拉链往复拉动疲劳试验机的试验操作规范
拉伸试验机操作规程
拉伸试验机操作规程
1、打开总电源；
2、按顺序打开试验机开关、油泵开关，检测试验机油泵是否正常工作；
3、根据试样的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
4、装夹试样，装上引伸计；
5、开始试验；
6、试样断裂后，关闭送油阀，取下断裂试样后再停止油泵工作；
7、测量，录入数据，打印报告。
8、试验后将试台下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用。
9、试验完毕后将试验机上的污渍擦拭干净，做好设备润滑保养工作。
对没有喷漆的表面擦拭干净后应用面纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭；。
疲劳试验机的规范操作
疲劳试验机的规范操作疲劳试验机是一种常见的材料测试设备，主要用于测试材料或构件在不断重复加载下的耐久性能，该设备的操作规范对于测试结果的准确性和设备的运行稳定性至关重要。
本文主要介绍疲劳试验机的规范操作，以确保测试的准确性和设备的安全稳定运行。
设备准备在实施测试前，必须对设备进行充分的准备工作，包括设备的安装、校准和检查等。
1.安装：疲劳试验机的安装应符合国家和企业标准要求。
设备应安装在净化区域，避免污染和震动，并在设备周围设置安全防护措施。
2.校准：设备的校准是确保测试结果准确和可靠的关键步骤。
在设备运行前应对设备进行检查和测试，包括负荷、速度、位移和测量系统的校准，确保能够满足测试要求。
3.检查：设备的检查主要包括检查设备的电气和机械部分，确保设备完好无损，所有部件工作正常。
操作步骤1.将样品安装在测试夹具上，确保测试夹具的正确和牢靠。
2.打开疲劳试验机电源，开启电脑控制系统。
3.在电脑上设定测试参数，包括试验温度、频率、幅值、试验次数、最大负荷和最小负荷等参数，并进行检查。
4.启动疲劳试验机，当设备达到设定状态时，开始测试，并根据测试数据更改测试参数。
5.在测试过程中，应定时检查试件的情况，包括变形程度、表面裂纹等，防止试件失效或破坏。
6.测试结束后，关闭疲劳试验机和电脑系统，对设备进行清洁和维护。
安全注意事项疲劳试验机操作时要注意安全，防止事故的发生。
1.在操作设备时，应准确理解设备使用说明书，并遵循操作规范。
2.在测试开始前，应检查设备的安全保护措施，包括急停开关、安全防护门等，确保其工作正常。
3.定期进行设备的检查和维护，确保设备安全稳定运行。
4.在测试过程中，应定时检查试件的情况，防止试件失效或破坏，以免造成设备或人员的损伤。
通过严格遵循操作规范，可以确保疲劳试验机的正常运行和测试结论的准确可靠。
为了确保设备的长期稳定，还应制定设备的维护计划和定期进行设备检查和校准。
拉链往复疲劳试验机实验步骤解析
拉链往复疲劳试验机实验步骤解析一、使用说明箱包拉链往复疲劳试验机在试验拉链横向及纵向张力之作用下，能否承受规定次数之往复拉动操作，试验时本机以等速带动拉链之拉头，作每分钟30次之往复运动，至规定次数为止.箱包拉链往复疲劳试验机技术设计用于执行静态和动态双向测试轴材料，应用包括张力压缩技术以及疲劳试验或使用率高。
负载帧结构的设计是专为轴向/应用程序的最大扭转刚度。
二、技术参数往复行程：75MM横向夹紧装置宽度：25MM纵向夹紧装置总重：0.28~0.34kg两夹紧装置相距：6.35MM试件齿合的角度：60试件开的角度：30计数器：电子999999体积：28X55X66cm重量：35kg三、试验方法箱包拉链往复疲劳试验机额定负荷帧的标准配置四力扭矩配置，各单位提供设施齐全，包括线性和旋转执行器，伺服阀，服务流形和传感器。
四、仪器特点1.镀铬列---使用寿命长，易于横梁位置的变化。
2.无级可调横梁---十字头垂直可调无限的分辨率。
横梁位置的保持反弹的扭矩扳手免费收紧螺栓或液压故障安全锁。
3.横梁液压控制---与夹具液压螺栓摩擦横梁的定位是所有车型的标准配置。
阿横梁运动控制面板，使用简单的控制你解锁，提高或降低并锁定了横梁。
该设计保证了液压突然断电，不会产生任何有害横梁议案。
4.极其精确对准---执行器和负载杆细胞的同心圆内0.0015英寸@ 15英寸和.002in/ft其后。
5.位移传感器---执行器有一个共同轴向安装在活塞杆LVDT的。
旋转器有一个外部RVDT的封闭金属柜的保护。
这种设计既确保了传感器和控制系统的精确位移信号。
6.极其坚固的结构---无中间螺纹接头或压缩关节的运用和负载传送到横梁，直接在测试。
7.简化维修---在整个负载列车是包含在基地大会，并为方便安排简化维护。
五、仪器选项1.液压横梁锁---液压操作的横梁锁可在所有车型。
2.隔振坐骑---振动或动态测试能产生不必要的噪音和振动，可传输到实验室的地板。
箱包拉杆往复疲劳试验机
箱包拉杆往复疲劳试验机
本产品机台针对箱包的拉杆做往复疲劳试验.在试验中试件将被拉伸，从而测试拉杆产生的间隙、松脱、连接杆故障、变形等.
箱包拉杆往复疲劳试验机针对各种箱包的拉杆做王府伸缩试验、由试验进行中不断的连续拉伸动作、最终目的测试拉杆产生间隙、松脱或连接杆故障、变形等。
箱包拉杆往复疲劳试验机专门应用于箱包行业。
二、特点：
1、红外线光电感应，拉杆拉动行程可自行调整
2、多点感应、气动式操作
设计标准：QB/T 2919-2007
主要技术参数：
测试行程：20～100cm可调整
测试位置：4点感应位置
拉伸速度：0～30cm/sec可调整
压缩速度：0～30cm/sec可调整
测试次数：1～999999，自动停机
测试动力：气压缸
试件高度：最高200cm
辅助设备：箱包固定夹座
使用压力：5～8Kg/cm2
机台尺寸：(L×W×H)120×120×210cm
重量：150Kg
电源：1∮，220V/50Hz
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疲劳试验机操作规程
3、打开试试验机软件主界面。
4、接通扭转机电源，验要求，设置试验参数：直推力峰值为9.1T,运动次数8万次；V推力峰值为15.2T,运动次数8万次。
4、使用特制工具夹持试样。
5、运行软件，试验开始。
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疲劳试验机操作规程
产品名称
推力杆
文件编号
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产品型号
第2页
单位
推力杆
工序号
180
工序名称
型式检验
设备名称
疲劳试验机
设备型号
四、工作后的清理与清扫：
1、用干净纱布擦净设备各部及模具。
2、清理工作场地，打扫卫生。
3、认真填写设备运行交接记录。
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产品名称
推力杆
文件编号
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共2页
产品型号
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单位
推力杆
工序号
180
工序名称
型式检验
设备名称
疲劳试验机
设备型号
一、工作前的准备与检查
1、查看设备运行交接记录。了解设备运行情况，处理遗留故障。
2、检查电气系统各通电、通信是否正常。
3、检查并清除设备上及其周围的其他物件。
二、操作规范
1、打开电源，按“启动”按钮。
五、机器的保养与维护：
1、每日检查环境温度（10-35℃）和湿度（相对湿度不大于80%）。
2、试验前检查是否有异常响动和振动，各接口是否松脱，整机和夹具是否清洁，若达不到要求，及时修正。
试验机操作规程
试验机操作规程
《试验机操作规程》
一、试验机的基本操作流程
1. 准备工作：首先确认试验机的电源是否正常，确认机器的各个部件是否安装正确，然后将试样放在试验机上的夹具处。
2. 启动试验机：打开试验机的电源开关，根据具体试验要求选择相应的试验程序，启动试验机。
3. 调节试验参数：根据试验要求调节试验机的参数，比如测试速度、加载方式等。
4. 开始试验：确认试验机参数设置正确后，按下开始按钮，试验机开始进行试验。
5. 监控试验过程：在试验过程中，需要时刻观察试验机的加载状态，确保试验过程的安全和正常进行。
6. 完成试验：当试验完成后，停止试验机的运行，记录试验结果。
二、试验机的安全使用注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着安全服装和必要的防护装备，避免意外伤害。
2. 对试验机进行定期维护和检查，确保机器的正常运行。
3. 在试验过程中，严禁随意改变试验机的参数设置，避免造成试验失控。
4. 在试验机工作时，严禁将手部或其他物体伸入试验机的夹具区域，以避免夹伤事故。
5. 试验机的操作人员应当接受相关培训，了解试验机的工作原理和操作规程。
三、试验机的日常维护
1. 针对试验机的各个部件，定期进行清洁和润滑保养，确保试验机的稳定工作。
2. 对试验机进行定期的功能检查和校准，确保试验数据的准确性和可靠性。
3. 对于试验机可能出现的故障，要及时排查并进行维修处理，确保试验机的正常运行。
通过以上操作规程的严格执行，可以确保试验机的安全运行和试验结果的准确性，提高试验工作的效率和可靠性。
拉力试验机的操作规范及注意事项 力试验机常见问题解决方法
拉力试验机的操作规范及注意事项力试验机常见问题解决方法拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延长率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
拉力试验机操作规程及注意事项：1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的大荷载有所估量,选择合适的传感器。
3、将试样一端夹于上夹具,调整机台夹具间距,调正下钳口,夹住试件下端。
必需注意使试样铅垂,并在中心位置。
4、按试验要求的加荷速度,通过调整加荷速度指示盘的旋转速度,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
加荷速度：屈服前—应力加添速度10MPa/s屈服后—试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
5、试样断裂后,关闭停止电机。
6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。
7、后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
做好了以上条例，拉力试验机操作基本上就学会了，但是拉力试验机属于精密仪器保养还是要长期进行。
混凝土压力试验机是一种用于材料的抗压强度检测的大型精密仪器，为确保检测结果的精准性，在利用混凝土压力试验机做试验之前应当做好相应的准备工作，确保试验机正常运行。
以下是实在的做法：1、试验前应当确保混凝土压力试验机两侧缓冲挡板处于恰当的位置；2、在进行试验之前应当注意检查微动开关之上下限旋紧螺母是否有松动现象。
假如旋紧螺母可能会使试验过程中显现碰击，直接导致夹具荷重元等各机件受损，造成混凝土压力试验机损坏；3、试验过程中需要用到的卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西应准备充分；。
4、在试验之前注意检查油箱液压油液面不得低于液位计刻度的1/3，假如右面过低应当适时加足。
拉力试验机使用注意：1.定期检查，保持零件、部件的完整性。
动态试验机操作规程
动态试验机操作规程《动态试验机操作规程》一、试验前准备1. 确保试验机及相关设备处于正常工作状态，检查各部件是否完好。
2. 对试验样品进行必要的准备工作，确保样品符合试验要求。
3. 确认试验机的参数设置与试验要求相符，如负荷、位移速度等。
4. 确认试验机的安全防护装置齐全，并做好必要的安全预防措施。
二、试验操作流程1. 打开试验机主电源，并按照试验机的启动步骤启动试验机。
2. 将试验样品安装到试验机上，并根据需要进行固定或支撑。
3. 根据试验要求设置试验机的参数，如加载方式、加载速度、试验时间等。
4. 启动试验机进行试验，并随时观察试验过程，确保试验进行安全、规范。
5. 若试验中出现异常情况，及时停止试验并进行必要的修复或调整。
6. 试验结束后，关闭试验机主电源，清理试验样品和试验机设备，并进行必要的维护工作。
三、安全注意事项1. 严禁未经授权的人员进行试验机操作。
2. 在试验机运行过程中，禁止未经授权人员进入试验机工作区域。
3. 在试验过程中，严禁随意改变试验机参数或进行其他操作。
4. 在试验机运行过程中，应随时关注试验机的运行情况，确保试验安全进行。
5. 试验结束后，应及时对试验机及相关设备进行检查，确保设备完好，并做好相关记录。
四、其他注意事项1. 试验操作人员应熟悉试验机的结构和工作原理，对试验机进行定期维护和保养。
2. 对于涉及到特殊试验要求的试验机操作，应做好相关的安全风险评估和防护措施。
3. 对试验样品的安装、准备及试验过程中的其他操作，应严格按照试验要求和操作规程进行。
以上就是《动态试验机操作规程》，希望大家在试验机操作时能够严格按照规程进行操作，确保试验安全、规范进行。
拉链往复疲劳试验机安全操作及保养规程
拉链往复疲劳试验机安全操作及保养规程1. 引言拉链往复疲劳试验机是用于测试拉链产品在一定加载条件下的往复运动寿命的设备。
为了确保操作人员和设备的安全，以及保证试验的准确性和可靠性，有必要制定本安全操作及保养规程。
2. 设备安全操作规程2.1 操作前准备在进行拉链往复疲劳试验之前，操作人员应进行以下准备工作：•确保设备处于良好工作状态，检查设备运行装置、固定螺栓等连接部位是否稳固。
•确保试验样品已正确安装，检查拉链连接是否紧固，避免在试验过程中出现异常情况。
•检查试验机的电源是否正常，并确认电压稳定。
•佩戴合适的防护设备，如安全眼镜和手套。
2.2 操作步骤在进行拉链往复疲劳试验时，操作人员应按以下步骤进行操作：1.打开拉链往复疲劳试验机的电源，确保仪器工作正常。
2.设置试验条件，包括往复运动频率、加载力大小等参数，根据试验要求进行调整。
3.启动试验机，并观察试验过程中样品的运动情况，注意观察是否存在异常情况。
4.定期检查试验机的运行状态，如发现异常情况，应及时停止试验并进行检修。
5.在试验结束后，关闭试验机的电源，并进行必要的清理工作。
6.记录试验数据，并进行必要的数据分析。
2.3 安全注意事项在使用拉链往复疲劳试验机时，操作人员应注意以下安全事项：•操作人员应经过专业培训并熟悉设备的操作规程。
•严禁未经许可擅自更改试验条件或进行其他试验操作。
•使用时应小心操作，避免手部或其他身体部位接触运动部件。
•避免长时间连续操作，适当休息以避免疲劳。
•不得向试验机内投入任何非试验样品物品。
•在试验过程中发现异常情况应立即停止试验并进行检修。
•禁止在试验机附近摆放易燃和腐蚀性物品。
•定期对试验机进行维护和保养，包括清洁、润滑等工作。
3. 设备保养规程为了保证拉链往复疲劳试验机的正常运行和延长设备的寿命，操作人员应进行定期的设备保养工作。
下面是设备保养的一般规范：3.1 定期保养根据设备的使用情况和使用频率，制定定期保养计划，并进行以下保养工作：•检查设备运行部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
疲劳试验机操作规程
凯世曼东方铸造（长春）有限公司KSM Castings Dongfang (Changchun)Co., Ltd.编制： 时振吉 审核批准： KSM-DF-CZ 14.09-WDW-50Brev.2008.09 疲劳试验机操作规程1. 试验操作步骤：● 接通MTS407控制器后部的电源开关。
系统自检后，在前板指示灯“off ”亮的情况下进入主菜单,打开“Controller ”菜单，设定控制模式FdBack 为位移 AC1 模式：进入“Function Generator ” 菜单，检查或设定“Setpnt ”项为“0”。
检查”Interlock Status ”菜单中各项是否处在”Enable ”状态,除了”EOC ”设置外.注意！未装夹零件下，为了确保启动时(Run)夹具不相撞（因为如果“Setpnt ”设置不为”0”，启动后系统将找系统的零点，可能碰撞夹具或横梁），若横梁较低时应将“Setpnt ”设为一定量的正值确保系统启动后活塞向下运动,以便安全装夹试件。
特别注意！！试验力和位移显示或设定为负值时活塞向上运动，显示或设定为正值时活塞向下运动，此原则在所有参数设置时均应当注意。
● 确认系统启动不会相撞的情况下，启动“Low ”按钮，启动供油系统，主机操作盒绿色指示灯亮。
● 启动“Low ”按钮后，等待5秒钟，按“High ”按钮，在没有试件的情况下调整横梁上升和下降到必要高度，以便更换适当的夹具。
同类试验夹具首次安装完后，尽量不调整横梁的高度，另外夹持试件时尽量在活塞的实际零点左右夹持，以免由于疏忽在设定参数的不正确的情况下,活塞向上运动碰撞工件或夹具。
注：控制横梁上升和下降的操作盒上的按钮↑，↓只有在指示灯“High ”亮的情况下，才有效。
更换夹具后使系统回到“Off ”状态下。
● 预装试件后，在“off ”状态下进行必要的参数设置（频率、试验次数、振幅、波形）和确认，参数的设置必要时参阅“Model 407 Controller Product Manual ”。
疲劳试验机操作规程
疲劳试验机操作规程
《疲劳试验机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查电源及接地情况，确认设备通电正常。
2. 检查试验机及相关设备的机械部件是否完好，如有损坏或异响，需及时修复或更换。
3. 检查润滑油及润滑部件的情况，确保试验机正常润滑。
二、试验品的安装
1. 确认试验品的规格及尺寸符合试验机的要求。
2. 利用专用工具将试验品固定在试验机上，并确保其安装牢固。
三、操作步骤
1. 启动试验机，根据试验要求设置相应的参数，如载荷大小、频率等。
2. 确保试验机在操作过程中保持稳定，如有异常情况需立即停机检修。
3. 观察试验过程中的数据变化，确保试验结果准确可靠。
4. 在试验结束后，将试验机停机并妥善保存试验数据。
四、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
2. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书，且不得擅自改动试验机的设置。
3. 如发现试验机出现异常情况，需立即停机检查并报告相关人
员。
4. 在试验操作过程中，严禁在试验机周围进行其他杂物或其他操作，以免影响试验安全。
五、试验结束后清洁及保养
1. 停机后，及时清理试验机及其周围的杂物，并对试验机进行常规的清洁及保养，以确保试验机长期稳定运行。
2. 检查试验机的润滑情况，必要时添加润滑油或进行润滑部件的更换。
3. 报告工作内容，及时向相关部门汇报试验结果及试验机的运行情况，以便及时处理后续工作。
通过严格遵守《疲劳试验机操作规程》，可以保证试验机的安全运行，并获得准确可靠的试验结果，为产品质量提供有力的保障。
拉链往复拉动试验方法
拉链往复拉动试验方法参考方法:QB/T 2171 QB/T 2172 QB/T 2173 CNS 1083实验目的:测定拉链在横向及纵向张力作用下, 能否承受规定次数的往复拉动动作.实验材料:拉链实验器具: 拉链往复拉动试验机(要求: ✶往复行程: 75mm✷测试速度: 往复30次/分钟✹试件开启时角度: 30度试件合拢时角度: 60度夹具: 横向宽25mm )实验条件:实验温度为23±2℃, 相对湿度为60±5%试片数量:同种材料至少测试三件.实验步骤:1). 取长250mm以上的拉链样本一条, 正反面用石蜡各擦两次.2). 调节测试仪器, 使拉片夹具停留在下极限位置, 将拉链装夹在五个固定点上, 并将拉片固定. 见下图.夹持方法: a.先将拉链尾端(下止端)粗略固定在A固定点上(拉片向内).b.将拉片固定在拉片夹具上.c.将拉链前端(上止端)固定在D、Ｅ点上.d.松开A固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然后将A点夹紧(此时目测D、Ｅ点在同一水平线上).拉链往复拉动试验方法e.将横向夹块Ｂ、Ｃ松开，让拉链带两侧布带放入Ｂ、Ｃ夹具中夹紧，夹口距牙脚约5mm，此时五个固定点固定完毕.f.将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线。
如不合要求，重新调整直至装夹全部完成.g.不同规格拉链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷（见下表）.3). 启动测试仪器开始测试.4). 待规定的测试次数到达后, 取下拉链观察受损程度.结果鉴定:观测被测拉链受损程度, 如有任何损坏情形都将在报告中详细注明.报告记录: 报告上应注明样品形式, 拉链往复拉动试验的次数及试样的受损程度.例:白色5号金属拉链数量: 1 组样品名称：拉链往复拉动试验方法合格判定:(注:以下为海达公司建议标准)仪器介绍:拉链往复试验机。
拉力试验机具体操作规程
拉力试验机具体操作规程
一、准备工作
1.检查设备和试验机的状态，确保设备完好无损。
2.清洁试验机，特别是曲柄和传感器等关键部位。
3.校准试验机，确保数据的准确性和可靠性。
二、试验流程
1.根据试验要求选择合适的夹具和夹持方式，并将试样安装在夹具上。
2.根据试验要求设置试验机的参数，包括加载速度、加载方式和试验
时间等。
3.开始试验前，确保试样处于试验机的起始位置，并确保试样与夹具
之间没有杂物和污物。
4.启动试验机，并按照试验要求进行加载，直至试样断裂或达到设定
的最大载荷。
5.记录试验过程中的数据，包括载荷大小、位移、变形等，并及时保存。
三、注意事项
1.在试验过程中，应密切关注试验机和试样的工作状态，及时发现并
排除故障。
2.严格按照试验要求进行操作，确保数据的准确性和可靠性。
3.在试验过程中，禁止观察试样，以免受伤。
4.试验机的使用过程中应保持环境整洁，防止灰尘、异物等污染试样
和设备。
四、操作注意事项
1.操作前，应先熟悉试验机的操作步骤和控制面板的功能。
2.操作时，应遵循相关安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等。
4.在试验过程中，应注意试样是否弯折、打结或有其他异常，避免影
响试验结果。
5.试验机使用结束后，应及时进行清洁和维护，保证设备的良好状态。
五、故障排除
1.若试验机出现异常现象，如无法启动、传感器失灵、数据异常等，
应及时停止试验，并排除故障后方可继续使用。
2.在进行维修和排除故障时，应由专业人员进行操作，切勿擅自拆解
试验机的部件。
拉伸试验机操作规程
拉伸试验机操作规程一、实验目的二、实验设备1.拉伸试验机2.试样夹具3.电脑及相关软件三、操作流程1.准备工作（1）检查拉伸试验机的状态，确保设备处于正常工作状态，无损坏。
（2）根据试样的尺寸和要求，选择合适的试样夹具。
（3）将试样夹具安装到拉伸试验机上。
2.设置试验参数（1）打开电源，启动拉伸试验机。
（2）进入软件，选择合适的试验类型和试验参数，如试验速度、试验力等。
（3）根据试样的尺寸，输入相应的试样参数。
3.安装试样（1）将试样夹具打开，放入试样。
（2）确保试样夹具牢固固定试样，试样不得有松动现象。
4.开始试验（1）关闭试样夹具，确保试样夹具紧固。
（2）点击开始试验按钮，启动试验。
（3）观察试验过程中的试验力、试验速度等参数，确保试验参数与设定一致。
5.实验结束（1）当试验到达设定的终止条件时，如试验力、试验位移等，试验自动停止。
（2）将试样从试样夹具中取出，进行相应的测量和记录。
6.数据处理（1）根据试验结果，计算并记录试样的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。
（2）保存试验数据至电脑，并命名记录相应的文件名。
四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉拉伸试验机的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
2.在操作过程中，应佩戴安全防护用品，如护目镜、手套等。
3.严禁将手部或其他物体放入试验夹具内。
4.严禁在试验过程中随意触摸或移动试验机的组成部件。
5.试验过程中应注意试验机的运行状态，如有异常或故障应及时停止试验，并进行检修。
6.在试验过程中应遵循合理的操作步骤，避免短路、漏电等事故发生。
五、操作规程的完善和修订1.操作规程的完善和修订应由相关专业人员进行，确保规程的科学性和可行性。
2.在试验过程中，如发现操作规程的不合理之处，应及时向相关人员反馈并进行修订。
3.对于操作规程的修改和修订，应及时更新并通知操作人员。
六、附录1.试验记录表：记录试样的编号、试验参数、试验结果等。
2.操作指南：详细介绍拉伸试验机的操作步骤和注意事项。
拉伸试验机操作规程
在稳固的基础或工作台上，正确安装，环境无震动，无腐蚀性介质。
电源电压的波动范围不应该超过额定电压的±10%，试验机电源有可靠接地，频率的波动不应超过额定频率的2%。
室温：10-35℃。
湿度：≤80%。
二：操作步骤：1.制作试样：按照试验标准的要求制作试样。
2.开机：上推黑色开关→打开绿色电源、电磁阀→打开电脑→打开油泵→打开系统TENSON3.新建试样记录：单件信息（试样时间）操作者（姓名）尺寸（试样直径）试样长度（Lo）等相关数据，点击右侧“保存模板”（日期+厂家），点击右下角“确认”。
4.向左转动送油阀（上升）、回油阀（下降），将刻度调至5-10之间，调好后将油阀转回→将试样上下夹至2/3处→点击“开始”→送油阀慢慢像左转，待听到“爆”声点击“停止”，快速转回送油阀→拉力试验下降，取出试样→转动回油阀将刻度归“0”→测量断后长度，填入Lu,确认，系统自动算出延伸率A→保存数据，打印即可5.关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。
三：仪器校正:1.力量校正:进入计算机程序后打开校正页面，按测试开始，取一标准重量砝码挂于上夹具连接座，记录计算机显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。
2.速度校正：2.1首先记录机台横担之初始位置，在控制面板上选择速度值（使用标准钢尺量测横担行程）。
2.2起动机台的同时电子秒表开始计时一分钟，秒表到达时间的同时按下机台停止键，根据秒表的时间，记录横担行程值即为每分钟之速率（mm/min），观察横担行程值与直钢尺之差，并计算横担行程误差值，应不超出±1%。
四：日常保养：试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油。
保持试验机清洁，不使用时用防尘罩盖上。
编制：审核：批准：。
试验机操作规程
试验机操作规程试验机是一种重要的实验设备，在使用过程中需要注意安全操作规程，下面是试验机操作规程的体例：1、基本安全规定1.1、在使用试验机之前，必须先了解试验样品的性质、试验参数、试验机的性能和安全规定等相关内容。
1.2、在使用试验机时，必须先按照相关规定进行装置和调整，然后进行试验操作。
1.3、试验机的使用者必须了解试验机的性质和特点，能够熟练掌握各项操作技能，避免发生意外事故。
1.4、在进行试验操作之前，必须检查试验机的各项装置是否正常运行，特别是检查仪表的读数是否准确。
1.5、在使用过程中，必须按照规定的工作流程进行操作，确保试验数据的准确性与可靠性。
1.6、在试验机运行期间，禁止随意触摸、拆卸和更改试验机的装置和部件。
1.7、在试验机运行期间，禁止在试验机周围堆放杂物和阻挡其运动路线。
1.8、在试验机运行期间，禁止在试验机附近吸烟、喝酒和吃东西等行为。
2、试验机操作规范2.1、试验前的准备工作2.1.1、检查试验样品的数量和状态是否符合要求。
2.1.2、检查试验机的工作状态是否正常，并校验相应的仪表。
2.1.3、检查实验室环境是否稳定，参考温度、湿度等参数是否符合要求。
2.2、试验机的操作流程2.2.1、启动试验机打开试验机电源，检查各种设备是否连接，并根据需要调整相应的参数。
2.2.2、样品安装根据试验要求选择试验样品，并按照正确的方法将其安装到试验机的样品支架上。
2.2.3、试验参数设置根据试验要求设置相应的参数，例如负载、温度、速度、时间等，以保证试验数据的准确性和可靠性。
2.2.4、试验数据采集在试验过程中，根据需要采集数据并记录下来，例如测试时间、负载程度等。
2.2.5、试验完成后的操作试验完成后，根据需要进行维护保养和清洁，并将试验数据汇总到相应的文档中。
3、试验机的安全措施3.1、禁止使用试验机时携带任何可燃物、易爆物和易腐蚀物品等。
3.2、禁止对试验机进行非自己职责范围的维修操作。
拉伸压缩疲劳试验机安全操作及保养规程
拉伸压缩疲劳试验机安全操作及保养规程一、引言拉伸压缩疲劳试验机是一种用于测试材料在不断施加拉伸和压缩载荷下的疲劳寿命的设备。
为了确保试验过程的安全性和设备的可靠性，本文档旨在提供拉伸压缩疲劳试验机的安全操作及保养规程。
二、试验机安全操作规程2.1 操作前的准备在进行拉伸压缩疲劳试验之前，必须对试验机进行以下操作前的准备：•检查试验机的电源及电气线路是否正常，确保电源接地良好；•检查试验机的液压系统和气动系统是否正常运行；•检查试验机的传感器和测量系统是否校准准确；•检查试验机的固定夹具和样品夹具是否稳固并正确安装；•确认试验机的保护装置和安全联锁装置功能正常。
2.2 试验机操作规程为了确保试验过程的安全，以下是拉伸压缩疲劳试验机的操作规程：1.操作人员应穿着符合安全要求的工作服和安全鞋，并佩戴好防护眼镜和手套；2.在开始试验之前，必须进行试验机的空载测试，并观察仪器是否运行正常；3.根据试验需要，设置试验机的拉伸或压缩载荷，并确保设定值正确且安全；4.将待测试样品夹持在试验机的夹具上，并确保夹具稳固并正确安装；5.启动试验机，并观察整个试验过程中的变化；6.在试验过程中，操作人员应时刻观察试验机的运行情况，如发现异常停止试验；7.完成试验后，及时关闭试验机的电源，清理工作区域，保持环境整洁。
2.3 应急处理措施在试验过程中，如果发生以下紧急情况，应采取相应的应急处理措施：1.试验机发生异常震动或噪音：立即停止试验，检查试验机的运行状态，并寻找异常原因；2.材料折断或破裂现象：立即停止试验，并做好现场清理和安全防护工作；3.液压系统故障：立即停止试验，关闭液压系统，并联系维修人员进行修理。
三、试验机保养规程为了保证拉伸压缩疲劳试验机的正常运行和延长使用寿命，以下是试验机的保养规程：1.每次使用后，及时清理试验机的工作台面，移除残留物和杂物；2.每月对试验机进行一次全面的润滑保养，在机台各液压接头、链接处添加适量润滑脂；3.定期检查试验机的电气设备和控制系统，确保无异常；4.每六个月更换液压油和过滤器，并对液压系统进行清洗和检查；5.随时检查试验机的传感器和测量系统，并保证准确度；6.定期对试验机进行一次全面的安全检查和调试，确保安全装置和联锁装置正常运行；7.如果试验机长期不用，应定期进行防尘、防湿、防锈等保养工作。
拉链往复拉动疲劳试验机的试验操作规范
拉链往复拉动疲劳试验机的试验操作规范拉链往复拉动疲劳试验机于横向及纵向张力作用下，以等速带动拉链的拉头，做每分钟30次的往复运动，测试拉链能否承受规定次数的往复拉动操作。
符合标准：QB/T217121722173，BS3084，AS2332，NF G91-005，JIS S3015，DIN3419-1，SATRA TM50试验参数：1.往复行程：75mm；2.横向夹紧装置宽度：25mm；3.纵向夹紧装置总重：0.28～0.34kg；4.两夹紧装置相距：6.35mm；5.试件齿合a角度：60；6.试验开启a角度：30；7.计数器：电子式0～999999。
操作规范：1)准备试样：从每批拉链中随机抽取样品2)操作步骤：1.试样装置：1.1.通电后，启动“测试”按钮，使拉锁夹紧装置位于滑槽底位元(便于夹持试样处)；1.2.(关闭电源)，将拉链拉锁固定在拉锁夹紧装置上；1.3.先将拉链尾端(下止端)粗略固定在上夹头内(此时夹头中心线与拉链中心垂直)；1.4.将拉链前端(上止端)固定在两纵向夹头上；1.5.稍稍松开上夹头，将拉链尾端向上拉起使得旋转板呈水平线，然后将上夹头夹紧(此时目测两纵向夹头在同一水平线上)；1.6.依拉链型号调整弹簧秤之上下螺母施加拉链布带适当之纵向荷重。
2.测试项目：（1）平拉强力的测试平拉强力是最基本的强力指标，用与测试拉链齿在互锁状态下，抵抗横向作用力的能力，这与实际使用的状态非常相似。
（2）上止强力的测试拉链链齿互锁，并将拉头拉到上端止口，牵拉拉头，此时可以测量拉链上止的强力，这是模拟了拉链在握持状态下，拉头越过上止拉脱或把上止从带筋上移动时抵抗外力的能力。
（3）下止强力的拉链测试将拉头拉到下端止口，拉齿被分为左右两部分，牵拉左右两侧的链齿可以测量下止被破坏所需要的力，以及测量拉头内部构件的抵抗力。
（4）开尾平拉强力的测试测试开尾拉链插管和插座抵抗外力破坏的情况，夹具上下分别固定开尾的左右边，拉链在闭合情况下，开始启动机器。
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拉链往复拉动疲劳试验机的试验操作规范拉链往复拉动疲劳试验机于横向及纵向张力作用下，以等速带动拉链的拉头，做每分钟30次的往复运动，测试拉链能否承受规定次数的往复拉动操作。
符合标准：
QB/T217121722173，BS3084，AS2332，NF G91-005，JIS S3015，DIN3419-1，SATRA TM50
试验参数：
1.往复行程：75mm；
2.横向夹紧装置宽度：25mm；
3.纵向夹紧装置总重：0.28～0.34kg；
4.两夹紧装置相距：6.35mm；
5.试件齿合a角度：60；
6.试验开启a角度：30；
7.计数器：电子式0～999999。
操作规范：
1)准备试样：
从每批拉链中随机抽取样品
2)操作步骤：
1.试样装置：
1.1.通电后，启动“测试”按钮，使拉锁夹紧装置位于滑槽底位元(便于夹持试样处)；
1.2.(关闭电源)，将拉链拉锁固定在拉锁夹紧装置上；
1.3.先将拉链尾端(下止端)粗略固定在上夹头内(此时夹头中心线与拉链中心垂直)；
1.4.将拉链前端(上止端)固定在两纵向夹头上；
1.5.稍稍松开上夹头，将拉链尾端向上拉起使得旋转板呈水平线，然后将上夹头夹紧(此时目测两纵向夹头在同一水平线上)；
1.6.依拉链型号调整弹簧秤之上下螺母施加拉链布带适当之纵向荷重。
2.测试项目：
（1）平拉强力的测试
平拉强力是最基本的强力指标，用与测试拉链齿在互锁状态下，抵抗横向作用力的能力，这与实际使用的状态非常相似。
（2）上止强力的测试
拉链链齿互锁，并将拉头拉到上端止口，牵拉拉头，此时可以测量拉链上止的强力，这是模拟了拉链在握持状态下，拉头越过上止拉脱或把上止从带筋上移动时抵抗外力的能力。
（3）下止强力的拉链测试
将拉头拉到下端止口，拉齿被分为左右两部分，牵拉左右两侧的链齿可以测量下止被破坏所需要的力，以及测量拉头内部构件的抵抗力。
（4）开尾平拉强力的测试
测试开尾拉链插管和插座抵抗外力破坏的情况，夹具上下分别固定开尾的左右边，拉链在闭合情况下，开始启动机器。
（5）拉头闭锁强力的测试
拉头在连齿的中间被自锁，拉链链齿被分为左右两部分，拉伸左右两部分的拉链，
可以测试锁定强力和拉头内部构件的抵抗力。
（6）拉头拉瓣结合强力的测试
以垂直于拉瓣的方向施以拉头作用力，直到拉瓣与拉体分离为止，此时记录的数值即为拉头拉瓣的结合强力。