主体砼灌注作业指导书
钻孔灌注桩干作业混凝土灌注作业指导书
钻孔灌注桩干作业混凝土灌注作业指导书新疆北新基础工程有限责任公司二零一三年三月一、适用范围本作业指导书适用于无地下水的砂类土、圆砾土、粉土、粘性土及填土地基工业建筑、民用建筑及铁路桥梁等钻孔桩混凝土灌注施工。
二、作业准备1、技术准备开工前,技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核,制定安全保障措施及应急预案。
对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核,合格后持证上岗。
对考核合格的人员进行技术交底。
2、人员配备混凝土工2人，普工2人。
总人数根据项目大小及工作量大小配备人数。
以上人员均通过岗前培训并具有干作业成孔灌注作业施工经验.3、机具配备主要机具：砼运输车，导管.以上机械设备根据项目大小适当调配，各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。
4、材料准备混凝土足量准时提供。
三、施工程序与工艺流程1、施工程序干作业混凝土灌注施工程序为：安装导管→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→成桩→验收。
2、工艺流程四、施工技术要求1、施工前期准备（1）根据设计施工图要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序；（2）作好施工前期的施工技术准备和生产物资准备。
熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行放样、交底。
落实各种检查及验收程序。
2、混凝土灌注(1）灌注砼，一般选用内径为φ200～φ300mm的导管，导管壁厚不小于3mm.底管长度应大于4m，标准节长度2。
5～3m.导管连接应平直可靠，密封性好。
导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理；（2)混凝土在拌制过程中应加入缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于单桩灌注总时间，混凝土应连续灌注；(3）灌注混凝土在送到孔口料斗时坍塌度应控制在180±200毫米之间,视天气情况可适当上下调20mm；（4）因无地下水，干孔灌注，桩顶3米用振动棒振捣密实;(6）灌注混凝土测量采用标准测锤测量混凝土面高度。
桩基混凝土灌注作业指导书
新建铁路巴中至达州段站前工程Ⅰ标桩基混凝土施工作业指导书编制：复核：日期：中铁七局巴达铁路站前Ⅰ标段项目经理部五分部桩基混凝土施工作业指导书1.目的：指导桥梁桩基础混凝土灌注。
2.适应范围：新建巴达铁路站前I标段第二经理部五分部桥梁桩基混凝土灌注施工3.灌注方法及要求3.1水下混凝土灌注3.1.1施工机具及人员配臵需要配臵如下人员：混凝土工、吊车司机、混凝土搅拌站司机、混凝土运输车司机、普工需要配臵如下机械：混凝土搅拌站、混凝土运输罐车、汽车起重机各类工具明细表测绳、50m钢卷尺3.1.2导管的选择①导管直径的选择导管直径表②导管壁厚的选择导管壁厚表导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
导管上下法兰应与导管轴线垂直。
为保持法兰位臵正确和防止焊接时变形，焊制可在特制的胎具上进行。
3.1.3漏斗和储料斗的选择导管顶部应设臵漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。
储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，不致影响导管内砼柱的灌注高度。
在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出4m～6m。
在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出4m～6m。
当计算值大于上述规定时，应采用计算值。
漏斗需要高度可参照下式计算：hc≥(Po+γw×Hw)/γc式中：hc————漏斗底口至预计灌注的桩顶以上所需高度，m。
Hw————井孔内砼面至钻孔时水面高差，水或泥浆深度当预计桩顶高出水面时，此项不计入，m。
γc————砼拌和物容量，用（24kN/m3），kN/m3。
γw————钻孔内水或泥浆容重，kN/m3Po————使导管内砼下落至导管外的砼顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用100kPa～200kPa，桩径1m左右时取低限；等于或大于4m时取高限，1m～4m之间取插入值。
漏斗一般用5mm～6mm厚的钢板制成类似于圆锥形或棱锥形。
混凝土灌注作业指导书
混凝土灌注作业指导书1 总则中铁五局（集团）有限公司广州市轨道交通四号线箱梁预制工程项目经理部承担了整孔预制预应力混凝土双线30m（25m）简支梁363孔，C50混凝土达52830多m3， 30m每跨箱梁圬工数量为151.9m3；25m每跨箱梁圬工数量为128.1m3，桥面宽度为9.3m，箱梁体积大，施工工艺复杂，为安全、优质、高效、环保地完成梁体混凝土施工，特制定本作业指导书。
2 编制依据2.1《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002-99）2.2《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB100010.4-99）2.3《铁路桥涵钢筋混凝土和砌体结构设计规范》（TB100010.5-99）2.4《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002/J162—2002）2.5《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210—2001)2.6《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB204-83）2.7《铁路桥涵质量检验评定标准》（TB10203-2002/J162—2002）2.8《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10415-98）2.9《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-92）2.10《预制后张法预应力混凝土铁路简支梁》（TB/T3043-2002）2.11《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规范》（TB10424-2003/J283—2004）2.12《铁路桥涵工程施工质量验收规范》（TB10415-2003/J286—2004）2.13市政桥梁工程施工及验收技术规程DBJ08-228-973 混凝土的配料和拌制3.1劳动力及分工3.1.1装卸机司机：2人。
3.1.2拌合楼操作及维修人员：6人。
3.2拌合设备及料具3.2.1装载机：2台，型号：ZL-50C，功率：154.5KW，生产厂家：柳州工程机械厂。
3.2.2混凝土拌合楼：2套。
（型号：HLS-60、功率：128KW，生产厂家：阜新矿山机械厂；型号HZS60，功率：120KW，生产厂家：泉州市三隆重工实业有限公司）。
砼浇筑作业指导书
一、混凝土浇筑的普通要求⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施。
⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或者在模板侧面开门子洞。
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
普通分层高度为插入式振动器作用部份长度的 1.25 倍，最在不超过500mm。
平板振动器的分导厚度为 200mm。
⑷使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀罗列，逐点挪移，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍 (普通为 300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的挪移间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定普通超过 2 小时应按施工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专人时常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者阻塞情况，发现问题应即将住手浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
梁混凝土浇筑梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的 1/3 范围内，并用模板挡好，留成直槎(企口)。
继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或者与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
柱、墙混凝土浇筑⑴柱、墙浇筑前，或者新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 摆布。
混凝土下料点应分扩散置循环推进，连续进行，并按表 6-24 控制好混凝土浇筑的延续时间。
⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
混凝土作业指导书
混凝土施工技术措施交底一、混凝土用水泥、砂子、石子、片石、水的要求：1、水泥：（1）水泥的检验：所有进场使用的水泥，其物理力学性能和化学成分应符合现行国家技术标准的要求，每批水泥必须有出厂质量检验合格证明，且施工单位的试验部门要按品种、标号、出厂时间的不同进行分批检验，以确定其细度、凝结时间、安定性、强度、密度、比表面积等是否符合要求，作为是否使用的依据。
（2）水泥的运输及贮存：水泥在运输及贮存过程中，应设置隔挡避免其遭受风吹、雨淋，以免受潮和进入杂物。
不同品种和标号的水泥应分别运贮，不得混杂，不同出厂时间的水泥应分别堆放，便于按次序使用，袋装水泥堆垛高度不宜超过10袋，最多不超过12袋，且垛底应设支垫，至少距地面20厘米以上。
贮存水泥的库棚四周应有足够的排水沟渠，且保证经常畅通。
水泥的贮存时间自出厂之日起在正常环境中不得超过三个月，凡是过期、受潮、结块的水泥均不得使用，应按废弃处理。
2、砂子（细骨料）：（1）细骨料应由颗粒坚硬、强度高而且耐久性好的天然砂或碎石粒组成，并不应含有团块、软质或片状颗粒。
（2）普通砼宜采用Ⅱ区干净的中（粗）砂。
（3）砂的含泥量：砂的含泥量系指粒径小于0。
08mm的尘屑。
淤泥和粘土的总含量。
砂的含泥量以质量计，对于不小于30#的砼及有抗冻、抗渗要求的砼不应大于3%，对于30#以下的砼，不应大于5%。
（4）有机物含量：砂中的动植物的腐殖质等有机物质含量采用比色法试验时其颜色不应深入标准色。
（5）砂中云母含量：砂中云母含量不宜大于2%，有抗冻、抗渗要求的砼不宜大于1%。
（6）砂中轻物质含量：砂中常含有类似煤屑等轻物质，含量以质量记不宜大于1%。
（7）硫化物及硫酸盐含量：将砂中硫化物及硫酸盐含量折算为SO3 时，以质量计不宜大于1%。
（8）试验部门应按规定对每批进场的砂进行颗粒分析，含泥量、有机质、云母、轻物质、坚固性、压碎指标及视密度、吸水率、密度、含水率等项目的试验，以确定该砂的质量是否满足标准要求。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
浇注作业指导书
浇注作业指导书引言概述：浇注作业是建筑施工中非常重要的环节，对于保证结构的强度和质量至关重要。
本文将为大家提供一份浇注作业指导书，详细阐述浇注作业的要点和注意事项。
一、准备工作1.1 确定浇注材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的混凝土配合比和材料，确保浇注质量。
1.2 确定浇注方式：根据结构形式和施工条件，确定浇注方式，如自流平、抽吸、振捣等。
1.3 准备施工设备：准备好所需的浇注设备，如搅拌车、泵车、输送管道等，确保施工顺利进行。
二、施工准备2.1 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
2.2 安装模板支架：根据设计图纸和浇注要求，安装好模板支架，确保模板的稳定性和准确性。
2.3 布置钢筋骨架：根据设计要求，将预制好的钢筋骨架按照正确的位置和间距布置好，确保结构的强度和稳定性。
三、浇注过程3.1 控制浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢导致浇注质量不理想。
3.2 振捣混凝土：在浇注过程中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 防止温度裂缝：在浇注过程中，采取措施控制混凝土的温度，避免温度裂缝的发生。
四、浇注后处理4.1 养护混凝土：在浇注后进行养护，采取适当的保湿措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 检查浇注质量：对浇注后的结构进行检查，确保浇注质量符合设计要求和规范。
4.3 处理浇注缺陷：如果发现浇注过程中出现缺陷，及时采取措施进行修补和处理，确保结构的完整性和安全性。
五、安全注意事项5.1 人员防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.2 设备安全：施工设备必须经过检查和维护，确保其安全可靠性。
5.3 预防事故：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，预防事故的发生。
总结：本文针对浇注作业，从准备工作、施工准备、浇注过程、浇注后处理以及安全注意事项五个方面进行了详细阐述。
希望这份浇注作业指导书能够对大家在实际施工中起到指导作用，确保浇注质量和施工安全。
砼浇筑作业指导书
砼浇筑作业指导书一、砼浇筑前的准备工作浇筑砼之前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净.模板内面应涂刷脱模剂。
砼浇筑前,应检查砼的均匀性和坍落度。
二、混凝土的浇筑1、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：（1）从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
(2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
(3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
2、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾卸面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层.砼分层厚度不宜超过下表规定。
混凝土分层浇筑厚度注:表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
3、浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，宜采用振动器振实。
用振动器振捣时，应符合下列规定:（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1。
5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(2）表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜.（3）附着式振动器的布置距离,应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
（4)对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定的时间.当需要超时应预留施工缝,施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
混凝土灌注作业指导书
一．目的为了保证梁场混凝土浇注工序施工的质量及安全，使施工质量达到验收标准，特制定本作业指导书。
二．适用范围本指导书适用于中铁七局郑州公司郑州东制梁场混凝土浇注工序。
三．编制依据通桥（2005）2101及2201系列图纸。
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005。
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）。
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。
《混凝土外加剂》（GB8076-1997）。
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）。
四．原材料1）混凝土主要原材料均应有出厂合格证明书及进场复验报告单。
2）混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。
3）我制梁场使用的水泥是豫鹤同力水泥股份有限公司的强度等级为P.O42.5的低碱普通硅酸盐水泥，其性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定;不能使用其他品种水泥。
4）水泥罐（库）应设有标识牌。
5）水泥自出厂日期起，有效期为三个月。
超期水泥须经检验后方可使用。
6）水泥在存放时，其堆垛高度不得超过2m，堆垛应架离地面20cm 以上。
袋装水泥严禁抛掷。
7）水泥在领用时，必须坚持先进先用的原则。
8）细骨料采用中砂。
9）细骨料应为硬质洁净的天然中砂(或经试验确认符合质量要求的机制中粗砂),其细度模数宜为2.6～3.2,含泥量不应大于2.0%,其余技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
10）砂中不应有粘土块存在，如有须清除。
不同产地的砂不得混合使用。
11）粗骨料使用荥阳贾峪砂石料经销处的碎石，级配为5～20mm。
12）粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40%，压碎指标不应大于10%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，含泥量不应大于0.5%,针、片状颗粒含量不应大于5%；粒径宜为5mm～20mm，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4，其余技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
现浇箱梁混凝土浇注振捣作业指导书
1.目旳规范砼作业旳操作程序。
2.合用范围合用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。
3.采用规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-20**）《都市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2--20**）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-20**）《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221-20**）4.机械设备混凝土施工重要机械设备见下表：混凝土施工重要机械设备配置表5、劳动组织施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工状况再考虑人员增减。
每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。
浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。
6.混凝土作业6.1原材料选择及其控制（1）水泥选用配合比设计所用旳水泥，进场必须有出厂合格证，并经检查合格后方可使用。
水泥为P.O42.5低碱一般硅酸盐水泥。
（2）粗骨料选用配合比设计所用旳粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产，分别为5-10mm和10-20 mm粒径，分仓储存在料棚内。
含泥量不不小于0.5%，针片状颗粒含量不不小于8%。
（3）细骨料选用配合比设计所用旳细骨料，为汝阳生产。
细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不不小于2%。
（4）外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照同意旳配合比中旳厂家和规格进料。
外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中。
6.2生产配合比根据批复旳设计配合比来调整施工配合比，重要通过砂石旳含水率、砂率筛分试验旳测定进行调整，保证混凝土具有良好旳和易性，坍落度控制在160～200mm范围之内。
6.3砼搅拌（1）2台120M3/h旳混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比精确称量混凝土原材料，其最大容许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。
灌注混凝土施工作业指导书
灌注混凝土施工作业指导书1.准备作业1.1劳力组织:架工,木工,电工, 桥梁工。
1.2机具设备:搅拌机,振捣设备, 混凝土输送设备。
1.3施工安全及劳动保护1.3.1施工安全:1.3.1.1运输跑道,安全围栏等一定捆绑牢固,必须处理好接头板,承载量要达到每平方米荷载500公斤。
1.3.1.2升降架提起时,架下严禁有人利用升降架运混凝土,必须建立联络信号,执行呼唤应答,信号回示方可工作。
经常检查钢丝绳。
1.3.1.3进料和出料口注意起落〈筒)防止伤人。
1.3.1.4工作平台较高时,在倒灰口当必须捆绑安全倒灰挡杆设备,防止倒灰过猛,人车一起掉下来。
平台四周,应加设安全栏木。
1.3.1.5对电动设备的电路加强检查,以防漏电伤人。
1.3.1.6灌注混凝土需填入片石时, 要建立呼唤应答制。
1.3.1.7推重车上坡需有足够人力, 防止退坡伤人。
1.3.1.8进搅拌机内部清灰底时,必须做到:(1)断电(2)专人看守。
1.3.1.9操纵搅拌机人员和上料人员,建立呼唤应答制。
1.3.2劳动保护;1.3.2.1胶鞋,风镜(捣固)。
1.3.2.2口罩(搅拌)。
1.3.2.3口罩,乙级保健0.31元（水泥倒装)。
2.基本作业2.1操作过程(1)备料(筛砂,洗石,运水泥);(2)拌制;(3)运输;(4)灌注(振捣);(5)养生; (6) 拆模。
2.2操作规程2.2.1混凝土用水泥,砂,石及水等均应符合技术要求。
混凝土拌制前,应根据工程要求及施工条件做混凝土成分配合比的试验按试验确定的配合比拌制。
2.2.2混凝土拌合物应随拌随用,要求在最短期间运至浇灌地点并灌注入模。
组织施工时,应尽量缩短运距,并避免倒装转运。
2.2.3混凝土在运输过程应保持其均匀性。
运输道路应力求平顺,保证运输容器平稳。
若混凝土发生离析或塌落度损失过多,应在灌注入模前再加以人工重拌, 但不得加水。
2.2.4运输容器应严密坚实,不漏浆、不吸水和便于装卸。
2.2.5施工时遇恶劣气候,如夏季的雨天、大风天等,运输容器应加覆盖,寒冷时应加保暖措施。
砼灌注作业指导书
中铁大桥局武广客运专线第三项目队现场施工标准受控编号：WGTLDⅢGC—003—2006后张法预应力箱梁混凝土灌注作业指导书编制：审核：批准：2006年07月20日发布 2006年08月01日实施1.目的规范砼灌注作业的操作程序。
2.适用范围适用于武广客运专线各制梁场简支箱梁混凝土灌注作业。
3.混凝土的灌注3.1 灌注前的准备工作3.1.1仔细检查钢筋保护层垫块的位置，数量及其紧固程度，并指定专人做重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
3.1.2混凝土入模温度控制在5～30℃。
3.1.3炎热季节浇筑混凝土时，要避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度及附近的局部气温均不超过40℃。
3.1.4砼灌注前，应办理模板、钢筋、等工序的检查签证手续，并检查各种原材料和计量器具、振动设备是否符合要求、是否完好，以及砼输送泵、管的安装、空车运转、管壁润滑、布料机试运转等的准备工作。
3.2 梁体混凝土灌注方案：3.2.1混凝土灌注顺序为：腹板下部——底板——腹板——面板。
3.2.2混凝土灌注方式：竖向分层、纵向分段、单向并行灌注。
3.2.2.1竖向分层高度方向每次下料分层不大于三层，相临两层前后灌注距离大于1.5m，灌注坡度为1：10～1：12，每层下料厚度在200～250mm之间。
3.2.2.2纵向分段纵向每8m一段，每段不大于三层。
3.2.2.3单向并行灌注两台输送泵分别从梁一端两腹板开始同时对称灌注混凝土，并沿着腹板方向整体推进，直到梁的另一端，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。
3.2.3梁体混凝土灌注关键控制部位：底板、底板与腹板变坡。
3.3 梁体关键部位混凝土灌注控制措施：3.3.1 底板灌注：浇筑混凝土前，先在底部先浇筑5～10cm厚的水泥砂浆（关键控制部位：腹板在与底板相交面），然后从两腹板整体推进灌注，当混凝土灌注到比底板混凝土略厚（≤10cm）时，改用从内模顶端灌注孔灌注（底板）混凝土。
04混凝土灌注作业指导书
1、目的对中铁十一局桥梁公司沪杭铁路客运专线桐乡制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁的混凝土施工工序进行控制，确保工序的最终产品符合设计及验收要求。
2、适用范围适用于对中铁十一局桥梁公司沪杭铁路客运专线桐乡制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁的混凝土施工作业。
3、职责3.1物资部负责按材料计划要求进料，及原材料送检。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
对合格材料运用梁体进行可追溯性记录。
3.2试验室负责原材料检验及配合比选用和发放，混凝土试件制作及混凝土浇筑过程监控，及时积累有关资料。
3.3技术部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，并对施工全过程进行控制。
3.4安质部负责过程控制的质量检查及混凝土工程质量的检验和评定。
3.5混凝土班组、搅拌站负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施。
4、技术标准15.1机械设备混凝土浇筑前机械设备性能必须处于良好状态。
机械设备配置见表1。
机械设备配置表混凝土浇筑工序作业的施工人员（搅拌机司机、捣固人员、龙门吊司机等）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的质量意识。
5.3 材料在混凝土浇筑前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足规定要求。
混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。
梁体混凝土所用的原材料性能须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。
5.3.1水泥⑴、梁体C50混凝土，采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。
每立方米水泥用量由试验室确定。
2⑵、水泥必须具有出厂合格证。
⑶、水泥不得露天存放。
采用散装水泥，设6个150t水泥罐储备合格水泥。
⑷、水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、生产日期以及检验试验状态做出正确标识，分类合理堆放，实行早进早用，后进后用的原则。
⑸、在同一片梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥。
试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用。
主体混凝土作业指导书
主体砼分项工程作业指导书指导内容：一、施工准备：1.材料准备及主要机具：1.1.1材料：商品混凝土。
1.1.2主要机具：混凝土输送泵车一台、插入式振捣器、平板振捣器、塔吊一台等。
1.2作业条件：1.2.1模板：钢筋、预埋件、及管线等全部安装完毕并经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
1.2.2砼浇筑跑道及马凳支搭完毕，并经检查合格。
1.2.3砼浇筑申请书已被批准，并办理完工序交接手续。
1.2.4水电、砼泵搭设等工作已准备到位，本工程采用商砼，用砼搅拌运输车从厂方运至现场，在运输工程中应连续搅拌。
二、操作工艺：1.砼的运输砼在运输的过程中要尽量保证砂浆不能失落过多，从而影响砼成型的质量。
砼从商砼厂至浇筑地点延续时间尽量缩短，连续搅拌，防止发生离析现象。
2.砼浇筑方案：（详见主体砼浇筑技术交底）3.浇筑步骤框架结构一般按结构层划分施工层，和在各层划分施工段分别浇筑，一个施工段内的每排柱子应从两端同时开始向中间推进，不可从一端开始向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜使误差积累难以纠正。
每一施工层的梁、板、柱结构，先浇筑柱和墙，并连续浇筑到顶，停歇1-1.5h后，柱有一定强度后再浇筑梁、板混凝土。
梁、板混凝土应同时浇筑，只有梁高＞1.0m时才可单独先行浇筑。
梁与柱的整体连接，应从梁的一端开始浇筑，快到另一端时，反过来先浇另一端，然后两段在凝结前合拢。
1）柱：①柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
②柱高在3米之内时，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段浇筑后，将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
③柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，在继续浇筑。
混凝土浇灌作业指导书
混凝土浇灌作业指导书一、砼浇筑施工工艺和一般要求：l、在浇筑砼前，必须预先检查模板的刚度、强度和稳定性，模板的标高尺寸、断面尺寸、钢筋绑扎是否符合要求，各部位钢筋的保护层是否已全部加有垫块，验收签证完毕。
2、实验室配比要按照实际的工地情况，换算成施工配合比。
3、装料顺序先装石子，再装水泥，后装砂子，再加水搅拌。
4、搅拌时间一般不少于120秒。
5、第一盘砼要比配合比多加水泥5Kg，随时检查坍落度、和易性。
6、砼搅拌前后，应清除模成内的杂物，浇水湿润，不得有积水，清理干净后及时浇筑，接搓处要坐l：2水泥砂浆结合层。
7、砼在运输过程中，不得产生分层离析现象，基础或地面等垫层坍落度1-3㎝，板梁柱坍落3－5㎝，砼运送容器应严密，不漏浆，内壁应平整光洁，不吸水，粘附的砼残渣应经常清理干净。
8、浇筑砼时，应先在柱根或接槎部位与砼内成分相同的水泥砂浆铺50㎜厚，砼倾落的自由高度不应超过2m，自由下落高度较大时，应使用留槽或串筒，以防砼产生离析现象。
9、为使砼具有良好的整体性，砼应连续浇筑，不留或少留施工缝，如中间间歇时，应不超过2小时，由于技术或组织的原因，不能一次连续浇筑完毕时，施工缝应留在以下位置处：（l）施工缝宜留在结构受剪力较小，且便于施工的部位，基础大板、梁与剪力墙的施工缝应留置在底板以上 300-500㎜范围内，并做防水处理，如凸口法，凹槽法，钢板止水带法，基础底板不留水平缝，留置在基础项面。
和板连成整体的断面梁，留置在板底下20-30㎜处。
（2）在留置施工缝处继续浇筑砼时，接槎处砼的抗压强度应不小于1.2Pa。
在已硬化的砼表面上，应清除松动石子，水泥薄膜，或软弱砼层，并充分湿润冲洗干净，在施工缝处先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。
二、砼振捣要求：l、浇灌砼柱，先将振动棒插入柱底根部，使其振动，再灌入砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60㎝，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
2、浇灌砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位以及漏浆等现象，并派专人修理。
混凝土灌注作业指导书
混凝土灌注作业指导书混凝土灌注作业指导书一、基础准备工作（一）施工前准备派遣专人勘测施工地的地质状况，预测各种地质灾害，并确定施工的安全措施和应急措施。
同时，还应将施工地的路面、场地、供电、通信、厕所等设施的准备工作做好，以确保施工的安全和繁忙进程的顺利开展。
（二）施工准备1. 石材质量：应选用质优的山石和河石，其中的现金、砖块等应先进行拣选、清洗，避免坏石、垃圾等纳入混凝土中，影响混凝土的品质。
2. 集料质量：选择有质量保证的骨料，应遵守粒径分级规定，与水泥的品种消耗水份及混凝土拌合物中施加的外加剂等考虑酌量，以便保证混凝土品质的合格。
如有可能，尽量减轻混凝土的自重，践行轻量化、高强度原则。
3. 模板质量：备用的模板一定要主张娇养，切勿再次使用断裂、磨损的模板。
4. 融合剂及外加剂质量：混凝土的加筋及各种特性取决于融合剂的胶凝特性。
因而，应挑选有质量保障的灰、沙、石、粉、融合剂以及各种外加剂等。
5. 机具设备：人力、机械运输具备，园地草坪需要铲车、推土机、0.35m3装载机等设备，能够爱护现场环境。
二、施工工艺（一）浇筑混凝土1. 施工框架:按施工图的尺寸大小和布置情况确定安装混凝土模板的范围，止水带的铺设和止水带的顶部的应用；将模板装配，特别是将模板支架和模板上的模板钩固定好，保证模板稳定、形状符合要求。
2. 装料安排：精密地根据工程要求安排各种原料，确保原料无杂质，混凝土中的砖头、石头、木条等杂物都可以深度拣选、清洗。
混凝土完成混合前，必须将生料测试，确保生料无砂中的泥、草、树叶等杂物。
3. 混凝土拌和：安排混凝土的拌和、输送和浇注工作。
拌和的方法和工艺应符合混凝土的品种、等级和结构要求。
4. 浇注混凝土：将混凝土倒入模板中，用长的造就板和棍子将混凝土挤实。
对毁坏的混凝土，需要及时加固和改正。
（二）精密养护1. 注入混凝土后应立刻对混凝土进行养护，应采用盖草布、洒水、喷006年设备制造所、离心风机通风等棕色养护方式，以减薄针叶树阳光的辐射，保护混凝土不外在彩色硅酮含量下的恼人日光直接照射。
主体砼灌注作业指导书
中铁三局集团深圳地铁项目经理部作业指导书标题：竹侨区间主体砼灌注作业指导书编号：TSL/SZZQ/JS/GC-04-2001版号：A分发号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：主体砼灌注作业指导书1.编制依据1.1地铁施工的相关技术规范。
1.2深圳市政府关于地铁施工的有关规定及法规文件。
2.目的为确保主体砼施工质量，保证主体内实外美。
3.技术要求3.1明挖隧道主体采用C30、S8防水商品砼。
4.操作细则4.1明挖段结构砼均采用C30、S8防水商品砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再用砼输送泵送至灌注工作面。
每一工作面采用2-4台地泵或汽车泵输送砼。
在工作面泵管端头采用耐高压橡胶管（4-6m）作活动端，便于人工摆动、调节。
灌注过程中，采用插入式振捣器振捣。
4.2砼浇注采用阶梯式分层浇筑法施工,即第一层从施工段端底层浇筑,进行到一定距离返回浇筑第二层,且第二层砼控制在第一层砼初凝前浇筑,如此依次向前浇筑各层。
4.3砼运输及输送4.3.1运送砼时避开车流高峰期，确保砼卸出到浇注时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现砼输送中断，则对已浇注的砼部分按施工缝处理。
4.3.2商品砼选择根据甲方指定的搅拌站供应，但须确保质量后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许±1～2㎝误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。
4.3.3从搅拌车卸出的砼不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。
4.3.4输送泵车保持良好状态。
4.3.5输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，无硬弯。
输送砼过程中，接长管路时分段进行，接好一段，泵出砼后方可接下一段。
4.3.6输送泵间歇时间预计超过45min或砼出现象离析现象时，立即冲洗管内残留砼。
4.3.7输送砼过程，受料斗内保持足够砼。
4.4砼浇筑及振捣4.4.1结构均采用防水砼，其抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。
混凝土灌注、养生作业指导书
混凝土灌注、养生作业指导书
一、混凝土的原材料应符合下列要求：
1、水泥：采用施工配合比要求的相同标号的水泥，并按规定检验
合格后方可使用。
2、骨料：细骨料宜采用硬质洁净的天然砂，粗骨料宜采用粒径为
5—40mm碎石。
粗细骨料在使用前必须经过试验。
3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害或油脂类等。
二、混凝土的浇注可分两个阶段施工，先浇注底板，当底板强度达到设计强度的50%后，再施工中边墙及顶板混凝土，当浇注的混凝土量较大，而分段施工有困难时，也可分三阶段施工。
但中、边墙的施工缝不应设在同一水平面上。
预留施工缝时，应先将混凝土表面的水泥情况砂浆和松软层凿除，并将混凝土面用清水洗干净。
三、混凝土浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝期时间或能重塑的时间。
混凝土的运输浇注及间歇的全部时间不能超过下表：
四、混凝土宜用机械振捣密实，不能出现蜂窝麻面。
顶板浇注应按设计标高抹平。
五、混凝土浇注完毕后，应按规定覆盖。
标养28天。
混凝土顶板底
模拆除时，混凝土强度应达到设计要求。
混凝土灌注作业指导书
新建沈阳至丹东铁路客运专线工程承台混凝土浇筑作业指导书编制：审核：批准：监理：中交一公局沈丹客专TJ-1标项目经理部目录1、目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、施工工艺 (1)4.1混凝土的拌和 (1)4.2混凝土的运输 (1)4.3混凝土的浇筑 (2)4.4混凝土振捣 (3)5、质量检查 (4)6、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施 (4)6.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平 (4)6.2混凝土局部酥松，出现空隙、孔洞 (5)7、混凝土施工安全保证措施 (5)8、文明施工 (6)承台混凝土灌注作业指导书1、目的明确承台混凝土拌和、运输及灌注的操作要点和质量标准，规范和指导承台混凝土灌注的施工。
2、编制依据《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》《铁路桥涵工程质量检验评定标准》、《铁路混凝土强度评定标准》《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10752-2010）；3、适用范围本作业指导书适用于沈丹铁路客运专线TJ-1标一工区跨沈丹铁路特大桥和后岗特大桥的承台混凝土的灌注。
4、施工工艺4.1混凝土的拌和（1）在接到混凝土开盘的通知后立即进行混凝土的拌和，不得擅自开盘进行混凝土的拌和工作，防止混凝土罐车的静停时间或空孔待料时间过长，做好工序的衔接。
（2）混凝土强度为C30、C40，搅拌混凝土采用HZS180拌和站，其计量系统已经检定合格，计量系统能满足胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%的偏差要求。
（3）搅拌混凝土前，清除搅拌机内的积水、杂物，用水湿润搅拌机。
（4）拌和物要进行充分搅拌至均匀为止。
自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，连续搅拌混凝土的时间不低于2min。
（5）混凝土施工配合比根据骨料的含水量进行调整水的用量。
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作业指导书
标题：竹侨区间主体砼灌注作业指导书
编号：TSL/SZZQ/JS/GC-04-2001
版号：A
分发号：
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
主体砼灌注作业指导书
1.编制依据
1.1地铁施工的相关技术规范。
1.2深圳市政府关于地铁施工的有关规定及法规文件。
2.目的
为确保主体砼施工质量，保证主体内实外美。
3.技术要求
3.1 明挖隧道主体采用C30、S8防水商品砼。
4.操作细则
4.1明挖段结构砼均采用C30、S8防水商品砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再用砼输送泵送至灌注工作面。
每一工作面采用2-4台地泵或汽车泵输送砼。
在工作面泵管端头采用耐高压橡胶管（4-6m）作活动端，便于人工摆动、调节。
灌注过程中，采用插入式振捣器振捣。
4.2砼浇注采用阶梯式分层浇筑法施工,即第一层从施工段端底层浇筑,进行到一定距离返回浇筑第二层,且第二层砼控制在第一层砼初凝前浇筑,如此依次向前浇筑各层。
4.3砼运输及输送
4.3.1运送砼时避开车流高峰期，确保砼卸出到浇注时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现砼输送中断，则对已浇注的砼部分按施工缝处理。
4.3.2商品砼选择根据甲方指定的搅拌站供应，但须确保质量后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许±1～2㎝误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。
4.3.3从搅拌车卸出的砼不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。
4.3.4输送泵车保持良好状态。
4.3.5输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，无硬弯。
输送砼过程中，接长管路时分段进行，接好一段，泵出砼后方可接下一段。
4.3.6输送泵间歇时间预计超过45min或砼出现象离析现象时，立即冲洗管内残留砼。
4.3.7输送砼过程，受料斗内保持足够砼。
4.4砼浇筑及振捣
4.4.1 结构均采用防水砼，其抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。
4.4.2 砼浇注过程中应注意的事项：
4.4.2.1砼灌注必须控制其自由倾落高度，如因超高而使砼发生离析现象进，采用串筒、溜槽或振动流管下落。
4.4.2.2砼必须采用振捣器振捣，振捣时间为10～30S，并以砼开始泛浆和不冒气泡为准。
4.4.2.3振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层砼的深度不小于5㎝，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣砼搭接宽度不小于10㎝。
4.4.2.4砼从底处向高处分层连续灌注。
如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼灌注完毕。
间歇的最大时间，按水泥品种及砼凝结条件确定，砼凝结时间不超过下表规定：
砼凝结时间表
4.4.2.5砼每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200㎜。
4.4.2.6结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊
部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。
4.4.3 结构施工缝留置在受剪力最小处。
4.4.4 施工缝处继续灌注砼时，按下列规定执行：
4.4.4.1按设计安置好膨胀止水条。
4.4.4.2已灌注砼强度：水平施工缝处不低于1.2MPa,垂直施工缝处不低于2.5 MPa。
4.4.4.3施工缝处砼必须认真振捣，新旧砼结合紧密。
4.4.4 砼灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施。
4.4.5 沿线路方向分层留台阶灌注，砼灌注至标高初凝前，用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面。
4.4.6 结构变形缝设置中埋式止水带时，砼灌注按下列规定执行：
4.4.6.1灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好。
4.4.6.2板结构止水带的下侧砼振实，将止水带压紧在表面后，方可继续灌注砼。
4.4.6.3边墙处止水带必须固定牢固，内外侧砼均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。
4.4.7 砼灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。
4.5侧墙、顶板施工
区间明挖段顶板采用门式脚手架搭设门式支架支模灌注砼。
结构侧墙顶板采用组合钢模板，结构的腋角采用特制钢模板。
砼采用商品砼。
1模板
采用钢模板规格为：300㎜×1500㎜，结构转角采用特制定型钢模板。
侧墙模板设对拉螺栓。
4.5.2脚手架搭设
底板砼浇筑完毕并有一定强度后，在底板上设垫木搭设门式脚手架，结构框架内按两排双层布设，排间距0.6m，纵向间距0.45m，门式脚手架顶托上设纵、横向分布方木，调整好标高后，在分布方木上铺设钢模板。
为保证支架稳定，每3米设φ 48钢管剪刀撑及对口撑。
4.5.3特殊部位模板支立
双跨框架向单跨框架过渡处的三角区，先施工区间隧道框架，然后在其外侧（靠近出入段线框架）施作防水层并砌砖墙保护层。
砖墙保护层要砌成三角形，以240厚为准，砖墙之间填土，此砖墙同时作
出入段线的防水层保护层兼外侧模板，出入段线在区间隧道顶面上部的侧墙支模仍按前面所述方法作斜撑，撑于区间隧道顶面上。
三角区设施见下图：
4.5.4模板施工技术要求：
4.5.4.1模板必须支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
4.5.4.2 模板拼缝平整严密，保证不漏浆，模内必须干净。
模板安装后及时报验及浇筑砼。
4.5.4.3 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
4.5.4.4顶板结构先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。
当
跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。
侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带或玻璃胶，防止漏浆。
4.5.4.5 模板安装前涂刷脱模剂。
4.5.4.6 模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工。
4.5.4.7 顶板模板在单跨结构砼强度达到设计强度75%，双跨结构砼强度达到100%时，方可拆模，拆模时不得用撬棒，重锤硬击，
拆除后的模板必须进行清理并堆放整齐。
4.5.5侧墙、顶板钢筋施工
侧墙顶板钢筋一次绑扎，具体施工同底板。
4.5.6侧墙、顶板砼施工
4.5.6.1 在砼浇注前，应检查脚手架，模板是否稳固平整，钢筋、预埋件是否符合技术要求。
4.5.6.2砼浇注分层进行，一次浇注50～70cm。
4.5.6.3 侧墙砼浇注时要加强振捣。
4.5.6.4 具体施工同底板砼施工。
5.检验手段
5.1测量砼坍落度,每班不少于5次,如不符合规范要求,及时调整配合比并重新拌制。
5.2按规定在现场留取试件,试件组数应符合有关技术规定。
5.3砼强度分批进行验收，每个验收项目应按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ301-88）确定。
同一验收批的砼强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。
6.质量保证措施
6.1安排专人负责商品砼生产过程的质量检测,每次浇注砼前,要进行以下项目的检查,并做好记录。
6.1.1 检查砼配合比,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求,如有变化要及时调整砼配合比。
6.1.2检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量),每班抽查不少于5次.
6.1.3记录搅拌速度和搅拌时间。
6.1.4检查坍落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于3次。
6.1.5记录运送时间和搅拌时的温度。
6.1.6检查监督试件制作的全过程。
6.1.7检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
6.2指定专人负责现场砼的检测、试件工作。
6.2.1砼灌注时,跟班检测、检查。
6.2.2测量砼坍落度,每班不少于5次,如不符合规范要求,及时调整配合比并重新拌制。
6.2.3记录商品砼运送时间并与搅拌站取得联系,防止使用停留时间过长的砼。
6.2.4按规定在现场留取试件,试件组数应符合有关技术规定。
6.2.5 注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上,须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。
7.安全保证措施
7.1施工用模板、支架等承重结构经过结构检算,确保其具有足够的强度和安全系数。
7.2按规定要求作业，做到组织、制度、措施三落实，确保作业区的安全。
7.3氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放,使用时应隔开至少5米,两瓶必须有防止回火的安全装置。
7.4前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。
7.5施工机械必须定期保养,使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置,所有机具设备的操作人员必须经过严格训练,持证上岗,并严格遵守操作规程,严禁违章作业。
7.6施工现场用电防止误触带电体、漏电，实行安全电压。