;8、梁模板支撑1、面板采用多层板现场拼制,木方加固,钢管或承重架支撑;2、梁模板施工时注意以下几点：a 木支撑搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,水平拉撑连通；b 根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小：L＜4m不考虑起拱,4m≤L＜6m起拱10mm,L≥6m 的起拱15mm；第七节模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录交底双方履行签字手续;拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施;确定砼强度达到规定要求后方可进行;砼强度未达到设计要求时严禁提前拆模;非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时方可进行;1、模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后方可拆除;2、板底模小于2米,混凝土强度达到50％,大于2米小于8米混凝土强度达到75％方可拆除;底模拆除梁长大于8米,混凝土强度达到100％；3、悬臂构件混凝土强度达到100％后方可拆除;4、模板拆除顺序无其它特殊原因时可按先支的后拆和后支的先拆,先拆不承重的部分,后拆承重的部分,自上而下的顺序;拆模时不得上下交叉作业,上下楼层均有人出入时进出口应有防护措施;5、模板在制作、安装过程中必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程的规定,并根据施工方案的要求制定相应的安全防护措施;在作业层内设警戒线挂警示牌;6、注意事项：1拆模进严禁将模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏;2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角;第八节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：1技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验;2外观质量检查标准通过观察检验任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡;不得有板边缺损、起毛;每平方米单板脱胶不大于0.001m2 ;每平方米污染面积不大于0.005m23规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差;长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值;对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差;翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度;2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2015及相关规范要求;即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载";1主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板;检查数量：全数检查;检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察;2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处;检查数量：全数检查;检验方法：观察;2 一般项目1模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查;检验方法：观察;2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱;检查数量：按规范要求的检验批在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10％,且不应少于3 件；对板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3 间;检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查;3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批对梁、柱,应抽查构件数量的10％,且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间;检验方法：钢尺检查;3现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定;检查数量：按规范要求的检验批对梁、柱,应抽查构件数量的10％,且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间;现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：检验方法：检查同条件养护试块强度试验值;检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;4模板垂直度控制1对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装;2模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；3模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求;5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线;6模板的变形控制1墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍墙厚每边减少1mm;2浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形;3门窗洞口处对称下混凝土；4模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位；5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结;7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,按尺寸重新加工模板进行替换;8清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定;9跨度小于4m 不考虑,4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm; 10与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,通知合模后方可合模;11混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决;12为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用;拆除后的模板按编号整理、堆放;安装操作人员应采取定段、定编号负责制;3、其他注意事项在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量;严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底;1多层板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的;2进场木方统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平;3模板配板后四边弹线电锯锯直,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直;4墙模板安装基层找平,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直;5墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶;内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm;6支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置;4、脱模剂及模板堆放、维修1多层板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉;2模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木;垫木间距要适当,避免模板变形或损伤;3装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板;周转模板分类清理、堆放;4拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理;破损的板面及时进行修补;第九节安全、环保文明施工措施1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带;2支模前必须搭好相关脚手架;3在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作;4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动;浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复;经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理;5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好;电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹使用前检查,使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置;使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁;6用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程;模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人；7环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站;做到工完场清;整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果;第十节模板计算一、墙模板计算书墙模板的背部支撑由两层龙骨木楞或钢楞组成：直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨;组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点;根据建筑施工手册,当采用容量为～的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为3kN/m2；参数信息1.基本参数次楞间距mm:300；穿墙螺栓水平间距mm:600；主楞间距mm:500；穿墙螺栓竖向间距mm:500；对拉螺栓直径mm:M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径mm:48；壁厚mm:；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度mm:50；高度mm:80；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度mm:12；N/mm2:13；面板弹性模量N/mm2:6000；面板抗弯强度设计值fc面板抗剪强度设计值N/mm2:；5.木方和钢楞N/mm2:13；方木弹性模量EN/mm2:9000；方木抗弯强度设计值fcN/mm2:；钢楞弹性模量EN/mm2:206000；方木抗剪强度设计值fv钢楞抗弯强度设计值fN/mm2:205；c墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:F=γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度,取24kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间,取2h；T -- 混凝土的入模温度,取20℃；V -- 混凝土的浇筑速度,取h；H -- 模板计算高度,取3m；β1-- 外加剂影响修正系数,取；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取;分别计算得 kN/m2、72 kN/m2,取较小值 kN/m2作为本工程计算荷载;=m2；计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1= 3 kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度;根据建筑施工手册,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力; 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算;面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=+其中, M--面板计算最大弯矩N·mm；l--计算跨度次楞间距: l =300mm；: ×××=m；新浇混凝土侧压力设计值q1: ×3××=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2其中为按施工手册取的临时结构折减系数;面板的最大弯矩：M =××3002+××3002= ×105N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ = M/W< f其中, σ --面板承受的应力N/mm2；M --面板计算最大弯矩N·mm；W --面板的截面抵抗矩 :W = bh2/6 = 500×12×12/6=×104 mm3；f --面板截面的抗弯强度设计值N/mm2； f=13N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = ×105/ ×104 = mm2；面板截面的最大应力计算值σ =mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求2.抗剪强度验算计算公式如下:V=+其中,V--面板计算最大剪力N；l--计算跨度次楞间距: l =300mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×3××=m；面板的最大剪力：V = ××300 + ××300 = ；截面抗剪强度必须满足:τ= 3V/2bhn ≤fv其中, τ--面板截面的最大受剪应力N/mm2； V--面板计算最大剪力N：V = ；b--构件的截面宽度mm：b = 500mm ；hn --面板厚度mm：hn= 12mm ；fv --面板抗剪强度设计值N/mm2：fv= N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3×2×500×12=mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=mm2；面板截面的最大受剪应力计算值τ=mm2小于面板截面抗剪强度设计值τ=mm2,满足要求3.挠度验算根据建筑施工手册,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用;挠度计算公式如下:ν=100EI≤ν=l/250其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = × = mm；l--计算跨度次楞间距: l = 300mm；E--面板的弹性模量: E = 6000N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 50×××12=；面板的最大允许挠度值:ν = ；面板的最大挠度计算值: ν= ××3004/100×6000××104 = mm；面板的最大挠度计算值: ν= 小于等于面板的最大允许挠度值ν=,满足要求四、墙模板主次楞的计算一.次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算;本工程中,次楞采用木方,宽度50mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5×8×8/6×1= ；I = 5×8×8×8/12×1= ；次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = +其中, M--次楞计算最大弯矩N·mm；l--计算跨度主楞间距: l =500mm；: ×××=m；新浇混凝土侧压力设计值q1倾倒混凝土侧压力设计值q: ×3××=m,其中,为折减系数;2次楞的最大弯矩：M =××5002+××5002= ×105N·mm；次楞的抗弯强度应满足下式：σ = M/W< f其中, σ --次楞承受的应力N/mm2；M --次楞计算最大弯矩N·mm；W --次楞的截面抵抗矩mm3,W=×104；f --次楞的抗弯强度设计值N/mm2； f=13N/mm2；次楞的最大应力计算值：σ = ×105/×104 = N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值σ = N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:V=+其中, V－次楞承受的最大剪力；l--计算跨度主楞间距: l =500mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××1=m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: ×3××1=m,其中,为折减系数;次楞的最大剪力：V = ××500+ ××500= ；截面抗剪强度必须满足下式：τ=3V/2bh其中, τ--次楞的截面的最大受剪应力N/mm2；V--次楞计算最大剪力N：V = ；b--次楞的截面宽度mm：b = 50mm ；hn --次楞的截面高度mm：h= 80mm ；fv --次楞的抗剪强度设计值N/mm2：fv= mm2；次楞截面的受剪应力计算值:τ =3×2×50×80=mm2；次楞截面的受剪应力计算值τ =mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值 fv=mm2,满足要求3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用;挠度验算公式如下：ν=100EI≤ν=l/250其中, ν--次楞的最大挠度mm；q--作用在次楞上的线荷载kN/m：q = ×= kN/m；l--计算跨度主楞间距: l =500mm ；E--次楞弹性模量N/mm2：E = 9000 N/mm2；I--次楞截面惯性矩mm4,I=×106mm4；次楞的最大挠度计算值: ν= ×1×5004/100×9000××106 = mm；次楞的最大容许挠度值: ν = 2mm；次楞的最大挠度计算值ν= 小于次楞的最大容许挠度值ν=2mm,满足要求二.主楞承受次楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;本工程中,主楞采用圆钢管,直径48mm,壁厚4mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =×2= ；I =×2= ；E = 206000N/mm2；主楞计算简图主楞计算剪力图kN主楞计算弯矩图kN·m主楞计算变形图mm1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载:P＝×××＋×3××＝；主楞计算跨度对拉螺栓水平间距: l = 600mm；强度验算公式：σ = M/W< f其中,σ-- 主楞的最大应力计算值N/mm2M -- 主楞的最大弯矩N·mm；M = ×105N·mmW -- 主楞的净截面抵抗矩mm3；W = ×104 mm3；f --主楞的强度设计值N/mm2,f =205N/mm2；主楞的最大应力计算值: σ = ×105/×104 = N/mm2；主楞的最大应力计算值σ =mm2小于主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要。
模板施工组织设计及施工方案
目录第一章、工程概略第二章、施工布置第三章、模板施工计划第四章、安全文明施工第五章、大模板核算书第六章、附图第一章、工程概略一工程概略望京大西洋新城Ｄ区210#住宅楼坐落北京市朝阳区南湖渠路北京市修建工程机械厂西南角，与望京新城隔路相望。
由北京信宜房地产开发有限公司开发，北京众拓修建工程规划有限责任公司规划。
中建三局北京分公司承建。
该工程结构办法是短肢剪力墙结构。
修建面积30000平米，修建高度75米，工程地下二层，地上二十五层，层高依次为：首层3.00m,二至十七层2.80m,其间十二层为3.00m,十八层以上为 3.00m。
剪力墙厚200mm,楼板厚度150mm，140mm，120mm，100mm,层高2.8m。
二编制依据:1.由甲方供给的北京众拓修建工程规划有限责任公司图纸2.《钢筋混凝土结构施工及检验规范》（GBJ50204-92）3.我国现行的相关施工检验规范和操作规程第二章、施工布置一质量方针:本工程结构争创北京市结构“长城杯”。
模板的规划、加工质量规范按清水混凝土质量规范施行。
因为目前我国尚无清水混凝土专项施工规范，因而参阅创结构“长城杯”的要求及有关资料并结合企业本身经历，拟定如下规范。
清水混凝土外观要求应到达：外表平坦润滑，线条顺直，几许尺度精确（在答应差错以内，契合GB50204-92第2.3.9条的答应差错），色泽共同，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和显着的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的衔接面平坦搭接，外表无需粉刷或仅需涂料罩面即可到达相当于中级抹灰的质量规范。
本工程清水混凝土分部分项质量规范以国家规范为根底，并比国家规范有所提高。
为本工程入围结构“长城杯”供给技能确保。
二施工流水段的区分:剪力墙模板按规范层（层高2800）规划。
本工程按后浇带所留方位区分为四个流水段, 轴17（向16轴方向移1500mm 方位）至轴23, 轴1/K至轴T为第一流水段；轴8（向7轴方向移1500mm方位）至轴17（向16轴方向移1500mm方位） ,轴1/L至轴T为第二流水段；轴1至轴8（向7轴方向移1500mm方位） ,轴K（向J轴方向移1500mm方位）至轴T为第三流水段；轴1-轴1/9 ,轴A-轴K（向J轴方向移1500mm方位）为第四流水段。
模板工程施工方案的主要内容
模板工程施工方案的主要内容模板工程施工方案的主要内容模板工程施工方案是指在建筑施工过程中，针对模板工程进行详细规划和组织实施的文件。
它是施工管理的重要组成部分，对保证工程质量和进度具有至关重要的作用。
下面将介绍模板工程施工方案的主要内容。
1. 施工组织设计：施工组织设计是模板工程施工方案的首要内容，它包括施工方法、施工工艺、施工流程、施工人员组织等。
在施工组织设计中，需要明确施工的总体思路和步骤，合理安排施工人员的工作任务，确保施工的有序进行。
2. 材料和设备准备：模板工程所需的材料和设备是顺利进行施工的基础。
模板材料的准备包括模板板材、模板支撑杆、模板脚手架等，而设备的准备则包括模板安装设备、模板拆除设备等。
在施工方案中应详细列出所需材料和设备的种类、数量和规格，以确保工程施工过程中的需求。
3. 模板搭设方案：模板搭设是模板工程的重要环节，它直接关系到模板的稳定性和施工进度。
施工方案中应包括模板搭设的具体要求，如搭设的方法、搭设的顺序、搭设的高度等。
同时，还需要说明模板的固定方式和支撑结构，确保模板的稳定性和安全性。
4. 模板拆除方案：工程完成后，模板需要进行拆除。
拆除的方式和顺序对保证工程的质量和进度同样重要。
施工方案中应包括模板拆除的具体要求，如拆除的顺序、拆除的方法、拆除的安全措施等。
同时，还需要考虑模板拆除对周边结构的影响，确保拆除过程中的安全和稳定。
5. 安全措施和质量管理：施工过程中的安全和质量是施工方案中必须重点考虑的内容。
施工方案应包括安全措施的制定和质量管理的要求，如施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全防护设施、工程质量的检验和验收等。
只有加强安全和质量管理，才能确保模板工程的顺利进行和质量保证。
综上所述，模板工程施工方案的主要内容包括施工组织设计、材料和设备准备、模板搭设方案、模板拆除方案以及安全措施和质量管理。
制定完善的施工方案可以提高施工效率，保证工程质量和安全，是建筑施工过程中必不可少的环节。
模板施工专项方案
模板施工专项方案模板施工专项方案A 工程概况及编制依据A.1工程简介1、略A.2编制依据除依据招标文件和设计文件外，本施工组织设计编制主要依据下列规范：1、《木结构设计规范》GB 50005-20032、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20155、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20137、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-20118、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20059、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-200811、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201613、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201314、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计A.2.1材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×3.5mm，钢管壁厚应为3.5~3.75。
(4)、碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图：(5)、上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
道路工程模板专项施工方案
道路工程模板专项施工方案第一章总则1.1 项目名称：道路工程施工专项方案1.2 项目地点：XX市XX路1.3 项目主要内容：道路改造、路面铺设、交通设施安装等1.4 项目负责人：XXX1.5 施工单位：XXXX有限公司第二章工程概况2.1 项目背景本项目位于XX市，是市中心区域的重要交通枢纽，承担着较大的车流量。
道路状况较差，需要进行改造和维修。
2.2 工程目标本项目的施工目标是通过改造和维修，提高道路的通行性和安全性，改善周边环境，满足市民出行和生活需求。
2.3 工程范围本项目主要包括XX路的路面改造、道路排水设施的安装，交通标志、交通灯等交通设施的安装等。
第三章施工组织设计3.1 施工方案根据项目需求，本次施工将采用路面铺设、交通设施安装等方案进行。
3.2 施工组织在施工前，将成立项目部门，进行施工人员的培训、设备的准备等工作。
施工期间，将根据项目实际情况，进行合理的施工安排和协调。
3.3 安全保障在施工期间，将重视安全问题，制定安全生产方案，落实防护设施，加强施工现场管理，确保施工安全。
第四章施工技术措施4.1 路面改造对原有的路面进行拆除，并进行基层处理，再进行碎石铺设和沥青封层。
4.2 交通设施安装安装交通标志、交通灯、隔离设施等交通设施，提高道路的交通管制和安全性。
4.3 交通管理在施工期间，将采用交通管制措施，确保交通畅通，保障市民出行安全。
第五章环境保护及文明施工5.1 施工噪声控制在施工期间，将采取噪声降低措施，减少噪音对周边居民的影响。
5.2 施工扬尘控制采取喷雾洒水、覆盖等措施，减少施工扬尘对周边环境的影响。
5.3 绿化恢复在施工结束后，将对施工区域进行环境恢复和绿化工作，改善周边环境。
第六章施工进度计划6.1 施工时间安排根据施工任务和实际情况，编制施工进度计划，明确施工时间节点。
6.2 施工人员安排根据施工计划，合理安排施工人员，确保施工进度。
6.3 施工设备准备提前准备好施工所需设备和材料，确保施工顺利进行。
模板施工组织设计
模板施工组织设计标题：模板施工组织设计引言概述：模板施工组织设计是建造工程中非常重要的一环，它直接影响到施工进度、质量和安全。
一个合理的模板施工组织设计能够提高施工效率，降低施工成本，保障施工质量。
本文将从五个方面详细介绍模板施工组织设计的重要性和具体内容。
一、施工计划1.1 制定施工进度计划：根据项目工期和施工任务量，合理安排模板施工的时间节点，确保施工进度顺利进行。
1.2 制定施工方案：根据建造设计图纸和施工要求，确定模板的具体尺寸、结构和材料，确保施工质量符合标准。
1.3 制定安全计划：考虑到模板施工过程中可能存在的安全风险，制定相应的安全措施和预案，保障施工人员的安全。
二、人员配置2.1 分工明确：确定模板施工队伍的人员数量和职责分工，确保每一个人都清晰自己的任务和责任。
2.2 培训和考核：对施工人员进行必要的培训和考核，提高他们的专业技能和安全意识，减少施工事故的发生。
2.3 管理监督：建立施工现场的管理制度，加强对施工人员的监督和指导，确保施工按照设计要求进行。
三、设备准备3.1 确定设备清单：根据模板施工的具体要求，确定所需的施工设备和工具清单，保证施工顺利进行。
3.2 设备维护保养：定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和使用寿命。
3.3 应急准备：准备应急设备和物资，以备不时之需，应对突发情况，保障施工的正常进行。
四、材料采购4.1 确定材料清单：根据施工方案和设计要求，确定所需的模板材料清单，保证施工质量。
4.2 选择供应商：选择信誉良好的供应商，确保材料的质量和供货及时。
4.3 质量控制：对采购的材料进行质量检验和验收，确保材料符合标准，避免施工质量问题。
五、协调沟通5.1 与设计单位协调：与设计单位及时沟通，解决施工中遇到的设计问题和疑问，确保施工按照设计要求进行。
5.2 与监理单位协调：与监理单位保持良好的沟通，接受监理的监督和指导，确保施工质量符合标准。
5.3 与其他施工单位协调：与其他施工单位协调配合，避免施工过程中的冲突和问题，保障整个工程的顺利进行。
建筑模板工程施工方案设计
建筑模板工程施工方案设计一、工程概况某建筑工程位于某市中心区域，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程主要包括一栋主楼、两栋附楼和地下室。
主楼地上XX层，地下XX层；附楼地上XX层，地下XX层。
建筑结构采用框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为XX 度。
二、模板工程概况模板工程是建筑工程中非常重要的一环，它直接影响到工程质量、安全以及进度。
本工程模板体系主要包括：梁模板、板模板、墙模板和柱模板。
模板材料选用符合国家标准的组合式模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
三、施工方案设计1. 模板安装（1）梁模板安装：首先安装梁底模板，确保梁底模板平整、垂直。
然后安装梁侧模板，梁侧模板应与梁底模板平行，接缝严密。
最后安装梁挡土板，挡土板应与梁侧模板垂直，固定牢固。
（2）板模板安装：板模板安装前应弹线定位，确保板缝均匀、平直。
首先安装板底模板，然后安装板侧模板。
板侧模板应与板底模板平行，接缝严密。
最后安装板面模板，板面模板应平整、牢固。
（3）墙模板安装：墙模板安装前应弹线定位，确保墙面垂直、平整。
首先安装墙底部模板，然后安装墙侧面模板。
墙侧面模板应与墙底部模板垂直，接缝严密。
最后安装墙顶部模板，墙顶部模板应与墙侧面模板平行，固定牢固。
（4）柱模板安装：柱模板安装前应弹线定位，确保柱子垂直、平整。
首先安装柱底部模板，然后安装柱侧面模板。
柱侧面模板应与柱底部模板垂直，接缝严密。
最后安装柱顶部模板，柱顶部模板应与柱侧面模板平行，固定牢固。
2. 模板拆除模板拆除应按照施工顺序进行，先拆除后施工的模板。
拆除模板时，应先拆除附件，然后逐步拆除模板。
拆除后的模板应清理干净，分类堆放，以便于二次使用。
3. 质量控制（1）模板安装质量控制：模板安装过程中，应严格按照施工方案进行，确保模板平整、垂直、接缝严密。
模板安装完毕后，应进行验收，不符合要求的应及时整改。
（2）模板拆除质量控制：模板拆除过程中，应按照施工顺序进行，避免损坏模板。
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案1 概述本工程结构形式为框剪结构，砼须达到清水砼的要求，为了达到这一要求，我司拟从模板的选材、加固方式、横楞、竖楞及模板的支撑体系均进行了改进和仔细的计算。
为保证砼表面平整光洁，本工程采用质量较好的新型模板-双面聚酯模板；为保证模板体系的钢度和清水砼的垂直度和平整度，本工程摈弃了传统的木方围檩和普通螺杆，改用型钢围檩和高强螺杆；为纠正木方的不顺直而对模板体系带来的不良影响，本工程新进场的木方必须经过刨制后才能用于施工现场。
同时，为保证模板体系的钢度和稳定，保证砼的成型质量，在模板的专项方案中将对模板体系进行详细的设计和阐述，并要求现场的施工人员必须严格按照施工方案进行施工。
模板必须按照中级抹灰要求（垂直度4、平整度4）控制质量，方能保证混凝土不抹灰。
根据工程中的墙柱梁板结构形式确定使用的材料有：模板用18mm厚聚酯模板，内背楞采用50×90木枋，外背楞采用50×90木枋及8#、12#槽钢，垫枋采用90×90木枋。
对拉螺栓采用ф12高强螺杆，ф16高强螺杆。
根据本工程的实际情况，为有效达到清水模板的质量，因此本工程中的外墙模板拟采用定型大模板，内墙模板拟采用小定型模板，局部散拼的施工方法。
另外，由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型质量，因此对于进场木枋统一刨制成50×90和90×90两种规格。
2 模板工程施工工艺流程图：墙、柱模板加工制作→质量检验→吊装→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇注混凝土→拆摸→清理修补→涂刷脱模剂梁板模板加工制作→质量检验→吊装→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇注混凝土→拆摸→清理修补→涂刷脱模剂模板制作工艺流程图：画线→下料→调直→对缝→拼板面→组焊成型→校正→钻孔→质量检验→刷防锈漆→堆放待运3 模板方案选择(1)基础模板根据本工程的情况,基础土方为人工填土，人工配合机械开挖，对于基础的成型较好。
模板安装专项施工方案
施工组织设计（方案）报审表注：本表由承包单位填表，一式四份。
XXXXXXXXX工程模板支架专项施工方案编制人: 职务：负责人：职务：审核人：职务：批准人：职务：公司年月日目录一、编制依据----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4二、工程概况----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4三、总体设计及施工部署 ------------------------------------------------------------------------------------------- 4四、材料选择----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5（一）梁模板(扣件钢管架)----------------------------------------------------------------------------------- 5 （二）柱模板----------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 （三）板模板(扣件钢管高架)-------------------------------------------------------------------------------- 5 五、搭设参数及施工工艺 ------------------------------------------------------------------------------------------- 5其他模板支架---------------------------------------------------------------------------------------------------- 10六、模板拆除技术措施 --------------------------------------------------------------------------------------------- 12七、劳动力及施工器具配置 --------------------------------------------------------------------------------------- 13八、施工管理---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13九、重大危险源识别及安全管理措施 -------------------------------------------------------------------------- 16十、环境保护措施---------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 十一、监测措施------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 十二、节点详图------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 十三、设计计算------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20模板支架专项施工方案一、编制依据1、依据XXXXX施工设计图纸；2、依据《XXXX施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《建筑施工手册》第四版；《建筑施工计算手册》江正荣著；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）；《木结构设计规范》（GB50005-2003）；二、工程概况XXXXXXXX车间位于XXXX经济开发区，XXXX路以南，XXXX路以东。
模板专项施工工程施工组织设计方案
模板工程专项施工方案一、工程概况马銮幼儿园工程；工程建设地点：马銮路；属于框架结构；地上3层；地下1层；（地下一层为消防水池，面积为201.07㎡）建筑高度：11.1m；标准层层高：3.6m ；总建筑面积：4005.42平方米；总工期：306天。
本工程由*******投资建设，*******设计，*******勘察，*******监理，*******组织施工；由*******担任项目经理，*******担任技术负责人。
本工程结构构件尺寸如下：柱：700×700、700×850、800×650、800×800、850×850最大柱截面尺寸为850×850，以下柱模板的计算数值取最大截面尺寸，计算其能否满足要求。
梁板：主梁200×400、200×500、250×550、250×650、250×700、250×600、300×650、350×700、350×800等，最大梁断面尺寸350×80。
板：板厚为130mm第一章编制依据一施工图纸马銮幼儿园设计施工图。
二主要规程、规《建筑结构荷载规》GB50009-2012中国建筑工业；《混凝土结构设计规》GB50010-2010中国建筑工业；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业；《建筑施工手册》第五版中国建筑工业；《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008中国建筑工业；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ 130-2011）；《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ 80-91）；《建筑施工模板安全技术规》（JGJ 162-2008）；《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ 146－2004）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59－2011）；《建筑施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）；《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ 160-2008）《建筑施工安全文明工地标准》（DBJ 13－81－2006）；其他有关法律法规、规标准和规性文件等。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、编制依据：1、砼结构工程及验收规范GB50204－2002。
2、竹胶合板模板JG/T3026-95。
3、建筑工程施工质量验收统一标准GBJ300－88。
4、施工组织设计。
二、工程概况崇文区永外大街民主北街26号住宅A、B座。
地下两层，地上十二层.箱型基础，全现浇剪力墙结构。
墙宽：160mm、200mm。
三、施工准备3.1技术准备3.1.1组织技术人员、木工工长审核图纸，了解设计意图，明确各部位支模要求。
3.1.2组织技术人员、木工工长学习规范、质量标准、施工工艺，确定各施工分项支模顺序。
3.1.3技术人员对模板厂的设计方案进行审核，确保其强度、稳定性。
3.2材料、机具准备3.2.1材料准备：竹胶板6400㎡，木方100×100mm的150m3，50×100mm 的100m3。
Ф48脚手管、山型卡、U托、柱箍、可调丝托。
定型大模板、套管、穿墙螺栓。
水质脱模剂、油质脱模剂、海绵条5×12mm、胶带纸。
3.2.2机具准备：电锯两台、电刨子两台、高压气泵一台、电钻3个、手提锯四台、砂轮锯一台。
3.3生产准备3.3.1在A、B座之间硬化地面，供给竹胶模板使用，板下垫100×100mm。
3.3.2建立大模板存放区，设75º插放架，模板两两相对而放，在插放架两侧对称放置，模板下垫100Ⅹ100mm方木，外围用钢管围护。
四、施工方法4.1流水段划分：A座分三段，B座分五段。
（见附图1、2、3）4.2模板的安装与拆除4.2.1大模板运至现场后，要清点数量，核对型号。
清除表面锈蚀和焊渣。
背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便对号入座。
大模板的三脚架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。
对模板的自稳角要进行调试，检查地角螺栓是否灵便。
4.2.2内墙大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。
为防止模板缝隙偏大出现漏浆，采取在板下抹找平层砂浆,待砂浆凝固后再安装模板，或在墙体部位用专用模具，先浇筑高50－100mm的导墙，然后在安装模板。
模板工程施工组织设计
模板工程施工组织设计第一章绪论
1.1 项目背景
1.2 项目概况
1.3 工程施工组织设计的目的和意义
第二章工程施工组织设计的基本内容
2.1 工程施工组织设计的基本原则
2.2 工程施工组织设计的主要任务
2.3 工程施工组织设计的程序和方法
第三章施工组织设计中的关键问题
3.1 施工方案设计
3.2 施工组织设计
3.3 施工进度计划
第四章施工组织设计的技术要求
4.1 施工方案设计的技术要求
4.2 施工组织设计的技术要求
4.3 施工进度计划的技术要求
第五章施工组织设计的管理和控制
5.1 施工组织设计的管理
5.2 施工组织设计的控制
5.3 施工组织设计的改进
第六章施工组织设计实例分析
6.1 工程概况
6.2 施工方案设计
6.3 施工组织设计
6.4 施工进度计划
第七章工程施工组织设计的实施
7.1 工程施工组织设计的过程控制
7.2 工程施工组织设计的质量控制
7.3 工程施工组织设计的安全控制
第八章结束语
8.1 工程施工组织设计的总结
8.2 工程施工组织设计的展望
参考文献
附录
致谢
以上是一篇模板工程施工组织设计的基本框架，可以根据具体情况进行拟订。
在实际撰写
过程中，需要根据工程实际情况和要求进行详细的设计和拟定，包括工程的具体施工方案、组织设计、进度计划等内容。
同时，还需要考虑工程的安全和质量控制，以确保工程施工
的顺利进行和顺利完成。
通过科学合理的工程施工组织设计，可以最大程度地降低工程风险，提高工程施工效率，保障工程质量，实现工程的预期目标。
模板工程施工组织设计方案
模板工程施工组织设计方案一、工程概况：晨光家园5#楼工程；工程建设地点:襄汾县滨河路；属于框剪结构；地上十八层；地下一层；建筑高度：54.95m；标准层层高：3m ；总建筑面积：11639.49平方米；总工期：443天。
本工程由襄汾光大绿地房地产开发有限公司投资建设，太原王孝雄建筑设计院设计，侯马市建筑设计院地质勘察，临汾开天建设监理有限公司监理，运城市建筑工程有限公司组织施工；由柴向荣担任项目经理，郭孝忠担任技术负责人。
二、模板及支撑系统的基本要求1、要保证结构和构件各部分的形状,尺寸及相互位置的正确性。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性。
3、构造简单,装拆方便,能多次周转使用。
4、接缝严密,不得漏浆。
三、模板的构造与安装1、柱模板柱模板,一般为圆形、矩形两种,安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线,固定小方盘,调整标高,立柱头板。
对通排柱模板,应先装两端柱模板校正固定,拉道长线校正中间各柱模板。
柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板一般用厚25-30mm锯料成定型模板,为便于拆装,柱模板与梁板、梁模板连接时,梁模宜缩短2-3mm,并锯成小斜面。
2、梁模板梁模板主要有底模、侧模、夹木及支架系统组成,粱底模下每隔一定间距(800-1200mm)用顶撑顶住,顶柱之间应设计拉杆,拉杆离地面50厘米一道,以上每隔2米设一道。
支柱下均垫楔子和通长垫板,楔子校正高低后钉牢,通长垫板尺寸为50mm×200mm或75mm ×mm毫米,垫板下的土面应拍平夯实。
如支柱影响施工的交通时,可采用斜撑,两边对撑或架空支模。
上下层模板的支柱,应安装在一条竖向中心线。
梁的侧模板包在底模的外面。
梁的模板不应伸到柱模板的开口内,同样次梁模板也不应伸到主梁侧板的开口内,当梁跨度≥4m 时,模板应起拱,钢模的起拱高度为全距长度的1/1000—2/1000,木模的起拱高度为2/1000—3/1000。
3、楼板模板楼板模板是由底模和横楞组成,横楞下方有支柱承担上部荷载。
模板施工组织设计方案
模板施工组织设计方案本工程共有2栋楼,均为框架结构。
因本工程工期比较紧，且各栋号同时开工，故为了保质保量地完成施工生产任务,要求各栋号均需配置两套的模板.1、柱模板工程(一）柱概况介绍本工程柱子截面尺寸规格有：400×400、400×300、500×500,拟定竖楞木选用100×100㎜的方木，净间距为300㎜，柱箍选用50㎜×100㎜的方木，间距为400㎜，对拉螺栓用φ10钢筋。
柱模板根据施工进度各配置两套模板。
采取散支散拆的方法进行施工。
(二）柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线——测定标高——找平柱脚搭设操作支架——立柱模—-加柱箍—-支设侧面稳定斜撑——浇筑砼—-拆柱模(修整、翻至上一层使用)。
（三）柱模施工的要点及细部要求（1）为了保证断面的尺寸，在柱的四个角用25×25×3㎜角钢在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱筋上后（一般为楼层结构标高上的500㎜），以此标高来控制柱模顶的标高。
（2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时,在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
(3)在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
（4）清理孔留设：为了清理干净柱内的垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇筑质量.（5）拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线,然后没高度方向每隔400㎜钻两个孔，最后在浇筑砼之前插入2φ6拉接筋，长度一般不小于700㎜，确保砌体拉接筋位置正确。
（四）对柱的断面的构造验算矩形柱模板进行验算（取500㎜×500㎜柱为对象）根据现行规范，最大侧压力取值为F=0。
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德馨商住楼
模板安装专项施工组织设计
编制人职务（称）
审核人职务（称）
批准人职务（称）
批准部门（章）
编制日期二00六年五月二十五日
施工组织设计审批表
模板安装专项施工组织设计
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。
3、模板安装应满足下列要求：
（1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
（4）、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
5、对跨度不小于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。
7、底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求或施工规范规定。
8、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
10、模板支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，基土上的支撑点应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证稳定性。
11、立柱材料可用钢管、门型架、木杆，其材质和规格应符合设计要求。
12、立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。
当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。
13、为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑。
立柱高度大于2米时，应设两道水平支撑，满堂红模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。
其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。
立柱每增高1.5~2米时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。
14、立柱的间距应计算确定，按照施工方案要求进行。
当使用ø48钢管时间距不应大于1米。
若采用多层支模，上下层立柱要垂直，并应在同一垂直线上。
15、本工程现浇板模板上的施工荷载按 2.5KN/㎡计算，并以2.5KN的集中荷载进行验算。
16、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载的过
多集中。
17、各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度一般不应超过1.6米，过高时不易稳定且操作不便。
18、安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持模板临时的稳定措施。
19、拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。
20、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线有明显标志，并设专门监护人员。
21、模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落。
模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。
不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。
22、应建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。
23、安装、拆除模板以及浇注砼作业人员的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设置临边防护和孔洞封严措施。
24、交叉作业避免在同一垂直作业面进行，否则应按规定设置隔离防护措施。