空调水管道安装技术
空调水系统的施工方法
空调水系统的施工方法（一）管道管材及连接方式（二）空调水管道施工流程（三）空调水管道施工要求1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2、管道施工过程中应及时封盖朝天管口以免杂物进入管内堵塞管道。
3、钢管的焊接焊缝不得放在支架上。
4、空调水、冷却水管道安装好后,其水平度和垂直度要符合规范要求。
5、管道与设备连接时不得强行组对。
（四）空调水管道安装1、热镀锌钢管安装1.1安装技术参见“（三）给排水管道安装2.1丝扣连接”相关内容。
1.2空调冷凝水管的坡度不得小于0.01，严禁倒坡，空调箱与凝结水管连接处应设存水弯（有效水封高度不小于80mm见下图）。
空调冷凝水管采用充水试验，以不渗漏为合格。
2、无缝钢管安装2.1钢管道安装前，应检查管道的材料是否符合要求，其表面是否受到机械损伤，搬运时避免与碳钢相互撞击，并防止雨水生锈等腐蚀。
2.2钢管切割采用机械或氧乙炔切割。
管子切口端面倾斜偏差△不得大于管子外径的1％且不得超过3mm（见下图）。
管子切口端面倾斜偏差2.3管道的坡口要求2.3.1管道坡口应尽量采用机械加工方法。
也可以采用氧、乙炔火焰坡口，但必须用角向砂轮机打磨平整。
2.3.2坡口应符合设计和规范要求。
如设计无规定时，应按下表型式进行。
管道坡口形式及加工尺寸表以DN300冷冻水管吊装为例说明管道就位过程，每次吊装长度在9～12米之间，吊装过程如下：2.5管道组对2.5.1管道组对时在管道底边及侧边点焊3根∠50×5mm 的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。
2.5.2管道对口应使两管中心在一条直线上，错口不得超过下表的规定。
管道对口允许错口值立面图(无保温）减振装置2.5.3在直管预制组对后，要确保管道平直度，用钢直尺来测量管道平直度。
允许偏差值见下表。
2.6钢管道焊接时，不允许在焊口外的金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm～25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm～15mm处开始。
空调水管道安装施工工艺
空调水管道安装施工工艺（1）材料要求管径≥DN50的采用无缝钢管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，∠DN50的采用镀锌钢管丝接。
当无缝管的壁厚均≤4mm，可采用无坡口对口焊，但焊缝要焊透，焊缝加强厚度及焊缝宽度应符合以下规范，管壁厚度2-3mm，焊缝加强高度应在1-1.5mm之内，焊接宽度5-6mm；管壁厚度4-6mm，焊缝加强高度应在1.5-2mm之内，焊缝宽度7-9mm。
DN70的采用坡口对焊，管道变径时，应采用冲压异径管，并做冷底子油一遍，防锈漆二遍处理。
丝接管道管件质量一定要保证。
不得使用补心，管子套丝长度应符合规范。
（2）安装工艺管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触处用木哈夫隔热，凝结水管与支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水。
管道支架按规范要求设置。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净。
安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施，冷冻水管道系统在系统最高处，在便于操作的部位设置放气阀。
最低点设排污泄水装置，与设备连接的支管上装法兰，以便拆卸。
管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗后方能与冷热机组或空调设备连接。
冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰。
冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层自由伸缩。
套管处不得有管道的接头焊缝，套管与保温层之间的空隙用石棉绳塞紧。
管道与泵的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
本工程保温管道与支吊架之间采用木哈夫绝热，要做到其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，接触面的空隙应填实。
空调供回水管采用难燃型橡塑保温材料，保温厚度根据管径确定。
凝结水管保温厚度13mm，室外管道采用厚0.3毫米的铝板做保护壳。
搭接缝要顺坡设置。
保温材料在储存、搬运及施工工程中，要加强防潮、防水措施，以保护材料的功能。
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案1、施工参数设计1.1 空调水系统管道选型在空调水系统管道施工中，管道选型非常重要，其直接影响到整个系统的运行效果和性能。
不同的空调系统在流量和压力方面有不同的要求，合理选择管道材料和尺寸可以确保空调系统能够满足设计要求，并保持稳定的工作状态。
空调水系统中的水可能含有溶解的氧气、氯离子等腐蚀性物质，因此管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道腐蚀和漏水问题出现。
在一些特殊情况下，管道需要承受高温或低温环境，例如制冷系统中的冷却水管道，按需选择具有良好热传导性能的管道材料可以提高系统的效率和性能。
1.2 支吊架选型与安装支吊架是空调水系统管道安装时使用的一种支持装置，其作用是支撑和固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。
因此在施工时选择固定支架、滑动支架及吊架，在管道转弯处加设吊架。
针对主体施工阶段，对受力较大处的管道支架，按照支架深化图配合结构施工进行预留、预埋。
对机房等处管线较密集但还未出施工详图的部位，计划在梁上预埋通长钢板，支架生根部位应尽可能设置在梁柱等承重部位。
1.3 施工工艺设计当通过上述内容完成通风空调工程空调水系统的管道、吊架参数设计后，即可开展管道安装施工。
1.3.1 施工准备在正式施工之前，采用 BIM 技术，根据机电施工方案要求，利用Revit等软件对机电各专业管线、设备进行综合排布，与建筑、结构及机电各系统内部管线进行碰撞检测，并进行管线排布优化，以防止在正式施工时因各系统管线碰撞而造成不必要的二次施工。
碰撞检测后的三维施工模型可直接生成施工平面图，也可以利用三维模型对现场施工班组进行交底。
1.3.2 支吊架安装在安装开始前核对支吊架材质、规格、质量、外形尺寸，确认支吊架不存在漏焊、裂纹问题。
进行支吊架安装时，主要通过以下步骤实现。
1）定位标记根据设计要求，在墙面或天花板上进行定位标记，确定吊支架的位置和间距。
2）钻孔安装使用合适的电钻或打孔器，在标记的位置上进行孔洞的钻取。
空调管道安装的技术要求
空调管道安装的技术要求
空调管道安装的技术要求：
① 在设计阶段，依据建筑物的结构特点和空调系统的类型，合理规划管道走向，确保布局科学合理；
② 选用符合国家标准的管道材料，根据输送介质的不同选择铜管、PVC管或是镀锌钢管等；
③ 确保管道尺寸匹配，避免过粗或过细导致的能耗增加或制冷/制热效果不佳；
④ 在安装前对管道进行清洗和干燥处理，防止杂质进入系统影响运行效率；
⑤ 安装过程中，确保管道的坡度适当，便于冷凝水排出，防止积水造成霉菌滋生；
⑥ 对于制冷剂管道，要做好保温处理，使用专用的保温材料包裹，减少冷量损失；
⑦ 在管道穿越墙壁或楼板处，预留足够的孔洞，并使用套管保护管道，防止建筑应力损伤管道；
⑧ 注意管道的固定，每隔一定距离使用吊架或支架固定，防止振动和噪音；
⑨ 在关键节点处设置阀门和检修口，便于日后维护和故障排查；
⑩ 安装完毕后，进行严格的气密性测试，确保管道系统无泄漏点；
⑪ 对于多联机系统，合理分配各个出风口的压力，确保每个房间都能得到均匀的送风；
⑫ 在系统调试阶段，仔细检查每个部件的工作状态，确保整个系统运行平稳；
⑬ 最后，完成安装后提交详细的竣工图纸和技术文档给用户，方便未来的管理和维护。
空调水管安装技术交底
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。
空调水管道安装方案
空调水管道安装方案1、工艺流程：施工准备-预留、预埋-材料的采购、检验及保管T管道预制T管道放线T支吊架制作、安装-管道及附件安装- 管道试压、冲洗-管道防腐、保温-隐检。
2、主要施工方法及技术要求：1)管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。
空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.3，凝结水管道坡度不小于0.3，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。
立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
2)支、吊架制作、安装：(1)支架选择：根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
(2)支架安装位置固定支架的安装位置按施工图纸。
活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：支架型式的选用（常用的典型型式）:（3）支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）：制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。
各种支架要求无毛剌、豁漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。
确定管道支架位置时考虑干管坡度。
（图1设备层管道支架示意图）（图2水管吊架示意图）管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。
管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。
管子牢固不动。
空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2处安装。
空调水系统管道安装方法
空调水系统管道安装方法空调冷、热水管道采镀锌钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管，连接采用螺纹连接和焊接。
冷凝水管采用硬质UPVC塑料管，采用粘结连接。
冷凝水排水管坡度，应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰。
凝结水系统应做灌水试验并以不渗不漏为合格，并做通水试验以畅通无阻为合格。
1、空调水系统安装工艺预留管洞→管道预制加工→管道支吊架安装→管道安装→水压试验→系统冲洗。
管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验。
2、管道试压管道试压一般分为单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后，按设计和规范要求进行水压试验，且应在保温前，系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，水压试验的方法和步骤应符合下列规定：（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门的所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具，注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；（3）充满水后进行加压，升压采用试压泵，升压时间不应小于10min，亦不应大于15min，冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa；（4）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗漏即为合格，检查全部系统，如有漏水则在流处做好标志，进行修理，修好后再充满水进行试压。
3、管道防腐和保温（1）管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所用型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆；（2）管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温；其保温材质及厚度均按设计要求选取，其质量应达到设计及国家验收规范标准要求。
空调水管安装技术交底
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
1、管道安装的基本要求
（1）执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）规定。
（2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
（3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
（4）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
（3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
（4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
（7）管道连接时，不得强力对口，特别与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
（8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
（5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
空调水管的制作、安装
空调水管的制作、安装1、管材使用及连接要求1）空调水管(冷冻、热水管)直径DN20-DN100采用热镀锌钢管，直径DN100以上采用无缝钢管。
2）空调冷凝水管(包括新风机组、风机盘管、分体空调器)采用PVC管。
3）风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜制软管，其工作压力为1.0MPa。
2、管道安装一般要求1）空调供回水立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排水装置，立管底部排水阀应有不小于100mm的集污管段长度。
2）空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，严禁倒坡。
空调机组（包括新风机组）冷凝水管出口处应设存水弯或其他隔气措施。
3、管道支、吊架安装1）管道的支、吊架按国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”和95R417-1“室内热力管道支吊架”标准制作。
保冷管道与支、吊架之间应垫经防腐处理的木衬垫或高密度难燃型酚醛发泡鞍座，垫块厚度就与绝热厚度相同。
2）所有管道支吊架须符合设计规范要求，并按国家有关标准进行制作、安装，其中空调水管道支、吊架应设置隔热的硬木垫。
3）管道支吊架间距须满足下表要求：1）在某些重要设固定支架，其余均设置普通支架，各种支架形式见下图：注意事项：因楼面为预应力钢筋混凝土结构，为避免损坏钢筋，支吊架固定前要与土建施工单位配合好。
施工顺序为：能沿墙、柱敷设的尽可能沿墙面、柱面敷设。
单管支架形式普通排管吊架棚固定形式： 排管吊架梁固定形式：4、管道安装质量要求1）管道安装前必须将管内的污物清除干净，施工过程中主管上的三通孔用胶带封闭，待与支管连接时去掉封闭胶带，进行连接；2）管道切割：小管径管材采用机械切割；大管径管材采用氧气－乙炔切割，砂轮机打磨；3）管道穿墙或楼板处必须设置套管，套管直径应比管道直径大2号。
安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应高出建筑面层20mm （厨房、卫生间内应高出地面50mm ）。
4）管道的焊缝不得设在套管内，保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。
技术交底(空调水管安装)
10、穿越伸缩缝的管道，均应装设伸缩节（金属软接头），伸缩节（金属软接头）的两端均应安装固定支架。
5、空调冷冻水管管径D＜DN40时，采用热镀锌钢管；空调冷冻水管和冷却水管的管径DN40≤D≤DN400时，采用无缝钢管；空调冷冻水管和冷却水管的管径D＞400时，采用螺旋焊接钢管；冷凝水管采用硬质PVC管。
（三）工器具：
电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。
立管支架型材规格
支架形式导向支架承重源自架固定支架支架设置间距
每层一个
3层一个
每组伸缩节两端
支吊架型材型号
12#槽钢
16#槽钢
18#槽钢
水平管四管并排支架规格：
钢管管径
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
支架最大间距（m）
冷冻水管
5
5
5
5
5
5
支吊架型材型号
角钢L63
8#槽钢
10#槽钢
水压试验结束后，应尽快排除波纹补偿器管中的积水，并迅速将波纹补偿器的内表面吹干。
12、管道安装允许偏差按下表执行：
水平管道纵横方向弯曲偏差
每1米
≤100m
0.5
全长25米以上
≤100m
≤13
＞100m
1
＞100m
空调水系统管道的安装技术交底全套
空调水系统管道的安装技术交底全套本章适用于空调工程水系统管道及附件安装工程。
一、材米樱求1空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
3钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂）塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。
钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
4塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
并附有产品说明书和质量合格证书。
5胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。
胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1°,混浊度小于5o o在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。
二、主要施工机具1主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。
2测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。
三、作业条件要求1设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
4支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
5施工准备工作完成，材料送至现场。
空调管道安装要点
空调管道安装要点空调管道的安装是空调系统中非常重要的一环，它直接影响空调的运行效果和使用寿命。
在进行空调管道安装时，需要特别注意以下要点。
1. 管道材质选择空调管道可使用不锈钢、镀锌钢和铜管等材质。
不锈钢具有耐腐蚀、强度高的特点，适用于长期使用的大型中央空调系统。
镀锌钢管具有较强的耐压能力，适用于中小型空调系统。
铜管具有良好的导热性和耐腐蚀性，常用于家庭和商业空调系统。
2. 管道路径规划在进行管道安装前，需要仔细规划管道的路径，确保管道布局合理。
避免管道与墙壁、天花板、横梁等构件发生碰撞，影响美观和管道的正常运行。
同时，管道路径应尽量缩短，减少能量损失，提高空调的运行效率。
3. 管道绝缘处理空调管道在运行过程中会产生冷凝水，为了防止冷凝水对周围环境的影响，需要对管道进行绝缘处理。
常用的绝缘材料有橡塑泡沫、玻纤毡和聚氨酯等，可以有效减少能量损失和防止水分渗透，提高管道的运行效果。
4. 管道连接方式管道连接是安装过程中非常关键的一步。
常用的管道连接方式有焊接、承插连接和压力连接等。
焊接连接通常适用于铜管和不锈钢管，需要专业的焊接技术和设备。
承插连接适用于镀锌钢管，通过承插法连接管道，简单方便。
压力连接则适用于PEX管和PVC-U管，使用压力工具进行连接，确保连接密封可靠。
5. 管道布局坡度空调管道的布局中，需要注意给排水管道的坡度设置。
排水管道应有一定的坡度，以确保冷凝水能够顺利排出。
一般来说，坡度应为每米0.005～0.01米，且应朝向排水方向倾斜，避免积水和漏水现象的发生。
6. 管道密封和压力测试完成管道连接后，需要进行管道密封和压力测试。
使用专业的密封材料，对管道连接处进行严密封闭，防止漏气和漏水。
随后，进行压力测试，确保管道系统的耐压能力和安全性。
7. 管道标识和保护在管道安装完成后，需对管道进行标识，并确保易于识别。
标识内容可包括管道功能、介质种类、流向方向等，有助于维修和维护工作的进行。
空调水管道施工方法
空调水管道施工方法本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统和蒸汽管。
冷热水管和蒸汽管道管径小于50mm时采用焊接钢管、管径大于50mm时采用无缝钢管，空调凝结水管采用镀锌钢管。
冷热水管管径小于32mm时采用丝扣连接、管径大于32mm时采用焊接，空调凝结水管道采用丝扣连接。
管道安装的主要工序如下：(1)施工准备1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。
在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
(2)材料准备1）采用的型钢、焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
3）无缝管道及焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打迭、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。
空调水管安装技术要求
空调水管安装技术要求（一）、空调水管道系统管道使用材质：1、冷却水管、冷冻水管当管径小于120mm 时，采用标准焊接钢管；2、冷却水管、冷冻水管当管径大于120mm 时，采用无缝钢管；3、冷凝水管及补充水管采用标准镀锌钢管。
（二）、管道安装流程图：（三）、施工技术措施：1、材料管理：（1）、管材质量是保证该系统质量的关键，因此，必须采用有合格证的产品，并在运输过程中，严格管理，防止损坏； 施工准备 明确施工项目 审图编制方案 施工预算编制 现场条件准备 机具材料准备 劳动力调配 开工准备 膨胀水箱安装 支架制作安装 阀门安装 管道水冲洗 管道保温 油漆色环标志 技术安全交底 套管预埋 支吊架防腐 管道安装 水压试验 质量检查 配合调试竣工验收（2）、质量标准：管材与配件的材质、硬度、外形尺寸、强度、防腐等技术性能要求均应符合国家现行规范标准的规定；（3）、管材进场后，安装前应进行外观检查，看有无缺陷裂纹，有的不能使用。
2、管道组装：（1）、一般规定：与管道有关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成及管道支承件等已检验合格；管材、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物；对管内有特殊要求的，其质量应符合设计文件的规定；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得贴墙壁、楼板或管架；在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐和衬里等有关工序已进行完毕；管道穿越道路、墙或构筑物，应加套管或砌筑涵洞保护。
（2）、管道的安装：A、管子的调直和刷油：管子在安装前进行检查和调直，检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象，对于严重锈蚀的管子不得使用；弯曲的管子应进行调直；当管材用量较大时，应集中检查与调直；对于弯曲不大、管径较小的管子，可采用手工冷调；对弯曲较大且管径又较大的管子，可采用热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。
集中调直后的管子，应立即集中涂刷防锈漆（焊接钢管不刷），无缝钢管及镀锌钢管表面受损处刷防锈漆两遍。
空调水管道施工工艺流程
1.材料进场与检验。
确保所有管材、阀门等配件的规格、型号符合
设计图纸和规范要求。
对管材进行外观检查和必要的试验检查，并保存合格证书或测试报告。
2.预制加工。
根据设计图纸上的管道分支、管径、变径、设备接口、
阀门位置等，预制加工管道。
这包括断管下料、套丝、上零件、调直、校对等工序。
3.支架安装。
按照图纸要求的管道坡度和标高，进行下料、焊接等
预制工作。
安装支（吊）架时，先固定支（吊）架到楼板或墙上，再穿管并固定。
4.干管与立管安装。
从进户或分支开始安装干管，确保管腔清
洁，管口处理正确。
立管安装时，每层统一吊线，分层排开，顺序安装，并确保丝扣外露适当数量。
5.支管安装。
安装水平支管时，确保甩出口加好临时丝堵。
立管阀
门安装时，注意朝向便于操作和修理。
6.管道与阀门连接。
使用法兰连接时，清除法兰焊接部位的油污，
确保法兰螺栓孔一致，并正确焊接。
7.试压与冲洗。
安装完成后，进行管道试压和冲洗，确保系统无泄
漏和杂质。
8.保温与调试。
进行管道保温处理，并调试系统，确保其正常运行。
空调水安装技术交底镀锌+无缝
安装谁冬—•- 进场材料检验管道保湼♦—管道试压1管道安装*—管道预制表C2-1工程名称交底日期2017-3-30施工单位分项工程名称管道冷热（媒）水系统安装交底提要空调水管道施工^案技术交底交底内容:一・空调水管道安装（一）施工条件1、作业面杂物淸理完毕，移动操作平台准备到位，建筑标高5线（以建筑完成面为基准）确认清楚，开工前的必要材料准备完毕:2.本工程设计规定空调水管材如下表：名称材料连接方式供暧空调热水管空调冷水管冷却水管热镀锌管（DN25〜DN50）螺纹连接无缝钢管（DN65〜DN400）焊接连接空调冷凝水管热镀锌管螺纹连接（二）施工准备1. 技术准备⑴、施工前应认真熟悉深化后给排水专业管线综合排布图，检查核对系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏：（2）、向施工队伍进行空调水系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。
2、施工机具（1）、机械：电焊机、切割机、电动套丝机、台钻、电锤（2）、工具：钢锯、锯条、管钳、线坠、小车。
⑶、英他：水平尺、钢卷尺、白线、压力表。
4、施工范围空调水系统：公共区域及后勤通道区域全部施工，商铺只施工至内lm.（三）施工工艺1、工艺流程:粘贴标识2.质量要求:支吊架制作安装一管道淸理⑴、管材、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规左:⑵、固眾在建筑结构上的笛道支吊架，不得影响结构安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，留钢套管公称直径比相应管逍公称直径大两号，且应充分考虑管道保温的厚度, 管道接口不得设置于套管内，钢制套管应与墙体饰而或楼板底部平齐，上部应髙出装饰地面20~50mm,并不得将套管作为管道支撑，保温管道与套管四周间隙应使用不然绝热材料填塞紧密：(3) 、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验：(4) 、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格：⑸、阀门的规格、型号和强度、严密性试验必须符合设计要求和规范规立：★ 一般项目(1)、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规范及设计要求：⑵、螺连连接的管道，螺纹应整洁、规整，断丝或缺丝不大于全螺纹全扣数的10%, 接口处根部外需螺纹为2~3扣，无外靈填料，外露螺纹部分应做防腐处理。
空调水管道安装施工技术措施
空调水管道安装施工技术措施1. 空调水管道安装概述空调水管道安装是指在空调系统中，将冷却水或者热水输送到室内或室外的各个设备的管道系统。
该文档将介绍空调水管道安装的施工技术措施，以确保安装质量和性能。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些需要考虑的准备工作：2.1 设计和规划在施工前，需要对空调系统进行设计和规划。
这包括确定空调系统的布局和管道走向，选择合适的管道材料和接头，计算水流量和压力损失，以及绘制施工图纸。
2.2 材料和设备准备准备所需的材料和设备是施工的重要一步。
这包括空调水管道、接头、夹具、阀门、隔热材料等。
确保所有材料和设备的质量合格，并妥善安排储存和保护。
2.3 人员和安全培训确保施工团队具备必要的技能和知识，熟悉施工过程中的安全措施。
进行必要的培训，包括个人防护装备的正确使用、安全操作规程以及应急措施。
2.4 工地准备在施工现场，需要清理和准备好施工所需的空间。
清除障碍物，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
3. 空调水管道施工过程空调水管道施工过程需要按照一定的顺序进行，以确保施工的正确进行。
以下是空调水管道施工的一般顺序：3.1 安装支架和固定件在施工前，需要安装管道支架和固定件，以支撑和固定水管道。
支架和固定件的安装位置和数量应符合设计要求，确保管道稳定和支撑牢固。
3.2 预先布线在实际安装管道之前，需要进行预先布线。
根据设计图纸，将管道的走向和连接点用线标出，以便施工人员能够清楚地了解管道的布置和连接关系。
3.3 安装管道根据预先布线，开始安装水管道。
根据设计要求，选择合适的管道材料和接头，进行管道的连接和安装。
确保管道的连接牢固，无漏水和渗漏现象。
3.4 进行压力测试在安装完水管道后，需要进行压力测试。
使用适当的工具和设备，对水管道进行压力测试，以检测并修复可能存在的漏水问题。
确保管道的密封性和安全性。
3.5 绝缘和隔热处理在安装完成后，进行绝缘和隔热处理。
空调水管道安装工艺流程
空调水管道安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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空调水管系统施工方案
管道系统施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处.2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位.2.5空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀.2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。
2。
7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木.2。
8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充.2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2。
13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
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中国建筑项目管理表格分部分项工程施工技术交底表格编号项目名称及编码郑州综合交通枢纽地下交通（东广场）人防项目水、电、暖通安装工程第页共页施工单位中建七局安装工程有限公司分部分项工程名称空调水系统管道安装工程量分包公司负责人交底时间：交底地点：交底方式：现场交底交底内容：水系统管道施工工艺流程水系统管道施工工艺流程如下图所示：空调水系统施工方法1 管道施工准备工作1）、施工前，熟悉各类管线图纸，图纸会审纪要和有关变更、联系单。
施工班组应把变更内容标注在图纸中，防止错误施工。
对于不清楚的问题，要提前与技术人员或者监理公司联系,问题清楚后再施工。
2）、图纸熟悉完后，与材料部门联系，掌握材料的到货情况。
对已到货的管件、阀门、法兰、管材进行质量、型号和几何尺寸的检查，不符合设计要求的材料或伪劣产品绝不能用在工程上，对未到货的材料,应催促材料人员尽快联系解决,以防误工。
3）、材料到货情况和现场已满足施工要求，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具。
4）、每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图纸中管线的位置、走向及支吊架生根处与实际现场核对，如发现问题及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。
5）、核对设计与设备连接的法兰是否满足实际需要，与设备、电气各专业核对设计图纸，如有矛盾之处，通知设计部门及时做相应的变更。
2、管材、管道附件的检验1）、管材的检验管材应具有制造厂的产品质量证明书，其内容应符合《钢管验收、包装、标识和质量证明书的一般规定》（GB2102）的要求，在证明书上应写明：供方名称、需方名称、合同号、牌号、炉罐号、批号和重量、品种、名称和尺寸、化学成分、试验结果（拉力试验、水压试验、压扁试验、超声波检验、涡流检验）、交货状态、标准编号、技术监督部门印记。
管材内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷。
内外表面的氧化皮应清理干净。
管外形尺寸应采用符合精度要求的量具进行检测，偏差应符合现行产品质量标准。
管材厚度要符合下表要求：注：1、冷凝水采用镀锌钢管外，其余采用碳素钢管；2）、阀门的检验（1）各类阀门在打压前应首先进行下列检查:a应检查填料是否符合要求,其压盖螺栓应有调节裕量。
b填料密封处的阀杆有无锈蚀,开闭是否灵活。
c检查阀门的介质流向是否正确。
（2）阀门的强度试验和严密性试验a做好阀门单体试验的装置,接好临时进水、出水及放气管路。
b必须使用经过校验正确的压力表,其量程为试验压力的1.5-2倍。
c强度试验压力为公称压力的1.5倍,稳压不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格;严密性试验按工作压力的1.25倍进行,试压2分钟,无渗漏为合格。
d对截止阀的严密性试验,水应自阀件箭头指标方向供给;对闸阀的严密性试验,应将阀门关闭,对密封面进行检查。
（3）注意事项:a阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。
b试压时应注意安全,严禁重击受压部件,以防伤人。
c阀门开闭时应缓慢进行。
3）、管配件检验（1）法兰应按现行国家标准《钢制管法兰标准》GB9112～GB9124执行。
法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法兰技术条件》GB9125的规定。
（2）、石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB9129的要求。
（3）、弯头、异径管应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求3、支吊架制作、安装本标段管道支架采用综合管道支架技术，利用BIM技术设计综合支架图，如图2.4.2.-1、图1.4.2-2。
图2.4.2-1管道综合支架BIM成果图图2.4.2-2管道综合支架实物图1）、支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。
支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。
管道支吊架的最大跨距，小于等下表给出的数值：2）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。
3）对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。
固定支架要牢固可靠,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。
管道井内管道在安装时应在底层设临时承重支架，安装完毕后拆除。
4）弹簧支吊架安装前应按设计规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
5）无热位移的管道吊杆应垂直，有热位移的管道吊点应放在位移反向的1/2值。
6）空调冷冻水管道不得直接与管道接触，应垫以木瓦块，具体做法见 94R412图集。
7)立管滑动支架每层设置一个,固定支架按照图纸设置,水平管道支架间距按照山西省地方规程执行.4.水系统上各类阀门安装阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质流向确定其安装的方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置硬方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。
采用丝连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其他软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
循环冷却水系统中的阀件自重较大，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在手轮或手柄上。
1）、蝶阀安装涡轮蝶阀对夹蝶阀安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，一面将其密封胶圈烫坏。
2）、过滤器安装Y型过滤器铜过滤器过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定角度。
3）、法兰焊接对焊法兰平焊法兰法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。
安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2-3扣为宜。
4）、球阀及二通阀丝接球阀法兰球阀电动二通阀安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验。
阀门的强度及严密性试验必须满足设计及规范要求。
强度试验时试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不得少于300S，严密性试验时试验压力应为公称压力的1.1倍，并在持续的时间内压力不得变化。
经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位其安装方法按通常做法执行。
5）止回阀卧式止回阀立式止回阀安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；经检验合格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一致。
阀件安装位置应选在便于操作的部位；丝扣连接的阀件安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀件丝口上裂；法兰连接的管件安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位。
6）、自动排气阀：丝接自动排气阀法兰式自动排气阀自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。
5、水系统上各类计量器具的安装1）、压力表表盘表弯安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；压力表安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；压力表安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；其安装方法按通常做法执行；安装后应及时做好成品保护工作。
2）、温度计：表盘式温度计玻璃温度计安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；温度计安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；其安装方法按通常做法执行；安装后应及时做好成品保护工作。
3）热量表安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料；热量表安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；其安装方法按通常做法执行；安装后应及时做好成品保护工作。
6、管道焊接1）、焊条使用前，必须经烘烤合格，烘烤温度为150～200℃，烘烤保温时间为1～2小时。
焊接使用时，应放入焊条保温筒中，并随用随取。
2）、管道壁厚δ≥3mm时，必须用砂轮机坡口，•坡口型式为V型,夹角70±5°,对口间隙1～2mm。
3）、管子和管件外壁10～15mm范围内的油漆，锈污等异物在对口前应清除干净。
4）、焊缝的外观质量：无裂纹、夹渣、气孔等表面缺陷，咬边深度≤0.5mm，•且连续长度不得大于焊缝全长的20%。
5）、管子对接焊缝要求两条焊缝间距不宜小于管子外径，当DN≥150mm时，间距不应小于150mm；当DN〈150mm时，间距不应小于管子外径。
焊缝不宜设置在套管内、支架上等不便于检查修复的部位，焊缝距支吊架位置不得小于50mm。
6）、两个成型管件的相互焊接应该按照设计加接短管。
7、镀锌钢管丝接1）、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
(1)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
(2)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2）、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm 一般套2次，40－50mm 者套丝3次，70mm 以上者套3－4次为宜。
(1)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
电动套丝机 手动套丝扳(2)用手工套丝扳套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。
待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表2.4.2-1。
表2.4.2-1管子螺纹长度尺寸项次公称直径普通丝头 长丝（联设备用） 短丝（联阀类用） (mm)（英寸） 长度(mm) 螺纹数 长度(mm) 螺纹数 长度(mm) 螺纹数 1 15 ½ 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 ¾ 16 9 55 30 13.5 7.5 3251188602615.06.54 32 1 ¼20 9 17.0 7.55 40 1 ½22 10 19.0 8.06 50 2 24 11 21.0 9.07 70 2 ½27 128 80 3 30 139 100 4 33 14注：螺纹长度均包括螺尾在内。